张紧轮支架设计说明书
机械制造工艺课程设计报
告说明书
课题：张紧轮支架
班级：
姓名：
指导教师：
课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计
设计内容：
1、张紧轮支架的零件图 1 张
2、张紧轮支架毛坯图 1 张
3、机械加工工艺过程卡 1 份
4、机械加工工序卡 1 份
5、课程设计说明书 1 份
年月日
目录
一、课题介绍3
任务目标3设计要求3二、零件结构工艺性分析3
三、毛坯的选择3
四、机械加工工艺规程设计4
加工方法的选择4
拟定工艺过程4五、机床的选择4
机床的选择4
量具的选择5六、机械加工工序设计5
确定加工余量和工序尺寸5
确定切削用量和时间定额6
七、课程设计总结11
参考文献12
一、课题介绍
任务目标
零件材料：HT200
技术要求：
1、未注铸造圆角R5-R10
2、调质HBS1187-220
零件数据：（见零件图）
设计要求
要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下：
1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析
该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择
该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计
加工方法的选择
该零件需要加工的部分主要为：
上下两端面，精度要求较高为。按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为。查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。
2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。
3.两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。
4.右端面修整。
拟定工艺路线
工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220。
工序二：去毛刺；
工序三：上端面粗车、半精车；
工序四：下端面粗车、半精车；
工序五：中间横断面粗铣、半精铣；
工序六：中间纵端面粗铣、半精铣；
工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔；
工序八：固定孔采用钻孔；
工序九：右端面修整；
工序十：表面涂漆。
四、机械加工设备的选择
机床的选择
加工该零件需使用车床、铣床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铣床、Z3025、Z33S-1钻床。
4.2量具的选择
测量外圆时采用分度值，测量范围50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1mm的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。
四、机械加工工序设计
确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）
1.上两端面，查表5-30：
2.下两端面，查表5-30：
3.中间横端面，查表5-29
4.中间纵端面,查表5-33]2[
5.右端调紧孔φ18，查表5-51]2[
6.两固定孔，查表5-33]2[
确定切削用量和时间定额
1. 工序三 1）粗铣上端面
所选刀具为高速钢端铣刀。 背吃刀量p a
p a =1mm 进给量f
查表5-57]2[，得f =-0.5mmmin ，查表]3[，按X53的参数取：f =0.5mm/min 。 切削速度v
查表27-4]7[，得v =80-90m/min ，查表]3[，按X53的参数取：v =85m/min 。 时间定额
不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑作业时间时，按表3-9]2[，铣端面b T =5s 。 2）半精铣上端面
所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
p a =0.3mm f =0.5mm/r v =167m/min
b T =
3）精铣上端面
所选刀具为高速钢端铣刀。其中余量较大不能一次切除，共切4次，按
每一次切0.2mm 计算。查表过程同上。得：
p a =0.2mm
钻孔 15 IT10 13 010.013-φ 毛坯 -
-
-
-
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=20s
b
2.工序四
1）粗铣下端面
所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
a=1mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=5s
b
2）半精铣下端面
所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
a=0.3mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=39s
b
3）精铣下端面
所选刀具为高速钢端铣刀。其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。查表过程同上。得：
a=0.2mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=20s
b
3.工序五
1) 粗铣中间横端面
所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
a=0.8mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=5s
b
2）半精铣中间横端面
所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
a=0.2mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
4.工序六
1) 粗铣中间纵端面
所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
a=0.8mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=5s
b
2）半精铣中间纵端面
所选刀具为高速钢端铣刀。查表过程同上。得：
a=0.2mm
p
f =0.5mm/r
v =167m/min
T=39s
b
5.工序七
扩孔：采用φ18专用扩孔钻
进给量：
=（~）
×=（~）××=~0.87mm/r
查《切削手册》表）查机床说明书，取
=0.57mm/r。
则机床主轴转速为：n=~34r/min
按机床说明书取=68r/min
实际切削速度为
切削工时 T=10S 6.工序八
钻孔：采用φ3专用扩孔钻：
进给量：
=（~）
×=（~）××=~0.87mm/r 查
《切削手册》表）查机床说明书
取=0.57mm/r。
机床主轴转速为：n=~34r/min
按机床说明书取=68r/min
实际切削速度为
切削工时 T=15S
7.工序九
右端面修整
四、课程设计总结
