T 0809-2009水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法

T 0809—2009 水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法

（EDTA滴定法）

1 适用范围

1.1 本方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定材料中水泥和石灰的剂量，并可用于检查现场拌和和摊铺的均匀性。

1.2 本办法适用于在水泥终凝之前的水泥含量测定，现场土样的石灰剂量应在路拌后尽快测试，否则需要用相应龄期的EDTA二钠标准溶液消耗量的标准曲线确定。

1.3 本方法也可以用来测定水泥和石灰综合稳定材料中结合料的剂量。

2 仪器设备

2.1 滴定管（酸式）:50mL,1支。

2.2 滴定台：1个。

2.3 滴定管夹：1个。

2.4 大肚移液管：lOmL,50mL，10支。

2.5 锥形瓶（即三角瓶）:200mL，20个。

2.6 烧杯：2OOOmL（或1OOOmL)，1只；300mL,10只。

2.7 容量瓶：lOOOmL，1个。

2.8 搪瓷杯：容量大于1200mL，10只。

2.9 不锈钢棒（或粗玻璃棒）：10根。

2.10 量筒：100mL和5mL，各1只；50mL,2只。

2.11 棕色广口瓶：60mL,1只（装钙红指示剂）。

2.12 电子天平：量程不小于1500g，感量0.Olg。

2.13 秒表：1只。

2.14 表面皿：ф9cm,10个。

2.15 研钵：ф12～13cm,1个。

2.16 洗耳球：1个。

2.17 精密试纸：pH12～14。

2.18 聚乙烯桶:20L(装蒸馏水和氯化铵及EDTA二钠标准溶液）,3个；5L(装氢氧化钠），l个；5L（大口桶），10个。

2.19 毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。

2.20 洗瓶（塑料）:500mL，1只。

3 试剂

3.1 0.1mol/m3时乙二胺四乙酸二钠（EDTA二钠）标准溶液（简称EDTA二钠标准溶液）：准确称取EDTA二钠（分析纯）37.23g，用40～50℃的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温后，定容至1OOOmL。

3.2 10%氯化按(NH4CL）溶液：将500g氯化铵（分析纯或化学纯）放在10L的聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化铵完全溶解。也可以分批在1OOOmL的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇匀。

3.3 1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液：用电子天平称18g 氢氧化钠（NaOH)（分析纯），放入洁净干燥的1OOOmL烧杯中，加1OOOmL 蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷却至室温后，加人2mL三乙醇胺（分

析纯），搅拌均匀后储于塑料桶中。

3.4 钙红指示剂：将0.2g钙试剂羧酸钠（分子式C21H13N2NaO7S，分子量460.39）与20g预先在105℃烘箱中烘1h的硫酸钾混合。一起放人研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。

4 准备标准曲线

4.1 取样：取工地用石灰和土，风干后用烘干法测其含水量（如为水泥，可假定含水量为0）。

4.2 混合料组成的计算：

4.2.1 公式：干料质量=湿料质量/(1+含水量）

4.2.2 计算步骤：

（1）干混合料质量=湿混合料质量 /（1+最佳含水量）

（2）干土质量=干混合料质量 /（1+石灰或水泥剂量）

（3）干石灰或水泥质量=干混合料质量-干土质量

（4）湿土质量=干土质量×(1+土的风干含水量）

（5）湿石灰质量=干石灰质量×(1+石灰的风干含水量）

（6）石灰土中应加入的水=湿混合料质量-湿土质量-湿石灰质量

4.3 准备5种试样，每种两个样品（以水泥稳定材料为例），如为水泥稳定中、粗粒土，每个样品取1000g左右（如为细粒土，则可称取300g左右）准备试验。为了减少中、粗粒土的离散，宜按设计级配单份掺配的方式备料。

5种混合料的水泥剂量应为：水泥剂量为0，最佳水泥剂量左右、最佳水泥剂量±2%和+4%①，每种剂量取两个（为湿质量）试样，共

10个试样，并分别放在10个大口聚乙烯桶（如为稳定细粒土，可用搪瓷杯或1OOOmL具塞三角瓶；如为粗粒土，可用5L的大口聚乙烯桶）内。土的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量，土中所加的水应与工地所用的水相同。

注①：在此，准备标准曲线的水泥剂量可为0、2%,4%、6% 、8%。如水泥剂量较高或较低，应保证工地实际所用水泥或石灰的剂量位于标准曲线所用剂量的中间。

4.4 取一个盛有试样的盛样器，在盛样器内加入两倍试样质量（湿料质量）体积的10%氯化铵溶液（如湿料质量为300g，则氯化铵溶液为600mL；如湿料质量为1000g，则氯化铵溶液为2OOOmL)。料为300g，则搅拌3min（每分钟搅110～120次）；料为1000g,则搅拌5min。如用1OOOmL具塞三角瓶，则手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min每分钟120次±5次），以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀10min ②，然后将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。

注②：如10min后得到的是混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现无明显悬浮颗粒的悬浮液为止，并记录所需的时间。以后所有该种水泥（或石灰）稳定材料的试验，均应以同一时间为准。

4.5 用移液管吸取上层（液面上1～2cm）悬浮液10.OmL放入200mL的三角瓶内，用量管量取1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液50mL倒入三角瓶中，此时溶液pH值为12.5～13.0(可用 pH12～14精密试纸检验），然后加入钙红指示剂（质量约为0.2g)，摇匀，溶液呈玫瑰红色。记录滴定管中EDTA二钠标准溶液的体积V1，然后用

EDTA二钠标准溶液滴定，边滴定边摇匀，并仔细观察溶液的颜色；在溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，并摇匀；直到纯蓝色为终点，记录滴定管中EDTA二钠标准溶液体积V2（以mL计，读至0.1mL)。计算V1–V2，即为EDTA二钠标准溶液的消耗量。

4.6 对其他几个盛样器中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自的EDTA二钠标准溶液的消耗量。

4.7 以同一水泥或石灰剂量稳定材料EDTA二钠标准溶液消耗量（mL）的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（%）为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线，如图T 0809-1所示。如素土、水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。

图T 0809-1 EDTA标准曲线

5 试验步骤

5.1 选取有代表性的无机结合料稳定材料，对稳定中、粗粒土取试样约3000g，对稳定细粒土取试样约1000g。

5.2 对水泥或石灰稳定细粒土，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加10%氯化铵溶液600mL；对水泥或石灰稳定中、粗

粒土，可直接称取1000g左右，放入10%氯化铵溶液2OOOmL，然后如前述步骤进行试验。

5.3 利用所绘制的标准曲线，根据EDTA二钠标准溶液消耗量，确定混合料中的水泥或石灰剂量。

6 结果整理

本试验应进行两次平行测定，取算术平均值，精确至0.1mL。允许重复性误差不得大于均值的5%，否则，重新进行试验。

7 报告

试验报告应包括以下内容：

（1）无机结合料稳定材料名称；

（2）试验方法名称；

（3）试验数量n；

（4）试验结果极小值和极大值；

（5）试验结果平均值 X;

（6）试验结果标准差S;

