SUPMAX分散控制系统

SUPMAX分散控制系统

上海自动化仪表股份有限公司DCS分公司（200082）朱强

一、概述

SUPMAX分散控制系统是由上海自动化仪表股份有限公司自行研制开发的大型分散控制系统。上海自动化仪表股份有限公司上世纪九十年代初在国家有关部门的支持下，引进了美国先进的MAX1000系列分散控制系统的制造技术。在十年的时间里，承接了上海外高桥电厂等上百套工程项目，培养了一大批专业的工程技术人员，成为了国内知名度较高的DCS 系统供货商。

在充分消化吸收引进技术和丰富的工程现场经验的基础上，自仪股份在近年自主创新研制开发了SUPMAX分散控制系统。将十年应用国外DCS产品所积累的经验和技术，转化成自己的产品，摆脱了完全依赖国外产品的局面，开拓了一条引进、消化、发展、创新的技术路线。

SUPMAX分散控制系统已经在许多工程项目上得到了应用，典型的有如在山东章丘发电厂2×135MW发电机组上的成功投运，2003年9月在北京通过了中国仪器仪表学会组织的产品设计定型鉴定会，中国仪器仪表与自动化专家、两弹元勋、中国科学院院士杨嘉墀先生作为鉴定委员会主任主持了鉴定，鉴定会给予产品以很高的评价。

SUPMAX系统采用世界先进技术，使用方便、性价比高，可以为用户提供全方位的工厂自动控制。它的主要特点有：

完整的功能包括回路调节、逻辑控制、顺序控制、数据采集和企业管理

采用先进的硬件设计，系统安全、可靠

采用符合IEC61131-3国际标准的组态方式，可以方便的实现各类控制

开放性强，提供各种方式和协议同外部系统互连

系统主要性能指标如下：

温度：20±2℃

湿度：60%～70%

大气压力：86～106kPa

IO点数：≤20000点

控制回路数：≤2560

DPU：≤30对

操作员站：≤16

二、系统结构

SUPMAX分散控制系统主要由三部分组成：

控制站

工作站

连接两者的系统网络

2.1 系统网络结构

整个系统采用标准以太网，速率为100Mbps，通讯协议为TCP/IP协议，连接了操作站、工程师站、管理计算机等。采用冗余的双网技术，双网同时工作，当单网故障时不会影响系统正常工作。

系统采用分布式结构，可以根据现场情况，将现场分为一个个逻辑域。域与域之间的控制站独立，工作站共享，提高了系统的安全性和可维护性，同时使系统的容量大增。SUPMAX 系统最多可支持4个域。

2.2工作站

系统的工作站为客户服务器结构，分布式处理，采用高性能的标准工业控制用计算机，使用WINDOWS NT或WINDOWS2000操作系统。工作站在软件上分为服务器和客户机，服务器完成相应的通讯和数据处理功能，客户机则向服务器请求数据。

服务器由于其重要性，可以做到冗余配置，即一台工作，一台热备用（或二台热备用），当工作的服务器出现故障时，另一台备用服务器能迅速无扰动的变为工作服务器。

服务器可以分为数据服务器、趋势服务器、报警服务器、报表服务器，这些功能可以集中在一台工作站上，当系统庞大可以将功能拆开到不同的工作站上，提高系统效率。

2.3控制站

SUPMAX分散控制系统的控制站由以下部分组成：机柜、电源、DPU、IO卡件。

SUPMAX控制站采用标准的19英寸机柜，内部上层为冗余的系统电源，下方为安装卡件的机笼。

SUPMAX系统DPU提供自动控制所需的数据采集和控制功能，DPU可以执行IEC61131-3组态器生成的组态，另外可以选择使用一些特殊功能的模块，比如电厂的能量直接平衡DEB400模块等。DPU为冗余结构，当工作卡出现故障时，能无扰动的切换到备用卡，保证控制的连续性和系统的安全性。

SUPMAX系统所有卡件都带CPU，实现智能化，模拟量卡件无需调零、调满量程；所有卡件都可以带电插拔，便于维护和调试。SUPMAX通过扩展SUPMAX系统的IO总线，可以方便的实现远程IO功能，将IO卡件放到现场，总线长度最长可以达到1.2公里，能为用户节省大量的电缆投资。

