煤矿防灭火专项设计

煤矿防灭火专项设计

实施日期：2011年1月1日

煤矿会审栏

会审意见：

年月日矿长总工程师

机电副矿长生产副矿长

生产科

调度室机电科

煤矿防火专项设计

为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田开采计划安排，特编制此2011年防灭火设计。

一、矿井概况：

矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。煤炭种类为不粘煤。矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，2010年鉴定情况为：矿井瓦斯绝对涌出量1.81m3/min，相对涌出量0.65m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.63m3/min，相对涌出量1.31m3/t。采区内各煤层均属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，注氮及喷洒阻化剂系统已完善，灌浆防灭火系统现在建设中。

二、防灭火总体要求

根据2011年度的采掘计划安排，回采工作面接续情况为：2601中综采面→4602上综采面→3601上综采面→3602上综采面。防灭火重点为：矿井各采掘工作面、综采采空区、集中风巷及主要皮带线路等。为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下：

1、2011年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。

2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。消防管路距离采掘工作面不超过20米。

3、矿井必须有完整的阻化剂喷射系统和注氮系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。2011年度主要灌浆地点：采煤工作面采空区、开采线、停采线、分层掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。

4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤岩形成再生围岩，加强了围岩的稳定性，从而减少了压裂、侧裂的产生。同时，采用灌浆防灭火能够达到减少漏风，提高围岩整体完好性的目的。

5、灌浆质量要求：黄土粒度直径不大于2mm，1mm的粒度占75%，相对密度2.4—1.8T/m3，塑性9—14，胶体混合物占25%—30%，含沙量25%—30%，易脱水。灌浆浓度泥水比为1：5左右。

6、灌浆防灭火坚持少灌、勤灌，以灌满不漏浆为止，并认真做好注浆记录，仔细检查注浆地点的压力、疏水情况，灌浆跑漏泥浆要及时清理。工作面灌浆疏水系统，必须与灌浆系统同时进行安装，并充分利用泄水巷疏水、施工临时水仓增设排水设备进行灌浆疏水，保证文明生产。

7、防火墙位置选择：必须尽可能缩小封闭范围，构筑防火墙的数量尽可能少和施工快的原则。火区进风防火墙的位置要选择在距火源尽可能近且支护完好的地方，切忌防火墙与火区间有连接火区前后的通道。

8、防火墙封闭火区及采空区顺序：进、回风侧的防火墙可先后构筑，但必须留有通风孔以稀释瓦斯，最后同时封闭两侧的通风孔，并在封闭后，立即全部撤离灾区，尽量将火区进、回风侧通风短路。对封闭后的火区要按《瓦斯管理制度》对其进行瓦斯监测。

9、回采工作面两道及切眼布置方式、隔离煤柱尺寸设计必须充分考虑防火需要，应遵循以下原则：

⑴、2011年的回采工作面布置均为U型长壁式布置，采煤方法为综采，全部垮落法管理顶板。

⑵、区段隔离煤柱尺寸为15米。

10、防火门的位置、井下消防材料库、机头硐室等地点使用的消防器材种类、数量必须符合《煤矿安全规程》和《矿井灾害与处理计划》规定。

11、健全和加强瓦斯检查，特别是预防自燃发火预防预报制度，做到定线、定人、定点检查，井下交接班，重点地点重点检查，特殊地点专人长期检查，随时汇报。自燃发火预告内容包括温度、标志性气体、阻化剂浓度配比、注氮

量、氮气浓度、注氮时间及质量等。

12、完善KJ73N矿井安全监控系统，建立健全自然发火观测点，采掘工作面及自然发火隐患地点设置CO传感器，传感器设置在距工作面回风片口10—15米。矿井所有自然发火隐患地点必须增设瓦斯检查牌板，加强防灭火检查工作，实现“人机互检”。

13、完善束管监测系统，矿井采用的自燃火灾束管监测系统是利用2BE103型真空泵和一束多芯的塑料管缆远距离的抽取监测地点的气样，利用GC-4085气相色谱仪连续分析，实时测定各测点的气体组分浓度，同时可以对监测地点煤自燃过程中标志气体浓度超值时发出警报的成套装置。主要由地面气体分析中心和井下束管取样系统组成。

三、防灭火总体设计

1、掘进巷道冒顶区、透采空区或接近采空区时的巷道防灭火设计

⑴、掘进巷道冒顶区必须装顶灌浆；掘进巷道透采空区及接近采空区的巷道必须进行装帮顶注浆；其它有自然发火隐患架棚巷道必须进行装帮顶注浆；对于揭穿老空、周围5米内有老空旧巷、沿空送巷等准备巷道，采取随掘随装帮顶随灌浆，装帮顶滞后掘进工作面50米，灌浆滞后掘进工作面不小于70米，质量要求是所有灌浆处的内部形成一层至少30mm厚的连续黄泥封闭带，并经常补浆，达到消防火的目的。主要砌碹巷道实施碹后灌浆。必要时，要同时对巷道进行打钻注浆。

⑵、装帮顶施工安全技术措施

1）根据包帮、顶处的地点、面积制定材料计划，并将所需材料预先运至施工地点，并带齐所需的材料、工具。

2）、装帮顶前，要检查周围安全状况。确认帮顶完好、支护牢固，方可进

行装帮顶工作。严禁在无风区、微风区或瓦斯及其它有害气体超限区域进行装帮顶作业。在有自然发火征兆地点从事装帮顶作业时，必须有专职瓦斯检查员随时检查一氧化碳浓度。火区装帮顶时，要制定安全措施，由矿山救护队监护或由矿山救护队完成装帮顶工作。

