液压管路安装要求及注意事项

液压管路安装要求及注意事项

1.管路布置的通用要求：

1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个整体的考虑。

2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。

3）平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。

4）管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。5）配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。

6）管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。

7）较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

8）使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

2.吸油管路的安装及要求：

1）吸油管路要尽量短，弯曲少，管径选择适当，不能过细。

2）吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导

致系统产生噪音，以致无法吸油，因此，建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。

3）除柱塞泵以外，一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的设计过程中，将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。

3.回油管的安装及要求：

1）执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。2）具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应将泄油口单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。

3）安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。

4.压油管的安装及要求

压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了防止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消除振动，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路。

5.橡胶软管的安装及要求，橡胶软管用于两个有相对运动件之间的连接。安装橡胶软管时应满足如下条件：

1）要避免急转弯，其弯曲半径R应大于9～10倍外径，至少应在离

接头6倍直径处弯曲。软管弯曲时同软管接头的安装应在同一运动平面上，以防扭转。在连接处应自由悬挂，避免受其自重而产生弯曲。2）软管不能工作在受拉状态下，应有一定余量（长度变化约为4%）。软管过长或承受急剧振动的情况下宜用管夹夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子，因软管受压变形，在夹子处会产生摩擦能量损失。

3）尽可能使软管安装在远离热源的地方，不得已时要装隔热板或隔热套。必须保证软管、接头与所处的环境条件相容。

液压管路安装要求及注意事项

液压管路安装要求及注意事项 1.管路布置的通用要求： 1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个整体的考虑。 2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。 3）平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。 4）管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。5）配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 6）管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。 7）较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。 8）使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。 2.吸油管路的安装及要求： 1）吸油管路要尽量短，弯曲少，管径选择适当，不能过细。 2）吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导

致系统产生噪音，以致无法吸油，因此，建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。 3）除柱塞泵以外，一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的设计过程中，将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。 3.回油管的安装及要求： 1）执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。2）具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应将泄油口单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。 3）安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。 4.压油管的安装及要求 压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了防止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消除振动，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路。 5.橡胶软管的安装及要求，橡胶软管用于两个有相对运动件之间的连接。安装橡胶软管时应满足如下条件： 1）要避免急转弯，其弯曲半径R应大于9～10倍外径，至少应在离

液压系统安装要求说明

液压系统安装要求说明 液压系统是由各种液压元件组成的。各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。 一液压管道安装要求 管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。 （一）钢管安装要求 1) 检查管子的质量。要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。 2) 测量配管尺寸。对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。 3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。 4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。 5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。 6) 管道连接时不得强压对口，管子与连接件对口应达到内壁整齐，局部错口不得超过管子壁厚的10%，焊缝高度不小于相邻管子的最小壁厚。 7) 管子的交叉要尽量减少。对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mm以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。

8) 为了减少管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超过5m/s。同时，还要尽量减少弯头和弯曲管道，不准使用由管子焊接而成的直角接头。 9) 各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。 10) 管子排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修。对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头，以便拆装。 11) 配管不能在圆弧部位接合，而必须在平直部位接合。 12) 压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。在容易产生振动的地方要加木块或橡胶垫来增加阻尼、减振。 13) 法兰盘端面应与管子中心线垂直，垂直度误差不大于±3mm/m。 14) 为改善和防止管道振动，管道安装后要在管子上相隔一定距离（1.5m~2m）的地方安装管夹，把管子夹住，如果管子是悬空或地沟布置，应先加固定支架，然后再把管子夹住。 15) 加工弯曲的管道时，其弯曲半径不能太小，否则不仅影响强度，而且会增加局部压力损失，使系统发热，降低系统效率。 16) 安装时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。安装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装。 17) 对焊接管道的焊缝都要经过耐压试验。 （二）高压软管安装要求 1) 检查软管质量。要查明软管通径、钢丝层数和成套软管的规格尺寸是否符合设计规定；检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的不准使用。 2) 测量配管长度。管子长度要根据已就位的主机、辅机及有关部位的位置进行测量，并稍有富余。接上后要避免软管受拉或扭曲。 3) 按设计图纸的规定进行安装。

