支架设计说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

题目：设计“支架”零件的机械

加工工艺规程（大批生产）

院、系别

班级

姓名

学号

指导老师

2012 年6 月8日

目录

机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)

序言 (1)

1 零件分析 (2)

1.1 零件的生产类型及生产纲领 (2)

1.2 零件的作用 (2)

1.3 零件的工艺分析 (2)

2 铸造工艺方案设计 (3)

2.1确定毛坯的成形方法 (3)

2.2确定铸造工艺方案 (3)

2.3确定工艺参数 (3)

3 机械加工工艺规程设计 (4)

3.1基面的选择 (4)

3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)

3.3确定切削用量及基本工时 (8)

4 夹具选用 (21)

5 总结 (22)

参考文献 (23)

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：设计“支架”零件的机械加工

工艺规程（大批生产）

设计要求： 1.未注明铸造圆角R1.5

2.去毛刺锐边

3.材料HT200

设计内容： 1.熟悉零件图

2.绘制零件图（1张）

3.绘制毛坯图（1张）

4.编写工艺过程综合卡片(1张)

5.工序卡片（7张）

6.课程设计说明书（1份）

2012年 5月28日

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。

此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。

本设计的内容是制订支架加工工艺规程。通过分析支架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对支架零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。

本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

1 零件分析

1.1 零件的生产类型及生产纲领

生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于支架轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。

1.2 零件的作用

本次课程设计题目给定的零件是支架，该零件的功用是支撑跟连接，支架上的空心圆柱部分，支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接。

1.3 零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，该零件主要加工面有平面、外圆面和内孔，是一个形状比较简单的零件，可通过铣和钻来获得。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：

1.支架底面即A面，根据零件的总体加工特性，A面为整个机械加工过程中主要的基准面，

粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；

2.底板上两Φ10通孔，粗糙度均为6.3；

3. 圆筒凸台上Φ18外圆的两端面以及与此孔相通的Φ10通孔，粗糙度均为6.3；

4.圆筒Φ30外圆的左右两端面，粗糙度为12.5；

有以上的分析可知，可以先加工外圆端面，然后借助外圆面加工其他表面。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。

2 铸造工艺方案设计

2.1 确定毛坯的成形方法

支架主要是起支撑和连接作用，材料为HT200，要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中主要承受的是扭矩。并且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。

2.2 确定铸造工艺方案

2.2.1铸造方法的选择

根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用HT200为材料，铸件的表面精度要求不高，并且为大批量生产，（参考《机械工程师手册》第三篇第2节）选用金属型铸造。

2.2.2造型的选择

因铸件制造批量为大批生产（参考《机械工程师手册》第三篇第2节），故选用金属型造型。

2.2.3 分型面的选择

选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。

2.3 确定铸造工艺参数

2.3.1加工余量的确定

按机械砂型铸造，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，查得铸件尺寸公差等级为8～10，加工余量等级为H，按9公差等级制造，则单侧加工余量为3.5mm，双侧加工余量为3mm，则可推出毛坯总尺寸。

2.3.2拔模斜度的确定

零件总体长度小于100mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。

2.3.3收缩率的确定

通常，HT200的塑性很差,所以使用时一般不关心缩率的多少，在本设计中不考虑收缩率。2.3.4不铸孔的确定

为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。2.3.5铸造圆角的确定

为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =2mm～4mm圆滑过渡。

3 机械加工工艺规程设计

3.1 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。

3.1.1 粗基准的选择

对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但对于本零件来说Φ30mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。通常选取零件上不加工表面作为粗基准，现选取零件上底面A为粗基准，利用一面两孔进行定位，加工各外圆端面和钻孔。

3.1.2 精基准的选择

主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

3.1.3 制订工艺路线

生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还

可降低生产成本。

工艺路线方案一：

工序I：铸造；

工序II：铣底面A；

工序III：铣Φ30mmB端面；

工序IV：铣Φ30mmC端面；

工序V：铣D端面至尺寸40mm；

工序VI：钻底板上两Φ10mm孔；

工序VII：从D端面钻通圆筒凸台Φ10mm孔；

工序VIII：从B端面钻通圆筒Φ10mm孔；

工序IX：从B端面钻深为40mm直径为Φ18mm的孔；

工序X：钳工去毛刺；

工序XI：终检；

工序XII：入库。

工艺路线方案二：

工序I：铸造；

工序II：铣底面A；

工序III：铣Φ30mmB端面；

工序IV：铣Φ30mmC端面；

工序V：铣D端面至尺寸40mm；

工序VI：钻底板上两Φ10mm孔；

工序VII：从D端面钻通圆筒凸台Φ10mm孔；

工序VIII：从B端面钻通圆筒Φ10mm孔，然后钻深为40mm直径为Φ18mm的孔；

工序IX：钳工去毛刺；

工序X：终检；

工序XI：入库。

3.1.4 工艺方案的分析：

上述两个工艺方案的特点在于：方案一和方案二的工序安排很相似，区别只在于方案二从B端面在同一次装夹下先后钻出Φ10mm和Φ18mm两孔。这样有利提高效率，定位精度也比较高，使用于大批量生产。经比较，从生产条件出发及生产效率方面考虑，选择工艺路线方案二。

