二级公路箱涵技术交底

二级公路箱涵技术交底

1. 箱涵的概念

箱涵是指为通水或排水而建造的一种截水构筑物。箱涵的形状一般为长方体，

主要由顶板、底板、两个侧壁和两个端墙组成。箱涵一般采用预制混凝土结构，是水利工程和交通工程中重要的组成部分。

2. 二级公路箱涵建设的必要性

在二级公路的建设中，箱涵起到了关键的作用，可以帮助公路跨越河流、溪流、污水排放等一系列问题，保证道路的顺畅通行。同时，箱涵的建设还可以确保地质环境的良好，保护生态环境，减少公路建设对生态造成的影响。

3. 箱涵的设计与施工

3.1 箱涵的设计

箱涵的设计需要考虑以下几个方面：

3.1.1 基础设计

箱涵的基础设计需要满足地质环境的要求，同时要考虑地震、风、洪水等自然

灾害因素对结构安全的影响。

3.1.2 管道设计

箱涵的管道设计需要考虑通行车辆的类型、车速、频率等因素，根据实际情况

确定管道的宽度，高度和径向尺寸等。

3.1.3 结构设计

箱涵的结构设计需要满足承受负荷、抗震、耐热、耐腐蚀等要求。

3.2 箱涵的施工

箱涵的施工过程需要注意以下几个方面：

3.2.1 施工机具准备

施工前需要做好施工机具准备工作，包括大型机械设备、控制系统、测量仪器等。

3.2.2 基础施工

箱涵的基础施工需要根据设计要求进行而，包括开挖、支撑、回填等步骤。

3.2.3 管道施工

箱涵的管道施工需要考虑管道位置、管道材质，确保与其它管道的连接顺畅。

3.2.4 结构施工

箱涵的结构施工主要是指顶板、底板、侧壁和端墙的施工，需要按照设计要求逐层施工，确保结构的稳定性和安全性。

4. 箱涵的维护与管理

箱涵的维护与管理是确保箱涵运行安全、有效的关键。箱涵维护管理应根据箱涵的使用情况，定期进行检查、维护和维修，确保箱涵的可靠性和安全性。

5.

箱涵作为二级公路建设的重要组成部分，其设计、施工、维护与管理工作都是至关重要的。只有我们认真制定方案，严格按照规定施工，加强维护和管理，才可以确保箱涵的稳定、安全、有效地发挥具有的作用。

涵洞二级技术交底

目录 1.工程概况 (2) 2.涵洞设计基本要求 (2) 3．施工工艺及施工方法 (2) 3.1.框架涵施工工艺流程 (3) 3.2．盖板箱涵施工工艺流程 (8) 4．质量保证体系 (10) 4.1.质量管理组织机构 (10) 4.2.质量保证措施 (11) 5．安全保证措施 (14) 6．施工环保、水土保持措施 (14)

涵洞工程二级技术交底 1.工程概况 xx第二项目部里程桩号为D1K610+126~DK637+100，正线里程长27.739 km。 第二项目部涵洞共分13个单位工程，共计112道涵洞，其分布为：2.涵洞设计基本要求 各涵洞设计要求地基承载力必须大于或等于0.15MPa。出入口采用35cm厚M10浆砌片石，10cm碎石垫层、垂裙采用M10浆砌片石，路基左侧设M10浆砌片石检查台阶。主体部分采用C35、C40钢筋砼，要求砼抗渗等级不小于P10，侵蚀等级H1，满足耐久性要求。采用现浇法进行施工，涵内顶面设置6cm厚C35防磨砼，施工缝、沉降缝及涵洞防水层按相关规范严格办理，两侧过渡段范围内基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土回填，地面以上过渡段按照路基专业要求办理，填料规格及技术标准按规定办理。 3．施工工艺及施工方法 （1）框架涵 对框架基础中心线和平面尺寸、高程进行复核测量，基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖、清底，开挖到基底后。尽快进行地基承载力检验，符合设计要求后，按要求浇注砼垫层，绑扎钢筋，支立组合钢模板，检验合格后，浇注基础混凝土，插入式振捣棒振捣，基础混凝土养生采用麻袋覆盖洒水养护。 基坑开挖后应尽快进行基础施工，避免基坑暴露时间过长而降低地基承载力。

