皮革废水介绍

皮革废水处理流程

一．皮革废水概况：

1．废水产生环节与主要污染物：

皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段，皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：

2．废水水量与水质情况：

废水水量情况，皮革用一般牛皮的制革，加工一张牛皮耗水量为一吨，按照生产工艺过程，皮革废水由以下几部分组成，高浓度Cl- 的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。

3．皮革废水的主要特点：

a)因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。

b)皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。

c)皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的。

d)皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的

e)制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。

二．皮革废水处理工艺和存在的问题：

皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生，一般用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制，皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分：

1)先对不同性质，污染较大的废水进行分流和预处理，一般为物化处理和物理处理方法组

合。

2)综合处理，可归纳为物理方法。化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。1．废水分流与预处理：

皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水，含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水，脱灰废水，含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。

1)浸酸液循环使用：

把浸酸和鞣制部分废水分开收集，浸酸液通过预处理后循环使用，除减少污水排放外，盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比，可降低80%，酸的用量也可降低25%以上，其操作流程如下图：

2)浓度较低的皮鞣制液直接回收利用：

一般前5次使用的低浓度鞣制废液，只经过压滤机过滤后就可以回用，回收流程如下：

3)高浓度废水的鞣制液回收处理：

经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程，由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右，反应过程中投加碱液控制废液PH，此时96%的Cr得到沉淀，再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理，Cr基本进入固废中，鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高，通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用，回收流程图如下：

4)脱灰废液回收利用：

脱灰废液的回收利用工艺流程如下：

5)含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理

通过预处理，废水中S可以去除95%左右，COD可以去除40%左右，脱毛浸灰废水预处理流程如下：

6)脱脂废水预理

脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水，主要含油脂及脂肪酸，主要处理方法是酸化法预处理，同时回收脂肪酸。

2．综合废水处理工艺及问题分析：

皮革加工工段产生的废水先适当预处理，综合废水质量，浓度仍然较高，COD在2000-3000 mg/L，Cr的质量浓度在1.2-15.6mg/L，S2-的质量浓度在4.2-18.0mg/L，因此，在进入生化处理系统前，还需要进行前处理，前处理的工艺主要有混凝沉淀或气浮处理等，经过混凝沉淀处理后，废水中的S、Cr等对生化有抑制物质均可以降至要求以内，生物降解性较好。

制革废水预处理综合处理流程如下：

皮革废水处理工艺探讨

皮革废水处理工艺探讨 蒋克彬1 （宿迁市环境科学研究所，江苏宿迁223800） 摘要介绍了皮革湿操作和干操作工艺中废水的产生环节、废水的产生量和水质特性；根据皮革生产中不同特性的废水，探讨了目前国内皮革厂对其进行预处理采用的工艺；并对综合废水处理所采用的各种生化工艺优缺点进行了罗列和探讨；针对皮革废水难处理的特点，提出了解决皮革工艺清洁生产的途径 关键词皮革废水铬鞣制BOD/COD 物化生化 Research of leather wastewater treating process Jiang Kebin . ( The Institute of Environmental Science of Suqian，Suqian Jiangsu 223800) Abstract：The producing tache of leather wastewater from dryingand wet operations, and the amount of wastewater and wastewater quality character coming from the operations were introduced. The pretreatment process to the different character wastewater were discussed. The biochemistry treating process’s virtue and shortcoming of leather wastewater were researched. To insolve the difficult treating question of leather wastewater，the cleaner production ways for the leather producing process were put forward. Keywords：Leather wastewater Chrome tanned BOD/COD Physical 第一作者：蒋克彬，男，1972年生，硕士研究生，高级工程师，主要从事工业废水的处理与回用研究。

皮革废水处理方案

5000m3/d皮革废水处理方案

第一章总论 第一节概况 为引起人们对环境问题的重视，联合国将每年的六月五日定为世界环境日，并发出“只有一个地球”的警告。生态的平衡和环境保护已成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子后代的幸福。二十世纪五十年代以来，世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。环境污染已经成为严重的社会公害，天空烟雾弥漫；陆水域肮脏污浊；辽阔的大海成了垃圾场等等，使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。在环境问题变得如此十分严峻的时代，以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。 制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三大废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。治理问题较多，难度较大，这与我国目前制革厂规模小，散布广，管理不严，不重视科学技术等诸多因素有关。国家已经明确指出，这些污染大户（如造纸厂、印染厂、制革厂）如果不上污水处理设施，排放的污水不能达到排放标准，将迫使他们关、停、并、转。国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出，限“十五小”企业于一九九六年九月三十日以前全部下马，已表明了国家所下的决心。制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、?泥砂等有毒有害物质。COD Cr、BOD5、硫化

