(完整版)年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺毕业论文设计
。。。。。。毕业设计
题目年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺学生。。。
指导教师。。。。。
年级。。。。。
专业。。。。。。
系部。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。
2011年5月
郑重声明
本人的毕业论文（设计）是在指导教师。。。。。。的指导下独立撰写完成的。如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为，本人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任，并愿意通过网络接受公众的监督。特此郑重声明。
毕业设计作者：
年月日
摘要苯族烃是宝贵的化工原料，随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长，而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济利润来源。焦化厂的粗苯回收工艺主要包括洗苯和脱苯。洗苯塔是填料吸收塔，脱苯塔是板式精馏塔。板式塔为筛板塔，主要参数为，塔高20米，塔径2米，筛孔数目12371，开孔率10.1%。辅助设备主要包括：冷凝器、预热器,其中冷凝器采用全凝器。塔附件主要有：接管、群座、人孔。其中进料管采用直管进料管；回流管采用直流回流；裙座采用圆角形，由于裙座内径约800mm,取裙座厚度16mm，考虑到使用再沸器,裙座高度取2m。根据所得数据，绘制筛板式板式塔的CAD图，溢流装置画出放大剖面图，塔顶塔底和人孔部位局部放大。
关键词160万吨粗苯回收板式塔设备参数 CAD图
外文页
The Technology Process of Crude Benzene Recovery in 1.6 million tons coke plant
every year
Song Jieran directed by Wang Aibing
Abstract Aromatic is an important kind of chemical raw materials. The priece of oil and crude benzene is growing,but the price of coal is discreasing. So coking enterprise to pays more attention to the recovery of benzene, crude benzene sales economic profits in some enterprises. Coke's crude benzene recovery process mainly include benzene washing and removing The washing benzene tower is an absorption tower,and removing benzene tower is a plate column. While the plate column is a sieve-plate column.The main parameters for sieve-plate column is that the is 10.1%. Subsidiary equipment mian includes: condenser,and preheater, while the condenser adopts whole coagulation device.The accessories of sieve-plate column mainly includes: take over, crowd subside, manholes.While the channel of anticipate is a straight conduit ,.the backward flow conduit is direct current backward flow ; the crowd subside is round shape, because of crowd subside diameter,is 800mm,taking the thickness of crowd subside is 16mm, consider using the again boiling installation the , drow the enlarge sectional picture of overflow installation, and paint the part enlarge sectional chart of. manholes
Keywords 160 tons，crude benzene recovery ，plate tower ，equipment parameter ，CAD
目录
摘要........................................................................................................................................................ I 1总论. (1)
1.1粗苯回收概述 (1)
1.2粗苯的性质 (1)
1.3设计任务、条件和要求 (1)
2综述 (2)
2.1粗苯工艺流程简述 (2)
2.2影响粗苯回收的因素 (2)
2.3前景展望 (3)
3粗苯生产工艺流程 (3)
3.1粗苯工艺的基本原理 (3)
3.2工艺流程 (5)
3.3主要设备的工艺计算和选型 (8)
4计算说明书 (9)
4.1计算条件 (9)
4.2精馏塔的物料衡算 (10)
4.3塔板数的确定 (11)
4.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的的计算 (14)
4.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (16)
4.6塔板主要工艺尺寸的计算 (17)
4.7筛板的流体力学验算 (19)
4.8塔负荷性能图 (21)
4.9筛板塔的计算结果 (25)
5结论 (27)
6塔体结构及附属设备的设计 (27)
6.1冷凝器选择: (27)
6.2接管 (28)
6.3裙座 (28)
6.4人孔 (28)
7设计方案和厂区布置 (29)
7.1粗苯工艺的厂区布置图 (29)
7.2操作岗位的确定及岗位定员 (31)
7.3防火防爆和采暖通风 (32)
7.4供气和给排水 (32)
8三废的处理及环境的保护 (33)
8.1环境保护概述 (33)
8.2煤化工生产中的主要污染物 (33)
8.3煤化工污水的处理 (34)
8.4煤化工烟尘和废气的处理 (35)
8.5焦化废渣的处理方法 (35)
9设计体会和收获 (35)
参考文献 (36)
致谢 (37)
1总论
1.1粗苯回收概述
煤在炼焦的过程中，除有75％左右转变为焦炭外，还有25％左右生成各种化学产品和煤气。[1]每炼1t焦炭，约可以产生430m。左右的煤气，荒煤气经过冷却和各种回收系统处理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学品并得到净焦炉煤气。以年产焦炭160万t的企业来说，每年可回收粗苯约16000t，[2]苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气中一般含苯族烃在 25—40 gNm之间。粗苯是各焦化企业回收的主要对象，随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长，而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济利润来源。[3]-[5]可见，粗苯的有效回收在企业增加利润的意义上显得尤为重大。
1.2粗苯的性质
粗苯是多种芳烃族和和其它多种碳氢化合物组成的复杂混合物，粗苯的主要成分是苯、二甲苯、甲苯及三甲苯等。此外，还含有一些不饱和化合物，硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。在用洗油回收煤气中的苯族烃时，则尚有少量轻质馏分掺杂在其中。
粗苯是谈黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。在贮存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶于粗苯使其着色并很快地变暗。在常温下，粗苯的比重是0.82～0.92kgL。粗苯是易燃易爆物质，闪点12℃.粗苯蒸气在空中的浓度达到1.4～7.5%（体积）范围内时，及形成爆炸性的混合物。
粗苯的组成取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在碳化室内热解程度，粗苯各组分的平均含量见表1-1
1.3 设计任务、条件和要求
（1）设计任务
本设计是160万ta焦化厂粗苯回收工段的工艺设计。
（2）设计要求
本工段用焦油洗油吸收粗苯，富油经脱苯塔蒸馏，得到粗苯，粗苯产品的质量指标。
表1-1粗苯各组分的平均含量
组分分子式含量% 备注
苯C6H655～75
甲苯C6H5CH311～22