为期2周的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。回首这段时间的设计过程，感慨万千。
在这次设计过程中，我加强了对课上所学机械加工工艺知识的认识，同时也将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学的知识。
而加工工序的设计则让我体会到作为工艺人员的辛苦。由于教材上包含的表格实在太少，需要查的表格又分布在各种设计手册之中，特别是因为查之前对手册的内容也不够了解，查起来十分费事，让人十分头痛。而我的设计图上没有标明公差值，也加重了我的负担。我需要另外查公差设计手册来自己确定公差值。有了公差值才能够进行接下来的工艺设计和工序设计。在查表的过程中也了解了各种机床，可谓大开了自己的专业眼界。
总之，这次的械制造工艺学课程设计对我以后的工作以及生活都起了很大的帮助。我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎，而且一定要有耐心，不能慌乱，否则只会把事情搞砸。
参考文献
【1】孙本绪熊万武等著，机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1980
【2】王栋主编，机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2010
【3】李益民主编，机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994
【4】李晓沛张琳娜等主编，简明公差标准应用手册.上海：上海科学技术出版社，2005
【5】邱宣怀主编，机械设计（第4版）.北京：高等教育出版社，1997
【6】吴宗泽罗圣国主编，机械设计课程设计手册（第3版）.北京：高等教育出版社，2006
【7】杨叔子主编，机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2001
张紧轮支架设计说明书
机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课程设计任务书 课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标 3 1.2 设计要求 3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择 4 4.2 拟定工艺过程 4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸 5 6.2 确定切削用量和时间定额 6 七、课程设计总结 11 参考文献 12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料： HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。
操纵杆支架课程设计举例
机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计
目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)
第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
张紧轮支架设计说明书
. 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名：
指导教师： 课程设计任务书 课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份
年月日 课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
支架套筒夹具课程设计说明书
专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2
专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉
目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)
四、总结 (11) 五、参考文献 (12)
序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学 课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名学号 指导教师系主任 二级学院院长 序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是操纵杆支架。零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。 2、零件耳朵开档36H12（+公差）。 3、操纵杆支架底面 4、底面3－Φ11的孔（+公差） 由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备
东海科学技术学院课程设计成果说明书 题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程 及工艺设备 院系：机电工程系 学生姓名： 专业：机械制造及其自动化 班级： 指导教师： 起止日期：2017．12.19-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部
浙江海洋大学东海科学技术学院 《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在2000～3000字。 1．说明书基本格式 版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2cm，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。文中标题采用4号宋体加粗。 2．说明书结构及要求 （1）封面 （2）课程设计成绩评定表 （3）任务书(指导教师下发) （4）摘要 摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。 （5）目录 要求层次清晰，给出标题及页次。最后一项为参考文献。 （6）正文 正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。文中图、表及公式应规范地绘制和书写。 （7）参考文献
一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
机械课程设计支架设计
工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的工艺分析 (1) (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类 (1) 2.确定铸件加工余量及形状 (1) 3.绘制铸件毛坯图 (2) （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择 (2) 2. 制定工艺路线 (2) 3.工序尺寸的确定 (3) 4.确定切削用量及时间定额 (4)
㈠零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量：
