装配作业指导书

整机装配作业指导书

机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、取一五芯连接排线和五芯插座。

2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应

的位置，具体焊法见附图。

二：工艺要求：

1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，

焊点要饱满。

NO物料编号物料/工具名称规格数量

1五芯连接排线1 2五芯插座1更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

焊3 和5

焊4

焊2

焊1

焊A

整机装配作业指导书

机型 SZ-203

工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目

装配制冷头

作业时间

版本号

REV: A

受控号

一：作业内容： 附图：

1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后，

把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，

然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。

3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。

2、制冷片方向不能装错。

更改 标记 更改内容

签名 日期 制作 X X X

XX-X-XX

校对 核准

NO 物料编号 物料/工具名称 规格

数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片

1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件

1

凹槽

整机装配作业指导书

机型 SZ-203

工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目

装配制冷头

作业时间

版本号

REV: A

受控号

一：作业内容： 附图：

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。

2、用四颗PB Φ2.0mm×6mm 的螺丝将其固定。

二：工艺要求：

1、散热片方向不能装错。

2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。

更改 标记 更改内容

签名 日期 制作 X X X

XX-X-XX

校对 核准

NO 物料编号 物料/工具名称 规格

数

量 1 散热片

1 2 螺丝 PB Φ2.0mm×6mm

4 3 电批 1

槽口对齐

整机装配作业指导书

机型 SZ-203

工序号 4 文件编号 页码 第四共十八页 作业项目

装配制冷头

作业时间

版本号

REV: A

受控号

一：作业内容：

附图：

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错， 然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，

有螺丝沉孔面朝上。注：放置时散热片槽口对着自己。 2、用四颗PM Φ3.0mm×5mm 的螺丝将其固定,

注意打螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于 风扇固定板面。

3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

1、螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于 风扇固定板面。

2、风扇固定板方向不能装错。

更改 标记 更改内容

签名 日期 制作 X X X

XX-X-XX

校对 核准

NO 物料编号 物料/工具名称 规格

数量 1 风扇固定板

1 2 螺丝 PM Φ×5mm

4 3 电批 1

整机装配作业指导书

机型 SZ-203

工序号 5 文件编号 页码 第五共十八页 作业项目

装配制冷头

作业时间

版本号

REV: A

受控号

一：作业内容：

附图：

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错， 取两个风扇方向一致（有标签朝下）中间隔一 PVC 胶片叠在一起，将四颗PM Φ2.5mm×25mm 的 螺丝各套上一个弹簧垫片把两个风扇串在一起。

2、将穿好螺丝的风扇固定在散热片上，风扇线 线要与制冷线在同一个方向。

3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

1、打螺丝时要打到位力度要适当不使风扇变形。 螺丝不能滑牙。

2、风扇方向不能装错。

更改 标记 更改内容

签名 日期 制作 X X X

XX-X-XX

校对 核准

NO 物料编号 物料/工具名称 规格

数量 1 风扇

2 2 螺丝 PM Φ2.5mm×25mm

4 3 电批 1

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号6文件编号页码第六共十八页作业项目焊制冷头手柄线作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、将加工好的制冷头把风扇黑线和制冷片黑线扭在

一起与手柄黑线焊在一起并套上热缩套管。

2、把两风扇红线扭在一起与手柄红线焊在一起并套

上热缩套管。

3、把制冷片红线与手柄白线焊在一起并套上热缩套管。

4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

１、线与线位置不能焊错、焊锡要饱满。

不能假焊虚焊。

NO物料编号物料/工具名称规格数量

1加工好的制冷头1 2手柄线1 3套管Φ4 4烙铁1更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号7文件编号页码第七共十八页作业项目合制冷头外壳作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、将焊好线的制冷头装入手柄底壳，制冷头上的槽口刚好

镶入手柄壳的固定柱中。

2、理好手柄线盖上壳（注意不能压线）然后用两颗

PBΦ3.0mm×8.0mm螺丝打紧，注意壳体缝隙要紧凑

均匀，不能有离壳。

4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

１、螺丝要打紧不能滑牙，不能有离壳。

2、不能压线。

NO物料编号物料/工具名称规格数量

1焊好线的制冷头1 2手柄底壳1 3手柄上壳1 4电批1更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号8文件编号页码第八共十八页作业项目钻皮箱螺丝孔作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、取一皮箱检查箱体有无破损污物等其它不良，