3）、装帮顶时，要注意过往车辆。车辆通过及设备运转时，要保证装帮顶安全，否则停止装帮顶工作。

4）、装帮顶前清理所要施工地点的浮煤、杂物；准确测量棚距，根据棚距的大

小锯出所需木板长度。如果巷道是木支护，必须在棚梁的两侧分别钉上50×30mm以上的方木，用以托住木板。如果巷道是工字钢支护可在工字钢槽上直接挂木板来封闭帮顶。然后将木板鱼鳞式的铺在职预先钉好的方子木上或钢梁的槽中。在被包帮顶的最高点预留注浆孔，装帮顶地点的注浆管路顶端必须接近冒顶区顶部。

5）、装帮顶完毕后，必须用水泥进行勾缝，直至全部封闭为止，装帮顶处必须能够全部封闭具有自燃发火倾向的冒落空洞、透老塘等地点，严禁漏风。6）、装帮顶施工完毕后要彻底清理施工现场，并清理好附近的水沟，以及准备的相应的排水设备，以便注浆时的水能够及时的排除。

7）、清理施工现场，保证文明生产。

⑶、对接近老空或透老空附近的巷道，采用打钻灌浆方法进行防灭火。钻孔长度根据实际情况确定，用煤电钻或钻机打眼后，选择1.2寸前端设置几个灌浆孔的管路，设置在钻孔中，连接管路后即可进行灌浆。钻孔初步设计为每组三根，5—10米一组。钻孔数量、角度、距离等设计要根据现场实际情况在作业规程中具体确定。

⑷、钻孔灌浆安全技术措施

1）钻孔施工前，要仔细检查钻孔施工的工具、材料是否齐全完好。

2）、钻孔施工前必须检查施工地点的安全状况，确认无危险后方可作业。3）、使用钻机打钻前，要加强钻场附近巷道的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理施工现场的巷道，挖好排水沟。当钻孔施工地点位于巷道低洼处时，必须配备相应的排水设备。

4）、打钻地点附近必须有专用电话，并保证电话畅通，以便钻孔注浆时能及时取得联系。

5）、钻孔施工时，技术人员必须亲临现场，以便确定钻孔位置、方位、角度和深度等数据。钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工。

6）、严禁在瓦斯超限区域作业。无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

7）、使用钻机深孔灌浆时，钻机必须在地面进行试运转，经机电部门验收检查合格后，方可装运入井。钻机运输时要在专用的平车上，捆绑牢固由专人负责

运送至工作地点。

8）、钻机必须安装在专用的台架上，调整好方位角度以后用戗柱及压柱将钻机稳牢，以防止钻机钻进时晃动造成钻孔偏差。机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部位要安装防护栏、保护罩。

9）、钻进过程中，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

10）、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

11）、往钻孔下管前必须清除孔内煤、岩粉，注浆孔所下管子必须设置阀门，以控制泄水量和灌浆量。

⑸、报废巷道必须在24小时内封闭并灌浆，密闭施工标准及要求同采煤工作面两道采终密闭。

2、开采过程中采空区防止自然发火设计

⑴、为控制采空区自然发火，综采工作面月推进度不小于45米。

⑵、采煤工作面两道直头放顶线必须符合作业规程规定，严禁超距离空顶作业。进风顺槽直头必要时要强制放顶或施工局部挡风帘（墙）。

3、回采工作面采终后采空区防止自然发火设计

⑴、采煤工作面采终后必须在45天内进行永久性封闭，并进行加强性灌浆，密闭采用料石或砖砌筑密闭位置要尽量设计在距片口入风侧不超过6米、回风侧不超过5米的位置，避免产生局部需风点，在密闭上部、中部、下部分别布置好管粗不小于3寸的注氮孔（灌浆孔）、观察孔和排水孔，最上面中央处设置维护口，注氮孔管必须设在密闭里边高顶处并固定牢固，在闭内长度平巷应大于5m。闭处孔口管处露应不小于0.5m。

⑵、采煤工作面（顶分层除处）采终时，在其停采线、工作面要分别向采空区及其附近巷道打钻注浆并及时封堵上下隅角。

⑶、采煤工作面风道距离采终100米、运输道距离采终50米时，在上下两道埋设灌浆管路，管路每隔12米加一个三通，在封闭工作面后向采空区灌浆。

⑷、所有回采工作面采终线附近要加强灌浆工作，一是防火墙内加强灌浆，二是在采终线附近打钻注浆，钻孔设计为每隔3—5米向巷道顶部及工作面侧各

打一组钻孔进行灌浆，三是在采终线附近巷道内埋设灌浆管路30米，进行埋管灌浆。

4、注氮防灭火设计

（1）、防灭火机理

氮气是一种良好的灭火用惰性气体．当氧含量降低到5％一10％时，可抑制煤的氧化自燃；当氧含量降低到3％以下时，则可以使煤炭燃烧熄灭并阻止其复燃。将具有惰性的氮气注入工作面采空区，形成采空区微负压或微正压，防止或杜绝新鲜空气流入，使其氧含量降到煤自燃临界值以下，使采空区缺氧和惰化，降低煤炭氧化自燃的速度，破坏煤炭自燃条件，达到了防止煤自燃的目的；将氮气注入火区，降低氧气含量，控制火势或使火区熄灭；将氮气注入被控制区域，维持火区稳定，缩封和启封火区．

（2）、注氮工艺及参数

1）、一般采取埋管方式进行注氮防火，可在井下巷道敷设注氮管路，埋入采空区内或火区，即注氮系统：井下移动式制氮机→输送管路→综采面运输顺槽→采空区。

2）、保证注氮设备区域内风量，注入的氮气浓度在97%以上。

3）、在综采面回采的过程中，采用“拉管移动式”注氮方式，即埋管移动周期与工作面推进速度保持同步，使注氮孔始终在采空区氧化自燃带内注入氮气。

4）、在回采结束至封闭期间，对综采采空区进行注氮，降低采空区内氧气浓度，有效的防止采空区内浮煤氧化自然。

（3）注氮条件：工作面在初采初放阶段采用采空区预防性开放式注氮；当工作面日推进度连续7天小于3 m/d的安全推进距离时；在工作面或采空区出现自燃发火征兆(挂汗、煤焦油昧、浓烟等)时；工作面上隅角或采空区出现CO，且呈连续上升趋势，其质量分数达到50×10-6以上时；采空区出现高温，但高温区域距工作面距离大于20 m，且工作面回风流中CO质量分数小于24×10-6时；经自燃发火预测预报，采空区存在自燃发火危险时。