二甲苯C6H5(CH)2 2.5～6 同分异构体及乙基苯三甲苯和乙基甲苯C6H5(CH)31～2 同分异构体总和不饱和化合物，其中：C2H5C6H4CH37～12
环戊二烯C5H60.6～1.0
苯乙烯C6H5CHCH20.5～1.0
苯并呋喃C8H6O 1.0～2.0 包括同系物
茚C9H8 1.5～2.5
硫化物，其中：0.3～1.8 按硫计
二硫化碳CS20.3～1.4
噻吩C4H4S 0.2～1.6
饱合物0.6～1.5
2综述
2.1粗苯工艺流程简述
现阶段焦化厂粗苯回收主要包括洗苯和脱苯两个部分。煤气进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，吸收了煤气中的粗笨的洗油被称为富油。富油经泵送冷凝冷却器和贫富油换热器换热后送去管式加热炉，加热到180℃后送脱苯塔，塔底来自管式炉的400℃过热蒸汽将粗苯蒸汽从塔顶带出，洗油变成贫油，进入塔底，贫油经换热器后进入循环槽中循环使用。粗苯蒸汽从塔顶溢出后经冷凝冷却进入分离器，分离出水分后经过计量槽自动流入贮存槽，部分粗苯用回流泵送回塔顶，成品粗苯可经泵外送。
2.2影响粗苯回收的因素
在现阶段生产中，影响粗苯回收率的因素有：（1）配合煤挥发份的影响粗笨的产率取决于配合煤的挥发份和煤的变质程度，并随着配合煤中挥发份含量的增加而增加，配合煤挥发份增大，粗苯的产率也增大。同时，粗苯产率还随着配煤中碳氢比的增加相应提高；（2）焦炉加热条件的影响；炼焦操作中，温度的控制是关键，尤其是炉墙温度和炉顶空间温度。（3）循环洗油的质量；在粗苯回收要求洗油具有较好的吸收能力，在加热是又能使粗苯很好的分离出来，同时还应具有足够的化学稳定性，即使长时间使用吸收能力也不降低，而且不能与水发生乳化作用，并易与水分离，能够再生以保证粗苯回收能正常进行。
（4）洗油吸收温度的影响；吸收温度是洗苯塔内煤气和洗油接触的平均温度，它取决于煤气和洗油的温度。一般情况下温度低有利于苯的吸收，但是温度过低洗油的粘度增加，影响洗油的循环量。当吸收温度在10以下时，会从洗油中析出沉淀物；当吸收温度大于30时，塔后含苯量增加，降低粗苯的回收。因此，温度为25度为宜。（5）贫油中粗苯含量的影响；入塔中粗苯含量越高。则塔后煤气中苯的含量越大，损失也越大。（6）富油温度的影响（7）脱苯塔塔顶温度的影响（8）贫油二段后温度的影响[6]
2.3前景展望
综上所述，现在国内各焦化厂所使用的粗苯的回收工艺比较成熟技术可靠效益可观，是充分体现资源综合利用的重要手段之一，也是完善，完整焦化不可分割的一部分。近年来，工艺设备技术领域正向着高效节能化方向发展，特别是当前粗苯销售价格持续走高的形势下，合理选择粗苯回收工艺，选用合理的化工设备和管道，可有效地提高回收效率降低能耗，是资源得以合理利用，有效地保证粗苯回收装置安全稳定清洁高效运行，给企业带来可观的经济效益和社会效益。
3粗苯生产工艺流程
3.1粗苯工艺的基本原理
3.1.1洗油吸收苯族烃的基本原理
用洗油吸收煤气中的粗苯烃是物理吸收过程，服从亨利定律和道尔顿定律，当煤气中苯族烃的分压大于洗油液面上苯族烃的平衡蒸气压时，煤气中的苯族烃即被洗油吸收，二者差值越大，则洗收过程进行的越容易，吸收速率也越快。
目前，吸收过程的机理仍建立在被吸收组分经稳定的界面薄膜扩散传递的概念上，即液相与气相之间有相界面，假定在相界面的两侧，分别存着不呈湍流的薄膜，在气相侧的称为气膜，在液相侧的成为液膜，扩散过程的阻力及等于气膜和液膜的阻力之和。
吸收系数大小取决于所采用的吸收剂的性质，设备的构造及吸收段过程进行的条件（温度、煤气流速、喷淋量及压力等）。显然，这些因素对吸收速率也具有同样的影响。
3.1.2影响苯族烃吸收的因素
煤气中的苯族烃在洗苯塔内被吸收的程度称为吸收率，吸收率的大小取决于以下因素：（1）吸收温度
吸收温度是指洗苯塔内气液两相接触面积的平均温度，它取决于煤气和洗油的温度，也受大气温度的影响。吸收温度是通过吸收系数和吸收推动力的变化而影响吸收率的，提高的吸收温度，可使吸收系数略有增加，但不显著，而吸收推动力却显著减小。
对于洗油吸收煤气中的苯族烃来说，洗油分子量及煤气总压的波动很小，可视为常数，而粗苯的蒸气压是随温度的变化而变化，温度升高，粗苯的蒸气压力也升高，当煤气中的苯族烃的含量一定时，温度愈低，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高；而当提高温度时，洗油中与其呈平衡的粗苯含量则有较大的降低。当入塔贫油含量一定时，洗油液面上苯族烃的蒸气压随吸收温度升高而增大，吸收推动力则随之减小，致使洗苯后煤气中的苯族烃含量（塔后损失）增高,粗苯的回收率降低。[7]
因此，吸收温度不宜过高，但也并非越低越好，在低于15℃时洗油的粘度将显著增加，使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动均发生困难，当洗油温度低于10℃时，还可能从油中析出固体沉淀物。因此适宜的吸收温度约25℃，实际操作波动于20～30℃之间。
另外，操作中洗油温度应略高于煤气温度，以防止煤气中毒水气冷凝进入洗油中，一般规定，洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右，冬季搞4℃左右。
为了保证吸收温度，煤气进洗苯塔前，应在终冷期内冷却至20～28℃，循环油冷却至小于30℃.
（2）洗油的吸收能力及循环量
当其他条件一定时，洗油的分子量变小，将使洗油中粗苯含量变大，即吸收得愈好，同类油剂的吸收能力与其分子量成反比。吸收剂与溶质的分子量愈接近，则吸收得愈完全。在回收等量粗苯的情况下，如洗油的吸收能力强,使富油含苯量高,则循环洗油量也可以相应地减少。
但洗油的分子量不宜过小，否则洗油中吸收过程中挥发损失较大，并且脱苯蒸馏时不易与粗苯分离。
为了满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油应具有如下性能：
①常温下对苯族烃有良好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的分离出来。
②有足够的化学稳定性，即在长期使用中其吸收能力基本稳定。
③在吸收操作温度下，不应析出固体沉淀物。
④易与水分离，且不生成乳化物。
⑤有较好的流动性，易于用泵抽送并能在填料上均匀分布。
增加循环油量可降低洗油中粗苯的含量，增加气液间的吸收推动力，从而可以提高粗苯的回收率,但循环洗油量不宜过大，以免过多增大电、蒸气的耗量和冷却水用量。
在塔后煤气含苯量一定的情况下，随着吸收温度的升高，则需要的循环洗油量随之增加。
（3）贫油含苯量
贫油含苯量是决定塔后煤气含苯族烃量的主要因素之一，当其它条件一定时，入塔贫油中的含苯量越高，则塔后损失愈大，按现行规定，塔后煤气中粗苯含量不大于2gNm3。如进一步降低贫油中的粗苯含量，虽然有助于降低塔后损失，但将增加脱苯蒸馏时代蒸气耗量，使粗苯产品的180℃前馏出率减少，并且是洗油含量增加。
近年来，国外一些焦化厂，塔后煤气含粗苯量控制在4gNm3左右，甚至更好，这一指标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。另外，从一般粗苯粗苯和回炉煤气中分离出来的苯族烃的性质可以看出，由回炉煤气中得到的苯族烃，硫含量比粗苯高3.5倍，不饱和化合物的含量高1.1倍，由于这些物质很容易聚合，故会增加粗苯的回收和精致难度，因此，塔后煤气含苯量控制高一些也合理。
（4）吸收表面积的影响
为使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，必须使气液两相之间有足够的接触面积（即吸收面积）。填料塔的吸收面积即为塔内填料表面积，填料表面积愈大，则煤气与洗油接触时间愈长，回收过程进行的愈完全。适当的吸收面积即能保证一定的粗苯回收率，又使设备费和操作费经济合理。[8]
（5）煤气压力与流速
当增大煤气压力时，扩散系数将随之减少，因而使吸收系数有所降低。但随着压力的增加，煤气中的苯族烃分压将成比例地增加，使吸收推动力显著增加，因而，吸收速率也将增加。
煤气速度的增大也可提高吸收系数，并且可以提高气液相接触的湍动接触程度和提高洗苯塔的生产能力，所以，加大煤气速度可以强化吸收过程，但煤气速度太大时，容易使洗苯塔阻力和雾沫夹带量急剧增加。
3.1.3脱苯原理
脱苯原理实际上是精馏原理，由挥发度不同的组分的混合液中精馏塔内多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离几乎纯态的组分的过程，在精馏过程中，当加热互不相容的液体混合物时，如果塔内的总压力等于个混合组分的饱和蒸气分压之和时，液体开始沸腾，但从富油中蒸出粗苯，达到过苯蒸出粗苯，达到脱苯原理时，必将富油加热到250～300℃，这实际上是不可行的。
3.1.4 影响脱苯的因素
脱苯塔内的脱出率的影响因素主要有①在塔底油温下各组分的蒸气压；②塔内操作压力；③加料板以下的塔盘；
3.2工艺流程
3.2.1粗苯工艺流程详述
经过脱硫后的煤气进入终冷器，温度由45度左右降低到24度左右，进入洗苯塔。在洗苯塔上端喷淋洗油，煤气由下端进入和洗油逆向接触，洗油吸收煤气中的苯族烃类形成富油，富油首先与脱苯塔塔顶出来的粗苯蒸汽进行一次换热，温度升高到60度左右，接着与脱苯塔塔底的贫油进行第二次换热，这次换热也被称作油油换热。换热后升温到110度左右，然后由管式加热炉继续进行加热，温度到达180度进入脱苯塔，在塔内利用精馏将不同沸点的粗苯收集。
从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。[10]
为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。[11]粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。
