纯水液压阀气蚀试验系统研制

纯水液压阀气蚀试验系统研制

谢伟,周华,弓永军

Research for Testing System of Cavitation Within Water Hydraulic Valve

Xie Wei,Zhou Hua,Gong Yong-jun

(浙江大学流体传动及控制国家重点实验室,浙江杭州310027)

摘要:由于水介质的气化压力高,使得纯水液压元件中气蚀现象非常严重。文中介绍了国内外液压元件气蚀现象的研究情况;分析了纯水液压阀中节流气穴和气蚀现象产生的机理;介绍了纯水液压阀气蚀试验系统以及采用压将分级、压力补偿和异形结构原则的节流阀口的设计。

关键词:纯水液压;气蚀;节流阀;试验系统

中图分类号:TH13715文献标识码:B文章编号:1000-4858(2004)05-0014-03

0前言

纯水液压技术直接以过滤后的自然水为压力工作介质,不含任何添加剂,具有介质来源广泛、环境友好、清洁安全的独特优势,是21世纪的新型绿色传动技术,也是国际流体传动及控制领域的一个创新研究方向。纯水液压技术的应用展现出的技术优势有利于可持续性发展,实施绿色制造,特别是应用在有卫生、环保和消防要求的产业部门和技术领域。美国、日本、英国、芬兰、德国和丹麦对纯水液压元件及系统的研究和产品开发都投入了大量的精力,也取得了令人瞩目的应用成果。我国华中科技大学和浙江大学也对纯水液压技术开展了积极的研究。

气蚀现象一直是液压阀中经常发生的一个严重问题,随着液压系统向高速,高压及微型化发展,特别是纯水液压方向的迅速发展,气蚀问题显得更为突出。水的气化压力是油液的千万倍,且水中的溶解气体的提前析出又会诱发水在高于其气化压力时产生气穴现象,从而导致气蚀破坏。相对于油压元件而言,纯水液压元件的气蚀机制发生了根本变化,元件内部流场的气穴特性与对材料的侵蚀程度产生了显著差异。因此设计纯水液压阀气蚀试验系统研究纯水液压阀的气蚀特性,分析气蚀的产生条件,确定流速、压力对纯水液压阀产生气蚀破坏的影响规律,提出以降低气蚀噪声和振动为目标的纯水液压元件结构优化设计理论与气蚀抑制方法,对于纯水液压阀的设计具有实际的指导作用。

1国内外液压元件气蚀现象的研究状况

针对油压元件和系统的气蚀破坏,经过国内外研究学者不懈努力,已经从研究气穴的外部特性逐渐深入到了流场诱发气穴的微观机理认识。C Samuel Mar-tin[9]等研究了滑阀进出口压力对阀口气蚀现象的影响规律,装置原理图如图1所示。图中压电式压力传感器用于测量阀腔内压力p c和上下游压力p1、p2,线性位移传感器LVDT用于测量滑阀阀芯开口位移X,传

感器采集的信号送入计算机进行分析。

图1油压滑阀气蚀试验原理图

收稿日期:2003-11-03

基金项目:国家自然科学基金资助项目(50005019);国家/十五0科技攻关项目(2002B A208B04)

作者简介:谢伟(1980)),男,湖北洪湖人,硕士研究生,主要从事纯水液压技术方面的研究工作。

Tsukiji[10]从提升阀内流场分布,研究了阀芯运动对气穴特性的影响,并研制出了低噪声提升阀;浙江大学流体传动及控制国家重点实验室从流场数值模拟和实验可视化角度研究了锥阀与球阀阀口的气穴流动,以及溢流阀中的气穴噪声[3~5]。其中高红等[3,5]研究锥阀与球阀阀口的气穴流动,实验装置如图2所示,阀体和阀芯的振动分别通过涡流式位移传感器和激光位

移传感器来检测,进出口压力波动由压力传感器测量,被测信号通过数字应变仪传送给计算机进行处理,并

通过高倍高速摄像机拍摄阀口附近的气穴流动状态。

图2 油压锥阀与球阀气蚀试验装置图

在水压元件中的气蚀破坏方面,Berger J.的/使用HFA 液压装置的气蚀破坏及其预防措施0研究[11]是第一篇针对水介质液压元件的系统基础性研究论文,其中某些重要结果一直被后来者引用,例如华中科技大学张铁华[2](2001)等人讨论了二级纯水液压节流阀结构;Paoluzzi 1R [12](1999)从分析纯水液压溢流阀内部流场出发,试验研究了气穴与性能之间的关系,提出了可以用CFD 方法为纯水液压元件的结构改进提供依据;浙江大学流体传动及控制国家重点实验室也初步研究了纯水液压泵气穴初生特性和纯水液压锥阀的气穴流动特性

[6,7]

。

在这些研究中,德国比较系统地研究了高水基介质液压元件的气蚀破坏与防止措施,但这些添加剂本身就有较强的防蚀抗泡性能,这与不含任何添加剂的过滤自然水在性能上存在较大差别。在纯水液压元件气蚀破坏方面,系统实验研究结果较少。

2 纯水液压阀中节流气穴及气蚀现象分析

气穴和气蚀现象的产生对节流阀是十分有害的,所形成的气泡会堵塞节流口,气蚀的反复作用容易造成阀芯、阀座的损害,缩短阀的寿命。因此在设计节流阀气蚀试验系统时,了解一下节流气穴及气蚀现象是十分必要的。

当液体通过节流阀口时,由于节流阀口面积急剧减小,使流速升高,压力降低,当阀口处的压力低于纯水的空气分离压时,溶解或混于纯水中的空气就会分离,产生节流气穴。当含有大量气泡的液体流入阀体回流腔时,由于压力升高,使气泡溃灭,从而发生气蚀,并伴随高频噪声随之产生。另外由于水的密度大,高速流动时惯性大,因此在泵的吸入口、节流口等处更易