箱涵技术交底

技术交底记录 施工单位：汇通路桥建设集团有限公司编号：单位工程名称路基工程交底时间年月日 分项工程名称涵洞、通道交底负责人 交底内容： 一、施工技术 1、基坑开挖 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。无疑问报监理检验合格后方可开挖。 测量时记录好原地面标高，作为计算开挖工程量的依据。根据设计箱涵的结构尺寸、埋深及现场地质情况，初拟坑边以1：0.3放坡，每侧预留50cm的工作面，施工以机械开挖为主，人力修正为辅。施工中可根据现场土质和地下水情况适当调整放坡坡率，以保证坑壁稳定为原则。在开挖过程中，用水准仪测量控制好基底标高。机械开挖时基底预留20cm 厚人工清基，避免扰动地基，严禁超挖后用素土回填。如超挖，超挖部分需用碎石回填。 开挖土方不允许在坑边堆放，不利于箱涵施工，且存在安全隐患，故挖出土方转运至指定地点。基坑开挖整修平整后报现场监理验槽，验槽合格报试验监理检测地基承载力，地基承载力满足设计要求进行下一步。否则，应按监理工程师同意的方案进行处理。 2、砂砾垫层 基坑开挖报检合格后填筑砂砾垫层，砂砾必须具有良好的级配，不得有离析现象。砂砾垫层的施工，用铲车、挖机配合，将砂砾填入基坑，用人工等推车翻运、铺平，用压路机及小型机械进行夯实。 砂砾垫层注意洞口80cm和洞中50cm厚度不同，具体尺寸详见设计施工图纸。填筑砂砾时，先填筑涵洞两端30cm，然后再填筑两层25cm达到砂砾垫层顶部。填筑过程中控制好砂砾垫层顶面标高，每层砂砾均用压路机碾压密实，小型夯实机辅助夯实。填完后报监理验收合格进行下一步。 3、砼基础

二级公路箱涵技术交底

二级公路箱涵技术交底 1. 箱涵的概念 箱涵是指为通水或排水而建造的一种截水构筑物。箱涵的形状一般为长方体， 主要由顶板、底板、两个侧壁和两个端墙组成。箱涵一般采用预制混凝土结构，是水利工程和交通工程中重要的组成部分。 2. 二级公路箱涵建设的必要性 在二级公路的建设中，箱涵起到了关键的作用，可以帮助公路跨越河流、溪流、污水排放等一系列问题，保证道路的顺畅通行。同时，箱涵的建设还可以确保地质环境的良好，保护生态环境，减少公路建设对生态造成的影响。 3. 箱涵的设计与施工 3.1 箱涵的设计 箱涵的设计需要考虑以下几个方面： 3.1.1 基础设计 箱涵的基础设计需要满足地质环境的要求，同时要考虑地震、风、洪水等自然 灾害因素对结构安全的影响。 3.1.2 管道设计 箱涵的管道设计需要考虑通行车辆的类型、车速、频率等因素，根据实际情况 确定管道的宽度，高度和径向尺寸等。 3.1.3 结构设计 箱涵的结构设计需要满足承受负荷、抗震、耐热、耐腐蚀等要求。 3.2 箱涵的施工 箱涵的施工过程需要注意以下几个方面： 3.2.1 施工机具准备 施工前需要做好施工机具准备工作，包括大型机械设备、控制系统、测量仪器等。