粗苯质量的好坏以蒸馏时180℃前蒸馏出量的百分数来确定，粗苯的沸点范围是75～200℃，若180℃前溜出量越多，粗苯质量越好；若在180℃后的溜出物则为溶剂油。
3.2.2洗苯工艺
目前洗苯工艺的回收方法主要有①洗油吸收法；②吸附法；③凝结法。焦油洗油是高温煤焦油中230 -300℃的馏分，容易得到，所以设计中应用焦油洗油。
3.2.3洗苯工艺流程
（1）用焦油洗油回收粗苯,生产流程见图3-1。
煤气经最终冷却到25～27℃后，进入洗苯塔。塔前的煤气含粗苯32～40克标m3，塔后的煤气中含粗苯低于2克标m3。
1-填料洗苯塔 2-富油泵 3-贫油中间槽 4-贫油冷却器
图3-1 洗苯工艺流程图
从脱苯工序来的贫油，含苯0.2～0.4%，进入贫油槽，用贫油泵进入洗苯塔顶部，从塔顶喷淋而下，含苯量增至2.5%左右。用富油泵将富油从塔底抽出，送往脱苯工序。脱苯后的贫油送回贫油槽循环使用。
3.2.4脱苯工艺
由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱苯。[12]脱苯工艺主要有蒸气加热法和管式炉加热法。管式炉加热法，即富油经贫富油换热器后用管式炉加热至180～200℃后，在进入脱苯塔，如图3-2
管式炉加热的富油具有以下优点：
①富油在管式炉内加热至180℃左右，脱苯程度高，贫油中粗苯含量可降至0.1%左右，从而使粗苯的塔后损失减小，粗苯的回收率可高达95～97%
②蒸气耗量低，每生产一吨180℃前的粗苯耗蒸气约1～1.05吨且不受蒸气压力波动的影响，操作稳定。
③酚水含量少，蒸气法脱苯，每吨180℃前粗苯要产生3～4吨工业酚水，而管式炉法只产生1.05吨以下的酚水。
④设备费用低，蒸气耗量显著降低，大大缩小了冷凝冷却和蒸馏设备的尺寸，从而使设备费用大为降低。
因此，本设计选用管式炉加热法。
1-脱水塔 2-管式炉3-再生器4-脱苯塔5-脱苯塔油水分离器 6-油气换热器
7-冷凝冷却器8-富油泵9-贫富有换热器 10-贫油泵11-贫油冷却器
12-粗苯分离器 13-回流槽 14-控制分离器15会流泵16-粗苯槽
17-萘油槽18-残油槽19-粗苯产品回收泵20 萘油泵21残油泵
图3-2管式炉加热富油脱苯
从脱苯塔底排出的贫油温度比富油的预热温度约低3～5℃（130～140℃）热贫油流入贫富有换热器，与富油换热并被冷却至110～120℃后，在回到脱苯塔底的热贫油槽中，在此用用热贫油泵送到喷淋式贫油冷却器，冷却至25～30℃后，在送往洗苯塔循环喷洒。
由于洗油在循环使用的过程中质量会变坏，为保持循环洗油的质量，将循环油量的1～1.5%有富油入塔前的管路或脱苯塔加料板以下的一块塔板处引入洗油再生器，洗油被10～12kgfcm2的间接蒸气加热至160～180℃，并用过热直接蒸气直接蒸吹，从再生器顶部蒸吹出来的温度，留在再生器底部的高沸点聚合物及油渣称为残渣。可以靠设备内地蒸气压力间歇地或连续地排至残渣油槽。从再生器排出的残渣油，300℃前的馏出量要求低于40%，若馏出量过高会大大增加洗油耗量。
3.3 主要设备的工艺计算和选型
3.3.1粗苯工艺应用主要的设备
①终冷器为横管式冷却器。
②洗苯塔为填料塔，填料一般选用比表面积大的球型和孔板波纹填料。
③脱苯塔为板式塔，主要有泡罩和浮阀两种。
④管式加热炉
⑤贫油再生器
⑥冷凝冷却器
3.3.2设备选型
（1）终端冷却器采用逆流接触的工艺论证
焦炉煤气流经鼓风机时被压缩而获得热量，终冷器的作用就是转煤气获得的热量转移掉。冷凝器中煤气走管道，冷却水走管间。逆流接触使冷却水和高温煤气充分接触，使煤气温度最大化降低。[13]在煤气进入洗苯塔后继续与洗油逆向接触，此时如果温度过高，会使洗油汽化，影响洗油的吸收效率。
（2）粗苯蒸汽使用分凝器的工艺论证
在粗苯工艺中，粗苯蒸汽的冷却分了两步，第一次与富油进行换热，使富油升温到60度左右，粗苯蒸汽降温，接着使用冷却水对粗苯蒸汽进行第二次降温。因为经过第一步冷
却后粗苯的温度过高，所以必须使用分凝器，对苯进行两部冷却。见图3-3。
（3）贫油冷却器的选型论证
我国焦化厂应用的贫油冷却器主要有：空气——水喷淋式冷却器、浮头式冷却器和螺旋板冷却器三种，国内应用较多的是浮头管壳式贫油冷却器，今年来，螺旋板换热器在我国焦化厂得到的广泛采用，除可作为贫油冷却器使用外，还可以作为贫富有换热器、蒸氨废水换热器等。本设计采用螺旋板换热器作为贫油冷却器。
（4）洗油的技术要求
为了满足生产需要洗油应具有以下性能，（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来；（2）具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定；（3）在吸收操作温度下不析出固体沉积物；（4）易与水分离，且不生成乳化物；（5）有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。
图3-3 冷却器工作原理流程图
4计算说明书
4.1计算条件
采用年产1t焦炭为基准计算，基础数据如表4-1
表4-1原始数据
产品精煤焦炭煤焦油净煤气粗苯苯
t 43 1 7150 1675 175 1125
粗苯和洗油物系属于易分离物系，分离条件如下：
1、用连续精馏
2、全凝器冷凝塔内上升蒸汽
3、操作回流比取最小回流比的1.5倍
4、原料的处理量F=0.0609㎏==＝23.79
取操作回流比R=1.5 R min =1.5×23.79=35.7
⑤求精馏塔的气液相负荷
L=RD=35.7×1.54×10-4=5.50×10-4
V=(R+1)D=36.7×1.54×10-4 =5.65×10-4
L’=L+F=5.50×10-4+6.64×10—4=1.21×10-3
V’=V=5.65×10-4
⑥操作线方程
精馏段操作线方程为
y=D =0.973x n+0.027
提馏段操作线方程为
y’=W=2.142x,n －0.007
相平衡方程：
y=
⑦用逐板计算法计算理论塔板数：见表4-6
理论塔板数N精＝12 N提＝5
表4-6粗苯洗油的气液相组成
x 1x 2x 3x 4x 5x 6x 7x 8x 9
0.990 0.976 0.946 0.880 0.756 0.570 0.364 0.202 0.106
y1y2y3y4y5y6y7y8y9
0.996 0.990 0.977 0.947 0.883 0.763 0.582 0.381 0.224
x10x 11x 12x 13x 14x 15x 16x 17
0.053 0.036 0.026 0.021 0.016 0.011 0.007 0.003
y10y11y12y13y14y15y16y17
0.130 0.083 0.062 0.049 0.038 0.027 0.017 0.008
4.3.2实际塔板数的求算
①总塔效率的求取
80.1℃粗苯的μ＝0.300，洗油的μ＝0.315
μA V＝x iμi ＝0.025×0.300＋0.975×0.35＝0.354
相对挥发度α＝2.43
α×μA V＝2.43×0.354＝0.86
查阅文献[19]得，塔板效率E＝0.52
②实际塔板数的计算
精馏段实际塔板数N 精＝120.52＝24 提馏段实际塔板数N 提＝50.52＝10
4.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的的计算 4.4.1操作压力计算
塔顶操作压力p D =101.3+18.21=119.51kPa 每层塔板的压降△P=0.7kPa
进料板压力 P F =119.5+0.7×24=136.31kPa 精馏段平均压力 P m =(119.5+136.31) 2=127.914 kPa 4.4.2操作温度计算
依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸汽压由安托尼方程计算，计算过程略。计算结果如下： 塔顶温度 t D =80.1℃ 进料板温度 t F =109.3℃
精馏段平均温度 t m =(80.1+109.3) 2=94.7℃ 4.4.3平均摩尔质量计算 由x D =y 1=0.996, x 1=0.990
M VDM =0.996×78.11＋(1－0.996)92.3=78.17㎏kmol M LDM =0.990×78.11＋(1－0.990)92.3=78.25㎏kmol 进料板平均摩尔质量计算 由逐板计算法，相平衡方程得 x F =0.029, y F =0.068
M VFM ＝0.0602×78.11＋(1－0.0602)92.13＝91.26㎏kmol M LFM ＝0.026×78.11＋﹙1－0..026﹚92.13＝91.77㎏kmol 精馏段平均摩尔质量
M VM ＝﹙78.17＋91.26﹚2＝84.72㎏kmol M LM ＝﹙78.25＋91.77﹚2＝85.01㎏kmol 4.4.4平均密度的计算 Ⅰ、气相平均密度的计算
由理想气体状态方程计算，即Ρvm==
()
15.315.273140314.891
.127=+?㎏m 3
Ⅱ、液相平均密度的计算 液相平均密度依下式计算，即 1ρtm ＝∑aipi
Ⅲ、塔顶液相平均密度的计算
由t D =80.1℃，查手册得ρA ＝820, ρB ＝810㎏m 3 ρ
LDm ＝
9.819810
/005.0820/995.01
=+㎏m 3
Ⅳ、进料板液相平均密度的计算
由t F =109.3℃，查手册得，ρA ＝795, ρB ＝793㎏m 3 进料板液相的质量分率
a ＝
022.013
.92974.011.78026.011
.78026.0=?+??
