机械工艺终
一、床身部分修理（见图1）
1、将床身置于自由状态（床身置于原坚实的基础之上，全部地脚处于松开状态），用精密水平仪测量，调整各个地脚垫铁，使之承受的床身重力均匀。
2、对床身的各导轨面、安装面仔细清洗、擦拭，锈蚀部位应用纱布除锈、打磨，清除各螺纹孔，孔内污垢。
3、用准直仪或水平仪检测导轨在垂直平面内的直线度误差：（1）调整垫铁，使前后导轨面1（见图一）在纵向垂直平面内的直线度为0.02/米，全长为19米<0.08。
横向垂直面内的扭曲度误差为0.02/米，全长为0.06，导轨全长测量不少于35段。
（2）用2500×280的精密平尺跨接在前后导轨面1上，（见图一）兼顾前导轨直线度，将精密水平仪置于平尺的中心，平尺与导轨间应加等高垫块，每移动500-600检测调整一次。
在垂直平面内的平行度0.02/米。
4、齿条安装面5对导轨1、2面的平行度进行检测、刮研，保证平行度0.02/米、0.07/全长。
刮研接触点为8-10点/25×25。
5、尺条间对接缝隙的调整；将Φ12粗的磨削圆柱销置于齿条接缝处的齿间，将300的弯板放置到导轨1、2面上。
用弯板上载有的百分表打在齿条接缝处齿间的圆柱销上，并比较非接缝处的打表数值，调整齿条间的距离，表值为0.03mm。
6、光栅尺安装面6对导轨1、2面的平行度进行检测、刮研，保证平行度0.02/米、0.010/全长。
刮研接触点为8-10点/25×25。
7、压板面4对导轨面2的平行度检测、刮研。
保证平行度0.06/米。
8、将2500×280的精密平尺跨接在前后导轨面1上沿X轴纵向移动，将百分表打在中间导轨面7上，调整中间地脚垫铁。
中间导轨在垂直面内的纵向直线度为0.02/米。
9、检查更换床身对接缝处的密封胶条，修复漏油部位。
二、x轴滑座修理；（见图二）
1、检测滑座与x轴导轨各接触面的磨损状况。
2、检测下滑座导轨上静压油腔面的磨损状况。
全面清除导轨面及各结合面、表面的油垢、清理锈蚀、拉毛、研伤等。
3、刮研修理导轨面1；将滑座面1朝下，放置床身导轨面1上，检查立柱安装基准面7与X轴导轨面1（见图一）的平行度，
检查立柱安装基准面7与滑座压板面6的平行度并参照机床解体前X轴对Y轴的垂直精度检测记录的数据。
将滑座1面朝上置于刮研工位上，参照滑座压板面6的平行度，用300×1000平板，研点，逐段刮削。
两条导轨面的不直度0.02/米，0.03/全长（中凹）
两条导轨的不平行度0.02/米，全长上0.03/米
对导轨静压油腔面的刮研刀痕深度<0.002。
4、刮侧导轨基准面3，下滑座导轨面1朝上，参照对斜铁面2中段基准面的平行度，用平行平尺研点，刮研，逐步保证对斜铁面2中段基准面的平行度。
导轨面2的直线度0.02/米，0.03/全长
接触点 8—10点/25×25mm（中凹）。
5、刮研导轨面其余各面，方法与上相同，刮研滑座上导轨的其余各面。
6、刮研滑座的各导轨面后，将滑座放置在床身导轨上合研，分别检测导轨面1对床身导轨的平行度。
立柱安装基准面7对侧导轨面3的垂直度，对x轴导轨1面在横向纵向上的平行度，在导轨上推移滑座，研点、刮削、保证（1）前后导轨面1对立柱安装基准面7的不平行度0.02/米（中凹）
（2）导轨侧导向面3对床身导轨面1不垂直度0.02/500 （3）接触点 8-10点/25×25mm
7、刮研各斜铁，压板，接触面6-8点/25×25mm，用塞尺检查各部位间隙，斜铁面的调整间隙为单面0.03，压板面的调整间隙为0.06。
8、各刮研面涂油防护。
9、清洗、调整光尺对导向面的平行度为0.1/米。
10、拆检、修理X轴传动齿轮箱；
全面清洗、拆检传动齿轮箱，更换磨损零件，轴承等，检查各箱体孔的配合，消除、调整传动部件间的间隙，更换齿轮箱的各密封环、垫确保无漏油现象。
11、静压及润滑系统的修理
检测滑座与X床身各静压油腔的封油状况。
清理调修滑座上的轨导静压系统，修复完善润滑系统。修理更换油管路。
12、调整双齿轮与齿条的咬合间隙，调齿箱在滑座上的位置，调整消隙油压力。
13、配装X轴电机接口过渡盘及联轴装置。
三、滑枕及滑座检测、修理，见图3
1、全面清洗滑枕及滑座，除锈去油垢等，检查滑枕与滑座接触面上有无拉毛、研伤等，检查夹紧导轨面是否有研伤等。
2、滑枕导轨面 1、2，检测刮研；以主轴回转中心为基准通过反表及尺具组合，检测主轴中心对滑枕导轨1、2面的平行度。
刮研导轨1面；用适合的平板研点，监顾1、2面的垂直度。
平行度 0.02/米。
直线度 0.02/米。
接触点 8-10点/25×25mm
刮1面，保证对2面的垂直度0.015 对主轴中心的平行度0.02 刮1面，保证对2面的垂直度0.015 对主轴中心的平行度0.02
3、刮下导轨面3、4用弯板和表测量，推1、3面和1、
4面的平行度，用平尺研点、刮研。
刮研上导轨5面，以下导轨面2为基准，用平尺研点、保证导轨面5对导轨面2的平行度，兼顾对导轨面1的垂直度。
平行度测量差不大于 0.02/米。
直线度 0.02/米。
导轨接触点 8-10点/25×25mm。
4、配刮合研、压板、斜铁按触点8-10点/25×25mm。
5、塞尺检查，涂油防护。
四、滑枕滑座，刮研合研修理；见图4
1、全面清洗滑座各导轨面，除锈除垢、清理拉毛等，检测滑座与滑枕w轴导轨各接触面的磨损状况。
2、将滑枕滑座1面朝上扣合于立柱导轨面1工位上，（此时滑座上的压板面6应与立柱导轨面1平行），刮研导轨面1。
用平尺研点并参照立柱导轨面1的平行度，直线度 0.02/米
平行度测量差不大于 0.02/米。
接触点 8-10点/25×25mm。
3、刮2面，以立柱面3的垂直面为基准测量研刮2面，
其不平度 0.01/米
用平尺研点并参照滑座压板面6的垂直度，其不平行度
对立柱面3垂直度 0.02/全长
接触点 8-10点/25×25mm
4、滑枕座合研；将滑枕置于坚实地面上1面朝上，配好六块垫铁调平垫稳，将滑枕座扣合与上，靠住2面拖动合研。刮研各导轨面。
要求：1、1面平行度 0.02/米（中凹）
对2面的垂直度 0.015
接触点 8-10点/25×25
5、合研配刮压板面、斜铁面，接触点8-10点/25×25mm、
6、调整修复静压系统和各部位的润滑系统。
7、修理调整滑枕传动装置，拆检更换磨损件，消除传动间隙，修复丝杠丝母传的间隙。
8、检查调整滑枕伸出时的挠度补偿油缸及控制系统。
9、检查修调附具卡紧装置，调修滑枕装附具后重心偏移补偿系统。
