活塞式电动调流调压阀

6. 活塞式电动调流调压阀技术要求

6.1 活塞式电动调流调压阀结构与性能要求

*6.1.1活塞式电动调流调压阀的结构为：活塞式电动调流调压阀的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄机构，带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的。

*6.1.2活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。

*6.1.3活塞采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。曲柄机构与阀轴连接轴承、曲柄自身转动部分轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。

*6.1.4 起支撑、导向作用的活塞导轨，采用堆焊精磨工艺制造，使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在内层阀体的腔壁轨道上可靠导引, 机械配合适当，运行流畅。

*6.1.5活塞与外层阀体的密封（即：主密封），要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果，活塞与内外阀体的二项密封都必须做到零泄漏。

*6.1.6密封圈应采用符合W270标准的进口EPDM橡胶（阀门厂家须提供W270材质检测报告证书。），以达到良好的耐磨性、弹性、抗菌、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用20年以上。

*6.1.7防腐蚀措施：蝶阀内外部应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂厚度应在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异变，所以阀门必须满足GSK标准，厂家须提供GSK认证文件。

*6.1.8活塞调流阀阀轴，须具有阀体两侧的双向支撑，保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈，并且轴

的二端都设有此种密封结构。保证介质或杂质不接触或腐蚀、磨损阀轴。

6.1.9活塞阀阀体出口处设计为向轴心收缩，阀门的出口结构要作到平滑顺畅，呈流线形态，避免因流道结构变化而导致在阀腔内的水流紊乱，造成振动、噪声或气蚀。

*6.1.10 阀门的出口形式SZ型，包括额外加装的防气蚀措施皆由生产厂家，根据提供的水力工况参数，自行确定。厂家提供已确定出口形式阀门的KV曲线，阻力系数曲线和阀门气蚀曲线。并对阀门如何适应本工程气蚀条件和流量要求做出技术说明。

6.1.11调压阀在设计流量运行过程中的最大噪声应不大于95dB。并有降噪措施。

6.1.12开关阀门，调压阀自全开至全闭的时间符合设计要求，且应均匀动作。

*6.1.13活塞式电动调流调压阀阀体为一体化铸造，确保坚固耐用。

*6.1.14因为阀门与饮用水直接接触，为了保证阀门的材料不能损害水的质量，所以阀门必须符合DVGW饮用水标准，并提供证书。

6.1.15活塞阀体上部应安有吊环，以利于装卸。

6.1.16活塞阀的传动机构为自锁型蜗轮、蜗杆式齿轮箱，传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，IP68防护等级，终生免维护。

*6.2 活塞调流阀材质

制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应最好，工艺技术应当前最新，材料应满足：

没有任何损伤和缺陷。

适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。

设备所使用的与水接触的材料，都不应含有异味或有毒性的物质，也不应含有影响人身健康的对所输水的水质不利的物质。由相关部门批准的材料被认为是合格产品。

阀体：球墨铸铁GGG－40

活塞：不锈钢1.4301

曲柄轴，螺栓：不锈钢1.4021

出口部件衬套和阀座环：不锈钢1.4301

导向导轨：青铜合金堆焊

密封圈：EPDM

防腐：阀体内外静电粉末喷涂蓝色环氧树脂，符合德国GSK 标准或等同标准

*6.3阀门技术参数

*6.4 电动执行机构技术要求

供电电源:380V ±10%，50Hz，3相交流。

根据VDE0530/IEC34，马达中等负载S4 -50%ED，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接于控制线路，在温度超过155℃时切断线路以保护马达。

根据IEC529，耐候防护等级符合IP68，防尘防水，有4—20mA信号进行远程控制开、关、停操作，全天候工作。

适用于环境温度: -25℃～70℃，100%的相对湿度。

开/关极限位置均配限位开关，开和关的方向均配扭矩开关以防过载。开关触点为纯银制作，具有高额定容量(220V/AC/5A)和长寿命(107 次)。

带有现场机械式阀位指示器。

配离合式紧急手轮，供现场进行手动操作。

适应频繁启动，每小时可启动达1200次。

自锁定蜗轮、蜗杆传动机构。

自动调节式防潮电热器能全时间加热防止水气凝结，适用环境温度为-25℃～70℃

电动执行机构防腐要求：

阀门的表层处理应符合GB，ISO，DIN标准或相等同的标准。

加工金属表面油漆系统除了铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆等。

阀门内部的油漆涂料应无毒无害，符合饮用水卫生标准，并有制造商所在国家权威部门出据的对饮用水无毒害影响的卫生证明。

设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备，打光和完涂层，符合GB国家标准或DIN德国标准或AISI美国钢铁学会ASTM美国测试与材料学会或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年