（7）试验结果变异系数Cv。

8 记录

本试验的记录格式见表T 0809-1。

表 T 0809-1 水泥或石灰剂量测定记录表工程名称试验方法

结构层名称试验者

稳定剂种类校核者

试样编号试验日期

标准曲线制定

本方法来源于T 0809-1994

EDTA滴定法的化学原理是：先用10%的NH4CL弱酸溶出水泥稳定

材料中的Ca2+，然后用EDTA 二钠标准溶液夺取Ca2+，EDTA 二钠标准溶液的消耗量与相应的水泥剂量（水泥剂量的大小正比于Ca2+的数量）存在近似线性关系。

尽管氯化铵的标装为一瓶500g，但在使用过程中氯化铵必须用电子称称量，不可用一瓶就当500g。瓶装蒸馏水标装一桶为4 500mL，在使用过程中必须重新过量筒。

在试验操作过程中，每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以减小试验误差。在做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，则素集料和低剂量水泥的试样可以不做试验，而直接用较高的剂量试验,但应有两种剂量大于实际剂量和两种剂量小于实际剂量。配制的氯化铵溶液最好当天用完，不要放置过久，以免影响试验的精度。如素土、水泥或石灰较长时间没有改变，应在每天试验前，增加1 ~2 点对标准曲线进行验证，以减少原材料可能的离散对试验结果的影响。

应控制好滴定的各环节。在EDTA滴定过程中，溶液的颜色有明显的变化过程，从玫瑰红色变为紫色，并最终变为蓝色。因此要把握好滴定的临界点，切不可直接将溶液滴到纯蓝色，因为在滴定过量时，溶液的颜色始终保持为纯蓝色，因此如果没有经过临界点，则可能已经过量很多。一般来说，在溶液颜色变为紫色后，如水泥剂量较低，1~2滴就能彻底变蓝；如水泥剂量较高，可能需要再多些。因此，此时的滴定速度务必放慢，逐滴滴入，并保持摇匀，以免滴定过量。

原规程中规定钙红指示剂为黄豆粒大小，在试验过程中不好把握，因此此次修订给以定量表示。钙红指示剂的作用是用来调节溶液

的颜色，如果用量太少，颜色的变化不显著，容易滴定过量；如果用量太多，就会使变蓝的溶液在搁置较长一段时间后又显现出紫色来。关于钙红指示剂的用量，有经验的工作者也可根据经验确定，关键是要把握滴定过程中溶液颜色变化的规律。

在原规程中，为了减少做标准曲线试验取样的离散，将原材料过2 ~ 2. 5mm筛后，再进行配料，每份取300g湿混合料进行标准曲线试验；而在现场测试中，则直接选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称取300g进行滴定试验，导致室内的标准曲线试验和现场取样的滴定试验有明显的差别。为了消除现场取样试验和室内标准曲线取样的差别，本次修订要求将室内标准曲线制作的湿混合料采用单份掺配后进行试验，同时为了减少配料过程中的离散，对粗集料基层（最大粒径在25mm左右）必须有1 OOOg左右的总质量，放入体积（mL)是湿料质量（g)两倍的氯化铵溶液进行拌和，然后取样进行滴定。试验表明，采用该种试验方法制作标准曲线和现场取样差别最小，可最大限度减少室内试验取样的离散。但采用该方法以后氯化铵溶液的用量将显著增加，同时为了达到拌和的均匀性，搅拌时间和搅拌力度增大。

图T0809-2反应龄期与EDTA 二钠标准溶液耗量的关系

注：系列1、系列2、系列3、系列4、系列5分别为水泥剂量是4.0% A 5% 、5.0% 、5. 5% 、6. 0%时混合料拌和后水泥剂量随时间变化的曲线

原规程中规定，EDTA滴定法用于稳定材料龄期（7d以内）的水泥和石灰含量测定。工程实践证明对水泥和石灰土在不同龄期测出的灰剂量都在下降图T0809-2为一组水泥稳定材料的EDTA滴定量与龄期的关系图。随着龄期的增长，石灰稳定材料和水泥稳定材料中的一部分钙离子已经与土中的矿物发生反应，生成新的化合物，因此游离钙离子减少，用初始的EDTA 二钠标准溶液消耗量的标准曲线确定的灰剂量必然下降。正确的做法是，在不同的龄期应该用不同的EDTA 二钠标准溶液消耗量的标准曲线，只有这样才能在不同龄期都能测出实际的灰剂量。因此，现场土样灰剂量应在路拌后尽快测试，否则即使龄期不超过7d也需要用相应龄期的EDTA 二钠标准溶液消耗量的标准曲线确定。对水泥稳定材料超出终凝时间（12h以后）所测定的水泥剂量，需作出相应的龄期校正。

EDTA滴定法的龄期效应曲线与素集料、水泥剂量、水泥品质、稳定层压实度、养护、温度等因素有关，应按工地具体使用的材料和配合比，通过试验，制备好龄期效应标准曲线，为实际检测工作提供依据。水泥稳定材料的龄期修正以小时计；石灰及二灰修正以天计。水泥剂量测定不宜超过终凝；石灰剂量测定不宜超过火山灰反应开始时间，一般为7d。

水泥石灰稳定土基层质量标准

3.2 水泥石灰稳定土基层质量标准 3.2.1质量控制流程图 图3.2-1 水泥石灰稳定土施工质量控制流程图 3.2.2原材料质量控制要求 （1）土质应经过筛选，土中的有机物含量符合设计及规范要求，土内不得含有生活、建筑垃圾、淤泥等杂物，材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60%，且不应大于10cm。 （2）石灰、水泥必须经复检合格方可正式使用。 3.2.3摊铺拌和质量控制要求 大面积施工前必须先进行试验段施工，试验段长度应根据实际工程量确定，通过试验段确定相关施工参数。 （1）土料摊铺：路床验收合格后分幅恢复中线、边线控制桩，要求直线段10米一个，

曲线段5米一个；在边线控制桩上要标清控制高程线。打网格控制上土量。 图3.2-2 路床验收合格后打网格上土 （2）洒布石灰并拌和：土料上完后采用推土机整平、压路机碾压，测量放方格网控制石灰用量，石灰洒布前必须充分消解并过筛，其用量宜比设计配合比增加0.5%～1%，石灰布料后，及时采用大型路拌机进行拌合3-4遍，禁止使用简易路拌机（如农用旋耕耙等），然后洒水闷料12小时以上（按计算好的撒水量补水）。

图3.2-3 打网格洒布石灰及路拌机掺拌 （3）洒布水泥并拌和：对石灰土含水量检测合格后，再打方格撒布水泥，再拌合3-4遍；水泥撒布后至碾压成型必须在3小时以内完成。拌合过程应注意混合料的含水量、灰剂量和拌合深度，必须拌至上路床表面，宜侵入表面5-10cm，不得出现素土或夹层，要求拌合均匀。 图3.2-4 打网格洒布水泥及路拌机掺拌 （4）松铺系数需通过试验确定，平地机进行整平，整平时应设置拉线检查高程、横坡，高程控制要考虑压实系数的预留量，尽量避开高温时间整平成型。 3.2.4接缝处理 （1）两工作段衔接处，应采用搭接形式。 （2）上下两层接缝应错开500mm以上。 （3）应避免纵向接缝，一幅拌和完成应在水泥初凝时间内拌和另外一幅，后一幅的拌和应与前一幅重合约500mm，并一同碾压。 3.2.5养护 （1）碾压成型后及时覆盖洒水保湿养护。冬季覆盖二布一膜保温。