查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线 工序01：手工砂型锻造 工序05：人工时效处理 工序10：粗铣￠24端面 工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔 工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠6 工序40：精扩￠22、￠38的孔 工序50：粗铰￠14的孔 工序60：半精铰￠14的孔 工序65：倒C1、C2角 工序70：去毛刺 工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检
V带张紧轮设计说明书
机械设计 设计计算说明书 题目：张紧轮结构设计 专业：车辆工程 班级：12级04班 学生：杨颖 学号：20122658
H F 设计参数： 张紧轮轴所受最大压力为250N，带的型号为B型，带的根数为 紧轮直径155mm，张紧轮轴心到支撑面距离H为230~330mm。 作业要求： 1. 轴、轴承、螺钉等主要零件设计计算说明书一份； 2. 装配图一张； 3. 张紧轮零件图一张。 所有零部件工作原理和结构自行设计，尽量结构简单，运行可靠，调整方便，便于加工装配及维护。
1. 主要零件材料选择 张紧轮：HT200 张紧轮轴：Q235 前后端盖：Q235 轴承、螺栓、螺母、毡圈等为标准件 2.轴的直径的初选 由于张紧轮所受的力较小（250N ），而且轴的材料为碳素钢（Q235），强度远远足够，因此不需要严格的强度计算与校核。采用“类比法”来初选轴的直径。参考同类型已有机器中轴的结构和尺寸，经分析对比，初选轴的直径为d=20mm 。 3.轴承设计 深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受少量轴向载荷。其机构简单，使用方便，应用广泛，因此考虑采用深沟球轴承。 3.1 轴承型号及参数 图1 深沟球轴承结构
3.3 轴承寿命计算 因为此设计中，轴承主要受径向力，有A R F F e ≤，对于深沟球轴承，有=1X ，=0Y 。 所以其当量动载荷=125R P XF N =。 且3ε=，=9.38C kN 。 故基本额定寿命166********h C L h n P ε ?? = = ??? 4.张紧轮设计 图2 张紧轮轮廓参数 查阅《机械工程师设计手册》（英科宇软件），可知普通V 带轮B 型槽的带轮基准宽度b d =14mm ； 基准线上槽深h amin =3.5mm ，取3.5mm ； 基准线下槽深h fmin =10.8mm ，取11mm ； 槽间距e=19±0.4mm ，取19mm ； f min =11.5，取16.5mm ； 10.2~0.50.5r =，取； 20.5~1.0 1.0r =，取。 带轮槽角34ψ=?。 由设计题目已给出的条件知，d d =155mm ，故d a =d d +2h a =162mm ；
专业课程设计正文张紧轮支架专业课程设计机械制造工艺学
专业课程设计正文张紧轮支架专业课程设计机械制造工艺学
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订及专用夹具设计二级学院机械工程学院 专业机械制造及其自动化 班级 11机制本2班 学号 学生姓名 指导教师
目录 第一章序言 (1) 第二章零件分析 (2) 1.1 任务目标 (2) 1.2 设计要求 (2) 1.3、零件结构工艺性分析 (2) 1.4、毛坯的选择 (2) 1.5、机械加工设备的选择 (3) 第三章工艺规程制定 (3) 3.1加工工艺过程 (3) 3.2拟定工艺路线 (3) 3.3加工工艺过程 (4) 3.4确定各表面加工方案 (4) 3.5确定定位基准 (4) 3.6确定定位基准 (5) 3.7张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.8.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (7) 3.9确定毛坯尺寸 (7) 3.10确定毛坯尺寸公差 (7) 3.11设计毛坯图 (8) 3.12 张紧轮支架的偏差计算 (8) 第四章机械加工工序设计 (9) 4.1确定加工余量和工序尺寸 (9) 4.2确定切削用量和时间定额 (9) 第五章专用夹具设计 (12) 5.1机床夹具的使用 (12) 5.2定位方案 (12) 5.3加紧机构……………………………………………………………^12 5.4夹紧力分析 (13) 5.5对刀装置 (13) 5.6夹具体 (13) 5.7误差分析 (14) 5.8使用说明 (14)
总结 参考文献 附录 附录一：过程卡 附录二：工序卡 附录三：夹具装配图 附录四：参考任务书
支架夹具设计说明书
机电及自动化学院 夹具设计说明书 设计题目：支架夹具设计 姓名： 学号： 0811116025 班级： 08制造2班 指导老师：
支架夹具设计说明书 目录 前言 (2) 一、零件工艺分析 (3) 二、夹具的设计 (3) 2.1、定位分析 (3) 2.2、定位原理 (3) 2.3、定位元件的分析 (4) 2.4、定位误差分析 (5) 2.5、夹紧力计算 (5) 2.6夹具装配图 (6) 2.7夹具优缺点 (8) 三、小结 (8) 四、参考文献 (8) 五、附件 (9) １
前言 一、机械制造工艺课程设计是一个非常重要的教学环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 二、本说明书是根据支架两垂直侧面过程所需夹具的设计原理编写的。内容主要包括任务介绍、定位方案、定位误差分析、夹紧方案确定、夹具结构设计等内容。 三、此次设计是在系统地学完了专业基础课、机械制造工艺学、机械设计、机械制造技术基础课程设计以及大部分专业课之后，结合金工实习、认知实习、生产实习进行的又一次实践性环节。这次设计使我能综合运用所学的基本理论，学习和初步掌握设计普通夹具所具备的知识和能力，是一次深入的综合性的复习，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 ２
一、零件的工艺分析 图1 零件图 工序要求： 卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。 根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。 二、夹具的设计 2.1、定位分析 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。 由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。 2.2、定位原理 ３
操纵杆支架机械加工实用工艺说明书
州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计容： 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1 6.夹具体零件图 1 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本9班 姓名：飞腾 学号： 201333265 指导教师：晨 教研室主任： 2016 年 4 月 13 日