三、系统硬件

SUPMAX系统的硬件安全可靠，抗干扰能力强，故障率低。整个系统通过了上海工业自动化仪表研究所的全性能测试，包括电磁兼容性实验（射频、电快速脉冲群、浪泳、静放电）。

3.1 工作站

工作站采用标准工业工控机，超强奔腾4 2.4G处理器，512M内存，80G硬盘，软驱光驱、双网卡配置、21英寸显示器、操作员键盘、球标。

3.2 DPU

SUPMAX的分散处理单元——DPU，是多微处理器结构的控制器，内置的二个处理器各司其职，分别负责数据处理和运算（控制）、数据高速公路通讯管理、过程输入/输出扫描。具有很高的总体工作效率和可靠性。DPU使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。

SUPMAX的DPU采用Pentium核心400MHz工业级处理器，32MB RAM可扩展到128MB，32MB FLASH

RAM；工业标准的PC104总线；Vxworks5.4实时多任务操作系统；非挥发性FLASH RAM储存组态信息，确保失电不会丢失；

DPU通过两条冗余的以太网线同工作站相连，通过冗余的RS-485串行总线同IO卡件相连，每块主控卡最多可以挂128块IO卡件、512个IO点。

3.3 IO卡件

SUPMAX的IO卡件采用智能化设计，所有IO卡件CPU处理，模拟量卡无需调零、调满量程；卡件可以冗余配置，提高系统的安全性；通过扩展的IO总线可以方便的实现远程IO；提供特殊功能卡件，丰富系统功能；使用SMT贴片工艺，卡件可靠性高；使用CPLD 大规模现场可编程技术，简化硬件设计；所有卡件在线可编程设计；所有卡件通过严格测试

和老化试验

模拟量输入高电平精度为0.1%、低电平为0.2%，模拟量输出精度为0.1%。

系统包括下列IO卡件：

卡件类型卡件名称配置点数

AI高电平模拟量输入卡4路输入

TC电压、热电偶信号输入卡4路输入

RTD热电阻信号输入卡2路输入

AO模拟信号输出卡4路输出

DI数字信号处理卡4路输入或输出

DO继电器输出卡4路继电器输出

PI脉冲输出卡4路脉冲输入

SOESOE输入卡4路SOE输入

BCM二进制控制卡1路二进制设备控制

PA T位置型输出卡1路执行机构控制

四、系统软件

SUPMAX系统的软件由组态软件、监控软件、DPU控制软件组成，整个软件经过严格测试，并且经过了现场严格的考验。

4.1 组态软件SUPTOOLS

组态软件完成系统的组态功能，包括系统的硬件组态、资源组态、控制策略组态。组态软件提供中英文两种界面。

硬件组态、资源组态是采用WINDOWS标准树形结构，使用简单方便，并且提供了查找、组态输入输出等高级功能。

图形化控制策略组态符合国际电工委员会IEC61131-3标准，IEC6113-3是工业自动化控制领域中的国际标准，具有面向对象开放性的特点，由IEC（国际电工委员会）于1994年5月颁布实施，目前正广泛应用于各种型号的PLC的逻辑编程和DCS分散控制系统。

IEC61131-3是工业控制编程唯一的国际标准，所支持的5种标准编程语言如下：

梯形图（LD）——————适合于逻辑控制；

功能块图（FBD）——————适合于典型固定复杂算法控制如PID调节等；

顺序功能图（SFC）————适合于多进程时序混合型复杂控制；

指令表（IL）——————适合于简单文本自编专用程序；

结构化文本（ST）————适合于复杂自编专用程序，如特殊的模型算法。

通过调用已经定义好的模块算法，可以方便的实现各种控制策略，包括象电厂控制用的能量直接平衡算法；通过与DPU相连接还可以进行组态在线调试，为工程师的调试和现场投运提供了便利。

4.2 监控软件SUPVIEW

监控软件采用了具有国际先进水平的SupView实时监控软件，运行在Windows NT或者Windows2000上，具有强大的作图功能，可以开发出各种功能强大的画面，来满足用户现场的需求。SupView软件具有以下这些特点：

