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液压支架液压阀试验台的设计

液压实验台使用说明书

兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所 2010年8月

目录 1 产品概述 (1) 2 结构特点与工作原理 (1) 2.1 总体结构及其工作原理 (1) 2.2 泵组 (2) 2.3 立柱缸架 (2) 2.4 试验台 (3) 3 技术参数 (4) 4 操作说明 (4) 4.1 被试阀的强度、密封试验 (5) 4.2 被试缸的试验 (5) 5 软件使用说明 (6) 5.1 属性设置 (7) 5.2 用户管理 (8) 5.3 测试数据 (10) 5.4 查看历史记录 (11) 5.5 查看访问记录 (13) 6 常见故障及排除方法 (14) 7 安全保护措施 (15) 8 维护保养 (15) 8.1 日常检查项目和内容 (16) 8.2 定期维护项目和内容 (16) 9 运输、贮存 (16) 9.1 吊装、运输注意事项 (16) 9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17) 10 易损件明细表 (17)

1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。 2 结构特点与工作原理 2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。 ①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表 ④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀 ⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀

液压系统的压力试验

液压系统的压力试验和试运转液压系统安装或修理完毕后，必须进行调试，这是液压系统工作性能的检测过程，也是一个优化的过程。通过调试，可以改善设备的工况，提高液压系统的稳定性，延长设备寿命。 1、压力试验液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。（1）、空运转 A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行：检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油； B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于最低值； C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确； D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至10分钟以上，检查泵的噪声、振动和温度有无异常。（2）、压力试验 A、系统试验压力：对于工作压力低于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.25倍。 B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压2～3分钟，达到试验

压力后，保压10分钟，然后在降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。 2、调试和试运转系统调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调节）顺序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即：部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动；所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。（1）泵站调试泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。要求泵壳温度不超过70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声；如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容： A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。 B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）→关闭泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀；主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀。系统溢流阀开启压力应高于各泵出口溢流阀压力5～10kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。

ZY10000-20-38D液压支架

ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》

目录前言.................................................................................................................................................... - 1 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 3 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 3 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 3 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 4 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 6 -第五节拆装安全指南.................................................................................................................. - 10 -第六节运输安全指南...................................................................................................................- 11 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 12 -第一节储存.................................................................................................................................. - 12 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 13 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 14 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 15 -第三章操作...................................................................................................................................... - 18 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 18 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 19 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 22 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 22 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 22 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 30 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 30 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 32 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 35 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 35 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 36 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 37 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 40 -

液压支架立柱、千斤试验台操作规程

编制：审核: 批准：签发日期： HYJCGC-LZ、QJ-201501A液压支架立柱、千斤试验台操作规程 xxxx重工有限责任公司 1、试验前准备工作 1.1准备试件图纸、了解其技术参数及技术要求，明确其额定泵压、额定工作压力。 1.2将试件置于检测台中，固定好。活塞腔、活塞杆腔分别与操作阀相应管路接通，并检查各管路接头是否连接正常。U型卡是否插装到位。 1.3检查泵站是否能正常运行。个压力表能否正常显示。 1.4以上各项设备存在问题及时处理或更换。 2、控制手柄及压力表显示说明： 2.1操作台上从右向左共有4个操作手柄依次排开。其中1#手柄控制试件的活塞腔或活塞杆腔的加载、保压及卸荷。前推手柄活塞腔开始加载，打到中立切断泵压，后拉手柄活塞杆腔开始加载2#手柄控制试件的活塞腔或活塞杆腔的增压加载、保压及卸荷。后拉手柄活塞腔开始增压加载，打到中立切断增压缸，前推手柄活塞杆腔开始增压加载。 3#、4#手柄为备用手柄 2.2操作台面板上工有4块压力表。从右向左依次显示为

1#表显示活塞腔压力值、 2#表为低压压力表，显示活塞腔或活塞杆腔最低启动压力 3#标为泵站压力表 4#表显示活塞杆腔压力值 2.3操作台下球形截止阀是低压压力表的控制开关 3、试验过程及记录 3.1最低启动压力试验 3.1.1开启低压表截止阀，缓慢前推1#手柄，试件活塞腔开始加载同时观察活塞杆是否伸出，及其伸出瞬间2#表显示数值并记录。 3.1.2将1#手柄打到中立切断泵站，关闭低压表截止阀。再前推1#手柄直至活塞杆升至全程后打到中立，期间泵不停。 3.1.3开启低压表截止阀，缓慢后拉1#手柄，试件活塞杆腔开始加载同时观察活塞杆是否回缩，及其回缩瞬间2#表显示数值并记录。 3.1.4将1#手柄打到中立切断泵站，关闭低压表截止阀。再后拉1#手柄直至活塞杆全部收回后打到中立，期间泵不停。 3.2xx性能试验 3.2.1后拉1#手柄，试件活塞杆腔开始加载，当4#表显示1Mpa时，将手柄打到中位，并保压5min。记录压力表变化情况 3.2.2继续后拉1#手柄4#表压力显示逐渐增大，当其显示值与3#表数值相同时，缓慢前推2#手柄增压缸启动并给试件活塞杆腔增压，当4#压力表显示打到试件额定泵压1.1倍时，2#手柄打到中位，并保压5min。记录压力表变化情况