目录 1、零 件 的 分 析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2、工 艺 规 程 设 计 (3) 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3选择加工方法 (4) 2.4 制订工艺路线 (4) 2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5) （一）确定加工余量 (5) （二）确定毛坯基本尺寸 (5) （三）绘制毛坯简图 (5) 2.6工序设计 (6) (一)选择加工设备与工艺设备 (6) 2.7 确定切削用量及基本工时 (7) (一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 (7) （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 (9) （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (11) （四）工序20（钻mm 192Φ?通孔）切削用量及基本时间的确定 (14) （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (16) 3、夹具设计 (19) 3.1 接受设计任务、明确加工要求 (19) 3.2 确定定位方案、选择定位元件 (19) 3.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20) 3.4 确定导向方案和导向元件 (20) 3.5 夹具体设计 (21) 设计心得 (22) 参考文献 (23)
张紧轮支架课程设计
《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书 设计题目：紧轮支架机械加工工艺规程制定 专业机械制造与自动化学生姓名胡定鹏 班级15机制专（1）班学号1501011007
指导教师玉平完成日期
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：紧轮支架机械加工工艺规程制定 设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年 设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书
教研室主任： 下达任务日期：年月日 完成任务日期：年月日 目录 1序言 (1) 2 紧轮支架的分析 (2) 2.1紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (6) 3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (8) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2紧轮支架的偏差计算 (10) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (13) 总结 (22)
参考文献 (23) 附录 附一：过程卡 附二：工序卡 附三：参考任务书
序言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)
河南科技大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及 2-Φ20 孔夹具设计 班级： 姓名： 学号：指导教师： 完成日期：2015.06.19
任务书 一、设计题目: 操纵杆支架机械加工工艺规程及2- Φ20孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1 张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内容。（约5000-8000字）1 份四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第 11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。
2 目录 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、成绩评定 综合评定成绩：□优秀、□ 良好、□中等、□ 及格、□不及格 指导教师 日 期
摘要 本次课程设计的研究目的是：通过这次课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到分析问题和解决问题能力的初步培养，另外也为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练。 研究方法有：阅读《机械制造技术基础课程设计指导书》了解各项设计步骤的具体内容；参考设计实例，熟悉设计的流程和相关工艺计算方法的应用；查阅设计手册，掌握工具和参数的选用方法。 结果：完成了给定零件的机械加工工艺规程设计和指定工序的专用机床夹具设计。 结论：一个零件的生产，在设计的过程要考虑到许多因素，我们要成为一个优秀的设计者，就必须熟悉设计过程的方方面面，并且理论结合实践，积累丰富的实践经验，这样才能在设计的过程中游刃有余。 全套图纸加953297256
张紧轮支架设计说明书
. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。
操纵杆支架机械加工工艺规程制订
目录 第一节序言 (2) 第二节零件分析 (2) 2. 1 零件的功用分析 (2) 2. 2 零件的工艺分析 (2) 第三节机械加工工艺规程制定 (3) 3. 1 确定生产类型 (3) 3. 2 确定毛坯制造形式 (3) 3. 3 选择定位基准 (3) 3. 4 选择加工方法 (3) 3. 5 制定工艺路线 (4) 3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5) 3. 7 工序设计 (6) 3. 8 确定切削用量和基本时间 (7) 结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (13)
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。 第二节零件分析 2.1 零件的功用分析 本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 2.2 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。从而操纵杆支架共有4组加工表面： （1）2-Φ20孔 （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
支架课程设计
郑州华信学院 课程设计任务书 题目典型零件的工艺设计及加工 专业、班级学号姓名 主要内容、基本要求、主要参考资料等： 一、主要内容 1、绘制毛坯图 2、设计零件的加工工艺 3、填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片 4、夹具设计（夹具总装图、零件图） 5、课程设计说明书 二、基本要求 要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。 三、主要参考资料 1、有关的教科书：《机械制图》、《公差与配合》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造技术基础课程设计指导教程》等。 2、有关手册：《实用机械加工工艺手册》、《机械加工工艺设计手册》。 完成期限： 指导教师签名： 课程负责人签名： 年月日