水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法

T0809-2009水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法 （EDTA滴定法） 1.1 本方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定材料中水泥和石灰的剂量，并可用于检查现场拌和和摊铺的均匀性。 1.2 本办法适用于在水泥终凝之前的水泥含量测定，现场土样的石灰剂量应在路拌后尽快测试，否,则需要用相应龄期的 EDTA 二钠标准溶液消耗量的标准曲线确定。 1.3 本方法也可以用来测定水泥和石灰综合稳定材料中结合料的剂量。 2.1 滴定管〈酸式） :50mL, 1 支。 2.2 漓定台：1 个。 2.3 滴定管夹：：1个。 2.4 大肚移液管：10mL,50mL , 10 支。 2.5 锥形瓶（即三角瓶） :200mL,20 个。 2. 6 烧杯：2000mL（或1OOOmL)，l 只；300mL,10 只。 2. 7 容量瓶：1000mL，1个 2. 8 搪瓷杯：容量大于1200mL,10只。 2. 9 不锈钢棒（或粗玻璃棒）10根。 2.10 量筒：lOOmL 和 5mL ，各 1 只，50mL,2只 2.11 棕色广口瓶：60ml, 1 只〈装钙红指示剂）。 2.12电子天平：量称不小于1500g，感量0.01g。 2.13 秒表：1 只。 2.14 表面皿：9cm , 10 个。 2.15 研钵：φ12-13cm, 1 个。 2.16 洗耳球：1个。 2.17 精密试纸：pH12-14 2.18 聚乙烯桶：20L （装蒸馏水和氯化铵及 EDTA 二钠标准溶液）3个， 5L,大口桶10个。 2.19 毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔，厘米纸 2.20 瓶（塑料） :500mL, 1 只。 3.1 0.1mol/m3乙二胺四乙酸二钠（EDTA二钠标准溶液（简称 EDTA 二钠标准溶液）：准确称取 EDTA 二钠（分析纯）37. 23g ，用 40 -50℃的二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温后，定容至 IOOOmL。 3.2 10%氯化铵（NH4Cl）溶液：将500g氯化铵（分析纯或化学纯）放在10L的聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化铵完全溶解。也可以分批在1000mL的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇匀。 3.3 1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液：用电子天平称18g氢氧化钠（NaOH）（分析纯），放入洁净干燥的1000mL烧杯中，加1000mL蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷却至室温后，加入2mL三乙醇胺（分析纯），搅拌均匀后储于塑料桶中。 3.4 钙红指示剂：将0.2g钙试剂羧酸钠（分子式C21H13N2NaO7S，分子量460.39）与20g预先在105℃烘箱中烘1h的硫酸钾混合。一起放入研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。

水泥石灰稳定土底基层现场施工工艺标准

精心整理水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于高速公路和一级公路以下等级公路水泥石灰稳定土基层和各等级公路的水泥石灰稳定土底基层路拌法施工。市政道路工程可参照执行。 2主要应用标准和规范 3 3.1 身安全。 3.2机具准备 3.2.1主要施工机械:装载机、平地机、洒水车、路拌机、单钢轮振动压路机、胶轮压路机、挖掘机。 3.2.2试验检测设备：土工试验检测设备、水泥试验用仪器设备。 3.2.3测量仪器：全站仪、水准仪、直尺、钢丝绳。

3.3材料准备 3.3.1原材料：水泥、石灰、土、水等由试验员按规定进行检验，确定原材料质量符合相应标准。 3.3.2主要材料要求 1）土：宜采用塑性指数10-15的土，土中有机物含量小于10%。 2）石灰：石灰等级宜用1～3级新灰。采用袋装磨细石灰，可不经消解直接使用。石灰分批进场，对储存较久或经过雨季的消解石灰应经过试验，根据活性氧化 使用。 做到熟练掌握布石灰、布水泥的操作要求，含水量控制，拌和、碾压控制等技术。 3.4.3试验路段：在正式开工前做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、机械配备、压实遍数、最佳含水量等，报监理工程师批准。 4施工操作工艺 4.1工艺流程

4.2操作方法 4.2.1路基准备：下承层通过整平碾压，其压实度、横坡、纵坡等各项指标均达 到要求并通过报验合格。备土料高程比设计高程高1cm左右，土料层用平地机初平，Array用灰土路拌机拌和，并设专人检查是否拌到底，在拌和过程中应随时检查含水量和石灰剂量，如含水量不足应补充洒水补拌，如石灰剂量不足应及时补石灰重拌，拌和过程中紧跟推土机排压以防含水量损失。含水量控制标准为在碾压前比最佳含水量大1%~1.5%。 4.2.6打网格 根据计算的水泥用量和摆放间距，用石灰布置在土层上做安放标记。 4.2-2方格网

水泥稳定土 稳定砂砾的区别

水泥稳定土、稳定砂砾、有什么区别？ 水泥稳定土、稳定砂砾、稳定粒料有什么区别？ 一、水泥稳定土作为道路路基的主基层，它的强度是比较稳定的，且受水分的影响不大，其强度越高，稳定 土经过水泥稳定后能获得重要的技术指标，如抗压强度，抗弯拉强度和承载比等数值。它的强度来源既取决接的。从改变土的固有性质，使土具有新的，稳定的质量方面来讲，它只起着量变的作用。 二、水泥稳定砂砾基层是在砂砾中掺加一定剂量的水泥和水，经拌和得到的混合料，在压实、养生后形成具有较就地取材、施工简便、造价较低的优点。水泥剂量一般为水泥砂砾总质量的3%至5%左右，砂砾质量较差的可 三、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用面坚实，是高级路面的理想基层材料。 水稳混合料组成设计 采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。 首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量 附： ”基层（底基层）施工技术 基层可分为无机结合料稳定类和粒料类，前者又称为半刚性或整体性型，包括水泥稳定类、石灰稳定类和综合稳半刚性基础材料的显著特点是：整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，而且比较经济。在我国，半刚性材料”半刚性基层材料的强度形成原理及缩裂特性 ”石灰稳定类材料的强度形成原理 包括石灰土、石灰砂砾土、石灰碎石土。其强度形成主要指石灰于细粒土的相互作用。石灰加入土中，发生强烈变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高土的强度与稳定性。