3.2 确定机械加工余量及工序尺寸

根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：3.2.4 铣底面A

根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端

面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为2.3mm，具体工序尺寸如表3-4。

表3-4工序尺寸表

工序名称工序间

余量/mm

工序间铸件

尺寸/mm

铸件尺寸

公差/mm 经济精度

/um

表面粗糙度

/um

铣 2.3 H12 Ra12.5 93 0.18

毛坯CT9 Ra25 95.3

3.2.5铣圆筒Φ18mm前后两端面

根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为单侧余量1.7mm，具体工序尺寸

如表3-5。

表3-5工序尺寸表

工序名称工序间

余量/mm

工序间工序间

尺寸/mm

经济精度

/um

表面粗糙度

/um

铣 1.7 H12 Ra6.3 40

毛坯CT9 Ra25 43.4

3.2.6 铣圆筒Φ30mm左右两端面

根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为单侧余量1.8mm，具体工序尺寸如表3-6。

表3-6工序尺寸表

工序名称工序间

余量/mm

工序间工序间

尺寸/mm

经济精度

/um

表面粗糙度

/um

铣 1.8 H12 Ra6.3 72

毛坯CT9 Ra25 75.6

3.2.7 Φ10 mm的孔

毛坯为实心，Φ10 mm的孔的精度为H7（查机械设计手册2008软件版—标准公差数值），查《机械加工余量手册》表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-7。

表3-7 工序尺寸表

工序名称工序间

余量/mm

工序间

工序间

尺寸/mm

工序间尺寸

公差/mm 经济精度

/um

表面粗糙度

/um

铰孔0.2 H7 Ra6.3 10 0.015

10+

钻孔9.8 H12 Ra12.5 9.8 0.15

9.8+

3.2.8 Φ18 mm的孔

Φ18 mm的孔的精度为H7（查机械设计手册2008软件版—标准公差数值），查《机械加工余量手册》表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-8。

表3-8 工序尺寸表

工序名称工序间

余量/mm

工序间

工序间

尺寸/mm

工序间尺寸公

公差/mm

经济精度

/um

表面粗糙度

/um

绞孔0.15 H7 Ra6.3 18 0.018

18+

钻孔17.85 H12 Ra12.5 17.8 0.18

17.85+

3.3 确定切削用量及基本工时

3.3.1 铣底面A

（1）选择刀具和机床

机床选择XA5032立式铣床，根据《切削用量简明手册》表3.1，选择

d=80mm的硬质合金端铣刀。

（2）选择铣削用量

①铣削深度

p

a

由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取

p

a= 2.3mm。

②每齿进给量

z

f

查《切削用量简明手册》，当使用硬质合金端铣刀，取

z

f= 0.24mm/z（不对称端铣）。

③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm ，由铣刀直径0d =80mm ，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T = 180min 。

④铣削速度c V 和每分钟进给量f V

根据《切削用量简明手册》表 3.16， 0d =80mm ，z = 4，p a ≤4mm ，z f ≤0.24mm/z ，

123/min c V m =查 313/min c n r =查

010*********

489.6(/min)3.1480

c V n r

d π?'=

==?查 （3-5）

各修正系数： 1.0Mv Mn Mvf k K k ===，0.75tv tn tvf k K k ===，则

123 1.00.7592.3(m/min)c v c V V k =?=??=查 （3-6）

313 1.00.75234.8(r n

c n n k =?=??=查 （3-7）

按机床选取：c n = 300r/min ，fc V =235(/min)mm 则

实际切削速度：

30080

75.36(/min)1000

1000

c nd

V m ππ??=

=

=

每齿进给量：

235

0.20(/)3004

fc zc e V f mm z n z

==

=? （3-8）

⑤检验机床功率

根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS =174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

⑥计算基本工时

11660.33(m i n )235

f L t V +=

== （3-9）

3.3.2 铣圆筒Φ30mm 左右两端面 （1） 选择刀具和机床

机床选择XA5032立式铣床，根据《切削用量简明手册》表3.1，选择0d =40mm 的硬质合金端铣刀。

（2） 选择铣削用量 ①铣削深度p a

由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 p a = 1.8mm 。 ②每齿进给量z f

查《切削用量简明手册》，当使用硬质合金端铣刀，取z f = 0.24mm/z （不对称端铣）。 ③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm ，由铣刀直径0d =40mm ，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T = 90min 。

④铣削速度c V 和每分钟进给量f V

根据《切削用量简明手册》表 3.16， 0d =40mm ，z = 4，p a ≤4mm ，z f ≤0.24mm/z ，

120/min c V m =查 380/min c n r =查

010001000120955.4(/min)40

c V n r

d ππ?'=

==?查

各修正系数： 1.0Mv Mn Mvf k K k ===，0.75tv tn tvf k K k ===，则

120 1.00.7590(m/min)c v c V V k =?=??=查

380 1.00.75285(r /min)n c n n k =?=??=查

按机床选取：c n = 300r/min ，fc V =235(/min)mm 则

实际切削速度：

30040

37.68(/min)1000

1000

c nd

V m ππ??=

=

=

每齿进给量：

235

0.20(/)3004

fc zc e V f mm z n z

=

=

=?