把面托板盖于箱体对应位置用Φ的钻嘴在

箱体木板上钻螺丝孔。

2、用风枪将箱子内的木屑吹干净。

3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

1、螺丝孔位置不能钻偏。

NO物料编号物料/工具名称规格数量

1箱子1 2钻嘴Φ1 3手电钻1更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

整机装配作业指导书

机型 SZ-203

工序号 9 文件编号 页码 第九共十八页

作业项目

打机板螺丝

作业时间

版本号

REV: A

受控号

一：作业内容：

附图：

1、取一面托板将测试好的主板用六颗PB Φ3.0mm×8.0mm 的

螺丝固定在面托板对应的位置上。

2、取一面托板将测试好的电源板用四颗PB Φ3.0mm×8.0mm

的螺丝固定在面托板对应的位置上。

二：工艺要求：

更改 标记 更改内容

签名 日期 制作 X X X

XX-X-XX

校对 核准

1、螺丝要打紧，不能打滑牙、花头。

NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 螺丝 PB Φ×8mm 10 2 电批 1 3 主板

1 4 电源板 1

整机装配作业指导书

机型 SZ-203

工序号 10 文件编号 页码 第十共十八页 作业项目

焊BNC 头线

作业时间

版本号

REV: A

受控号

一：作业内容： 附图：

1，取一打好机板的面托板将BNC 公头装入其对应的孔内锁紧。 2，取一3PIN 连接线分别焊于BNC 公头上，具体焊法见右附图。 3，在焊好线的BNC 公头上点适量的黄胶固定。

二：工艺要求：

NO 物料编号

物料/工具名称 规格

数量 1 BNC 公头

2 2 3PIN 连接线

1 3 烙铁 1

1，连接线位置不能焊错，焊点要牢固不能假焊虚焊。

更改 标记 更改内容

签名 日期 制作 X X X

XX-X-XX

校对 核准

焊红线 焊黄线 焊黑线

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号11文件编号页码第十一共十八页作业项目装面托板作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、取一打好机板的面托板，将BNC连接线插于主板CN2插座处，制冷连接

线插于主板CN3插座处，电源板12V输出插座与主板CN1用连接线连在一起。

2、将连接线穿与面托板AC座孔和电源开关孔中，放上丝印面板分别插上AC

座和电源开关，具体插法见右附图：

3、将插好连接线的面托板盖于皮箱内对应位置。

4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

1、连接线位置不能插错。

2、连接线要插到位插牢。

NO物料编号物料/工具名称规格数量

1连接线1 2连接线1 3丝印面板1更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

红线插ON（－）

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号12文件编号页码第十二共十八页作业项目老化测试作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、取一装好箱的机插上大小头手柄，制冷头手柄。

2、插上电源插座打开电源开关会发出一声清脆的滴声，按FACE键对应指示

绿灯亮，在FACE头上滴上适当的水滴时，水滴应该很快被雾化。

3、按BODY按键对应指示绿灯亮，在BODY头上滴上适当的水滴时

水滴应该迅速被雾化，雾化要比FACE档更强烈。

4、按COOL按键对应指示绿灯亮能听到风扇转动的声音，摇动手柄不能有异常

声音，同时制冷头表面有一层水雾，在三分钟之内测量制冷头温度应低于室

温18℃，以上每按一下按键都会发出一声清脆的滴声。

5、关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关，此时面板上对应的灯闪烁开始自动老化。

6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

NO物料编号物料/工具名称规格数

量更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

整机装配作业指导书

机型 SZ-203

工序号 13 文件编号 页码 第十三共十八页 作业项目

打面板螺丝

作业时间

版本号

REV: A

受控号

一：作业内容：

附图：

1、将老化测试OK 的机用12颗KA Φ×16mm 的螺丝固定在箱上， 不能漏打螺丝。

2、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

NO 物料编号

物料/工具名称

规格 数量 1 螺丝 KA Φ×16mm

12 2 电批 1

二：工艺要求：

1、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。

更改 标记 更改内容

签名 日期 制作 X X X

XX-X-XX

校对 核准

整机装配作业指导书

机型 SZ-203

工序号 14 文件编号 页码 第十四共十八页 作业项目

贴面板

作业时间

版本号

REV: A

受控号

一：作业内容： 附图：

1、取一打好螺丝的成品箱检查面板丝印笔划是否清晰，颜色是否正确

字迹是否正确无误，面板表面应无划伤，划痕，污渍等瑕疵。开机检查 绿灯亮度是否一致有无在灯孔内，如果有歪斜要把灯拨正。如无上速不良将

面板平整贴于面托板上压平压紧，注意面板要贴正不能歪斜，面板表面不能有气泡， 2、将电源开关和制冷插座卡入面板托对应的槽孔内压平，电源开关和制冷插座安装 方向看右附图：

