锅炉水压试验常识
锅炉水压试验
一、水压试验种类及其目的
锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：
（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：
1）过热器管或省煤器管全部拆换时；
2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；
3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；
4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；
5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
由于锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证锅炉运行的安全。因此水压试验是保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。
我们说水压试验是锅炉检验的重要手段之一。其目的是在于鉴别锅炉受压元件的严密性和耐压强度。
严密性：主要是试验锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴向刻痕或其它情况，然后换管重胀。
耐压强度：只要锅炉结构合理，使用元件钢材符合技术要求，额定工作压力是根据规定进行核算确定的，试验压力是根据规定进行的，一般在水压试验时，不会出现强度上的问题。因为水压试验压力下的应力比钢材的屈服强度低得多。因此，水压试验后，用肉眼观察，受压元件不应有残余变形，即所谓耐压强度。
特别应该指出的是，有些单位由于不了解水压试验的目的，而用水压试验来确定锅炉的工作压力，错误地认为锅炉只要进行了水压试验，就可以按试验压力打个折扣确定最高工作压力这种作法是非常错误也十分危险。因为锅炉的水压试验是在常温下进行的，而锅炉运行是在高温条件下，由于温差的变化，受压元件的强度将发生很大差异，极易导致受压元件的损坏或破裂，甚至酿成人身伤亡事故。这种事例是很多的。据大量的锅炉爆炸事故调查中发现，许多单位自制的结构不合理的锅炉，在使用前大都进行了水压试验，而且绝大部分没有发
现损坏，但在运行后很多发生了爆炸事故。所以绝对不允许以水压试验来确定锅炉的最高工作压力。
锅炉水压试验的压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》所规定的试验压力进行。热水锅炉本体的水压试验压力与蒸汽锅炉本体的试验压力相同。
二、水压试验的范围
1. 锅炉本体：包括省煤器、水冷壁、汽包及过热蒸汽系统，自给水泵出口至汽轮机主汽门前。
2. 锅炉本体部分的管道附件，及由锅炉本体汽水管道引出的放空气、加药、排污、减温水、反冲洗、取样等管道与相关的阀门，各疏水门水压试验到二次门。
3. 汽包水位计参加工作压力水压试验。
4. 安全阀不参加水压试验。以防止失灵损坏。
三、水压试验前的检查与准备
新装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。它是检验设备缺陷和施工质量的重要工序。为了保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。主要内容如下：
1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器
如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。
9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。
对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。）
对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。
10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀门，以便排出锅内空气。强制过热器向空排汽一、二次门“自动”开启条件。
11、过热器向空排汽一、二次门送电，开关灵活。
12、锅炉事故放水一、二次门送电，开关灵活；放水管畅通。定排各分门、总门、连排调节电动门达到投用条件。
13、主给水、旁路给水各电动门送电，开关灵活。
14、关闭过热器、再热器减温水调节门前后截门。过热器、再热器减温水电动调节门、减温水电动总门送电，开关灵活；否则，手动开启过热器、再热器减温水电动调节门、电动总门。
15、锅炉水压试验一般应在周围环境汽温高于+5℃时进行，汽温低于+5℃时应有防冻措施。可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖，否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会有冻坏锅炉、阀门及管道的危险。
16、准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯照明用具。行灯电压应为12～24V，以保证操作安全。对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。
17、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。
18、水压试验所需通讯工具齐备。
19、若有些阀门、管道不参加水压试验，有关方面应提前向总
指挥提出。
20、应至少提前8个小时，汇报值长，要求汽机、化学做好锅
炉水压试验准备工作，并将疏水箱、除氧器储备足够合格的锅炉用水。
21、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处
理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。
以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作。
四、锅炉上水
1、锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉
额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式
发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽
包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求：
（1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。
（2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。
（3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质
澄清。
锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所
规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能
发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，
在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。
何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。
2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。
3、锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。
4、由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上
水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。
a）给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；
开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。
b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省煤器和汽包一起进水。
这种上水方式上水完毕后，应及时投锅炉底部加热，保证汽包壁温大于35℃，最好在50~70℃为宜。
5、锅炉上水时，对水温及上水时间的要求：
锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正
常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；
高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大于40℃。当
水温与锅炉金属温差的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可以
不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。
五、水压试验方法及合格标准
1、水压试验的标准
锅炉水压试验压力见表。试压过程中，必须严格按照表中执行。表锅炉水压试验压力
2、水压试验的程序
（1）锅炉上水期间，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，以便查明原因及时消除。
（2）当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和结露现象。实际中为了防止大量给水浪费掉，经常采用待集汽联箱两侧温度指示相同且接近给水温度时，判断为锅炉上满水。
（3）水压试验起压前务必确认汽包壁温各点均大于35℃，最好在50℃以上为宜；各承压部件金属温度高于20℃；
（4）锅炉满水后检查无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min。当压力升高到试验压力的10％时，停止升压，检查各部分严密性。
（5）水压试验中，加强对再热器冷段压力、温度的检查，防止再热器起压；加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因高中压主汽门、调门不严而进水。
（6）继续升压至工作压力时，应暂停升压进行进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。正常时再升压进行超压水压试验。
（7）做超压试验时，开始升压前，记录各部膨胀指示器一次。开启汽包事故放水一道门和集汽联箱疏水一道门，以防锅炉超压；关闭所有水位表一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出一次汽所有安全阀。
（8）超压试验时，保持升压速度不超过0.1MPa/min，至超压试验压力。焊接锅炉应在试验压力下保持5分钟。铆接锅炉则应保持20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降；如果压力下降，要查明原因。如果试验压力可维持到规定的时间，就将压力降到工作压力，在此工作压力下保持不变再进行一次全面详细的检查和记录，并在渗漏或变形异常处做出标记。
（9）试压结束后应缓慢降压。停止给水泵，通过减温器疏水门或一次汽疏水门进行降压。降压速度一般为0.20～0.30MPa/min（不超过0.5 MPa/min）。待压力接近零时，投入水位计，打开所有空气门、排汽阀和疏水门，用事故放水门放水至汽包正常水位，投入安全阀，通知汽机对蒸汽母管和一级旁路进行疏水。
（10）如要进行全炉放水，应打开锅炉底部排污所有阀门和省煤器疏放水、给水管道疏放水门，将炉水全部放尽以防锅炉内部锈
蚀和结冰冻坏。过热器如无疏水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
（11）超压试验结束，降压后应再抄录锅炉各部膨胀指示器一次，以校对是否存在残余变形。
3、二次汽水压试验
（1）联系汽机关闭一、二级旁路门、中压缸自动主汽门，开启高压缸排汽逆止门前疏水门；
（2）关闭二次汽疏水门，开启二次汽对空排汽。用二次汽喷水减温、事故喷水和减温台二次汽上水旁路门进行上水。再热器出口联箱两侧温度相同且发生变化时，关闭二次汽对空排汽门、事故喷水门和减温台二次汽上水旁路门，联系汽机关闭给水泵出口门。用二次汽喷水减温调整门控制升压速度不超过0.3MPa/min，当压力升至25％时，暂停升压，进行全面检查，无问题后，继续升压。
（3）当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查；