6.5 工厂及现场检验

性能试验：通水试验前阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。

7. 其他要求

在主要设备材料制造完成后、进行出厂前性能测试前，卖方要提前通知买方，并提交详细的试验程序安排、检验标准及招标文件，以便买方安排参加器材及材料出厂前检验。出厂前检验不等于最终验收。如果设备材料测试不能满足本技术要求，卖方采取有效措施，重新测试，并承担由此造成的经济损失。

买方参加设备材料出厂前检验的费用（包括往返机票费、食宿费、当地交通费、保险费、办公用品费、技术资料费等）均由卖方承担，应包含在投标报价中。主要设备材料买方参加出厂前检验的人数、时间及次数见下表。

买方参加出厂前检验安排表

带*号为强性要求必须符合。

调流调压阀运行维护手册

VAG活塞式调流阀 操作运行和维护手册

目录 1、概述 1 2、标示 2 3、应用范围 2 4、驱动（执行）装置 2 5、运输及储存 3 6、安装 3 7、调试和试运行 4 8、拆卸阀门的安全事项 5 9、阀门的现场测压 5 10、维护保养 5 11、运行极限 6 12、最大操作扭力矩 6 13、执行器的安装 6 14、设计—零部件更换 7

1、概述 所有的V AG阀门产品都是按照国际设计与工程标准设计和制造的。原则上，他们都是安全的，然而，如果他们被不正当地应用，或使用在超出设计应用范围之外，那么，他们也可以变成危险的制造者。 在用户公司，每一个涉及和参与阀门的安装、调试、零部件更新、维护保养和操作的人都必须认真完整地阅读和理解本操作手册。 在拆除任何阀门的保护设施和/或对阀门进行安装测试之前，都必须确保与之相连的管道区域被从整个系统中隔离出来。尽可能地避免风险。 任何未授权的、错误和突然性的操作必须被防止，同时也要小心察看以保证释放掉任何形式的能量（如压缩空气，带压的水等）。 当使用阀门时，必须遵守工程指示；如：DIN标准，DVGW指示，VDI指示等。 如果要将保压管道末端的阀门打开，要保证流出的水流不会损坏或伤及其他。在关阀时，必须设立警告标志，因为任何试图在阀体和活塞之间的阻止阀门关闭的人都将受到伤害。 如果从管线上卸掉阀门，都会有水渗漏出来。在卸载阀门之前，应尽可能地清空管线，同时要小心残留物。 2、标示 依照DIN EN 19的要求，每一个阀门都被标记公称直径、公称压力、阀体材质和制造商。 V AG产品的铭牌上有下列信息： 制造商V AG的名字； 阀门的公称直径； 阀门的公称压力； 控制单元； 阀体材质：铸钢； 制造日期。 3、应用范围 V AG 活塞调流阀能更优越的应用于流量，压力，水位的控制，特别在高压差

调压撬压力设定操作步骤

调压撬压力设定操作步骤。 1、技术要求说明 （1）操作中发现问题及时查明原因，及时处理。 （2）操作应平稳缓慢。 （3）做好压力设定记录。 2、操作步骤及说明 调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀 安全切断压力设定 安全切断阀的切断压力设定程序： 1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态； 2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉； 3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。 4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。 5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。 监控调压器调整

1 关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。 2 如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 3 如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。 工作调压器出口压力设定 1 出口压力设定 工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2 MPa。

