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管道设计手册-配管设计通则

管道设计手册

配管设计通则

1 适用范围 (2)

2 管系的设计压力与设计温度 (2)

3 管系压力等级的分界 (3)

4 阀门选择 (4)

5 管系放空与排凝 (6)

6 安全阀放空与停工放空 (7)

7 阀门及仪表的安装方法 (9)

8 管件的选择 (12)

9 法兰间隙与管间距 (16)

10 管系法兰的设置 (18)

11 管道的最大允许支撑间距 (18)

1、适用范围

本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。

2、配管设计所需基础资料

(a)设计基础条件（B a s i c E n g i n e e n i n g D e s i g n D d t a)

(b)详细工程设计数据（配管）[D e t a i l e d E n g i n e e n i n g

D e s i g n D a t a(P i p i n g)]

(c)流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&I D)

(d)公用工程流程图

(e)装置布置图

(f)设备含机泵、工业炉及其它非定形设备

(g)管道等级表

(h)管道表

(I)仪表规格表

2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度

管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。

（2）管系的设计压力取以下压力的最高者

(a)与管系连接的设备的设计压力；

(b)保护管系的安全阀的设定压力；

(c)当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的 1.2倍。

(d)往复泵出口管道上安全阀的设定压力。

（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1M P a。

（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质

压力时按内管介质压力确定。

3、管系等级的分界

当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。

（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。

当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1）

图1管系的压力范围

（2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2

图2调节阀周围管道等级的划分

（3）当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低压高温等级匹配，而型式则按高压、低温等级

匹配。

（4）设备及管系上的安全阀、泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。

5、阀门的选择

管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以下列条件为准。

5.1切断阀

（1）调节阀组切断阀的直径，如无特别要求按表1选用。

（2）切断阀选用闸阀

5.2旁路阀

（1）调节阀组的旁路阀直径，如无特别要求按表2进行选择。

（2）当旁路阀为8B以下时选截止阀，10B以上时选闸阀。

5.3泵的阀门

泵出入口管道的阀门直径原则上根据泵嘴子直径按表3的要求选择。

泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门

5.4仪表及其他用阀门的各种类和规格如表4

6、管系放气与排液

注：催化剂，浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道排液公称直径不得小于25m m。

（1）在D N50以上工艺管道产生气袋的地方，应设置带螺纹管帽或丝堵的放空口；而在有集液的地方，不论直径的大小，都应设排液阀，其端部还要加螺纹管帽或丝堵。

（2）对需进行液体试压和试漏的公用工程管道（非净化风、氮气、蒸汽、乏汽），即使有气袋亦可不设放空。

（3）工艺及公用工程管道，特别是高温压管道上的放空阀可用盲法兰代替。

7、泄压与放空(R e l i e f a n d B L O W d o w n)

（1）安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道需增设支架。

如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口管道的管径。

（2）安全阀入口管系应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管道的形式。

（3）安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进

入总管，应顺着总管介质流向与总管呈45°连接。

（4）泄压阀的出口为液体并与放空总管连接时，在背压许可的情况下，泄压阀可布置在低于总管的位置。

（5）泄压和放空总管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐，如不能实现，可在液袋处设液位计和排液罐。

向大气排放的放空管口高度应符合下列要求：

一、设备上的放空管，尖高出邻近的操作平台2米以上；

二、紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口，应高出建、构筑物2米以上。

（6）安全阀出口介质为气体并允许排向大气时，其排放口不得朝向邻正设备或有人通过的地区，排放管口端部必须高于安全

阀周围8米范围内的最高操作平台和设备3米以上。端部形状可

呈T型，I型或L型，并切成如图3所示如45°角的形式。切口方向应避开周围道路和设备。

图3安全阀出口端形状（注1）

注：原则上选T型，当受场地限制时可使用L型。当使用I

及L型时，必须核算管系及支架承受安全阀放空反推力的受情况。安全阀放空反推力的计算按照《工艺管道安装设计手册》第一篇

第十七章第四节四款的方法》进行计算。

（7）安全阀放大气时，如放空端部比安全阀高，应在出口管的最下部设Φ6m m的泪孔。

7、阀门及仪表安装方法

（1）所有阀门必须布置在操作方便易于维修的地方。

(a)阀门最适当的安装高度是距，操作面 1.2米上下；

(b)阀门中心高于 2.1米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可

利用活动平台，但小于 1.1/2B的阀不设链轮。

(c)阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。

(d)从公用工程集合管分出的管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两侧自流。

（2）调节阀、安全阀和容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上，管道上温度计、压力计的位置可自由