3.2.2 基础施工 箱涵的基础施工需要根据设计要求进行而，包括开挖、支撑、回填等步骤。 3.2.3 管道施工 箱涵的管道施工需要考虑管道位置、管道材质，确保与其它管道的连接顺畅。 3.2.4 结构施工 箱涵的结构施工主要是指顶板、底板、侧壁和端墙的施工，需要按照设计要求逐层施工，确保结构的稳定性和安全性。 4. 箱涵的维护与管理 箱涵的维护与管理是确保箱涵运行安全、有效的关键。箱涵维护管理应根据箱涵的使用情况，定期进行检查、维护和维修，确保箱涵的可靠性和安全性。 5. 箱涵作为二级公路建设的重要组成部分，其设计、施工、维护与管理工作都是至关重要的。只有我们认真制定方案，严格按照规定施工，加强维护和管理，才可以确保箱涵的稳定、安全、有效地发挥具有的作用。

箱涵施工技术交底

箱涵施工技术交底 一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 二、适用范围 适用于公路工程箱涵施工。 三、交底内容 1、施工准备 (1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。 (2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。 (4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。 (5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。 2、工艺流程 箱涵施工工艺流程如图3-1所示 3、施工工艺 (1)基础施工 ①基坑开挖 开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。 涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。 为保证箱涵底板模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。 基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。

图3-1 箱涵施工工艺流程图 ②基础施工 在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。 基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。 基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。 端翼墙、帽石施工 出入口铺砌及顺沟顺路 涵洞回填 浇筑墙体、顶板混凝土 侧墙、顶板模板安装 墙体钢筋绑扎 灌注底板砼 模板检查 安装底板模板 基础浇筑 基坑开挖 安装底板钢筋 钢筋制作 顶板钢筋绑扎 支架搭设 防水层及沉降缝施工

箱涵工程安全技术交底

箱涵工程安全技术交底 引言概述： 箱涵工程是一种常见的地下结构工程，用于通过涵洞的形式穿越道路、铁路、河流等障碍物。为了确保箱涵工程的安全运行，进行安全技术交底是非常重要的。本文将详细介绍箱涵工程安全技术交底的内容和要点。 一、施工前的安全技术交底 1.1 施工方案交底：施工方案是指在施工过程中的具体操作步骤和措施，包括施工方法、施工工艺、材料选用等。施工方案交底时，需要详细说明施工过程中的安全注意事项，如施工现场的封闭与警示、施工人员的安全防护措施等。 1.2 设备使用交底：箱涵工程施工需要使用各种设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。在设备使用交底时，需要指导施工人员正确使用设备，了解设备的安全操作规程和注意事项，确保设备的正常运行和施工人员的人身安全。 1.3 施工材料交底：箱涵工程的施工材料包括混凝土、钢筋、膨胀水泥等。在施工材料交底时，需要告知施工人员有关材料的性能特点、储存要求、使用方法等，以确保施工材料的质量和施工工艺的合理性。 二、施工中的安全技术交底 2.1 施工进度交底：施工进度是指施工工程按照计划进行的时间安排和发展情况。在施工进度交底时，需要告知施工人员每一个阶段的工作内容和时间节点，以及施工过程中可能遇到的安全风险和应对措施。 2.2 安全检查交底：安全检查是指对施工现场进行定期检查，发现和排除安全隐患，确保施工过程中的安全。在安全检查交底时，需要告知施工人员安全检查的内容和方法，以及如何及时采取措施解决安全问题。