（4）做超压水压试验时，在开始升压前，退出所有安全阀，保持升压速度不超过0.1MPa/min，待压力升至试验压力时，停止升压，维持5min，降回压力至工作压力，并保持此压力进行全面检查，然后停给水泵运行，用减温台二次汽疏水门降压，降压速度不超过0.5MPa/min，并通知汽机疏水。当压力接近零时，开启二次汽所有空气门、对空排汽门和疏放水门进行放水。投入安全阀；
（5）水压试验过程中，运行操作人员应严密监视锅炉压力情况，做好防止锅炉超压的各项预防措施。试验升压期间不得变换操作人员，若发现超压，应立即停止上水，同时开启疏水门进行泄压。
4、水压试验的合格标准
水压试验符合下列要求时，即认为水压试验合格。
（1）受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。铆缝和胀口处，在降至工作压力后不滴水珠
（2）受压元件没有明显的残余变形。
水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方面检验人员的签证。
5、对水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏超过合格标准的，应进行处理，直至合格。
对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。
6、水压试验应注意的事项
水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备的安全，必须注意以下几点：
（1）锅炉的超压试验应有总工程师或指定专人现场指挥，并有详细的技术措施。
（2）水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚。
（3）水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵造成试验压力超过标准发生事故。在水压试验进水时，管理空气门和给水门的人员，应坚守岗位。升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。
（4）对于试验压力不同的受热面的水压试验，将两个不同压力受热面隔开后，单独升至各自相应压力进行试验。
（5）试验过程中，发现部件有渗漏；如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记。在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查。
（6）在水压试验过程中应注意安全。当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查。应在试验压力降至工作压力时再认真检查。
（7）锅炉在试验压力情况下，不准用手锤敲击锅炉。当压力降到工作压力时，应当详细检查锅炉各部位有无渗漏或变形，同时允许用手锤轻轻敲击一些焊缝等部位，但严禁猛击。
（8）在进入炉膛内检查时，要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全行灯或手电筒。
（9）在冬季进行水压试验时，必须采取措施提高室温，使试验期间室温保持在5℃以上。试验结束后，应及时将炉内的水放干净。严防过热器等立式布置的蛇形管内积水结冰，造成管子破裂事故。
（10）严格控制升压速度，使压力上升、下降平稳，调节进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。
（11）在达到某一试验压力定值时，由现场指挥通知检修人员对承压部件进行检查外，其余时间不允许检修人员对承压部件进行检查，应撤离到安全地带。
（12）对于比较复杂的锅炉，检查人员最好将应当重点检查的部位编列序号，以免漏检。
（13）当水压试验发生渗漏时，应当使锅炉内压力降到零后修理，不允许带压修理。
（14）当汽包压力升至70％试验压力时，应停止升压，进行进水门严密性试验，以防超压。
（15）水压试验过程中，运行操作人员应严密监视锅炉压力情况，做好防止锅炉超压的各项预防措施。试验升压期间不得变换操作人员，若发现超压，应立即停止上水，打开事故放水门或集汽联箱疏水门泄压。
（16）水压试验结束后，不要忘记拆除弹簧安全阀孔口上堵板。
（17）水压试验必须用水进行，禁止用汽压试验或汽水联合试验来代替水压试验。因为汽压试验不能检查渗漏等缺陷，更重要的是一旦锅炉有严重缺陷，在水压试验过程中会造成恶性爆炸事故。
（18）水压试验压力必须严格按照规定进行，不准任意提高试验压力。
新安装锅炉，锅炉水压试验合格并经办理检查验收签证后，可进行锅炉汽包内部装置的安装。
锅炉水压试验方案修改新
目录 1．工程概况 (3) 2.编制依据 (9) 3.水压试验人员职能 (9) 4. 水压试验所需的机械、工器具及要求 (10) 5.水压试验的范围 (11) 6.风压试验压力 (11) 7.水压试验数据 (12) 8.水压试验应具备的条件 (13) 9.水压试验设备 (15) 10.压力试验步骤 (16) 11.水压试验的有关计算 (17) 12.施工安全保证措施 (18) 13.重大环境因素的控制措施： (20) 14.文明施工： (20) 15.水压试验用表格 (20)
1．工程概况 西乌金山热电厂一期工程2×150MW是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的循环流化床锅炉。炉室为膜式水冷壁悬吊结构，炉膛内有水冷屏、过热屏与再热屏，炉膛出口有旋风分离器，尾部竖井依次布置高、低温过热器，低温再热器，省煤器和卧式空气预热器。 锅炉型号UG-520/13.7-M 西乌金山热电厂一期工程1#锅炉钢结构安装自2010年10月20日开始吊装，至2011年7月20日基本结束。受热面自2011年4月10日组合开始，至2011年7月20结束，共计完成水压承压焊口约16411道。 1.1锅炉容量及参数 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 18210mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 7410mm 尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离) 12200mm 尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离) 6400mm 尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度) 12200mm 尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度) 6440mm 锅筒中心线标高 51600mm 省煤器进口集箱标高 24040mm 过热器出口集箱标高 47020mm 再热器进口集箱标高 32300mm 再热器出口集箱标高 52300mm 锅炉运转层标高 10000mm