调节阀操作说明书

气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd

一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。

调流调压阀的应用_董祥

科技情报开发与经济 SCI -TECH INFORMATION DEVELOPMENT ＆ECONOMY 2010年第20卷第21期 调流调压阀又称活塞式多功能控制阀，因其具有多种控制功能（如水位控制功能、减压控制功能、持压泄压控制功能、流量控制功能等），能起到无气蚀、无紊流、无振动、耐泥沙等作用，故在当今大型给水工程中广泛应用，例如长江三峡左岸电站工程、黄河小浪底水电站水利枢纽工程、内蒙古华电包头第二热电厂给水工程、 太原市城市供水管网调流调压工程等。下面将对其应用原理、应用指标、应用现状、应用前景进行讨论。 1调流调压阀的应用原理 调流调压阀主要由阀体、活塞、活塞导轨、内置曲柄滑块机 构、密封、内部零件等组成。主要采用曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口截面为递减的流道，从而使流体的流速渐升，并通过圆周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流对撞，从而达到消能减压、 调节流量的目的。其具体结构见图1。调流调压阀在小流量工况时阀门对流体具有良好的消能效果，有效防止气蚀；当大流量工况时，阀门可消减流体部分能量，并对流体的部分能量有所保留，保证阀门具有足够的过流能力。其主要优点如下：实现流量的精确控制，可以保持恒定流量；实现大压差范围内的调节，保持阀后压力稳定；可以选择手动和电动两种控制方式，电动调流调压阀还可以实现远程控制，操作人员无需到达现场，即可根据需要进行高精度调节。 2调流调压阀的应用指标 2.1水力工况 规格：公称直径D N 100mm～D N 1600mm 适用介质：水。适用温度：0℃～70℃。 公称压力：P N ＝1.0MPa～4.0MPa 。 工况基本条件：在输配水管道上安装阀门，使水通过调流调压阀后，流量、压力在一定范围内变化，以满足工况要求。2.2结构与性能规范 （1）阀体一体化整体铸造，确保坚固耐用。阀门整体及阀体、活塞、阀轴等主要部件，使用寿命不少于50年。 （2）阀门安装在输水管道上，起调节压力、流量、消除气蚀及通断水流作用。其进出口结构做到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀，其开启度与流量成线性关系。 （3）阀门与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸符合现行国标。 （4）活塞阀采用金属与橡胶双重密封，实现气泡级密封、零泄漏。 （5）阀门有效启闭次数可达5万次以上。（6）阀门自身水头损失不大于2m 水柱。2.3设备材质及防腐规范2.3.1设备材质 （1 ）设备制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都满足最新要求，材料没有任何损伤和缺陷。 （2）设备所使用的与水接触的材料，都不含有异味或有毒性 的物质，也不含有影响人身健康的对所输水的水质不利的物质。厂家对所使用材料出具权威部门的卫生合格证。 （3）设备所使用的材料不会产生机械负荷或电气负荷的过载。 （4）以下为阀门各部件材质。阀体：球墨铸铁QT500－7；活塞：不锈钢1Cr18Ni9Ti ；活塞导轨：锡黄铜HSn62－1；内置曲柄滑块机构：不锈钢2Cr13；密封圈：丁腈橡胶，阀体密封圈采用1Cr18Ni9Ti 组合材料；阀门其他零部件：不锈钢；齿轮箱：选用涡 文章编号：1005－6033（2010）21－0197-02 收稿日期：2010－06－07 调流调压阀的应用 董 祥 （太原市供水设计研究院，山西太原，030009） 摘要：调流调压是一种活塞式的多功能控制阀，多用于大型给水工程中。详细介绍了调流调压阀的应用原理、 应用指标、应用现状，并对其应用前景进行了讨论。关键词：调流调压阀；应用原理；应用指标；应用前景中图分类号：TU991.3 文献标识码： A 图1调流调压阀剖面图 197

减压阀工作原理

一、减压阀工作原理

1-复位弹簧，2-阀口，3-阀芯，4-阻尼孔，5-膜片，6、7-调压弹簧，8-调压手轮 直动式减压阀 上图所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳

压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

供水调度中的阀门调节应用

供水调度中的阀门调节应用 摘要：城镇集中供水是城市持续运转及发展的基础，供水调度的意义在于保持城市供水管网安全稳定经济地运行，因此调度工作在供水系统中起着非常重要的作用，加强和提升调度管理水平对于供水企业而言显得非常迫切。调度的方式有多种，其中通过对供水管网的阀门调节是一种有效的调度手段，对此本文结合应用实例向读者做一介绍。 关键词：供水；调度；阀门调节 一、阀门在供水管网中的作用 供水调度是水厂和供水管网协调运行的中枢，在日常调度工作中，值班人员根据管网的用水情况变化，及时调整各水厂的运行机组数量、出厂水压或水量，从而保持管网的均衡稳定，满足服务压力需求。同时对管网阀门的管理也是调度工作的重点之一，当管网出现漏水需要抢修或是施工碰头需要停水时，需通过阀门的关闭止水以满足作业需要；另外在解决管网供水服务压力不均，平衡管网压力时，调度部门可以凭借经验和依据水力模型模拟结果，实施对管网重要阀门调节，实现调度意图。 供水阀门是管网输配系统中的控制部件，阀门的种类从最简单的截止阀到复杂的调流调压阀，品种和规格很多，供水管道上常用的阀门有闸阀和蝶阀。阀门在供水管网中的使用数量非常大，口径不一，但其作用大体相同，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压等功能，通常供水管网中的阀门主要在停水时起到截止的作用，本文中介绍的工作实例谈及的也是阀门的调节作用。 二、阀门调节的条件、原理 通常供水业内均认为在供水管网运行中的所有阀门需要全部开展，以便于水流能够无障碍地流动，减少水头损失。但在实际管网运行中，由于存在地势高差原因、管道布局不合理原因、用水不均匀原因，需要有意识地改变阀门的开度，甚至要人为地关闭管道，改变水流的自然流向，以达到调度的目的，因此实际工作时阀门调节也是供水调度管理常采用的有效手段。 阀门的开闭对过水量是有影响的，按流量特性可划分为直线、等百分比（对数）、抛物线及快开四种。以管网中常用的蝶阀和闸阀为例，理论上，蝶阀一般不用做调节水量，如需要做调节用，可以在开度很小的情况下才起到调节作用，可以归为快开型，而快开型的特性曲线如下图： 依据阀门的特性曲线，当调节阀门中挡板的开度时，过水断面面积也发生改

减压阀的工作原理

减压阀的工作原理 集团文件版本号：(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988) 减压阀是气动调节阀

的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 1.调节手柄； 2.调压弹簧： 3.溢流阀； 4.膜片； 5.阀杆； 6.反馈导管； 7.进气阀门；&复位弹簧 上图所示为一种常用的直动式减压阀结构。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀门节流后，压力降为P2输出。P2 的大小可由调压弹赞2进行调节。若顺时针旋转调节手柄，调压弹赞被压缩，推动膜片和阀杆下移，进气阀门打开，在输出口有气压输出。同时，输出气压经反馈导管作用在膜片上产生向上的推力。该推力与调压弹赞作用力相平衡时，阀便有稳定的压力输出。 若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开， 多余的空气经溢流口排入大气。当输出压力降至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压弹赞放松，作用在膜片上的气压力大于弹赞力，溢流阀打开，输出压力降低直到为零。台湾DPC气动提醒您，反馈导管的作用是提高减压阀的稳压精度。另外，能改善减压阀的动态性能，当负载突然改变或变化不定时，反馈导管起着阻尼作用，避免振荡现象发生。 若输入压力瞬时升高，输出将随之升高，使膜片气室内压力升高，在膜片上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片向上移动，有少部分气流经溢流孔、排气孔排出。在膜片上移的同时，因复位弹赘的作用，使阀芯也向上移动，关小进气阀口，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压

调压撬压力设定操作步骤

管理制度参考范本调压撬压力设定操作步骤a I时'间H 卜/ / 1 / 4

调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀 安全切断压力设定 安全切断阀的切断压力设定程序： 1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态； 2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉； 3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。 4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。 此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。 5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。 监控调压器调整 1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。 2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4 圈为 步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。

3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4 圈为 步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。 4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。 工作调压器出口压力设定 1 出口压力设定 工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。但工 作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1M Pa^ 0.2 MPa。 4. 考核时限 准备时间5分钟，正式操作时间25分钟，总用时30分钟。 2) 计时从准备时间开始，至操作完毕结束。 规定时间内全部完成，每超时1 分钟扣5 分，总超时5 分钟，停止操作，按完成项目评分。 4) 违章操作，停止作业。 5、评分记录表 缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧压丝，对下游管线压力进行设定。使检测到的出口压力达到安全切断目标值(最好进行轻量放空进行压力判定) 逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。 此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母