2.3 突发事件应急处理交底：在施工过程中，可能会发生各种突发事件，如火灾、事故等。在突发事件应急处理交底时，需要告知施工人员突发事件的应急预案和处理方法，以确保施工现场的安全和人员的生命财产安全。 三、施工后的安全技术交底 3.1 工程验收交底：工程验收是指对箱涵工程进行全面检查和评估，确保其达到设计要求和安全标准。在工程验收交底时，需要告知施工人员验收的标准和要求，以及验收过程中可能浮现的问题和解决方法。 3.2 养护管理交底：箱涵工程的养护管理是指对其进行定期检查、维护和保养，延长其使用寿命和保证其安全性能。在养护管理交底时，需要告知施工人员养护管理的方法和注意事项，以及养护过程中可能遇到的问题和解决方案。 3.3 安全隐患排查交底：安全隐患排查是指对箱涵工程进行定期检查，发现和排除安全隐患，确保其安全运行。在安全隐患排查交底时，需要告知施工人员排查的内容和方法，以及排查过程中可能遇到的问题和处理方式。 四、人员培训交底 4.1 安全操作培训交底：安全操作培训是指对施工人员进行安全操作规程和技能培训，提高其安全意识和操作技能。在安全操作培训交底时，需要告知施工人员安全操作的要点和注意事项，以及如何正确使用个人防护装备。 4.2 紧急救援培训交底：紧急救援培训是指对施工人员进行紧急救援知识和技能培训，提高其应对突发事件的能力。在紧急救援培训交底时，需要告知施工人员紧急救援的流程和方法，以及如何正确使用急救设备。 4.3 安全意识培训交底：安全意识培训是指对施工人员进行安全意识教育，提高其安全意识和自我保护能力。在安全意识培训交底时，需要告知施工人员安全意识的重要性和培养方法，以及如何预防和避免安全事故的发生。 五、总结

箱涵工程安全技术交底

箱涵工程安全技术交底 一、背景介绍 箱涵工程是一种用于道路、铁路等交通工程中的重要结构，用于解决交通道路 与水体之间的交叉问题。为了保证箱涵工程的安全施工和使用，进行安全技术交底是必要的。本文将详细介绍箱涵工程的安全技术要求和交底内容。 二、安全技术要求 1. 施工前的准备工作： a. 确定施工方案，包括施工方法、工序和施工顺序。 b. 制定安全生产计划和应急预案。 c. 确保施工现场的道路畅通和安全、施工区域的标识和警示牌设置。 d. 检查施工设备和工具的完好性和安全性。 2. 施工过程中的安全措施： a. 箱涵工程施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入 施工区域。 b. 施工现场应配备专职安全员，负责监督施工过程中的安全事项。 c. 施工现场应设置安全通道，保证工人疏散时的安全。 d. 施工现场应配备必要的消防器材，并进行定期检查和维护。 e. 施工现场的施工设备和工具应按规定使用，定期检查和维护。 f. 施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，如安全帽、安全鞋等。 g. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

3. 施工结束后的安全验收： a. 对箱涵工程的结构进行安全验收，确保其符合相关安全标准和规范。 b. 对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。 c. 编制施工记录和安全技术交底记录，做好相关档案的归档工作。 三、安全技术交底内容 1. 施工方案和安全生产计划的交底： a. 详细介绍施工方案，包括施工方法、工序和施工顺序。 b. 说明安全生产计划的编制过程和内容，强调施工过程中的安全重点和隐患。 2. 施工现场安全措施的交底： a. 介绍施工现场的安全标志和警示牌的设置位置和含义。 b. 说明安全通道的位置和使用方法，强调疏散时的注意事项。 c. 介绍施工设备和工具的使用方法和安全注意事项。 d. 强调施工人员的个人防护用品的使用和保养方法。 3. 安全防护设施的交底： a. 介绍施工现场的安全防护设施的位置和使用方法。 b. 强调安全防护设施的作用和使用时的注意事项。 4. 安全验收和档案归档的交底： a. 说明安全验收的标准和流程，强调验收时的注意事项。 b. 介绍施工记录和安全技术交底记录的编制要求和归档方法。