选定时，原则上距操作面的高度不大于 1.5米。

安装设备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）必须

设操作平台和梯子。

(a)调节阀

①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元

件附近安装；

②调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。

③调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。

③角式调节阀需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式，并设置于无障碍的地方。

对压差较高的调节阀，应考虑防止噪音和振动。

(b)流量计

①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。

②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要求。

③差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。而对气体则采用上方取压方式。水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式，如图4。

蒸汽管道液体管道

图4取压方向

(c)压力表

为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀、其配管形式如图-5

②压力表应设置在易于读表的位置。

③在振动管道上安装压力表时，应避免振动传至压力表使其

受到损坏，应采取适当加强措施。

垂直管道水平管道

图5压力表的安装

(d)温度计（双金属温度、热电偶）

①安装在直管上的温度计，当管道直径不小于D N50时，可垂直安装在管道上。当管道直径小于D N150时，应根据自控专业要

求扩径。

②在弯管上安装温度计时，管道直径不小于D N50，应逆介质

流向安装。

③温度计也可倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流动方向逆向接触。温度计管嘴的安装见图6。

图6温度计管嘴的安装

④热偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置应设在易于热偶插入、拔出的地方。

(e)液面计

①为能使在设备操作情况下取出液位计，在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。

②两个以上液面计重叠使用时，其重叠部分取200m m。

③玻璃板液面计（有反射式和透光式两种）和玻璃管液面计在外形上有很大区别。前者用于高温高压，后者仅用于低压。对透光式玻璃板液面计应安装在光线能透过的方向上。

8、管件的选择

配管管件（除法兰、弯头管件外）的用法如表5和表6。主管D N50度以上和采用对焊型，D N80及以下采用承插焊或螺纹连接。

异径三通和异径管，大口径小口径侧与不同壁厚的管道连接时，异径三通和异径管的壁厚取较厚侧管道的壁厚。

（1）分支管的选择如表5

表5分支管道管件选择表

（2）变径管件的选择如表6

（3）偏心变径管件用于与管底取齐的情况，除此而外，原则上应选择同心异径管。

（4）短节（N i p p l e)的选择按以下规定

(a)等径短节的端部由平端—平端，螺纹—螺纹以及平端—螺纹三种形式。(S t r a i g h t N i p p l e)一般用于公称直径或等于D N40的管件最小连接时，其外形尺寸见有关标准。

(b)异径管箍（S w a g e d N i p p l e)

①异径管箍的端部类型，按表7进行组合。

②异径短节一般用于公称直径D N 50以下管道间的变径。最小壁厚取S C H 80。外

型尺寸见公司有关标准。

（5）原则上不使用D N 32、D N 65、D N 125、D N 175等特殊管径。当机械设备接口中使用这些管径时，应与之相连的使管子尽可能短，然后，用异径管与管系相连。

9、法兰间隙与管间距

（1）图纸中所表示的法兰间隙见表8和表9

表8 法兰间隙

表9法兰间隙

（2）管间距（管桥、管墩等处的管道），原则上根据以下三个公式确定。

(a)法兰外径管外径

隔热层

25mm

(b)管外径管外径

隔热层

25mm

(c)法兰外径法兰外径

隔热层

25mm

10管系法兰的设置

管系以下情况，应在适当位置设置法兰。

（1）对于螺纹及承插连接的管系，考虑管系组装方便。（2）组装后需进行清洗的管系。

（3）易凝管道需分段清洗时。（注1）。

（4）需分段检修并与设备相连的管系。

（5）直接电加热的管道需绝缘时。

（6）管道材质改变时

（7）衬塑管

（8）与埋地管道、厂房内管道或成套设备连接处

（9）管道未端或分支处拟接管时。

注1：输硫管系分段清洗时可不设法兰。

11、管道的最大允许支撑间距

管道的最大允许支撑间距见表10。

表6异径管件选择表

1_SEPD0001 配管设计规定

设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司配管设计规定第 1 页共 22 页目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置

5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；

工艺管道配管手册

工艺管道配管手册 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术审核：林育庆质量管理审核：吴长波审批：林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本：第1版目录