⑤检验机床功率

根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS =174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

⑥计算基本工时

3040

0.30(min)235

f L t V +=

== 3.3.3铣圆筒Φ18mm 前后两端面

（1） 选择刀具和机床

机床选择XA5032立式铣床，根据《切削用量简明手册》表3.1，选择0d =30mm 的硬质合金立铣刀。

（2） 选择铣削用量 ①铣削深度p a

由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 p a = 1.7mm 。 ②每齿进给量z f

查《切削用量简明手册》，当使用高速钢圆柱铣刀，取z f = 0.24mm/z 。 ③确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm ，由铣刀直径0d =30mm ，查《切削用量简明手册》表3.8，故刀具磨钝寿命T = 60min 。

④铣削速度c V 和每分钟进给量f V

根据《切削用量简明手册》表3.16， 0d =30mm ，z = 4，p a ≤7.5mm ，z f ≤0.24mm/z ，

120/min c V m =查 010*********

1274(/min)30

c V n r

d ππ?'=

==?查 各修正系数： 1.0Mv Mn Mvf k K k ===，0.75tv tn tvf k K k ===，则

120 1.00.7590(m/min)c v c V V k =?=??=查

380 1.00.75285(r /min)n c n n k =?=??=查

12740.75 1.0955.5(r /min)n n n k '=?=??=

按机床选取：c n = 300r/min ，fc V =235(/min)mm 则 实际切削速度：

30030

28.26(/min)1000

1000

c nd

V m ππ??=

=

=

每分钟进给量：

235

0.20(/)3004

fc zc e V f mm z n z

=

=

=?

⑤检验机床功率

根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在HBS =174～207时，所选择的切削用量是可以采用的。

⑥计算基本工时

1840

0.25(m i n )235

f L t V +=

== （3-10）

3.3.4 钻底板上两Φ10 mm 的孔

（1）选择刀具和机床

查阅《机械制造工艺设计简明手册》表3.1－8，选择Φ9.8mm 高速钢麻花钻，机床选择Z5132A 立式钻床。

（2）选择切削用量 ①进给量f

由《切削用量简明手册》表2.10得钻孔Φ9.8mm 孔时的进给量0.470.57/f mm r =-，并械制造工艺设计简明手册》表4.2－16取0.55/f mm r =，根据《切削用量简明手册》表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.80mm/r ，0d ≤25mm 时，轴向力f F =6080N 。轴向力的修正系数均为1.0，故f F =6080N 。根据Z5132A 立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力max F = 9000N ，由于f F ≤max F ， 故 f = 0.55mm/r 可用。

②切削速度c v

根据《机械加工工艺手册》3.111，根据0v

v v z v v x y m p C d V K T a f

= （3-11）

对于190HBW 的灰铸铁，

v

C =9.4，v z =0.25，v x =0，v

y =0.4,m =0.125，T =35min

解得V=13.545m/min

根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ， 1.0Mv k =，0.75Sv k =，

84.0=xv k ，0.11=v k ，0.1=Tv k ，故

c c v V v k =?=13.545 1.0 1.00.750.84 1.0 1.08.53??????=(m/min)

100010008.53

277(/min)9.8

c V n r D ππ?=

==? 根据Z5132A 立式钻床说明书，可以考虑选择选取：250/min n r =机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，

9.8250

7.69(/min)1000

c Dn V m ππ??=

=

=机

机1000

③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表2.12，当0d = 9.8mm 时，钻头后刀面最大磨损量为0.65mm ，故刀具磨钝寿命T =35min 。

④检验机床扭矩及功率

根据《切削用量简明手册》表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：

f =0.55mm/r ，c n =250r/min ，c v =7.69m/min 。

⑤计算基本工时

1105

0.060(m i n

)2500.55

l l t nf ++=

==? （3-12） 3.3.5 铰底板两Φ10孔： （1） 选择刀具和机床

查阅《机械制造工艺设计简明手册》表 3.1－17，选择Φ10高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z5132A 立式钻床。 （2） 选择切削用量 ①进给量f

查阅《切削用量简明手册》表2.11及表2.24，并根据机床说明书取0.65 1.3/f mm r =-。根据 表4.2－16，得 1.0/f mm r =机。 ②切削速度c v

根据《切削用量简明手册》表 2.24，814/min c V m =-，取c V =

12/min m 。根据《切削用量简

明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ， 1.0Mv k =，故：

v c k v v ?==12 (m/min)