5、凝胶防灭火设计

⑴、2011年，我矿有可能建设使用MEA系列凝胶进行煤层防灭火，其主要技术指标满足《煤矿安全规程》规定。

1）、MEA系列凝胶呈固体白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性，对工作环境无影响。

2）、配水倍率：按质量30—300倍水量，当配水倍率大于100倍时，本材料具有流淌性，当配水倍率在150—200倍时，具有较强的流淌性和渗透性。

3）、成胶时间：初凝：1.5—2min，终凝：3—8min。

4）、附壁性：配水倍率在20—300倍时，有较强的附壁性，100—150倍时附壁性能最强。

5）、胶体热稳定性好，能在800度左右的高温下，伴随煤层自燃或燃烧的全过程持续有效，具有极强的保水能力和失水再生能力。

⑵、凝胶防灭火机理

1）、凝胶胶体具有致密性、成膜性、较强的附壁性，以确保降温、隔氧、隔气、稀释可燃气体及氧浓度的功效。

2）、凝胶胶体在一定温度下能促使煤体表面焦化，能形成一层隔热、隔气的焦化层，以全面提高阻燃效果和防灭火功能。

3）、凝胶胶体含有能抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质，大大提高了灭火的效能和速度，并有效阻止复燃。

⑶、凝胶防灭火剂的使用环境及配比

1）、喷洒采空区、停采线时，配比控制在200-300：1，此时胶体稀浆状，流动性强、渗透性好。若在黄泥浆中添加部分凝胶，效果则更好。

2）、封堵溜煤眼和打双层密闭时，配比控制在120-180：1。

3）、治理巷道顶板高冒区时，防灭火剂和封堵剂配合使用。封堵剂配比控制在30-40：1，防灭火剂配比控制在180-200：1，先注封堵剂，胶体固化成胶后，在注防灭火剂，具有很好的防灭火功效。

⑷、凝胶防灭火剂操作工艺

1）、选择合适压力、流量的泥浆泵和两个水箱。

2）、在料箱中选择使用配比将防灭火剂同水混合均匀，料剂入水后，不要急于搅拌，而让其自行吸水。要求加水和加料剂的速度相同，加满水时，料剂必须也允速、均匀地同时加完。在加料剂时，要注意向水流同水面交汇处加料，以达到均匀混合、致密成胶的目的。

⑸注意事项

1）、防灭火剂易吸水，运输储存时要注意防潮、防水，严禁破坏外层包装袋。防灭火剂可保存18个月。

2）、严禁MEA系列防灭火剂与水玻璃等凝胶混用。

3）、MEA系列防灭火剂对水质有较高要求，PH值要求在6.5-7.5，水的成分中若含有较多的钙、镁离子，则必须专门配置特殊型号的MEA产品，或对水质进行处理才行。

5、自然发火火灾处理

⑴、现场处理：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。矿调度室接到井下火灾报告后，应立即按照“矿井灾害预防和处理计划”的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、氧气以及其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。在撤除人员时要有序的进行，不能撤出或未接到通知的人员立即做好自救和互救工作。

⑵、保证救灾人员的安全。严格执行《煤矿安全规程》、《矿山救护规程》中关于救灾灭火的有关规定，并在所有通往灾区的通路上设置警标，警戒区内除救灾外不许作其他工作。必须坚持快、准、稳的作风和原则。

⑶、灭火方法：首先要尽可能采用直接灭火法，即分挖出可燃物、用水灭火、灌浆灭火、泡沫灭火、胶体材料灭火、隔绝灭火。确认无法直接灭火时，可采用封闭灭火方法进行处理，即采用断风封闭法、通风封闭法进行封闭处理。

1）、断风封闭灭火方法：即不维持火区通风而进行封闭的灭火方法。适用条件：救灾中确定火区中的空气贫氧而且低于失爆界限。此时以最快速度在火区进、回风侧贫氧区边界建立临时防火墙封闭火区，并尽快使风流短路使火区从网路中脱离。

2）、通风封闭火区方法：即保持火区通风条件下封闭火区，在火区的进、回风侧同时构筑带通风孔的防火墙，以保持封闭区内通风。适用条件：火区有可能形成可燃气体聚积达到爆炸下限的情况下使用。以尽量稀释瓦斯并排往回风侧，并在封闭过程中，只留通风孔加强通风作用。封闭通风孔时应以最少人

员最快速度同时完成封闭。

3）、联合灭火法：火区管理主要是对火区气体、温度等进行连续检测，对火区周围采掘进行管理，必须严格执行《煤矿安全规程》第246、250条之规定。启封火区必须严格执行《煤矿安全规程》第208、249条之规定。启封方法可分通风启封和锁风启封。

7、所有作业规程编制必须按《采区防止煤层自然发火设计》要求，对作业地点和区域进行具体详细的自然发火设计，并与作业规程同步进行审批、贯彻后严格执行，确保本年度杜绝自然发火事故，为矿井安全生产创造有力条件。

矿井防灭火专项设计

某某煤矿矿井防灭火专项设计 目录 第一章矿井概况 (1) 第二章矿井火灾隐患性分析 (3) 第三章矿井煤层自然发火预测预报指标体系 (9) 第四章矿井自燃火灾监测系统 (15) 第五章矿井防灭火系统 (20) 第六章矿井工作面重点区域防灭火技术方案 (34) 第七章矿井外因火灾防治措施及装备 (36) 第八章矿井井下消防洒水系统 (41) 第九章防火构筑物及井上、下消防材料库 (43) 第十一章矿井防灭火技术管理制度 (50)