结构：采用客户服务器结构，分布式处理；实时多任务的内核；集中化报警、趋势和报表处理；可伸缩结构使得扩展时不必从新组态。

网络：支持所有基于NetBIOS的网络；支持双网，提供真正的LAN冗余

容错：自动修改和恢复；支持真正的热备；自动同步主辅的历史趋势；支持文件服务器冗余

IO优化：按需请求；当向外部设备请求时，自动优化数据块

报警：客户服务器结构，所有客户分享服务器的报警处理结果；1ms的带时间标签的报警；

趋势：客户服务器结构，所有客户分享服务器的趋势处理结果；趋势比较功能；动态选择趋势笔；X/Y图；周期式趋势和事件趋势；1ms趋势采样

报表：客户服务器结构，所有客户分享服务器的报表处理结果；与其他Windows程序交换数据；向屏幕、打印机、硬盘文件、dBase、SQL输出数据；

应用设计语言：提供两种脚本语言CICODE和VBA；完全抢占式多线程语言；用户自定义功能函数；700多个标准的功能函数；内置语言编辑器和调试器

高级功能：提供Kernel窗口，监视软件性能和运行情况；支持ActiveX，可以直接将用户控件放到画面上；支持多媒体技术；

开放性：可以做为OPC服务器或OPC客户机，提供API、SQL、ODBC、DDE等连接方式。

4.2 DPU控制软件

SUPMAX系统的分散处理单元(DPU)的操作系统采用了Vxworks5.4实时多任务操作系统，Vxworks是美国WindRiver公司开发的面向控制、通信等领域的强实时控制系统，符合POSIX 1003.1b实时扩展标准，任务具有高度可抢占性（preemption），系统核心调用可打断，设有256级优先级，具有高效的多任务管理机制，支持优先级调度和轮转调度算法，保证了控制系统运行的实时性及可靠性，同时还提供了Tornado II嵌入式开发工具，具有高效清晰的图形化实时应用开发平台并采用了主机——目标机交叉开发模型。

嵌入式软件是基于嵌入式系统的实时应用程序，通常要求固态化存储并采用多任务的编程实现方式以保证软件的实时性和可靠性，因此要求操作系统具有高效的多任务管理机制及任务调度算法。

VxWorks是嵌入式多任务实时操作系统（RTOS），RTOS内核完成操作系统的基本操作并负责CPU的时间分配，同时还允许将一项工作划分为多个相互独立的任务，按任务的重要程度为其分配优先级，从而提高了任务运行的实时性，简化了应用程序的设计。VxWorks 可采用优先级调度和轮转调度算法对任务进行调度管理，各任务按运行情况可分为系统执行、就绪、挂起、睡眠等状态，任务间采用消息、信号、互斥等机制进行通信和管理。

Vxworks由于其的优越性能，被广泛应用于航空航天、军事、通讯、控制等领域，象美国的火星探路者小车、爱国者导弹等。

在控制算法的实现上，我们采用了大模块的设计方式，当前DCS控制算法的设计有两种方向，一种是小模块方式、一种是大模块方式。两种方式各有优缺点，小模块方式的优点是使用灵活、效率高，缺点是对组态工作复杂、对工程师要求高，用小模块实现复杂的控制需要相当技术水平；大模块方式的优点是使用方便，能很容易的完成各种控制，特别适用于技术力量不强的各种中小企业，缺点就是系统开销大。我们具有多年应用国外分散控制系统的经验，学到了美国先进的控制理念，积累了相当丰富的现场经验，在设计控制算法时我们充分利用点，设计出了先进的算法模块，这样通过这些复杂、功能丰富的模块，我们就可以实现各种复杂控制方案了。

DPU通过并行总线方式实现冗余功能，工作DPU和备用DPU之间的切换判断使用纯硬件方式，可以在3ms内实现工作和备用的切换。冗余控制程序对DPU的组态和实时数据进行优化，通过并行线传送到后备DPU，保证工作和备用DPU的数据保持一致，实现真正的无扰切换。

