布袋除尘器检修规程
2×330MW机组布袋除尘器检修规程
红阳热电
目录
一、概述
1.1 前言
1.2 设备规范
1.3 设备的运行环境条件
1.4 布袋除尘器基本原理及结构图
二、维修说明
2.1 概述
2.2 维修的目的
2.3 维修程序
2.4对维修人员的要求
2.5日常维修
2.6部件的维修
2.7 故障维修
2.8 滤袋的更换
三、安装规程
3.1 一般规程
3.2特殊规程
3.3在布袋除尘器内工作时
3.4 检修风门时（用控制设备）
3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施
一、概述
1.1 前言
本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
1.2布袋除尘原理
布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：
尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用
脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
1.3 设备规范
1.3.1 设备名称：布袋除尘器；
1.3.2 型式及用途
型号：ＸＬＤＭ３３６５０
型式：低压长袋脉冲清灰；
用途：流化床锅炉排烟除尘；
有关参数：
进口粉尘浓度（设计/校核）：49.078g/Nm3
出口粉尘浓度（设计/校核）：≤30 mg/Nm3
运行阻力：<1500Pa
设计烟气工作温度：120～150℃
容许最高工作温度：170℃
容许最高温度下工作时间：每次小于15min，每年累计不超过
40h
漏风率：<3%
滤袋数量8064个
滤袋材质ppc
滤袋规格165*8050mm
过滤面积33650 m2
清灰压力0.7Mpa
MD泵型号80/8/8
容积 2.54 m3
灰斗气化板300*150mm
气动圆顶阀DN300
气化风机型号SNH806
风压 0.068Mpa 空气加热器 型号
DYK30（11）
出口温度 176℃
1.4 布袋除尘器基本原理及结构图
1.4.1 基本配置
1台锅炉的烟气由并列的2台除尘器进行处理，每台除尘器由8个滤室构成。 每个滤室设2个净气室，每个净气室设1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都有一个顶盖，利用设在除尘器顶部的检修起吊设备，可方便地打开顶盖。顶盖开启后就可进入净气室检查滤袋及喷吹管。
每个滤室内设置2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一
进风
灰斗
净气室
滤室内导流板
滤袋
排风
顶棚
图1 LKPB 型布袋除尘器结构示意图
排滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有774条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。
每个滤室设2只进口风门，进口风门为气动翻板式的。
每个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部用电加热元件进行加热。
烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用隔板分隔。
隔板上装有若干个旁通风门，旁通风门采用提升阀形式。在除尘器启动以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门用双层阀板加密封空气密封，关闭时可以做到0泄漏。
除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见第三部分“操作说明”。1.4.2 设备的运行
含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过滤室进口导流板（一次导流）进入各个滤室。进口导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。然后，在滤室内部导流板（二次导流）的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。当除尘器的压差达到某一设定值时（定压清灰），或2个脉冲之间的间隔达到某一设定值时（定时清灰），或选择时间喷吹，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气喷入滤袋内侧，使堆积在滤袋表面的粉尘剥离并落入灰斗内。在压差清灰模式下，系统会根据压差高低自动调整喷吹间隔（一般压差越大间隔时间越短），以利于更好地控制布袋的压差。
每个滤室都安装有进出口风门。可以将任意一个滤室的进出口风门关闭进行维修，其它滤室照常工作。具体步骤必须参照第三部分“操作说明”执行。
正常工作时，旁通风门处于关闭状态。紧急状态下旁通风门打开，净气烟道与尘气烟道短路，烟气直接外排。
二、维修说明
2.1 概述
设备的维修是由用户按第2部分的指示来进行的，第2部分是维修工作的综合指导文件，所交付的其他文件均应看作是第2部分的补充，主要用于故障的发现和排除以及备品备件的订购等。
为避免发生人身伤害，所有维修工作必须极其小心地进行。
日常维修的要求主要取决于含尘量以及烟气的成份。因此预防性措施实施的间隔时间应视具体情况。
2.2 维修的目的
维修的主要目的是使设备保持良好的工作状态及尽量缩短停机时间，从而满足用户对最佳运行经济的要求。
已作出的保证性能的一个条件是：日常维修应按以下规定进行。
2.3 维修程序
对除尘设备的维修与检查应与设备总体规定的系统或程序相结合。但是不得超出日常维修的间隔时间。
在设备因其他原因停机时，应对其进行维修。
应记录所采取的所有措施以及检查中发现的所有情况。
每次停机后，都要遵循第三部分“操作说明”所规定的程序。
2.4对维修人员的要求
为快速和有效地对设备进行维修，要求维修人员：
具有电气工程、自动控制、流体力学和机械工程方面的基本知识。