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项 1水压试验的要求 1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。 1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验： a.??? 新安装的锅炉在开始试运前； b.??? 锅炉受压部件经过重大改造或更换后； c.??? 运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后 进行）。 1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验： a.??? 一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工 作压力的水压试验； b.??? 停炉备用超过30天以上者，点火前须做工 作压力的水压试验； c.??? 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由 技术部门提议，总工程师批准后执行。 1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。 1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。 1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。 1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。以免这些吊架超载失效。 1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施： a.开启过热器联箱疏水门； b.开启汽包事故放水门； c.开连排或定排门； d.紧急停给水泵。 2水压试验范围 2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。 2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。 2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。 2.4汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。 3水压试验前的检查与准备 3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。 3.2接到水压试验通知后，联系化学做好锅炉水压试验准备工作。 3.3汽包和再热器进口就地已装上标准压力表，压力表已校验正确，压力表精度0.5级以上，且具有两只以上不同取样源的压力表投运，并进行校对。就地与集控室之间应配备通讯工具。汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入。 3.4做好防止汽轮机进水的措施。 3.5将事故放水阀接通电源，并开关灵活，放水管畅通。 3.6水压试验用水应采用精处理的除盐水，其水质要求按水压试验方案。 将过热器电磁泄压阀控制开关置关位置。 3.7检查各阀门位置正确。 4水压试验操作
锅炉水压试验方案
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
锅炉水压试验规范样本
工作行为规范系列 锅炉水压试验规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88815锅炉水压试验规范 Boiler hydraulic pressure test specification 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 锅炉水压试验 水压试验是在锅炉本体安装后对锅炉承压部件、锅炉整体结构安装质量、焊接质量以及工厂制造质量进行检验的一道非常重要的程序，水压试验的完成标志上述的安装、制造质量达到了设计要求，同时为下一步工作的进行起到了保障作用。水压试验应严格按照"水压试验方案"进行，水压试验结束后由有关部门现场验证。 1水压试验前安装工作须具备的条件 参加水压试验的所有受热面焊口完成并检验合格;与承压部件相焊的密封件、铁件全部焊接完;水压试验范围内管道系统、阀门安装完毕;全炉支吊架调整完毕并验收合格;弹簧吊架销定在固定位置上;安全阀已安装水压堵头;试验用压力表检验合格;上水、放水、升压管路接通;上水泵、升压
泵试运转合格. 2水压试验标准 水压试验为锅炉本体部分，其试验压力为汽包工作压力的1.5倍。 锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行气压试验，气压试验的压力为0.3Mpa左右。 水压试验的水质和进水温度应符合锅炉制造厂技术文件规定，无规定时应按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。上水时间一般控制在3~4小时。 当压力升至试验压力时，保持5分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。 3水压试验操作程序
锅炉水压试验的安全控制要点(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉水压试验的安全控制要点 (通用版)
锅炉水压试验的安全控制要点(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 水压试验是一种特殊性强、技术要求高的安全检验工作。如控制不当、要求不高，不但会使水压试验有的作用难以发挥，而且会带来适得其反的后果。因此，对水压试验有必要进行正确的认识与可靠的控制。 一、水压试验首先必须在锅炉进行内外部检验，并确认合格的基础上进行，发现缺陷时应进行可靠修复，并按有关规定进行复查，以尽可能地把缺陷在水压试验前清除掉，使水压试验重点暴露一些隐蔽性大的缺陷。 二、对经检验确认，须降压运行的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉必须进行强度计算，以确定安全可靠的试验压力。实际状况较好的锅炉，可直接以最高工作压力为基准计算，确定试验压力。 三、水压试验前，应从人员、环境、仪器等方面严密做好各项组织准备工作，以建立良好的试验基础，防止意外因素影响，准备工作的最终状态应达到规定要求。