五、典型应用

山东章丘发电有限责任公司座落在龙山文化的发祥地，是著名南宋女词人李清照的故乡。公司规划设计容量3270MW，一期工程2×135MW燃煤凝汽式发电机组的DCS控制系统选用了上海自动化仪表股份有限公司的SUPMAX800分散控制系统。#1号机组于2002年9月并网发电移交生产，#2机组于2002年12月并网发电移交生产，创造了山东省一年内两套135MW机组并网发电的双投记录。

系统配置：单套机组的输入输出点数为4000点，配置了14对DPU，25只RPU机柜，10台工作站。

系统功能：控制系统包含七个控制功能组，分别为MCS系统（模拟量控制系统）、FSSS 系统（锅炉保护系统）、SCS系统（顺序控制系统）、DAS系统（数据采集系统）、ECS系统（电气控制系统）、DEH系统（汽轮机电调控制系统）、BL系统（吹灰程控系统）。

网络构成：网络采用100M的以太网结构，单套机组配备4对冗余的全双工智能交换机，机组还配有两个远程RPU柜，远程RPU柜和集控RPU柜之间用光缆连接。

MCS系统介绍：MCS系统中机和炉的协调控制部分是DCS系统自动控制的核心内容，也是提高机组工作效率和稳定性的关键所在。

协调控制部分采用DEB400（即机炉两侧能量平衡原理）核心理论，将此原理作为协调控制部分的设计依据，在此基础上借助SUPMAX800软件平台，开发了一系列行之有效的模块。

AGC、一次调频、快速甩负荷等功能，能高质量地实现，使机组的运行更为有效，也极大减轻了电厂运行人员的工作量。章丘电厂的MCS系统有自动控制回路45套，控制范围涵盖了整个机组的重要控制，机组的自动可投入率为100%。

DEH、ECS系统介绍：在章丘项目中，DEH系统和ECS系统进入DCS控制，从而真正意义上实现了机电炉一体化控制。

DEH系统控制的关键在于转速控制，而转速控制的关键在测速单元，其中对测速模件的响应速度和精度都有着很高的要求，测速模件使用了SUPMAX800的测速卡，在3000转时，将汽轮机转速控制在正负一转。

由于机电炉实现了一体化，所以整个同期并网过程实现了程序控制，简化了电厂运行人员的并网操作流程。

SCS系统介绍：章丘的SCS系统需控制将近300个设备，该系统的输入输出点数达到了1500余点，是所有七个功能组中点数最多，控制设备最广的一个控制系统。

SCS系统使用了SUPMAX系统BCM模件，该模件可组态两点开关量输入和三点开关量输出共5点信号，并将此类设备的公共逻辑直接存储于模件的RAM中，在上位机中留有接口进行组态。减轻了主控单元的运算负荷，提高了整个系统的响应能力，且因为模件和设备呈一一对应，使维护更为便利，更为安全。

DAS系统介绍：DAS系统虽然不包含设备的控制，但却是机组运行最重要的一环，近千点数据监视分布在机组的各个位置，是电厂运行人员监控机组运行状况的前提和依据。

绘制了几百幅画面，其中既有电厂的流程画面，也有操作画面，报警画面，系统状态监视画面以及调试画面，在这方面自仪公司凭借丰富的经验设计了电站系统的画面风格。

趋势、报警以及SOE功能也是DAS系统的重要组成部分，SUPMAX800系统具备强大的趋势采集和报警功能，可以任意设置所选趋势曲线的采样周期、采样间隔、量程范围，还附有最大值、最小值、平均值等选项。