1000100012

382.2(/min)10

c c V n r D ππ?=

==? 根据Z5132A 立式钻床说明书选取：300/min n r =机，则

10300

9.42(/min)1000

V m π??=

=机

③确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表2.12，当0d = 10mm 时，铰刀后刀面最大磨损量为0.4-0.6mm ，取为0.5mm ，刀具磨钝寿命T =60min 。因此，所选择的切削用量：

f =1.0mm/r ，c n = 382r/min ，c v =9.42m/min 。

④计算基本工时

11050.05(min)300 1.0

l l t n f ++=

==?机机 3.3.6 圆筒凸台 Φ10mm 的孔

（1）选择刀具和机床

查阅《机械制造工艺设计简明手册》表3.1－8，选择Φ9.8mm 高速钢麻花钻，机床选择Z5132A 立式钻床。

（2）选择切削用量 ①进给量f

由《切削用量简明手册》表2.10得钻孔Φ9.8mm 孔时的进给量0.470.57/f mm r =-，并械制造工艺设计简明手册》表4.2－16取0.55/f mm r =，根据《切削用量简明手册》表2.19，可以查出钻孔时的轴向力，当f ≤0.80mm/r ，0d ≤25mm 时，轴向力f F =6080N 。轴向力的修正系数均为1.0，故f F =6080N 。根据Z5132A 立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力max F = 9000N ，由于f F ≤max F ， 故 f = 0.55mm/r 可用。

②切削速度c v

根据《机械加工工艺手册》3.111，根据0v

v v z v v x y m p C d V K T a f

= （3-13）

对于190HBW 的灰铸铁，

v

C =9.4，v z =0.25，v x =0，v

y =0.4m =0.125，T =35min

解得V=13.545m/min

根据《切削用量简明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ， 1.0Mv k =，0.75Sv k =，

84.0=xv k ，0.11=v k ，0.1=Tv k ，故

c c v V v k =?=13.545 1.0 1.00.750.84 1.0 1.08.53??????=(m/min)

100010008.53

277(/min)9.8

c V n r D ππ?=

==? 根据Z5132A 立式钻床说明书，可以考虑选择选取：250/min n r =机，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以，

9.8250

7.69(/min)1000

c Dn V m ππ??=

=

=机

机1000

③确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表2.12，当0d = 9.8mm 时，钻头后刀面最大磨损量为0.65mm ，故刀具磨钝寿命T =35min 。

④检验机床扭矩及功率

根据《切削用量简明手册》表2.21，2.23，所选择的切削用量是可以采用的，即：

f =0.55mm/r ，c n =250r/min ，c v =7.69m/min 。

⑤计算基本工时

1405

0.33(min)2500.55

l l t nf ++=

==?

3.3.7 铰孔Φ10：

（1） 选择刀具和机床

查阅《机械制造工艺设计简明手册》表 3.1－17，选择Φ10高速钢锥柄机用铰刀，机床选择Z5132A 立式钻床。 （2） 选择切削用量 ①进给量f

查阅《切削用量简明手册》表2.11及表2.24，并根据机床说明书取0.65 1.3/f mm r =-。根据 表4.2－16，得 1.0/f mm r =机。 ②切削速度c v

根据《切削用量简明手册》表 2.24，814/min c V m =-，取c V =

12/min m 。根据《切削用量简

明手册》表2.31，切削速度的修正系数为：0.1=Tv k ， 1.0Mv k =，故：

v c k v v ?==12 (m/min)

1000100012

382.2(/min)10

c c V n r D ππ?=

==? 根据Z525立式钻床说明书选取：300/min n r =机，则

10300

9.42(/min)1000

V m π??=

=机

③确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命

根据《切削用量简明手册》表2.12，当0d = 10mm 时，铰刀后刀面最大磨损量为0.4-0.6mm ，取为0.5mm ，刀具磨钝寿命T =60min 。因此，所选择的切削用量：

f =1.0mm/r ，c n = 382r/min ，c v =9.42m/min 。

④计算基本工时

14050.15(min)300 1.0

l l t n f ++=

==?机机 3.3.8 钻圆筒Φ10 mm 深72mm 的孔 （1）选择刀具和机床

满堂脚手架设计计算方法(最新)

满堂脚手架设计计算方法（新） 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距l a= 1.20米，立杆的横距l b= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数 施工均布荷载为3.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 同时施工1层，脚手板共铺设2层。 脚手架用途:混凝土、砌筑结构脚手架。

满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 q k=(3.00+0.30)×1.20/3=1.32kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(1.4×3.00+1.2×0.30)×1.20/3=1.82kN/m 横向杆计算荷载简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩为 M max= 0.117ql b2= 0.117×1.82×1.202=0.307kN.m σ = M max/W = 0.307×106/5080.00=60.49N/mm2 横向杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度为 V=0.990q k l b4/100EI = 0.990×1.32×12004/(100×2.06×105×121900.0) = 1.079mm 横向杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、纵向杆的计算: 纵向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。

飞锤支架工艺设计及专用夹具设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书 课题名称飞锤支架零件工艺规程设计 及机床专用夹具的设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 学号 姓名 指导老师

2013年6 月27日一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到 的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设 计一套专用夹具。 3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二、课程设计的内容与要求 (1)根据给定的零件绘制零件图