锅炉水压试验报道
全力拼抢，紧张有序打赢锅炉水压这场攻坚之战 银装素裹，雪兆丰年。华能大庆热电有限公司捷报频传，2月24日， 1号锅炉水压试验一次成功。3月21日，我们再接再厉又拿下2号锅炉水压试验一次成功的节点。所有在大庆热电工程奋战的参建员工，正踩着紧张有序的节点，以饱满的热情向着6月双投的目标，一步步铿锵有力的迈进。 回顾往昔，历历在目。犹如一场场难打的硬仗，但是项目筹建处、电建单位和监理公司凭着“咬定目标不放松”的信念和决心，用铁的事实，冲关破阻，让怀疑不在存在，同时还获得了省锅检中心的高度肯定。 夜以继日的工作，细致入微的检查，全面到位的管理 “蜀道难，难于上青天”。谁能想到在人力不足、天公不作美的情况下竟完成了2台锅炉近6万个焊口的超大工作量，而且焊口无一渗漏！但是我们却做到了，这个记录里映射的是为这一节点付出辛劳的缩影。 水压试验是火电机组安装工程进度的重要里程碑。为确保质量和工期，大庆热电领导及相关专业人员高度重视，综合考虑影响施工进度的因素，加强与工程建设相关单位的协调，控制好物资供应进度。根据设备到货情况，制定施工进度计划、优化施工方案，合理组织协调人力和施工器械，确保了施工质量及进度控制目标的实现。
在近一年来的工程建设中，工程部锅炉专业严把质量关，认真仔细的对锅炉受热面系统的管道焊接和一次密封焊接做好检查，并记录在案，同时严格执行防止锅炉四管爆破措施。只要现场有焊接队伍施工，就能看到锅炉专业人员忙碌的身影，无论白天黑夜、寒冬酷暑、刮风下雨、登高钻孔，锅炉专业用自己坚强的信念克服一切困难，从容的面对压力。同时我们紧跟整改进度，对存在的问题跟进式管理。重赏之下必有“勇夫”，我们加大奖罚制度，对厂家缺陷检查出40多处，同时进行奖励，并及时处理、换管。保证焊接质量万无一失。 大庆热电发扬“铁人”精神，电建单位传承“铁军”传统 为确保按时完成工程建设，大庆热电有限公司高度重视，精心组织、合理安排，高质量地完成了锅炉安装工作。 为抢抓工期进度、保证施工质量，在大庆热电有限公司指导下，一是积极调动各参建单位的积极性和主动性，相互间密切配合、协同作战；二是强化监督、落实责任、规范程序，严把工程建设安全关和质量关，将工作精心细化到工程的每道工序，用心与电建人员一起工作、交流，消除业主高高在上的姿态，以一种“铁人”精神打动参建人员，以最有效的工作作风解决施工问题。在各级部门齐抓共管之下，广大工程建设者发扬连续作战的精神，克服了持续炎热的恶劣天气、现场施工场地狭小等诸多困难，体现了电建单位的能打硬仗、善打硬仗的“铁军”传统。 从容面对“压力”，确保“万无一失”
循环流化床锅炉水压试验方案
表A.4方案报审表 工程名称: xxxxxxxx热电厂热源改造工程编号:GS-GL-A.4-013
xxxxxxx热电厂热源改造项目安装工程 水压试验方案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 二〇xx年八月一日
目录 一、工程概述 二、编制依据 三、锅炉水压试验的目的及范围 四、水压试验具备的条件 五、水压试验前应具备的安装技术文件 六、水压试验前的准备工作 七、水压试验的步骤和技术要求 八、水压试验的合格标准 九、焊缝、密封面渗漏的处理 十、安全措施 十一、水压试验应遵循的强制性标准 十二、水压试验采用的临时设施 十三、水压曲线图 十四、水压系统图 十五、水压试验组织机构及职责分工名单
水压试验方案 一、工程概述 锅炉室内布置，运转层标高8米。锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设六组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。 其锅炉主要参数如下： （1）额定热功率 116MW （2）额定出水压力 1.6MPa （3）额定出口水温 130℃ （4）额定进口水温 70℃ （5）汽包工作压力 1.6MPa （6）排烟温度 145℃ （7）循环水量 1680t/h （8）锅炉设计效率 89% （9）锅炉水容积 89m3 二、编制依据 （1）《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2-2012 （2）《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210.2-2009 （3）《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2012 （4）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010 （5）《锅炉安装技术监察规程》TSG G0001-2012 （6）《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012 （7）《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》 （8）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994 （9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 （10）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
锅炉整体水压试验措施示范文本
锅炉整体水压试验措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉整体水压试验措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂 130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、 建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质
[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接 篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h 排烟温度：~130 oC 锅筒压力：10.6Mpa 热风温度：193 oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa 进风温度：20oC
锅炉水压试验方案.