形成局部真空,气穴进入高压区而溃灭,会产生局部冲击高压和瞬时局部高温,从而导致过流表面材料遭受严重侵蚀。

气蚀分为分离气蚀和沸腾气蚀两种。由于液压油的气化压力很低,很难产生沸腾气蚀,所以液压阀的气蚀主要表现为分离气蚀,其根源在于液压油中溶解的空气含量很高。而相同条件下空气在水中的溶解度仅为液压油的20%,水的气化压力油比液压油高数千万倍,因此纯水液压控制阀中分离气蚀的影响较小,起主导作用的是沸腾气蚀。纯水液压阀与油压阀气蚀本质的不同,决定了其危害性比油压阀的气蚀严重。当阀

口处的压力降至水的气化压力时,就会发生沸腾气蚀。为了避免气蚀破坏,必须从纯水液压阀的材料和结构两方面同时考虑,除了采用耐气蚀性能好的材料外,还要研究纯水液压阀的气蚀特性,优化部件运动和流道结构,提出新型的结构使气蚀的产生及其危害降至最低。

3 纯水液压阀气蚀试验系统的设计

试验系统原理图如图3

所示。

?1阀座 ò1阀芯 ó、?1脉动压力传感器 ?1位移传感器11纯水液压泵 21高压软管 31纯水溢流阀 4、61压力表51试验装置 71纯水节流阀 81纯水截止阀 91流量传感器

101高倍高速摄像机

图3 纯水液压阀气蚀试验系统原理图

由于水介质具有腐蚀性,试验系统中所有液压元

件均要求能耐腐蚀,一般采用不锈钢、铝合金、工程塑料等材料,本试验装置中阀座和阀芯采用耐腐蚀的不锈钢。为便于用高倍高速摄像机拍摄节流阀口气穴的产生、发展、聚集以及溃灭的过程实时图像信息,试验装置中阀体采用透明有机玻璃制成。由于受有机玻璃强度限制,试验系统最高压力控制在4MPa 以下,试验采用的介质为过滤后的自来水。

图3中采用高压软管2可以减小水压泵的机械振动,泵站部分与试验装置部分之间设有隔墙,这些措施

主要是有效减小动力部分振动噪声对试验的干扰。其中溢流阀3用于调整试验装置的进口压力p进,p进通过压力表4以及试验装置中的压力传感器ó来测得;节流阀7用于调整试验装置的出口压力p出,p出由压力表6和压力传感器?来测得。而流量q由流量传感器9测得,节流阀开口位移由位移传感器?测得。通过对脉动压力传感器ó、?检测出气穴流场中的压力脉动信号进行时域和频域特征分析判别气蚀程度,获得气穴演化过程中的流体振动信息,并利用频谱分析来获得流场气穴全过程特性。高倍高速摄像机10用于拍摄流场中气穴演化的全过程实时图像信息。温度计用于测量试验时水温。

4节流阀口的设计

纯水液压阀阀口的形式直接影响阀的性能,为尽量减小或避免气穴的产生,减小气蚀破坏和提高阀的性能,我们有选择性地研究压降分级、压力补偿和异形结构的节流阀口,以便实验研究气穴流场外部特性对气蚀的影响规律,确定各种新结构的实际压降程度和气蚀产生部位与侵蚀损坏位置的分离作用。

目前液压传动以气穴系数R的大小来判断发生气穴的程度。

R=p D-p V

p U-p D U1

p U/p D-1

(1)

式中p U)))进口压力

p D)))出口压力

p V)))水的气化压力

由式(1)知进出口压力p U/p D比值越小,R值越大,抗气蚀性能越好。

1)压降分级原则

在节流部位设计多个节流口,使多个节流口串联,共同分担节流口两端的压差,使每个节流口两端的压差减小,R值变大,从而减小阀口的气蚀。图4a为采用压降分级原则时的阀口结构图。

2)压力补偿原则

在阀口处采用高压引流,能够提高阀出口处的压力,减小阀进出口的压差,使得R变大,从而减小阀口的气蚀。图4b为采用压力补偿原则时的阀口结构图。

3)异形结构原则

将阀芯做成一些异形结构如球状、抛物线形球状等,可以形成过流阀口(密封带),把很集中的气蚀冲击从密封带处向后延伸出去,这使得射束气蚀的产生与损坏部位不一致,保护最重要的过流阀口(密封带)。图4c为采用异形阀芯时的阀口结构图。

试验中分别试验采用压降分级、压力补偿和异形结构的不同阀芯与阀座组合气蚀实验终端装置,实验观察3种气蚀实验终端装置中气穴流场外部特性对气蚀现象的影响规律。并通过气穴检测、信号分析与高倍高速拍摄,获得气穴演化全过程中的流体振动和实时图像信息,比较分析优化典型纯水液压元件部件运动和流道结构,总结出减小或避免气蚀现象发生的纯

水液压元件新结构和设计方法。

图4阀口结构图

5结束语

如何减小或避免气蚀破坏一直是液压技术中的一项关键共性技术,特别是在纯水液压技术中尤为重要。相对油压元件而言,纯水液压元件的气蚀机制发生了根本变化,随着纯水液压元件的深入研究,如何减小纯水液压元件的气蚀噪声和振动十分必要。在本试验系统上可以实验研究基于压将分级、压力补偿和异形结构原则的气蚀实验装置,只需要更换不同阀芯与阀座配合,可以很好解决纯水液压阀口气蚀现象试验问题。

参考文献:

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与密封,2000,4(8)1

多功能气控气动系统试验台的设计与研究

李异河1,李进光2

Design and Research on Mult-i function Air-controlled Pneumatic System Tes-t bed

Li Y-i he1,Li Jin-guang2

(11华南理工大学交通学院,广东广州510640;21广东省肇庆方大气动有限公司,广东肇庆526060)

摘要:介绍气控气动系统实验台独特的结构设计及其功能齐全的特点,通过设计实例与试验运行,说明该实验台非常适用于大专院校气压传动课程的试验教学和科研、生产单位设计的气动控制线路进行验证。

关键词:初始状态;扩大卡诺图;主阀;主回路

中图分类号:TH138文献标识码:B文章编号:1000-4858(2004)05-0017-02

1试验台结构概述

多功能气控气动系统试验台(DQK-1型)外观图见图1所示,它的外形美观,结构紧凑,元件布置合理。试验台面板上元件按类分块布置。面板上部安装4个气缸,8个行程阀,双(单)气控换向阀各4个,梭阀12个;面板中部左侧安装16个快接接嘴,6个三通接头和3个气容(常控、自控、手控气源),中部右侧安装另设的记忆元件、与门、气电转换器、指示灯各2个;面板左下部安装气源三联件、手动转换开关、启动阀和8个按钮阀。