水泥或石灰剂量测定方法

水泥或石灰剂量测定方法 （一）EDTA滴定法 1、目的和适用围 （1）本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。本方法不受水泥和石灰稳定土龄期（7d 以）的影响。工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化（土2％），实际上不影响测定结果。用本方法进行一次剂量测定，只需10min 左右。 EDTA滴定法的化学原理：先用10%的NH4Cl弱酸溶出水泥稳定材料中的Ga2+，然后 用EDTA二钠标准溶液夺取Ga2+，， EDTA二钠标准溶液的消耗量与相应的水泥剂量（水泥剂量的大小正比于Ga2+的数量）存在近似线性关系。 （2）本方法也可以用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。2、仪器设备 （1）滴定管（酸式）50mL,1支。 （2）滴定台，1个。 （3）滴定管夹，1个。 （4）大肚移液管： 10mL， 10支。 （5）锥形瓶（即三角瓶）：200mL，20个。 （6）烧杯：2000mL（或1000mL），1只；300mmL，10只 （7）容量瓶：1000mL，1个。

（8）搪瓷杯：容量大于1200mL，10只。 （9）不锈钢棒（或粗玻璃棒），10根。 （10）量筒：100mL和5mL，各1只；50mL，2只。 （11）棕色广口瓶：60mL，1只（装钙红）。 （12）托盘天平：称500g、感量0.5g和称量100g、感量0.1g，各1台。 （13）秒表1只。 （14）表面皿：Φ9cm，10个。 （15）研钵：Φ12-Φ13cm，1个。 （16）土样筛：筛孔2.0mm或2.5mm，1个。 （17）洗耳球（1两或2两），1个。 （18）精密试纸：1）pHI2-pH14。 （19）聚乙烯桶20L，1个（装蒸馏水）；10L，2个（装氯化按及EDTA二钠标准液)；5L，1个（装氢氧化钠）。 （20）毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。（21）洗瓶（塑料）500mL，1只。 3、试剂（1）0.1mol/m3乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准液：准确称取EDTA二钠（分析纯）37.23g，用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷至室温后淀容至1000mL。 简述：EDTA二钠37.23g+蒸馏水1000ml （2）10%氯化铵（NH4Cl）溶液：将500g氯化铰（分析纯或化学纯）放在10L聚乙烯桶，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化按完全溶

水泥石灰稳定土典型施工方案

工程项目天津大道第x合同段工程 xxxxx 工程 第xx合同段 水泥石灰稳定土典型施工方案 编制单位：xxxxxxxxxx合同项目经理部 编制时间：2009年5月30日

典型施工内容水泥石灰稳定土典型施工时间5月31日～6月2日 典型施工总结确定施工参数，完善施工工艺，提高工程质量。 主持人xxx参加人xxx、xxx、xxx、xxx等 试验段桩号：xxx～xxxx 试验路段铺筑的目的： (1)验证生产配合比，确定施工配合比； (2)检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性； (3)确定水泥石灰稳定土铺筑的松铺系数； (4)铺筑水泥石灰稳定土时标高和厚度的控制方法； (5)施工中水泥碎石稳定土混合料最佳含水量的控制方法； (6)压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数； (7)探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法； (8)探讨水泥石灰稳定土基层接缝的处理方法； (9)制定保证质量的技术措施和质量控制方法； (10)确定每天作业段的铺筑长度。 一、工程概况 本工程项目为天津大道工程第六合同段，工程修筑范围为K30+000～K36+200，西起K30+000，穿越了多处货场和工厂，跨越河南路后利用规划津沽路线位展线，终止于中央大道津沽公路互通立交修筑起点（K36+200），

路线全长6.2Km。 我们选择K36+100～K36+200作为典型施工段，该段路基为与津沽公路并线施工段，水泥石灰稳定土底基层为8%灰土层并已经施工完毕，验收合格。该段水泥石灰稳定土设计两层，每层厚度均为20cm，第一层为8%石灰+2%水泥，第二层为8%石灰+3%水泥。半幅宽度为18.5m，长度为100m，第一层水泥石灰稳定土方量为385m3，第二层水泥石灰稳定土方量为373m3。 二、水泥石灰稳定土的施工工艺 1、下承层施工 水泥石灰稳定土的下承层表面必须平整、坚实。高程，厚度、宽度，平整度及压实度进行验收，验收合格后，方可以进行该层的施工。 2、施工放样 在底基层恢复中线，每20m打设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥石灰稳定土层边缘的设计高。 3、原材料的要求? ①土：塑性指数15～20的粘性土以及含一定粘性土的中粒土和粗粒土均可采用。塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后最大土块尺寸不应超过15mm。该段土方为甲供土方，土质较复杂，从颗粒结构分析来看，土样中砂粒、粉粒含量较多。 ②石灰：石灰采用消解石灰，要求尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到Ⅲ级（含Ⅲ级）以上要求。? ③水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，采用终凝时间较长（宜在6h以上）标号为425#的水泥，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。?

水泥石灰土

水泥石灰土 一、准备工作 ①预压期结束后，卸载至路床顶面标高以下40cm，必须保证预压土（素土）完全清除，不得有预压土夹层。先对卸载后的路基顶面重新碾压密实，压实度≥96%； ②对5%戗灰填土最后一层进行标高、宽度、平整度、横坡等指标进行检验，自检合格后报项目部主管路基工程师复核并报请监理验收，经监理工程师批准后方可进行水泥石灰土的施工。 二、施工工艺 1、灰土准备 ①施工前根据设计配比要求，足量掺加石灰拌合6%的灰土，拌和完成后土块不应大于15mm，石灰颗粒不应大于10 mm； ②、在已经验收合格的工作面上打出上土边线和上土方格，根据试验段施工情况确定施工段长度，准确计算用土数量。灰土进场后应及时用平地机整平和压路机稳压，灰土用标高控制虚铺厚度。 2、水泥掺加 ①、在已经整平稳压的灰土层布设袋装水泥的摆放纵距和横距。 ②、水泥运到现场后立即按预先计算数量摆放，自检数量合格后，向监理报验。③、施工工人将水泥开袋均匀摊铺在灰土面上。 3、拌和 ①、水泥摊铺好并经监理检查合格后，应立即使用路拌机进行拌和，拌和过程中安排专人随时检查拌和深度，严禁在水泥石灰土和下承层之间残留一层灰土夹层，但也应防止拌和过深，过多破坏下承层的表面。 ②、在拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，水车起洒处和另一端掉头处应超出拌和路段2米以上，洒水车不应在正在拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀，拌合机应紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分流失。洒水拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，对于稳定细粒土，以较最佳含水量大1%-2%。在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除局部过湿和过分干燥之处。混合料拌和均匀后应颜色一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。 4、整形 拌和完成后，应首先用履带车或压路机进行稳压，以暴露潜在的不平整，再用平地机按照规范程序进行精平。整平应严格按照测量工程师标记标高进行，在整形过程中严禁任何车辆通过。 5、碾压 ①整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（或大于最佳含水量1%-2%）时应立即用轻型压路机并配合12T以上的压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向内侧进行碾压，设超高路段由弯道内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需要碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7㎞/h为宜，以后宜采用2.0-2.5㎞/h。 ②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土表面不受破坏。 ③碾压过程中，稳定土表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量