安全操作规程-液压蝶阀试验台

液压蝶阀试验台安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。二、适用范围本规程适用于公司液压蝶阀试验台。三、工作原理测试台采用液压油缸压紧，对被测阀门进行性能测试。液压系统提供动力，驱动液压油缸完成一系列动作。液压油缸压紧工作压力是按阀门测试压力等级不同进行调节增压。压紧可靠，满足通经大小和压力不同阀门的测试。四、技术参数五、使用操作步骤 1、操作人员应熟悉液压阀门试验台的结构、性能、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。 2、工作时，不准超设备规格使用设备，严禁非操作人员使用。 3、试验台周围应设排水沟，沟沿用格子条盖好，地脚螺栓装实，搞好水平。用30-40液压油或30#机械油注入液压站油箱，油量不能低于指示器下限。 4、试车必须先打开高压油泵上端回油孔接头，注满清洁液压油（凡首次使

用或检查修后的第一次使用），否则会损坏油泵。 5、接通电源点动油泵按纽，检查其旋转方向是否正确，并将溢流阀调到最低压力处，使油泵低负荷运行10-20分钟，观察有否漏油，有无异常噪音与异常振动。油泵停止运行时将压力调到最低位置，否则会影响使用寿命。 6、装夹程序：(1)点动活架后退纽(2)点动向上旋转纽(3)点动右爪后退纽(4)将被试阀门放置密封头上(5)点动右爪前进纽钳爪夹到为止(6)点动右向夹紧纽夹紧阀门(7)点动水泵纽进行水压试验(8)点动向下旋转纽放置平行(9)点动右爪后退纽(10)点动活架前进纽，将左爪套住被试阀门(11)点动左爪前进纽(12)点动左向夹紧纽。测试强度或左向密封，可以将右爪放松，活架后退，被试阀门可以在活架盘工作，气密封试验用上述同样方法测试。 7、测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则由溢流阀调节压力，因此测试不同通径阀门，不同等级压力，应根据操作说明书附表之规定，加10%通过溢流阀来调节压紧系统工作压力，既能压紧阀门完成各项测试又不因压力过高将工件压坏。 8、开始使用时，如果有被试阀门夹在压爪上打开电源时，先按下压紧按纽能控制单向阀保压，避免发生意外事故。 9、使用前将活动部位加油，保持润滑。 10、用毕将水清除干燥、上油、防腐。 11、液压站额定压力32MP常用保持在25MP以增强使用寿命。 12、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。六、HSE提示，注意事项 1、测试台工作面应保持干净，清洁，被试阀门的法兰与密封盘之间不允许有其他杂物，时刻检查O型圈有无损坏。 2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。 3、液压油要定期检查，更换。每隔一年清洗更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱的油温不能超过55℃

ZY6000-24-50液压支架说明书

一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱

机械毕业设计1178000kN立柱试验台结构设计b

1 立柱试验台总体结构方案设计 1.1 课题研究背景和意义液压支架的立柱以乳化液为工作介质,在液压支架支护采煤工作面顶板、破碎顶板方面起到了至关重要的作用。液压支架立柱的可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。随着中国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备检测技术提出了更高的要求。由于我国煤炭工业迅猛发展，大型综采配套现代化矿井逐年增加，液压支架的使用量逐年上升,并且随着技术的革新，单根立柱的缸径已经突破400mm，额定工作压力突破43MPa,额定工作阻力达到5400kN，向大缸径、超高压、大工作阻力发展是矿用液压支架发展的大势所趋，相信在不久的将来，单根工作阻力超过8000kN的立柱便会设计制造并投产使用，到那时检修量和实验的工作量也大大增加。液压支架立柱检测设备是生产和研制高产高效液压支架的关键设备，面对迅速发展的支护技术，需要有一种能够快速、准确地检测如此大缸径、大工作阻力液压支架立柱的实验台。为此本文设计了这台能够准确检测单根额定工作阻力为8000kN液压立柱的实验台。 1.2 立柱试验台检测项目和实验方法