2试验台设计特点

1)适用多种主阀的气动系统

(1)全部选用双气控主阀的气动系统;(2)全部选用单气控主阀的气动系统;(3)混合式双、单气控主阀的气动系统。

2)适用于多种使用功能

(1)可对各种气动行程程序控制线路进行模拟实验;(2)可对气动组合逻辑线路进行模拟实验,并通过气电转换器,用指示灯显示输出状态;(3)可对各种气动阀门进行测试,分析其逻辑功能并判断是否具有记忆功能。

3)具有多种功能的控制

(1)能进行手动/自动选择;(2)能实现程序的单循环和连续循环;(3)能实现起动和紧急停机;(4)能

收稿日期:2003-11-14

作者简介:李异河(1945)),男,海南省琼海市人,副教授,主要从事气动技术方面的科研与教学工作。

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566.

实验室纯水系统维护

实验室纯水系统维护 实验室纯水系统日常维护对设备的可靠运行起到至关重要的作用，认真严格的根据设备运行要求执行，对设备日常运行情况进行记录，有利于设备出现问题时及时找到原因。 1、滤芯更换 更换保安过滤器的滤芯时主要看其进出口压力表的压差，一般情况下，当其进出水压差大于0.03Mpa时应考虑更换内部的滤芯。 方法： (1)将进出水端阀门关上; (2)打开排气阀，直到压力表指示为零即可; (3)然后将顶盖打开; (4)将滤芯抽出，换上新滤芯; (5)依相反顺序安装顶盖; (6)打开进水阀门，同时打开排气阀，使滤器内空气排出即可。 2、RO膜的清洗 (1)RO膜污染的化学清洗无论预处理有多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物，从而使装置性能(脱盐率和产水量)下降和组件进、出口压力升高，因此需定期进行化学清洗。 (2)清洗条件 ①装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5—10%时; ②装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5—5%; ③装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1—2倍时; ④装置需要长期停用保护溶液保护前。出现上述四种情况之一时，必须进行化学清洗。 (A)膜污染特征与清洗剂的选择

膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐(如CACO3、CASO4等)和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起。因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜污染特征与清洗剂的选择一般原则见下表： 注： (1)——发生在24小时之内; (2)——发生在2-3周以上; (3)——无保护剂保护情况下长期停运存放; △P——组件进出口压差值; 3、反渗透超纯水设备系统注意事项 (1)新投入的反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。 (2)反渗透设备的正常使用温度为5-33℃，最佳24-27℃，最高温度为35℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少，因此冬季的出水应适当调节RO进水压力，以调节其产水量。 (3)反渗透装置一旦投入运行，每天最少要运行1小时。逢节假日时，应当安排值班人员值班。 (4)如果开机时出现启停震荡状态，原因是高压泵进水口压力太低，可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵进口压力太低之故，均需检查和调节。

简介液压阀的维修方法

Hydraulics Pneumatics &Seals/No.7.2012 简介液压阀的维修方法 韩文杰 （新疆喀拉通克矿业有限责任公司，新疆富蕴 836107） 收稿日期：2012-02-14 作者简介：韩文杰（1967-），男，安徽太和人，工程师，大学本科，现从事汽车维修。 摘 要：液压阀使用时间过长，出现故障或失效是必然的。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统 功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。关键词：液压阀；阀芯；阀体；清洗；维修中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1008-0813（2012）07-0073-03 Introduction of Hydraulic Valve Repair Method HAN Wen-jie （Xinjiang Kalatongke Mining Limited Liability Co.，Fleet,Fuyun 836107，China ） Abstract:Hydraulic valve used for a long time,failure is inevitable.When the hydraulic valve failure,most enterprise uses the replacement of components in the recovery of hydraulic system,hydraulic valve failure become waste.In fact,the hydraulic valve of the majority of the site is still in good condition by the local repair to restore function.Key words:hydraulic valve ；valve spool ；valve ；cleaning ；repair 引言 液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和 系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有 70%是由于污染引起的。液压阀的故障或失效主要是由 油质、磨损、汽蚀、使用环境等因素造成的配合间隙过大、液压阀内泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修或处理即可恢复功能。 1 液压阀清洗 拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。对于因液 压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。 1）拆卸 虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技 术，强行拆卸极可能造成液压阀损坏。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。 2）检查清理 检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。 3）粗洗 将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。 4）精洗 用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。 5）装配 依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。 清洗时注意以下问题：①对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面；②加热时注意安全，某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，注意防火；③选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀；④清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染；⑤装配好的 73

实验二 液压阀拆装

实验二液压阀拆装 一、实验目的 液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压阀的拆装可加深对阀结构及工作原理的了解。并能对液压阀的加工及装配工艺有一个初步的认识。 二、实验用工具及材料 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件 三、实验内容及步骤 拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压阀中的作用，了解各种液压阀的工作原理，按一定的步骤装配各类液压阀。 1.溢流阀 型号：Y型溢流阀（板式） 结构图见图1—4 图1-4 工作原理 溢流阀进口的压力油除经轴向孔a进入主阀芯的下端A 腔外，还经轴向小孔b进入主阀芯的上腔B，并经锥阀座上的小孔d作用在先导阀锥阀体8上。当作用在先导阀锥阀体上的液压力小于弹簧的预紧力和锥阀体自重时，锥阀在弹簧力的作用下关闭。因阀体内部无油

液流动，主阀芯上下两腔液压力相等，主阀芯再主阀弹簧的作用下处于关闭状态（主阀芯处于最下端），溢流阀不溢流。 2.减压阀 型号：J 型减压阀 结构图见图1---5 图1-5 工作原理 进口压力1p 经减压缝隙减压后，压力变为2p 经主阀芯的轴向小孔a 和b 进入主阀芯的底部和上端（弹簧侧）。再经过阀盖上的孔和先导阀阀座上的小孔C 作用在先导阀的锥阀体上。当出口压力低于调定压力时，先导阀在调压弹簧的作用下关闭阀口，主阀芯上下腔的油压均等于出口压力，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，滑阀中间凸肩与阀体之间构成的减压阀阀口全开不起减压作用。 3.换向阀 型号：34E —25D 电磁阀 结构图见图1—6