ρLFm ＝
0.793793
/978.0795/022.01
=+㎏m 3 精馏段液相平均密度为 ρLm=㎏m 3
4.4.5液体平均表面张力的计算 液相平均表面张力依据下式计算，即 σ
Lm =Σ
x i σi
塔顶液相平均表面张力的计算 由t D =80.1℃，查手册得σA ＝18.9 mNm
σ
B ＝19.1mNm
σ
Lm =0.996×18.9+0.004×19.1＝18.9mNm
进料板液相平均表面张力的计算 由t F =109.3℃，查手册得，σ
A ＝17.8 mNm
σ
B ＝18 mNm
σLf =0.026×17.8＋0.974×18＝18.0 mNm 精馏段液相平均表面张力为 σ
Lm =（18.9+18.0）2＝18.45 mNm
4.4.6液相平均黏度的计算 液相平均黏度依据下式计算即 lg μ
Lm
＝∑x i lg μi
塔顶液相平均粘度的计算
由t D =80.1℃，查手册得μA ＝0.300 mPa ?s μB ＝0.355 mPa ?s
lg μLDm ＝0.996lg(0.300)
＋0.004lg(0.355)
μ
LDm ＝0.300
mPa ?s
进料板液相平均粘度的计算
由t F =109.3℃，查手册得，μA ＝0.220 mPa ?s μB ＝0.280 mPa ?s lg μLFm ＝0.026lg(0.220)
＋0.974lg(0.280)
μ
LFm =0.278 mPa ?s
精馏段液相平均粘度为 μ
Lm ＝mPa ?s
4.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 4.
5.1塔径的计算
精馏段的气液相体积流率为(代入年产量160万吨) Vs ＝m 3s Ls ＝＝m 3s
查表求C 20，图中的横坐标是
065.054
.35
.806360001.63600026.0=???=v l Vh Lh ρρ
查表得C 20 =0.12 C ＝0.12×﹙﹚0.2 ＝0.118
取板间距HT ＝0.6,板上液层高度h L ＝0.06m,则 H T － ==0.1126 m 3
s
根据此可以作出与气体流量无关的处置液相负荷下限线3 4.8.3漏液线
()V
L
L h h C ρρμσ-+=13.00056.04.40
min ,0
= -
=
V
L W S W s h l L E h A C V ρρσ???
?????
???-?????
?????
???
? ???++=3
20
0min ,100084.213.00056.04.4
提高粗苯回收率
提高粗苯回收率 张金宝 （内蒙古自治区乌海市海勃湾区016000） 摘要 近年来，炼焦化学工业日益发展壮大．炼焦化学产品不断增加，除了焦炭、煤气外，主要副产品粗苯和焦油的精炼越来越受重视，为此，焦油和粗苯的有效回收意义重大。 粗苯是焦化厂焦炉煤气中含有苯系化合物的混合物。在石油日趋紧缺的现代化工中，我国焦化行业生产的粗苯是苯类产品的重要来源。一般焦炉煤气中含粗苯25~40mg/m3，优化工艺才能有效回收焦炉煤气中的粗苯。 论文共有三章内容。第一章为综述，简单地介绍了粗苯回收的研究背景、意义以及粗苯的组成和和洗油吸收法的分类；第二章是工艺流程简述，本章主要介绍了粗苯回收的工作原理和工艺流程，包括流程框图和文字说明；第三章是在生产过程中，为了提高粗苯回收率将原有设备、工艺进行的一些更换和改进。 关键词：焦炉煤气粗苯贫油洗油富油回收率
第一章综述 1.1研究背景 煤的热加工是迄今为止煤加工的主要工艺，其典型的例子就是煤炼焦工业，即煤在炼焦炉里隔绝空气加热至1000～1300℃，煤即分解而得到固态、液态和气态产物。固态产物是焦炭和半焦；液态产物是煤焦油；气态产物就是焦炉气，也就是煤气。 苯族烃是宝贵的化工原料,焦炉煤气中一般含苯族烃25g/m3～40g/m3。粗苯是各化工企业回收的主要对象。粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。随着原油价格的不断增长, 粗苯的价格也在不断增长, 而焦炭价格稳中有降, 因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视, 粗苯的销售已成为一些企业的主要经济来源。 从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到广泛推广。 但是,粗苯的生产过程对蒸气供应的要求比较苛刻。随着焦化厂的设备老化 ,蒸气供应达不到技术要求 ,使粗苯生产过程水蒸气的耗量大量增加 ,洗油的消耗增大 ,生产成本过高。因此针对这一问题许多企业对原工艺进行了改造，降低了蒸汽及洗油的消耗，取得了显著的经济效益。 1.2粗苯的组成及洗油吸收法的分类 1.2.1粗苯的组成 粗苯是一种混合物，主要含有苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等芳香烃，此外还含有少量的不饱和碳氢化合物。例如：环戊二烯、苯乙烯等；还有少量的硫化物，主要为二硫化碳。同时还含有极少量的酚类和吡啶盐类。如果采用洗油回收粗苯，则粗苯中尚有少量的洗油低沸点馏分。粗苯中酚类含有为0.1%～1.0%，吡啶碱含量为0.01%～0.5%，粗苯的具体组成比例取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内的热解程度【1】。 1.2.2洗油吸收法的分类 洗油吸收法依靠操作压力不同可分：加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。加压吸收法主要适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料，负压吸收法主要应用于全负压煤气净化系统，我国普遍采用的常压吸收法，其操作压力稍大于大气压。吸收了煤气中粗苯的洗油通常被称为富油。从富油中脱除粗苯时，按压力不同可分为：常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。富油加热通常采用管式炉加热【2】。
三次油气回收设备操作规程
编号：CZ-GC-00920 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三次油气回收设备操作规程Operation procedures for tertiary oil and gas recovery equipment
三次油气回收设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、三次油气回收装置操作规程 1、保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2、保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3、打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4、接通主电源开关。 5、将三次油气处理装置设定在自动状态。 6、观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7、停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 二、卸油时操作要求 在油罐车卸油前10-20分钟启动温控箱的手动按钮，设备自动转为温度控制系统。当油罐车卸油时，连接好各个管路，在仪表显示温度为-20℃时开始卸卸油，随着汽油的卸入，储油罐液体不断增
多，气体空间不断减小，压力不断增大，油气通过管路进入油气回收装置进行冷凝，将油气转换为液态进入储液罐中，如此循环直至卸油结束10分钟后关闭油气回收设备。此时设备处理大呼吸产生的多余油气。 三、非卸油时操作要求 启动温控箱自动按钮，设备自动转为控制系统。压力控制设定范围：设定压力高于400Pa时，设备自动运行；压力低于200Pa时，设备自动停止。此时设备处理小呼吸产生的多余油气。 四、注意事项 1、启动前检查确认设备与油罐连接管路的阀门处于开启状态，取样口、排污口的阀门处于关闭状态。 2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好，不得在卸油过程中从储油罐量油口进行测量、取样等操作。 3、确保储油罐安装压力调节阀的通气管处于正常状态，安装普通阻火冒的通气管（紧急放空管）开关处于关闭状态。 4、加油站在卸油过程中要确保三次油气回收设备处于正常运行
油气回收工艺及设备设计计算书
油气回收过程及设备设计计算书 由于从油品储运设备排放出来的油气和空气混合气中，油气组分复杂、含量高，且随温度、压力、油品的改变而发生改变，所以一下数据是平均值。 基本数据： 进口油气量200m3/h 油气中平均油气含量为30% 油气的摩尔质量为65.5g/mol 空气的摩尔质量为29.1g/mol 活性炭的填充密度=400±30g/L 活性炭颗粒尺寸为4mm 活性炭表面积大于1100m3/g 着火点T>500℃ 活性炭的吸附容量q=0.2g/g 1、回收效率计算 利用物料平衡原理，推导出油气回收效率计算公式： 其中表示吸附塔的油气回收效率，%； 、分别为吸附塔进出口油气平均质量流量，Kg/s；