“飞锤支架”零件图（一张） (2)对零件进行工艺分析 工艺规程（一份） (3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张） “飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张） (4)设计夹具中主要非标准零件图 “飞锤支架”定位销零件图（一份） (5)编写课程设计说明书 “飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 三、零件分析 (一)零件的功用，结构和特点 给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1)材料要求正火处理硬度HB250-300，零件材料选用QT700-2。 2)零件技术条件要求： 1.正火处理硬度HB250—300。

操纵杆支架课程设计举例

机械制造工艺学课程设计 题目：操纵杆支架加工工艺规程设计及 钻孔夹具设计 姓名：万百川 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化 年级：2009 学号：MDA09087 指导教师：永鲜职称：教授 2012年07月03日

操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计 [摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 [关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计

目录 第一章序言 (3) 第二章零件的分析 (4) 2.1 零件的作用 (4) 2.2 零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (5) 3.1 确定生产类型 (5) 3.2 确定毛坯制造形式 (5) 3.3 选择定位基准 (5) 3.4 选择加工方法 (5) 3.5 制订工艺路线 (6) 3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7) 3.7 工序设计 (7) 3.8 确定切削用量和基本时间 (8) 第四章夹具设计 (11) 4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11) 4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11) 4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12) 4.4 确定导向方案和导向元件 (12) 4.5 夹具体设计 (13) 4.6 夹具精度分析 (13) 4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13) 结论 (15) 致 (16) 参考文献 (17)

第一章序言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。

铝合金脚手架使用说明书

铝合金脚手架使用说明书 脚手架作业安全警示： 1、该脚手架工作时风速不应大于5.5m/s(四级风)。严禁雷雨天作业。脚手架在未放置于平整、坚固的地面上且水平未调整完毕时不得搭建业。 2、工作时，严禁从脚手架外侧向上攀登。 3、移动脚手架时，地面要求平坦、光滑、架子不得高于10.2米，四个外支撑离地距离不得大于12.5米。同时应缓慢移动，严禁快速推移。 4、移动脚手架时，平台上严禁站人。 5、在脚手架上工作时，严禁跨出平台外栏或踩在护栏上。身体因工作需要探出护栏时，操作人员应系安全带（安全带一头应系在护栏上）。 6、工作时在作业范围内不得有高压电缆及其他影响作业安全的障碍物。 安装程序：

1、确保所要工作的场地合适，无障碍，且够坚实。 2、准备好4个6寸纤维轮及调校脚，将轮装的调校角上，确保锁紧，可调螺母能够灵活转动。 3、将4个脚上的可调螺母调至螺丝纹底下。 4、准备好一个级架并放好。 5、在级架两边装上事先准备好的脚。 6、取出另一个级架放好，并装入2只脚。 7、放好框架，并用两只横向支撑杆HB1的一端扣入框架的第一层上的垂直杆上。 8、将此框架靠近HB1的自由端，并将此端扣入该框架第一格的垂直杆上。这样两个框架就可立稳而不倾倒。 9、取一对斜支撑杆DB1，将一端扣最在其中一个框架底部，另一个扣在对应的第二个格上，两只DB1按相反方安装，以外面看，两只DB1成“X”型。 10、调节各脚，使整个框架处于水平位置，两边框架处于垂直状态。 11、取两个框架准备安装。 12、将一块平台板临时装在每对框架第一格上，站在此板上将另外两个框架上好，并以连接扣锁好。 13、按照原先的方式交叉将DB1接着装上。 14、准备4个外支撑。 15、将4个外支撑的扣连接在搭架四角，锁紧以45度安放固定于地面。 16、检查框架是否水平及垂直，若有必要可调节四只调校角。 17、重复11-13步骤，搭建至所需高度。 18、最顶层预留2格约一米作围栏，将平台（TP1及PP1宽架），（TP1及PP1窄架）安装于顶层预留2格之下。 19、将4条HB1横放扣好于围栏上。 20、安装踢脚板式块于平台之上。 21、拆卸时必须由顶层开始向下。 注意事项： 1、检查所有配件是否齐全及操作良好。 2、确保工作场地合适，无障碍，且够坚实。 3、于搭建时，必须佩戴安全带及建议使用围栏。

工艺课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计题目：飞锤支架零件工艺 规程及机床专用夹具的设计 指导老师：梁睿君 班级：0507106 学号：050710621 姓名：吴悠

日期：2010-6-22 0.课程设计序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的： 1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2. 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 1．零件分析，画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的飞锤支架是对称结构，通过其中心孔 7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以0.036 7φ+孔为中心加 工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,0 0.03319φ-以及端面.其中大端面与孔 0.03607φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为 0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.12 0.046φ++孔，以及一些平面。其中，

支架套筒夹具课程设计说明书

专业课程设计说明书 设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设 计 设计者姚泳 指导教师张莉 台州学院机械工程学院 2014-4-2

专业课程设计任务书 题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：单件生产(材料45钢) 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 10机械3班 姓名姚泳 学号 1036210068 指导教师张莉

目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的材料 (1) 3. 零件的结构 (1) 4. 零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.确定毛坯的制造形式 (2) 2.基面的选择 (2) 2.1粗基准的选择 (2) 2.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案的比较 (3) 3.2工艺方案的分析及确定 (4) 4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 5.确定切削用量及基本工时 (6) 三、专用夹具的设计 (10) 1.问题的提出 (10) 2.夹具设计 (11)