SUPMAX分散控制系统

SUPMAX分散控制系统 上海自动化仪表股份有限公司DCS分公司（200082）朱强 一、概述 SUPMAX分散控制系统是由上海自动化仪表股份有限公司自行研制开发的大型分散控制系统。上海自动化仪表股份有限公司上世纪九十年代初在国家有关部门的支持下，引进了美国先进的MAX1000系列分散控制系统的制造技术。在十年的时间里，承接了上海外高桥电厂等上百套工程项目，培养了一大批专业的工程技术人员，成为了国内知名度较高的DCS 系统供货商。 在充分消化吸收引进技术和丰富的工程现场经验的基础上，自仪股份在近年自主创新研制开发了SUPMAX分散控制系统。将十年应用国外DCS产品所积累的经验和技术，转化成自己的产品，摆脱了完全依赖国外产品的局面，开拓了一条引进、消化、发展、创新的技术路线。 SUPMAX分散控制系统已经在许多工程项目上得到了应用，典型的有如在山东章丘发电厂2×135MW发电机组上的成功投运，2003年9月在北京通过了中国仪器仪表学会组织的产品设计定型鉴定会，中国仪器仪表与自动化专家、两弹元勋、中国科学院院士杨嘉墀先生作为鉴定委员会主任主持了鉴定，鉴定会给予产品以很高的评价。 SUPMAX系统采用世界先进技术，使用方便、性价比高，可以为用户提供全方位的工厂自动控制。它的主要特点有： 完整的功能包括回路调节、逻辑控制、顺序控制、数据采集和企业管理 采用先进的硬件设计，系统安全、可靠 采用符合IEC61131-3国际标准的组态方式，可以方便的实现各类控制 开放性强，提供各种方式和协议同外部系统互连 系统主要性能指标如下： 温度：20±2℃ 湿度：60%～70% 大气压力：86～106kPa IO点数：≤20000点 控制回路数：≤2560 DPU：≤30对 操作员站：≤16 二、系统结构 SUPMAX分散控制系统主要由三部分组成： 控制站 工作站 连接两者的系统网络 2.1 系统网络结构 整个系统采用标准以太网，速率为100Mbps，通讯协议为TCP/IP协议，连接了操作站、工程师站、管理计算机等。采用冗余的双网技术，双网同时工作，当单网故障时不会影响系统正常工作。 系统采用分布式结构，可以根据现场情况，将现场分为一个个逻辑域。域与域之间的控制站独立，工作站共享，提高了系统的安全性和可维护性，同时使系统的容量大增。SUPMAX 系统最多可支持4个域。

盛源热电公司2350MW超临界机组DCS控制系统升级改造成效

盛源热电公司 2*350MW超临界机组 DCS 控制系统升级改造成效 摘要：盛源热电#1机组DCS控制系统自运行九年以来，出现了设备卡件损坏 频繁、控制系统功能不完善等一系列问题，因此，对#1机组原有DCS控制系统进 行了更新，并将控制系统改造为更先进的DCS控制系统EDPF-NT+,各工作站的网 络结构、系统配置和功能都发生了很大变化。 关键词：DCS改造；集中控制系统；公用系统；控制系统；调试； 引言： DCS (Distributed Control System)分散控制系统的简称，在工业上通常习 惯称为集散控制系统，由于DCS系统具有高可靠性和开放性的特点，盛源热电公 司机组长期运行时，DCS装置经常出现故障，随着新增设备和仪表点数的增加，DCS已不能满足需求。2020年#1机组运行期间，DCS卡件故障导致多次机组非停 情况，针对盛源电厂#1机组DCS卡件故障频发的情况，需要对整个DCS系统进行 更换，并对控制系统进行升级改造，2020年，盛源热电新增固定资产投资项目#1 机组DCS系统将进行改造。 1. 机组概况： 阿拉尔盛源热电厂2×350MW超临界燃煤机组，采用锅炉、汽轮机、电气和 辅助车间集中控制的方式。两台机组并在同一个集中控制室，集中控制室由化工、烟气脱硫、输煤分操纵室管理，所有机组运行均在集中控制下。在控制室，操作 员控制发电机组、化工装置、脱硫装置、输煤装置和电气装置的启动、停止和运行，监视和调节正常运行，并通过LCD操作员站处理装置的异常运行和事故情况。盛源热电#1、#2发电机组DCS控制系统采用上海自动化仪表股份有限公司SupMAX800控制系统，基本完成数据采集(DAS)、模拟量控制(CCS)、顺序控制