10、更换滑枕防护带，更换导轨防护刮屑板。
五、Y轴部件修理：立柱修理及调整，见图5
1、将立柱导轨面1朝上放稳，调整水平，使纵向和横向水平精度为0.02/米。
2、对立柱的各导轨面、安装面仔细清洗、擦拭，锈蚀部位应用纱布除锈、打磨，清除各螺纹孔，孔内污垢。
3、用准直仪或水平仪检测导轨在垂直平面内的直线度误差：要求：纵向导轨垂直面上的直线度差0.02/米。
4、用1500×200平尺和水平仪检测两导轨面1的平行度，测点
距离为500mm，精度为0.02/米。
5、对需精度恢复项刮研如前后导轨1面的平行度用平板研点刮至要求，
要求：不直度 0.02/米 0.06/全长
接触点 6-8/25×25
6、检测前导向导轨1、4面的平行度，检测2、3面的平行度，参照1、2面用平尺研点刮研3、4面。，
研刮要求：2对3面平行度 0.02/米
1对4面平行度 0.02/米
接触点 8-10点/25×25
7、检查、调整Y轴丝杠对立柱导向导轨的平行度。
8、清洗光栅尺，调整Y轴光栅尺对立柱导轨的平行度。
六、主轴箱滑座修理，（见图四）
1、检测主轴箱滑座与Y轴导轨各接触面的磨损状况，全面清洗主轴箱滑座和滑枕滑座的油垢、拉毛，研伤部位应仔细打磨。
2、刮研表面a：将滑座置于刮研工位上a、b导轨面向上，以压板面c/f为平行基准分别对a/d面测量刮研。
用300×1000平板研点并监顾y轴丝母座的垂直度
a、d面的直线度0.02/米。
a.d面之间与c/f基准面的平行度0.02/米
接触点：8-10点/25×25mm 中间凹
3、刮研导向基面c时需兼顾与y轴丝母座的垂直度及滑枕导向
导轨的垂直度。
用适合的工字平尺2000×80研点c面同时兼顾a面的垂直度。C面的直线度为0.02/米，接触点：8-10点/25×25mm 中间凹4、立柱导轨面1向上（此时立柱导轨已调整好水平）将滑座放到立柱导轨面上并合研，以立柱导轨面为基础、研点、刮削后以着色检查不平度，要求中间略低。
5、刮导向面：用1000×1000的直角尺或方尺检测主轴箱沿y 轴移动对滑枕导向面的垂直度。
刮研后保证滑枕导向面与立柱导轨导向面的垂直度 0.03/米接触点：8-10点/25×25mm。
6、刮研塞铁：如塞铁厚度不够，当采用粘贴聚四氟板的方法予以解决
7、检测Y轴各静压油腔的间隙，修理调整Y轴静压系统及润滑系统。全面清洗、拆检传动齿轮箱，更换磨损零件，轴承等，检查各箱体孔的配合，消除、调整传动部件间的间隙，更换齿轮箱的各密封环、垫确保无漏油现象。
8、拆检修复Y轴传动系统，消除间隙，检测Y轴滚珠丝扛、丝母间隙调整修复消除间隙.
9、配装Y轴电机接口过渡盘及联轴器。
七、主轴传动修理；
1、全面清洗、拆检传动齿轮箱，更换修复磨损零件，轴承、齿
轮、花键轴等，检查各箱体孔的配合尺寸、检测孔距轴距尺寸、检查更换主轴轴承。见图5
2、改造主轴传动系统；
2．1废掉原有的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴按（方案5）重新制作齿轮、齿轮轴和花键轴。
2．2加装跨接套1，在Ⅰ轴的前端加装支撑轴承，改变Ⅰ轴因悬臂造成传动刚度不足。
2．3将高速轻载的传动齿轮11/4（z85/z38）放到Ⅱ、Ⅲ轴的中间，将低速重载传动轮12/5（z87/z36）放到刚度最佳的轴端处，将中速传动轮10/12（z62/z61）放到轴的另一端处。
2．4轴承选用国际名牌产品，轮、轴需专业厂精密加工制造，齿轮精度为5级。
3、设计制造带联锁保护的3档4位变速油缸。
4、改造、加装主轴传动润滑系统，增加润滑点，加大齿轮箱的稀油润滑量，减小齿和齿间的局部温升，调整主轴轴承油气润滑效果，改造增加稀油润滑单元。
5、修理改造主轴拉刀机构，选用可替换的德国BERG拉爪结构。配装主轴电机，
6、加装Z轴电机的过渡连接板和联轴器。
7、修磨主轴锥孔。
8、修复更换主轴箱上的液压，液压系统、润滑系统、压缩空气系统。
9、主轴位置编码器设计安装调试。
10、加装空气过滤净化器。
八、机床液压系统修理改造
1、清洗检查、修理、改造机床的静压供油系统，油泵液压阀选用国际名牌产品。
2、清洗检查、修理、改造机床的动作油压系统的换向阀、减压阀、压力继电器，油缸夹紧缸等。拆检、修理更换磨损失效的零部件。
3、更换老化失效的各种油管路。
4、全部清洗、润滑系统管路、阀等、拆检、修调、更新、配油器、过滤器，油管路等、使润滑系统畅通，排列美观、整齐，油压稳定，无滴漏。
九、机床配重平衡系统修理
1、改造加装重砣导轨的导向定位装置，防止重砣急行摆动。
2、重砣链系统检查，修理更换链轮轴承及轴、轮。
3重砣链条煮油润滑，每条链条上加重油润滑盒。
十、悬挂式操作箱改造
1、拆除原来的悬挂式操作箱系统，新操作箱固定在操作台前方的外侧、为固定式操作站。
2、操作站屏幕中心为1.7m，操作箱可左右摆动300°，随Y轴走台一起升降运动。
十一、附具头修理。
1、解体检修三个附具头，清洗检查重新调整装配。
2、附具头自动交换位置调整。
3、各附具头交换到滑枕上后，自动进行滑枕重心位置偏移补偿，防止滑枕垂头。
十三、新增X轴铁屑传送带，宽度为500，具体尺寸按实际测量订货。
我国水稻种植机械化的发展前景与对策
我国水稻种植机械化的发展前景与对策 摘要：我国虽然是水稻生产的大国，但由于各方面的原因，一直都没有实现完全的机械化，这不仅影响我国农业机械化的发展，也将更多的人力物力禁锢在了土地上。本文笔者根据自己多年的研究，分析了我国水稻种植机械化的发展需求，以及存在的问题，进而来探究水稻种植机械化的发展前景和对策。希望能够给有关人士有益的借鉴。 关键词：水稻种植机械化发展前景对策 虽然水稻在我国有着悠久的种植历史，但机械化的进程却很缓慢，至今依然存在着传统的牛耕的种植方式，不仅工作效率低，产量不能有所保证，还将大部分人力禁锢在了土地上。其实，我国水稻的机械化种植有很大的发展前景，当然也存在着很大的问题。接下来笔者就具体的阐释一下，我国水稻种植机械化种植的发展需求、存在的问题、发展前景以及相应的对策。 一、我国水稻机械化种植技术的发展需求 1、社会发展的必然要求 随着改革开放的不断深入，人们的物质生活极大丰富，而传统的生产方式又极大的制约了生产力的发展。在水稻种植区，我国大部分地区依然存在着人工或牲畜耕种的情况。