四、总结 (11) 五、参考文献 (12)

序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。 由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢! 一、零件的分析 1.零件的作用 支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。 2.零件的材料 考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故 45号钢 能满足要求.大多在 3.零件的结构 3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的 粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件. 3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。 4.零件的工艺分析 4.1先加工左边一组加工表面,包括车外圆00 5.050-φmm ，外圆5 .84φmm, 钻内孔025.0034+φmm,倒内孔025 .0034+φmm 的圆角和外圆005.050-φmm 的圆角.车外圆退刀槽.还有就是与孔025.0034+φmm 相互垂直的左端面.其中要保证孔的圆柱度公差

K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)

大学 课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名学号 指导教师系主任 二级学院院长 序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是操纵杆支架。零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。 2、零件耳朵开档36H12（+公差）。 3、操纵杆支架底面 4、底面3－Φ11的孔（+公差） 由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定生产类型 已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。 三、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

盘扣式脚手架使用说明书

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 盘扣式脚手架、安鼎易重型支撑架系统使用说明书 一、构造： 盘扣式系列脚手架和安鼎易重型支撑架，主要由带圆盘的立杆、带横杆头的横杆、带斜拉头的斜拉杆、起始杆、三脚架、楔形销等构成。 立杆：通常采用Q345材质的φ60×3.2、φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，每0.5米焊一个圆盘，一端头有连接棒。 横杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊横杆头。 斜拉杆：通常采用Q235材质的φ48×3.25钢管进行热镀锌工艺处理，依长度而设计，两端焊接斜拉头。起始杆：上焊有圆盘，连接可调底座与立杆。 三脚架：用于外延平台支撑，用于脚手架系统。 圆盘：一般为10mm厚，材质为Q235B钢板。 楔性销：用于锁定横杆头、斜拉头与圆盘。 斜拉头：用楔形销卡于圆盘大孔上。 横杆头：用楔形销卡于圆盘小孔上。 可调底座：用于调节垂直高度。 踏步梯及扶手：用于连接上下层，便于工人作业行走，扶手起安全作用，主要使用于盘扣式脚手架系统。挂钩踏板：独特的挂钩设计，与钢管实现无缝隙连接，承载强，能够防滑排水确保施工安全。 二、优势： 盘扣式脚手架和安鼎易支撑架系统是我公司自主研发的包括多项专利的产品，与市场上其他脚手架及模板支架产品相比，具有以下几方面的优势： （1）所有的盘扣架构配件表面都经热浸镀锌工艺处理，使用寿命15年以上； （2）低成本、高效益——基本构件少、模块化设计，搭建和拆卸时大大节省用工成本； （3）高强度钢材，力学设计合理，立杆的最大荷载达200KN； （4）与碗扣式脚手架相比，节约用钢量2/3以上； （5）公司设计研发的专利，为客户提供更高的安全性与效益。 （6）应用范围广阔，主要适用对象是建筑施工企业、装饰装修企业、租赁企业、产品宣传单位等。广泛适用于建筑施工内、外架、现浇梁、模板支撑、棚架、隧道桥梁、舞台搭设等施工。 三、搭设要求： （1）使用盘扣式脚手架搭设双排外脚手架时，高度不大于24m，大于24m时，必须另外进行设计计算。用户可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。 （2）立杆：立杆底部应配置可调底座，首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离 ≥500mm。 （3）斜杆或剪刀撑：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。 (1-斜杆；2-立杆；3-竖向斜杆；4-水平杆；5-扣件钢管剪刀撑) （4）连墙体：连墙体的设置应符合以下要求：

机械课程设计支架设计

工艺工装课程设计说明书 目录 （一）：零件的分析 1. 零件的作用 (1) 2. 零件的工艺分析 (1) (二）：确定毛坯 1.确定毛坯种类 (1) 2.确定铸件加工余量及形状 (1) 3.绘制铸件毛坯图 (2) （三）：工艺规程设计 1. 定位基准的选择 (2) 2. 制定工艺路线 (2) 3.工序尺寸的确定 (3) 4.确定切削用量及时间定额 (4)

㈠零件的分析 1.零件的作用：题目所给的零件是支架。直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。 2.零件的工艺分析： 零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。 该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。 ㈡确定毛坯 1.确定毛坯种类： 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.确定铸件加工余量：

查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。 3：绘制铸件毛坯图 ㈢工艺规程设计 1.定位基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。 2.制定工艺路线 工序01：手工砂型锻造 工序05：人工时效处理 工序10：粗铣￠24端面 工序20：钻￠22、￠38、￠6、￠14的孔 工序30：粗扩￠22、￠38、￠14、￠6 工序40：精扩￠22、￠38的孔 工序50：粗铰￠14的孔 工序60：半精铰￠14的孔 工序65：倒C1、C2角 工序70：去毛刺 工序80：热处理（淬火后回火） 工序90：终检

满堂脚手架设计计算方法(最新)