液压管路设计安装规范

管路设计安装规范 编制： 校对： 审核： 批准：

目录 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 管路设计安装总则 (3) 3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。 (3) 4 管路布置 (3) 4.1 管路布局 (3) 4.2硬管管路规范 (4) 4.3软管布局规范 (7) 5 管路安装弯曲要求： (13) 6 管路安装固定要求： (13) 7 职责及分工 (13) 7.1 设计部 (13) 7.2 制造部 (13) 7.3 质量部 (143)

1目的 结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。 2适用范围 本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。 3管路设计安装总则 3.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。 3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。 3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。 3.3 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。 4管路布置 4.1 管路布局 4.1.1钢管软管选择 固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。 4.1.2管路布置注意事项 a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元 件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。 b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平 或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。 c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。包裹保温层的管道应预留足够的空间。 d.管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或 元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。 第 3 页共 13 页

液压系统管道安装规范

液压系统管道安装规范 Ting Bao was revised on January 6, 20021

液压系统管道安装、实验规范 批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28 一、管道安装 首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。 切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。 焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。 管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。 二、管道酸洗 在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。 酸洗介质配比： 1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度） 2、硫酸15-18%浓度，45~50℃ 3、磷酸浓度大约10%，45~50℃ 酸洗液可由下列中和： 1、磷酸钠碱8% 2、氨水/来硝酸盐溶液10% 3、苏打水10% 4、石灰水 三、管道循环冲洗

常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书

常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 (1) 一、常用液压软管选取、安装参考标准 (1) 1、常用液压软管标准： (1) 2、液压胶管的几点注意事项： (2) 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点: (2) 4、软管贮存: (3) 5、液压软管安装要点： (3) 二、常用液压钢管选取、安装参考标准 (4) 1、焊接式管接头 (4) 2、直通焊接管接头各部分零件标准(图4）： (4) 3、安装要点： (4) 4、焊接式管接头技术要求： (5) 5、直通焊接管接头体坡口标准（表1)（图5）： (5) 6、直通焊接管接头接管坡口标准(表2）（图6）： (6) 三、液压胶管管径、层数与工作压力关系（表3）： (7) 四、液压钢管公称通径、外径、壁厚及工作压力关系（表四）： (8) 五、钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸： (9) 六、配管 (14)

常用液压软、硬管选取、安装参考作业指导书 一、常用液压软管选取、安装参考标准 1、常用液压软管标准： 1）A型液压软管标准GB/T9065。1-1988(图1） 2)B型液压软管标准GB/T9065.2-1988(图2） 3)C型液压软管标准GB/T9065。3—1988（图3） 4）钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436。 (图1） （图2）

（图3） 2、液压胶管的几点注意事项: 1）、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。2）、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化（-4％—+2％)以及机械运动引起的长度变化。 3）、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。4）、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。 5)、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。 6）、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。 7）、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽,不应折曲和压扁。 8）、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净，防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 9)、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用. 3、胶管在装卸过程中，应注意如下几点： 1）软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 2）软管需分类卷（条）整齐装运,要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。 3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