箱涵工程安全技术交底

箱涵工程安全技术交底 一、项目概述 箱涵工程是一种用于排水和过河的重要结构，其安全性对于工程的稳定运行至 关重要。本文将对箱涵工程的安全技术进行详细交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的检查和维护。 二、施工前准备工作 1. 箱涵工程的设计和施工应符合相关的国家标准和规范要求。 2. 在施工前，应进行详细的现场勘测和土质分析，确保施工的可行性和安全性。 3. 施工前应编制详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交底，确保施工人 员了解施工流程和安全要求。 4. 施工前应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和通畅。 三、施工过程中的安全措施 1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。 2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。 3. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员的安全出入。 4. 施工过程中应注意防止土方坍塌和水流冲击，采取相应的支护措施，如钢支撑、喷射混凝土等。 5. 施工现场应设置有效的防护栏杆，防止人员坠落。 6. 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。 四、施工后的检查和维护

1. 施工完成后，应进行全面的验收和检查，确保工程质量和安全性。 2. 箱涵工程应定期进行维护和保养，包括清理排水口、检查支撑结构等，确保 其正常运行。 3. 如发现箱涵工程存在安全隐患或损坏，应及时进行修复和加固，确保其安全 使用。 五、总结 通过本次安全技术交底，施工人员对箱涵工程的施工和安全要求有了更深入的 了解。只有严格按照规范要求进行施工，并采取有效的安全措施，才能确保箱涵工程的安全性和可靠性。同时，施工后的定期检查和维护也是保证工程长期稳定运行的重要环节。通过大家的共同努力，我们相信箱涵工程一定能够安全、顺利地完成。

箱涵(管涵)技术交底

箱涵（管涵）工程技术交底 一、项目概况 1、建设背景 同周公路二期新建工程（锦周公路—锦商公路），起于一期工程终点锦周公路，避让高压铁塔及甲鱼塘后跨越长白荡，经由蔬菜基地内部，在南庄村南侧沿东南向斜穿，避开恩锦时装厂，在乱掘区与周家浜村之间经过，跨陈墓港后向东延伸，然后止于锦商公路。全长约5.281km。 2、交底依据 a、交通部部颁《公路工程技术标准》JTGB01-2003。 b、交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004。 c、交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004。 d、交通部部颁《公路污工桥涵设计设计规范》JTGD61-2005。 e、交通部部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007。 f、交通部部颁《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008。、 3、交底标准

二、技术方案 箱涵 本工程箱涵为三座6*3.6m箱涵，箱涵全长分别为31.26 m、29.74 m、42.18m。全长范围内，道路中心线处设臵1道变形缝，在每侧每隔10m左右设臵一道变形缝，根据变形缝设臵要求及施工安排，本箱涵一次性进行浇筑。施工工艺流程： 施工准备——测量放样——基础施工——涵身施工——翼墙施工——回填土施工——锥坡等附属工程施工。 一、施工放样 施工前由具有丰富实践经验的专业测量工程师组织测量技术人员对设计文件和建设单位书面给定的原始轴线基准点、水准点认真进行全面的同等级复测，并将内业处理后的测量成果报给监理工程师。测量成果经批复确认后，进行控制网点、水准点加密工作，利用较固定的自然设施或用钢筋混凝土桩埋设并做好标记，加强保护，以便复测。同时这些点可作为施工放样的控制点。 施工中测量做到勤测量、勤校对。开挖前的全线放样，利用地面标志或用木桩做好轴线或轴线辅线控制标记。开挖中接近底面标高时特别要勤测量，防止出现超挖现象。浇筑砼等工序的每一步施工中，做好施工前测量，施工中检测，施工后的复核。施工中自定的加密点