1编制说明本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。 2图纸

2.6防腐绝热代号说明 R ------- 保冷 H ------- 保温 F ------- 重伴 P ------- 防烫 T ------- 蒸汽伴热 V ------- 隔音 D ------- 防冻 E ------- 电伴热 M ------- 双重保护 S ------- 特殊防护 STM -------中压蒸汽伴热 2.7管线号编制说明管线编号：6″ - BR - 01002 - B21K - R 其中6″ --------管线寸径 BR --------介质代号 01 --------单元号 002 --------管线号 B21K --------管道等级 R --------绝缘类型（R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM） 2.8材料编制说明 2.9阀门编制说明 ①阀门：CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600 CL300 --------磅级

夹套配管设计要领.

夹套配管设计要领（这是根据日挥资料整理的仅供参考） 1 适用范围 1.1 本要领适用于高粘度或结晶，易聚合等介质的配管，为了防止凝固或保持温度等目的的而装夹套（下面叫套管）的配管设计。 1.2 套管有全系统夹套和仅直管部分夹套两种方法，本要领是对全系统夹套方法的规定，而仅直管部夹套时也可用此要领。 2 配管各部分的形状和尺寸对于套管内外管、弯头、三通、大小头等直至小口径的接头均采用对焊连接。 2.1 配管（1）内外管公称直径的组合如表1。表1 （2）内外管的材质根据介质种类和温度、压力来选生，而壁厚则考虑，如下事项确定。内管：应耐最高使用内压应耐最高使用外压（外压是指内压为0时）外管：应耐外管的最高使用内压（3）壁厚计算按另外的配管壁厚计算要领，但内管设计温度按内

管介质温度，外管设计温度按外管介质温度。 2.2 弯头弯头的内外么称直径组合与管子一样，其内外管的曲率半径，近似值如表2。表2 注：（1）表示特殊尺寸。 2.3 三通（1）内管三通的使用范围原则上用到降二级的异径三通，且从大口径抽出小口径时不用凸台，而用支管焊。（2）压力高的部分应如图所示，用补强板加强。图1

（3）外管抽出支管的地方用短管时行支管焊，并将其分成两半使用。（参照图2）注：A尺寸表示最小值，与支管公称直径无关。 2.4 大小头内外管的大小头都用对焊标准件，组装如图3那样。偏心大小头同心大小头图3

2.5 法兰（1）法兰设计为特殊形状，其基本形为平焊或对焊（参照图4）。（2）法兰等级接内管设计条件，采用异径法兰，其详细尺寸为内孔径是内管公称直径，其它尺寸按外管公称直径。（3）内管为特殊材质时，使用带一定长度内管的滑套法兰。一般法兰带内管滑套法兰图4 备注：除带内管的法兰以外，还有内外管都带法兰的方法，此外，还有外管弯头分成两半或使用带颈弯头等方法，而它们的形状与配管施工顺序有关，因此，必须首先决定其组装顺序。例如，外管组装时的最后焊接点是在直管上还是在弯曲处，这可能能与内管焊接处的泄漏试验有关。 2.6 阀门（1）套管上用的阀门，其阀体做成带夹套的法兰连接形，夹套上应设有热媒介质的出入口管咀。

管道设计手册

管道设计手册配管设计通则

目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空 (7) 7 阀门及仪表的安装方法 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)

管道布置图

管道布置图 HG 一般规定图幅管道布置图图幅应尽量采用AO，比较简单的也可采用A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。比例常用比例为1:30，也可采用1:25或1:50.但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。尺寸单位管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。地面设计标高为. 图名标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL 平面”或“A-A、B-B......剖视等.” 尺寸线始末应标绘箭头(打箭头或打杠).不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线(轴测图除外)。尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。 2 应遵循的设计规定图线宽度及字体规定见HG . 管道常用缩写词见HG . 管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见HG . 设备、管道布置图上用的图例见HG . 分区索引图见HG . 3 图面表示和尺寸标注

管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域(以小区为基本单位)绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。坐标注:B. L—表示装置边界; M. L—表示接续线; COD—表示接续图. 管道布置图一般只绘平面图。当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处(不允许在管道平面布置图内的空白处再画小的剖视图或轴测图)，或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸。剖视符号规定用A-A, B-B??等大写英文字母表示，在同一小区内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制，如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并于各平面图下注明“EL100. 000平面”或“平面”. 在绘有平面图的图纸右上角，管口表的左边，应画一个与设备布置图的设计北向一致的方向标。管道布置图上建(构)筑物的表示内容: 建筑物和构筑物应按比例，根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道等。标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸。标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。