图1-6 工作原理 利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。电磁换向阀两端的电磁铁通过推杆来控制阀芯在阀体中的位置。 4.单向阀 型号：I—25型 结构图见图1—7 工作原理

液压系统的压力试验

液压系统的压力试验和试运转 液压系统安装或修理完毕后，必须进行调试，这是液压系统工作性能的检测过程，也是一个优化的过程。通过调试，可以改善设备的工况，提高液压系统的稳定性，延长设备寿命。 1、压力试验 液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。 （1）、空运转 A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行： 检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油； B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于最低值； C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确； D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至10分钟以上，检查泵的噪声、振动和温度有无异常。 （2）、压力试验 A、系统试验压力：对于工作压力低于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.25倍。 B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压2～3分钟，达到试验

压力后，保压10分钟，然后在降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。 压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写《系统压力试验记录》。 2、调试和试运转 系统调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调节）顺序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即：部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动；所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。 （1）泵站调试 泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。要求泵壳温度不超过70℃，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声；如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容： A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。 B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）→关闭泵出口溢流阀（卸荷阀）→调节泵的压力→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀；主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀→调节泵出口溢流阀→调节系统溢流阀。系统溢流阀开启压力应高于各泵出口溢流阀压力5～10kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。

液压控制阀介绍——插装阀

液压控制阀介绍 ——插装阀 一、概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1、二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 2、二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构 图1 二通插装阀的典型结构

控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2 )。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3 )。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A 口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2 位2 通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图 3 插装元件

液压气动实验报告

液压气动实验报告 课程名称：液压与气动 实验项目：填写下面给出的实验名称 实验时间：2014-12-15、2014-12-16、2014-12-17 实验组号：1组：1-10号；2组：11-20号；3组：21-30号；4组：31-40号；5组：41- 实验地点：工程215 实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。 实验一液压泵拆装 一、实验目的 理解常用液压泵的结构组成及工作原理；掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法；掌握常用液压泵维修的基本方法。 二、实验工具 实习用液压泵：齿轮泵。 工具：内六方扳手，固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。 三、思考题 1．齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？ 2．齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。 3．齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 4．齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？ 5．单作用叶片泵与双作用叶片泵有什么区别？ 实验二液压阀拆装 一、实验目的 1. 了解方向阀、压力阀、流量阀等的结构特点； 2. 熟悉各阀的主要零部件； 3. 熟悉各种液压阀的工作原理。 二、实验器材 直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、干式电磁换向阀、手动换向阀、单向阀等各种液压阀，拆装工具等。 三、实验过程 1. 拆开液压阀，取出各部件； 2. 分辨各油口，分析工作原理； 3. 比较各种阀的异同； 4. 按拆卸的相反顺序装配各阀。 四、思考题 1. 画图并说明直动式溢流阀的工作原理。 2. 如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么？ 3. 比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。 实验三液压基本回路演示 一、实验目的 1. 了解小型基本回路实验台的构造和各元件的连接关系； 2. 阅读分析液压原理图； 3. 阅读分析各回路原理图，熟悉各回路的组合。 二、实验器材 实验室小型基本回路实验台。实验原理如下图所示。

安全操作规程-液压蝶阀试验台

液压蝶阀试验台安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司液压蝶阀试验台。 三、工作原理 测试台采用液压油缸压紧，对被测阀门进行性能测试。液压系统提供动力，驱动液压油缸完成一系列动作。液压油缸压紧工作压力是按阀门测试压力等级不同进行调节增压。压紧可靠，满足通经大小和压力不同阀门的测试。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、操作人员应熟悉液压阀门试验台的结构、性能、工作原理及技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。 2、工作时，不准超设备规格使用设备，严禁非操作人员使用。 3、试验台周围应设排水沟，沟沿用格子条盖好，地脚螺栓装实，搞好水平。用30-40液压油或30#机械油注入液压站油箱，油量不能低于指示器下限。 4、试车必须先打开高压油泵上端回油孔接头，注满清洁液压油（凡首次使

用或检查修后的第一次使用），否则会损坏油泵。 5、接通电源点动油泵按纽，检查其旋转方向是否正确，并将溢流阀调到最低压力处，使油泵低负荷运行10-20分钟，观察有否漏油，有无异常噪音与异常振动。油泵停止运行时将压力调到最低位置，否则会影响使用寿命。 6、装夹程序：(1)点动活架后退纽(2)点动向上旋转纽(3)点动右爪后退纽(4)将被试阀门放置密封头上(5)点动右爪前进纽钳爪夹到为止(6)点动右向夹紧纽夹紧阀门(7)点动水泵纽进行水压试验(8)点动向下旋转纽放置平行(9)点动右爪后退纽(10)点动活架前进纽，将左爪套住被试阀门(11)点动左爪前进纽(12)点动左向夹紧纽。测试强度或左向密封，可以将右爪放松，活架后退，被试阀门可以在活架盘工作，气密封试验用上述同样方法测试。 7、测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则由溢流阀调节压力，因此测试不同通径阀门，不同等级压力，应根据操作说明书附表之规定，加10%通过溢流阀来调节压紧系统工作压力，既能压紧阀门完成各项测试又不因压力过高将工件压坏。 8、开始使用时，如果有被试阀门夹在压爪上打开电源时，先按下压紧按纽能控制单向阀保压，避免发生意外事故。 9、使用前将活动部位加油，保持润滑。 10、用毕将水清除干燥、上油、防腐。 11、液压站额定压力32MP常用保持在25MP以增强使用寿命。 12、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。 六、HSE提示，注意事项 1、测试台工作面应保持干净，清洁，被试阀门的法兰与密封盘之间不允许有其他杂物，时刻检查O型圈有无损坏。 2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。 3、液压油要定期检查，更换。每隔一年清洗更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱的油温不能超过55℃