某某煤矿矿井防灭火专项设计为认真贯彻国家的安全生产方针，进一步加强矿井防灭火管理工作，有效预防矿井火灾事故，保障煤矿职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，保证矿井生产正常进行。根据《煤矿安全规程》第260条的规定，结合我矿实际，编制了矿井防灭火专项设计。 第一章矿井概况 一、井田位置及交通 某某井田位于国家规划的“*********”的*部，地处******处，行政区划隶属*******管辖。 地理坐标为： 东经*********** 井田交通十分便利，*******对外交通和内部运输条件均较便利。 井田向东南距****约32km，*****城区距各大城市或火车站距离为：*******。 井田交通位置详见图1-1-1，井田在矿区中的位置见图1-1-2。 二、地形地貌 井田地处***接壤地带，井田东部地势较平缓，多被沙漠覆盖，分布沙丘、沙梁；其余全部为第四系黄土覆盖，呈现沟壑纵横的黄土梁峁地貌景观。井田地势总体南高北低，一般标高+1290～+1320m；黄土梁峁区地势

较高，一般标高+100～+160m。井田内最高点位于***，高程+***m；最低点位于井田北部的冲沟沟谷，高程+**m，相对高差***m。 三、地表水系 井田地表无大的水系，但冲沟较发育，主要为秃尾河支流红柳沟之上游支沟，其中贺家沟沿井田中部自东南向西北流过，流水受降雨影响非常大，虽流量有限(常断流)，但下蚀作用强烈，切割深，造成地形破碎。 四、地震情况 根据国家地震局和建设部2010年颁发的GB50011-2010《建筑抗震设计规范》规定，本区地震烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为0.05g。 图1-1-1 井田交通位置图 图1-1-2 井田在矿区中的位置示意图 五、气象特征 井田属温带大陆性干旱、半干旱季风气候。天气多变，春季干旱而多风沙，夏季炎热多雷雨，秋季凉爽而短促，冬季干冷而漫长，日照充足，雨热同季。年平均气温8.1℃，7～8月最高气温36.7℃，元月份最低气温－29.7℃，日温差15～20℃。年平均降水量414mm，年平均蒸发量1907.2mm。7-9月份为雨季，10月中旬降雪，翌年2月解冻，无霜期155天。冬季至春末夏初多风，最大风速可达18.7m/s，风向多为北西。最大冻土深度1460mm。 六、矿井通风概况 1. 通风方法 矿井通风方法为机械抽出式。

煤矿防灭火专项设计

山西灵石国泰红岩煤业有限公司防灭火专项设计

实施时间：2012年度

红岩煤矿防火专项设计 为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田采掘计划安排，特编制此2012年防灭火设计。 一、矿井概况： 矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。煤炭种类为焦煤。矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，煤层属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，灌浆防灭火系统现在建设中。 二、防灭火总体要求 根据2012年度的采掘计划安排，防灭火重点为：矿井各采掘工作面为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下： 1、2012年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。消防管路距离采掘工作面不超过20米。 3、矿井必须有完整的灌浆系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。2012年度主要灌浆地点：掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。 4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤

工作面防灭火专项措施(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工作面防灭火专项措施(2021新 版)

工作面防灭火专项措施(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下： 一、封堵进、回风隅角 1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料（FSA快砌材料）每隔10米构筑一道阻燃隔离墙（墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准）。通风队在此墙体上喷涂XX-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。 2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子；材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间；材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。 二、均压防火 1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压

煤矿防灭火技术规范范文

煤矿防灭火技术规 范

矿井防灭火规范 目录 第一章总则………………………………………………… 第二章自燃煤层开采……………………………………… 第三章防灭火装备………………………………………… 第四章日常防火…………………………………………… 第五章灭火救灾…………………………………………… 第六章火区管理…………………………………………… 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合中国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。

2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并

煤矿防灭火检查的主要内容简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤矿防灭火检查的主要内 容简易版

煤矿防灭火检查的主要内容简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.煤矿企业安全生产责任制和隐患排查治理、防灭火、自然发火预测预报等制度的制定和执行情况；各级各岗位人员防灭火责任制落实情况。 2.矿井电缆和机电设备的管理情况。井下电缆和机电设备等是否取得“MA”标志，带式输送机安全保护设施是否齐全有效；电气设备是否存在失爆、短路、过热、过流、欠压等保护不全情况；是否存在国家明令淘汰和禁止使用的设备及材料，特别是非防爆高压开关、非阻燃皮带和非阻燃电缆等情况；是否按有关标准规定对重要设备、材料进行检测；有无违规

存放油料现象。 3.煤矿井下使用的空气压缩机的压力表、安全阀、断油（或断水）保护、过流保护、超温保护等装置是否齐全可靠，压缩机油闪点、压缩机的安装位置及周边环境是否符合规定。 4.煤层的自燃倾向性鉴定及综合防灭火措施落实情况。是否按规定进行了煤层自燃倾向性鉴定；开采容易自燃煤层的矿井，巷道布置、支护方式、开采方法、防灭火系统是否符合规程要求；开采容易自燃煤层的采区，是否编制相应的防灭火设计、采取综合防灭火措施，是否设置专用回风巷。采用放顶煤方法开采自燃煤层的矿井，是否采取灌浆、注氮、注凝胶、喷洒阻化剂等综合防灭火措施；采区、工作面开采后是否及时封闭采空区，防火密

矿井防灭火规范正式版

矿井防灭火规范 第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合我国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。 2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。

7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。 矿井防灭火规划和计划应包括以下内容： 1.防止井口地面火灾危害井下安全的措施。 2.各种外源火灾的防灭火措施。 3.自燃煤层开采的防灭火措施。