管道布置的一般要求

管道布置的一般要求公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

管道布置的一般要求 1、布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等）全盘考虑，统一规划。 2、为便于安装、检修和操作管理，管道应尽可能的架空敷设，必要时，也可埋地或管沟敷设。 3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。 4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于，并应在冻土深度以下。 5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求。 6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。 7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 8、在有条件的地方，管道应集中成排布置。在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔，以免楼板开孔太多。裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。 9、无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。 10、进行管道布置设计时，应尽量避免气袋、口袋和盲肠。对于“无袋形”、“带有坡度”、及“带液封”等要求的管道，应严格按PID要求配管。 11、管道不应挡门挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。 12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。 13、在有吊车的情况下，管道布置应不妨碍吊车工作。

14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。 15、管道应尽量平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。 16、管道垂直面布置时，应遵循以下原则 1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下。 2）无腐蚀的管道在上，有腐蚀的管道在下。 3）小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面。 4）气体管道在上，液体管道在下。 5）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下。 6）不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下。7）保温管道在上，不保温管道在下。 17、管道水平面布置时，应遵循以下原则： 1）大管道靠墙，小管道在外。 2）常温管道靠墙，热的管道在外。 3）支管少的靠墙，支管多的在外。 4）不经常检修的管道靠墙，经常检修的在外。5）高压管道靠墙，低压管道在外。 18、在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。 19、敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，切不小于100mm。穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。 20、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能出现泄漏的连接点。 21、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处应有防雨措施。

工艺管道配管手册

中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置工艺管道配管手册编制：张风振施工技术审核：林育庆质量管理审核：吴长波审批：林土金中国石化集团第十建设公司镇海炼化工程项目部年月日施工方案版本：第1版

目录 1编制说明 (3) 2图纸 (3) 2.1配管相关图纸资料 (3) 2.2道主项名称及工程量 (4) 2.3常用缩写词含义 (4) 2.4管架型式代号 (4) 2.5流体符号一览表 (4) 2.6防腐绝热代号说明 (5) 2.7管线号编制说明 (5) 2.8材料编制说明 (6) 2.9阀门编制说明 (6) 3配管材料等级规定 (8) 3.1配管材料等级规定 (8) 4色标管理规定 (10) 4.1管子的色标 (10) 4.2管件的色标 (11) 4.3螺栓（螺母）材质色标 (11) 4.4阀门 (11) 4.5支架用钢板材质色标 (12) 5管子及管件系列规格（见附表一） (13) 6焊接选取及焊接工艺参数 (13) 7试压 (15) 7.1试压盲板厚度选用表 (15)

2.2 2.3

配管设计规定

配管设计规定目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………

SEPD_0205-2001_疏水阀配管设计规定

设计标准 SEPD 0205-2001 实施日期2001年月日中国石化工程建设公司疏水阀配管设计规定第 1 页共 6 页目次 1 总则 2 疏水阀的布置和安装 3 疏水阀入口管道的设计 4 疏水阀出口管道的设计 1 总则 1.1范围本规定适用于石油化工装置内蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀的配管设计。 2 疏水阀的布置和安装 2.1蒸汽加热设备或蒸汽管道的疏水阀设置点 2.1.1蒸汽管道的末端、最低点或立管的下端、蒸汽伴热管的末端应设疏水阀。对较长距离蒸汽输送管道，在装置内宜每隔50m设一个疏水阀，在装置外宜每隔80m设一个疏水阀，当蒸汽管道跨越道路时，应在跨越前的低点设疏水阀。 2.1.2蒸汽系统的减压阀前应设疏水阀、调节阀组前应设疏水阀。 2.1.3汽水分离器及蒸汽加热设备等的低点应设疏水阀。 2.1.4经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点应设疏水阀。 2.1.5蒸汽透平机、蒸汽泵的蒸汽进汽管的入口切断阀前应设疏水阀。 2.1.6蒸汽分配管的底部、扩容器的底部、水平安装的波型补偿器波峰的底部和直立安装的П型补偿器上升管底部应设疏水阀。 2.1.7 其他可能积存蒸汽凝水的部位均应设疏水阀。 2.2疏水阀安装一般规定