、分别为吸附塔进出口油气平均体积分数，m3/m3；48.97，65.51是根据相关文献查得进、出口油气的平均油气摩尔质量值（kg/kmol），该值是随着油气浓度的变化而变化的，当只做初略估计时可以将进出口油气摩尔质量看成是不变的。 GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》和GB 20952-2007《加油站大气污染物排放标准》有油气排放浓度小于25g/m3，油气处理效率大于95%的要求； 现设，25g/m3=0.0114m3/m3，求油气回收效率， 由公式有：=98% 可见要使在进口=0.3 m3/m3时吸附塔尾气排放达到25g/m3标准，回收效率必需达到98%以上。 2、由穿透曲线求床层高度 绘制穿透曲线 如图所示，是吸附塔尾气中油气含量，X轴为吸附时间，在之前几乎为零，当达到穿透点时，相当于吸附传质区前沿到达床的出口时，将随着吸附时间的延长而升高；相当于吸附传质区移出床层，即床层的中的吸附剂已经全部饱和。图中阴影面积E对应于到达穿透点时床层中吸附质的总吸附量；阴影面F对应于穿透点时床层尚能吸附的吸附量。则有：
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺的设计
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间 工艺设计 1 文献综述 1.1 产品简介 粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中有少量的洗油轻质馏分，粗笨是焦炭生产过程中副产物，常温下是一种淡黄色易挥发的液体。 粗苯的各主要组分在180℃的馏出物称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越少，一般要求180℃前的馏出量为93—95%粗苯。 粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。粗苯是易燃的物质，闪点12℃。粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火。 由于粗笨是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被终端客户消费，因此需要精苯生产企业把粗笨分理出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费者手中。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，芳香烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维、合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。 苯主要用于合成乙苯、异丙苯环己烷，一部分也用于合成苯胺、马来酸、环氧树脂、尼龙和氯苯等。其中氯苯是重要的制药和染料工业的中间体，而苯胺则广泛用于染料、医药、农药、炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业[1]。 二甲苯在工业上有用的是邻、对二甲苯。邻二甲苯可以用作生产邻二甲苯酰酐（苯酐）的原料，邻二甲苯酰酐主要用于增塑剂的制备；对二甲苯用作生产对二甲酸的原料，对苯二甲酸不仅是制造聚酯纤维涤纶的原料，也是制造模型树脂的原料。见表1.1 表1.1各组分的平均含平量 组分分子式含量 % 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 不饱和化合物其中：环戊二烯 苯乙烯 苯并呋喃及同系物茚及同系物 硫化物（按硫计）其中：二硫化碳 噻吩 C6H6 C6H5（CH2）3 C6H4（CH2）2 C6H3（CH2）3 —— C5H6 C6H5CHCH2 C8H6O C9H5 —— CS2 C4H4S 55～70 12～22 2.0～6 2.0～5 7～12 0.6～1.2 0.5～1.0 1.0～ 2.0 1.5～ 2.5 0.3～1.5 0.3～1.5 0.2～1.2
加油站油气回收装置使用指南
加油站油气回收装置使用指南 一、操作规程 （一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 （四）集液器操作规程。 1.潜油泵自动回收方式： （1）常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门。 （2）定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，虹吸自动将集液器内油品回收到相应油罐。 2.手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 3.井底开口定期排放方式： （1）取铝制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的设施，例如“人孔井”和人孔的关系）底部开口（管口）处。 （2）打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油。 （3）关闭集液器底部开口（管口）阀门。 （4）将回收桶内油品回罐。 注：集液井预留位置不便于此方法操作时，可使用手摇泵方式进行回收。 二、操作注意事项 1.正常使用状态下，保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态、阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态；保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态，测试液阻的堵头处阀门处于关闭状态。 2.在下列故障状态下, 应注意机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门、阻火器（帽）通气管下端的阀门以及加油机内油气回收真空泵下端阀门的开闭状态： a.当机械呼吸阀（pv阀）发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，同时关闭机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门，对机械呼吸阀（pv 阀）进行检修或更换。
加油站油气回收设计
加油站油气回收系统设计 王艳秋 [乐凯保定化工设计研究院化学工程室] 摘要：介绍了加油站卸油油气回收、加油油气回收、油气排放处理等系统的设计。加油站设置油气回收系统，可避免汽油油气挥发而产生的资源浪费、环境污染和火灾隐患等问题。关键词：加油站；油气回收；卸油；加油；排放 1概述 汽油是一种易挥发的液体，在空气中会由于本身的挥发性而产生易燃易爆的汽油油气。油气经过冷凝还会变成液体，可以再次使用。加油站汽油挥发油气，将直接产生汽油资源的浪费，这一现象在夏季温度较高时尤为明显。挥发的油气还会对站内站外的环境造成污染。随着我国对环境保护的再视程度逐渐增强，以及《加油站大气污染物排放标准》(GB 20952--2007)的实施，不做油气回收的加油站将面临巨大的环境压力。挥发的油气是易燃易爆气体，对加油站及周边环境是一个火灾安全隐患，尤其是在人员密集区和莺点地区的加油站，挥发的油气无异于一个隐形的杀手，随时都有可能造成人员财产损失[1-6]。因此，新建加油站增加油气回收系统设计、旧加油站进行油气回收系统设计和改造势在必行。 加油站产生油气的地方主要有卸油时产生的油气排放和加油时产生的油气逸出。针对不同部位的油气排放需要不同的油气回收系统设计，包括卸油油气回收系统设计、加油油气回收系统设计。 2卸油油气回收系统设计 卸油油气回收也叫平衡式一次油气回收。加油站汽油油罐由于汽油的挥发性，在罐内存在汽油油气。以前加油站设计中，汽油油罐产生的油气通过通气管(其上安装有防爆阻火呼吸阀)直接排放到加油站站区空气中，因此汽油油罐属于开放式油罐。在进行汽油卸油时，罐车内的汽油自流加入到汽油油罐中，油罐中大量油气会被汽油液体挤出排放到加油站站区空气中，造成卸油时的环境污染、安全隐患以及资源浪费[3、6]。因此加油站需要设计安装油油气回收系统，见图l。
我国自主开发的粗苯回收新工艺