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案 编制： 审核： 批准： 湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部 2016年04月20日
目录 1、水压试验目的和编制依据 (03) 2、水压试验范围 (03) 3、水压试验前必备条件及技术文件 (03) 4、水压试验有关参数及标准 (05) 5、安全技术措施 (08) 6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09) 7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10) 8、水压试验设备及仪表 (11) 9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12) 10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)
N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案 1、水压试验目的和编制依据 1．1 目的 锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。 1．2 依据 1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012； 1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012； 1．2．4 锅炉安装说明书。 2、水压试验的范围 锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。 2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。 2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。 注：安全阀不参与锅炉水压试验。 3、水压试验前必备条件及技术文件 3．1 必备条件 3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；
锅炉水压试验作业指导书(标准)
精品文档
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
锅炉安装水压试验方案
20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。
锅炉水压试验注意事项
锅炉整体水压试验注意事项 1、由技术负责人召开全体人员参加的技术安全交底会。由专职安全员监护水压试验安全工作，试验前全面检查现场安全保障和所有机具设备的完好率及安全工况。由总指挥进行全面检查，待所有非工作人员全部撤离后方可升压。 2、试验升压时，一定要按照水压试验方案要求的步骤进行操作，严禁违规操作。 3、试压泵操作人员严格按照操作规程操作，不得中途擅离职守。所有参加试验人员必须服从分配，坚守岗位。 4、任何人发现泄漏、破裂和明显变形要第一时间通知试压泵监管人员。试压泵监管人员有权随时停止试压泵。发现其他问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。 5、升压期间应停止电、气焊工作，并停止与试压无关的一切工作，无关人员应脱离现场。试压范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，禁止无关人员进入现场。 6、当进行超压试验时，应停止一切检查工作，人员应离开焊缝处、汽包人孔、法兰结合面、堵头的对面。 7、工作压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等。 8、进入炉膛检查人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的低于36V 照明，炉膛内必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员正确使用安全绳、安全带。 9、在整个试压过程中随着锅炉内部水量的增加与减少随时观测锅炉沉降，发现锅炉沉降异常应立即停止水压试验并报告试压总指挥。将锅炉上水前、锅炉满水升压前以及水压试验结束试压用水放净后的锅炉沉降数据记录备案。 9、如发生事故，首先应保证人身安全，尽量减少对设备的损坏，对受伤的人员和受损设备应采取紧急的抢救，保护好事故现场，并及时向领导上报。 10、试验结束后做到工完料清，保持现场整洁。 参加水压试验主要负责人员 1、总指挥： 2、技术负责人： 3、现场调度： 4、安全负责人： 5、试压泵操作负责人： 6、汽包压力表读表负责人： 7、巡视检查负责人： 8、现场警戒负责人： 9、维修负责人： 10、后勤保障负责人：
锅炉水压试验前所需要求
1、炉顶钢结构已安装完毕，炉顶钢结构整体复查找正验收合格。 2、锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。 3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、加药、仪表控制、排污、加热、减温水等管道均已安装到规定范围，并充分考虑到热膨胀补偿。 4、水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。 5、焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉、门孔盒和热工用测点等均已焊接完，经外观检查合格。 6、制造厂设备检查、安装发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的处理反馈记录。 7、焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时铁件均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。 8、水压试验范围内属于金属监督范围内的各部件均经光谱分析，核对无误，并有相应的光谱分析报告。 9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。 10、锅炉内、外部如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道、低再、省煤器及其灰斗等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。 11、锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。 12、上水泵、升压泵经检修安装完，且试转良好，具备投用条件。 13、水压试验前的气压试验临时管路系统已接好。凡是涉及到与一期管道、电源等接口的部分，全部要办理设备异动申请单。电建一公司技术部门报扩建处工程技术部审核后呈万能达公司生技部批准。工作票由万能达公司生产部门办理，电建一公司进行相应的工作，禁止无票工作。 14、水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统、加热系统等均已按水压试验系统图安装好，加热管道已保温，临时上水管道已冲洗，水箱经清理干净，并办理签证记录，才能与正式系统接通。 15、水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。 16、汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱上的膨胀指示器已安装，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位。汽包安全阀必须装上堵头隔离。 17、锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。 18、水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。 19、水压试验范围内的临时堵头已安装好，并经热处理，符合要求。 20、根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。 21、水压试验防腐保护药品已按要求用量备齐，化验保护液的试剂已备齐。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MW锅炉水压试验方案 1、编制依据 序号名称来源 1上海锅炉厂相关图纸上海锅炉厂2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612—1996 3《电力安全工作规程》（热机部分） GB 26164—2010 4《ＸＸ1000MW机组运行规程》 5《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647—2004 2 、设备概况 2.1 锅炉采用上海锅炉厂ＸＸＸ公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超 临界参数直流炉,其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 2.2 锅炉主要技术性能参数 名称单位BMCR BRL 过热蒸汽流量t/h31002885 过热器出口蒸汽压 力 MPa26.1525.99 过热器出口蒸汽温 度 ℃605605再热蒸汽流量t/h25152339 再热器进口蒸汽压 力 MPa 5.06 4.72 再热器出口蒸汽压 力 MPa 4.81 4.49 再热器进口蒸汽温 度 ℃355347 再热器出口蒸汽温℃603603