矿井防灭火设计

第五章矿井防灭火 第一节概况 一、煤的自燃倾向 2煤层的自燃发火倾向，从大兴井田96―9号孔中取样化验结果：原煤着火点在345℃～385℃之间，其还原样和氧化样的着火点之差在20～35℃之间。结论是煤样自燃倾向性等级为Ⅲ属不易自燃煤。但是2002年7月1日，中国煤炭科学研究总院抚顺分院通风防灭火实验室对本矿2煤层和3煤层的自燃倾向鉴定结果为：2煤层、3煤层的煤样自燃倾向等级均为二类自燃。随着开采范围的扩大，若局部通风系统不合理，密闭没有及时施工，也可造成煤层自燃发火。如2002年11月副井以北300m处、-43m以上采空区发生自燃发火，造成重大经济损失应引起足够重视，今后应切实加强通风管理，保证矿井的安全生产。从上面叙述，可以看出钻孔中取样与井下取样化验结果是有差别的，14上煤层、16煤层自燃发火倾向现阶段难以准确鉴定，只有在井下开拓中采样化验结果更为真实，而且按照有关规定，煤矿必须每年采样化验。 二、设计拟采用的防灭火措施 本矿井扩大区主采煤层为薄煤层，设计采取了以预防为主，防治结合，针对难点，综合治理的方针。主要措施有：开拓开采技术措施、通风安全技术措施、喷洒或压注阻化剂、束管监测等防治措施。 第二节开采煤层自燃预测和防治措施 一、煤的自燃预测及分析 1．煤的自燃预测 （1）煤的炭化程度（变质程度） 煤的炭化程度是煤的自燃倾向性的决定性因素，炭化程度越高，含

氧游离基的含量越少，自燃的危险性越小。 本井田煤的成因类型是腐植煤，为区域变质作用形成的Ⅰ～Ⅱ变质阶段的气煤。据煤的炭化程度分析，本井田各煤层均具有自燃危险性。 （2）煤的岩石学成分 煤的岩石学成分有丝煤、暗煤、亮煤和镜煤，它们有不同的氧化性。具有纤维构造而表面吸附能力很高的丝煤在常温下吸氧能力特别强，着火点低，可以起到“引火物”的作用。所以含丝煤越多，自燃倾向越大。相反，含暗煤多的煤，一般是不易自燃的。 据详查（最终）地质报告，各煤层的有机组分中，均以镜质组为主，丝炭含量较少。显微煤岩类型均以暗亮煤为主；各煤层的宏观煤岩类型，以半暗和半亮煤为主。 根据以上煤的岩石学成分分析，各煤层不易自燃。 （3）煤的水分 煤层的自燃危害性往往和煤的湿润程度，甚至空气的相对湿度有关。 煤中水分少时，有利于煤的自燃；水分足够大时，则会抑制煤的自燃，煤中水分蒸发后，其自燃危害性会增加。而且，水分对变质程度低的煤的自燃过程影响要比变质程度高的煤影响大。 （4）煤的含硫量 同牌号的煤中，含硫铁矿越多，越易自燃。 据详查（最终）地质报告，可采煤层原煤硫平均含量2.25～2.68%，14上煤层最低，为低硫煤。硫分中主要成分是黄铁矿为主。 煤的含硫量较高，对自燃的危害性较大。 （5）煤炭的孔隙率和脆性 煤炭的孔隙率越大，越易自燃；变质程度相同的煤，脆性越大，越易自燃。

工作面防灭火专项措施

工作面防灭火专项措施 我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下： 一、封堵进、回风隅角 1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料（FSA快砌材料）每隔10米构筑一道阻燃隔离墙（墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准）。通风队在此墙体上喷涂XX-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。 2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子；材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间；材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。 二、均压防火 1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800～1000m3/min。 2、保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐；在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。 3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

三、加强瓦斯检测 1、工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为：⑴工作面风流；⑵回风隅角；⑶后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m 以外回风巷。瓦检员3～4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度；当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室；瓦检员现场交接班。 2、在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为CH4≥1.0%，断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度为CH4＜1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。 3、加强工作面下隅角气体检查，对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直；每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。 4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通

矿井防灭火课程设计

前言 一、矿井防灭火与灌浆系统课程设计概述 1、矿井防灭火与灌浆系统课程设计的目的 进行《矿井防灭火与灌浆系统》课程设计，是学生学习该课程理论学习结束后，进行的一项实践性教学环节，是课程体系的重要组成部分。其目的是通过课程设计加深对《矿井火灾防治理论与技术》和其他课程所学专业理论知识的理解。综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力，为毕业设计奠定基础。 2、进行矿井灌浆灭火系统设计的目的和作用 2.1 进行矿井灌浆灭火系统设计的目的： 《煤矿安全规程》第二百三十二条规定：开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计，防止自然发火。在矿井设计、延伸、新水平、新采区设计时，应同时设计相应的预防性灌浆系统。 2.2进行矿井灌浆灭火系统设计的作用 预防性灌浆：将水与浆材作适当配合制成浆液，借助输浆设备送到可能发生自燃发火的地点，防止煤炭的自燃。泥浆起到三个作用： ⑴包裹煤体，隔绝煤与空气的接触，防止氧化； ⑵加强采空区的致密性，防止漏风；

⑶冷却已发热的煤体与围岩，降低温度。 二、课程设计的任务 根据课程设计大纲的要求，对龙口矿业集团公司梁家煤矿矿井进行预防性灌浆防火设计，具体内容包括： 1、说明防火灌浆设计依据及基础资料 2、确定灌浆系统与灌浆参数 3、防火灌浆设计计算 4、灌浆管道系统设计 5、灌浆泵设计 6、水枪设计 7、灌浆站及主要设施设计 三、设计课题名称 龙口矿业集团公司梁家煤矿——矿井预防性灌浆防火设计