常用液压元件简介解读

常用液压元件简介 一、方向控制阀 靠阀口的接通或断开来控制液流方向的元件称为方向阀，它主要有单向阀和换向阀两大类。 (一)、单向控制阀和液控单向阀 l、单向阀 是只准液流正向自由导通，而反向截止的阀。图2是力士乐公司的单向阀结构，阀体内装弹簧在常态时支持阀芯处于关闭位置，当有液流流过时，阀芯开启，其行程受挡铁限制。图3是其符号。对这种符号要很好地记住和理解，它不表示结构，只表示职能，这对于表示和了解液压系统是非常方便的。单向阀在液压系统中的应用是相当多的，一般在油泵出口处要加设一个单向阀，其作用是防止停泵时，压力油倒流，在维修泵时，防止管路中的油跑出。此外利用其反向截止作用，当两条油路需要隔离时，以防止干扰，就需要在两个油路之间设一单向阀。 阀的开启压力由弹簧力和阀芯有效面积决定。开启压力一般为0.5-4-4巴。 开启压力较小的阀可作为单向节流阀的闭锁元件。与回油滤油器相并连的单向阀，开启压力较大，一般为4巴。目的在于当滤油器阻塞时，单向阀作为旁通阀使用。 2、液控单向阀 液控单向阀具有单向阀的功能，即液流可以正向导通，反向截止，同时在必要时又可将其逆止作用解除，使液流可以反向通过，这样就给液压系统带来很多方便。 图4是力士乐公司的SV型液控单向阀的结构和符号。 这种阀无泄漏油口。由A口至B口油液始终可以流动。反方向上则导阀(2)和主阀(3)被弹簧(4)和系统压力压在阀座上。若X口供给压力油则控制活塞(5)被推向右。这时首先打开导阀(2)，然后打开主阀(3)。于是油液先通过导阀，然后通过主阀。为了保证用控制活塞(5)能可靠地操纵阀芯动作，需要一定的最低控制压力。

图5是SL型液压控单向阀的结构和符号。这种阀在原理上，与SV型有相同的功能。不同之处在于增加了泄漏油口Y，这就可使控制活塞(5)的环形面积与A口隔离。A口来的油压只作用在控制活塞(5)的面积M上，从而有效地降低此条件下所需的控制压力。 液控单向阀具有良好的单向密封性能，常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的情况下，也可用于防止油缸停止时下滑以及速度换接等回路中。图6是SV型液控单向阀应用示例。此图说明，SV型液控单向阀在反向开启时，A口必须是无压力的，如在A口有压力，此压力作用在控制活塞的环形面积上，将对X口的控制压力起反作用，使阀芯打不开。

液压传动实验报告.

《液压传动》实验报告 流体传动与控制研究所 编 流体传动与控制实验室 学院： 姓名： 班级： 学号： 指导老师： 武汉科技大学机械自动化学院 二0 年月

一、实验目的 1．熟悉齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。 2．弄清齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的内部结构及工作原理。 二、实验内容： 齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的拆装。 三、实验思考题 1．容积式泵工作的必要条件(泵工作三要素)是什么？ 2．什么是齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的困油现象？在结构上是如何解决的？实验报告要求 1．叙述齿轮泵的结构及工作原理。 2．叙述叶片泵的结构及工作原理。 3．叙述柱塞泵的结构及工作原理。

一、实验目的 1．熟悉换向阀、压力阀、调速阀等。 2．弄清三位四通电磁换向阀、先导式YF型溢流阀、调速阀的结构及工作原理。 二、实验内容 1．单向阀的拆装 2．换向阀的拆装 3．溢流阀的拆装 4．减压阀的拆装 5．顺序阀的拆装 6．节流阀的拆装 7．调速阀的拆装 三、实验思考题 1．对单向阀性能有那些要求？ 2．对电磁换向阀性能有那些要求？ 3．溢流阀有那些用途？ 4．先导式溢流阀在工作中阀芯阻尼孔堵塞，会出现什么现象？ 四、实验报告要求 1．叙述三位四通电磁换向阀的结构及工作原理。 2．叙述先导式YF型溢流阀的结构及工作原理。 3．叙述调速阀的结构及工作原理。

实验三、液压泵容积效率实验 一、实验目的 了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，测绘液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工作特性。 二、实验器材 YZ-01（YZ-02）型液压传动综合教学实验台。 1台 泵站 1台 节流阀 1个 流量传感器 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理 1. 液压泵的流量——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线 ()p f q q =。 实验原理见图一。 实验中，压力由压力表4直接读出，各种压力时的流量由流量计7直接读出。实验中可使溢流阀5作为安全阀使用，调节其压力值为5MPa ，用节流阀6调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量。给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的()p f q q =。 2. 液压泵的容积效率——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特性()p f V V =η。 因为：() 0) ()()(q q q q V 空载流量输出流量理论流量输出流量理= = η 所以：理q q V = η 由于：)(p f q q = 则：)()(p f q p f V q V ==理 η 式中：理论流量 理q ：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代替理论流量（或者 nv =理q ，n 为空载转速，v 为泵的排量） 。 实际流量q ：不同工作压力下泵的实际输出流量。

液压及电磁阀知识培训

液压及电磁阀应用 培训教程 2012年3月21日

目录 第一章液压控制阀 (3) 第一节液压控制阀的分类 (3) 第二节压力控制阀 (4) 第三节方向控制阀 (11) 第四节流量控制阀 (15) 第五节比例控制阀（含高频响阀） (18) 第六节伺服控制阀 (27) 第二章液压原理图和基本回路分析 (30) 第一节TM区域液压原理图及阀件分布简介 (30) 第二节伺服控制回路 (30)