物、悬浮物非常高，是一种较难治理的工业废水。 国现有500多家工业规模的制革厂，15000多家小型制革厂，还有许多小作坊无法统计。年加工能力为牛皮1000多万，猪皮7500万和羊皮1000万。国制革厂现有近150多家建有环保设施，?但达到国家排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。 1、我国皮革行业污染特点 皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。 另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水 随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1 皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水

总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表： 工段工序主要污染物 准备工段 原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl- 去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂 鞣制工段 脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐 水洗COD、油脂 浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐 中和COD 染色SS、COD、色度 加脂COD、油脂 整饰工段 挤水COD、油脂 喷涂COD

COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。 利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS：即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000

皮革厂废水处理工程设计方案

皮革厂废水处理工程设计方案

第一章概述 1.1项目名称 福建***皮革有限公司皮革废水处理工程。 1.2建设单位 福建***皮革有限公司。 1.3设计依据 1.3.1文件、资料 (1)业主提供的基础设计数据。 1.3.2采用的主要规范、标准 (1)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； (2)《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999） (3)《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） (4)《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008） (5)《制革、毛皮工业污染防治技术政策》环发[2006]38号 (6)《清洁生产标准制革工业（羊革）》（HJ560-2010） (7)《清洁生产标准制革工业（牛轻革）》（HJ448-2008） (8)《清洁生产标准制革行业（猪轻革）》（HJ/T127-2003） (9)《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） (10)《企业污水处理设计规范》（CECS07：2004）； (11)《室外给水设计规范》（GB50013-2006）； (12)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； (13)《城市污水水质检验方法标准》（CJ/T51-2004） (14)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

(15)《室外排水设计规范》（GB50014-2006） (16)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） (17)《给水排水设计手册》第二版 (18)《给水排水标准规范实施手册》，建设部标准定额研究所 （编制） (19)《环境工程手册-水污染防治卷》 (20)《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） (21)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） (22)《建筑地面设计规范》（GBJ50037-96） (23)《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87） (24)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） (25)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） (26)《砌体结构设计规范》（GB5003-2001） (27)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） (28)《建筑防雷设计规范》（GB50057-1994（2000版）） (29)《建筑设计防火规范(2001年修订版)》（GBJ16-87） (30)《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-1995） (31)《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-1992） (32)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） (33)《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） (34)《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 （CJJ31-1989） (35)《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》

皮革厂废水处理方案范本

皮革厂废水处理方 案

﹙1﹚生产废水 本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。 各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下： 表4-6 各工序废水水质及排放方式 该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。 据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为

123mg/L。 ﹙2﹚其它废水W5： 除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH 为6－9，COD为200－500 mg/L，BOD5为200－300 mg/L，SS为25－375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。 4.5.4 固体废物污染源分析 本项目固废产生量见表4-8。 表4-8 固体废物排放情况 4.6.2废水治理措施 本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，

为减少污水排放量，严格实施清污分流。 根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。 （1）含油废水预处理 原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，设计的除油效率可达80%，处理后，与其它废水混合进入废水处理站处理。具体的处理工艺见下图。 回收油 原皮水洗、浸泡水废水处理站 图4-3含油废水处理工艺流程图 （2）含铬废水预处理 含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为200t/d。 含铬废水废水处理站 图4-4 含铬废水处理工艺流程图

制革废水处理方法

制革废水 制革废水是制革生产过程中排出的废水。目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质主要污染物为： a：有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等； b:无机废物包括盐、硫化物、石灰、碳酸钠、NH3-N 、烧碱； c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等 预处理系统 主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。 生物处理系统 制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。 物化处理 目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂（聚合氯化铝）、内电解等技术。用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。 内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。 典型的工艺组合 SBR的工艺流程： 格栅-调节池-混凝沉淀池-SBR-二沉池-出水。 接触氧化法工艺流程： 格栅-调节池-厌氧池-好氧池-水解酸化池-接触氧化池-气浮-活性炭滤池-出水。 曝气生物滤池工艺流程： 格栅-调节池-一级沉淀池-曝气生物滤池-二沉池-出水。