梁家煤矿矿井预防性灌浆防火 课程设计 1 防火灌浆设计依据及基础资料 1.1煤层赋存条件 1.1.1煤系地层及煤层数 龙口矿业集团公司梁家煤矿设计生产能力180万t／a，位于山东省龙口市黄县煤田西北隅，井田范围由国土资源部以国地资矿通字20001130号文批复，由1-41号矿界坐标点顺序圈定，西至龙口渤海，北以1-10号矿界坐标点与梁家煤矿相邻，东北以10-17号矿界坐标点与桑园煤矿分界，至20号勘探线，南以F13、F14，F40，F43、F59，断层及煤2-800m等高线为界。井田面积：东西长约9-9.5km，南北宽约3-6.1km，面积约48km。 烟(台)潍(坊)公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台1l4.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地。井田西端龙口港可通烟台、天津、大连等城市，水陆交通十分便利。 井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0～+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右。 梁家煤矿下第三系煤系地层总厚度为1095m，含煤地层平均总厚

煤矿防灭火岗位责任制(通用版)

煤矿防灭火岗位责任制(通用 版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0839

煤矿防灭火岗位责任制(通用版) 一、煤矿防火工作领导小组： 煤矿防火工作领导小组 组长：陈美玲 副组长：张百林 成员：王文斌、徐方新、姜青山、李晓军、高忠友、冯广胜、邵 延君、曲安郁、卢波、谭善宝、李维波、刘中云、赵生、 郭玉良、窦德学 二、各部门职责 1、矿长为井上下防灭火工作第一责任人，全面负责煤矿井上下防灭火工作，负责井上下防灭火工作所需人、财、物的落实。 2、安全矿长负责监督井上下防灭火工作措施的落实和工程的实

施，控制重大事故的发生。 3、矿总工程师全面负责井上下防灭火技术工作，负责煤矿井上下防灭火方案、措施的实施，负责井上下防灭火工作资金的安排使用。 4、机电矿长负责井上下各机电硐室、机电设备的防灭火工作。 5、生产矿长负责井上下防灭火工作组织实施，优先安排井上下防灭火工作所需人、财、物的落实，在实际工作中对井上下防灭火工作存在的问题会同总工程师提出解决问题的措施和方案。 6、综合主管在矿长的领导下负责井上下防灭火工作所需资金和设备的落实，保证井上下防灭火工作的顺利开展。 7、工会主席负责利用各种宣传形式，对广大职工进行通风、瓦斯、防火等井上下防灭火知识教育，增强职工的安全意识，提高自主保安能力。 8、通安队负责井上下防灭火工作的实施和井上下生产单位防灭火工作的监督检查；并负责对职工进行井上下防灭火专业知识进行培训，不断提高职工素质。

煤矿井上下综合防灭火措施方案

煤矿井上下综合防灭火措施 *****煤股份****矿 2012年11月

十一矿井上、下综合防灭火措施 为切实加强我矿井上、下防灭火工作，预防、外因火灾的发生，为矿井安全生产奠定基础，特编制安全技术措施如下： 一、井上防灭火措施 1、矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。 2、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷东围。 3、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。 4、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。水的PH值应在6～9.5的围。 5、井口房和通风机房附近20m，不得有烟火或用火炉取暖。 6、井上设置消防材料库，地点设在矿供应站，必须有轨道直达井口。 7、其它所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处，必须制定专项防火制度。 二、井下火灾防治

1、矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。采取综合预防煤层自然发火的措施。 2、集中运输大巷和总回风巷尽量布置在岩层中或不易自燃的煤层，已布置在容易自燃和自燃煤层的巷道，要进行锚喷。 3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 4、对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填。采煤工作面回采结束后，必须在45天进行永久性封闭。 5、掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘

煤矿防灭火规范

矿井防灭火规范 目录 第一章总则…………………………………………………第二章自燃煤层开采………………………………………第三章防灭火装备…………………………………………第四章日常防火……………………………………………第五章灭火救灾……………………………………………第六章火区管理……………………………………………

第一章总则 第1条为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合我国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》（下称《规范》）。 第2条本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾（亦称内因火灾）和外源火灾（亦称外因火灾）及对井下有危险的井口地面火灾的防治。 第3条本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任；在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任；局、矿及其下属有关部门分工负责。 1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。 2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。 3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。 4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。 5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。 第4条由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火

灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。 2.造成价值1万元的物质（包括资源）损失。 3.造成生产中断8小时以上。 4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。 凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。 第5条每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。矿井防灭火规划和计划应包括以下内容： 1.防止井口地面火灾危害井下安全的措施。 2.各种外源火灾的防灭火措施。 3.自燃煤层开采的防灭火措施。 4.现有火区的管理和灭火措施。 5.在火区周围进行生产活动的安全措施。 6.发生火灾时的通风应变措施。 7.发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。 8.发生火灾时的矿工自救和救灾措施。 第6条本《规范》的制定、修改和解释权属于煤炭工业部。 第二章自燃煤层开采

煤矿防灭火专项设计方案

陕西刘家村煤业有限公司矿井防灭火专项设计 总工程师： 通风矿长： 通风副总： 审核： 编制： 二〇二一年二月

目录 前言 (5) 1 矿井概况及安全条件 (9) 1.1井田概况 (9) 1.2矿井四邻 (9) 1.3井田地层 (10) 1.4地质构造 (10) 1.5可采煤层 (13) 1.6煤质 (14) 1.7安全条件 (14) 1.8矿井开拓开采 (15) 2 矿井自燃风险评价及总体设计方案 (17) 2.1刘家村煤业内因火灾（自燃火灾）风险评价 (17) 2.2矿井防灭火技术简介 (18) 2.3刘家村煤业自燃防治技术对策 (19) 2.4刘家村煤业矿井防灭火设计总体方案 (20) 3 煤自燃监测系统和预测预报制度 (22) 3.1煤自燃标志气体测试及优选 (22) 3.2刘家村煤业2号煤自燃标志气体及预测预报指标体系 (26) 3.3矿井火灾观测点设置 (27) 3.4煤自燃监测系统 (27) 3.5人工检测和取样分析 (31) 3.6矿井火灾预测预报管理 (31) 4 灌浆防灭火系统 (33) 4.1灌浆防灭火技术特点 (33) 4.2灌浆材料选择 (33) 4.3主要灌浆参数计算 (34) 4.4灌浆系统选择 (35) 4.5灌浆设备及方法 (36) 4.6灌浆方法 (38) 4.7输浆管路 (38) 4.8灌浆操作规程 (40) 4.9灌浆管理 (41) 4.10灌浆防灭火技术指标 (46) 5 阻化剂防灭火系统 (47) 5.1阻化剂防灭火特点 (47) 5.2阻化剂的选择 (47) 5.3阻化剂浓度的确定 (48) 5.4阻化剂防火系统选择 (48) 5.5阻化剂防灭火工艺 (48)