3、把电源插座用2颗 KA Φ×12mm 的黑色螺丝固定在箱上。

4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

1、面板要贴正不能歪斜，表面不能有气泡，按键手感应良好。

2、插座，电源开关方向不能装错。 NO 物料编号

物料/工具名称 规格 数量 1 黑色螺丝 KA Φ×16mm

2 2 电批 1

3、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。

更改 标记 更改内容

签名 日期 制作 X X X

XX-X-XX

校对 核准

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号15文件编号页码第十五共十八页作业项目功能测试作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、将贴好面板的成品插上电源打开电源开关，测试大小钢头的雾化，

雾化要好，而且大头要比小头雾化强。

2、按制冷键检查制冷效果要良好，风扇转动时不能有异常声音。

3、按键音要清脆响亮。

4、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

NO物料编号物料/工具名称规格数量1 1

二：工艺要求：

更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号16文件编号页码第十六共十八页作业项目抹机作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、取测试OK成品、用抹布沾适量的抹机水将皮箱外部，箱体腔内，

镜片，大小钢头，手柄，制冷头等全部抹干净，不能留有污物，污渍。

2、将抹干净的大小钢头，制冷头换上新的保护膜。

3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

NO物料编号物料/工具名称规格数量1 1

二：工艺要求：

1、要把机体全部抹干净，使之洁净无污。

更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号17文件编号页码第十七共十八页作业项目看外观作业时间版本号REV- A受控号

一：作业内容：附图：

1、取一成品机、检查箱体有无破损划伤、污物黑点等其它不良。

面板印字颜色是否OK、字迹是否清晰无误位置是否贴正、

灯颜色亮度，位置是否正确，按键手感是否良好、等其它异常。

2、检查大小钢头．制冷头表面不能有划伤划痕凹点等其它瑕疵。

3、检查箱子镜面无划伤划痕，无黑点污物等。

4、检查面板上电源开关制冷开关方向有无装错等其它不良。

5、检查箱体要洁净无污物。

6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

1、看外观要仔细认真、不能让不良品流拉。

NO物料编号物料/工具名称规格数

量更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号18文件编号页码第十八共十八页作业项目包装，装箱作业时间版本号REV: A受控号

一：作业内容：附图：

1、取一看好外观的成品在AC插座上方贴上号码贴纸，取一说明书贴上

同一号码贴纸装入箱内。

2、将箱内的大小钢头，制冷钢头装上布袋。

3、在箱盖镜面上垫入海棉。

4、检查无漏装后合上箱子装入贴了同一号码贴纸的内包装箱内（白色印字）并封箱。

5、将装了内包装箱的成品机按号码顺序装入外包装箱（五台机一箱）内封箱

并注明箱号。

6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。

二：工艺要求：

1、号码贴纸要贴正不能歪贴斜，不能漏贴。

2、同一台机：机身，说明书，内包装箱号码贴纸要一致

3、不能漏装说明书，布袋。

NO物料编号物料/工具名称规格数量

1说明书1 2号码贴纸3 3布袋3 4内包装箱1 5外包装箱1更改

标记

更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX

校对

核准

施工安全技术措施作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工安全技术措施作业指 导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4094-48 施工安全技术措施作业指导书(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、夏季、雨季安全措施 夏季施工安全措施。夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。 （1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。 （2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工作加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。 （3）对在容器内和高温条件下作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。 （4）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。

（5）对高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查。发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。 （6）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 （7）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。 （8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 2、雨季施工安全措施。雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。 （1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。 配电箱必须防雨、防水落水，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明

装配作业指导书设备总体装配

mougongsi装配作业指导书 一、目的： 通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。 二、适用范围： 装配钳工 三、装配钳工职责： ①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、 部件装配和总成装配。 ②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品 质量，出厂产品做到100%合格。 ③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。 ④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。 四、基本要求： （1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 （2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。 （3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。 （4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5）油漆未干的零部件不得进行装配。 （6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。 （7）各零部件装配后相对位置应准确无误。