燃气调压阀工作原理

燃气调压阀工作原理

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?燃气调压阀工作原理 概述： 燃气调压阀是安装在锅炉用气源与燃烧器之间的很重要部件,其作用是将较高压力且不稳的气源减小并调节成较小的且相对稳定气源，给燃烧器提供合适能源,并具有切断保护功能,为安全用气提供保障。 它是由指挥器、执行（调节）器、切断保护器三大部件组成。 它的好坏直接影响燃烧器的点火、运行。 一、指挥器: 指挥器位于阀体上部靠压力调整侧，它是由连接至阀上、下游的引压管、过滤网（进气用）、隔离皮膜、调整螺丝及弹簧、连杆、阀芯、阀座等机构组成。来自阀下游的出口气压通过引压管加至隔离皮膜的一侧，皮膜的另一侧则由弹簧及调整部件给力，当两侧施加压力大小平衡时，阀芯处于相对静止位置。 ?如果阀出口气压大于调整弹簧力量时，由于出口气压的作用,

通过皮膜、连杆导至阀芯向外顶出，减小阀芯与阀座的距离，降低控制气源压力（载荷压力)。[出口气压增大——>控制气压减小］ ?如果阀出口气压小于调整弹簧力量时,由于弹簧的作用,通过皮膜、连杆导至阀芯向内回缩，加大阀芯与阀座的距离，增高控制气源压力。［出口气压减小——>控制气压增大］ ?这个控制气源压力能直接导至调压阀主阀芯的动作，从而起到了一个指挥的作用。 另外，在进气引压管与阀座之间装有一个滤网,滤去进气中的杂质。在控制腔体内装有一个止回阀,防止出口气压侧向控制气源侧串气。还装有改变引压方式的镙钉,分内置或外置,内置时:卸掉此镙钉，(卸下主调节阀芯可见两枚镙钉)用丝堵塞住出口气引压管连接处。 二、执行(调节)器： ?执行器位于阀上部指挥器的另一侧,它是由控制气源引压管、隔离皮膜、弹簧、连杆、主调节阀芯、阀座等机构组成。控制气压与弹簧共同作用施加在皮膜的一侧，皮膜的另一侧则由阀下游的出口气压供给，当两侧施加压力大小平衡时,调节主阀芯处于相对静止位置。 ?如果控制气压与弹簧共同作用大于出口气压时，由于控制气

莫克维迪轴流式调节阀

MOKVELD轴流式控制阀的特点及常见问题处理 1 川气东送站场压力控制系统简介 川气东送站场压力控制系统是由安全切断阀（SSV）、监控调压阀（PCV）、工作调压阀（PV）按照从上游至下游的顺序，串联在一起的安全、监控式调压系统（调压橇）。安全切断阀OSE、监控调压阀FL、工作调压阀MOKVELD为相互独立的设备。正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力，安全切断阀则自动切断气源，同时控制机柜开启备用回路，以保证下游管道和设备的安全。当需要进行流量控制时，控制机柜接到SCADA系统的信号，供气流量超过设定值时，控制机柜和工作调压阀则切换到流量控制状态，此时控制机柜输出控制信号，限制分输流量，见图1。 图1 川气东送站场压力控制系统 2 MOKVELD控制阀 MOKVELD控制阀的结构 MOKVELD控制阀是一种轴流式调节阀，由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和笼筒组成，见图2。

阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见图2箭头处。 笼筒是减压阀的关键部件，壁面上有许多孔洞，MOKVELD控制阀选用三层笼筒，即笼筒壁面分三层，每层按一定规律分布有许多孔洞，三层壁面按一定的要求组合为一体。 活塞杆与阀杆构成一个90°的角式传动机构（见图2），活塞借助此传动机构在导轨内沿阀门的中心线运动，活塞杆与阀杆上4 5°的齿条相互啮合，阀杆上下传动，带动活塞杆及活塞在全行程上左右运动。活塞的端面上均匀分布有孔洞，以使活塞内外压力平衡，左右运动时不受轴向压力的影响。 1）阀外体；2）阀内体；3）活塞杆；4）阀杆；5）活塞；6）笼筒 图2 MOKVELD控制阀结构示意图 MOKVELD控制阀的特点 介质的轴流性 由于采用轴向对称流道，完全避免了间接流和流向不必要的改变，最大限度地提高了单位直径上的流通能力，大大降低了噪音和紊流的形成，并可以防止上游未经过处理的流体腐蚀阀门。 零泄漏级密封 密封系统采用自紧式压力设计，阀门的密封由两个密封环组成，并由一根弹簧预紧，这种特殊的设计可以使阀门在关闭时，密封圈在上游流体压力下被压紧，从而达到非常好的密封效果。