3、水压查漏组织机构 4、锅炉一次汽系统查漏范围 4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁(水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁)、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。 4.2 过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。 4.3 启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。 4.4 主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀前。 4.5 给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。 4.6 放空气管路至一次阀。 4.7 疏水管路至一次阀。 4.8 取样管路至一次阀。 4.9 过热器减温水至一次阀。 4.10 所有分离器、贮水箱附件至一次阀。 4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。 5、锅炉二次汽系统查漏范围 5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。 5.2 减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器。 5.3放空气管路至一次阀。 5.4疏水管路至一次阀。 5.5取样管路至一次阀。 5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。 6、水压查漏要求
锅炉水压试验的水温问题
锅炉水压试验的水温问题 1、锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求： （1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。 （2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。 （3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。 锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？ 一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。 另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。 因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。 何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。 2、水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。 3、锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。 4、由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。 a）给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。 b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省
锅炉水压试验方案 修改版
江阴澄星石庄热电有限公司 二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉 水 压 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司 澄星石庄工程项目部 二0一五年七月八日 目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工准备及条件 四. 施工技术措施
五. 工艺质量标准和控制点 六. 安全措施及注意事项 七. 有关计算 八. 水压试验前应具备的安装技术资料 九. 附录 水压试验组织机构 作业流程图 水压试验压力升降曲线 水压试验系统图 危险源辨识表 锅炉本体水压试验记录 一. 、工程概况 江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。 锅炉基本参数如下： 额定蒸发量 150t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 540℃ 锅筒工作压力
给水温度 215℃（0~80%额定负荷） 上级省煤器 300℃ 下级省煤器 300℃ 下降管 325℃ 水冷壁 325℃ 过热器 540℃ 锅炉基本尺寸如下： 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7100mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7100mm 锅炉前后柱中心线间距离 18100mm 锅炉左右柱中心线间距离 9200mm 锅炉锅筒标高为 34800mm 锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为 38000m 锅炉最大宽度（包括平台） ~11000mm 锅炉最大深度（包括平台）~21000mm 1.系统流程 a)水系统流程： 给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒 b)汽系统流程： 锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门 2.水压试验范围 a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管 b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管 c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管 d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、 集箱、连通管、减温器 e)锅筒 f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门 g)给水管路到操作台
(完整版)锅炉水压试验方案(DOC)
1.编制依据 1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计 3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001 4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》 6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》 9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号 14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司） 15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸 2.工程概况 2.1工程概述 唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.81MPa 汽包工作压力 10.8MPa
锅炉整体水压试验措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A22042 锅炉整体水压试验措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉整体水压试验措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下：
锅炉的水压试验
水压试验工艺 (1)、压试验前的检查与准备 水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。主要内容如下： 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。 2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。 3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。 4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔
关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。 6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 7、准备好水源及试压泵。试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。一般水温为20～70℃，不宜过高。试验最好用除过氧的水。 8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阍和放水阍，打开锅筒上的放气阀和过热器上安全阀，以便排出锅内空气。 9、准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压应为12～24伏，以保证操作安全。 10、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行。气温低于+5℃时应有防冻措施。可用安装临时暖汽或生火炉方法进行采暖。否则在试验完毕后，应及时排除积水，以免冻坏锅炉、阀门及管道。 11、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表