在一年两熟或三熟的地区，几乎把人力物力常年的禁锢在了土地上，不利于劳动力的解放。再加之，现在很多的农村劳动力都到城市谋生活，不再从事体力劳动，所以在种植和收割的时候经常出现劳动力短缺的现象，这就更不利于水稻的发展。因此随着社会的发展，需要迫切的改变传统的耕种方式。 2、降低水稻生产成本的要求 传统的水稻种植方式，既消耗人力物力又有很高的生产成本。很多的稻农，辛苦操劳一整年，收获的水稻只能够家里人使用，几乎没有任何的经济效益可言。但如果使用机械化种植，首先人力和种植工具都节省下来了，这样相应的生产成本也降低了。解放出来的劳动力可以从事其他的行业，这样既能提高农民的生产积极性，也能使其多一份经济收入。 3、提高水稻种植水平的要求 从整体上讲，我国的水稻种植技术水平往往落后于国外尤其是一些发达国家，国外的水稻种植面积很小，但由于技术水平高，单位面积所产生的生产成本远远低于我国。因此发展水稻种植机械化，对提升我国水稻整体的技术水平起着至关重要的作用。 二、水稻种植机械化存在的问题 虽然提高水稻种植机械化的水平，显得尤为重要，但现
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机械专业技术工作总结范文【三篇】 机械专业技术工作总结范文篇一 从5月初到现在，我已经在公司工作两个月了。这段时间我收获了很多，对于从一个管理员到一个技术工作者来说是一个极大的转变这将是我职业生涯中具有重要意义。作为一名技术员，我现将我技术员个人工作总结如下，敬请各位领导及同事提出宝贵意见及建议。 作为一个初来公司，刚开始很担心不知如何与同事共处、如何做好工作。因为我负责的主打业务公司尚未上马，其间要接触一些我所不是很专业的工作。但是这两个月以来，在公司宽松融洽的工作氛围下，经过部门领导和同事的悉心关怀和耐心指导，我很快的完成了两种工作的相互学习提高，在较短的时间内适应了公司的工作环境，也基本熟悉了部门的工作流程，最重要的是接触和学习了不少的相关业务知识，很好地完成了公司交予的任务，做好了自己的本职工作，使我的工作能力和为人处世方面都取得了不小的进步。
在这里对两个月的工作和生活做一下总结，可从中发现自己的缺点和不足，在以后的工作中加以改进，以提高自己的工作水平。 5月15日，我正式成为罗仕拿新员工，参加了公司组织的新员工入职培训。通过这次培训，了解了罗仕拿公司的发展历程、企业文化、产业结构和相关制度，学习如何成为一个优秀的技术指导人员。通过几个学时的培训，我感受到公司对每个员工的关怀，感谢公司领导们为帮助新员工走好踏上工作岗位所做的努力。 5月份，我参加了公司新产品的开发，我极积配合公司领导和开发工程师们开发改良产品。并多次提住有效的意见并采纳。刚到公司，部门主管JACKY多次指导并给我推荐了大量的相关资料和文档，并指导我尽快地适应公司的工作，与**我如何去与相关部门沟通处理问题。 从6月份开始，我开始接触三楼生产部的生产指导，JACKY 安排同事于海生带我进入熟悉新工作，并适当给予支持指导。以后的时间里部门根据我的实际情况，合理的给我安排了任务，让我从基本做起，并逐步深入地接触工作流程，锻炼了我的工作能力，增加了我干好工作的信心。 我主要负责生产线日常的跟进和数据上报、报表填写，设备的调试。由于我们的工作对生产非常看重，所以在JACKY的带领
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水稻种植机械化现状与发展方向
水稻种植机械化现状与发展方向 水稻是我国最重要的农作物之一。水稻种植机械化推翻了传统的种植模式，解放了劳动力，用科学技术增加了农民的收益，推动了农业的发展。然而，我国水稻机械化育插秧技术因种植环节制约因素较多，机械化水平相对较低。因此，剖析水稻种植机械化发展的现状，研究其今后的发展方向，对增加农民的收入和我国农业的发展都具有重要意义。 1水稻种植机械化现状剖析 2014年全国水稻种植机械化水平持续提高，机械化种植面积达到1060萬hm2。2014 年全国水稻机插面积新增 80 万 hm2，加上水稻机直播、机移栽面积，水稻种植机械化水平超过 38%，比上年提高2%以上。北方稻区机插水平相对较高，达到79.2%。黑龙江、安徽、江西、湖北、湖南、广西等6省新增机插面积均超过100万亩。这说明机插秧作为主推技术，正引领我国水稻种植技术的发展方向。水稻种植机械化主要模式有以下几种：机械化育插秧、钵苗移栽、水稻机直播种植。 1.1水稻机械化育插秧 （1）苗盘播种机。苗盘播种机是工厂化育秧的专用播种设备，按照工作方式分为手动、自动。苗盘播种机按照工作原理分为电磁振动式、气吸式、外槽轮式等多种形式。自动苗盘播种机的代表机型是2SB-500型。随着技术不断发展，也有其他类型秧苗盘播种机，包括适用于大田育秧的田间播种覆土机、精量控制的电磁振动式联合播种机、以及气吸式钵体秧盘播种机等。 （2）水稻插秧机。从2004年至今，我国水稻插秧机市场一直以较快的速度增长。2013年插秧机生产和销售继续保持旺盛态势，全国购置补贴插秧机达到8.43万台，同比增长近20%，水稻插秧机保有量接近60万台，是2006年开始推广水稻插秧技术时的5倍以上。插秧机械使用较多，对于植株分蘖和保持良好地分布以充分利用自然资源有较大好处，采用这种种植方式生产效率较高，能保证较好的产量。机动水稻插秧机主要包括两类，一种是按照栽植秧苗类别分为机动插秧机（指栽插拔洗苗的插秧机）和两用机动插秧机（可同时用于拔洗苗和带土苗的插秧）；另一种是按照分插秧原理划分为滚动直插式机动插秧机和往复直插式机动插秧机。机动插秧机是栽植拔洗苗的机动插秧机的简称，拔洗苗插秧机稍加改装后，可适于栽插无土育秧苗。两用插秧机是适于插拔洗苗和带土苗两用的插秧机，由于拔洗苗与带土苗的性状差异较大，通常在换用时需要更换一些插秧部件并作适当的调整。带土苗插秧机主要用来移栽带土的秧苗，其特点是栽植后秧苗返青快，成活率高，目前在日本普遍采用。滚动直插式插秧机分插秧部件为梳齿式秧爪，由两排或三排秧爪组成分插轮作回转运动进行插秧。往复直插式插秧机单排秧爪作往复摆动进行插秧。 1.2水稻钵苗移栽机械 水稻钵苗移栽技术即水稻抛秧栽培技术，是我国水稻移栽及农艺发展的一次创新，它是采用软塑穴盘育秧。育秧时每穴秧苗相互独立，当秧苗生长到适合抛栽时，将秧苗从秧盘中取出，均匀地抛撒于大田，靠秧苗根部土钵下落时的力量落入成泥浆状的田间，从而完成栽植作业。不仅能保证育苗环节能够育出健壮的水稻旱育秧苗，而且机械移栽符合农艺要求的
机械技术员工作总结