第一章液压控制阀 第一节液压控制阀的分类 1. 概述 在液压系统中，用于控制和调节工作压力的高低、流量大小以及改变流量方向的元件，统称为液压控制阀。液压控制阀通过对工作液体的压力、流量以及流液方向的控制与调节，从而可以控制液压执行元件的开启、停止和换向，调节其运动速度和输出扭矩（或力）。 2. 液压控制阀的分类 2.1 按功能分类 (1) 压力控制阀用于控制或调节液压系统或回路压力的阀，如溢流阀、减压阀、顺序阀压力继电器等； (2) 方向控制阀用于控制或调节液压系统或回路中方向及其通和断，从而控制执行元件的运动方向及其启动、停止的阀。如单向阀、换向阀等； (3) 流量控制阀用于控制或调节液压系统或回路中工作液体流量大小的阀。如节流阀、调速阀、分集流阀等 2.2 按阀的控制方式分类 液压控制阀按控制方式可分为： (1) 开关（或定值）控制阀：借助于通断型电磁铁及手动、机动、液动等方式，将阀芯位置或阀芯上的弹簧设定在某一工作状态，使液流的压力、流量或流向保持不变的阀。这类阀属于常见的普通液压阀 (2) 比例控制阀：采用比例电磁铁（或力矩马达）将输入信号转换成力或阀的机械位移，使阀的输出（压力、流量）也按照其输入量连续、成比例地进行控制的阀，比例控制阀一般属于开环控制阀，现在也很多用在闭环系统中。 (3) 伺服控制阀：其输入信号（电量、机械量）多为偏差信号（输入信号与反馈信号的差值），阀的输出量（压力、流量）也按照其输入量连续、成比例地进行控制的阀。这类阀的工作性能类似于比例控制阀，但具有较高的动态瞬应和静态性能，多用于要求较高的、响应快的闭环液压控制系统。 (4) 数字控制阀：用于数字信息直接控制的阀类。

溢流阀拆装拆装实验报告

二、实验内容（主要对元件或系统的描述） （1）技术资料查阅。包括产品图样或溢流阀的结构示意图。 图1 先导式溢流阀拆装示意图

1、4—阀盖；2—主阀芯；3—主阀弹簧；5—阀座；6—先导阀芯；7—调压弹簧；8—调压杆；9—锁紧螺母；10—调节螺母 （2）结构和工艺分析。按图样将溢流阀分解成几部分，分析各部分的具体结构，找出哪些是可拆的连接，哪些是不可拆的连接。 （3）分析溢流阀中主要零件的精度及装配精度的关系。 （4）密封。密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起压力降低，速度减小，容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。 三、主要实验步骤（认识性实验略） 1.溢流阀的拆装步骤 （1）拆下调节螺母10。 （2）用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离，取出弹簧3和7。 （3）用工具将闷盖1和4拧出，取出阀芯2和6。 （4）清洗。在装配过程中，液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义。密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在装配前必须进行仔细的清洗。 （5）按拆卸的相反顺序进行装配。

2.溢流阀装配过程需注意的事项： （1）拆下的零件应按次序摆放，不应落地、划伤、锈蚀等。 （2）拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。 （3）需顶出零件时，应使用铜棒适度击打，切忌用钢铁棒。 （4）装配前必须将全部零件仔细清洗、凉干，切忌用棉纱擦拭。 （5）应更换老化的密封。 （6）安装时应参照图或拆装记录,注意定位零件。 （7）主阀芯在阀体内应移动灵活,不得有阻滞现象，配合间隙一般为0.015～0.025mm。 （8）主阀芯、先导阀芯与它们的阀座应密封良好，不得有泄漏。 （9）安装完毕应推动应急按钮，检查阀芯滑动是否顺利。 （10）检查现场有无漏装零件。 （11）装配后要做压力调整实验。 四、实验小结（实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等） 1.齿轮泵的拆装注意事项： （1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。 （2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。 2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下：

液压阀门试验台

液压阀门试验台 目录 一、产品概况 (2) 1 产品定位 (2) 2产品优势及特点 (2) 二、产品简介 (3) 1应用范围 (3) 2性能参数 (3) 三、设备组成 (3) 四、其他事项 (4) 1产品包装及存放 (4) 2执行标准 (4) 3售后服务 (4)

一、产品概况 1 产品定位 思明特液压阀门试验台广泛应用于工厂、配件、维修、化工、实验室、学校、质量检测单位、各种车零部件制造单位等阀门的生产、开发研究等领域。满足客户对各种阀门的壳体试验、上密封试验、高压水密封试验，在测试过程中可目测被测件是否有泄漏 2产品优势及特点 1、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，寿命长 2、无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，便于维护。 3、配备思明特液体增压泵作为压力输出源。 4、输出压力可以无极调节，满足多种压力段的阀门和测试要求 5、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

6、具有断电保护功能，停电后自动卸压终止试验，最大限度保证操作人员安全。 二、产品简介 1应用范围 思明特阀门液压试验台主要用于对各种阀门的强度压力和密封压力的测试。 典型应用： 阀门油压测试，用于闸阀、球阀、蝶阀、焊接阀门等 油压阀门的压力耐压试验，煤矿液压阀， 挖掘机液压阀门的压力耐压试验 2性能参数 （1）校验介质：水、气、油。 （2）压力测试范围：0—40Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 （3）驱动气压范围：0.2-0.8Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。（4）驱动气源压力：0.2-0.8Mpa （5）被测件尺寸范围DN：15—400mm 三、设备组成 1 控制系统：采用自主开发软件，配合各种控制阀、传感器等实现设备的控制，并带有压力曲线采集功能。 2 增压系统：由思明特增压泵、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。

各种液压阀在液压系统中的作用

1.液压阀——方向控制阀 按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等;根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等;根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。图2为三位四通换向阀的工作原理。P 为供油口，O 为回油口，A ﹑B 是通向执行元件的输出口。当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动;当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通;当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。这样，执行元件就能作正﹑反向运动。 60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量(压力﹑流量)能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。 2.液压阀——流量控制阀 利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。 (1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。(2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，

从而使执行元件的运动速度稳定。(3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。(4)集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。(5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能 3.液压阀——压力控制阀 按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。(2)减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。(3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。 4.液压阀的作用和简介 用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型、先导型、叠加型之分。