2018注氮防灭火设计

板石煤矿注氮防灭火专项设计 煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板石煤矿 采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下： 一、氮气防灭火原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图： 氮气防灭火的特点为： 氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。

通过管道输送，不需用水，输送方便。 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。 氮气本身无毒，使用安全。 使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。 目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。 能提高火区内气体压力，减小火区漏风。 火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。 封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 二、注氮防灭火措施和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即时使采空区等有关区域惰化。具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：（一）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使

关于开展煤矿防灭火安全专项检查(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 关于开展煤矿防灭火安全专项 检查(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

关于开展煤矿防灭火安全专项检查(新编 版) 一、安全专项检查的主要内容 1、煤矿企业安全生产责任制和隐患排查治理、防灭火、自然发火预测预报等制度的制定和执行情况；各级各岗位人员防灭火责任制落实情况。 2、矿井电缆和机电设备的管理情况。井下电缆和机电设备等是否取得“MA”标志，带式输送机安全保护设施是否齐全有效；电气设备是否存在失爆、短路、过热、欠压等保护齐全情况；是否存在国家明令淘汰和禁止使用的设备及材料，特别是非防爆高压开关、非阻燃皮带和非阻燃电缆等情况；是否按有关标准规定对重要设备、材料进行检测；有无违规存放油料现象。 3、煤矿井下使用的空气压缩机的压力表、安全阀、断油（或断

水）保护、过流保护、超温保护等装置是否齐全可靠，压缩机油闪点、压缩机的安装位置及周边环境是否符合规定。 4、煤层的自燃倾向性鉴定及综合防灭火措施落实情况。是否按规定进行了煤层自燃倾向性鉴定；开采容易自燃煤层的矿井，巷道布置、支护方式、开采方法、防灭火系统是否符合规程要求；开采容易自燃煤层的采区，是否编制相应的防灭火设计、采取综合防灭火措施，是否设置专用的回风巷。采用放顶煤方法开采自燃煤层的矿井，是否采取灌浆、注氮、注凝胶、喷洒阻化剂等综合防灭火措施；采区、工作面开采后是否及时封闭采空区，防火密闭、设施是否符合要求。 5、矿井安全监控系统是否按规定安设一氧化碳、温度等传感器且正常运行；防灭火仪器仪表数量是否按规定配备、完好并定期检测标校，消防水池、管路系统、消防材料库设置，消防器材配备情况是否符合规定，入井人员是否随身携带自救器。 6、煤矿企业是否制定并报批矿井火灾应急救援预案，是否按规定组织培训、演练并定期修改完善；矿井主要通风机的反风设施是

安监总煤行[2008]161号关于加强煤矿防灭火工作的通知

国家安全监管总局国家煤矿安监局 关于加强煤矿防灭火工作的通知 安监总煤行〔2008〕161号 各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 矿井火灾是煤矿主要灾害之一。井下发生火灾不仅会造成煤炭资源的损失、设备设施的破坏，而且严重威胁着矿工的生命安全。近年来，各主要产煤地区及煤矿企业在防灭火方面做了大量工作，积累了一定的经验，取得了明显成效。但从全国来看，煤矿火灾事故仍时有发生。为进一步推进煤矿防灭火工作，防范重特大火灾事故的发生，最大限度地减少火灾事故数量，降低事故所造成的损失，现提出以下要求： 一、各煤矿企业要高度重视防灭火工作，认真落实安全生产责任制度，将煤矿内因火灾、外因火灾防范工作列入重要工作议程，健全管理制度、明确各自职责，查明灾害情况、确定防范重点，配备专业人员、落实治理资金，改进技术措施、提高防治水平。 二、及时鉴定矿井开采范围内所有煤层的自燃倾向性。开采容易自燃和自燃煤层时，必须编制相应的防灭火设计，采取综合防灭火措施，防止自然发火。 三、对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。开采容易自燃和自燃的煤层(薄煤层除外)时，采煤工作面必须采用后退式开采；开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1 条专用回风巷。 四、开采容易自燃煤层或采用放顶煤方法开采自燃煤层的新投产矿井，必须设立以灌浆为主的两种以上综合防灭火系统；采用放顶煤开采时，高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽方式为主的综合抽放瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于6m3／t或工作面最高风速不大于4.0m／s。

煤矿矿井防灭火设计

煤矿矿井防灭火设计 1.矿井基本概况 1.1矿井概况 龙口矿业集团公司梁家煤矿设计生产能力180万t／a，位于山东省龙口市黄县煤田西北隅，井田范围由国土资源部以国地资矿通字20001130号文批复，由1-41号矿界坐标点顺序圈定，西至龙口渤海，北以1-10号矿界坐标点与梁家煤矿相邻，东北以10-17号矿界坐标点与桑园煤矿分界，至20号勘探线，南以F13、F14，F40，F43、F59，断层及煤2-800m等高线为界。井田面积：东西长约9-9.5km，南北宽约3-6.1km，面积约48km。 烟(台)潍(坊)公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台1l4.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地。井田西端龙口港可通烟台、天津、大连等城市，水陆交通十分便利。 井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0～+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右。 梁家煤矿下第三系煤系地层总厚度为1095m，含煤地层平均总厚216m，含煤6层，即煤上2、煤上l、煤1、煤2、煤3，及煤4。纯煤平均总厚13.44m，含煤系数6.22％。可采纯煤总厚10.64m。煤上2、煤上1、煤3不可采，煤2、煤4，局部不可采。含油页岩4层，即油1、油2、油3、油4。可采油页岩平均总厚4.30m。油1、油3不可采，油4为煤4底板，层位稳定，厚度不稳定，局部达可采厚度。

