哈锅褐煤锅炉设计技术介绍
哈锅煤粉锅炉介绍
哈锅褐煤锅炉设计
技术介绍
2015年1月
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主要介绍内容
◆国内外褐煤锅炉技术现状◆哈锅褐煤锅炉技术发展◆哈锅褐煤锅炉主要产品◆褐煤锅炉设计主要特点
哈锅褐煤锅炉技术介绍
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公司简介
哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）成立于1954年，是国内生产能力最大、最具规模的发电设备制造企业之一，首批国家一级企业。1994年经股份制改造组建成具有现代企业制度的上市公司，是国家大型企业集团——哈尔滨电站设备集团公司成员之一，是中国电力联合会理事单位。
哈锅以设计制造50MW～1000MW火力发电锅炉为主导产品。自1954年建厂以来，国产首台35t/h、75t/h、130t/h，220t/h、410t/h、670t/h、2008t/h及350MW 超临界，600MW超超临界，1000MW超超临界等电站煤粉锅炉产品均在这里诞生；另外还成功研制出国产首台50MW、100MW、135MW、200MW、300MWCFB锅炉。
截止2014年6月，已累计生产电站锅炉1282台、合计容量为2.78亿千瓦，约占国产火电装机容量的35%，并设计制造了各种不同容量和布置方式的锅炉、汽轮机辅机1000余台，装备在全国200多个电厂，产品质量居全国首位，部分产品出口到俄罗斯、土耳其、巴西、印度等20多个国家和地区。
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国外现状：
德国：拥有世界上最大的褐煤锅炉，为安装于Niedrau βem 电厂的1000MW 超超临界褐煤锅炉，锅炉采用塔式布置、单切园燃烧、正方形炉膛、主汽压力为26.5MPa 。另外，其他容量的锅炉如Lippendorf 940MW 锅炉、Frimmerdorf915MW 和Schwarze Pumpe 的815MW 锅炉。
美国：美国在六、七十年代生产了容量为500～800MW 的褐煤锅炉，但多数为亚临界控制循环和自然循环，也有少量为超临界直流锅炉，因生产年代久远，无论锅炉设计和蒸汽参数均已落后，部分项目已经拆除。
澳大利亚：澳大利亚煤炭资源丰富，但大多数为高水分烟煤，也有一些水分比较大、热值比较低的褐煤，这些锅炉主要为日本公司设计制造，而且多数在70、80年代，容量为600MW 等级、参数为亚临界、自然循环，蒸汽温度为540/540℃，而且机组的效率比较低、煤耗量比较大，已远远跟不上电力技术的发展。
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国内现状：引进型褐煤锅炉：
80年代初我国引进了一批大容量锅炉，其中元宝山1#、2#锅炉在引进之列，1#炉为瑞士苏尔寿公司制造的低倍率复合循环炉，出力921t/h ，配300MW 汽轮发电机组；№2炉为德国斯坦缪勒设计的塔式布置亚临界直流炉，出力1832t/h ，于1985年12月28日投入运行，由于德国对中国褐煤特性了解少，致使锅炉投运以来产生严重结渣，负荷只有500MW ，经过10多年改造，机组出力才得以保证。
90年代初，伊敏发电厂引进了俄罗斯波多尔斯克锅炉厂制造的ПП-1650-25-545-БТ型超临界压力直流锅炉。锅炉呈“T ”型布置，压力为23.5MPa ，进汽温度为540/540℃，制粉系统采用风扇磨制粉系统。
末阳宗海电厂№1炉为俄罗斯巴尔瑙尔锅炉厂制造，型号为EII -670-13.8-540，锅炉燃用云南高水分褐煤。机组于1997正式投运，锅炉运行飞灰含碳量为3～4％，炉渣含碳量甚高，为28～34％，碳未燃尽损失达3.2～3.9％，排烟温度为145～155℃，排烟损失为8.0～8.8％，锅炉效率为87～88％。
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国内现状：
早期国产型褐煤锅炉：
我国最早的褐煤锅炉为哈锅在60年代为朝阳电厂设计制造的200MW 超高压燃用褐煤锅炉，该锅炉于70年代投入运行。