具有设备设计、功能和运行所需的知识。
熟悉设备的资料。
了解安全规程。
2.5日常维修
2.5.1与设备有关的维修
由于大修的需要取决于运行小时数、灰尘的含量以及灰尘的种类，因此可能会按照运行的经验来改变大修之间的时间间隔。为此应在每次因维修或其他原因停机时也设备作彻底检查。
除了对设备的外部部件作正常的清理外，也要求对在设备运行时无法进行检查或清理的那些部件作彻底的清理和检查。
以下是一份连续维修的清单，其间隔时间是按在早期同类设备上获得的经验来定的。
对特殊零部件的维修，请参阅各设备的“设备说明书”。
2.5.2 每日需要做的检查
1）检查除尘器的压差。
2）监测烟气流量。
3）目测或用连续监测仪监测烟囱出口情况。
4）监测清灰周期、指示灯或控制柜上的仪表。
5）检查脉冲清灰除尘器的压缩空气。
6）监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送。
7）巡视整个除尘器以检查各种正常或不正常的可见到的和可听到的条件。
2.5.3每周要进行的检查
1）检查输灰系统上所有运动部件。
2）检查各风门的运行。
3）检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器。
4）吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘。
5）检查温度变送器的工作状况。
6）检查密封风机的工作状况。
2.5.4 每月要进行的检查
1）检查所有软管及夹头。
2）检查除尘器壳体有否腐蚀。
3）旁通风门能否正常动作。
2.5.5每二个月要进行的检查
不超过每二个月要进行以下检查：
注意：检查时要遵守在布袋除尘器内部工作时的安全规程。
1）检查净气室及灰斗内有否积灰。按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）。
2）按需要更换或盖住破袋。具体见后面的“故障维修”一节。
3）检查人孔门及连接处有否漏风。按需要更换垫料及密封条。
4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。应重新紧固软管的卡箍。
2.5.6每三个月要进行的检查
1）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按需要清理干净。
2）检查脉冲清灰阀
启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。
2.5.7每年要进行的检查
1）检查气包的漏气情况。
2）检查脉冲清灰阀，更换破损部件。
2.6部件的维修
下表为设备要求作日常维修的部件，该表提供了所要采取的措施以及措施的间隔时间。
2.7 故障维修
2.7.1滤袋损坏时的措施
可以用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当有10%
1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。
注意！应掌握此时除尘器的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自动打开旁通风门。
2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。
3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。
2.8滤袋的更换
用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。
滤袋的更换步骤见下图。
图3 滤袋更换步骤
具体步骤如下：
1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开——拔出喷吹管末端处的销子。2）转动销子，取出喷吹管。
3）将笼骨拔出到连接处出袋口。
4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。
此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。
5～6）抓住滤袋并将其拉出。（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检修门将其取出）。
7～8）装上一只新装，使其卡在花板上。
9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。
10～11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。
重复上面3～11各步直到一排的滤袋全部换好。
12）重新装上喷吹管。
13）用销子把喷吹管固定。
要更换另一排滤袋，就重复上述1～13各步。
操作人员除记录常规检查的结果外，还应记录对布袋尘器所作的所有维修工作，尤其是滤袋的更换。在更换滤袋时，应填写好滤袋更换记录表。这可记录滤袋损坏的趋向，有助于确定滤袋损坏的原因。
滤袋更换记录表（在破袋上标以“╳”）
脉冲喷吹布袋除尘器所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。
表2列出了作为一般性指导用的故障分析及排除的方法。
2.9圆顶阀检修
2.9.1. 圆顶阀拆卸步骤
2.9.1.1 入口圆顶阀
1. 手动插板门全关，输送泵继续运行直至排空。
2. 关断并隔离系统。
3. 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道，及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）。
4. 去掉圆顶阀顶板和手动插板门之间的螺栓。
5. 去掉圆顶阀下法兰和泵壳体之间的螺栓。
6. 利用壳体支腿的顶起螺栓降低壳体。
7. 使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。