2.2.1疏水阀安装示意图见图2.2.1-1、图2.2.1-2。 2.2.2每个蒸汽加热设备应单独设疏水阀，不能共用一个疏水阀。 2.2.3不同压力的蒸汽系统必须单独设凝水回收管网。当凝水中含油或其他化学品时，不能排入凝水回收系统。 2.2.4当凝水量超过单个疏水阀的最大排水量时，可用相同型式的疏水阀并联对称安装。 2.2.5疏水阀安装位置应便于操作和检修。 2.2.6疏水阀组一般不设旁通管。如工艺有特殊要求设置旁通管时，按工艺要求进行设计。旁通管可与疏水阀平行布置，也可以布置在疏水阀的上方，但要留有足够的检修空间。 2.2.7每根蒸汽伴热管末端设一个疏水阀。 2.2.8除特殊要求外，疏水阀组管道应保温。 2.2.9采用螺纹连接的疏水阀，应安装活接头。 2.2.10安装疏水阀时，其阀体上的指示箭头必须与凝水流向一致。 2.2.11蒸汽管道、蒸汽凝水管道均应考虑热应力和补偿。 2.3不同类型疏水阀的安装要求 2.3.1热动力型圆盘式疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。 2.3.2热动力型脉冲式疏水阀一般安装在水平管道上，阀盖朝上。 2.3.3机械型浮球式疏水阀必须水平安装。配管设计时应不影响阀盖、管塞拆卸。长期停止使用时，要及时排出凝水，关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 2.3.4 热静力型双金属片式（恒温型）疏水阀安装位置可水平安装或直立安装。疏水阀本身不需保温。 2.3.5钟型浮子式（倒吊桶）疏水阀必须水平安装。启动前先充水或打开疏水阀入口阀，待凝水充满后再开疏水阀出口阀。长期停止使用时，要及时排出凝水，关闭疏水阀前后阀门。安装在室外应采取防冻措施。 3 疏水阀入口管道的设计

管道布置图

管道布置图 HG 20519.11-92 一般规定 1.0.1 图幅管道布置图图幅应尽量采用AO，比较简单的也可采用A1或A2。同区的图应采用同一种图幅。图幅不宜加长或加宽。 1.0.2 比例常用比例为1:30，也可采用1:25或1:50.但同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。 1.0.3 尺寸单位管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。 110.4 地面设计标高为EL1O0.000m. 1.0.5 图名标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL XXX.XXX平面”或“A-A、B-B......剖视等.” 1.0.6 尺寸线始末应标绘箭头(打箭头或打杠).不按比例画图的尺寸应在其下面画一道横线(轴测图除外)。 1.0.7 尺寸一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。 2 应遵循的设计规定 2.0.1 图线宽度及字体规定见HG 20519.28-92. 2.0.2 管道常用缩写词见HG 20519.27-92. 2.0.3 管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例见HG 20519.33-92. 2.0.4 设备、管道布置图上用的图例见HG 20519.34-92. 2.0.5 分区索引图见HG 20519.6-92. 3 图面表示和尺寸标注 3.0.1 管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域(以小区为基本单位)绘制。区域分界线用粗双点划线表示，在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号，见下图。

化工管道设计手册

化工管道设计手册配管设计通则目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装方 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)

1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。（2）管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力； (b) 保护管系的安全阀的设定压力； (c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1）图1 管系的压力范围（2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分

塔配管设计规定

设计标准 SEPD 0101-2001 实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司塔配管设计规定第 1 页共7 页目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 塔配管 2.1 管口方位 2.2 主要管道布置 2.3 平台、梯子 2.4 管道支架 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。 1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》 SEWS 0709 《装置消防竖管》

一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。 2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。 2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其

它附塔管道的布置综合考虑。 2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。 2.2 管道布置 2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。 2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。 2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。 2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。 2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。 2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。 2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。 2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。 2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。