作者:范守谦时间:2007-5-18 13:48:11 摘要：详细介绍了国内三种用管式炉加热富油的脱苯工艺，指出双塔工艺存在设备多、能耗大等缺点。单塔工艺不仅工艺简单，操作方便、技术经济指标先进，已被广泛采用。 炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。通常为装入干煤的%～%。粗苯的产率与装入煤的挥发分的关系可用下式表示。 Y= +－ 粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时180℃前镏出量应＞93%。粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物，其组成见表1。 粗苯主要组成含量（%）
从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。 1 粗苯洗涤 焦油洗油吸苯的工艺流程见图1。如图1 所示，焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。塔底排出含粗苯约%的富油送往蒸馏装置脱苯。脱苯后的贫油含苯％～%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。用于吸收苯的焦油洗油质量标准如下： 1 焦油洗油吸苯的工艺流程 近年来，国内使用洗苯塔的填料型式较多， 粗苯蒸馏 世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂 1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产粗苯和单塔生产轻苯、重苯三种方法。 (1) 管式炉加热富油双塔脱苯工艺。管式炉加热富油双塔脱苯工艺流程见图2。
油库油气回收装置操作规程(2015.10)
目录 第一章概述 (4) 1.操作规程内容及适用范围 (4) 2.装置简介 (4) 2.1装置说明 (4) 2.2装置的功能 (4) 第二章工作原理及工艺流程 (5) 1.工作原理 (5) 2.工艺流程简述 (5) 第三章工艺技术指标 (7) 1.供电条件 (7) 2.装置正常运行情况下的工艺参数 (7) 第四章主要设备 (8) 1.吸附单元 (8) 2.脱附单元 (11) 3.吸收单元 (12) 3.1供油系统 (12) 3.2回油系统 (13) 3.3吸收塔 (14) 4.电气控制单元 (15) 4.1配电柜 (15) 4.2PLC机柜 (15)
4.3EPS机柜 (16) 4.4上位机 (16) 4.5现场防爆箱 (17) 第五章正常运行岗位操作规程 (18) 1.装置开车条件确认和开车步骤 (18) 1.1开车前条件确认 (18) 1.2开车步骤 (23) 2.装置停车条件确认和停车步骤 (26) 2.1装置停车条件确认 (26) 2.2装置停车步骤 (26) 3.装置正常自动运行步骤 (29) 4.装置正常自动停车步骤 (31) 5.油气回收监控软件操作 (31) 5.1功能 (31) 5.2安全保障 (32) 5.3运行环境 (32) 5.4使用指南 (32) 6.装置操作过程中的注意事项 (40) 第六章异常情况手动操作规程 (41) 1.单机手动操作 (41) 1.1机泵手动操作 (41) 1.2电动阀门手动操作 (43)
2.异常情况下手动操作 (46) 2.1紧急停车操作 (46) 2.2吸收塔液位高操作 (47) 2.3吸收塔液位低操作 (51) 2.4气液分离罐手动排凝结汽油操作 (55) 2.5装置油气直排操作和进气压力超高自动排放 (57) 2.6残液排放操作 (58) 第七章安全联锁保护 (59) 第八章日常巡检和维护 (60) 1.装置的日常巡检 (60) 2.装置的日常维护 (60) 第九章常见故障及处理方法 (62) 1.贫油泵、富油泵常见故障及处理方法 (62) 2.真空机组常见故障及处理方法 (63) 3.吸收塔常见故障及处理方法 (64) 4.阀门常见故障及处理方法 (65) 第十章附件-带控制点的工艺流程图 (66)
油库的油气回收技术方案分析
油库的油气回收技术方案分析 1油库的油气回收的意义 石油及其产品是多种碳氢化合物的混合物，其中轻组分在常温下蒸气压较高，极易挥发，故在油品从油库到加油站再到用户的整个储运过程中，广泛存在着油品蒸发损耗的问题。油品蒸发损耗给企业和社会带来诸多严重危害，如降低油品质量、环境污染、资源浪费、造成火灾隐患以及危害人身安全等。因此，对油蒸气进行密闭回收势在必行[1]。 在当今油品使用量日益增加、能源供给日益紧张、环保要求日益严格的情况下，油库安装油气回收装置可消除安全隐患，降低环境污染，减少能源浪费和保证油品质量，有利于员工身体健康[2]。 一般情况下，油库在运行过程中，其油气排放过程主要发生在卸油、储油及收发油3个阶段，每个阶段的油气排放量有一定差别。 卸油阶段： 目前，油库所储油品的运输以火车为主，在卸油过程中，油气处于负压状态，排放量较小且集中。如果要使火车卸油过程中油气排放的瞬时值均达到国标规定值，只有对火车油罐的构造进行彻底改造，将其改为底部卸油；但很显然改造工程量大且造价高，所以难以实施。 储油阶段： 该阶段的油气挥发一般称为静止储存损耗或小呼吸，主要指油品因受外界环境如风速、温度以及浓度的变化而引起的呼吸损耗。针对该阶段的油气排放问题，目前采用的主要措施是增加储油罐的密封性能，将小呼吸排放的油气密封在油罐内，防止其排放到大气中。 收、发油阶段： 相对于储油阶段，收、发油阶段的油气挥发一般称为大呼吸，主要指油罐从外界收油和将油罐内的油品转移到油罐车的过程中，因油罐开启的瞬间和装油过程中随着油罐或油罐车中油品的不断增加，罐内油气因压力升高，呈正压
而被不断地挤出罐外。该阶段油气排放量相对较大，油库油气回收应主要针对此阶段的油气排放进行收集和处理，同时对储油阶段中密封储存在油罐内的油气加以收集和处理。根据国标规定，发油过程采用底部装油方式，防止油罐开启瞬间的油气排放；通过油气回收装置的收集系统对罐内油气进行收集，同时在收集系统配设测压仪表，以保证罐内压力适宜；装油和油气输送接口采用DN100密封式快速接头，以减少油气排放[1]。 总之，成品油在输送分配过程中,由于温度、压力的变化容易造成油气的小呼吸和大呼吸损耗,同时将产生大量的挥发性油气，不仅浪费了巨大资源、给环境带来很大污染、形成的油气聚集易成为易燃易爆场所，更给油库的运营造成巨大安全隐患。伴随着国民经济的快速发展,节能减排问题日益严峻；伴随人们节 能、低碳、环保意识的增强，油库油气回收治理改造工作也越来越紧迫。油气回收已是人们面临重要课题。同时为了保障人体健康、提高油品质量、节约能源、排除安全隐患，优化油库工艺设计、引入油库油气回收系统迫在眉睫，以达到实现减少污染的要求并能达到良好的经济效益。 由于大部分轻质油品属于挥发性易燃易爆物质，易聚积、易与空气形成爆炸性混合物后沉聚积于洼地或者管沟之中，遇火极易发生爆炸或者火灾事故，容易造成生命和财产重大损失。如果烃密度在1% ~ 7%之间则处于爆炸范围，所以在成品油油库设置油气回收装置是现代化油库建设的趋势。而成品油库各区的火灾发生率统计结果为罐区6. 94%，接卸区27. 78%，发油区36. 11%，可知在接卸区和发油区发生的事故为油库事故的大多数。 从20世纪70年代以后，我国开始对油气损耗着步采取控制手段，油气损耗占原油量的比例高达0. 6%左右，随着技术不断进步,特别是浮顶罐的推广应用，使油气损耗大幅度降低，资料显示，汽油从炼厂生产出来到达最终用户手中，一般要经过4次装卸，每次装卸都有1. 8%的挥发损失，4次装卸的损失率既为7. 2%，所以在接卸区和发油区设置油气回收设施从节能和安全上考虑尤为重要[3]。2油气回收的技术 2.1油气回收技术分类
油气回收系统管理制度
油气回收系统管理 制度
油气回收系统管理责任制度 为贯彻国家、地方的法律、法规的相关规定及公司环境保护方面的政策与制度，经过技术、经济和组织措施，对加油站油气回收运行进行综合管理，保护空气质量，依据《中华人民共和国大气污染物防治法》、《GB 20952- 加油站排放标准》和公司《加油站环境管理制度》要求，特制定本制度。 1 加油站经理对本加油站油气回收运行管理负全面责任，确保油气回收系统的正常使用，一旦发现油气回收系统工作异常，应立即经过公司的维修系统上报维修申请，并停止使用工作异常的设备。 2 资产部维修主管对油气回收系统的及时、有效维修负责。在收到加油站的维修申请后，应在三个工作日内派出承包商的维修人员到现场进行维修，并对承包商的维修进度进行监控；定期统计、采购、配备由加油站人员自行完成维修更换的配件，配件库存配置需确保加油站能随时需要领用。 3 公司指定的油气回收系统检测人员对油气回收系统定期检测及时性和检测结果负责，检测人员需在有效期到期前的合理时间内进行检测，以达到检测合格报告的无缝对接。 4 总公司经理或其指定的管理人员负责检查、督促加油站做好油气回收系统的运行、检查及保养工作；负责跟踪维修承包商的维修活动；负责督促资产部维修主管及时完成维修的工