液压管路安装标准

液压管路安装标准 液压管路的安装是液压系统中至关重要的一环，正确的安装可以确保液压系统 的正常运行，提高系统的工作效率和安全性。因此，液压管路的安装标准显得尤为重要。 首先，液压管路的安装应该符合相关的国家标准和行业标准。在安装过程中， 要严格按照标准要求进行操作，包括管路的选材、尺寸、连接方式等。管路的选材应符合工作环境的要求，能够承受系统的工作压力和温度，保证系统的安全运行。 其次，在进行液压管路的安装时，要注意管路的布局和安装位置。合理的管路 布局可以减小液压系统的压力损失，提高系统的工作效率。同时，管路的安装位置要方便系统的维护和检修，确保系统的可靠性和稳定性。 另外，在进行管路的连接时，要选择合适的连接方式，并严格按照相关标准进 行操作。连接件的选用要符合管路的工作压力和流量要求，确保连接的牢固和密封。在连接过程中，要注意连接件的安装位置和方向，确保流体的正常流动，避免管路的阻塞和泄漏。 此外，对于液压管路的支架和固定件也要进行合理的设计和安装。支架和固定 件的选用要符合管路的重量和工作环境的要求，能够确保管路的稳固和安全。在安装过程中，要注意支架和固定件的位置和间距，避免管路的振动和变形，影响系统的正常运行。 最后，液压管路的安装完成后，要进行严格的检查和测试。检查管路的连接是 否牢固、密封是否完好，进行系统的压力测试和流量测试，确保系统的正常运行和安全性。同时，要对管路进行防腐处理和外观涂装，延长管路的使用寿命。 总之，液压管路的安装标准对于液压系统的正常运行至关重要。只有严格按照 标准要求进行操作，合理设计和安装管路，才能确保系统的安全性和稳定性，提高

液压配管安装工艺及施工方法

液压配管安装工艺及施工方法 一、前言 液压配管是工程中常见的一种管道系统，其安装工艺和施工方 法对于系统的性能和稳定性至关重要。本文将介绍液压配管安装的 一般工艺和施工方法，以帮助工程人员更好地进行施工操作。 二、液压配管安装工艺 1. 设计与准备 在进行液压配管安装前，需要进行详细的设备设计和选择。根 据系统的需求和工作压力，确定合适的管道材料、接头和配件。同时，合理规划管道路径和支撑方式，确保安装后的管道布局合理、 紧凑。 2. 材料准备 根据设计要求，先对材料进行检查和验收，确保材料质量符合 标准。然后对管道材料进行必要的切割、研磨、去毛刺等准备工作，保证管道的尺寸准确、表面光滑。 3. 安装顺序

液压配管的安装顺序一般为先安装主干管道，再进行支线管道 的连接。在安装过程中，需要注意保持管道的水平和垂直度，避免 出现过度弯曲、挤压等问题。 4. 接头和密封 在进行管道连接时，选择适合的接头和密封方式，确保连接的 牢固性和密封性。一般常用的接头有法兰连接、螺纹连接和焊接连 接等。密封材料则可选择橡胶垫片、填料等。 三、施工方法 1. 管道预安装 在进行实际安装前，可根据管道布局进行预安装。通过预安装，可以更好地调整管道的位置和角度，避免实际安装时的调整和修改。 2. 管道支撑 对于长距离的管道，需要进行合适的支撑和固定。选择合适的 支撑材料和方式，确保管道的稳固性和安全性。 3. 焊接施工

在进行焊接施工前，需要进行焊口的清理和处理。选择合适的 焊接方法和焊接材料，按照相关规范进行焊接操作。 4. 管道测试与调试 安装完成后，进行必要的管道测试和调试工作。包括压力测试、泄漏测试等，确保管道系统的正常运行和安全性。 四、安全注意事项 在进行液压配管安装过程中，需注意以下安全事项： - 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等； - 遵循相关安全操作规范，如焊接时注意火灾风险； - 注意管道的稳定性和防止施工现场的人员滑倒等安全问题。 五、结论 液压配管的安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关 重要。通过合理的设计与准备、材料准备、安装顺序的控制、合适 的接头和密封方式以及正确的施工方法，可以确保液压配管安装的 质量和稳定性。 参考文献：