水泥石灰土施工方案

水泥石灰土施工方案 第1章编制说明 1.1 编制目的 为指导4:12:84水泥石灰土工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。 1.2 编制依据及验收标准 1.3.1众意路道路施工图（郑州市市政工程勘测设计研究院） 1.3.2主要依据的规范、规定和标准 1、《城市道路设计规范》CJJ37-90 2、《公路路基设计规范》JTG D30-2004 3、《公路路基层施工技术规范》JTG F10-2006 1.3 编制原则 1.3.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。 1.3.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标。 1.3.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。 1.3.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。 1.3.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。

第2章工程综合说明 2.1 工程简介 1、本工程为郑州市 2、施工范围：设计施工图纸。 3、工程概况：本道路规划红线宽40米，两幅路形式。 设计标准 道路等级：城市次干路 设计车速：40km/h 路面结构设计使用年限：15年 交通饱和年限：20年 车行道结构：采用沥青混凝土结构，自上而下依次为：4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）,6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）,玻纤网土工格栅（不计厚度）,乳化沥青下封层(不计厚度),36cm水泥粉煤灰稳定碎石，18cm厚水泥石灰土。 人行道结构：6厘米砼条纹石，3厘米厚M7.5水泥砂浆层，18厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石。 2.2 工程项目环境 2.2.1地质情况 本项目位于郑州市属黄河冲积平原，地层结构由上至下主要有四个地质单元组成：建筑垃圾填土及耕土淤泥质粉土、粉砂、粉土、粉质粘土。 2.2.2 交通运输 本工程所用土源、石灰运输以汽车为主,材料运输施工区域内临时便道解决。

水泥石灰稳定基层

1 路基准备 本工程为养护改善工程，直接在老路上加铺水泥石灰综合稳定土基层，在施工前需检查路基是否松散、车辙、坑洼，薄弱环节要预先进行挖除加固处理，以保证路基质量符合设计要求。 2 施工放样 在老路上恢复中线，并在中、边桩上标出综合稳定土基层的标高，测量人员在施工现场要随时进行观测纠正。 3 确定材料用量 根据水泥石灰综合稳定土基层的厚度、干密度及石灰、水泥用量，计算单位面积综合稳定土需用的石灰、水泥重量并计算石灰、水泥布放距离。 4 布土 备土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按试验段确定的松铺厚度整平，再用16t压路机静压1~2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。 5 石灰土整形 按石灰土基层的施工方法布灰、拌和、整平碾压，具体施工方法略。 6 摆放和摊铺水泥 根据计算的水泥用量和摆放间距，按石灰网格摆放水泥，并用刮板均匀摊开，尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。 拌和按照JTJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要选择良好的拌和设备，如RS425稳定土路拌机,拌和遍数根据试验段确定控制为至少3遍，拌和作业长度控制为半幅120m左右;其次需重视含水量对施工的影响。含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标，控制的好坏关系到压实成败。拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量3%左右。这样不仅保证了碾压工作的顺利进行，也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。拌和深度应犁入路基表面0.5~1cm 左右，以利上下层的粘结。拌和完毕后要求混合料均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并取样试验，整个拌和过程应在1.5h内完要成。 7 整平 水泥拌和第3遍时紧跟着用推土机排压、人工整平和整型。整完后，用振动压路机快速静压一遍，以消除不平整处，再用人工进行精平，在整平过程中检查混合料的松铺厚度，

2021年水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准

水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准 欧阳光明（2021.03.07） 1 适用范围 本标准适用于高速公路和一级公路以下等级公路水泥石灰稳定土基层和各等级公路的水泥石灰稳定土底基层路拌法施工。市政道路工程可参照执行。 2 主要应用标准和规范 2.0.1《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012。 2.0.2《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015。 2.0.3《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。 2.0.4《公路土工试验规程》JTG E40-2007。 2.0.5《公路工程施工安全技术规范》JTG F90—2015。 2.0.6《环境空气质量标准》GB3095-2012。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1审核设计施工图纸、设计说明及其他设计文件。 3.1.2施工方案已编制完成并审核通过，监理已经批复认可。 3.1.3施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。 3.1.4 项目总工程师要向施工技术人员进行技术和安全交底；开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。

3.2 机具准备 3.2.1 主要施工机械:装载机、平地机、洒水车、路拌机、单钢轮振动压路机、胶轮压路机、挖掘机。 3.2.2 试验检测设备：土工试验检测设备、水泥试验用仪器设备。 3.2.3 测量仪器：全站仪、水准仪、直尺、钢丝绳。 3.3 材料准备 3.3.1 原材料：水泥、石灰、土、水等由试验员按规定进行检验，确定原材料质量符合相应标准。 3.3.2 主要材料要求 1）土：宜采用塑性指数10-15的土，土中有机物含量小于10%。 2）石灰：石灰等级宜用1～3级新灰。采用袋装磨细石灰，可不经消解直接使用。石灰分批进场，对储存较久或经过雨季的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定是否使用。 3）水泥：选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 3.3.3 配合比设计及标准干密度试验：按设计要求和《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的要求分别做配合比设计和施工配合比设计，并确定标准干密度、最佳含水量等，并在开工前报监理工程师签批。 3.4 作业条件 3.4.1 开工前作业现场应完成三通一平，水泥、石灰存放场地做

水泥发展史

水泥厂实习报告 （一）、水泥发展史 水泥是建筑用胶凝材料，按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。硅酸盐水泥是普遍常用的水泥，又称波特兰水泥，铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥是特种用途的水泥。有人戏称水泥是建筑的“粮食”，在人类文明中占有重要地位。现在，全世界水泥产量已达20多亿吨，是现代社会不可或缺的大宗产品。水泥的发明是人类在长期生产实践中不断积累的结果，是在古代建筑材料的基础上发展起来的。经历了漫长的历史过程。 西方古代的建筑胶凝材料 在水泥发明的数千年岁月中，西方最初采用黏土作胶凝材料。古埃及人采用尼罗河的泥浆砌筑未经煅烧的土砖。为增加强度和减少收缩，在泥浆中还掺入砂子和草。用这种泥土建造的建筑物不耐水，经不住雨淋和河水冲刷，但在干燥地区可保存许多年。 大约在公元前3000－2000年间，古埃及人开始采用煅烧石膏作建筑胶凝材料，埃及古金字塔的建造中使用了煅烧石膏。公元前30年，埃及并入罗马帝国版图之前，古埃及人都是使用煅烧石膏来砌筑建筑物。 古希腊人与古埃及人不同，在建筑中所用胶凝材料是将石灰石经煅烧后而制得的石灰。公元前146年，罗马帝国吞并希腊，同时继承了希腊人生产和使用石灰的传统。罗马人使用石灰的反复是将石灰加水消解，与砂子混合成砂浆，然后用此砂浆砌筑建筑物。采用石灰砂浆的古罗马建筑，其中有些非常坚固，甚至保留到现在。 古罗马人对石灰使用工艺进行改进，在石灰中不仅掺砂子，还掺磨细的火山灰，在没有火山灰的地区，则掺入与火山灰具有同样效果的磨细碎砖。这种砂浆在强度和耐水性方面较“石灰－砂子”的二组分砂浆都有很大改善，用其砌筑的普通建筑和水中建筑都较耐久。有人将“石灰－火山灰－砂子”三组分砂浆称为“罗马砂浆”。 罗马人制造砂浆的知识传播较广。在古代法国和英国都曾普遍采用这种三组分砂浆，用它砌筑各种建筑。 在欧洲建筑史上，“罗马砂浆”的应用延续了很长时间。不过，在公元第9－11世纪，该砂浆技术几乎失传。在这漫长的岁月中，砂浆采用的石灰是煅烧不良的石灰石块，碎石也不磨细，质量很差。到公元第12－14世纪这段时期，石灰煅烧质量逐渐好转，碎砖和火山灰也已磨细，“罗马砂浆”质量恢复到原来的水平。 中国古代的建筑胶凝材料 中国建筑胶凝材料的发展有着自己的一个很长的历史过程。 “白灰面” 早在公元前5000－3000年的新石器时代的仰韶文化时期，就有人用“白灰面”涂抹山洞、地穴的地面和四壁，使其变得光滑和坚硬。“白灰面”因呈白色