作。 5 加油站经理负责油气回收系统维修承包商的现场维修管理工作，并负责维修工作的质量验收。 6 加油站经理负责油气回收系统检测作业的现场安全管理及配合检测的生产协调工作。 油气回收系统运行管理流程 1 加油站经理应定期检查、维护油气回收系统的设备，必要时可经过电话向油气回收系统检测专业人员咨询。 2 如加油站经理在定期检查、维护中发现油气回收系统设备异常，必须立即经过公司的设备维修系统上报维修申请，并停止使用异常的设备。 3 总公司经理或其指定的管理人员负责检查、督促加油站经理有效执行油气回收设备使用、检查、维护等管理制度，及负责跟踪、督促维修承包商和资产部维修主管的油气回收系统设备的维修工作。 油气回收管理制度 一、建立和完善油气回收装置使用维护制度。 二、全体员工须了解油气回收系统的原理和基本情况，设立油气回收岗位，由专人负责检查油气回收系统的工作状态。 三、每天至少检查油气回收系统1次，并填写日常记录，确保油气回收设备正常运行，实现密闭装油。
油库油气回收改造工程技术规范
河南省油库油气回收改造 工程技术规范 (讨论稿) 编制单位：中国石化河南石油分公司编制时间：二〇一四年三月十九日
目次 1 总则··2 2 主要规范性引用文件··2 3 基本控制指标··2 4 项目设计要点··3 4.1 基本要求··3 4.2 油气回收处理装置··3 4.3 管道系统··4 5 工程施工要点··5 5.1 基本要求··5 5.2 材料和设备··5 5.3 土建工程··5 5.4 设备安装··6 5.5 管道工程··6 5.6 电气仪表··7 5.7 防腐工程··7 5.8 消防、给排水工程··8 6 检验与验收要点··8 6.1 施工过程检验··8 6.2 竣工验收··9 6.3 环保验收··10
1 总则 1.1 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,治理油库油气排放污染，改善大气质量，保护人民身心健康，特制定本规范。 1.2 本规范适用于河南省油库油气回收改造，为纲要性标准。 1.3 本规范涉及的设计、施工等承包商应具备石油化工工程设计、施工资质和工业管道（GC2）设计、施工资质。 2 主要规范性引用文件 2.1 《石油库设计规范》GB50074（2014年3月报批） 2.2 《储油库大气污染物排放标准》GB20950-2007 2.3 《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759-2012 2.4 《油气回收系统工程技术导则》Q/SH0117.2-2007 2.5 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.6 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 基本控制指标 3.1 油气密闭收集系统（以下简称油气收集系统）任何泄漏点排放的油气体积分数浓度不应超过0.05%，每年检测1次且确保合格。
焦化厂粗苯回收优化研究方案
焦化厂粗苯回收优化研究方案 1、优化研究的背景 多年以来，国内焦化厂粗苯回收生产，均以洗苯塔后煤气含苯2～4g/m3进行管理。一般在夏季由于煤气和洗油的温度(即吸收温度)比较高，塔后煤气含苯3～4g/m3，冬季吸收温度比较低，塔后煤气含苯2～3g/m3左右。 自20世纪70年代出现能源危机以后，高耗能企业都注重优化生产，以赢利为目标，在产品收率与能源消耗之间，取得新的平衡。 近年来，随着国家经济向市场经济转型，国内焦化厂开始转向以生产赢利来衡量和管理企业。对于焦化厂化工过程而言，优化生产不仅要通过稳定操作；减少事故发生、正确处理事故、减少事故损失；顺利进行开停工操作，减少开停工时间和对生产的影响来实现；而且还要在尽量减少产品收率损失的条件下，节能降耗，实现企业生产效益的最大化。 (二)优化生产的基本概念 粗苯回收生产的利润为： 利润＝粗苯产量×单价－公用工程(煤气、电、蒸汽和冷却水)耗量×单价－洗油耗量×单价 因此，生产利润在以下情况下，会发生变化： ①粗苯或各种公用工程及洗油的价格随市场发生了变化(粗苯和洗油市场价格变化较大)； ②由于生产操作条件的改变，导致粗苯产量或公用工程及洗油的消耗量发生了变化； ③设备状况发生了改变，使粗苯产量或公用工程及洗油的消耗量变化。 这三方面的变化在生产实践中是经常出现的。因此，生产效益要及时进行评价，为优化调整提供依据。 粗苯回收计算机辅助操作软件提供了粗苯回收过程操作经济评价系统。只要输入当前的操作条件和各种价格，运行软件，立即获得各种消耗和利润的信息，以及各种操作变量(循环洗油量、直接蒸汽量、富油预热温度和吸收温度)对各种消耗及获得利润的影响。生产管理人员就可以根据这些信息，判断当前影响过程经济的主要因素是什么，如何进行调整能实现效益的最大化。 当然，一般只有生产条件、设备状况或市场价格发生较大变化，对过程经济产生明显影响的时候，才有必要进行优化调整。因为进
油气回收操作规程
油气回收操作规程 1.适用范围 本规程适用于崂应7003型油气回收多参数检测仪对加油站气回收系统密闭性、油气回收管线液阻、油气加油枪气液比进行检测。 2.方法依据 测定方法中共同的一般事项，按《GB20952-2007加油站大气污染物排放标准》，《HJ/T431-2008储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范中的有关规定执行》。 3.方法要点 3.1密闭性监测 监测在加油油气回收立管处进行。用氮气对油气回收系统加压至500Pa，允许系统压力衰减。监测5min后的剩余压力值与《GB20952-2007加油站大气污染排放标准》中表2规定的最小剩余压力限制进行比较，如果低于限制，表明系统泄漏程度超出允许范围。 3.2液阻监测 以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置监测气体通过管线时所遇到的阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。氮气流量分别为18L/min、28L/min、38L/min是对应的最大压力分别为40Pa、90Pa、155Pa。 3.3气液比监测 在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计
连接，油气先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比，标准限值应在大于等于1.0和小于等于1.2范围内。 4.监测条件 4.1．密闭性监测 4.1.1．监测前24小时没有进行气液比监测。 4.1.2．监测前三小时和监测过程中不得有大批量油品进出储油罐。 4.1.3.监测前30分钟和检测过程中不得为汽车加油。 4.1.4.监测前30分钟，储油罐油气空间压力不得超过125Pa。 4.1. 5.关闭三级回收处理装置及三级回收装置进出口阀门，所有加油枪都应正确挂在加油机上。 4.1.6.单体油罐的最小油气空间为3800L或占油罐容积的25%，两者取较小值。 4.1.7.联通油罐的最大合计油气空间不超过95000L。 4.1.8.如果回气路上安装了节流阀，要求在监测期间全部开启。 4.2液阻监测 4.2.1.监测期间不得有大批量油品进出储油罐。 4.2.2.关闭三级回收处理装置以及三级回收装置进出口阀门。 4.2.3.打开回气口使油罐联通大气。 4.3气液比监测 4.3.1.监测期间不得有大批量油品进出储油罐。 4.3.2．允许未被监测的加油机进行加油。
年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺
毕业设计 题目年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺学生。。。 指导教师。。。。。 年级。。。。。 专业。。。。。。 系部。。。。。。。 。。。。。。。。。。。。 2011年5月
郑重声明 本人的毕业论文（设计）是在指导教师。。。。。。的指导下独立撰写完成的。如有剽窃、抄袭、造假等违反学术道德、学术规范和侵权的行为，本人愿意承担由此产生的各种后果，直至法律责任，并愿意通过网络接受公众的监督。特此郑重声明。 毕业设计作者： 年月日
摘要苯族烃是宝贵的化工原料，随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长，而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济利润来源。焦化厂的粗苯回收工艺主要包括洗苯和脱苯。洗苯塔是填料吸收塔，脱苯塔是板式精馏塔。板式塔为筛板塔，主要参数为，塔高20米，塔径2米，筛孔数目12371，开孔率10.1%。辅助设备主要包括：冷凝器、预热器,其中冷凝器采用全凝器。塔附件主要有：接管、群座、人孔。其中进料管采用直管进料管；回流管采用直流回流；裙座采用圆角形，由于裙座内径约800mm,取裙座厚度16mm，考虑到使用再沸器,裙座高度取2m。根据所得数据，绘制筛板式板式塔的CAD图，溢流装置画出放大剖面图，塔顶塔底和人孔部位局部放大。 关键词160万吨粗苯回收板式塔设备参数CAD图