自力式压力调节阀说明书

第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用

2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，

调流调压阀门技术说明

调流调压阀门技术说明 调流调压阀门工作原理及其特点 调流调压阀门是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件（液压缸或液压马达）运动速度的阀类。主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。安装形式为水平安装。 调流调压阀门的产品特点： 是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。 调流调压阀门的选型：可根据管道等径选用。可根据最大流量和阀门的流量范围选用。 调流调压阀门的工作原理： 手动阀芯是用来调节流量的，根据显示值来设定所需的流量值。自动阀芯是用来维持流量恒定的，即在管网压力变化时，自动阀芯就会在压力的作用下自动开大和关小阀口来维持设定流量数值不变。 技术性能、设计方案、制造工艺、使用维护等描述： 一、性能特点及工作原理： 1．性能特点 该产品应用于电力、石油、化工、冶金、制药、城建等行业管道上，用来调节流量和压力用。 2．工作原理 2.1本阀由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆、填料、手柄等组成。 2.2拔手柄顺时针旋转，阀杆带动阀瓣旋转，密封面吻合密封，为关闭；反之，则为开启，并使流量呈所需要的特性曲线。 3．结构特点 我厂该系列产品采用回转式密封结构，结构比较简单，铸造工艺性较好，阀瓣经数控机床精密加工成型，并经研磨抛光，调节流量效果好。阀门启闭时间短，操纵扭矩小，工作可靠，适用场合广泛。阀门制造与维修较方便。 填料为柔性石墨，安装后在数年内能不活动、不老化。在承受频繁启闭时密封效果良好，能长期保持密封效果。 二、技术参数： 公称压力：PN 1.6 MPa 公称通径：DN40~350 mm 工作温度：≤425℃ 流量特性：线性等百分比 连接方式：法兰连接 适用介质：水、蒸汽、油品等 三、运行特性： 我厂该系列调节阀启闭扭矩小，密封性好，阀门启闭迅速。 我厂该系列调节阀能满足用户自然条件、使用工况要求。 四、制造质量 我厂该系列阀门质量好，外形美观，出厂试验按GB/T10869《电站调节阀技术条件》规定严格执行低,泄漏量低于国家标准要求，保压时间高于标准2~3倍，达到国家优级产品水平。 五、采用标准：