在八十年代中期，哈锅与美国CE 公司联合设计开发技术完成了元宝山3号炉锅炉方案，在九十年初，哈锅进行现场设计完成了3#锅炉的设计工作，3#炉为600MW 亚临界褐煤锅炉采用控制循环、四角切向燃烧，摆动式燃烧器，配中速磨直吹式系统。
九十年代初，哈锅根据CE 的技术自主开发300MW 亚临界机组的褐煤炉，该锅炉采用自然循环、六角切向燃烧，制粉系统采用风扇磨直吹式系统，干燥剂为热炉烟加热风两种介质。该锅炉于1994年9月成功投运于辽宁双辽电厂。
九十年代末，由武汉锅炉厂设计制造的末阳宗海电厂№2炉（WGZ670/13.7-9型炉）投入商业运行。设计煤种为先锋矿褐煤，Mt 为35.63%，Qnet,ar 为
14.67MJ/kg ，制粉为风扇磨直吹式，炉烟及热风干燥，未采用乏气分离方案。考核试验飞灰可燃物为7.3~7.4%,炉渣可燃物为41~43%,排烟温度为140~150℃，q4为4.3~4.4%，q2为8.2~8.3%，锅炉效率为88.8~89.1%。
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国内现状：
近期国产型褐煤锅炉：
进入二十一世纪，随着电力工业的快速发展，工业用电量逐年剧增，而用于发电的烟煤储量却逐年减少，因此对于占全国褐煤储量80%以上的东北地区采用褐煤坑口电站是势在必行。
从2002年开始，中国电力行业经历了井喷式的发展，哈锅开始大量的设计开发300MW 、600MW 配中速磨煤机的褐煤机组，而且随着锅炉技术的发展和哈锅在褐煤锅炉设计方面得天独厚的优势，从2004年开始着手开发燃用高水分褐煤的600MW 等级超临界机组，并且结合哈锅200MW 、300MW 、600MW 褐煤锅炉运行情况和超临界锅炉设计的精髓，于2004年6月开始设计哈锅首台超临界褐煤机组——辽宁清河电厂600MW 超临界褐煤锅炉。
近几年，哈锅响应我国的能源战略调整和国家自主产权的号召，开始自主设计开发大容量、高效环保的产品。因此出现了如九台600MW 超临界塔式锅炉、伊敏三期600MW 超临界、呼伦贝尔600MW 超临界和上都三期660MW 超临界等机组。
据统计截止2011年5月除北京巴威设计过几个亚临界褐煤项目外，其中97%以上褐煤锅炉均由哈锅设计制造，而且为目前唯一有超临界褐煤锅炉运行的厂家。
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哈锅处于煤炭资源比较丰富的东北地区，从建厂以来就一直致力于褐煤锅炉方面的研究，经过了半个世纪的发展，哈锅已经掌握了我国不同地方褐煤的燃烧特性，并且开发出多台燃用褐煤的不同容量的机组。总的来说褐煤锅炉可以划分为以下几个阶段：
第一阶段：从上世纪七十年代，国内首台670t/h 超高压中间再热褐煤炉在辽宁朝阳电厂投运，标志着哈锅设计褐煤锅炉的开始。朝阳电厂锅炉采用前墙燃烧方式，配风扇磨直吹式制粉系统,设计标准采用苏联标准。在这个时期内的代表性褐煤机组有：
1972年12月投入商业运行的辽宁朝阳电厂670t/h 带中间再热的超高压锅炉；
1977年4月到1979年5月为朝鲜清川江电厂设计制造的6台220t/h 高压褐煤锅炉投入商业运行；
1982年2月投入商业运行的国内首台200MW 配风扇磨三介质干燥的褐煤π型锅炉——富拉尔基200MW 超高压褐煤机组。
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第二阶段：这阶段为引进CE 公司亚临界锅炉技术阶段，其中1985年～1986年哈锅与CE 公司联合完成了元宝山3号600MW 锅炉的设计。在90年代初，哈锅赴元宝山现场进行现场设计，完成了锅炉的施工图纸设计。该锅炉燃用元宝山褐煤，为亚临界控制循环、四角切向燃烧，摆动式燃烧器，配中速磨直吹式系统。在这期间，哈锅又自主开发300MW 亚临界机组的褐煤炉，该锅炉采用自然循环、六角切向燃烧，制粉系统采用风扇磨直吹式系统，干燥剂为热炉烟加热风两种介质。这期间的代表机组有:
1994年8月投入商业运行的国内首台300MW 配风扇磨三介质干燥的褐煤π型锅炉——辽宁双辽300MW 亚临界褐煤机组；
1998年3月投入商业运行的国内首台600MW 配中速磨直吹式的褐煤π型锅炉——内蒙古元宝山电厂600MW 亚临界褐煤机组；