实验室纯水系统工程报价

现在实验室整体运作的一致性需求正日益成为全球化趋势，这要求纯水系统供应商必须具备一体化设计理念和能力，单供水的概念已不能完全符合多实验室或实验大楼对多出水点用水的使用简易性、运行的长期稳定性、操作案例性和成本低廉的综合要求。实验室纯水系统工程报价，可以电话咨询博森科技官方客服，也可以留下您的联系方式，我们会尽快给您致电。 一体化供水系统能满足高端用户的应用趋势，提供准确运行的中央纯水系统整体解决方案。 整体化设计 整体防腐蚀设计，靓丽外观。将预过滤、反渗透(RO)、纯水箱、UV灯、除菌过滤器、内循环管路和管网分配加压泵，合成为一体化标准产品，有效避免产品临时选型不配套导致的信号传输不畅和工作效率低等痼疾。 先进水处理工艺 根据源水水质特点，采用全新全膜法双级RO膜工艺，更科学，合理的配置确保产水水质的稳定达标。 方便的操作和维护系统 系统全自动运行，多数控制实行一键操作，RS485接口连接远端同步监控组件(可选件)，可让操作人员在远端对系统进行控制。RS232接口可以和电脑联机，其水质监控、数据下载、数据记录和打印等功能符合良好实验室规范(GLP)，并可无缝链接实验大楼管理系统(BMS)，做到中央监控。另外，耗材更换简单，无需专业人员操作。 全管网微生物控制

独特的水箱设计、管网内纯水的连续循环功能、UV灯、0.2μm除菌滤器预防细菌生长和进入循环管网；对主机和循环管网的自动消毒功能，有效杀灭微生物，两方面结合实现了实验用水环境的长期稳定。 高回收率 在保证RO膜寿命的前提下，回收率高于同类普通仪器3倍，达到75%的高回收率。节约水资源，符合节约型社会的要求。 完备的控制、监测及自动报警功能 有效消除由非标准产品临时搭配导致的无法进行信号和操作统一管理的缺点，做到漏水、水压、水温、水箱、水位、流速、出入口水质的信号反馈，从而保证了对全系统工作的有效管理。 公司介绍： 南京博森科技有限公司坐落于六朝古都—南京，公司致力于智慧实验室、恒温恒湿、生物安全、空气洁净、医用手术室、净化厂房、智能化系统、实验室仪器设备、网络中心机房、气候模拟环境、焓差室、非标准环境及系统节能等领域的规划与建设，以高精度、

液压元件拆装实验报告模板 参考

实训报告课程：液压工程技术 班级：13机电1班 组长：张东东学号：01 组员1：黄旭学号：02 组员2：王源炜学号：04 组员3：吴益军学号：05 2015-05-24

实验三、液压元件拆装实训报告 拆装对象：三位四通手动换向阀 元件完整图片及元件符号： 一、实验目的 了解手动换向阀的内部结构特点、工作原理。 二、实验内容 拆装手动换向阀，分析其结构特点、工作原理，并手工绘制草图、测量尺寸，然后用Pro/E软件画出三维零件图和装配图。 三、拆装工具介绍 手动换向阀是通过手柄的转动使阀芯做轴向移动从而对油路进行切换的直动式换向滑阀。具有二位三通、二位四通及三为四通多种换向滑阀机能，并可选择定位器和弹簧复位装置。采用板式连接。 四、元件拆装步骤 （1）拆卸步骤 a. 先拆底座上的四颗大螺丝

b. 之后再拆阀体上的四个螺丝 c. 最后拆掉阀体 （2）结构特点观察 a. 阀体主要由手柄，弹簧，阀芯组成的。 b. 结构较为复杂 c. 底座上有进油口和出油口 （3）装配要点和注意事项（参考，不可照抄） 装配按拆卸相反顺序进行。装配时应注意以下事项： a.按先后顺序摆放拆开的螺丝和零件，并仔细观察各零部件的结构特点以及它们的功能。 b.装配前将各零件用汽油清洗干净。 c.放入弹簧和钢珠时，要注意摆放的位置，位置不准确会造成手柄压不下去。 d.拆卸或安装一组螺钉时，要注意要对准口，并且不要用力过大。 五、元件内部结构详细介绍 以图片（每一张图片下方要有图片的名称或零件名称）加文字描述来表达，重点元件可以单独一张照片列出来，例如：阀芯、阀体等等。 弹簧和螺丝

阀体 大螺丝和弹簧垫

实验室专用纯水系统

实验室专用纯水系统>实验室超纯水系统是一种生产纯度极高的水，是指将水中的导电介质几乎完全去除，同时把不离解的气体、胶体以及有机物（包括细菌）也去除至很低程度的水。下面简单介绍实验室超纯水系统。 超纯水是一种纯度极高的水，是指将水中的导电介质几乎完全去除，同时把不离解的气体、胶体以及有机物（包括细菌）也去除至很低程度的水。其电导率一般为 0.1~0.055uS/cm，电阻率（25℃）>10x106Ω/cm ，含盐量<0.1㎎/L.理想纯水(理论上)为0.055 uS/cm，电阻率（25℃）为18.3x106Ω/cm 。 工作原理 采用先进的反渗透技术和离子交换技术相结合的方式，采用微电脑单板机程序控制，水质检测自动显示，从而获得了高质量的产出水，它的出水电阻率一般均可达到18MΩ /cm。设备使用的增压泵、电磁阀、高容量离子交换树脂、R.O反渗透膜、滤芯、管路连接件、控制原件、紫外灯等均采用国外进口的产品。超纯水机的反渗透原理是在原水一方施加比自然渗透压力更大的压力，使水分子由浓度高的一方逆渗透到浓度低的一方。由于反渗透膜的孔径远远小于病毒和细菌的几百倍乃至上千倍以上，故各种病毒，细菌，重金属，固体可溶物，污染有机物，钙镁离子等根本无法通过反渗透膜，从而达到水质净化的目的。实验室超纯水系统特点：1）工作压力高，不漏水：由于模块采用了橡胶O型圈多层密封，保证了模块耐压高、不漏水。2)无化学物质使用：由于浓水中填充了专利树脂，降低了膜电阻，因此系统中不需要浓水循环及注盐在淡水室填充分层排列树脂，更有利于弱电解质的祛除。3)系统简单，配管简单，仅需3支配管（进水管，产品水管和浓水管），无循环泵及注盐系统，不需要PLC 程序控制器，系统建造成本和维护费用低。4) 浓水回收，浓水水质（20-100 μS/cm ）优于原水水质，可回收至RO 前继续使用。 系统工艺