1.3 拟定试验台总体结构方案分析以上标准和试验方法，测试立柱的试验台主要由：承载机构、加载机构、压力检测机构、电气控制部分组成。本试验台的加载系统和试验台承载框架是这次毕业设计的主要内容，下面从这两方面入手，确定方案。加载方式有很多种，例如有机械加载、电加载、液压加载等方式。液压加载系统与其他加载方式相比较具有简单易行，可以实现无级变速连续加载，所需元件数量少，能远距离控制，运动件的惯性小，能够频繁换向，传动工作平稳等优点，所以本试验台加载系统选用液压系统。液压加载系统分别选用液压油外加载系统和乳化液内加载系统，这种液压系统结构简单,维修方便。按照设计要求主要设计试验台的外加载泵站、加载液压缸、增压液压缸、泵站油箱、联结罩、联轴器、增压缸、活塞杆、加载缸导向套等关键零

ZF54001732低位放顶煤液压支架设计说明书

1 绪论 1.1放顶煤支架架型的发展与演变放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应用而生的，综合机械化开采应用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显提高。近年来，综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展和广泛的普及，综采放顶煤正成为一种高产高效的采煤方法。 1957年，前苏联研制出KTY型单输送机掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9～12m，煤层倾角5°～18°，该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，然后再采底煤。 1963年，法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”型，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。放落的煤由第二台输送机运输，结构如图1.1。图1.1“香蕉”型放顶煤液压支架自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续成功研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的“开天窗”式放顶煤液压支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近设有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上，结构如图1.2。图1.2“开天窗”式放顶煤液压支架

法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤液压支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤。第二台输送机放置在底板上，结构如图1.3 。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个用于控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰接。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以便喷水除尘。第二台输送机放置在支架后部底座上，结构如图1.4。图1.3 MB17×28S放顶煤液压支架图1.4 FB21×30S型放顶煤液压支架 MB17×28S和FB21×30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和“开天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤，滚筒采煤机采煤，然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是：插板式放顶煤液压支架重量较轻，后部空间大，易于排放大块煤，而且输送机置于煤层底板上，便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大，支架整体稳定性好，放顶煤输送机置于支架底座之上，便于推移和放顶煤。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，其结构如图1.5。机采煤炭与放落煤炭均采用单输送机运输，在实际应用中取得了良好效果。

液压阀门试验台

液压阀门试验台目录一、产品概况 (2) 1 产品定位 (2) 2产品优势及特点 (2) 二、产品简介 (3) 1应用范围 (3) 2性能参数 (3) 三、设备组成 (3) 四、其他事项 (4) 1产品包装及存放 (4) 2执行标准 (4) 3售后服务 (4)

一、产品概况 1 产品定位思明特液压阀门试验台广泛应用于工厂、配件、维修、化工、实验室、学校、质量检测单位、各种车零部件制造单位等阀门的生产、开发研究等领域。满足客户对各种阀门的壳体试验、上密封试验、高压水密封试验，在测试过程中可目测被测件是否有泄漏 2产品优势及特点 1、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，寿命长 2、无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，便于维护。 3、配备思明特液体增压泵作为压力输出源。 4、输出压力可以无极调节，满足多种压力段的阀门和测试要求 5、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

6、具有断电保护功能，停电后自动卸压终止试验，最大限度保证操作人员安全。二、产品简介 1应用范围思明特阀门液压试验台主要用于对各种阀门的强度压力和密封压力的测试。典型应用：阀门油压测试，用于闸阀、球阀、蝶阀、焊接阀门等油压阀门的压力耐压试验，煤矿液压阀，挖掘机液压阀门的压力耐压试验 2性能参数（1）校验介质：水、气、油。（2）压力测试范围：0—40Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。（3）驱动气压范围：0.2-0.8Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。（4）驱动气源压力：0.2-0.8Mpa （5）被测件尺寸范围DN：15—400mm 三、设备组成 1 控制系统：采用自主开发软件，配合各种控制阀、传感器等实现设备的控制，并带有压力曲线采集功能。 2 增压系统：由思明特增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。