液压接头安装标准

液压接头安装标准 一、接头类型选择 根据液压系统的需求和特定的应用场景，选择合适的接头类型。接头类型应考虑工作压力、流体类型（油、水、乳化液等）、连接方式（例如螺纹、法兰等）等因素。同时，还需要考虑接头的耐压能力、密封性能和抗腐蚀性能等。 二、接头材料选择 选择适合的材料制作接头，以适应液压系统的工作环境和工作条件。常用的材料包括铜、不锈钢、碳钢等。对于需要高耐压、高密封性能的场合，应选择不锈钢或其他耐腐蚀材料。 三、接头清洁与保护 在安装前，应对接头进行清洁，去除制造过程中的残留物和污染物。清洁过程中应使用干净的布和清洗剂，确保接头表面无灰尘、油污和其他杂质。此外，应保护接头的密封面，防止刮伤或磨损。 四、接头连接紧固 在安装过程中，应按照制造商提供的说明书或规范操作，确保接头与管道或液压元件正确连接。连接时，应使用合适的工具和设备，确保接头的紧固力矩符合要求，避免过度紧固导致密封面损伤或接头的损坏。 五、管道连接安装 如果液压系统中使用了管道，在安装接头前应确保管道已经正确安装。管道应保持直线，避免弯曲或挤压，以确保接头的密封性能和流体流动性。在连接管道和接头时，应使用适当的连接方式（例如螺纹、法兰等），并确保连接处的密封性能。

六、密封性能检测 在安装完成后，应对接头的密封性能进行检测。可以使用压力测试或泄漏测试等方法来验证接头的密封性能。在测试过程中，应逐渐增加压力至额定工作压力，并观察接头是否有泄漏现象。如果发现泄漏，应立即采取措施进行修复。 七、安装后的检查 在液压系统运行前，应对所有的液压接头进行一次详细的检查。检查内容包括：确认接头连接处无泄漏现象；检查接头的紧固情况，确保连接牢固；检查接头的防腐保护情况，如有需要可重新涂覆防腐层。 八、安全性评估 在液压系统投入使用前，应对整个液压系统进行安全性评估，包括液压油的清洁度、液压元件的性能检测、管路布局合理性等方面。特别是在涉及人身安全的重要场合，必须确保液压系统的安全性和可靠性达到最高标准。

液压系统安全技术规程

液压系统安全技术规程 液压系统安全技术规程主要针对液压系统的安全问题进行规范，目的在于确保液压工作安全、人身安全和设备完好，减少液压系统 事故的发生。其中包含以下内容： 一、液压系统的设计要求 1、液压系统的设计要符合相关规范及标准，设计过程应满足完 整性、可靠性、安全性、有效性和经济性要求。 2、液压系统的设备和配件应符合国家标准或相关行业标准的要求，设备和配件使用寿命应符合设计要求。 3、液压系统的设计应考虑各种异常情况，包括压力过高、温度 过高、泄漏、冲击等。 二、液压系统的安装要求 1、存在泄漏风险的管路应采用双管并行安装，对于需要采用单 管道时，应增加泄漏检测装置。 2、液压系统管路应采用专用的钢管或钢板焊接，采用高压软管时，管壁应足够厚，管道固定应牢固可靠。 3、液压系统容器的安装应按要求配备强度合适的支架，在管路 进出口处设置阀门，便于检查系统和维护。 三、液压系统的操作要求 1、液压系统的操作人员要受过专业培训，熟悉系统的工作原理 和操作流程，以及相关安全操作规范。 2、液压系统的操作前，应检查系统有无异常，是否存在泄漏等 安全隐患，同时检查各阀门、管路、泵等设备是否牢固。

3、液压系统的启动和停止应按照操作规范进行，注意保持机器 平稳、连续、精确运行，防止发生猛烈冲击和过载等现象。 四、液压系统的检查和维护要求 1、定期检查液压系统的操作、指示器、阀门、管路、泵等设备，发现问题及时修复。 2、液压系统的维护应按照规范进行，包括更换液压油、清洗管路、更换磨损件等。 3、对于重要节点，应加强检修和维护，并记录检修情况，方便 日后的检查。 总之，液压系统安全技术规程旨在为液压系统提供全面有效的 安全操作规范，以确保人员安全和设备完好的同时，最大程度地提 高液压系统的工作效率。