机械技术员工作总结 各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢 刘立彬 紧张而又繁忙的2011年即将过去了。过去的一年就是不 平凡的一年, 对公司来说也就是不平凡的一年,也就是我个人专业技能全面进步的一年。在过去的一年之中作为一名技术员,在公司领导与工友们的关心与支持下,通过努力工作,为企业做出了应有的贡献,也有许多做得不足的一面。现将一年来的工作总结如下: 1、2011年工作概况 作为一名刚从学校毕业出来的我,对于公司里面的员工,设备仪器等等都就是陌生的。但公司的领导都非常的信任我,支持我,给与我这么一个舞台去施展自己的才华。整个2011年度我主要负责柳工产品的相关技术工作。包括新图纸的画
图、审核、工艺、产品的重量计算;生产中的一线操作、现场的技术指导,有时材料零件的准备,到后期的跟踪检验,零部件的请购等。面对一系列繁忙的日常工作任务及生产任务、有时的检验任务;面对在理论与生产实践中遇到的种种陌生与难解决的技术工作。我与技术部的全体同事以及生产工人一起共同探讨,在工作中找方法,从资料中找答案,以慎重的态度,完成了一项又一项的任务。虽然在工作中犯了些错误,但就是从这些工作实践当中,这些工作细节当中积累与汲取了大量的宝贵的经验。对我以后的工作提供了宝贵的经验参考。 2、加强理论知识学习,将学习心得写成工作小结,提高了自己的技术水平也提高了工人的理论水平 在2011年度的工作中,我紧跟公司的步伐,加强理论知 识方面的学习,努力做到认识上有新提高、运用上有新收获,达到理论能指导实践、促进工作、提高工作水平的目的,
不断的提高自己的技术水平,来指导自己的工作。 认真学习相关的管理与技术知识,以及ISO9000质量认证 体系的标准。加强《设计手册》与《管理手册》的学习,加强对标准的理解,按照标准设计,按照标准做事。为了公司顺利的通过ISO9000质量体系的论证,按照公司领导的要求与体系的认证标准开展工作,对公司的相关的技术文件,工艺,资料的管理,设备保养文件等进行了完善,并参与了车间的整理,整改工作,对车间的危险源与环境因素,进行了重新完善,对相关的法律法规的适宜性进行评估。参与了对公司的员工进行了传达、解释、贯彻公司的管理方针与公司在质量/环境/职业健康安全管理方面的有关要求。通过公司全体员工的不懈努力,顺利的通过了认证。 3、工作中发扬团队合作精神,克服了工作中一个又一个的难题 在平时的工作中,首先做好日常工作,
机械式停车设备安装工艺
机械式停车设备安装工艺安装工艺目录 1、总则 1.1适用范围 1.2主要参考标准及规范 2、施工前准备工作 2.1技术准备2.2材料准备 3、安装过程 3.1.金属结构安 3.1.1.基础放样 3.1.2.钢结构安装 3.1. 3.钢结构架调整校正 3.1.4xx螺栓施工 3.2.机械安装 3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装 3.2.2电机安装 3.2.3主传动轴组装 3.2.4驱动轴链齿轮组安装 3.2.5横移载车板安装 3.2.6下载车板安装 3.2.7下层链条座安装
3.2.8下层载车板传动链条安装 3.2.9上载车板安装 3.2.10上层载车板传动链条安装 3.2.11安全挂钩安装 3.3.其他附件安装 3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装 3.3.2xx、下层垂直框安装 3.3.3安装下层链条座轨道 3.3.4安装上下层载车板导轮 3.3.5钢结构架的加固 3.3.6安装车库与地面连接板 3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装3. 4.电气安装 3.4.1控制柜安装 3.4.2中间接线盒安装 3.4.3主电源安装 3.4.4控制信号线安装 3.4.5操作盒的安装 3.4.6配管、配线及金属软管 3.4.7交通灯的安装 3.4.8行程开关安装
3.4.9限位开关安装 3.4.10安全装置电气安装 3.4.11光电开关安装 3.4.12链条松紧微动开关安装 3.5.调试 3.6.涂装 3.7.试运行 3.7.1.空载运行 3.7.2.负载运行 4、安装单位验收 1、总则 1.1适用范围：机械式停车设备（SH\PY\XD\CS\JS）的安装。 1.2主要参考标准及规范 GB17907-2010机械式停车设备通用安全要求 JB／T 8909—1999简易升降类机械式停车设备 JB／T 8713—2010机械式停车设备类别、型式与基本参数JB／T 8910—1999升降横移类机械式停车设备 JB／T10215—2000垂直循环类机械式停车设备 JG 5106—1998机械式停车场安全规范总则 GB/T 26559-2011机械式停车设备分类 2、施工前准备工作
玉米机械化的种植技术
玉米机械化的种植技术 (1)播前准备。东北、西北地区提倡前茬秋收后、土壤冻结前做 好播前准备，包括深松、灭茬、旋耕、耙地、施基肥等作业，有条 件的地区应采用多功能联合作业机具进行作业，提倡和推广保护性 耕作技术。深松作业的深度以打破犁底层为原则，一般为30～ 875px;深松作业时间应根据当地降雨时空分布特点选择，以便更多 地纳蓄自然降水;建议每隔2～3年进行一次深松作业。当地表紧实 或明草较旺时，可利用圆盘耙、旋耕机等机具实施浅耙或浅旋，表 土处理不超过200px。实施保护性耕作的区域，应按照保护性耕作 技术要点和操作规程进行作业。 黄淮海地区小麦收获时，采用带秸秆粉碎的联合收获机，留茬高度低于500px，秸秆粉碎后均匀抛撒，然后直接使用免耕精量播种 机进行玉米播种，不提倡旋耕后再播种。 西南和南方玉米产区，在播前可进行旋耕作业。丘陵山地可采用小型微耕机具作业，平坝地区和缓坡耕地可采用中小型机具作业。 对于粘重土壤，可根据需要实施深松作业。 (2)精量播种。适时播种是保证出苗整齐度的重要措施，当地温 在8～12℃，土壤含水量14%左右时，即可进行播种。合理的种植密 度是提高单位面积产量的主要因素之一，各地应按照当地的玉米品 种特性，选定合适的播量，保证亩株数符合农艺要求。应尽量采用 机械化精量播种技术，作业要求是：单粒率≥90%，空穴率<3%，伤 种率≤1.5%;播深或覆土深度根据土壤湿度而定，一般为5～200px，误差不大于25px;株距合格率≥90%;种肥应施在种子侧下方，与种 子相隔5㎝以上，且肥条均匀连续;苗带直线性好，种子左右偏差不 大于100px，以便于田间管理。 东北地区垄作种植行距采用1500px或1625px等行距，并逐步向1500px等行距平作种植方式发展;黄淮海地区采用1500px等行距种