8000kN立柱试验台结构设计毕业设计

中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：8000kN立柱试验台结构设计摘要液压支架是现代煤矿综采工作面中的配套支护设备,立柱是其主要结构件。立柱工作的可靠性直接关系到矿井生产的正常化和工人的生命安全。随着我国煤炭工业的不断发展，国家对安全生产治理力度的加大，对矿用机电设备的检测技术提出了更高的要求。立柱性能检测试验台是进行立柱质量检测的必要设备,是立柱质量监控的保障。本文设计的立柱试验台能够兼容欧洲标准和国家标准，能够检测单根工作阻力达8500kN的立柱的性能。本文介绍了立柱性能检测的方法、试验台的组成、原理，设计了加载系统和承载框架。本设计的主要内容： 1. 详细设计了外加载系统、加载液压缸、增压缸、油箱、联结罩、联轴器、承载框架。 2. 选取外加载泵站、大泵组、增压缸、加载液压缸、联轴器、加载缸导向套等零部件进行了绘图。 3. 承载框架部分，用SolidWorks 2007进行建模，并借助于SolidWorks 2007的一款有限元分析工具COSMOS进行了应力分析。关键词：液压支架立柱；液压加载系统；试验台； ABSTRACT

In the modern mining the hydraulic support is the necessary ancillary equipment, the legs is one of its main elements. The reliability of the legs directly relates the mine pit production normalized and worker's safe. Along with China coal industry unceasing development, the government to safety dynamics enlarging in production set a higher request to the mineral electromechanical device examination technology.The legs performance test-bed is the legs quality examination of the fittings is the quality monitoring safeguard of the legs. The legs test-bed of this article designed can compatible European standard and the national standard.，can examine the legs performance of the working resistance reach 8500kN。This article introduced the method of legs performance examination, the test platform composition, designed the loading system and the load bearing frame. The main content of this article: 1. This article designed the loading system,the hydraulic cylinder，the turbo-charged cylinder, the pumping station fuel tank, joins the cover, the shaft coupling, the load bearing frame in detail. 2. Selected the pumping station of loading, the big pump group, the hydraulic cylinder, the turbo-charged cylinder, the shaft coupling, the cylinder guidance and so on has carried on the cartography. 3. The design of load bearing frame, with the SolidWorks 2007 carries on the design, and drew support to SolidWorks 2007 section finite element analysis tool COSMOS carried on the stress analysis. Keywords: The Legs of hydraulic support; Hydraulic Loading System; Test-bed;

液压支架说明说

ZZ6400/15/29型综采液压支架使用说明书 2005年6月

目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述

ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

CZSTN-80-40000型液压支架试验台

CZST/N-80-40000型液压支架试验台（内加载）—平煤机一、概述：该试验台是依据中华人民共和国煤炭行业标准GB/T25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件和《MT312-2000 液压支架通用技术条件》、《MT 550-1996大采高液压支架技术条件》、《MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件》、《EN 1804-1:2002 地下采矿用设备—液压支架安全要求第1部分：支架和一般性要求》按型式试验设计的。用于对液压支架的操作性能、密封性能、支护性能、强度性能、耐久性能等进行综合检测。二、技术特点：试验台包括加载框架、液压控制系统（含加载框架液压控制系统、被试支架试验液压控制系统两部分）、电气控制系统、计算机测控系统、电视监控系统。试验台根据设定试验参数自动对被试支架进行加压、卸压、保压、压力采集和分析等功能，自动生成试验报告。三、技术参数： 1、泵站参数：液压油泵：31.5 MPa， 90 L/min；乳化液泵：31.5 MPa， 400 L/min； 2、增压装置输出压力：80MPa； 3、高压接口数量： 24个； 4、额定试验载荷垂直加载力：40000 kN，水平加载力：6000 kN； 5、试验测试高度范围：1400～8300㎜； 6、加载台升降升降油缸数量：4个；升降方式：四柱升降； 7、插拔销油缸数量：4个； 8、加载框架参数：（1）框架内部空间尺寸： 8000×3500×8300 mm（长×宽×高）；（2）工作台尺寸： 8000×3500 mm（长×宽）；（3）外形尺寸： 10000×4500×11500 mm（长×宽×高）；（4）整机高度： 13500mm （其中地下部分 2m）； 9、设备总功率： 300kW（乳化液泵240kW +油泵60kW）。

液压支架使用说明

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所 2003年4月

目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理

一、简述 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制

智能液压试验系统

智能液压测控台使用手册目录系统介绍·2 主要技术参数·2 智能液压测试系统结构及工作原理·3-5 液压元件测试原理及修理方法·6-22 被试元件试验、检测步骤、计算项目及要求·23-35智能液压试验系统计算机操作试验步骤·35-63 智能液压测控台系统维护与板卡的设置·63-73 智能液压试验系统注意事项及故障排除方法·74-76附录·77