2007年3月投入商业运行的国内首台300MW 配中速磨直吹式的褐煤π型锅炉——内蒙古锡林浩特电厂300MW 亚临界褐煤机组；
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第三阶段：这阶段为引进超临界锅炉设计技术阶段。其中哈锅于2004年6月末，与技术支持方英巴公司联合开发辽宁清河600MW 超临界褐煤锅炉，该锅炉采用超临界参数，前后墙对冲燃烧系统，配7台中速磨煤机。这期间典型的褐煤机组有：
2009年11月投入商业运行的国内首台660MW 对冲超临界褐煤锅炉——大唐长山发电厂660MW 超临界锅炉；
2010年3月投入商业运行的国内首台600MW 对冲超临界褐煤锅炉——中电投清河发电厂600MW 超临界锅炉。
第四阶段：这阶段为哈锅自主研发阶段，哈锅根据褐煤锅炉成功运行的经验，自主设计开发了一系列燃用褐煤的超临界机组，例如：华能九台、伊敏三期、呼伦贝尔等600MW 等级超临界褐煤锅炉、新疆农六师1100WM 超超临界褐煤锅炉以及长四热350MW 超临界褐煤锅炉。
至此，哈锅已形成了超高压、亚临界、超临界、超超临界褐煤锅炉配风扇磨、中速磨的π型和塔式锅炉系统。这为哈锅褐煤炉的进步奠定了基础。
哈锅50MW~100MW等级褐煤锅炉业绩表
序号电站名称锅炉型号设计燃料出产日期投运日期
1富拉尔基热电厂#7 HG-220/9.8-HM 褐煤1989.11 1992
2富拉尔基热电厂#8 HG-220/9.8-HM 褐煤1991.1 1992.10
3大庆新华电厂#1 HG-220/9.8-HM褐煤1992.6 1993.1
4大庆新华电厂#2 HG-220/9.8-HM褐煤1992.8 1993.3
5朝鲜清川江电厂#1 HG-220/9.8-7 褐煤1974.6 1976.12
6朝鲜清川江电厂#2 HG-220/9.8-7 褐煤1974.11 1977.10
7朝鲜清川江电厂#3 HG-220/9.8-7 褐煤1975.3 1977.4
8朝鲜清川江电厂#4 HG-220/9.8-7 褐煤1975.3 1977.12
9朝鲜清川江电厂#5 HG-220/9.8-7 褐煤1976.1 1978.12 10朝鲜清川江电厂#6 HG-220/9.8-7 褐煤1976.2 1979.5
11内蒙古汇流河电厂#3 HG-220/9.8-HM 褐煤1991.6 1992.11
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哈锅50MW~100MW等级褐煤锅炉业绩表
序号电站名称锅炉型号设计燃料出产日期投运日期12内蒙古汇流河电厂#4 HG-220/9.8-HM12 褐煤1992.1 1992.12 13大庆油田宏伟化工区#1 HG-220/9.8-HM12 褐煤1996.1 1997.8
14大庆油田宏伟化工区#2 HG-220/9.8-HM12 褐煤1996.3 1997.10
15吉林长山热电厂#6 HG-410/9.8油改煤褐煤1990.11 1991.12 16吉林长山热电厂#7 HG-410/9.8油改煤褐煤1990.12 1992.2 17大庆新华电厂#3 HG-410/9.8油改煤褐煤1993.9 1994.8 18大庆新华电厂#4 HG-410/9.8油改煤褐煤1993.6 1994.9 19大庆油田宏伟化工区#3 HG-410/9.8-HM16 褐煤1997.3 1998.6
20克什克腾热电厂#1HG-470/9.8-HM22褐煤
21克什克腾热电厂#2HG-470/9.8-HM22褐煤
22克什克腾热电厂#3HG-470/9.8-HM22褐煤2011.12.24
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哈锅50MW~100MW等级褐煤锅炉业绩表
序号电站名称锅炉型号设计燃料出产日期投运日期23克什克腾热电厂#4HG-470/9.8-HM22褐煤2011.5.27 24克什克腾热电厂#5HG-470/9.8-HM22褐煤
25克什克腾热电厂#6HG-470/9.8-HM22褐煤
26克什克腾热电厂#7HG-470/9.8-HM22褐煤
27马来西亚沐胶电厂1#HG-440/13.73-HM30 褐煤2008.62009.1.