机械技术员个人工作总结三篇
机械技术员个人工作总结三篇 篇一 从x月份开始，我开始接触三楼生产部的生产指导，xx安排同事带我进入熟悉新工作，并适当给予支持指导。以后的时间里部门根据我的实际情况，合理的给我安排了任务，让我从基本做起，并逐步深入地接触工作流程，锻炼了我的工作能力，增加了我干好工作的信心。 我主要负责生产线日常的跟进和数据上报、报表填写，设备的调试。由于我们的工作对生产非常看重，所以在xx的带领和指导下我们开动脑筋想尽方法，争取把工作做到。最后生产部对我们的工作表示满意并，我们的工作得到了肯定。其间我还负责既将投产的xx生产线的设计，规划，并极时安排人员装配，调试。现只等相关辅助设备到位就可投产运作。 在这一年的工作和生活中，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度。尽心尽力，履行自己的工作职责，做好个人工作计划，认真及时做好领导布置的每一项任务。当然我在工作中还存在一定的问题和不足，比如：对业务不太熟悉，处理问题不能得心应手，工作经验方面有待提高；对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多；需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力；同时团队协作能力也需要进一步增强等。对于这些不足，我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己，充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作动手能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高。也希望请领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要。 这里我要特别感谢公司领导和我的入职老师主管xx、同事xxx对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。在工作中难免出现一些差错需要领导的批评和监督。但这些经历也让我不断成熟，在以后处理各种问题时考虑得更加全面，慎重，对侍问题更加严谨。现在的我同老员工相比，在工作经验和
机械焊接工艺及实践探讨
机械焊接工艺及实践探讨 发表时间：2019-10-23T15:08:06.007Z 来源：《基层建设》2019年第21期作者：武鹏 [导读] 摘要：机械制造业是我国工业文明发展的重要组成部分，对于推动我国经济高速发展具有重要意义。 身份证号码：41078219861202XXXX 河南班筑建设工程有限公司 摘要：机械制造业是我国工业文明发展的重要组成部分，对于推动我国经济高速发展具有重要意义。机械焊接在整个制造业中具有非常高的地位，机械焊接的工艺水平直接关系到整个机械设备的性能以及质量情况。故本文就当前影响机械焊接质量因素以及常见焊接类型展开讨论，并针对性的提出有效改善措施，旨在为我国机械焊接行业发展贡献一份力量。 关键词：机械；制造业；焊接； 引言 经济的高速发展，极大的推动了各个行业的向前发展。机械焊接是各个行业发展的基础产业之一，包括制造业、航空事业以及石化行业等等均需要焊接的参与。但就现阶段实际情况而言，焊接工艺以及技术形式非常复杂，如何选择科学合理的焊接技术已然成为许多企业迫切需要解决的问题。此外，对于制造行业而言，也唯有选择正确合理的机械焊接工艺才能真正意义上保证整个机械制造的质量以及制造效率，故有必要对当前机械焊接工艺及实践进行讨论。 1.机械焊接技术类型与质量影响因素 1.1机械焊接工艺技术类型 经过多年的发展，我国机械焊接技术已经发展较为成熟，焊接工艺形式也越来越趋于多样化，选择合适的焊接工艺尤为重要。常见的焊接技术包含手工电弧焊、压力焊以及气体保护焊等等积累。其中以手工电弧焊应用最为普遍，其主要以人工为核心开展一系列焊接技术。而气体保护焊接则主要出现在相对大型机械焊接环境中，通过隔绝空气的方式达到高质量焊接的目的，通常使用氢气、氦气以及混合气体等进行焊接。除此之外，钎焊也是应用较为普遍的焊接技术之一，主要基于高温技术对焊接材料等进行加热，最终达到焊接的效果。压力焊主要借助压力实现焊接，其中又包括多个细分类目，应用作为常见的为电阻焊接。 1.2质量影响因素 第一，焊接人员专业素养直接关系到焊接的质量情况。故而在日常生产经营过程中务必加强对焊接人员的培训，切实提升焊接人员专业素养以及职业道德；第二，焊接所使用的原料也有可能造成焊接质量不稳定。比如焊接所选用的原料质量不达标或者型号规格差漏等均有可能导致最终焊接质量出现偏差。故而对于焊接人员务必重视对焊接原料的选择，充分考量实际焊接需要，从而科学的选择合适的焊接原料；最后，焊接环境。一些焊接项目往往对于焊接质量要求非常高，因此对于焊接过程中环境的温湿度等有着非常高的要求，如若焊接前后环境温湿度等存在偏差则焊接最终质量也难以得到保证。对于焊接人员务必根据焊接要求等，从而选择最为适宜的焊接形式。 2.质量管控策略分析 2.1提升从业人员专业素养 如前文所述，焊接人员的个人素养直接决定了焊接的最终质量。故而对于相关单位应当定期对焊接人员进行培训，从而使其更为熟练的掌握各种焊接技能，并严格遵守焊接相关规范要求进行日常焊接作业。为了保证焊接质量的可靠性以及稳定性，唯有通过培训测验合格后的焊接人员才能正式上岗作业，此外在日常管理中应当建立完善的考核机制，对焊接人员近一段时间的焊接工艺等进行考评，从而实施必要的奖惩措施。 2.2进一步加强对质量管控 由于工作量大且对焊接效率有一定的要求，故而一些企业的焊接主要交由专门的机械设备进行辅助焊接完成。焊接设备的选择是否合理则关系到焊接的最终质量，往往性能综合且工作稳定的焊接设备更受到企业的信赖。科学合理的选择焊接设备可以有效实现在整个焊接过程中对焊点温度、力度以及熔点等各个指标的有效把控，从而显著提升焊接的安全性以及稳定性。目前，大多数企业所使用的焊接设备自动化程度已经非常成熟，这也一定程度上推动了焊接行业的发展。