2.9.1.2 出口圆顶阀
1. 手动插板门全关，输送泵继续运行直至排空。
2. 关断并隔离系统。
3. 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道，及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）。
4. 确保出口圆顶阀的连接管可靠支撑，除去圆顶阀连接法兰的螺栓。
5. 使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。
2.9.1.3 排气圆顶阀
1. 手动插板门全关，输送泵继续运行直至排空。
2. 关断并隔离系统。
3. 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道，及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）
4. 拆除顶部连接法兰与管路法兰连接的螺栓，滑出孔板（如果有的话）和垫片。
5. 拆除底部连接法兰与容器短管法兰连接的螺栓。
6. 如果可能，使用其中设备滑出排气圆顶阀。
2.9.2. 圆顶阀阀顶密封圈的更换和检查
1. 拆除顶板/接头的螺栓，吊出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头箍圈等组成的密封组件。
2. 记下接头箍圈下的垫片的数量和厚度。使用0.4mm、0.8mm 和1.5mm 厚度的垫片，得到要求的密封间隙（密封圈和圆顶之间）。
3. 从嵌入环上拆下密封圈，检查磨损和损坏的情况。必要时马上更换。
4. 用手转动圆顶，检查轴承状况。如果轴承卡住或需要更换，按照‘圆顶阀轴承拆除/更换’部分处理。
5. 重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。所有表面应清洁，保证密封的严密。
6. 将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈。
7. 顶板/接头就位，注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。
8. 用塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是否正确。要求的间隙表
示在本部分的相应图纸上。
2.9.
3. 圆顶阀轴承拆卸与更换
直行程气缸型。
1. 拆除气缸防护罩头部盖板。
2. 拆除气缸防护罩外侧盖板。
3. 拆除气缸与摇臂连接。
4. 拆出汽缸。
5. 拆除销轴润滑脂注入油嘴。
6. 敲出固定圆顶阀与销轴的弹簧销，必要时拆除气缸摇臂。
7. 拆除气缸防护罩内侧板。
8. 取出销轴，吊出球顶。注意：销轴上是否有薄垫片，应注意垫片的安装位置，回装时在原位置应装入这些垫片。
9. 现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。注意密封件的安装顺序和方向。
10. 彻底清洗并检查所有机加工面。检查球顶和销轴的表面是否平整，必要时更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。
11. 仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。
12. 座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT 孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm. 另一侧重复相同过程。
13. 密封之间的空间填满Shell Malleus JB 或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂。
14. 重新装入薄垫片（如果有），新O 型圈沿着销轴滑入轴套。
15. 销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧重复同样的过程。
16. 保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶。重新安装注润滑脂嘴。
17. 转动销轴，直到轴孔和球顶对中。装入弹簧销定位。
18. 阀门转动180 度。
19. 按照步骤2-7 的相反顺序重新安装汽缸组件，缸套固定就位。
20. 重新安装气缸防护罩头部盖板。
21. 调整限位开关，拧松气缸摇臂上的锁定螺母。圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm(3.25 转)，压下撞杆。
注意：
1）圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。
2）拆除轴承前，关断冷却水源（对水冷圆顶阀）。
2.9.4. 圆顶阀轴承拆卸与更换
扇形气缸型。
1. 拆除密封头组件。
2. 转动球顶到一个阀门开关的中间位置。
3. 拧出连接汽缸和阀体的螺栓。
4. 拆除润滑脂注入嘴。
5. 阀门转过180 度。
6. 敲出固定圆顶阀与销轴的弹簧销。
7. 取出销轴，吊出球顶。注意：销轴上是否有薄垫片，应注意垫片的安装位置，
回装时在原位置应装入这些垫片。
8. 把轴承和密封推向阀门中心，拆除。注意密封件的安装顺序和方向。
9. 彻底清洗并检查所有机加工面。
10. 检查球顶和销轴的表面是否平整，必要时更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装
时损坏更换的密封和轴承。
11. 仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。
12. 座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT 孔中心对准。
平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm. 另一侧重复相同过程。