箱涵技术交底

箱涵技术交底 1. 引言 箱涵是一种常见的交通工程设施，用于解决地势起伏导致的道路问题。它是一 种弯曲的管道结构，可以通过水流，并且具有一定的承载能力。本文将对箱涵的概念、类型、设计和施工进行详细介绍。 2. 箱涵的概念 箱涵是一种由预制的混凝土构件组成的结构，通常用于跨越道路、铁路或河流 的地下通道。它的形状类似于一个长方形的盒子，顶部开放。箱涵的主要功能是传导水流，并且可以承受一定的荷载。 3. 箱涵的类型 根据使用场景和构造方式的不同，箱涵可以分为以下几种类型： 3.1 简支式箱涵 简支式箱涵是将多个独立的箱涵构件排列组合而成的结构。每个箱涵之间有一 定的间隔，并通过仪器和设备进行连接。简支式箱涵通常用于较小和中等跨度的场景，比如城市道路和农村沟渠。 3.2 连续式箱涵 连续式箱涵是将多个箱涵构件组成一个连续的结构，箱涵之间没有明显的分隔。连续式箱涵通常用于较大跨度的场景，比如高速公路和铁路。 3.3 关节式箱涵 关节式箱涵是在箱涵构件的连接处设置伸缩缝隙，使得箱涵可以在一定范围内 伸缩和转动。关节式箱涵通常用于地震频繁的地区，以减少地震造成的损坏。 3.4 拱形箱涵 拱形箱涵是将直线型的箱涵通过特殊设计和施工方式转变成拱形结构。拱形箱 涵能够承受更大的荷载，并且提供更好的水力特性。 4. 箱涵的设计 箱涵的设计需要考虑多个因素，包括荷载、水流、地质条件等。以下是箱涵设 计的一般步骤：

4.1 确定设计要求 设计箱涵前，需要明确其使用场景、荷载要求、水流特性等。根据实际情况确定箱涵的尺寸、材料和施工方式。 4.2 结构设计 根据设计要求，进行箱涵的结构设计，包括确定箱涵的截面形状、墙厚、加固形式等。 4.3 水流计算 通过水流计算确定箱涵的水力特性，包括水流速度、流量等。根据计算结果，选择合适的箱涵尺寸和形状。 4.4 地质调查 进行地质勘察和水文地质调查，了解地下土层的情况。根据调查结果，确定箱涵的基础设计。 4.5 施工图设计 根据上述设计过程，绘制箱涵的施工图，包括结构图、平面图、剖面图等。 5. 箱涵的施工 箱涵施工的步骤主要包括地基处理、基础浇筑、箱涵构件安装和连接、防水处理等。具体步骤如下： 5.1 地基处理 对箱涵的施工区域进行地基处理，包括清理、夯实、排水等。 5.2 基础浇筑 根据设计要求，在地基上进行基础浇筑，确保箱涵的稳定性和承载能力。 5.3 箱涵构件安装和连接 将预制的箱涵构件运输到施工现场，根据施工图进行安装和连接。确保构件之间的连接牢固，不漏水。 5.4 防水处理 对箱涵的内部和外部进行防水处理，以防止水流渗漏和土壤侵蚀。

箱涵施工技术交底

K4+081 箱涵施工技术交底 一、基坑开挖 待箱部位粉喷桩施工达成，检测合格后，进行箱涵的基坑开挖， 基坑开挖注意事项以下： 1、本箱涵位于河流中，在开挖前须进行河流改道，并在箱涵的 上下游填土围堰，保证在箱涵施工过程中河流的顺利过水，保证盐场 农田的浇灌以及箱涵处的水能顺利排出。 2、因为本箱涵所处的地质条件较差，为了10米左右的淤泥质土，基坑开挖测试达 4 米左右，在这地质条件下开挖须深基坑支护方案设计，方案须经项目部总工及监理工程师同意后方可推行，保证在开挖 及施工过程不发生坍塌事故。 3、基坑开挖过程中，不得在基坑周边 2 米范围内堆土，防备坍塌。 4、基坑开挖过程中须在基坑周围设排水边沟及集水坑，便于在 施工过程中实时排水。 二、涵身施工注意事项： 1、待箱涵基坑开挖达成后，经项目部构造工程师及监理工程师 的查验合格实时按设计要求铺筑砂砾垫层、C20垫层混凝土。 2、钢筋加工及安装： ○1 钢筋原资料一定经过原资料的力学性能及可焊性试验，经试验合格后方可进行钢筋加工。 ○2 钢筋堆放一定按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放，不得混淆，且应建立标记。钢筋露天堆放时，应垫高并加掩盖。 ○3 钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等消除干