配管设计流程

配管设计流程新产品立项 ------ ? 接受任务 ------ ?确定初步的基本参数 +?方案设计(三维) --------- ? I --- ?性能评审 _________ No_ _____________ 标准样机制作 ---- ---- *配管设计方案确认 —Y L S ■确定基本参数 _____ 配管设计 ________ I _ 振动、噪音评审 -------- 外购件的确认 ------ 试产 -------- ?测试(参照其它相关企业标准执行) No ----------- 计更改批产［注］:基本参数主要包括：压缩机型号及其附件，充氟量，毛细管，两器参数，单向阀，过滤器，四通阀，高、低压阀，压力开关控制器，感温套筒，贮液罐等零件规格。配管设计要求一、配管总体方案设计 (1) 全新开发的空调器，在钣金、塑料件结构方案设计的同时，进行配管结构设计，充分考虑整体空间的合理分配，以避免配管设计在其它结构方案确定之后，只局限在有限的空间内进行。 (2) 制冷系统以外的结构件已定型的产品，在进行配管设计时，一般不考虑更改其它结构件；如果空间不够，配管设计无法实现，再更改其它结构件。 (3) 在满足设计要求的前提下，充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求，而且，首先考虑部件的装配工艺，其次是零件的加工工艺。 (4) 在原有开发机型基础上设计的配管，在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。】、配管零部件设计：压缩机输出激励的能量主要通过：压缩机动能、橡胶底脚变形能，配管的动能和变形能四种形式耗试制版本技术文件下发及外协、外购件送样 No Lk 完善设计 ■＞试制产品 1 测试(参照其它相关企业标准执行) Yes ?控制版本技术文件下发及外协、 Yes

泵配管设计规定

设计标准 EM - PDW0111-2003 HFEC 北京华福工程有限公司泵配管设计规定第 1 页共 9 页 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用设施和辅助设施中泵的配管设计也可参照执行。 1.2 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 2 一般规定 2.1 当泵布置在管廊下时，进出管廊的管道管底距地面净距除应满足泵的检修外，不宜小于 3.5m 。 2.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 2.3 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，在热应力允许范围内配管形状应尽量简单。 2.4 泵的水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 2.5 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH ），管道尽可能短和少拐弯。从设备至泵的吸入管道较长时，应由工艺系统专业进行管道阻力降核算。 2.6 当泵入口管道和泵管口直径不同，而PID 又无特殊要求时，泵入口阀门的公称直径应不小于表2.6的规定。 2.7 当泵出口管道的直径比泵管口大时，泵出口阀门的直径至少比泵管口大一级。 2.8 配管时要考虑泵的拆卸，公称直径小于或等于40mm 的承插焊管道，在适当的位置需设置拆卸法兰。 2.9 表2.6 泵入口阀门的公称直径mm 管道公称直径DN 泵管口公称直径 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 15 15 20 20 25 40 20 20 25 25 40 25 25 40 40 50 32 40 40 50 80 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 80 100 150

管道布置图管道布置图的内容管道的规定画法及图例

第四节管道布置图（一）管道布置图的内容（二）管道的规定画法及图例（三）管道布置图的绘制（四）与管道布置图相关的其他图纸（一）管道布置图的内容 1、一组视图按正投影原理，画一组平立面剖视图，表示车间（装置）的设备、建筑物简单轮廓以及管道、管件、阀门、仪表控制点等的布置安装情况 2、尺寸标注注出管道及有些管件、阀门、控制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑轴线编号、设备位号、管段代号、控制点代号等进行标注 3、方位标：表示管道安装的方位基准 4、标题栏：注写图名、图号、设计阶段等（二）管道的规定画法及图例（三）管道布置图的绘制 1、确定表达方案以平面图为主，根据具体情况采用局部剖、局部放大或向视图等作补充，尽

量清楚地表达整个车间的设备、建（构）筑物轮廓及管阀件、仪表的安装。其分区可与设备布置图相同，也可按工段分区图绘制；相反，若配管简单则可与设备布置图合并。 2、比例与图幅（1）常用比例为1:50或1:100（复杂时1:20）（2）一般用1号或2号图纸，有时也用0号图纸 3、绘制管道平面布置图（1）用细实线画出厂房平面图（2）用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口，并加注设备位号和名称（3）用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道，并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头。（4）用规定的符号或代号在要求的部位画出管件、管架、阀门和仪表控制点标注厂房定位轴线的分尺寸和总尺寸，管道的定位尺寸 4、绘制管道立面布置图（1）画出地平线或室内地面、各楼面和设备基础，标注其标高尺寸（2）用细实线画出所有设备的简单外形和所有的管口，并标注设备位号和名称（3）用粗实线所有工艺物料管道和辅助物料管道，并标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头和标高（4）用规定的符号管道上的阀门和仪表控制点，标注阀门的公称直径、型式、编号和标高 5、绘制方位标 6、编制标题栏，必要时绘制有关表格（如管口表等），注写说明 7、校核、审定、定稿（四）与管道布置图有关的其他图纸（1）局部管道复杂时往往加绘管道透视图（2）需预制的夹套管、铅管、钢衬塑管、钢衬胶管需作管段图，以落实阀门、管件，注明管子长度、根数等（3）配管图或管架图复杂时，可单独绘制管架位置图。有时还需绘制蒸汽管件图、预埋件图、管道零部件图等。