液压管路设计安装规范

液压管路设计安装规范 管路设计安装规范 编制： 校对： 审核： 批准： 目录 1目的 结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。 2适用范围

本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。 3管路设计安装总则 3.1进行管路的安置和装置设计时，第一应保证平安、正常生产及便利操纵、检验，并且不影响车间内的运输和运行。 3.2进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。 3.3管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。 3.3管路装置设计应按照详细生产特点，结合装备安置、建筑物情形等进行综合斟酌。3.5管路设计时应斟酌装配自控仪表的条件和要求。 4管路安置 4.1管路结构 4.1.1钢管软管选择 固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。4.1.2管路布置注意事项

a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元 件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。同排管 道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。 b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平 或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、合用、美观。 c.程度或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。包裹保温层的管道应预留足够的空间。 d.管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。 e.配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动本领，应适当配置管道支架和管夹。弯曲的 管子应在起弯点附件设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 f.管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分 接合。

液压管路的正确安装规程

液压管路的正确安装规程 液压管路的正确安装规程 一、接头安装 1、扩口式接头安装 a. 在安装前应先垂直锯下钢管(+/-1)，去掉内外径毛刺，清除脏 物，需要时套上衬套、螺母后在专用设备上扩口。且尺寸D应在 D1和D2之间，如下图所示。 b. 安装时应使钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线同心。 c. 将管子扩口面与接头体锥面对准贴紧后，用手拧紧螺母，再用扭 矩扳手按扭矩建议表扳紧;如无扭矩扳手，可用普通扳手再拧紧 1到2圈，一般大规格1圈，小规格2圈。 使用扩口接头时，应注意一下几点: a. 钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线必须同心，若不同心，禁止强 制将管子扳到位。 b. 拧紧力矩不能过大或过小; c. 管子扩口处不能有开裂，若出现，必须更换; d. 接头体或管子扩口处的密封面上不能有影响密封的杂志、凹坑等; 2、锥管螺纹接头安装 a. 检查油口及连接螺纹，保证无脏物、毛刺及其它异物。 b. 在外螺纹上加密封料。但在第1、2牙螺纹上不要覆盖密封料，以免污染系统油液。加生料带时应按顺时针方向(从管端看)在外螺纹上缠绕1.5圈到2圈。 c. 用手拧紧，再用扳手扳紧1.5到3圈，一般小规格扳紧2.5圈左右，大规格扳紧2圈左右。

二、硬管管路的正确布置 1、管子长度要短，管径要合适，流速过高会损失能量; 2、两固定点之间的连接，应避免紧拉，需有一个松弯部分，如下图所示，以便于装卸。 3、管子的弯管半径应尽可能大，其最小弯管半径约为硬管外径的2.5倍。管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的二倍以上。 常用管径嘴角弯曲半径及最小管端留直对照表 管外径 Rmin H 10 25 20

液压管的安装要求与工艺

一、卡套式管接头的装配 （一）.预装 ①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 （二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 （三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到

拉伸力。 （四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 （五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 卡套式管接头安装 （１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； （２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； （４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； （５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； （６）检查合格后重新旋紧螺母。 二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时