水泥或石灰稳定土中石灰稳定土水泥或石灰剂量的测定方法

水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定方法 7 .1EDTA滴定法(T0809-94 ) 7.1.1目的和适用范围 7.1.1.1本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。本方法不受水泥和石灰稳定土龄期(7d以内)的影响。工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化(±2%)，实际上不影响测定结果。用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。 7.1.1.2本方法也可以用来测定水泥和石灰综合稳定土中结合料的剂量。 7.1.2仪器设备 (1)滴定管(酸式)50mI. ,1支。 (2)滴定台，1个。 (3)滴定管夹，1个。 （4)大肚移液管:l0mI.,10支。 (5)锥形瓶(即三角瓶):200mL , 20个。 （6)烧杯:2000mL(或1 000mL ) ,1只;300mL,10只。 (7)容量瓶:1000mI.,1个。 (8)搪瓷杯:答量大十1200mL,10只。 (9)不锈钢棒(或粗玻璃棒),10根。 (10)量筒:100mI和5mI_，各一只;50mL , 2只。 (11)棕色广口瓶:60mI.,1只(装钙红)。 (12)托盘天平:称量500g、感量.0.5g和称量100g、感量0. 1g，各一台。 (13)秒表1只。 (14)表面皿:￠9cm,10个。

(15)研钵:￠12~13cm，1个。 (16)土样筛:筛孔2.0mm或2. 5mm ,1个。 (17)洗耳球((1两或2两),1个。 (18)精密试纸:pH12~14. (19)聚乙烯桶20L,1个(装蒸馏水);10L,2个(装氯化铵及EDTA二钠标准液);5L,1 个(装氢氧化钠)。 (20)毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。 (21)洗瓶(塑料)500mL,1只。 7 .1 .3试剂 (1) 0. lmol/m3乙二胺四乙酸二钠(简称EDTA二钠)标准液:准确称取EDTA二钠(分析纯)37. 226g，用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷至室温后，定容至1000mL 。 (2)10%氯化铵(NH4Cl)溶液:将500g氯化按(分析纯或化学纯)放在l0L的聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mI.，充分振荡，使氯化铵完全溶解。也可以分批在1000mL 的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇匀。 (3)1. 8%氢氧化钠(内含三乙醇胺)溶液:用100g架盘天平称18g氢氧化钠(NaOH)（分析纯)，放入洁净干燥的1000rnL烧杯中，加1000mL蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷至室温后，加入2mI三乙醇胺(分析纯)，搅拌均匀后储于塑料桶中。 (4)钙红指示剂:将0. 2g钙试剂羟酸钠(分子式C21H13O7N2SNa，分子量460. 39)与20g预先在105℃烘箱中烘1 h的硫酸钾混合。一起放入研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。

水泥、石灰稳定土施工工艺

水泥、石灰稳定土施工工艺 水泥、石灰稳定土具有良好的整体性，足够的力学强度性水性和耐冻性，其初期强度较高而且随龄期增长而增长，阶以应用范围很广，近年来在我国一些路面工程中水泥、石灰稳定土可用于路面结构的基层和底基层，在保证路面使用品上取得了满意的效果，水泥、石灰稳定土施工方法有路拌法及中心钻集中厂中砖施工，下面等路拌污施工详略作介绍，路拌污施工分十二个进程。 一、准备下承层：水泥、石灰稳定土的下承层表面整、坚实、具体规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范要求，当下承层为土基层，土基不论是路堤还是路堑必须用12—15T压路机械等效的碾压机械进行了3—4遍碾压检验，在碾压过程中如发现土进表层中发散等应适当洒水，如果土基进湿发生了弹簧现象应采用挖开晾干或换土成掺拌石灰水泥进行处理，当下承层为底基层等应进行压实度检验，而对于柔性底基层还应进行弯沉检验。 二、施工放样：在土基层底基层上恢复中线、按照所要拌和的最进行宽度放样，并在两测路肩边缘设置标示桩。 三、备料：一般采用塑性压15—20的粘性土作为拌和用土，土块应尽可能碎，土块最大尺寸不应大于15mm压采

集土前应先将树木、草皮和杂土清除干净，根据设计厚度及料场土的含水量计算土的堆放距离。在堆料前应保持下承层的潮湿。 四、摊铺土及整平：根据试验所得松铺度将土均匀地摊铺在预定上，在摊料过种中，应将土块超尺寸颗粒及其它杂物除，而后根据这一层的设计方量程进行一下土的初次整平，本次整平的主要目的为了控制拌和碾压成型后的主程应符合规范要求避免结构层的超高或超低，土层整平后除洒水外，尽量严禁其它车辆在土层上通行。 五、洒水料：如果已整平的土含水量太小，应在土层上洒水料，洒水应均匀，防止出现局部水分进多现象而且严禁，洒水车在洒水段内停留和调头，防止停车处和调头处含水量太大出现翻浆现象，洒水量应大于最佳含水量，应保证形后水分处于最佳含水量状态。 六、摊铺石灰：据设计配合比计算揭发石灰用量，再根据摊铺要度、石灰含水量及含杂量等算石灰的摊铺厚度，利用人工配合平地机的方法摊铺石灰，必须作到均匀摊铺，以保证结构层灰剂量均匀，石灰在摊铺之前必须作到充分消解，以防止或型后由于消解不充分而导致的结构层起包现象，从而影响结构层的强度及平整度。 七、放和摊铺水泥：根据设计配合比算出每袋水泥的摆放纵距，纵列排放在要拌和的土的边缘，注意在放水泥等不