外文页 The Technology Process of Crude Benzene Recovery in 1.6 million tons coke plant every year Abstract Aromatic hydrocarbon is an important kind of chemical raw materials. The priece of oil and crude benzene is growing,but the price of coal is discreasing. So coking enterprise to pays more attention to the recovery of benzene, crude benzene sales has become the main economic profits in some enterprises. Coke's crude benzene recovery process mainly include benzene washing and removing The washing benzene tower is an absorption tower,and removing benzene tower is a plate column. While the plate column is a sieve-plate column.The main parameters for sieve-plate column is that the height of the tower is 20 metres , the width of the tower is 2 meters, the number of sieve hole is 12371,the opening rate of sieve-plate column is 10.1%. Subsidiary equipment mian includes: condenser,and preheater, while the condenser adopts whole coagulation device.The accessories of sieve-plate column mainly includes: take over, crowd subside, manholes.While the channel of anticipate is a straight conduit ,.the backward flow conduit is direct current backward flow ; the crowd subside is round shape, because of crowd subside diameter,is 800mm,taking the thickness of crowd subside is 16mm, consider using the again boiling installation the height of crowd subside is 2 metres .According to the data ,draw the CAD of sieve-plate column, drow the enlarge sectional picture of overflow installation, and paint the part enlarge sectional chart of. manholes Keywords160 tons，crude benzene recovery ，plate tower ，equipment parameter ，CAD
焦炉煤气粗苯回收工艺设计开题报告
毕业设计开题报告 题目：焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h）学生姓名： 年级： 专业： 院系： 指导教师： 完成日期： 2012年3月15日
毕业设计（论文）开题报告书 题目焦炉煤气粗苯回收工艺设计（45000m3/h） 学生姓名学号指导教师 专业职称 选题目的及意义： 选题目的： 粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。焦炉煤气中粗苯含量较高，通过回收粗苯不仅净化了煤气，吸收的粗苯还可以产生经济效益。 意义： 毕业设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。不但要对粗苯回收原理及其操作各方面的了解和设计，还要对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。通过这次对填料塔、脱苯塔、管式炉及换热器的设计，不仅让我将所学的知识应用到实际中，而且对知识也是一种巩固和提升充实。 设计条件 设计任务： 焦炉煤气组成及含量如下表所示：； 煤气成分H 2CO CH 4 C m H n CO 2 N 2 O 2 含量（%）58 6 26 3 1.5 5 0.5 焦炉煤气处理量:45000m3/h 煤气中粗苯初始量:35g/m3 经回收后出塔煤气中粗苯含量: 1.75g/m33 贫洗油中粗苯含量: 0.3％ 一年工作300天，24小时连续生产
设计目标： 粗苯回收率达到95% 尽可能利用最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大，减少环境污染。同时符合国家工业安全和卫生要求。 技术路线及设计计算方法： 技术路线： 1——脱水塔2——管式炉3——再生器4——脱苯塔5——热品油槽6——两苯塔7——分凝器8——换热器9——冷凝冷却器 10——冷凝器11——分离器12——回流柱13——加热器 （1）用洗油吸收煤气中的苯族烃。 洗油吸收煤气中粗苯蒸气的过程是物理吸收过程，当煤气中粗苯蒸气的分压大于洗油表面上粗苯蒸气时，煤气中的粗苯就被洗油吸收。而两者之间的差值就是吸收粗苯过程的推动力，故差值越大，则吸收过程进行的越容易，吸收的速率也越快。此外吸收过程的进行还与洗油和煤气的物理性质（黏度、密度）及吸收过程的条件（温度、洗苯塔形式、气体流速和喷洒密度等）有关。用洗油吸收煤气中的苯族烃所采用的洗苯塔虽有多种形式，
加油站油气回收装置操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 加油站油气回收装置操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
加油站油气回收装置操作规程(通用版) 一、操作规程 （一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。
4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。 8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。
加油站油气回收技术说明
加油站油气回收技术说明 范云静河北泛亚工程设计有限公司 摘要：主要针对加油站进行油气回收改造进行的技术说明，介绍 了一二次油气回收的工艺与设备以及安装油气回收以后检验过程。 关键字：加油站、一次油气回收、二次油气回收 1.油气回收的必要性 油气为加油站加油、卸油和储存过程中挥发到空气中形成的易挥发有机化合物。加油站正常作业中的油气主要产生于两个环节：一是 收卸储存环节，二是加油作业环节，都会排放出与汽油体积相同的油蒸气。加油站逸散的油气，过去由于在空气污染中所占比例不高，较少引起公众重视。随着我国燃油销量不断攀升，以及政府治污力度加大和治污标准提升，加油站油气污染问题开始被重视。 现在许多城市都已在实施加油站油气回收装置改造，安装油气回收装置的加油站，其油气回收率可达95%以上，大大的减少了加油站排放到空气中的油汽量，确保了人员生命安全和财产安全。 2.油气回收系统原理 油气回收系统一共分为三个阶段：一次油气回收系统即卸油油气回收系统；二次油气回收系统即加油油气回收系统；三次油气回收系统即油气回收后端处理系统。地方政府未强制要求的，建议加油站暂不安装三次油气回收系统。 2.1 一次油气回收系统
油罐车卸油时采用密封式卸油，可以减少油气向外界溢散。其基本原理是：油罐车卸下一定数量的油品，就需吸入大致相等的气体补气，而加油站内的埋地油罐也因注入油品而向外排出相当数量的油气，此油气经过导管重新输回油罐车内，完成油气循环的卸油过程，如下图： FIGURE IB. V?p?f in L>quU In 2.2二次油气回收系统 此阶段的回收原理是加油机向汽车油箱发油时，以油气回收真空泵做辅助动力，通过油气回收加油枪、比例调节阀、拉断阀、同轴胶管、油气分离接头、油气回收管线等把汽车油箱里产生的油气收集到地下储油罐内。如图： FIGURE 2B Corttr