国产DCS七大品牌

国产DCS七大品牌 国产DCS七大品牌 一、北京和利时集团 北京和利时集团始创于1993年，是一家从事自主设计、制造与应用自动化控制系统平台和行业解决方案的高科技企业集团。集团具有系统集成国家一级资质，是国家级的企业技术中心，当前国内最大的国产DCS系统供应商。 和利时的前身是电子工业部第六研究所，具有较强的政府背景。凭借这一优势，和利时成为高铁、核电站等多个领域自动化产品的唯一供应商，获得了许多其他自动化厂商无法获得的轨道交通、核电站控制系统项目，发展迅速。 和利时自90年代以来，历经了HS-DCS-1000、HS-2000直至现今主推的HOLLIASMACS系统。HOLLiASMACS系列国产DCS系统是和利时公司在总结十多年用户需求和多行业的应用特点、积累三代国产DCS系统开发应用的基础上，全面继承以往系统的高可靠性和方便性，综合自身核心技术与国际先进技术而推出的新一代国产DCS，目前包括两种型号的系统。 .HOLLiASMACS-F系统：规模上适合于中小型项目（2万个物理点以内），结构上为高密度安装，单机柜含端子可达1056点； .HOLLiASMACS-S系统：规模上适合于大型项目（10万个物理点以内），结构上安装密度适中，单机柜含端子可达720点。 HOLLiASMACS系统采用典型的C/S（客户站/服务器）结构，集成了市场上通用的技术，基于“计算机+模块+软件”的集成式系统。其主控制单元采用Intel商用快速芯片，I/O模件采用基于VIPA公司的ProfibusDP总线模块（FM系列）或uCS的CAN总线模块，控制器运行软件是加拿大的QNX，控制器算法组态软件采用德国SmartSoftwareSolution公司的CoDeSYS软件的OEM版本，上位软件有自己开发的MACSIV，也有采用CitectOEM版的，具有良好的开放性。

国产DCS系统两大优势迎光明未来

国产DCS系统两大优势迎光明未来 导语：产分散控制系统已取得了长足的进步与发展。特别是在几大发电集团的支持下，国产DCS的性能与功能和质量可靠性都已得到了快速提升。 随着我国DCS技术不断创新研发，国产DCS企业的市场竞争力不断增强，我国DCS系统优势逐渐明显。 目前，我国已投运的国产DCS系统与进口产品比较综合性能距离已拉近，DCS设计制造、性能参数方面均能满足当前我国火电机组建设设计规范要求。经过近几年持续的对进口DCS系统的消化吸收、自身研发与努力，国产分散控制系统已取得了长足的进步与发展。特别是在几大发电集团的支持下，国产DCS的性能与功能和质量可靠性都已得到了快速提升。 截止去年初，除国电智深EDPF系统6台100万千瓦超超临界机组和30台60万千瓦超临界机组、和利时HOLLYSYS系统应用2台100万千瓦超超临界，12台60万千瓦亚临界机组占有了一定比例外，国电南自TCS3000系统、山东鲁能LN2000系统、西安热工院FCS165

系统也已进入60万千瓦机组应用，南京科远NT6000系统、浙大中控ECS系统和上海新华在XDPS-400基础上开发的XDC800系统、上海自动化仪表SUPMAX800在30万千瓦机组及60万千瓦机组的辅控系统上也已得到应用。系统的硬、软件运行状况消除了原先人们的担心，机组的热控自动和保护投入率及动作正确率已经达到进口控制系统同等的档次。 目前我国DCS系统具有两大优势： 一、国产DCS更易实现一体化 国电智深EDPF-NT系统在庄河电厂的成功应用，代表国内DCS 产业打破了国外产品在国内自动化控制高端领域的垄断，已成功实现主辅控在内的一体化DCS，减少不同系统间数据通讯及交换，具有生产维护统一、方便的优点。在价格方面，国产DCS打破了进口DCS 对市场的垄断局面，降低了投资成本。 二、售后服务到位 进口DCS产品采用大幅度提高备品备件价格和售后服务费用的策略，来挽回工程投标价降低带来的利润减少。而国产DCS厂家的服务态度和到位及时性都明显要高于进口DCS，服务费用也大大低

SUPMAX分散控制系统概述

概述 SUPMAX分散控制系统是上海自动化仪表股份有限公司DCS公司研发的新一代大型分散控制系统，自从1998年推出以来，SUPMAX系列分散控制系统广泛应用于电力、石化、化学、钢铁、有色金属、金属、水泥、造纸、食品、制药、能源等领域。 1.系统概述 SUPMAX系统规模大、功能齐全、开放性好，同时使用先进的硬件制造技术和软件技术，包括引入现场总线技术。 域数：≤10 工作站数：≤32