28马来西亚沐胶电厂1#HG-440/13.73-HM30 褐煤2008.112009.5.2 29大唐阜新热电厂#1HG-470/10.3-HM22褐煤
30大唐阜新热电厂#2HG-470/10.3-HM22褐煤
31大唐阜新热电厂#3HG-470/10.3-HM22褐煤
32大唐阜新热电厂#4HG-470/10.3-HM22褐煤
总计设计32台投运23 台
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哈锅200MW等级褐煤锅炉业绩表
序号电厂名称锅炉型号设计燃料投运日期
1辽宁朝阳电厂#1HG-670/13.7-1褐煤1972.12
2辽宁朝阳电厂#2HG-670/13.7-1褐煤1975.5
3富拉尔基第二电厂#1HG-670/13.7-6褐煤1982.2
4富拉尔基第二电厂#2HG-670/13.7-6褐煤1983.9
5富拉尔基第二电厂#3HG-670/13.7-6褐煤1984.9
6富拉尔基第二电厂#4HG-670/13.7-12褐煤1987.12
7富拉尔基第二电厂#5HG-670/13.7-12褐煤1988.12
8富拉尔基第二电厂#6HG-670/13.7-12褐煤1989.10
9内蒙古通辽电厂#1HG-670/13.7-6褐煤1985.6
10内蒙古通辽电厂#2HG-670/13.7-6褐煤1985.12
11内蒙古通辽电厂#3HG-670/13.7-12褐煤1989.12
12内蒙古通辽电厂#4HG-670/13.7-12褐煤1990.12
13吉林长山热电厂#8HG-670/13.7-12褐煤1987.11
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哈锅200MW等级褐煤锅炉业绩表
序号电厂名称锅炉型号设计燃料投运日期
14吉林长山热电厂#9HG-670/13.7-12褐煤1988.10
15辽宁沈海电厂#1HG-670/13.7-12褐煤1990.12
16辽宁沈海电厂#2HG-670/13.7-12褐煤1991.12
17大庆油田自备电厂#1HG-670/13.7-12褐煤1991.12
18大庆油田自备电厂#2HG-670/13.7-12褐煤1993.1
19大庆油田自备电厂#3HG-670/13.7-12褐煤1993.10
20海拉尔电厂#1HG-670/13.7-HM18褐煤2009.12
21海拉尔电厂#2HG-670/13.7-HM18褐煤2009.12
22满洲里电厂#1HG-670/13.7-HM18褐煤2011.10
23满洲里电厂#2HG-670/13.7-HM18褐煤2011.12
24白城发电厂#1HG-670/13.7-HM18褐煤2011.10
25白城发电厂#2HG-670/13.7-HM18褐煤2011.12
26~27锦江霍林河#1~#2HG-693/13.7-HM19褐煤2014.4.29
28~30锦江霍林河#3~#5HG-693/13.7-HM19褐煤正在设计
总计设计30台投运26 台
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哈锅300MW等级褐煤锅炉业绩表
序号电厂名称锅炉型号设计燃料投运日期
1吉林双辽电厂#1HG-1021/18.2-HM5褐煤94.8
2吉林双辽电厂#2HG-1021/18.2-HM5褐煤95.12
3吉林双辽电厂#3HG-1025/17.5-HM褐煤00.12
4吉林双辽电厂#4HG-1025/17.5-HM褐煤00.12
5锡林一期发电厂#1HG-1056/17.5-HM35褐煤07.3.19
6锡林一期发电厂#2HG-1056/17.5-HM35褐煤07.8.8
7霍林河发电厂#1HG-1056/17.5-HM35褐煤2009.5
8霍林河发电厂#2HG-1056/17.5-HM35褐煤2009.8
9抚顺发电厂#1HG-1025/17.5-HM35褐煤08.10
10抚顺发电厂#2HG-1025/17.5-HM35褐煤08.12.22
11长春三热电厂#1HG-1165/17.5-HM3褐煤2009.1.19
12长春三热电厂#1HG-1165/17.5-HM3褐煤2009.2.28
13华能营口发电厂#1HG-1100/17.5-HM35褐煤09.12.2
14华能营口发电厂#2HG-1100/17.5-HM35褐煤09.12.14
15国电吉林江南热电#1HG-1100/17.5-HM35褐煤2010.12
16国电吉林江南热电#2HG-1100/17.5-HM35褐煤2011.1
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哈锅300MW等级褐煤锅炉业绩表
序号电厂名称锅炉型号设计燃料投运日期
17兴安电厂#1HG-1100/17.5-HM35褐煤
18兴安电厂#2HG-1100/17.5-HM35褐煤
19四平电厂#1HG-1165/17.5-HM35褐煤2011.1.13
20四平电厂#2HG-1165/17.5-HM35褐煤
21张家口电厂#1HG-1025/17.5-HM35褐煤09.12.14
22张家口电厂#2HG-1025/17.5-HM35褐煤09.10.2
23克什克腾电厂#1HG-1176/17.5-HM3褐煤
24克什克腾电厂#2HG-1176/17.5-HM3褐煤
25松花江电厂#1HG-1165/17.5-HM35褐煤2011.3.8