皮革厂污水废水处理介绍及污水处理工艺报价

山东万青环保科技有限公司 皮革厂污水废水处理介绍及污水处理工艺报价 革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 皮革厂废水特点有以下几个： ①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 皮革厂废水处理方法常用的有以下几种： 1单项处理技术 皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水 脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4 进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。 皮革厂废水怎么处理1.2 浸灰脱毛污水 浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH 溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。

皮革污水处理技术方案

皮革污水处理技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

皮革厂 废水处理技术方案目录

一、总论 0 概况 0 设计依据 0 设计原则 0 设计范围 (1) 二、工艺设计 (1) 进水水质 (1) 出水水质 (1) 水量 (2) 工艺流程图 (2) 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (2) 电氧化池 (3) A/O脱氮池 (3) 生化系统 (4) 三、污水处理主要设备及构筑物 (4) 粗格栅： (4) 曝气调节池： (5) 初沉池： (5) 隔油池： (5) 电氧化池： (6) 设备操作工房： (6) 提升泵： (6) A/O脱氮池： (7) 活性污泥池： (7) 污泥浓缩池： (9) 污泥脱水机房 (9) 四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。

一、总论 概况 随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。 制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。 根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。 根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920－2002）标准设计，出水达到或优于国家杂用水标准。出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。 设计依据 1 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 2 《生活杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）； 3 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88； 4 《建筑中水设计规范》GB50336-2002； 5 《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）； 6 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）； 7 用户提供的相关基础资料； 8 其他相关标准及规范。 设计原则 1工程投资省，运转费用低，占地面积小；

20190823 某制革厂废水处理案例分析

某制革厂废水处理案例分析 制革废水组成复杂，浓度高，色度大，并具有一定的毒性，治理难度大，处理后达到一级排放标准是相当困难的。下面，我们来了解一下某制革厂废水处理案例分析。 1.项目介绍 浙江某制革厂生产能力为2,000张牛皮/d，生产废水2/3来自准备工段，主要含蛋白质、脂肪等有机物和硫化物、氧化物等无机盐，1/3来自鞣制工段，主要含油脂、表面活性剂、染料等有机物和三价铬盐等无机物。此外还有少量生活污水。由于该厂地处飞云江上游，地理位置敏感，废水排放执行GB8978一1996《污水综合排放标准》新扩改一级排放标准。 设计处理能力为3,000t/d，其中鞣铬废液为80t/d。水质监测数据见表1。 2．工艺流程 根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。 废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高

COD的去除率，从而达到设计要求。 3．工艺特点 (1)铬单独回收，使有毒金属离子不进入废水处理和污泥系统，并具有回收资源的经济 价值。 (2)组合的多功能预处理工艺，气浮不投加药剂，降低了运行成本。 (3)氧化沟由于污泥浓度高，耐冲击负荷，和其他生物处理工艺相比，具有更高的有机 物去除率，而且处理效果稳定，管理简便。 4.处理效果 表2、表3是环境监测中心站2次监测的数据。 表3 综合废水处理效果 5. 主要技术经济指标 (1)工程投资预算为300万元左右。 其中土建工程费用占44%，设备及安装工程占48％，其他费用占8%。 (2)运行成本为0.86元/m3废水 其中吨废水处理耗电0.7度，电费为0.9元/度，计算吨废水电费为0.63元，占运行费用的73％； 人工费为0.04元/m3废水； 药剂费为0.09元/m3，废水（投加量50mg/L)； 日常维护费为0.10元/m3废水。 6. 结论 (1)氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。它最突出的优点是处理效果好，在本设计实例中，氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时，可确保处理后COD降至150mg/L 左右，COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2‰，98.7%、99.0%和85.5％。它的另一特点是采用高效表面机械曝气机，可以在不中断运行的情况下，在平台上维修机械设备，便于维护管理。 (2)制革废水预处理中要特别重视污泥问题。在本设计中，利用场地充裕的条件，加大了预沉淀的容积，并配置了完善的排泥系统，保障了氧化沟系统的正常运行。

皮革厂废水处理方案

﹙1﹚生产废水 本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。 各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下： 表4-6 各工序废水水质及排放方式 该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。 据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为123mg/L。

﹙2﹚其它废水W5： 除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH为6－9，COD为200－500 mg/L，BOD5为200－300 mg/L，SS为25－375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。 4.5.4 固体废物污染源分析 本项目固废产生量见表4-8。 表4-8 固体废物排放情况 4.6.2废水治理措施 本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流。