现场控制站数：≤64 每对现场控制站连接I/O点数：≤2000 控制回路：≤8192 总I/O点数：≤60000 通讯总线： 通讯网络： 100M以太网 IO总线： 8位并行总线 系统速度： 最快开关量控制周期： 20ms 最快模拟量控制周期： 50ms 画面切换速度：≤1秒 画面数据刷新时间： 1秒 系统精度： 高电平AI：±0.1%FS 低电平AI：±0.2%FS AO：±0.1%FS 工作条件： 温度范围： 5～40℃ 相对湿度：≤85% 大气压力： 86～106kPa 电源电压：交流220V+10%到交流220V-15% 电源频率：51Hz±2.5Hz 2.工作站 工作站分为三种：工程师站、操作员站和报警历史服务器。

硬件方面： ∙基于Intel® Pentium®技术的开放硬件平台，易于升级，低成本维护费用 ∙配置操作员键盘，操作便利 软件方面： ∙采用XP或VISTA操作系统，易于操作和维护 采用Microsoft .Net架构，建立实时数据库、基本UI库、框架库、GUI底层驱动等基本部件，在此基础上，形成符合IEC61131-3的组态器、人机接口以及历史数据服务等软件。 3.系统网络 系统网络包括A网和B网两根10M/100M高速冗余网络，使用工业级交换机基于TCP/IP协议，开放程度高，扩展方便，工业级交换机，安全可靠，系统为多域架构，最多可以分为10个域。系统采用无服务器框架，所有节点对等工作，解决服务器瓶颈。

关于IEC61131、PLC和软PLC的一些观点

关于IEC 61131、PLC和软PLC的一些观点 一、PLC发展回顾 上世纪60年代后期，根据当时汽车市场需求和计算技术的发展，在美国麻萨诸塞州Bedford的Bedford Associates,向美国汽车制造业提议开发一种Modular Digital Controller（MODICON）取代继电控制盘。其它一些公司也建议以计算机为基础的方案。其核心思想是采用软件编程方法代替继电控制的硬接线方式，并备有生产现场大量使用的输入传感器和输出执行器的接口，以便于进行大规模生产线的流程控制。这就是以后被称为Programmable Logic Controller的由来。MODICON084是世界上第一种投入商业生产的PLC。 70年代是PLC崛起，首先在汽车工业获得大量应用，在其它产业部门也开始应用的时期。80年代是它走向成熟，全面采用微电子及微处理器技术；大量推广应用，并奠定其在工业控制中不可动摇地位的时期。在此阶段PLC销售始终以两位数百分点的速度增长，前六年的增长率超过35%，后四年稳定发展，年增长率约12%。90年代又开始了它的第三个发展时期。随着PLC的国际标准IEC61131的正式颁布，推动了PLC在技术上发动新的突破：

1、在系统体系结构上，从传统的单机向多CPU和分布式及远程控制系统发展；在编程语言上，文本化和图形化的语言多样性，创造了更具表达控制要求、文字处理、通信能力的编程环境。 2、从应用范围和应用水平上，除了继续发展机械加工自动生产线的控制系统外，则是发展以PLC为基础的DCS 系统、监控和数据采SCADA系统、柔性制造系统（FMS）、安全联锁保护（ESD）系统、运动控制系统等，全方位地产提高PLC的应用范围和水平。 3、进入90年代后期，由于用户对开放性的强烈要求和压力，由于信息技术的大力推动，PLC如果还停留在原有的专用而又封闭的系统概念上，它将坐以待毙。于是PLC进入了其发展的第四阶段。其特征是： （1）在保留PLC功能的前提下，采用面向现场总线网络的体系结构，采用开放的通信接口，如以太网、高速串口等。 （2）采用各种相关的国际工业标准和一系列的事实上的标准。 （3）值得注意的是PLC和DCS这些原来处于不同硬件平台的系统，正随着计算技术、通信技术和编程技术的发展，趋向于建立同一硬件平台，运用同一个操作系统、同一个编