ED滴定法测水泥剂量

E D滴定法测水泥剂量 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

水泥或石灰剂量测定方法（一）EDTA滴定法 1、目的和适用范围 （1）本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。本方法不受水泥和石灰稳定土龄期（7d 以内）的影响。工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化（土2％），实际上不影响测定结果。用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。 Cl弱酸溶出水泥稳定材料中EDTA滴定法的化学原理：先用10%的NH 4 的Ga2+，然后用EDTA二钠标准溶液夺取Ga2+，，EDTA二钠标准溶液的消耗量与相应的水泥剂量（水泥剂量的大小正比于Ga2+的数量）存在近似线性关系。 （2）本方法也可以用来测定水泥和石灰稳定土中结合料的剂量。 2、仪器设备 （1）滴定管（酸式）50mL,1支。 （2）滴定台，1个。 （3）滴定管夹，1个。 （4）大肚移液管： 10mL， 10支。 （5）锥形瓶（即三角瓶）：200mL，20个。 （6）烧杯：2000mL（或1000mL），1只；300mmL，10只 （7）容量瓶：1000mL，1个。

（8）搪瓷杯：容量大于1200mL，10只。 （9）不锈钢棒（或粗玻璃棒），10根。 （10）量筒：100mL和5mL，各1只；50mL，2只。 （11）棕色广口瓶：60mL，1只（装钙红）。 （12）托盘天平：称500g、感量0.5g和称量100g、感量0.1g，各1台。 （13）秒表1只。 （14）表面皿：Φ9cm，10个。 （15）研钵：Φ12-Φ13cm，1个。 （16）土样筛：筛孔2.0mm或2.5mm，1个。 （17）洗耳球（1两或2两），1个。 （18）精密试纸：1）pHI2-pH14。 （19）聚乙烯桶20L，1个（装蒸馏水）；10L，2个（装氯化按及EDTA二钠标准液)；5L，1个（装氢氧化钠）。 （20）毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。 （21）洗瓶（塑料）500mL，1只。 3、试剂 （1）0.1mol/m3乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准液：准确称取EDTA二钠（分析纯）37.23g，用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷至室温后淀容至1000mL。 简述：EDTA二钠37.23g+蒸馏水1000ml

石灰石对水泥水化过程的影响

石灰石对水泥水化过程的影响-中国水泥技术网 2010-4-1 作者: 摘要：EN标准(EN 197)规定波特兰水泥中石灰石粉(主要为方解石)的掺加量最多可达5％，而全世界范围内，在特种水泥中石灰石的掺加量都要高得多。然而人们关注着富含石灰石的水泥的性能问题。由于尚未充分了解石灰石粉添加剂的作用：石灰石粉到底是一种活性添加剂还是惰性填充材料，或者是二者共存，所以目前还不能对此做些什么。本文展示如何辅以有针对性的试验进行计算来说明具有活性低含量方解石的作用。本文提供的发现显示了现代热动力学作为研究水泥浆体矿物学的一种有效方法的功能。 1 引言和基本原则 水泥生产商在生产具有较高早期强度和优良耐久性的优质水泥的同时，承受着降低成本和减少排放的压力。在这种情况下，常采用石灰石粉部分地替代水泥，并且经证明含量至少达到5％时是无害的：石灰石粉是EN 197标准允许的一种添加剂。由于按照该标准，所用石灰石中碳酸钙的含量不能低于70％(许多商用石灰石超过了此限值)，因此，采用方解石进行模拟分析是合理的。 石灰石通常与熟料共同粉磨，由于其硬度比熟料小，所以粉磨之后的石灰石粒径的分布范围较广，但是其平均粒径明显比熟料的更细。由此产生的石灰石细粉无疑能改善固体颗粒与水混合后的固结性。然而物理堆积的优化过程相当复杂，不仅取决于石灰石粉的掺加量，还取决于所使用的粉磨设备类型以及熟料、石灰石的相对易磨性，由于这些都是变量，因此需要不同工厂各自进行评估。 Ingram和Daugherty对石灰石粉的物理作用作了评述。随后，Livesey等和Vuk等报道了石灰石水泥的强度发展。Tsivilis等人报道了加入石灰石粉后的混合物的渗透性，并将其与混合物基体的碳化速度和钢筋的潜在腐蚀性联系起来进行了分析。Uchikawa 等人在检查混凝土时发现由于石灰石粉的加入会使孔结构细化，并声称石灰石粉不具有火山灰活性，因此，对氢氧钙石含量也没有影响另一面，Catinaud等人指出，由于碳铝酸盐的形成，石灰石粉会阻止AFt(钙矾石)向AFm(单硫型硫铝酸盐)转化。这正与Sawicz、Henig和Kuzel等人的结果相一致，他们认为石灰石粉阻止了钙矾石向单硫酸盐转变，取而代之的则是单碳铝酸盐和半碳铝酸盐的形成。由以上文献可以看出，对于石灰石粉在波特兰水泥混合物中的活性还没有达成统一认识。 借助于选择的几种矿物活性实验以及热力学计算，我们再次对石灰石粉的活性进行检测，实

水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准

水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于高速公路和一级公路以下等级公路水泥石灰稳定土基层和各等级公路的水泥石灰稳定土底基层路拌法施工。市政道路工程可参照执行。 2 主要应用标准和规范 2.0.1《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012。 2.0.2《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015。 2.0.3《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。 2.0.4《公路土工试验规程》JTG E40-2007。 2.0.5《公路工程施工安全技术规范》JTG F90—2015。 2.0.6《环境空气质量标准》GB3095-2012。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 审核设计施工图纸、设计说明及其他设计文件。 3.1.2 施工方案已编制完成并审核通过，监理已经批复认可。 3.1.3 施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。 3.1.4 项目总工程师要向施工技术人员进行技术和安全交底；开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。 3.2 机具准备

3.2.1 主要施工机械:装载机、平地机、洒水车、路拌机、单钢轮振动压路机、胶轮压路机、挖掘机。 3.2.2 试验检测设备：土工试验检测设备、水泥试验用仪器设备。 3.2.3 测量仪器：全站仪、水准仪、直尺、钢丝绳。 3.3 材料准备 3.3.1 原材料：水泥、石灰、土、水等由试验员按规定进行检验，确定原材料质量符合相应标准。 3.3.2 主要材料要求 1）土：宜采用塑性指数10-15的土，土中有机物含量小于10%。 2）石灰：石灰等级宜用1～3级新灰。采用袋装磨细石灰，可不经消解直接使用。石灰分批进场，对储存较久或经过雨季的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定是否使用。 3）水泥：选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 3.3.3 配合比设计及标准干密度试验：按设计要求和《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》的要求分别做配合比设计和施工配合比设计，并确定标准干密度、最佳含水量等，并在开工前报监理工程师签批。 3.4 作业条件 3.4.1 开工前作业现场应完成三通一平，水泥、石灰存放场地做好环保措施，现场便道要保持通畅，施工安全设施准备就绪，文明施