对于焊接企业等应当始终保持积极探索以及创新的精神，不断提升焊接机械设备的工作性能，推动机械焊接行业不断向前发展。 2.3提升焊接材料质量 众所周知，焊接材料好坏直接关系到最终焊接的质量，因此选择高质量的焊接材料尤为重要，可以大大提升整个焊接的效果。在实施焊接前，焊接人员应当严格依照相关要求等选择合适的焊接材料，掌握一定的焊接材料质量辨别能力。其次，对于国家相关检测部门应当进一步加大对市场上所销售的各种焊接材料的排查力度，并基于计算机技术等建立完善的数据库，不定期的进行抽检从而更好的为各个焊接企业提供焊接原料采购依据。另外，熔点也是目前选择合适焊接原料的重要考量指标，往往熔点越低的焊接原来其熔化效果更好，也更有利于焊接的进行。除此之外，实际焊接材料多方面特性均有可能对焊接质量产生一定的影响，故而对于焊接单位首先应当建立完善的采购机制，对各个焊接原料建立详细的检测章程，以免质量不达标产品用于焊接现场，对于焊接人员应当不断学习，掌握当前焊接原料市场动向，清楚的了解不同焊接原料的应用场合以及质量情况，从而更好的选择出合适的焊接原料，确保最终焊接质量。 2.4优化焊接工艺 目前，我国机械焊接技术已经发展比较完善，对于不同的焊接场合也形成了多种不同形式的焊接工艺。不同的焊接工艺其应用有效性、特点以及缺点等也各不相同，应用场合也有一定的要求。故而对于焊接人员除了需要综合考量选择质量可靠的焊接原料之外，同时还应当客户的焊接需求等从而确定合适的焊接工艺。除此之外，近些年随着我国经济的高速发展，尤其是计算机与互联网通信等技术的发展，使得越来越多的设备更为趋于精密化，由此对于焊接提出了更高的质量要求。但这也为机械焊接行业创造了新的发展方向。更高的焊接质量需求，势必需要更为先进的焊接技术所辅助。相较于传统的焊接技术形式，通过计算机精密计算配合焊接无疑可以大大提升整个焊接的质量以及精密性。比如目前计算机激光技术已经应用十分普遍，同时也极大的推动了现代焊接行业的发展。 2.5营造良好焊接环境 不同的焊接项目往往对于焊接质量要求也各不相同。常规的焊接往往对焊接的环境没有过多的要求，但对于一些高精度或者高精密的焊接项目则需要对焊接过程中周边环境，包括温湿度等指标有严格的规定。故而对于焊接人员需要与客户进行详细的沟通，切实了解客户对焊接质量的要求，从而依据具体焊接项目具体要求，针对性的营造良好的焊接环境，从而避免在整个焊接过程中由于噪音、温湿度等要
机械制造基础试题
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
规模化机械化种植模式探索与实践
规模化机械化种植模式探索与实践 近年来，河北省的现代农业发展取得了长足进步，但在粮食生产、新农村建设、土地流转等方面也存在一定问题。2011年，河北省农科院在馆陶县南徐村乡康庄村进行了规模化种植基地建设试点工作，开始探索一条适合当地农业发展的规模化机械化之路，并在探索的过程中取得了一系列宝贵经验。 众所周知，粮食的规模化种植是提高我国粮食国际市场竞争力的有效途径，实现机械化作业是降低农业生产成本最可行的手段，但如何把土地集中起来，实现全程机械化确是个难题。近几年，新农村建设中的撤村并镇政策对规模化种植有极大的促进作用，可是，从中我们也看到，撤村并镇、建设新民居只考虑了农民生活质量，并没有考虑到农业生产的方便性、可操作性。俗话说“丑妻近地家中宝”，集中式的新民居改变了“近地”这个便利条件，种几亩地都要跑十几里地，大大降低了农民的生产积极性。而且，城镇化后，农民各种农业生产资料存放也成了问题。因此，如果不通盘考虑将农民生产和生活的融合统一，实现新农村建设将无从谈起。 另外，在我国，农民靠种几亩地发不了财，大多年轻农民对种地不热心，对产量高低不感兴趣。但地又不舍得不要，不
得不种。土地只是当作一种“心理保险”。土地成了农民的鸡肋。这一系列问题得不到解决，我国现代化农业将无法实现。探索农业发展新路子 对现代农业生产模式有必要进行理论和实践两个层面的研究，为此，河北省农科院开始在高产稳产、规模化种植、全程机械化技术研究和示范基地建设方面，探索一条适合河北省实际情况并且具有可操作性的现代化农业发展新路子。2011年，该院校在河北省馆陶县南徐村乡康庄村进行了规 模化种植基地建设试点工作，经过五年的实践，项目基地取得了理想的效果，并收获了很多宝贵的经验。 选择条件比较落后的康庄村建立高产稳产规模化种植机械 化示范基地，目的是针对我国新农村建设中农田种植规模小、种植效益低、农业政策不完善的现状，进行规模化、机械化种植模式研究和相关成套农业机械的研制，形成可持续发展、便于推广的高效、大面积种植模式。为各级政府制订新农村、新土地经营政策提供技术支撑。 首先，在基地建设期间，先后配置了各种农业机械20余套，基本实现了全程机械化生产。在配置各类农机具的过程中，项目组利用河北农科院的科研优势，研发了各类适合用于当地地理条件的田间管理机械，桁架式淋灌技术便是其中亮点。由于河北省水利资源极度匮乏，如何在农业生产中减少无效用水，实现节水灌溉是项目组研究的关键。采用桁架式淋灌
2020年专业技术工作总结中级职称机械
专业技术工作总结中级职称机械 本页是最新发布的《专业技术工作总结中级职称机械》的详细范文参考文章，觉得应该跟大家分享，。 职称评定专业技术工作总结 我于1969年4月23日出生，xx年7月毕业于青岛科技大学机械制造及其自动化专业，大学本科学历，xx年9月取得助理工程师资格。从xx年起我一直从事特种设备检测工作。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在现场检验检测过程中对新技术运用和对规程的理解倾注了满腔热情，在检验一线锻炼的这十几年中，通过理论联系实际、实践积累及专业知识增新转化为业务能力，作为山东质检系统（特检类）的技术骨干，在院领导和总工程师的直接领导下，对技术工作一丝不苟，对检验质量从严控制。经过不断的努力，我已具备了一定的检验技术能力和经验。从xx年1月至今，我已经成为莱芜市特种设备检验研究院锅炉检验岗位上的一名责任检验师。多年来，在位特检事业的发展贡献自己聪明才智的过程中，也使个人的专业技术能力得到了充实和提高。总之，在自己成长的过程中，有成绩，但也存在着很多有待提高的问题。现对我从事的专业技术工作总结如下： 一、增强质量意识，营造精品检验