郑州华信学院 课程设计说明书题目： 姓名： 院（系）： 专业班级： 学号： 指导教师： 成绩： 时间：年月日至年月日
前言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：××零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 设计者： 指导教师： ×年×月×日
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计
目录 第一章序言 (4) 第二章零件的分析 (5) 2.1 零件的作用 (5) 2.2 零件的工艺分析 (5) 第三章工艺规程设计 (6) 3.1 确定毛坯制造形式 (6) 3.2 选择定位基准 (6) 3.3 选择加工方法 (6) 3.5 制订工艺路线 (7) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 3.7 工序设计 (9) 3.8 确定切削用量和基本时间 (10) 第四章夹具设计 (13) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (13) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (13) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (14) 4.4 确定导向方案和导向元件 (14) 4.5 夹具体设计 (15) 4.6 夹具精度分析 (15) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (15) 结论 (17)
第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
张紧轮支架课程设计(1)
《机械制造工艺学课程设计》 设计计算说明书 设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化
学生姓名胡定鹏 班级15机制专（1）班学号1501011007 指导教师李玉平 完成日期
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定 设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年 设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书
教研室主任： 下达任务日期：年月日 完成任务日期：年月日 目录 1序言 (1) 2 张紧轮支架的分析 (2) 2.1张紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2张紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (5)
3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (8) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (13) 总结 (22) 参考文献 (23) 附录 附一：过程卡 附二：工序卡 附三：参考任务书
序言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
精编【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规程
【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规 程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司
Please enter your company's name and contentv
《机械制造工艺学课程设计》 课程设计说明书 题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程 二级学院：机电工程学院 年级专业：15机械制造与自动化学号：1501011028 学生姓名：易斌 指导教师：黄小英 教师职称：讲师
目录 序言 (10) 第一章零件的工艺分析 (11) 1.1零件的作用 (11) 1.2零件的工艺分析 (11) 第二章零件的生产类型 (12) 2.1生产纲领 (12) 2.2生产类型 (12) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (13) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (13) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (13) 第四章定位基准选择 (14) 4.1选择精基准 (14) 4.2选择粗基准 (14) 第五章制定机械加工工艺路线 (15) 5.1选择加工方法 (15) 5.2加工工艺路线 (15) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (18)
6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (18) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (21)
6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (22) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (25) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (31) 参考文献 (33)
工艺学支架课程设计(DOC)
机械制造工艺学 课程设计说明书题目支架的机械加工工艺规程 专业机械设计制造及其自动化班级机制三班 学生姓名郭浩琛 指导教师赵艳红、陶林 2015 年 12 月 31 日 沈阳工学院
课程设计（论文）任务书 一、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 (2) 生产类型:大批大量生产 二、上交材料 (1) 被加工工件的零件图（图5-5）1张 (2) 机械加工工艺毛坯图1张 (3)支架（二）机械加工工序卡片1张 (4) 课程设计说明书1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①摘要及关键词 ②目录 ③序言 ④零件工艺性分析 ⑤机械加工工艺规程设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦设计心得体会表 ⑧参考文献 三、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图1天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程与工序卡片2天 (3) 编写说明书1天
被加工工件的零件图：
摘要 设计内容：设计“支架（二）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出支架零件图、支架毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：支架;课程设计;工艺规程；工艺装备；