第四章 石灰和水泥

第四章石灰和水泥 一、填空题 1．石灰石的主要成份是，生石灰的主要成份是，消石灰的主要成份是，在石灰的消解过程中，“陈伏”的作用是为了防止石灰的危害。 2．划分石灰等级的主要指标是的含量。 3．石灰在空气中硬化的原因是由于和两种作用。 4．石灰和水泥一般不单独使用的主要原因是。 5．生石灰的化学成份是，熟石灰的主要化学成份是。 6．生石灰根据及两项指标划分为三个等级。 7．无机胶凝材料，按照硬化环境分为和。 8．硅酸盐水泥的主要矿物成分是、、、。在水泥中掺入适量石膏的目的是。 9．用沸煮法检验水泥体积安定性时，若试件表面有、或 ，则为不合格。 10．测定水泥凝结时间是以用水量制成的水泥净浆，从起至试针沉入净浆，距底板4~6mm时所需时间为时间，至试杆沉人净浆不超过0．5mm或留有痕迹所需的时间为时间。 11．水泥胶砂强度试验目的是确定。其方法是将水泥与按的比例，制成的标准试件，在标准养护条件下。分别测定、、天的抗压强度，在符合要求条件下，以天的极限抗压强度作为水泥的。 12．大坝水泥发热量低，故应提高水泥熟料中含量，降低、含量。 13．一条受硫酸盐污染的河流两岸，需修建水泥混凝土泊岸，为减少河水腐蚀影响，可采的措施有（1），（2），（3）。 14．硅酸盐水泥的主要技术性质有，，，，，。 15．水泥标准稠度用水量的测定方法有与其中以法为准。 16．石灰硬化作用包括内部作用和外部作用。 17．水泥颗粒愈细，凝结硬化速度越，早期强度越。 18．常用掺混合材料的硅酸盐水泥品种有、和。 19．硅酸盐水泥矿物成分中，对水泥早期强度起主导作用的是，对水泥后期强度起主导作用的是，水化速度最快，放热量最大的是。 20．硅酸盐水泥的硬化过程分，，，，四个时期。 21．硅酸盐水泥熟料矿物组成中，放热量最大的是。 22．用于耐热要求混凝土结构应优先选用水泥，用于有抗渗要求混凝士结构应优先选用水泥。 23．掺入水泥中常用活性混合料有，和。 二、判断题(正确者打“√”，错误者打“×”)

水泥土与石灰土的优缺点对比

石灰土 概念：石灰土又称石灰稳定土，即在土中掺入一定量的石灰（一般为土质量的3%~5.5%）和水均匀搅拌而成。 机理：石灰稳定土中的火山灰反应是土中活性硅、铝物质与石灰提供的游离钙之间的化学反应。石灰与土的离子交换作用、絮凝团聚作用，加上石灰本身的剥离、结晶和碳化作用，使稳定上在结构上发生了明显的变化，土颗粒“从生”在一起，成为颗粒较大的“聚集体”稳定的密度也随之发生了变化。 优点：该稳定土有良好的板体性，但其水稳性、抗冻性及早期强度较其他无机结合料低。 缺点：即干缩及温缩特性十分明显，容易导致道路基层开裂。故现阶段，石灰土已严禁用于高等级道路基层，如高速公路、一级公路、二级公路及城市快速路、主干路。但可以用于各级道路的底基层。其适用性不如水泥稳定土。石灰在施工前需要消解，对周边环境有一定影响，有环境要求地区不建议采用石灰土。 适用范围：石灰稳定类材料适用于各级公路的底基层，也可用作二级和二级以下公路的基层，但石灰土不得用作二级的基层和二级以上公路高级路面的基层。 施工要求：石灰土基层洒水养护时间不应小于7天。 石灰土基层不应在冬期施工，施工期的日最低气温应在5℃以上。石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30-45天完成施工。石灰土基层应在第一次重冰冻（-3℃~-5℃）到来之前一个月到一个半月完成。石灰土基层养生期进人冬期，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加3%~6%的硝盐。 水泥土 适用条件及计量掺比：水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，但水泥稳定细粒土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥稳定土的水泥剂量一般在3%左右，不超过6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。在只能使用水泥稳定细粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时，水泥剂量不受此限制。 优点：良好的整体性，足够的力学强度，抗水性和耐冻性。

水泥中掺加石灰石

1.由于CaCO3和水化铝酸钙形成水化碳铝酸钙所致 2.CaCO3可加速C3S的水化，对Ca(OH)2的结晶起晶核作用。 3.水泥磨制细度和颗粒组成对水泥活性和水泥混凝土性能有很大影响, 太粗的熟料颗粒不能完全水化,太细的熟料颗粒会增大需水量,影响混凝土的耐久性。 4.众所周知，石膏在水泥中起调凝作用，并能提高水泥的早期强度， 影响水泥的一系列性能。如单单满足调凝的要求，则水泥中的石膏，按SO3计有1%左右就可以了。但在水泥生产中，实际石膏用量要比这个量大60～100%。这个量是各个厂根据自己水泥组成和强度发展规律的需要而确定的最适宜掺量。石膏的缓凝作用，通常解释为是由石膏在铝酸盐表面形成难溶的水化硫铝酸盐，阻碍铝酸盐进一步水化〔2〕，因而延缓了凝结时间。但是，石灰石在水中的溶解度比二水石膏要小得多，而CaCO3与水化铝酸盐形成的C3A·CaCO3·11H2O 其溶解度又比钙矾石大，现已经试验证明，单用石灰石是不能满足水泥调凝的要求，但却可以提高水泥的早期强度。英国John·Bensted试验研究也表明离子在控制水泥水化最初放热速率上远比不上离子〔1〕。其实，石膏对水泥性能的影响与水泥的组成密切相关，上面所说的仅是水化液相中有很高Ca2+浓度时发生的情况，而当水化液相中Ca2+浓度较低，并具有较多的铝酸盐矿物时，硫铝酸盐将形成为较大的晶体，在水泥浆中起骨架作

用，同时也不妨碍铝酸盐的进一步水化。因此，这时石膏起促凝作用。石膏在矿渣水泥中的作用，一般以后一种为主。由于石灰石的填充效应和在早期能与水化铝酸盐作用形成复盐，有助于改善水泥石的结晶形态和稳定性，而且这种产物的晶体尺寸增加很快，并进而转化为结晶聚集体，加强了水泥石中各组分之间的连接强度〔3〕，因而有可能起到相当于石膏在水泥中所起的早强作用。由于这一原因，矿渣水泥中有石灰石存在时，水泥的适宜石膏量将会有所减少。 针对我国生产矿渣水泥多的特点，我们研究了在矿渣水泥中掺石灰石对适宜石膏量的影响。 5.从水化角度来考虑，在硅酸盐水泥中石膏的最适宜含量是指硬化着 的硅酸盐水泥在一定时间内C3A能够化合石膏的最高数量。 6.在磨制水泥时，掺入一定量的石膏起到调节水泥凝结时间的作用。此 外，石膏在水化时，又起到硫酸盐激发剂的作用，特别是在普通水泥中掺入较多矿渣(不超过15%)时，适当多掺点石膏对水泥强度有利。 但超过一定量时，水泥凝结硬化后，过多的CaSO4继续与水泥中的C3A 反应生成硫铝酸钙，使体积膨胀，影响水泥的后期强度。若石膏的掺入量过少又起不到调节水泥凝结时间的作用。据有关资料介绍：石灰石中的CaCO3与石膏中的CaSO4一样，也与水泥中的C3A反应生成难溶的碳铝酸钙。反应也消耗部分的C3A。因此，石灰石虽然作为混合材