26松花江电厂#2HG-1165/17.5-HM35褐煤
27沈西热电厂#1HG-1125/17.5-HM35褐煤2012.3
28沈西热电厂#2HG-1125/17.5-HM35褐煤2012.4
29菲律宾马利万斯HG-1100/17.5-HM35褐煤13.7.8
30菲律宾马利万斯HG-1100/17.5-HM35褐煤13.7.8
总计设计30台投运26台
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350MW超临界褐煤锅炉业绩
序号电厂名称锅炉序号炉型设计燃料投运日期
1华能长春热电厂#1HG-1110／25.4-HM2 褐煤09.12.20
2华能长春热电厂#2HG-1110／25.4-HM2 褐煤10.04.17
3华能大庆#1HG-1110／25.4-HM2褐煤2013.7.11
4华能大庆#2HG-1110／25.4-HM2褐煤2013.8.12
5国电大开热电厂#1HG-1110／25.4-HM2褐煤12.1.10
6国电大开热电厂#2HG-1110／25.4-HM2褐煤12.6.27
7国电长一热#1HG-1110／25.4-HM2褐煤11.12.20
8国电长一热#2HG-1110／25.4-HM2褐煤12.1.13
9国电哈平南#1HG-1110／25.4-HM2褐煤13.12.27
10国电哈平南#2HG-1110／25.4-HM2褐煤2014.5.30 11国电朝阳电厂#1HG-1140／25.4-HM2褐煤
12国电朝阳电厂#2HG-1140／25.4-HM2褐煤
13中电投长春东南#1HG-1110／25.4-HM2褐煤
14中电投长春东南#2HG-1110／25.4-HM2褐煤
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350MW超临界褐煤锅炉业绩
序号电厂名称锅炉序号炉型设计燃料投运日期15华润盘锦电厂#1HG-1110／25.4-HM2 褐煤2014.4.13 16华润盘锦电厂#2HG-1110／25.4-HM2 褐煤2014.6.30 17中电投本溪电厂#1HG-1110／25.4-HM2褐煤
18中电投本溪电厂#2HG-1110／25.4-HM2褐煤
19国电吉热电厂#1HG-1110／25.4-HM2褐煤2010.12.23 20国电吉热电厂#2HG-1110／25.4-HM2褐煤2011.1.6 21新疆神火#1HG-1150／25.4-HM2褐煤
22新疆神火#2HG-1150／25.4-HM2褐煤
23特变电工#1HG-1175／25.4-HM2褐煤13.1.23
24特变电工#2HG-1175／25.4-HM2褐煤13.3.12
25-26中国铝电1#-#2HG-1110／25.4-HM2褐煤
26-33四川起亚1#-#8HG-1110／25.4-HM2褐煤
34-39天山铝业1#-#6HG-1120／25.4-HM2褐煤
总计设计39台投运16 台
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600MW等级亚临界褐煤锅炉业绩表
序号锅炉型号设计燃料投运日期
1内蒙古元宝山电厂＃3HG-2008/18.2-HM3褐煤1998.3
2内蒙古上都电厂＃1HG-2070/17.5-HM8褐煤06.8.3
3内蒙古上都电厂＃2HG-2070/17.5-HM8褐煤06.8.25
4内蒙古上都电厂＃3HG-2070/17.5-HM8褐煤07.5
5内蒙古上都电厂＃4HG-2070/17.5-HM8褐煤07.8
6内蒙古通辽电厂＃3HG-2080/17.5-HM12褐煤07.7
7内蒙古通辽电厂＃4HG-2080/17.5-HM12褐煤07.12
8内蒙古元宝山电厂＃4HG-2023/17.5-HM11褐煤07.7.31
9霍林河发电厂＃1HG-2080/17.5-HM12褐煤2009.11.28
10霍林河发电厂＃2HG-2080/17.5-HM12褐煤2009.12.7
11伊敏发电厂＃1HG-2080/17.5-HM14褐煤07.12.5
12伊敏发电厂＃2HG-2080/17.5-HM14褐煤07.6.19
13印尼百通电厂#1HG-2187/17.5-HM14褐煤
总计设计13台投运13 台
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锅炉设计说明书
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
锅炉课程设计说明书模板
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9601 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施标准版 本
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 锅炉缺陷概况 南平市某单位一台DZL4-1.25-W11锅炉蒸发量是4t/h，工作压力是1.25MPa，现已使用6年，20xx年1月24日，笔者在对该设备进行内部检验时发现，该设备的锅筒底部水侧堆积大量的片状水垢。经清除水垢后发现锅筒底部有二处鼓包变形缺陷。其中一处离前管板1030mm，面积为400mm ×360mm，呈椭圆状，鼓出变形高度为60～ 70mm，另一处离前管板1830mm，面积为 390mm×335mm，呈椭圆状，鼓出高度为60～