配管与管路设计要点

配管与管路设计 9.1概述本项目在进行管道配管设计时，在符合工艺流程需要的基础上，首先要满足安全，然后既要考虑节约管材管件经济合理、布置整齐美观、便于维修，也要满足管道应力计算的要求和管架设计的要求。只有这样，才能使得配管设计既经济、又安全，装置也能长期运行。合理的布置管道对化工生产有重要意义。它关系到建设指标的是否先进合理，关系到生产操作能否正常进行：管道运转的顺畅，设备运转的顺畅，整个车间的生产操作的成效，关系到车间布置得整齐美观和通风采光聊好等问题。工厂管道布置需要避免各专业管网间的拥挤和冲突，确定合理的间距和相对位置，使之与工厂总体布置协调，并减少生产过程中的动力消耗，节约投资、节约用地、保证安全、方便施工和检修、便于扩建。管道在化工厂中，广泛应用于许多物料原料、半成品和成品的输送中。因而合理的设置管道布置对化工厂生产效率的提高有重要意义。 9.2设计原则与依据表9-1设计规范与编号规范编号《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998 《化工管道设计规范》HGJ8-87 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《设备及管道保温设计导则》GB8157-87 《设备及管道保冷设计导则》GB15586-95 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《管路跨距设计规定》CD42A22-84

9.2.1管道布置原则 1.车间外管道布置原则（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；（2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间；（3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；（4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置；（5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方；（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层；（7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。 2、车间内管道布置原则（1）布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄露而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设置安全防护，不得铺设在空道上空或并列管线的上方或内侧；（2）真空管线应尽量短，尽量减少弯头与阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。

安全阀配管设计规定

- - . 目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 配管设计 2.1 一般要求 2.2 安全阀入口管道设计 2.3 安全阀出口管道设计 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。 1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。 1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB50160 《石油化工企业设计防火规范》 GB50316 《工业金属管道设计规范》 SH3012 《石油化工管道布置设计通则》 2 配管设计 2.1 一般要求 2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB50316、SH3012中有关安全阀的布置要求。 2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。 - - 考试资料

2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。 2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。 2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。 2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。 2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。 2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。 2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位上其他部件的安装和操作。 2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀

配管设计工艺规范要求

配管件工艺规范（发布日期：2005-08-30）a)范围本规范适用于空调器配管件设计加工工艺。 b)相关标准 Q/TK02.001-2001a 房间空气调节器 c)内容 3.1 配管弯制工艺要求 3.1.1弯曲半径现有的铜管加工设备弯曲半径：表2

表3 注：芜湖工厂自动弯管φ16铜管最小弯曲半径R30，φ19铜管最小弯曲半径R35。在设计过程中如果需要其它弯曲半径, 则可以用技术通知的形式请部装分厂增加模具或者发外加工该零、部件。 3.1.2配管连接的定位与焊接间隙 3.1.2.1配管的连接应考虑通过扩口，缩口或打定位点来保证配管连接的一致性。配管的焊接间隙为0.15-0.25mm。表4