（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。 （9）螺钉、螺栓连接要求： ①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不 对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。 ②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定 的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要 保证紧固件牢固可靠。 ③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、 交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉 或螺栓开始。 ④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 ⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺 距。 ⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝 隙。 （10）防松装置： ①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能 断裂或产生其他的变形。 ②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销， 将开口销尾部开60-90°。 ③止动垫圈、圆螺母的防松：

测量工施工安全作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.测量工施工安全作业指导 书正式版

测量工施工安全作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 2、作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。 3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。 4、高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。 5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。

6、进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。 7、机械运转时，不得在机械运转范围内作业。 8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。 9、需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。 10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。

安全施工作业指导书

中铁二十五局浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)指挥部 安全施工作业指导书 为加强施工安全的管理，使“安全第一”的思想贯穿于施工的全过程；消灭人身重伤及以上、设备、交通一般责任事故，使中铁二十五局承建的浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)优质、高效、安全地按期建成、特制定本指导书。 1 总则 1.1 项目经理是安全生产的第一责任人，对安全生产负直接管理责任。其主要职责： 1.1.1在组织与指挥生产过程中，认真执行安全生产的政策、法规和规章制度； 1.1.2建立安全管理机构，主持制定项目安全生产细则，审查安全技术措施，定情研究解决安全生产中的问题； 1.1.3组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产奖罚制度； 1.1.4主持总结安全生产经验和事故教训。 1.2 项目总工程师主要职责： 1.2.1对安全生产方面的技术工作负全面领导责任； 1.2.2在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施和施工现场临时用电方案，并进行书面交底； 1.2.3当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应制定相应的安全技术操作规程； 1.2.4解决施工生产中安全技术问题； 1.2.5制定改善工人劳动条件的有关技术措施； 1.2.6对职工进行安全技术教育，参加事故的调查分析提出技术鉴定意见和改进措施。 2 路基 2.1 参加施工的工人应定期进行安全考试，合格后方准上岗操作；

2.2 从事爆破、电力、高空、起重、锅炉、压力容器等作业的人员，各种机械的操作人员和机动车驾驶人员，必须经专业培训和考试，合格后，方准独立操作； 2.3 不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用； 2.4 爆破材料库必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠要求，必须有良好的通风和防爆照明设备。库存量及平面位置必须经当地公安机关批准。库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其他建筑物必须保持规定的安全距离。安全距离的确定应按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定办理。 2.5 爆破作业必须设炸药加工房，其位置应隐蔽安全，起爆体加工量不得超过当班用量，应有专人负责看管并有防火、防暴等安全措施。 2.6 坡面锚杆挂网必须设脚手架，严禁攀登锚杆露头。 3 桥涵 3.1 开挖基坑严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。 3.2 挖孔桩挖孔时，必须采取孔壁支护，同时应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳超过0.3％，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。 3.3 进入工地应戴安全帽，高处作业必须系安全带。 3.4 脚手架的搭设必须符合安全标准，高处作业平台应设置围栏，架板应铺满，不得有探头板。 3.5 各种塔吊或提升设备必须经检查验收，同时应有定期安全检查记录。 3.6 严禁作业人员通过提升架上下。 3.7 梁体移动、起落、架设必须由专职技工指挥，各部位应由技工负责。 3.8 梁体起、落应用支撑等保险措施，梁底用托架，动作应同步，禁止用齿条起道机代替油顶进行起、落梁。 4 隧道 4.1 隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列卫生标准： 4.1.1坑道中氧气含量按体积计不得小于20％； 4.1.2粉尖最高允许浓度，每立方米空气中含有10％以上游离二氧化硅

装配作业指导书_修改

产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料 镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。 操作步骤二：焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。 操作步骤三：检测 1.目视检查焊点是否饱满，圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注 意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板 高压包两芯线三芯线(黄 绿线孔位 固定)

产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明图一 图二 图三 操作步骤一：配备物料 导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。 操作步骤二：安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如 图一所示）。 2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放 置以及固定如图三所示。 操作步骤三：检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂 绝缘PE膜 固定螺丝 涂抹导热硅脂 外壳 防水端子

钢筋施工安全作业指导书(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋施工安全作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