满堂脚手架设计计算方法 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、 《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为满堂脚手架， 横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为4米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距l a= 1.20米，立杆的横距l b= 1.20米，立杆的步距h= 1.50米。 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根 2.荷载参数砼板厚按均布250mm计算2400X0.25X1=6.0KN/mm2 施工均布荷载为6.0kN/m2，脚手板自重标准值0.30kN/m2， 脚手架用途:支撑混凝土自重及上部荷载。

满堂脚手架平面示意图 二、横向杆的计算: 横向杆钢管截面力学参数为 截面抵抗矩W = 5.08cm3； 截面惯性矩I = 12.19cm4； 横向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。 按照横向杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算横向长杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度)。 1.作用横向水平杆线荷载 (1)作用横向杆线荷载标准值 q k=(3.00+0.30)×1.20/3=1.32kN/m (2)作用横向杆线荷载设计值 q=(1.4×3.00+1.2×0.30)×1.20/3=1.82kN/m

飞锤支架的夹具毕业设计论文参考

飞锤支架的夹具设计

目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）

支架夹具设计说明书

机电及自动化学院 夹具设计说明书 设计题目：支架夹具设计 姓名： 学号： 0811116025 班级： 08制造2班 指导老师：

支架夹具设计说明书 目录 前言 (2) 一、零件工艺分析 (3) 二、夹具的设计 (3) 2.1、定位分析 (3) 2.2、定位原理 (3) 2.3、定位元件的分析 (4) 2.4、定位误差分析 (5) 2.5、夹紧力计算 (5) 2.6夹具装配图 (6) 2.7夹具优缺点 (8) 三、小结 (8) 四、参考文献 (8) 五、附件 (9) １

前言 一、机械制造工艺课程设计是一个非常重要的教学环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 二、本说明书是根据支架两垂直侧面过程所需夹具的设计原理编写的。内容主要包括任务介绍、定位方案、定位误差分析、夹紧方案确定、夹具结构设计等内容。 三、此次设计是在系统地学完了专业基础课、机械制造工艺学、机械设计、机械制造技术基础课程设计以及大部分专业课之后，结合金工实习、认知实习、生产实习进行的又一次实践性环节。这次设计使我能综合运用所学的基本理论，学习和初步掌握设计普通夹具所具备的知识和能力，是一次深入的综合性的复习，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 ２

一、零件的工艺分析 图1 零件图 工序要求： 卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。 根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。 二、夹具的设计 2.1、定位分析 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。 由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。 2.2、定位原理 ３

操纵杆支架机械加工实用工艺说明书

州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计容： 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1 6.夹具体零件图 1 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本9班 姓名：飞腾 学号： 201333265 指导教师：晨 教研室主任： 2016 年 4 月 13 日

目录 1、零 件 的 分 析 (3) 1.1 零件的作用 (3) 1.2 零件的工艺分析 (3) 2、工 艺 规 程 设 计 (3) 2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.3选择加工方法 (4) 2.4 制订工艺路线 (4) 2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5) （一）确定加工余量 (5) （二）确定毛坯基本尺寸 (5) （三）绘制毛坯简图 (5) 2.6工序设计 (6) (一)选择加工设备与工艺设备 (6) 2.7 确定切削用量及基本工时 (7) (一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 (7) （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 (9) （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (11) （四）工序20（钻mm 192Φ?通孔）切削用量及基本时间的确定 (14) （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (16) 3、夹具设计 (19) 3.1 接受设计任务、明确加工要求 (19) 3.2 确定定位方案、选择定位元件 (19) 3.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20) 3.4 确定导向方案和导向元件 (20) 3.5 夹具体设计 (21) 设计心得 (22) 参考文献 (23)

飞锤支架设计说明书完整版

温丹1大学 WENZHOU UNIVERSITY 课程设计任务书 （机械制造技术基础） 题 目：设计 飞锤支架 零件的机械加工 工艺及工艺装备（机床夹具） 0 一四年二月 学 院机电工程学院 班 级 11工业工程 学生姓名 季建威 工业工程 学号 11113003143 指导教师 刘书华

1 计算生产纲领、确定生产类型 (2) 2 零件分析 (2) 2.1 零件的作用（含用途） (2) 2.2 零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） (3) 3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (3) 4 工艺规程设计 (3) 4.1 定位基准的选择 (3) 4.1.1 粗基准的选择 (3) 4.1.2 精基准的选择 (3) 4.2 零件表面加工方法的选择 (4) 4.3 加工阶段的划分 (4) 4.4 工序的集中与分散 (4) 4.5 制定工艺路线 (4) 4.5.1 工艺路线方案一 (4) 4.5.2 工艺路线方案二 (5) 4.5.3 工艺路线方案比较分析 (5) 4.5.4 确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） (6) 4.6 确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 (7) 4.7 绘制毛坯图 (8) 4.8 计算确定切削用量及基本工时 (8) 4.8.1 工序一切削用量及基本工时 (8) 4.8.2 工序二切削用量及基本工时 (13) 4.8.3 工序三切削用量及基本工时 (16) 4.8.4 工序四切削用量及基本工时 (18) 4.8.5 工序五切削用量及基本工时 (19) 4.8.6 工序六切削用量及基本工时 (20) 4.8.7 工序七切削用量及基本工时 (21) 4.8.8 工序八切削用量及基本工时 (23) 5 机床夹具设计 (25) 5.1 问题的提出 (25) 5.2 夹具设计的有关计算 (25) 5.2.1 定位基准的选择 (25) 5.2.2 切削力与夹紧力的计算 (25) 5.2.3 定位误差分析 (26) 5.3 夹具结构设计及操作简要说明 (26) 5.3.1 确定夹具的定位元件 (26) 5.3.2 确定导向装置（含对刀元件） (26) 5.3.3 确定夹紧机构 (26) 5.3.4 操作简要说明 (26)