净。 ○4 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和曲折的钢筋在加工前应调直。 ○5 轴心受拉及小偏爱受拉杆件中的钢筋接头，不得绑扎，一般混凝土吉直径大于 25mm的钢筋，采纳焊接。钢筋焊接前，一定依据施 工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工一定持证上岗。 ○6 凡施焊的各样钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、 焊剂应有合格证，各样焊接资料的性能应切合现行《钢筋焊接及查收 规程》（JTJ 18 ）的规定。各样焊接资料应分类寄存和妥当管理， 并采纳防备腐化、受潮变质的举措。 ○7 受力钢筋焊策应部署在内力较小处，并错开部署，关于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内 的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的50%。 ○8 电弧焊和绑扎接头与钢筋混凝土曲折处的距离不得小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 ○9 焊接接头两钢筋搭接端部就早先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头单面焊不得小于10d, 双面焊不得小于5d，焊缝厚度及宽度要知足《钢筋焊接及查收规程》（JTJ 18 ）的规定要求。 ○10 钢筋安装达成后，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢 筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋 支垫，保证地点正确。保护层厚度切合设计要求。 ○11 在浇筑混凝土前，应付已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 切合设计要求后才能进行下道工序。 3、支架：支架是箱涵施工的一道重点工序，支架一定进行强度 及稳固性验算，切合要求后方可实行。搭立支架注意事项：

箱涵工程施工技术交底【最新范本模板】

箱涵施工技术交底 一、基坑开挖前应采取的预防措施 (1)基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边1.5m处设置截水沟. （2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m,动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽,堆置弃土的高度不得超过1。5m。 (3）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。 （4）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施. (5）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。 二、施工要点 （1)施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程，如复测成果与设计图有较大出入，设计涵洞桩号偏离实际沟渠位置时,应通报监理工程师及时调整。 （2) 箱涵采用就地浇筑，全箱可分二层浇筑，第一层至底板内壁以上30㎝，第二层浇筑剩余部份，两次浇筑接缝处应保证良好的衔接面。 (3）箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋,采用绑扎接头，若条件具备可采用焊接接头并按有关规范施工。 （4）箱涵施工前必须先进行地基处理并设置围堰排水.

（5）箱涵两侧回填砂砾应对称分层夯实,压实度符合有关设计及规 范要求. （6）箱涵涵身每6米设沉降缝一道，缝宽2厘米,缝内用沥青麻絮 或其它有弹性的防水材料填塞,地基明显变化处及涵洞与洞口衔接处应设沉降缝。 （7）箱涵回填前，应在板顶、台背、端墙背面等涂刷沥青两层，厚度1。0~1。5㎜. （8）处于软基路段的涵洞,应先进行地基处理后再进行施工. 三、基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运废弃挖方，开挖时应注 意以下几项： （1)严格按照图纸设计的几何尺寸及高程进行开挖，注意边坡的放 坡处理，防止坑壁坍塌，快挖至设计标高时预留10~20㎝进行人工清理基底并整平. （2）开挖前后进行改移河道、设置集水坑等排水措施，排水应不影响基坑安全及农田和周边环境. （3）挖基废方不得随意堆放在基坑四周，应及时运至指定位置。 （4）挖基时应避免超挖，超挖后处理方案应报监理及设计单位批准。 （5）基坑开挖至设计标高时，基底如为土质基坑不得长期暴露、 扰动或浸泡，并及时对基坑尺寸、高程、基底承载力进行检查，符 合要求后及早进行基础施工。 四、砂砾垫层施工砂砾垫层施工采用水撼砂方法施工，当基础为透水性土质时，水在向外渗透过程中使砂砾密实，当基础为不透水土