3.1.2.2配管的定位点标注尺寸如下：表5 3.2 装配工艺的要求 1)对于冷暖机上的四通阀部件,在整机装配时阀冷凝器接管要和冷凝器输入管焊接,为防止焊接时的高温沿阀冷凝器接管传导至四通阀,要求阀冷凝器接管的展开总长度不小于150mm.。 2)冷暖分体机整机装配时，焊接冷凝器输入管时其焊口与四通阀的位置较近时，为避免四通阀被火焰烧到，设计时保证焊口在垂直高度上与四通阀的中心距离不小于50mm。 3) 当管端不加工而采用管件的内径与其他管连接时，如φ9.53×0.6与φ8管之间的连接，必须在管口标注内径尺寸。 4) 外径为φ3.2、长度低于300mm的辅助毛细管，为了便于装配，毛细管材料状态应为软态。 5) 因低压阀接管长短直接影响四通阀的高低、压缩机回气管与压缩机回气口的配合、压缩机排气管压缩机排气口的配合以及阀冷凝器接管与冷凝器输入管的配合，所以设计低压阀接管时，必须标注总高，便于弯管加工时控制总高度。 3.3 铜管规格,壁厚 (1) 配管规格（外径×壁厚） T2Mφ6×0.5 T2Mφ6×0.75 T2Mφ6.35×0.50 T2Mφ6.35×0.75 T2Mφ7×0.6 T2Mφ8×0.5 T2Mφ8×0.60 T2Mφ8×0.75 T2Mφ9.53×0.6 T2Mφ9.53×0.70 T2Mφ12.7×0.75 T2Mφ16×0.75 T2Mφ19×0.75 T2Mφ22×1.0 T2Mφ22×1.2 T2Mφ25×1.2 T2Mφ28×1.0 T2Mφ28.6×1.0 T2Mφ28.6×1.2 T2Mφ30×1.0 T2Mφ32×1.2 (2) 毛细管规格（外径×内径） T2Yφ2.2×0.9 T2Yφ2.5×1.1 T2Yφ2.5×1.3 T2Yφ2.5×1.5 T2Yφ3.2×1.7 T2Yφ3.2×1.9 T2Mφ3.6×2.1 T2Mφ4×3 T2Mφ5×3.5 T2Mφ3.6×2.4 T2Mφ4×2.7 为了保证铜管加工后在弯曲处的壁厚不至于太薄，有足够的强度，压缩机排气管，回气管等振动较大的配管（毛细管除外），弯曲变形较大的配管，一律选用壁厚为0.7∽1.0mm的铜管。其它配管一般选用壁厚为0.6mm的铜管。

SEPD 0302-2001 压力测量元件配管设计规定.

设计标准 SEPD 0302-2001实施日期2001年7月30日中国石化工程建设公司压力测量元件配管设计规定第1 页共4 页目次 1 总则 2 安装要求 3 取源部件的安装要求 1 总则 1.1 本规定适用于石油化工装置中压力测量仪表的配管设计。 1.2 本规定仅对压力测量仪表的安装型式予以说明，安装详图见具体工程规定。 2 安装要求 2.1 水平管道上压力测量仪表安装示意图见图2.1-1；垂直管道上压力测量仪表安装示意图见图2.1-2。 2.2 设备或管道上的布置应便于观察、测量和维修。当无法接近时应设置操作平台或梯子。

2.3工艺设备上的气体测压点开口应在气相段。对立式高设备（如塔）顶部压力，可设在塔顶，也可沿塔顶出口管道在较低处取压, 以便于维护检修。 2.4泵出口的压力测量仪表应装在止回阀前并朝向操作侧，当开启出口阀门时能观察所指示的压力。 2.5 测量设备的微压、真空或介质有沉淀物时，应使开口的标高低于压力测量仪表并尽可能靠近压力测量仪表，以减少附加误差或沉淀物进入压力测量仪表内。 2.6 压力测量仪表不宜布置在振动较大的设备和管道上。对用于振动设备的压力测量仪表，可装在墙上、柱上或仪表盘上，用软管与设备上的取压口连接。 2.7工艺管道上压力测量仪表取压点的位置要注意管道的分支、阀前、阀后，应严格按工艺管道及仪表流程图（PID ）要求。 SEPD 0302-2001 第 2 页共 4 页

图2.1-1 水平管道上压力测量仪表安装示意图2.1-2 垂直管道上压力测量仪表安装示意 2.8 压力测量仪表取压点应在直管段上，并设在切断阀前，得以准确测得静压。 2.9 压力测量仪表管嘴开口距焊缝不小于100mm 、距法兰不小于300mm 。 2.10 压力测量仪表管嘴的长度应根据隔热层厚度确定。 2.11 现场指示的压力测量仪表的安装高度宜为1300～1800mm ,过高(≥2000mm 应有平台或梯子，以便观察、测量和维护取压阀。 2.12 同一处测压点上压力测量仪表和压力变送器可合用一个取压口。 2.13 测量仪表空气、工厂空气、氮气、水等介质压力的压力测量仪表不设排放阀；当操作温度高于200℃，或被测介质闪点较低时，不设排放阀。