xx年11月在莱钢集团天元气体有限公司球罐检验过程中担任现场检验师及无损检测责任人。设备安全是企业的生命，而要想在检验检测过程中发现细微的缺陷，就要求现场检验人员要具有安全责任意识，作为现场检验人员，由我牵头，首先着手建立，健全项目部的有关技术，检验质量管理制度。按照检验方案，将质量目标分解到各 检验岗位，再按照技术岗位的要求组织检验，先后建立了无损检测复查制度，检测质量抽查制度，宏观验收制度以及质量控制措施，现场检验人员安全的管理制度。根据本设备检验量大的特点，采取表面无损检测，配合超声波复查，保证不漏掉小于等于1毫米的缺陷，表面探伤的探伤速度定于每分钟4米，既可以节省探伤剂用量，又可提高探伤灵敏度，取得了较好的检测效果。对发现的缺陷及问题认真研究及时复查做出评定，属于企业管理的责任问题与企业负责人员沟通告知，留出整改时间，出具检验意见书，把问题消灭在萌芽状态，通过对该检验工作的质量体系控制，使该检验工作质量，进度和效益都收到了较好的效果。 二、努力钻研业务技术，做好本职工作
我国水稻种植机械化发展方向
我国水稻种植机械化发展方向 (发布日期：2006-3-6 9:57:38)浏览人数：677 水稻是我国主要的粮食作的之一。1996年水稻种植面积约3140.6万hm2，占全国谷物种植面积的34％，世界水稻种植面积的21.0％；稻谷总产19510.2万t，占全国粮食总产的43％，世界稻谷总产的35.7％，居世界第1位；稻谷平均单产6.212t·hm2，是我国粮食作物中单产最高的作物，高于世界稻谷平均单产近1倍，位居世界前列。由此可见，水稻在我国粮食生产中占有举足轻重的地位，对世界水稻生产也有重大的影响，探讨21世纪我国水稻种植机械化发展方向，具有非常重要的意义。 1、我国水稻种植机械化的发展概况 水稻种植机械化的发展模式主要取决于水稻种植栽培技术。纵观世界水稻发展概况，水稻种植技术主要有2种模式，即水稻直播种植技术和水稻育秧移栽种植技术。采用直播种植技术的国家主要有美国、澳大利亚、意大利及其他欧美国家。亚洲地区以育秧移栽为主，水稻插秧移栽已有上千年的历史。我国水稻移载种植模式主要是人工插秧种稻，生产工艺落后，作业条件艰苦，劳动强度大，占用人员多，作业效率低，给水稻生产带来一定困难，所以，改进生产工艺，改善作业条件，提高作业效率是农民急需解决的一大难题。 我国在解放后就开始了对水稻插秧机械的研究，首选研制出的洗根苗水稻插秧机，由于其他技术不配套，综合效率低等原因而未能推广，但也引起了世界各国的广泛关注。1967年我国自行研制的第1台东风-2S型自走式水稻机动插秧机鉴定投产，使我国成为世界上首批拥有机动插秧机的国家之一。在此以后，随着国家对农机投入的加大，水稻种植机械化有了较大发展。到1976年，全国水稻插秧机械保有量达10万余台，水稻机械化插秧种植面积约35万hm2，占水稻种植面积的1.1％，水稻种植机械化水平达到了历史最高水平，对世界水稻种植机械的发展起到了推进作用。70年代末，我国从日本引进了盘育机插水稻种植机械化技术，解决了育秧与机插秧的配套问题，使水稻种植机械化作业水平有了很大提高，在此基础上又开发研制了国产2ZT-935系列水稻插秧机，目前该机已累计销售近2万台，对我国水稻机械化插秧起到了较大的促进作用。 80年代，由于农村政策的调整，实行了家庭联产承包责任制，分田到户，种植地块小而分散；农村经济正处于起步阶段，政府减少了对农机的投入，农民还没有购买农机的经济实力，这些因素限制了水稻种植机械化的发展，使得水稻机械插秧水平降到了最低点，全国机插面积不足18万hm2，仅占全国水稻种植面积的0.5％。 90年代，随着农村经济的迅速发展，农村劳动力逐渐开始向二、三产业转移，农民对机械化的要求迫切。国家开始重视对农业的投入，水稻价格也有了较大幅度的提高，这些大大激发了农民种植水稻的积极性。农村集约化经营开始实施，我国水稻种植机械化水平有了较大的回升和提高，与此同时，我国开始了对水稻直播机械化技术的研究与推广应用。到1995年，全国水稻机械插身和机械化直播种植面积已达70万hm2，机械化程度提高到2.3％，创历史最高水平，但与发达国家相比我国水稻种植机械化水平还相当低，发展潜力很大。 2、世界水稻种植机械化水平 目前世界上水稻种植机械化水平较高的国家有美国、意大利、澳大利亚、日本和韩国。其中欧美国家以直播机械化为主，美国最具代表性；亚洲国家以育苗移栽为主，以日本为代表。 美国是最早实现水稻种植机械化的国家之一，目前已100％实现了水稻机械化直播。水稻直播种植技术，具有作业效率高，劳动强度低，作业机具简单，生产作业成本低，产量较高，适合大规模经营的特点；但是水稻直播技术对水稻品种、生长期、灌溉条件、整地质量及杂草控制技术都有较严格的要求，而且水稻直播技术对水稻品种、生长期、灌溉条件、整地质量及杂草控制技术都有较严格的要求，而且水稻直播用种量是移栽用种量的8-10倍。采用水稻直播技术除有适宜的水稻品种和良好的灌溉条件外，对整地质量要求较高，一般应保证地表平整高度差在20mm以内，否则由于水层难以控制，将直接影响水稻的出苗。美国已采用大型的激光平地机械，以满足水稻直播技术成败的关键，高效除草剂的应用为这一技术的推广提供了有利的支持，使得这一技术在欧美工业化国家得以发展应用。 日本是水稻移栽机械化程度最高的国家，在完成工业化的进程中，逐渐实现了水稻种植机械化。60年代，日本在对我国水插秧机研究的基础上，特别结合对水稻种植工艺的研究，注重农机与农艺配套技术，从育秧到插秧综合考虑，解决了带土中、小苗的插秧农艺问题，并首先实现了工厂化育秧作业，为插秧机的使用提供了良好的秧苗条件。插秧机结构的简化，机械造价的降低，及水稻插秧机工作效率和可靠率和可靠性的提高，使得日本的裟种植机械化水平得以迅速提高，到70年代末，机械化插秧作业面积已超过全国水稻种植面积的90％。80年代，日本全国基本形成了统一的水稻栽培模式，育秧、插秧机械已实现了系列化、标准化，水稻种植机械化水平有了进一步提高，达到98％，居世界前列。 3 我国水稻种植机械化的发展方向 水稻种植机械对水稻生产有非常重大的影响，据有关文献资料报道，机械化作业与传统工作业相比每hm2可增产稻谷1000kg，增产幅度
机械工人个人工作总结