机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)

河南科技大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：操纵杆支架机械加工工艺规程及 2-Φ20 孔夹具设计 班级： 姓名： 学号：指导教师： 完成日期：2015.06.19

任务书 一、设计题目: 操纵杆支架机械加工工艺规程及2- Φ20孔夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 5．绘制夹具装配图（A0 或 A1） 1 张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1 张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内容。（约5000-8000字）1 份四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4．第 11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。

2 目录 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、成绩评定 综合评定成绩：□优秀、□ 良好、□中等、□ 及格、□不及格 指导教师 日 期

摘要 本次课程设计的研究目的是：通过这次课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到分析问题和解决问题能力的初步培养，另外也为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练。 研究方法有：阅读《机械制造技术基础课程设计指导书》了解各项设计步骤的具体内容；参考设计实例，熟悉设计的流程和相关工艺计算方法的应用；查阅设计手册，掌握工具和参数的选用方法。 结果：完成了给定零件的机械加工工艺规程设计和指定工序的专用机床夹具设计。 结论：一个零件的生产，在设计的过程要考虑到许多因素，我们要成为一个优秀的设计者，就必须熟悉设计过程的方方面面，并且理论结合实践，积累丰富的实践经验，这样才能在设计的过程中游刃有余。 全套图纸加953297256

脚手架设计计算说明书

脚手架设计计算说明书 脚手架搭设要求: 脚手采用双排脚手架，立杆横距b=1.5m主杆纵距l=1.5m，内立杆距边坡0.2～0.3m。脚手架步距h=1.5m，连墙体采用二步三跨布置，边墙体取用Φ25插筋，焊Φ6.5钢筋与钢管连接加固。在洞口、牛腿、挑出等悬臂结构搭设挑架，斜面与结构边架点支撑夹角不宜大于30°，并应支撑在结构物的牢固部分，挑架所有受力点都应绑双扣。 使用材料: φ48×3.5钢管、钢管扣件 计算部分：钢管尺寸：φ48×3.5mm，每米自重：38.4N/m。 纵横向水平杆强度与变形： ㈠纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： 纵横杆的受力主要考虑为脚手架板上均布荷载均分在杆上力， 按脚手板栏杆自重为0.49KN/m2,均分在单根杆上力为 ①q G =(a*L*0.49KN/m2)/2L =0.75*0.49KN/m =0.3675KN/m =0.3675N/mm 按可变荷载为3KN/m2均分在纵横杆上 q Q =(a*L*3KN/m2)/2L =1.125*3KN/m =3.375KN/m =3.375N/mm 可知自重弯距M G =1/8 q G L2 =1/8*0.3675N/mm*1500mm*1500mm =103359.375Nmm 荷载弯距为M Q =1/8 q G L2 =1/8*3.375N/mm*1500mm*1500mm =949218.75Nmm 根据建筑工扣件式钢管安全技术规范（JGJ 130－2001）可知纵横向杆弯距为 M=1.2MGk+1.4ΣMQk =1.2*103359.375Nmm+1.4*949218.75Nmm =1452937.5 Nmm ②由规范要求求钢管强度σ=M/W≤f 得σ=M/W 而钢管截面模量W= /4（R3-r4/R） =3.14/4(48mm3-44.5mm4/48mm) =0.785(110592mm3-81696 mm3) =21672mm3 同公式①得σ=M/W =1452937.5 Nmm/=21672mm3 =67N/mm2 根据建筑工扣件式钢管安全技术规范（JGJ 130－2001）可查Q235钢材的抗弯强度设计值，取205N/mm2可知脚手架纵横向水平杆强度满足要求。 ㈡脚手架立杆稳定：

飞锤支架的夹具设计

编号_2003011125 南京航空航天大学 毕业设计 课题名称飞锤支架的夹具设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 年级2003级 班级 20030111 学号 2003011127 姓名魏甲秋 指导教师刘志东陈柏何宁 2007年5 月

毕业设计任务书 题目：设计飞锤支架夹具 内容： (1)零件的工艺分析 (2)飞锤支架夹具设计 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 (5)加工程序部分 原始资料：该零件图样一张 生产纲领为5000件/年； 大批量生产 班级：20030111 学生：魏甲秋 指导教师：刘志东陈柏何宁 2007年5月

目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一