70mm。进一步检查发现锅筒、烟管、水冷壁管及前后管板等主要受压元部件结有水垢，垢厚2～ 3mm。 2 缺陷原因现场检验与分析 根据现场检验结果分析判断，造成该缺陷的直接原因：第一，由于锅筒外部受火加热、内部水垢堆积，造成锅筒底部的高温区局部材质的过热超温(水垢的形成使金属的传热速度大大减慢产生过烧)，使强度下降变软(低于材料的屈服极限)，在锅筒内部蒸汽压力的作用下发生鼓包变形；第二，从烟管脱落下来的大量片状水垢堆积在锅筒底部未能及时清除干净。 造成该缺陷的间接原因是：第一，企业的锅炉管理人员思想不重视，麻痹大意，使管理不到位，锅炉操作人员和水处理操作管理人员不按要求操作，造成
锅炉房设计说明书
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
国内外褐煤利用现状
电站锅炉掺烧褐煤结焦特性实验研究 中国电力工业自改革开放以来呈现迅猛发展的趋势，尤其近年来,我国电力工业发展迅速,燃煤电厂越来越多，火力电站的装机容量也越来越大,单机容量已经由70年代的以100～200MW为主力机组发展到了现在以300～600MW作为主力机组。预计到本世纪末,火力发电用煤量约占据原煤消耗的1/3，每年耗煤量达5亿5000万吨左右。尽管如此，燃煤发电仍然占据电力行业的主导地位，而且在未来可预见的时间内仍然难以根本扭转。 中国处于世界上最大的煤炭生产和消费国的地位，同时也是世界上唯一一个几乎以煤为主的能源消费大国。煤炭消耗约占我国一次能源消费总量的70%，而且其中50%左右的原煤应用于燃烧发电。根据中国电力企业联合会统计，2013年我国火电供电平均煤耗量为321克每千瓦时，燃煤发电的整体效率已经接近世界先进水平，但是随着我国燃煤发电装机容量及其年发电量的迅猛增长，呈现了以烟煤和无烟煤为主的动力煤储量逐年减少的现状，从而不得不面临优质煤炭资源难以满足我国国民经济长期而且稳定发展的问题。因此，从节约能源及经济性方面考虑，电厂已经逐步开始开展混煤掺烧技术，即将一种或多种非标准煤与设计煤种混合,从而供应于燃煤锅炉。 此外，我国褐煤资源丰富，到1995年年底，我国已探明的褐煤保有储量为1303亿吨，占全国煤炭储量的13％【1】。但是褐煤在燃烧发电的应用方面远远地落后于烟煤和无烟煤等优质动力煤，考虑到国内绝大多数电厂对设计煤种的要求，同时随着混煤掺烧技术的发展，决定进行掺烧褐煤来解决电厂用煤紧张，锅炉机组的安全、稳定、经济运行的问题，同时实现对品质相对较差的褐煤资源的充分利用。然而褐煤具有高灰分、高挥发分、灰熔点低等煤质特性，不得不考虑掺烧褐煤对电站锅炉结焦特性的影响以及对燃烧特性的影响。
燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
锅炉设计说明书
精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa（表压） 过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 （进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t （进/出）375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长度为
锅炉房设计说明书12_secret
课程设计 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
课程设计说明书 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
目录 第一章任务书 一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计 第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计 第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)
设计题目：某锅炉房供配电系统设计 第一章任务书 一、工程概况 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。 二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。 三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。 四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 一、方案的确定 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。 二、动力介绍 1、设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电
褐煤燃烧特性