液压系统安装、存储、调试、维护注意事项与故障排除处理办法

液压系统安装、存储、调试、维护注意事项 与故障排除处理办法 一、吊装、存储及安装： 1、吊装各部分均带有起重钩，起重孔，请按要求吊装注意：不得挂靠在液压阀、表、压力开关等元件上起吊。 2、存储： 1)、液压系统安装前切忌放在露天，并必须防水、防锈、防尘。 2)、液压管路的接口处须密封好，集成块上涂防锈油，防止灰尘对系统的污染、生锈等。 3、安装： 1)、液压系统中的安装需依据外形图或平面布置图，吊装到位，然后用螺母拧紧或与预埋钢板焊接。对于大型成套液压设备，应由里到外依次进行吊装。 2)、液压管材的选择：根据系统压力的使用场合来选择管材。必须注意管子强度，管径和壁厚符合图样要求，所选用无缝钢管内壁必须光洁、无腐蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。 3)、所有的管路在焊接之后，必须酸洗、中和、吹干、涂防锈油。然后进行二次安装，将液压缸的进油管短接（接通），无载荷的情况下进行循环冲洗，一般情况，冲洗3-7天使油液清洁度达到要求。然后再按照总装配图与液压管路的出口相接。

5)、电机的接线按电气原理要求进行，液压站内的控制元件的接线，本厂已全部接在端子箱内，请用户按电气原理要求与端子箱内的接线端子接好即可。 二、系统调试： 1、调试前的检查： 1)、注油：液压系统中油液的清洁度至关重要，所以新注油液要经过过滤（滤芯过滤精度不低于10μm）。注油量为油箱有效容积高度的80-90%。 2)、根据原理图、装配图及配管图纸检查并确认每个执行元件由哪个支路的电磁换向阀操纵。 3)、电磁换向阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。 4)、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出油口溢流阀及系统中安全阀的调压手轮全部松开；将减压阀置于最低压力

液压系统的安装

液压系统的安装 液压系统的安装 液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。 2.1 安装前的准备工作 1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。 2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。 3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。 4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。 5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对 不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。 2.2 液压设备的就位 1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行 吊装。 2）根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板 达到将设备调平找正，达到图纸要求。 3）由于设备基础相关尺寸存在误差，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态， 4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时 的最低点。 5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。 6）设备就位调整完成后，一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌浆。 2.3 液压配管 （ 1）管材选择 应根据系统压力及使用场合来选择管材。必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发 现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。 中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等 优点，在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、 20 号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈 钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、 铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。 （ 2）管子加工 管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。管子的加工好坏对管道系统参数影响较大， 并关系到液压系统能否可靠运行。因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。 1）管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用 手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心 线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5 °。切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。

液压系统安装施工工艺设计标准

液压系统安装施工技术标准 1 适用范围 本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。 2施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工技术资料 现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。 2.1.2液压系统主要结构规格 《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《液压机技术条件》JB3818 《管道附件》JB/ZQ4515∽45186 《管道附件》JB/ZQ4492∽4514 《软管敷设规范》GB/ZQ4398 《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234 《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184 《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236 《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB50252 2.13建设计划

锻压设备配套液压系统安装施工方案。 2.2 运营商 表 2.2主要操作人员 备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。 2.3 设备和材料的验收和入库 2.3.1设备验收

锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。2.3.1.1 现场设备整体检查验收： 1) 设备开箱 机器设备出厂时包装完好。设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。 B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。 C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。 D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。 2) 设备库存 设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行检查。盘点检查的目的是检查设备是否损坏，并填写《设备开箱检查记录表》，并将设备交由安装单位保管。设备盘点应注意以下几点： A、设备盘点应根据生产厂家提供的装箱单进行。首先应核对设备名称、型号、规格是否与技术文件一致。 B、检查设备的外观和保护包装有无缺陷和损坏，并做好记录。 C、工厂证书和技术文件是否齐全，并做好记录。 D、设备的转动部件和滑动部件在去除防锈油之前不得转动和滑动。检查出来的防锈油，检查后重新涂抹。 设备外观美观，随机文件及配件齐全；设备的地脚螺栓孔应与基础位置一致，水口位置应与施工图一致，水口位置应与施工图一致。 2.3.1.2 拆除现场设备的检查和验收 1) 设备开箱 拆装设备的检查验收除现场对整体设备的开箱要求外，还应在设备开箱前注