油2为主要可采层，其质量、结构又可分为油2上2、油2上1、油2中及油2下四层，油2上2，17勘探线以东变薄至沉缺17勘探线以西可采。油2上1局部可采，油2中、油2下不可采。 本井田水文地质类型为简单型，区内地形平坦。第四系富水性强的砂砾层与含煤地层的水力联系微弱，主要由于煤系地层中的泥岩类地层隔水性较好。含煤地层中主要有八层含水层，分别为钙质泥岩、泥灰岩、泥岩与泥灰岩互层、煤1油2、煤2及其底板砂岩、煤3煤4间煤4、煤4下部砂砾岩。其中泥灰岩、煤1油2、煤2机器底板砂岩为本区对生产有直接影响的三层主要含水层，泥灰岩距煤1平均43.26米，为煤1的直接充水层。煤2上距泥灰岩约60米，在大中型断层的下盘开采煤2层，也将受泥灰岩水的威胁。煤1油2距煤2约13米，是煤2的直接充水层。根据黄县煤田资料，泥灰岩最大涌水量为150m3/h，煤l油2水的最大涌水量为300m3／h，煤2底板砂岩水的最大涌出量为51m3／h，这三层主要的含水层对主采煤层的回采造成直接的影响。本井田西临渤海，海中也有第四系的含水层和隔水层，第四系顶部为厚3.50-4.40m的淤泥，其下以粘土、砂质粘土为主，其次为粉砂岩，隔水性良好，因此海水不与煤系地层直接接触，不发生直接水力联系，海水与采煤关系不大。 1.2开拓开采情况 2002年末矿井资源总量为41714.2万t，其中工业储量29284.2万t，可采储量16289.6万t，其中“三下”压可采储量13264.3万t，煤总量28511.5万t，其中工业储量22944.8万t，可采储量12631.1

2016年矿井防灭火设计详解

武所屯煤矿防灭火设计 一、矿井概况 矿井开拓方式为立井单水平，开采方法采用走向长壁（倾斜长壁）后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。矿井初步设计根据武所屯井田的煤层赋存、构造及开采条件等情况，将煤层分为上、下两组，上组为12下（1.2m厚）、14煤层联合开采，下组开采16煤层。目前正在开采太原组16煤层，平均厚度0.83m。 1、煤质情况 12下煤层为气煤，属于高热值煤，发热量为3000大卡；16煤为肥煤，属于特高热值煤，发热量为5500大卡。 2、地质条件 井田内断裂构造较为发育，通过钻探及二、三维地震勘探，结合生产勘探、实际揭露对井田构造进行了重新整合，落差大于100 m的断层有3条；落差10～100 m的断层3条；落差5～10 m的断层4条；落差在1m左右的断层较多，大约有50余条。本井田地层走向NEE，倾向W，地层倾角平缓，一般0～8度。褶曲特点是跨度较大，幅度较小，多被断层切割，形态多变且不完整，且轴向也不甚明显。 根据《煤矿地质工作规定》（安监总煤调[2013]135号）第十一条中地质构造复杂程度的分类标准，武所屯煤矿内断层因素的复杂程度符合“含煤地层沿走向、倾向的产状变化不大，小断层较发育，很少受岩浆岩的影响，不影响采区的合理划分，但采煤工作面的连续推进有一定的影响。主要包括：①产状平缓，沿走向和倾向均发育宽缓褶皱，或伴有一定数量的断层；②简单单斜、向斜或背斜，伴有较多断层，或局部有小规模的褶曲及倒转。”的条件，属中等构造。因此，武所屯生建煤矿的地质构造复杂程度为中等类型。 3、矿井通风 地面安装FBCDZNO22型主要通风机两台，一台工作，一台备用，电机功率为2×220Kw的。工作方法为抽出式，矿井通风方式为中央并列式，

煤矿井下工作面注氮防火专项设计范文

23103综放工作面注氮防灭火专项设计 〔2019〕通设号 编制单位：****煤矿通风科 编制时间：2019年10月25日

23103综放工作面注氮防灭火专项设计审批： 矿总工程师： 生产副总： 地测副总： 矿调度： 安监处： 生产技术科： 通风科： 机电供应科： 综采队： 编制：

23103综放工作面注氮防灭火专项设计 我矿23103工作面即将开始回采，工作面通风系统为材料巷进风，措施巷、皮带巷回风。因采用综放工艺回采，其采空区遗煤较多、范围广、空间大，加之所采13#煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。参照煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年5月编制的《****煤矿主采煤层自然发火综合防治方案设计》及集团公司其他矿井防灭火经验，采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火安全。为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下专项设计。 一、工作面概况 1、采煤工作面位置： 工作面位于21采区北翼，南邻21采区三条上山，北部、东部、西部均为实煤区，上部为8#煤的18107、18109采空区，平均层间距为46.29m。 2、工作面有关参数 走向长度：2420.9m，煤层厚度为5.95-16.68m，平均13.8m。 平均采高：机采3.6m，放煤高度10.2m。 瓦斯等级：低瓦斯，容重：1.44t/m3。 煤层硬度：f=2～5，煤质牌号：气煤。 自燃倾向性：Ⅱ类自然，煤层倾角（度）：6.8°～10.7°，平均8.9°。 工作面倾斜长： 214.34m。 一、注氮防灭火方案 1、注氮防灭火措施的适应性和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即是使采空区等有关区域惰化。 具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：1）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使火区中因氧含量不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧含量不足而使遗煤不能氧化自燃；2）在有瓦斯和火存在的气体爆炸危险区内，注入氮气能使可燃性气体失去爆炸