公司机械工程师个人工作总结启源公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业，它是国内著名的变压器装备制造企业，是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了的自信。过去的三年，我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动机装设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结一、2005年的工作成绩(以时间为序) 我是一名刚踏入社会的大学毕业生，2005年毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业作为新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助师傅装配，到库房领零部件，同时，也是对零部件有一个认识，在装配中，知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中，只能做一些基本的工作，攻丝，钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼，但是，它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。 在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。 通过这一年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。 二、2006的工作成绩 经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。 由于我们的见习工作结束后，就是正式参与设备的装配了。也就是要独立的去工作了，师傅只是起指导的作用，关键在于自己。由于我在实习期间的好学和认真的工作态度，练就了很好的基本工，所以工作起来就很顺篇二：机械工程师评审个人工作总结助理工程师专业技术总结 时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业十五年，来大同煤矿中央机厂实业公司工作已十五年了，在实业公司工作的十五年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。 中央机厂实业公司是一个以生产托辊为主的企业，技术科的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司产品的研发、生产。我在公司领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的十五年，我参与了较多的产品设计和改进工作，从中
重型机械行业焊接技术现状正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 重型机械行业焊接技术现 状正式版
重型机械行业焊接技术现状正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.国内外概况 焊接技术是重型机械金属结构设备制造与安装施工的关键工艺技术之一，在工业发达国家重型机械制造业中得到广泛应用。发展至今，我国的重型机械焊接技术与美国（如P&H公司等）、德国（如西马克公司等）、法国（如奥钢联公司等）、日本（如三菱重工、小松株式会社等）等发达国家间存在很大的差距。目前，这些国家及地区采用焊接结构件的比例日趋增大，其中自动化、机械化的气体保护焊及多丝埋弧焊等高效焊接工艺方法消耗的焊接金
属材料约占全部焊材总量的50~70％，其焊接生产采用机械化、自动化、高效的焊接工艺方法，带来焊接生产效率高、焊接质量好的效果，国际竞争力强。 在我国重型机械金属结构行业，气体保护焊、双丝埋弧自动焊、龙门焊机、电渣焊等高效焊接工艺方法在大型金属结构制造企业中的应用日趋增多，高效焊接方法完成的金属结构件已占其总重量的 50~80％左右，在中小型企业中，CO2气体保护实芯焊丝、埋弧自动焊等方法也得到一定应用。但总体来说，我国重型机械制造中劳动工资低廉的优势正在被生产效率低下、质量成本高昂的巨大差距所抵消，这应引起我们的足够重视。
广西甘蔗种植地机械化之路
广西甘蔗种植机械化之路 甘蔗作为我国最主要的糖料农作物，以甘蔗为原料的蔗糖产业是广西的优势、特色产业，在广西经济发展中具有重要的地位。然而近几年由于食糖连续价格下跌，广西连续三个榨季下调甘蔗收购价格，从2011/2012年榨季的500元/ 吨，下调至2014/2015年榨季的400元/吨。广西蔗农约850万人，甘蔗种植面积约1500万亩，因收购价格下调，全区蔗农3个榨季累计直接损失62.5亿元。 2014/2015年榨季，巴西、印度、泰国等食糖出口大国甘蔗收购价折合人民币约210元/吨。同期，广西甘蔗收购价达400元/吨，价格高出了一倍左右，按照8.3吨蔗产1吨糖计算，在甘蔗一项，一吨糖的生产成本就高出国外约1700 元。甘蔗收购价格差距巨大的主要原因在于美国、澳大利亚、巴西等国的甘蔗从种植到收割全程机械化，而广西则全靠人工。从短期来看，当前广西甘蔗种植效益低，人工成本持续升高是制约甘蔗生产稳定发展的瓶颈；从长期来看，随着农 村劳动力的持续转移和劳动力价格的不断提高，甘蔗将面临无人种植的窘境。广西甘蔗种植业在未来能否保住，将在很大程度上取决于甘蔗机械化进程的速度。因此能否突破甘蔗机械化瓶颈，成为事关甘蔗种植业兴亡的主要问题，直接关系着我国糖业的未来的走势。 一、广西甘蔗种植现状 甘蔗是广西的第一大农业经济作物，是广西农业的支柱产业之一，是农民最主要的经济来源。2014年广西甘蔗种植面积约1500万亩，产糖量约占全国的65% 被业界称为中国的“糖都”。广西的甘蔗种植生长情况和总产量都直接影响国白糖的价格，广西糖业的一举一动，是中国食糖供应和价格涨跌的“晴雨表”。 广西甘蔗种植主要分布在崇左、、、来宾、、、、和等地。其中崇左、、来宾、为 四大优势产区，它们的甘蔗种植面积约占全区的61% ;其次、甘蔗种植面积约 占全区的15%;、、甘蔗种植面积约占全区的14%。广西甘蔗种植有如下特点：蔗农户均种植面积小，约为4亩/户、种植分散、品种单一、种植经营管理水平低、从种植到收割基本都采取人工方式等。 近年来，受糖价下跌影响，甘蔗收购价格连续4年下调，从每吨500元下调到457元、440元和400元，蔗农收益随之明显下降。这导致2014/2015榨季广西全区甘蔗种植面积大幅下滑，下滑幅度达10%^ 20% 2014/2015榨季广西甘蔗单产约为4.20吨