钢筋施工安全作业指导书(通用版) 1概述 水工钢筋混凝土常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为带肋钢筋，其性能符合国家标准GB1499－1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13031－1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。 2钢筋作业流程图 3钢筋加工 钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。购进的钢筋必须证件齐全，并经检验合格。钢筋加工前，应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格，然后计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。

3.1钢筋的调直 3.1.1机械调直 3.1.1.1操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 3.1.1.2工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具。 3.1.1.3工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。 3.1.1.4工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。 3.1.1.5工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。 3.1.1.6工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。 3.1.1.7各部位的安全护板、护罩，必须齐全、牢固，并须经常检查。 3.1.1.8机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。

-整机装配作业指导书

北京信天嘉华科技发展有限公司文件类别：作业指导书SOP 文件编号：XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号：01 APOLLOV+医疗平台整机装配作业指导书 1目的和范围 本作业指导书用来指导APOLLOV+B医疗平台整机组装和过程检验。 2职责 生产部负责整机生产制造组装并完成过程检验（互检加专检抽检）。 3准备 3.1组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。 3.2清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。 4 整机组装 4.1作业流程： 4.1.1接地铜排的安装：用2-M4*10的盘头螺钉加锯齿垫将接地铜排安装在框架部件上； 4.1.2框架部件的安装：用2-M4*12的盘头螺钉加锯齿垫将框架安装在底座组件上；（见图1）

图1 4.1.3电容库组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将电容库组件安装在框架上；（见图1） 4.1.4 24V 电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将24V 电源组件安装在框架上；（见图2） 框架部件 电容库部件 底座部件

图2 图3 4.1.5射频电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将射频电源组件安装在框架上；（见图3） 4.1.6按照接线图整机配线；（见图4） 24V 电源组件 射频电源组件

图4 4.1.7散热器组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将散热器组件安装在框架上；（见图5） 4.1.8水箱组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将水箱组件安装在框架上；（见图5） 4.1.9手具插座组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将手具插座组件安装在框架上；（见图6） 图5 图6 4.1.10连接水路管道（见图7） 散热器组件 水箱组件 激光电源组件 手具插座组件

《组装作业指导书》

组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的

施工安全作业指导书大全

施工现场清理场地作业指导书 1. 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。 2. 清理范围按复测后征地范围内清理，严禁在征地范围外清理、砍伐。 3. 砍伐树木范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。 4. 山坡上作业时，严禁同一地段上下同时作业。 5. 拆除建筑物必须遵守下列规定： 5.1拆除建筑物前，应先制定安全可靠的拆除方案； 5.2切断与拆除物有关的电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入； 5.3拆除工序应由上而下，先外后里，严禁上下同时作业； 5.4拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业，对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固； 5.5拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法； 5.6采用控爆拆除大型建筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。 6. 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。

施工测量作业指导书 1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火; 并须预防有害动物、植物伤人，加强个人防护用品的使用（如热带地 区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇的侵袭）。 2. 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离；花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3. 在陡坡及危险地段测量时必须系安全带，脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其他安全措施。 4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时，必须设置临时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。 5. 在野外炎热天气下长时间工作时，须配备遮阳伞、遮阳帽，以防热天中暑，作业人员须自带饮用水，严禁饮用野外不洁净的生水，以防中毒和生病。

安防工程施工作业指导书.docx

安防工程施工作业指导书 总则 为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本《施工安全作业指导书》。 《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。 本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。 本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。 本公司的工程施工安装，应由公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。 本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。 当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理： 同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的； 不同级别的标准，按上一级的标准执行； 不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。 本作业指导书中的执行，由中消伟业工程技术部主管负责。 施工安装前的准备 施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。 依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。 明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。

广告机装配作业指导书

制订：广告机装配作业指导书审核： 2013年4月9日发布编号：xxxxx-ZP01 2014年5月18日修订版本：A 1、目的和范围 目的：统一作业规范，提高员工全局观和技能水平，保证产品质量，维护公司品牌形象范围：生产操作人员 2、作业内容 检查整机外壳有无划伤、刮痕、油漆不均匀、破损、少配件等情况 2.1擦玻璃，安装锁门 要求：玻璃上不能出现指纹、手印、水印等，不能有划伤，有异常及时反映 锁门要方便开合，与主板挡块之间要留有插卡或者网线U盘的空间 2.2作业之前清理台面，防止硌伤液晶屏和钢化玻璃，将液晶面板放置在玻璃面框里。放置前 液晶屏擦拭干净，注意检查液晶屏是否有灰尘等其它杂质， 2.3固定液晶屏 要求：固定支架要牢固 不能有任何顶屏，漏边现象 2.4插屏线、背光线、高压条线 要求：根据不同的屏正确选择不同的屏线、背光线 所插位置要正确、到位，不确定的情况下要跟技术人员沟通清楚