13. 密封之间的空间填满Shell Malleus JB 或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂。
14. 重新装入薄垫片（如果有），新O 型圈沿着销轴滑入轴套。
15. 销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复同样的过程。
16. 保持球顶靠近孔，用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶。
17. 转动销轴，直到轴孔和球顶对中。装入弹簧销定位。
18. 阀门转动180 度。
19. 装上注润滑脂嘴和执行机构。
20. 重新安装密封头组件。
21. 调整限位开关，拧松气缸摇臂上的锁定螺母。圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六
角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm(3.25 转)，压下撞杆。
注意：
1) 顶阀维修前，确保阀体已降下来。
2) 拆除轴承前，关断冷却水源（对水冷圆顶阀）。
三、安全规程
3.1 一般规程
在除尘器设备上工作的人，即使是临时来作检查的人，都应对下面的安全规程有所了解。同时也要受到有关设备的总体规程和局部规程的教育。完成这件事的负责人是有关的领班人。
在布袋除尘器内里或上部没有栏杆的部件进行工作的人员都必须戴上安全帽，系上安全带或自动的掉落保护器。
如果烟气和/或灰尘对人体有害，工人们应保护好自己不受这些排放物的影响，如果空气中有大量的有害烟、尘，应戴上防毒面具。有两种防毒面具，一种只有眼睛不受保护，另一种是完全的面具，连眼睛也保护起来，这两种面具都可装上灰尘过滤器，气体过滤器、综合过滤器以及与压缩空气系统的新鲜气源相连的接头。
注意！不同的气体要采用不同的过滤器。
现今没有一种通用的气体过滤器，当空气的含氧量大于20%时（可用测量来证实），可以采用只带过滤器的面具，否则必须使用压缩空气来供呼吸，在只用过滤器就可以的场合，当地负责安全的人员应规定使用哪一种过滤器。
若含氧量低于20%，或者烟气由多种不同成份所构成，例如烟道废气的情况，则有必要使用来自压缩空气源的新鲜空气。
如果设备停机已有较长时间且已冷却，则需要穿上防尘防化学品及带兜帽的工作服、橡胶靴、橡胶手套及完整的面具。所采用的工作服应与靴、手套和面具相配合。
工作完成后，必须清洗保护装置，不让人身伤害发生。
3.2特殊规程
应按照前述“一般规程”穿上保护性工作服。
只有受过培训的指定人员才能在除尘器内工作。
检修风机、输送机及其他电动设备时，始终要将有关电机的安全开关置于OFF位置并锁定，在有关的安全开关上要挂上“有人工作”字样及负责领班情况的标志牌。
应保管好控制柜和开关装置的钥匙，以免未经授权的人员获得它们。
为防止火灾以及人员撤离不受阻碍，设备应保持整洁并不得用于未经允许的堆放。
3.3在布袋除尘器内工作时
进行除尘器内部的工作时，始终要有两个人，其中一人为负责人，两人均应熟悉除尘器的运行以及了解除尘器内部烟气和灰尘的危害性。
在除尘器内部所使用的手持工具和照明灯均不得与高于50V的电源相连接。未经特殊授权，不得在除尘器内进行切割或焊接（通常在要进行焊接和切割时，应先把滤袋拆除掉。）
除尘器滤室内所使用的手提灯及其他设备均应配有保护罩，以免损坏滤袋。
在底部灰斗、滤室或净气室内进行工作之前，先要采取以下措施：——按“停机”一节的规定使设备停运。
——检查进口和出口风门是否已关闭，如在维修工程中需打开某风门，应在开启后用机械方法锁住该风门。
——切断通向脉冲阀的压缩空气。
——检查以确保除尘器内没有危险的烟气。
——打开所有检修门并将它们固定在开位上，使除尘器通风，直到内部温度降到人员可以进入的程度。
注意：除尘器内一些部件仍可能温度较高，故要注意人身安全。
——检查以确保除尘器灰斗内没有大量的积灰，大量的积灰突然坍塌会造成伤亡事故。如有积灰，应确保它们在工作人员进入除尘器前已经被排出。另外，在除尘器重新启动前应查明积灰的原因。
——在除尘器内工作时始终要小心，如感到恶心、头晕或疲惫，则应立即停止工作而走到外面去呼吸新鲜空气，此时应重新检查工作地点的烟气状况。
3.4 检修风门时（用控制设备）
应始终将风门固定在关闭位置，并从机械上锁定风门。
3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施
立即使锅炉停机。
将除尘器切换到旁通状况并降低烟气流量。
向消防队报警。
停止输灰系统的运行。
火被扑灭后（经过几个小时），采取下列措施：
穿上紧身服，戴上完整的面具。
检查风机是否以最低速运行。
打开建筑物所有的门及舱口以确保除尘器顶部有良好的通风。
小心打开灰斗的检修门以检查火灾的危害程度。
检查所有滤袋，更换所有破损的滤袋（见第2部分“修正检修一节”）。
检查并清理除尘器内部。
按“启动”（操作说明）一节启动除尘器。
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时，必须有相应的固定措施，将 支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 证四个支撑点受力均匀，以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严，以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位，绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准： 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压； 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂
修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴 极线是否脱落、松动、断线，找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺 要打光，无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下，打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查，可先通过摇动每只框架听其撞击 声音，看其摆动程度来初步发现； 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录，作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外，重点有：针刺线——放电极尖端 钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况，电场异板距 得到保证，阴极 线放电性能良 好。
布袋除尘器技术规范书
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
布袋除尘器作业指导书
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 1.工程简介
本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
布袋除尘器操作维护检修规程
1、概述 1）前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
布袋除尘器及气力输送系统操作规程概述
目录 布袋除尘器部分 1、概述 (1) 2、除尘器运行 (3) 3、系统停运 (8) 4、PLC控制系统 (10) 5、清灰控制系统 (10) 6、保护联锁 (11) 7、故障异常现象及处理 (12) 8、安全注意事项 (15) 9、运行维护与检修 (15) 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 (17) 2、布袋除尘器流程控制操作 (26) 3、操作注意事项 (27) 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 (28) 2、输送系统常见故障及处理方法 (30) 3、输灰的就地手动操作 (32) 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32) 5、开/停炉输灰系统的操作 (34) 6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35) 7、输送系统的检修周期 (35)
布袋除尘器部分 1、概述 1）前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，
电除尘器检修规程
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
布袋除尘器安全操作规程(精)
布袋除尘器安全操作规程 布袋除尘器安全操作规程 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法： （1）运行阻力大
木工袋式除尘器安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工袋式除尘器安全操作规程 (新版)
木工袋式除尘器安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 木工袋式除尘器 3、采用木工袋式除尘器除尘时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，工作时精神必须高度集中。 3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。 3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位； 3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； 3.6检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；
3.7手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。 3.8设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 4.1排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 4.2脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 4.3定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 4.4检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 4.5定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 4.6定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 4.7开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动
布袋除尘器检修方案