液压元件拆装和分析指导书

请同学们准备实验一的预习报告，准备轴向柱塞泵和单向节流阀拆装实验即可，预习报告内容包括实验目的、实验内容、元件结构图和简述元件工作原理。实验报告一定写明班级、姓名、学好和任课老师，否则无法记录实验成绩！ 实验一液压元件拆装和分析 实验目的：液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。 1液压动力元件拆装分析实验 液压动力元件起着向系统提供动力源的作用，是液压系统不可缺少的核心元件。液压泵是为液压系统提供一定的流量和压力的动力元件，它将原动机输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。通过对液压泵的拆装，可加深对泵结构及其工作原理的了解。液压泵的种类主要包括各种齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 1.1CB-B型外啮合齿轮泵拆装 （1）实验目的 了解CB-B型外啮合齿轮泵的结构特点、工作原理。 （2）实验内容 拆装CB-B型外啮合齿轮泵，并分析其结构特点。 （3）实验原理 CB-B型外啮合齿轮泵是一种常见的齿轮泵，属于分离三片式结构。CB—B齿轮泵的结构如图1-1所示，当泵的主动齿轮按顺时针方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，

使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油。 图1-1 CB-B齿轮泵的结构 1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉10-压环11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销 （4）拆卸步骤 a.用内六角扳手拆掉连接前后泵盖与泵体的内六角螺栓。 b.用铜棒和橡胶锤轻轻敲击驱动轴，使前后泵盖与泵体从结合面处分离。 c.取下后泵盖、泵盖和泵体间的“O”型圈以及泵体定位销。 d.从前泵盖上取出主动齿轮和主动轴。 e.取下前泵盖和泵体间的“O”型圈。 f.从前泵盖上取出被动齿轮和被动轴。 g.用内卡簧钳取出前泵盖中的卡簧，用专用钢套轻轻敲出内侧的油封。 （5）结构特点观察 a.注意观察泵盖上的泄油孔、卸荷槽、并比较泵体两端的卸荷槽。 b.注意铭牌的观察，铭牌标注了泵的基本参数，如泵的排量，泵的额定压力等。 c.注意观察泵的三片式结构的装配特点。

智能液压试验系统

智能液压测控台使用手册 目录 系统介绍·2 主要技术参数·2 智能液压测试系统结构及工作原理·3-5 液压元件测试原理及修理方法·6-22 被试元件试验、检测步骤、计算项目及要求·23-35智能液压试验系统计算机操作试验步骤·35-63 智能液压测控台系统维护与板卡的设置·63-73 智能液压试验系统注意事项及故障排除方法·74-76附录·77

一、系统介绍 智能液压试验系统用于导弹武器系统地面设备液压元、器件的自动化测试，为装备的维修提供有力的测试手段。智能液压试验系统由油箱、泵马达试验台、阀试验台、油缸试验台、计算机控制台组成。 此系统可测试元件分为四大类：液压泵、液压马达、液压油缸、液压阀。 液压阀又分为十二小类：（电磁）溢流阀、减压阀、顺序阀、平衡阀、电磁换向阀、单向阀、插装单向阀、液控单向阀、流量调节阀、插装节流阀、四通均流阀、多路换向阀。 各类液压阀、泵、油缸、马达元件又分为若干不同的型号。 二、主要技术参数： 1、额定压力：Pmax =31.5Mpa 2、额定流量：Qmax =90L/min 3、电机功率：75Kw 4、电机转速：1440r/min 5、控制电压：DC 24V 6、电源：AC 220V，AC 380V 7、水：自来水

8、系统外形尺寸：4200*3000*1780 三、智能液压试验系统“测试台”结构及工作原理： 1、智能液压试验系统原理： 参见《智能液压试验系统原理图》（YCD33-6） 2、智能液压试验系统电器原理： 参见《智能液压试验系统接线端子图》,系统构成电器示意框图见附图1。 3、智能液压试验系统结构 参见《智能液压试验系统原理图》（YCD33-6）请对照原理图阅读以下介绍： 序号1液位控制继电器：功能是控制液位、分四级：超低液位：严禁使用系统，需向油箱内加油；低位液位：向油箱内加油；高位液位：正常加油至此位；超高液位：停止再加油。 序号2、6、8、9、27、43滤油器：功能是过滤系统油液中的杂质，如报警灯亮应及时清洗相应的滤油器。 序号3电加热器：功能是使油温上升，由计算机自动控制，当油温低于100C，计算机自动控制加温。当油温高于300C，计算机自动控制停止加温。 序号4电接点温度计：功能是当油温过高或过低时报警。可以目示观察。 序号5空气滤清器：功能是当电机启动后向油箱内注入清洁空

阀门密封试验台

阀门密封试验台 目录 一、产品概况 (2) 1 产品定位 (2) 2阀门密封试验台特点 (2) 二、产品简介 (3) 1应用范围 (3) 2性能参数 (3) 三、设备组成 (4) 四、其他事项 (4) 1产品包装及存放 (4) 2执行标准 (4) 3售后服务 (4)

一、产品概况 1 产品定位 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。思明特阀门密封试验台广泛应用于工厂、配件、维修、化工、实验室、学校、质量检测单位、各种车零部件制造单位等阀门的生产、开发研究等领域。满足客户对各种阀门的壳体试验、上密封试验、高压水密封试验，在测试过程中可目测被测件是否有泄漏以及对各种阀门的出厂检验。 2产品优势及特点 1、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，寿命长 2、无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，便于维护。

3、配备思明特液体增压泵作为压力输出源。 4、输出压力可以无极调节，满足多种压力段的阀门和测试要求 5、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。 6、具有断电保护功能，停电后自动卸压终止试验，最大限度保证操作人员安全。 7、可以根据需要选择手动控制、电脑控制。 二、产品简介 1应用范围 思明特阀门密封试验台主要用于对各种阀门的强度压力和密封压力的测试。 典型应用： 阀门密封测试，用于闸阀、球阀、蝶阀、焊接阀门等 油压阀门的压力耐压试验，煤矿液压阀， 挖掘机液压阀门的压力耐压试验 2性能参数 （1）校验介质：水、气、油。 （2）压力测试范围：0—140Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 （3）驱动气压范围：0.1-0.69Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。（4）最大耗气量：1.6m3/min （5）根据需求选择配置数据采集系统装置