钢筋砼箱涵施工技术交底

钢筋砼箱涵施工技术交底 一、施工准备 (1)在进行施工测量前，必须对涵洞纵横坐标进行计算复核; (2)做好施工技术交底记录，使施工人员明白交底目的; (3)人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。 二、施工方法 箱涵施工工艺流程: 施工准备?测量放样?路基压实度检测?夯填砂砾垫层?基础砼施工?箱涵底板?立侧模、搭支架、立顶模?墙身及顶板?拆模?养护?附属工程施工?检查验收?路基填筑。 1、砂砾石施工 (1)由试验室对原材料进行取样检测，经检验合格后方可进行填筑。 (2)按照设计图纸将30cm砂砾石填筑完成后，即可利用压路机进行压实。对两边压实不到位处，需采用小型冲击夯或平板振动夯机进行夯实。 2、基础施工 (1)砼施工应由就近的拌合站集中拌合，用罐车运输到现场。 (2)垫层施工完毕后，支模浇注10cm厚的C20素混凝土垫层。 (3)按照6m一节施工节段进行基础浇筑，垫层分节施工时预埋压缩木板，保证垫层与施工节段的沉降缝对齐。 3、涵底施工 3.1 钢筋安装

(1)钢筋制作集中在钢筋场进行加工和下料，然后运至现场绑扎成型，箱涵钢筋的绑扎时先进行底板和下部墙身钢筋的绑扎，立好并固定后绑扎分布钢筋形成墙身骨架，然后绑扎其他的构造钢筋，绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块，双层钢筋要设置钢筋支撑，以保证钢筋间的净空距离 (2)钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，经项 1 目部试验室检测合格后方可正式焊接。 (3)钢筋的成品运输采用专用车直接运至施工现场并分类堆放，做好识别标志和防潮、防污染措施。 (4)在现场进行底板钢筋绑扎时，应注意预留好侧墙钢筋。 (5)采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d，单面搭接焊时其长度不小于 10d(d为钢筋直径)，并根据相应的钢筋类别、焊缝形式将接头弯成一定的角度。 (5)钢筋焊接接头错开布置，在接头长度区段内(焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm)同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。 (6)钢筋绑扎完毕后由质检人员自检后报请监理工程现场验收合格后方可进入下道工序施工。 (7)钢筋加工及安装允许误差如下表。 钢筋加工允许偏差 钢筋位置允许偏差 3.2 模板安装 (1)涵底和涵身模板均采用组合钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载。 (2)模板使用前必须将表面油污、杂物清理干净，局部不平处用砂轮机进 2 行打磨处理，表面涂刷脱模剂。不得使用废机油代替。

箱涵钢筋施工技术交底

施工技术交底记录 编号：市政施管—10 . . . . . . . .

施工技术交底记录 编号：市政施管—10

1、本箱涵（K9+535.284）所用的钢筋材料：全部钢筋为II级钢筋。 2、钢筋加工：（1）进场钢筋必须有质保书物理力学试验。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈状或片状老锈的钢筋。（3）钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：A. 采用冷拉方法调直钢筋时，II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。B. 冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 （4）Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。 （2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内（3）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应扭曲、弯折必须校直或切除。 （4）直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也（5）当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直内，同一根钢筋不得有两个接头。 交底内容： （6）焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。 4、钢筋的施工： 在安装过程中，Φ16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设（1）底板钢筋： 垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。 在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm）；底、面筋之间采用架立筋架起，间距1000×1000。 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。（2）侧墙钢筋： 底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45d和90d两种长度，待墙钢筋弹线后，把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置，再面。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。 （3）顶板钢筋： 顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用架立筋架起，间距1000×1000，并绑扎牢固。钢筋安放要保在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。 箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法：