常见调压阀及其原理

常见调压阀及其原理 电动调节阀 电动调节阀组成部分包括：电动执行器、执行器与阀门间连接件、阀门部件。阀芯为阀门部件的核心，其原理为将阀杆和电动执行器相连，控制系统控制电动执行器的传输信号而实现。当前阀位和执行器的阀门定位器比较可知，若在死区外，通过执行命令实现节流口开度改变，最终调节介质流量。电动驱动装置和其他相比，具有广泛动力源、操作方便和迅速等优卢电动调节阀的执行过程包括：当管道流体参数（如流量、压力）出现变化，这些参数经过PID计算，将模拟电流信号（4一20mA）传递给RTU上位机，然后在通过偏差信号（4一20mA）传给电动执行器，压力和流量开度的控制可以通过调节阀阀杆内信号实现上下移动。 自力式调压阀 自力式调压阀（FL系列）可分两部分。第一部分为调压器，主要由阀芯、固定阀座、皮膜（和弹簧连接）等组成，在平衡状态下，下游压力P2（通过导压管进人到低压阀腔）与皮膜连接的弹簧压力PM同负载压力Pv（上游压力PI 通过指挥器的调节后进人到高压阀腔）相平衡《第二部分为控制指挥器，在使用自力式调压阀时要对调压器进行出口压力设定，就是通过调整螺丝G，使指挥器弹簧MS的压缩程度发生改变，从而设定出口压力。其控制过程可概况为当外界给出一个干扰信号（用气量和进口压力的改变),则被调参数（出口压力）发生变化，传给测量元件，测量元件发出一个信号和给定值进行比较，得到偏差信号，并被送给传动装置，传动装置根据偏差信号发出位移信号送至调节机构，使阀门动作起来，调节对象输出一个调节作用信号克服干扰作用的影响。 某输气作业区使用问题分析 某输气站在建站时，在对川中的供气管路上使用的DN80电动调节阀是由FISHER调节阀和BIFFI调节型电动执行器组合而成。在实际使用中，当采用自动调节功能时，执行器反复动作发生震荡，系统无法正常工作。主要有以下原因：根据FISHER调节阀的最佳流量控制曲线，阀的开度应在40％至90％范围内调节，如果总让调节阀在小开度范围内工作，气蚀、冲蚀会损坏阀芯，缩短调节阀寿命。此外，小开度使流速加快，噪音增大。 由于民用气存在波峰和波谷，而工况要求在满足流量的同时压力恒定最重要，由于南充站调节阀选型过大造成系统不能正常工作，而恒定压力恰恰是自力式调压阀的优势。 单就功能而言，电动调节阀主要用于长输管道的介质压力及大流量调节，自力式调压阀用于相对流量较小的介质压力调定。 同时，在该输气区还使用了三台DN巧0的塔塔里尼自力式调压阀调压，使用过程中由于P2+PM>Pv时，阀芯将移向固定阀座的位置开度减小，流量减小。分析原因如下： 当管径一定时，压差影响流速的大小，而流速的大小关系到流量的大小，对于气体来讲，压力的提高使得同样的管道在流过同样标方气体的时候，真正的流速下降了，因此对于气体来讲，流量和压力是有关系的。当输气线压力愈接近设

可调式减压阀说明书

可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020

Y X 741X - 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力： 2、出口压力：调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一 结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表 五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40

当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。 10、总之，要在静态时从低往高调。

电动调压调流阀

电动调流活塞阀技术描述 1、电动调流活塞阀型号：LHS94X4-6Q 2、技术性能表 公称通径 DN350-700 mm 公称压力 1.0 0.6 Mpa 试验压力 密封 1.1 0.66 壳体 1.5 0.9 适用温度 0～+80 ℃ 适用介质 水、饮用水、污水 3、执行标准 法兰压力 DIN2501 法兰连接 DIN2532 阀体长度 DIN3230 试验压力 DIN3230 4、主要零部件材质 阀体 球墨铸铁 活塞 奥氏体不锈钢1.4301 活塞驱动曲柄轴 不锈钢2Cr13 轴承 青铜 密封圈 NBR 连接螺栓 不锈钢1Cr13 5、产品特点 本公司生产的电动调压调流阀为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应DIN 的要求。 活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。 活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。 活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。 活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。 活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在最大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。 活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、

减压阀原理

减压阀（reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。 气体减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的注意事项 1）2）使用减压阀时，严禁乱拧乱动、自行拆卸。否则减压阀的严密性能和降压性能都会遭到破坏。这不但影响正常供气，而且会造成以高压气体直接送气或漏气发生火灾的危险。 3）减压阀不但起降压作用而且起稳压作用。因此，使用时，禁止将减压阀的"出气孔"堵住 一、减压阀的工作原理 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿

井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14．2－2所示。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。 直动式减压阀 图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大

活塞式电动调流调压阀

6. 活塞式电动调流调压阀技术要求 6.1 活塞式电动调流调压阀结构与性能要求 *6.1.1活塞式电动调流调压阀的结构为：活塞式电动调流调压阀的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄机构，带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的。 *6.1.2活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。 *6.1.3活塞采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。曲柄机构与阀轴连接轴承、曲柄自身转动部分轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。 *6.1.4 起支撑、导向作用的活塞导轨，采用堆焊精磨工艺制造，使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在内层阀体的腔壁轨道上可靠导引, 机械配合适当，运行流畅。 *6.1.5活塞与外层阀体的密封（即：主密封），要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果，活塞与内外阀体的二项密封都必须做到零泄漏。 *6.1.6密封圈应采用符合W270标准的进口EPDM橡胶（阀门厂家须提供W270材质检测报告证书。），以达到良好的耐磨性、弹性、抗菌、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用20年以上。 *6.1.7防腐蚀措施：蝶阀内外部应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂厚度应在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异变，所以阀门必须满足GSK标准，厂家须提供GSK认证文件。 *6.1.8活塞调流阀阀轴，须具有阀体两侧的双向支撑，保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈，并且轴