一、系统介绍智能液压试验系统用于导弹武器系统地面设备液压元、器件的自动化测试，为装备的维修提供有力的测试手段。智能液压试验系统由油箱、泵马达试验台、阀试验台、油缸试验台、计算机控制台组成。此系统可测试元件分为四大类：液压泵、液压马达、液压油缸、液压阀。液压阀又分为十二小类：（电磁）溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、电磁换向阀、单向阀、插装单向阀、液控单向阀、流量调节阀、插装节流阀、四通均流阀、多路换向阀。各类液压阀、泵、油缸、马达元件又分为若干不同的型号。二、主要技术参数： 1、额定压力：Pmax =31.5Mpa 2、额定流量：Qmax =90L/min 3、电机功率：75Kw 4、电机转速：1440r/min 5、控制电压：DC 24V 6、电源：AC 220V，AC 380V 7、水：自来水

8、系统外形尺寸：4200*3000*1780 三、智能液压试验系统“测试台”结构及工作原理： 1、智能液压试验系统原理：参见《智能液压试验系统原理图》（YCD33-6） 2、智能液压试验系统电器原理：参见《智能液压试验系统接线端子图》,系统构成电器示意框图见附图1。 3、智能液压试验系统结构参见《智能液压试验系统原理图》（YCD33-6）请对照原理图阅读以下介绍：序号1液位控制继电器：功能是控制液位、分四级：超低液位：严禁使用系统，需向油箱内加油；低位液位：向油箱内加油；高位液位：正常加油至此位；超高液位：停止再加油。序号2、6、8、9、27、43滤油器：功能是过滤系统油液中的杂质，如报警灯亮应及时清洗相应的滤油器。序号3电加热器：功能是使油温上升，由计算机自动控制，当油温低于100C，计算机自动控制加温。当油温高于300C，计算机自动控制停止加温。序号4电接点温度计：功能是当油温过高或过低时报警。可以目示观察。序号5空气滤清器：功能是当电机启动后向油箱内注入清洁空

液压支架维修技术方案

综采液压支架维修及测试成套设备淮南国力液压装备有限公司 2013年12月

一﹑概述对于高产高效采煤技术而言，液压传动应用及其广泛。煤矿机电设备检修质量标准规定：矿用支护设备（液压支架、单体支柱）、采煤机、掘进机液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀件检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验，以确保井下工作的可靠性。该套设备是我公司经过长期技术实践不断和中国科技大学、合工大、安徽理工大学进行产学研合作尔研制生产的煤矿维修成套设备。该套设备主要用于煤矿综采液压支架立柱油缸、千斤顶、各类阀件的拆卸、解体、清洗、转出修补、装配、试验等项目应用设备，从而使维修实现流水线作业的方式，使维修工作工艺合理、流程顺畅，能尽量减少工作人数、降低工人劳动强度、减少或避免大天车的利用率，显著提高生产效率，可靠的保证了维修质量。根据用户计划设备，依据淮南国力支架维修线的成熟设计思路，给出如下维修线方案，不尽之处请使用单位给予修正提出。二、主要设备的组成 1.GQ40-W65高温高压清洗机1台 2.ZCB-300型千斤顶拆卸机1台 3.ZCB-500型立柱拆卸机1台 4.LGJ-500型大立柱拉缸机1台 5.ZGX-II型立柱缸筒电动清洗机1台 6.BJLZ型步进式流转架1台 7.LWZG-500型立柱立卧式综合装缸机1台

8.ZSY1200T型立柱外加载荷试验台1台 9.ZSW200-300型立柱卧式内加载荷试验机1台 10.YCS-04矿用阀组液压综合试验台1台 11.CSB-4000型超声波弹簧、阀件清洗机1台 12.2500*1200型钳工工作台1台 13.WHB-51重型高压胶管扣压机1台 14.QG-51型胶管无尘切断机1台 15.BG-51型胶管剥皮机1台 16.ZG-51型胶管装管机1台 17.YCS-G6-80/250型高压胶管爆破试验台1台 18.RD-5T型悬臂吊装系统1套三、生产线主要设备工艺过程及功能描述 1)GQ40-W65高温高压清洗机：综采支架最主要零件包括立柱、千斤顶、各类液压阀，它们从支架上拆解下来后需要用GQ40-W65高温高压清洗机进行彻底的冲洗才可以送到维修车间拆解。 2)ZCB-300型千斤顶拆卸机：该机在维修线的最前端，主要用于拆解小于300mm直径的立柱和千斤顶，拆解后的零件用RD-5T型柔性吊装系统完成吊装。 3)ZCB-500型立柱拆卸机：该机主要用于拆解单级立柱和多级立柱，拆解后的零件用RD-5T型柔性吊装系统完成吊装向前移动。 4)LGJ-500型大立柱拉缸机：该机的主要作用是在拆卸机拆