根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。 （1）含油废水预处理 原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，设计的除油效率可达80%，处理后，与其他废水混合进入废水处理站处理。具体的处理工艺见下图。 回收油 原皮水洗、浸泡水废水处理站 图4-3含油废水处理工艺流程图 （2）含铬废水预处理 含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为200t/d。 含铬废水废水处理站 图4-4 含铬废水处理工艺流程图 （3）含硫废水预处理

某皮革厂废水处理工程设计说明书

目录 0 前言--------------------------------------------------------------3 1 设计任务书--------------------------------------------------------3 1.1 设计题目--------------------------------------------------------3 1. 2 设计依据-------------------------------------------------------- 3 1.3 排放标准--------------------------------------------------------3 1. 4 设计范围--------------------------------------------------------4 1.5 工程供应现状----------------------------------------------------4 2 设计依据与原则----------------------------------------------------4 2.1 设计依据--------------------------------------------------------4 2.2 设计原则--------------------------------------------------------4 3 工艺方案的选择----------------------------------------------------4 4 工艺流程的选择---------------------------------------------------- 5 4.1 综合废水处理流程------------------------------------------------5 4.2 含铬废水处理流程------------------------------------------------5 4.3 含硫废水处理流程------------------------------------------------5 5 工艺说明---------------------------------------------------------- 6 5.1含铬废水处理----------------------------------------------------6 5.1.1反应机理------------------------------------------------------6 5.1.2工艺操作------------------------------------------------------6 5.2含硫废水处理----------------------------------------------------6 5.2.1反应机理------------------------------------------------------6 5.2.2工艺操作------------------------------------------------------6 5.3综合废水的处理-------------------------------------------------- 7 5.4工艺特点--------------------------------------------------------7 5.4.1水解酸化------------------------------------------------------7 5.4.2 CASS工艺-----------------------------------------------------7 5.4.3 A/O工艺------------------------------------------------------7 5.5工艺效率估算----------------------------------------------------8 6 主要设备及构筑物-------------------------------------------------9 6.1综合污水处理部分------------------------------------------------9

皮革废水与处理工艺(水污染处理)

皮革废水 随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1 皮革废水的来源 皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水

总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。 皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：

COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。 利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。 水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS：即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革废水的主要特点 含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000

皮革废水介绍

皮革废水处理流程 一．皮革废水概况： 1．废水产生环节与主要污染物： 皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段，皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表： 2．废水水量与水质情况： 废水水量情况，皮革用一般牛皮的制革，加工一张牛皮耗水量为一吨，按照生产工艺过程，皮革废水由以下几部分组成，高浓度Cl- 的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰浸水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。 3．皮革废水的主要特点： a)因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。 b)皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。 c)皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的。 d)皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的 e)制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。 二．皮革废水处理工艺和存在的问题： 皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生，一般用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制，皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分： 1)先对不同性质，污染较大的废水进行分流和预处理，一般为物化处理和物理处理方法组 合。 2)综合处理，可归纳为物理方法。化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。1．废水分流与预处理： 皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水，含Ca(OH)2、Na2S的强碱性脱毛浸灰废水，脱灰废水，含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。

开题报告范例(皮革废水)

课题名称某皮革废水处理工程设计 副标题 学院（系）环境科学与工程学院 专业环境工程 学生姓名任馨宇学号061439 2010 年 3 月31 日

一、毕业设计（论文）课题背景（含文献综述） 1.1 课题名称 某皮革废水处理工程设计 1.2 课题背景 制革废水是污染严重、难处理的工业废水之一，其特点是排放量大，污染涉及面广，污水中含有重金属铬和硫化物以及油脂、木质素、蛋白质等大量有机物，毒性强，臭味大并带有颜色。 1.2.1 我国制革加工行业发展现状 我国现有制革企业近万家，每吨皮革所产生的废水大约为猪皮60吨，牛皮120吨，羊皮150吨，比日本和联邦德国的吨皮废水排放量30~50吨和20~30吨都多。我国年排放制革废水约7000多万吨，COD年排放量约为15万吨，BOD8万吨，SS12万吨，铬3500吨，硫5000吨。由于加工过程中需要添加多种化学品，从而使得排出废水pH变化范围大、色度高、污染物种类繁多、成分复杂，主要有酸、碱、盐、染料、单宁、木质素、硫化物、铬、糖、氨氮、油脂、表面活性剂、助剂等。制革废水污染在轻工行业中排第三位，是目前工业废水处理的难点与焦点之一。 我国的制革废水处理起步较晚，80年代中期才取得了突破性进展，经过近十几年的有益的探索和研究，已经找出了一条适合我国国情的道路，在治理技术上与国外的差距大量缩小，有的方面还处于领先水平。 1.2.2 制革废水的产生 皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中；在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水中。从皮革加工的工段来说，制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。准备工段的废水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂；鞣制工段的废水主要来自水洗、浸酸、鞣制；鞣后湿整饰工段主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘废水等。 1.2.3 制革废水特点 制革废水的特征可概括为以下三点：(1)水量大。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1吨原料皮可产生废水60~120吨；(2)水量和水质波动大。制革废水间歇式排出，水量变化表现为时流量变化和日流量变化；就水质来说，随着生产品种、生皮种类、工序交错而变