2.5固定主板、电源板 要求：根据外壳的结构设计固定主板、电源板等 如果主板、电源板孔位不符，应及时上报，待确认后继续生产 固定螺丝要拧紧，不得出现漏拧、滑丝等现象 电源板需要短接的情况下，需先短接才能固定 2.6固定喇叭等配件、贴好防尘布 要求：喇叭方向要统一，鼓膜对准喇叭孔，防止拧断喇叭的定位孔 需要粘贴防尘布的一定要仔细贴好，防尘布统一裁剪 2.7插好各连接线（遥控线、喇叭线、屏线、背光线、供电线等） 要求：插之前一点要看好主板、电源板、驱动板的定义，不得插错。不确定的情况下一定要联系技术人员。 屏线连接主板一定要注意方向，一般屏线一端有小圆点或者倒三角标记的，对应 主板LVDS端第一脚 供电线注意看主板定义，正确区分正负极。根据液晶屏额定电压选择主板上跳帽 位置 2.8点屏 要求：点屏前需由技术人员确认才能通电

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

装配作业指导书

MJSM^OME DISCUSSION SRDUF 首家上传K32整机装配作业指导书 共18 页 （包括封面） 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟希H _________________ 审核 __________________________ 批准 __________________________

深圳赛尔林电子科技有限公司

SMT HOME 首家上传 目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)

SMT HOME 首家上传 一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》

SMT HOME 首家上传 ^JSMSIOME *^0^ f D1SEIJE5IEN EFKU> 四、组装装配流程图 °------------------------ 主板IQA 摄像头安装 1r 天线安装 L 打天线螺丝 DOME安装 主板泡棉粘贴 LCD焊接到主板 LCD焊接检查 LCD安装到主板 尸---------- ---------- 装LENS和摄像 头镜片 安装螺钉盖片

SMT HOME 首家上传 五、装配流程和详解 1.1主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2摄像头安装 1. 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2 .取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1?作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3天线安装 1. 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2. 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3. 取振子，将振子安装到天线组件内。 4. 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将 SPEAKER 安装到天线组件内。 安装方向如图。 5. 撕掉摄像头保护膜。 6. 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与 PCBA 扣合紧密。SPEAKER

施工过程安全防护作业指导书详细版

文件编号：GD/FS-2021 （管理制度范本系列） 施工过程安全防护作业指 导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

施工过程安全防护作业指导书详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.目的 为确保指挥部对施工过程的高空坠落对人体伤害的有效控制，符合公司管理手册的要求，特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于公司施工生产全过程对高空坠落的控制。 3.术语和定义 采用GB／T28001／2001标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。 4.职责

4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施。 4.2指挥部、项目部负责对施工中的高空坠落进行控制。 5.工作程序 5.1施工进场准备控制 5.1.1指挥部、项目部负责对入场相关方人员进行入场三级安全生产教育,提出针对性的安全管理要求,贯彻执行安全生产方针、政策、法律法规和各项规章制度。 5.1.2指挥部、项目部负责按工程实际需要编写施工现场安全防护方案,安全防护方案要有针对性,应结合工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等内容编制并应报生产管理部审批。 5.2分项分部工程验收控制及安全技术交底

装配作业指导书

工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。

注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。

分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。

注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。

工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无

施工安全作业指导书

施工安全作业管理指导手册 根据中华人民共和国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产主体方针，为了强化施工现场安全生产、文明施工管理，编制本手册，手册对建筑工程安全生产管理常用的各项法律、法规条款及相关地区地方标准进行汇编，包括列举了分部、分项工程的安全操作规程及要求，便于安全生产管理人员日常查询和作为安全技术交底、班组活动教育内容，其中还包含了本项目管理中的安全管理规定、办法。希望对本项目的安全管理人员及职工有所帮助，共同提高安全生产管理水平和职工的安全生产意识、素质。杜绝和减少重大安全生产事故的发生。确保企业安全能够平衡、有序、安全发展，保障职工生命、财产安全。由于编写本手册尚属尝试，不足之处望各位领导、同仁批评指正。 注：1、本手册内容与国家法律、法规、标准有违背的依据现行的法律、法规、标准为准。 本手册未尽事宜一律按照现行规范、标准及公司项目部下发有效文件为准。 2、L区超高层施工安全管理强制规定标准条款全部具有强制性和不可协商性。 3、项目安全部负责本手册内容解释、修订工作。