褐煤燃烧特性 中国煤炭分类，首先按煤的挥发分，将所有煤分为褐煤、烟煤和无烟煤；对于褐煤和无烟煤，再分别按其煤化程度和工业利用的特点分为2个和3个小类；烟煤部分按挥发分>10%~20%、>20%~28%、28%~37和>37%的四个阶段分为低、中、中高及高挥发分烟煤。 一、燃煤产生烟尘的主要因素： 煤燃烧产生的烟有两种：一种是煤粉太细，直接被风力带出形成黑烟，这种情况较少；第二种是煤的挥发分高，还没有完全燃烧，就变成烟尘飞出去了，变成黑烟。 在燃烧制度和操作规程没有改变时，在设计燃用烟煤的锅炉燃烧褐煤或部分掺烧褐煤，与设计用煤偏差较大, 发热量低, 入炉煤的灰分、水分均高于设计煤种, 更由于炉膛截面积相对较小，在锅炉输出热功率相同时的烟气量相对大, 导致炉膛烟气速度相对高，造成燃烧不充分，形成黑烟。 二、褐煤主要特性： 1)热值低, 一般收到基低位发热值Qn e.t ar为8 370~ 16 750 kJ/kg, 即2 000~ 4 000 kcal/kg, 蒙东褐煤大致为3 000~ 4 200 kcal /kg。在锅炉保持同样蒸发量的条件下, 褐煤的燃料消耗量要比烟煤更多。由于褐煤热值低, 相同负荷下, 相比燃用烟煤其煤耗会增大。如果总燃煤量不增大, 锅炉出力可能相应降低。 2)水份大, 一般收到基水分Mar为20~ 40%,蒙东褐煤为28~ 32% 左右。在制粉系统中不易被干燥, 要求干燥介质的输入热量更高一些。 3)挥发份高, 一般干燥无灰基挥发分Vdaf为40~ 60% , 蒙东褐煤为45% 左右, 容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃；褐煤中挥发分析出温度点低，前期燃烧迅速，着火前移相对较多；同时,由于烟气量的增大,导致烟气流速增大,使得煤粉颗粒与碳颗粒在炉内停留时间减少，致使褐煤不充分燃烧，加剧污染物排放浓度； 4)易结渣, 一般灰渣软化温度t2 比较低, 蒙东褐煤t2 为1200e 左右; 褐煤的煤灰成分中多数表征为A l2O3 含量偏低、C aO偏高, 灰熔点及灰特性表征褐煤大多为易结渣煤种。 三、改善措施 1、燃料对锅炉的适应性
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
余热锅炉锅炉设计说明书
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
14MW锅炉设计说明书
SZS14-1.0/115/70-AⅢ煤粉燃烧热水锅炉产品设计说明书 计算： 校对： 审核： 审定： 批准：
目录 1.锅炉简介； 2.设计规范及技术依据； 3.锅炉主要技术经济指标 4.锅炉整体布置说明 5.锅炉结构 6.锅炉所配安全附件 7.配套辅机参数 8.其它
一、锅炉简介 本产品是采用煤粉悬浮燃烧技术设计的14MW热水锅炉。具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。 该锅炉采用卧式布置。炉本体由炉膛、燃尽室和对流管束和空气预热器组成，煤粉燃烧器布置在炉膛前墙上，煤粉燃料在炉膛内燃烧，所产生的烟气由炉膛后部转弯180°向前进入燃尽室辐射换热后，再转弯180°向后冲刷对流管束。并由对流管束后部烟道进入空气预热器完成全部换热过程。炉膛和燃尽室水冷壁以及对流管束隔墙均为膜式水冷壁，炉墙为轻型炉墙。锅炉可采用双层布置，亦可采用单层布置。双层布置时，操作层水平高度为3400，下部为出灰间；单层布置时，操作层在地面，出灰在地面以下的出灰槽中。 本煤粉锅炉在燃用设计煤种时，锅炉能够在80~100%额定负荷范围内稳定燃烧。 二、设计规范及技术依据 锅炉设计执行以下法规、标准： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 ZBJ10094《工业锅炉通用技术条件》 GB/T50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB/T1576《低压锅炉水质》 GB/T10180《工业锅炉热工试验规范》 GB/T13271《锅炉大气污染物排放标准》 GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》
《工业锅炉设计计算标准方法层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法 《工业锅炉设计计算标准方法工业锅炉烟风阻力计算方法》 三、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1、锅炉参数 额定热功率： 14MW 额定出水压力： 1.0Mpa 额定出水温度： 115℃ 额定回水温度： 70℃ 2、设计燃料：Ⅲ类烟煤（煤质资料详见热力计算） 3、技术经济指标 额定蒸汽压力 1.0MPa 一、二次风温度 30 ℃ 排烟温度 137℃ 排烟处过量空气系数 1.4 锅炉热效率 89.9% 燃料消耗量 2074.13Kg/h 锅炉本体耗钢量（吨） 55.2吨 钢结构耗钢量（吨） 5.8吨 4、水质要求 锅炉水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》规定要求。
锅炉房工艺与设备设计说明书
前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)
一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算
新版锅炉设计说明书样本
江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉 设计说明书 F5008-SM1 年7 月
编制 校对 审核 目录 一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................