皮革废水处理

皮革废水处理 目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。 一、皮革废水的特点 废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。 制革废水的特点表现在以下几方面 ①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 二、工艺选择应考虑的因素 2.1制革原料及制革工艺 制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。 不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。 如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。如果经常更换填料又增加了企业负担,因而接触氧化工艺在此类制革废水处理中要慎用。 2.2进水水质和出水处理标准

制革污水处理工艺

制革污水处理工艺 1 污水处理工艺 预处理高浓度含铬污水单独收集，加碱沉淀回收；高浓度含硫污水单独收集，催化氧化脱硫处理。综合治理其它制革污水（包括预处理后污水）通过综合管道输送至污水处理厂进行生物－化学二级处理。初级处理综合污水经细格栅、曝气沉砂池、调节池和初沉池，均衡水质水量，去除大颗粒无机物，部分COD和BOD。二级处理即生物处理，传统活性污泥法，活塞流式反应器，鼓风曝气污水中污染物在此阶段最大程度降解或去除。 化学处理最后污水进入化学池进行化学混凝沉淀，凝聚剂采用碱式氯化铝，斜管沉淀。污水中SS和COD进一步得到降低。污泥处理污水处理过程中产生的初沉污泥、剩余污泥和化学污泥集中汇集，经重力浓缩、污泥调质后，进入板框压滤机压滤脱水，滤液重返污水处理系统，滤饼由当地环保部门外运集中处理。 2 主要单体处理技术 2.1预处理 2.1.1含硫废水的氧化脱硫 专用管道单独收集，粗、细铬栅两道过滤；催化剂硫酸锰，投加浓度40-80g/kgNa2S，分别于曝气前及曝气2小时后两次投加；表曝机强制充氧，叶轮浸没深度20mm，醋酸铅试纸检验脱硫效果，硫化物去除率≥95％；试将制革铵盐脱灰软化的废液纳入含硫废液，在氧化脱硫过程中，兼有除氨作用，NH3－N去除率约30％；定期清除池底结泥，确保处理效果。 2.1.2含铬废水的沉淀回收 专用管道单独收集，格栅、滤布两道过滤；投加35％氢氧化钠，控制反应pH7－8，压缩空气混合搅拌，持续反应15－30分钟；板框压滤，铬泥含固率约20％，含铬量7－20%；铬去除率＞99.5％。 2.2初级处理 自动旋转细格栅截留污水中大颗粒固体，毛发、皮边、烂肉等；曝气沉砂池穿孔管均匀曝气，沉降去除污水中砂、石子小颗粒物；调节池24小时曝气搅拌，均衡水质水量，根据日均水量确定调节池容纳水量的液位上下限，根据液位高低调节气量，定期清池，疏通空气穿孔管，保证空气畅通；平流式初沉池，机械刮泥，重力排泥结合离心泵机械排泥，根据日均污水量确定初沉池进水流量，根据排放污泥性质如厚薄、气味等确定排泥次数及时间； 2.3生物处理

皮革废水情况及处理方法

皮革工厂废水情况及处理方法 1.1废水的产生工艺 的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。 准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全 部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。 鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。铬骤 废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。 制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味 难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。 1.2 制革废水的特点 （1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每 吨原皮的废水量为100-214m3，而国家最新标准[GB-8978-1983]规定，新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪 盐湿皮60 m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。 （2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。在A的排水量 高峰期间，排水量可占全部排水量的70%。 （3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不 同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。 （4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高，耗氧量高，色 深味臭，废水中含有大量的蛋白质，脂肪，染料等有机物及硫化物，氯化物，Cr3+盐等无机盐[2]。 1.3制革废水污染参数 （1）色度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有 色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度