布袋除尘器检修方案 一、布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。 二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。 三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。 2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节， 大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。 3、布袋除尘器回装①布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子， 骨架上固定需要牢固结实。②吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。 如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整；
布袋除尘器安全操作规程
编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter
布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，
并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，
电除尘器设备检修方案
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
【最全】布袋除尘器检修规程(4)
2×330MW机组布袋除尘器检修规程 红阳热电
目录 一、概述 1.1 前言 1.2 设备规范 1.3 设备的运行环境条件 1.4 布袋除尘器基本原理及结构图 二、维修说明 2.1 概述 2.2 维修的目的 2.3 维修程序 2.4对维修人员的要求 2.5日常维修 2.6部件的维修 2.7 故障维修 2.8 滤袋的更换 三、安装规程 3.1 一般规程 3.2特殊规程 3.3在布袋除尘器内工作时 3.4 检修风门时（用控制设备） 3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施
一、概述 1.1 前言 本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 1.2布袋除尘原理 布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
布袋除尘器检修规程
布袋除尘器检修规程 1.设备概况和参数 1.1.设备概况 1.1.1.布袋除尘器以滤袋做为捕集介质对排放的含尘空气进行过滤，把气流中的灰尘阻留 在布袋表层上，满足环保健康的要求。对于附着在布袋上的灰尘层，它通过压缩空气脉冲振打的方式将其抖落，使布袋保持其过滤功能。 1.1. 2.脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由布袋除尘器进口进 入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加在后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘脱落并排除 2.1.检修周期 一般说来布袋的寿命约为一年，一般不会超过2年。当然这也跟喷吹压力、喷吹频率有关。通常情况是原灰库、粗灰库的布袋除尘器寿命偏短一些，细灰库的布袋寿命偏长一些。因此对于布袋除尘器建议以一年为周期进行检修维护保养。 根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。 2.2.标准检修项目 2.2.1.检修标准项目
3.1.检修前的准备工作 3.1.1.项目（包括非标项目）的制订、审批程序 编制检修计划: A、查看空压机停运前运行参数、设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。 B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。 C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。. 检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发 3.1.2.备品备件的准备 针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。 。 3.1.3.检修网络进度的编制 根据根据检修工期、人员、工器具以及物资情况来合理安排进度，编制检修网络进度。对于进度安排中的最晚时间要适当提前，以确保有时间处理试运、调试中所发现的其它缺陷。 3.1. 4.检修文件包编制 根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要 3.2.检修的工艺及质量标准 3.2.1.布袋除尘器解体检查。打开人孔门检查，人孔门无变形、破损等现象，密封圈无老 化变形，无断裂等现象。 3.2.2.掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象， 出口短节无裂纹、无砂眼。 3.2.3.布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。 3.2. 4.取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无破损、无脱落、 无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。 3.2.5.布袋除尘器吹扫接头检查；接头无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。 3.2.6.布袋除尘器出口压力与库内压力U型管清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查。U型 压差管无堵塞、无损坏刻度及压差线清晰。气源罐严密不泄漏，无腐蚀现象。 3.2.7.回装布袋 3.2.8.安装吹扫管，吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免 影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。 3.2.9.大盖及出口短节安装；大盖结合面用石棉绳密封好，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有 开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。