2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................
锅炉课程设计说明书
锅炉课程设计说明书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
课程设计说明书学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态
110吨流化床锅炉设计说明书
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明 书 目录 前言 (1) 1．锅炉概述 (1) 2．锅炉基本特性 (2) 2.1. 主要工作参数 (2) 2.2. 设计燃料 (2) 2.3. 锅炉基本尺寸 (3) 3．锅炉主要部件结构简述 (4) 3.1锅筒 (4) 3.2 水冷系统 (5) 3.3 过热器系统及汽温调节 (6) 3.4 省煤器 (6) 3.5 空气预热器 (7) 3.6燃烧设备 (7) 3.7 分离回料系统 (8) 3.8 锅炉范围内管道 (9) 3.9 构架 (10) 3.10 炉墙 (10) 3.11 膨胀设计 (10) 3.12 防磨设计 (11) 3.13 密封设计 (11) 3.14水容积表 (12) 4．锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 (12) 5．特别说明 (12)
太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天，我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后，使CFB锅炉的可用率得到很大提高。 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则，在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势，其技术关键在于分离器效率提高后，循环物料中的细灰份额增加，适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率，降低了锅炉机组的供电煤耗；床存量降低后，物料流化需要的动力减小，锅炉一、二次风机的压头降低，风机电耗下降，从而降低锅炉机组的厂用电率；床存量降低后，炉膛下部物料浓度大幅度减小，从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损，提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时50～100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30～100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 1．锅炉概述 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉采用室外布置，运转层设置在8m标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。 1
哈锅褐煤锅炉设计技术介绍
哈锅煤粉锅炉介绍 哈锅褐煤锅炉设计 技术介绍 2015年1月
2 主要介绍内容 ◆国内外褐煤锅炉技术现状◆哈锅褐煤锅炉技术发展◆哈锅褐煤锅炉主要产品◆褐煤锅炉设计主要特点 哈锅褐煤锅炉技术介绍
3 公司简介 哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）成立于1954年，是国内生产能力最大、最具规模的发电设备制造企业之一，首批国家一级企业。1994年经股份制改造组建成具有现代企业制度的上市公司，是国家大型企业集团——哈尔滨电站设备集团公司成员之一，是中国电力联合会理事单位。 哈锅以设计制造50MW～1000MW火力发电锅炉为主导产品。自1954年建厂以来，国产首台35t/h、75t/h、130t/h，220t/h、410t/h、670t/h、2008t/h及350MW 超临界，600MW超超临界，1000MW超超临界等电站煤粉锅炉产品均在这里诞生；另外还成功研制出国产首台50MW、100MW、135MW、200MW、300MWCFB锅炉。 截止2014年6月，已累计生产电站锅炉1282台、合计容量为2.78亿千瓦，约占国产火电装机容量的35%，并设计制造了各种不同容量和布置方式的锅炉、汽轮机辅机1000余台，装备在全国200多个电厂，产品质量居全国首位，部分产品出口到俄罗斯、土耳其、巴西、印度等20多个国家和地区。
4 国外现状： 德国：拥有世界上最大的褐煤锅炉，为安装于Niedrau βem 电厂的1000MW 超超临界褐煤锅炉，锅炉采用塔式布置、单切园燃烧、正方形炉膛、主汽压力为26.5MPa 。另外，其他容量的锅炉如Lippendorf 940MW 锅炉、Frimmerdorf915MW 和Schwarze Pumpe 的815MW 锅炉。 美国：美国在六、七十年代生产了容量为500～800MW 的褐煤锅炉，但多数为亚临界控制循环和自然循环，也有少量为超临界直流锅炉，因生产年代久远，无论锅炉设计和蒸汽参数均已落后，部分项目已经拆除。 澳大利亚：澳大利亚煤炭资源丰富，但大多数为高水分烟煤，也有一些水分比较大、热值比较低的褐煤，这些锅炉主要为日本公司设计制造，而且多数在70、80年代，容量为600MW 等级、参数为亚临界、自然循环，蒸汽温度为540/540℃，而且机组的效率比较低、煤耗量比较大，已远远跟不上电力技术的发展。
锅炉设计说明书
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月
一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气（煤气成份分析） 调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 （1）地震列度抗震设防列度为8度 （2）海拔高度950米 （3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm
二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两