燃气调压阀工作原理

燃气调压阀工作原理 概述： 燃气调压阀是安装在锅炉用气源与燃烧器之间的很重要部件，其作用是将较高压力且不稳的气源减小并调节成较小的且相对稳定气源，给燃烧器提供合适能源，并具有切断保护功能，为安全用气提供保障。 它是由指挥器、执行（调节）器、切断保护器三大部件组成。 它的好坏直接影响燃烧器的点火、运行。 一、指挥器： 指挥器位于阀体上部靠压力调整侧，它是由连接至阀上、下游的引压管、过滤网（进气用）、隔离皮膜、调整螺丝及弹簧、连杆、阀芯、阀座等机构组成。来自阀下游的出口气压通过引压管加至隔离皮膜的一侧，皮膜的另一侧则由弹簧及调整部件给力，当两侧施加压力大小平衡时，阀芯处于相对静止位置。 如果阀出口气压大于调整弹簧力量时，由于出口气压0的作用，通过皮膜、连杆导至阀芯向外顶出，减小阀芯与阀座的距离，降低控制气源压力（载荷压力）。［出口气压增大——>控制气压减小］ 如果阀出口气压小于调整弹簧力量时，由于弹簧的作用，通过皮膜、连杆导至阀芯向内回缩，加大阀芯与阀座的 距离，增高控制气源压力。［出口气压减小——>控制气压增大］ 这个控制气源压力能直接导至调压阀主阀芯的动作，从而起到了一个指挥的作用。 另外，在进气引压管与阀座之间装有一个滤网，滤去进气中的杂质。在控制腔体内装有一个止回阀，防止出口气压侧向控制气源侧串气。还装有改变引压方式的镙钉，分内置或外置，内置时：

卸掉此镙钉，（卸下主调节阀芯可见两枚镙钉）用丝堵塞住出口气引压管连接处。 二、执行（调节）器： 执行器位于阀上部指挥器的另一侧，它是由控制气源引压管、隔离皮膜、弹簧、连杆、主调节阀芯、阀座等机构组成。控制气压与弹簧共同作用施加在皮膜的一侧，皮膜的另一侧则由阀下游的出口气压供给，当两侧施加压力大小平衡时，调节主阀芯处于相对静止位置。 如果控制气压与弹簧共同作用大于出口气压时，由于1控制气压的作用，通过皮膜及连杆导至主调节阀芯向上提起，增强阀的通气量。［控制气压增大——>主调节阀芯向上提起——>阀的气通量增加］ 如果控制气压与弹簧共同作用小于出口气压时，由于出口气压的作用，通过皮膜及连杆导至主调节阀芯向下落，减少阀的气通量。［控制气压减小——>主调节阀芯往下落——>阀的气通量减少］ 调节过程： 出口气压增大——>控制气压减小——>阀通气量减少——>出口气压减小。 出口气压减小——>控制气压增大——>阀通气量加大——>出口气压增大。 综上，整个调节过程可达到自动调节出口气压的作用。 三、切断保护器： 切断保护器位于阀体下部，它是由连接至阀下游的引压管、隔离皮膜及连接片、调整镙丝及弹簧、双向板机、阀芯及拉杆、阀座等机构组成。来自阀下游的出口气压加至皮膜一侧，皮膜的另一侧则由调整件及弹簧给力，只有当出口气压与调整弹簧力量在一定平衡范围内时，阀芯及拉杆不动作，阀正常开启。 如果出口气压超高，由于出口气压的作用，使得皮膜克2服了弹簧的力量向一侧动作，通过皮膜附带的连接片触发了双向板机，导至阀芯及拉杆在其内部弹簧的作用下向上运动，堵住下面阀座，切断气源保护。