2020年木工袋式除尘器安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年木工袋式除尘器安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年木工袋式除尘器安全操作规程 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 木工袋式除尘器 3、采用木工袋式除尘器除尘时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，工作时精神必须高度集中。 3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。 3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位；
3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； 3.6检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； 3.7手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。 3.8设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 4.1排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 4.2脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 4.3定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
布袋除尘器更换
希铝净化车间除尘器布袋更换 （技术） 施工单位：包头市热通电力修造工程有限公司时间：二〇一三年十月五日
除尘器布袋更换 一、编制原则 1.1指导思想 从工程实际情况和具体条件出发，更具除尘器的结构及现场环境，合理组织，科学管理，保质量、保工期、保安全地完成本次除尘器布袋更换工作。 本次检修将严格控制工程质量，做到安装一序检查一序，前道工序不合格的决不转下道工序。在现场负责人自检的同时，还要联系甲方监理人员的复查，有问题及时整改。 周密安排，有效地使用人力，采用先进工艺方法，确保检修工期内完工，具备通烟条件。 增强安全意识，强化管理，严管严罚。 二、施工工期 2.1更换总工期约为45天，根据现场情况及系统切换时间及时增加检修人员。 2.2施工进度和节点（详见施工步骤）。 2.3施工方式；根据施工进度合理安排工作时间，必要时可24小时施工。 三、工程内容 3.1检修范围： 3.1.1拆除原有布袋定位装置、袋笼、布袋。 3.1.2对拆出的袋笼进行氧化皮清理，保证袋笼表面光滑，对损坏的袋笼进行修复。 3.1.3安装新布袋，紧固压边圈。 3.1.4安装袋笼和布袋定位装置。 3.2施工范围： 3.2.1负责布袋、袋笼、压边圈、螺栓及其附件的拆装、移位、保管、运输、搬运、起吊等。 3.2.2负责与布袋安装有关的所有工作。 四、组织管理 由公司组织主要安装人员，维护单位人员组成强有力的施工队伍和质量把关体系，施工现场管理采用施工单位项目经理制和质量三级验收制度，施工单位和维护单位共同配备经验丰富的技术负责人、质检员、安全员。 4.1组织措施 4.1.1施工人员组织机构 项目总指挥：施工单位项目经理 技术总负责人：施工单位技术专工 安全负责人：各技术负责人+施工单位专职安全员
电除尘器运行规程(调整)复习过程
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准 QJ/WGQE04.02.07--2003 电除尘器运行规程 1主题内容与适用范围 2引用标准与编制依据 3系统概述 900M W燃煤发电机组的锅炉配备一套H540/4×5.25/15.0/400G型电除尘器。电除尘器为三室四电场，露天布置，电场全运行时除尘效率为99.7%。设计处理烟气量4766550m3/h。在燃用设计煤种和校核煤种的任何运行条件下停运10％电场，静电除尘器出口烟气含尘量不超过100mg/Ndm3，，该除尘器阻力低于200Pa，漏风率小于3％。 电除尘器本体包括阴极系统、阳极系统、进出口烟道、进口均布板、壳体和灰斗等部件。电除尘器每一电场沿宽度方向对应布置6只灰斗，收集从阴极和阳极板上振落下的
灰。另外，配合灰尘收集，电除尘器配有变压器/整流器组件、D E-振动器电机（阴极振打）、C E-振动器电机（阳极振打）、G D-振动器电机（烟道振打）、灰斗加热器、空气清扫风机和空气清结加热器等组件。 电除尘器的电气部分采用高压和低压微机自动控制装置。 上海外高桥第二发电有限责任公司2003-10-1发布2003-11-1实施
4设备规范 4.1设备技术数据 4.2设备技术数据
4.3振打装置电动机
4.4高压整流变 4.5电除尘器清扫风机与电动机
4.6清扫风机加热器 5电除尘器运行前检查 5.1电除尘器检修后，现场确认已无人工作，本体内无垃圾杂物，工作票终结。 5.2确认电除尘阴、阳极振打装置完好，连接牢固，振打轴转向正确，减速器油质良好，电动机接地完整可靠。5.3关闭电除尘器本体各处人孔门，且门密封良好，无漏风现象，并已上锁。 5.4电除尘器平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。 5.5检查整流变接地开关位置正确，且已上锁。变压器油位正常，压变温度≯85℃。 5.6检查电除尘清扫风机电机及风机安装完好，符合电机