目录 第一章常用安全生产相关法律、法规（节选） (3) 第二章项目安全管理细则 (11) 第三章安全生产标准、规范（目录） (14) 第四章基槽、坑、沟、大孔径桩、扩底桩工程防护 (17) 第五章模板工程 (19) 第六章脚手架作业 (21) 第七章物料提升机（井字架、龙门架）使用防护 (23) 第八章“三宝”、“四口”和临边防护 (24) 第九章高处作业防护 (25) 第十章料具存放安全要求 (26) 第十一章临时用电安全防护 (27) 第十二章施工机械安全防护 (29) 第十三章分部、分项工程安全技术交底 (32) 第十四章L区超高层施工安全管理强制规定标准 (63)

机械装配作业指导书

装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的 以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严

动火安全作业指导书(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 动火安全作业指导书(标准版)

动火安全作业指导书(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、目的 为了保障管道以及工艺设备动火工程的安全施工，减少经济损失，保障施工人员的人身安全，特制定本文件。 2、使用范围 本文件适用于HSE管理体系运行的全部动火施工，主要为油气田内井口、井站间、站间及站内输送石油、天然气、含油气或存储可燃介质容器相连的低碳钢、低合金管道动火施工。 3、内容 3.1动火工程施工准备 3.1.1动火级别的确定 依据一、二、三级动火的具体内容，根据实际动火施工的具体情况，由项目经理部确定动火级别，做出不同级别动火的预防措施。 3.1.2动火报告审批 项目经理部负责制定动火报告，并报上级有关负责单位逐层审批

后，方可进行动火施工，严禁动火报告未经审批或审批手续不完整就擅自施工。 3.1.3动火施工周围环境的要求 3.1.4对试验设备进行全面检查，并完成标定。 A、动火施工地点周围存在油罐或油池时，根据实际情况做油罐或油池的防护，将施工地点与油罐或油池用阻燃的比较坚固的材料加以隔离。 B、动火施工地点周围有重要设施时，可将设施加以适防护。 C、动火施工地点应选择在远离居民区的地带。 D、动火施工地点应选择在远离电力线的地带。 E、动火施工地点的交通应便利，消防车及其他施工车辆应摆放整齐合理，以便能够应急快速行动。 F、动火施工气候的选择： 1）空气相对湿度低于90%； 2）风速小于8m/s（5级）； 3）气温不得低于焊接规范允许之最低温度； 4）操作区域空气中可燃气体浓度应低于其爆炸下限的25%。 G、动火地点施工位置应满足：

机械装配作业指导书

机械装配作业指导书 篇一:装配作业指导书 篇二:工程机械装配作业指导书 1.0 目的 1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于MCW7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的BOM清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。 3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相 1 关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求:

4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。4.3 注入MCW7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配MCW7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 MCW7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关MCW7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合GB/T 3766-2001《液压系统通用技术条件》。 6.0安全注意事项: 1、在操作过程中，要戴好劳保用具(如专用手套等); 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤; 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身;; 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置;以防止砸伤到身体。 7.0参考文件 下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条 2 款;其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以 修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义: 7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列; 7.2中华人民共和国机 械行业标准------JB/T8725; 7.3机械加工工艺师手册[M].2版.机械工业出版社; 篇三:通用机械设备安装作业指导书 通用机械设备安装作业指导书 1(概述

装配作业指导书(全)

整机装配作业指导书

文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1 焊制冷插座连接 作业时间版本号REV: A受控号 作业项目 线 一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求：

整机装配作业指导书

机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。 槽口对齐 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。

真空断路器装配作业指导书范文

真空断路器装配作 业指导书

真空断路器装配作业指导书 1.目的 为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器 3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项 3.1固封极柱装配 3.11检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。 3.12固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。

3.13将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（8.8级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２(8.8级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。3.14将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程3.5±0.5㎜）。 3.15测试极柱回路电阻参考下表： 3.16将左右封板、中封板安装在机构上。 3.2设备工装 3.21深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪3.3注意事项 ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。 ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。 ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。