路基护肩墙施工技术

路基护肩墙施工技术

1工程概况

基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩，上口宽100mm,下口宽700mm，高600mm。路肩墙采用C25砼，现场浇筑成型；用于保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，同时具有一定的排水功能。为保证砼内实外美，我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑。

2施工工艺优点

成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工，在混凝土浇筑及振捣过程中，该模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性，较好的解决了侧模变形、较好解决了上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。本工艺模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，混凝土用砂、石等原材料的浪费，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求。

通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题。

3施工设备及资源配置

3.1模板钢支架配置

表1模板固定钢支架材料明细表

插销轴

?18孔

图1 模板钢支架示意图

图2固定支架立面模板下部连接块焊接

模板钢支架技术说明：

3.1.1角钢1、3的夹角a的确定，在定型模板组拼检查无误后，调整角钢1、3，使其延伸部分与模板紧贴，之后开始焊接。并将其点焊到工作平台上，作为后续固定钢架的工装。

3.1.2钢架1、3焊接后放置到定型模板上，工装注意要与模板紧贴，将钢架2上的圆孔对准竖向模板上部的圆孔，18*90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔，使钢架2与钢架1、3紧贴后点焊固定。

3.1.3依次点焊连接加强支撑杆圆钢4、5、6、7。

3.1.4固定块10、11、12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊。

3.1.5点焊后的固定钢架经检查无误后，拔出插销轴，取出固定钢架放到工作平台上进行补强焊接。

3.1.6为防止焊接热应力造成固定钢架变形超标，宜采用跳接焊法。焊缝冷却后的固定钢架每10件抽检一件放回到定型模板，检查焊接后固定钢架的变形误差。变形超出允许范围的要分析原因并改变焊接工艺以达到结构尺寸要求。

3.1.7固定支架的设置按每1.5m模板配一组。

3.1.8图1标注及文字尺寸均为mm。

3.2模板配置

表2模板安装、加固及配重材料明细表

Φ

端头模板(注意要左右对称制作，装配孔为?14mm）

图3模板尺寸图

图4成型模板

模板配置技术说明：

3.2.1图3中标注尺寸为cm。

3.2.2材料表中按每班组施工45m护肩墙配置模板数量。

3.2.3侧模底部斜向上焊接Φ3/4支撑钢筋，每块6015模板焊接2组（避免支撑钢筋碰到挡

水沿）。

3.2.4混凝土配重块按每块6015模板放置6块计（总配重不小于360kg）。

3.2.5立面模板1的固定用?3/4钢筋嵌入路基填料中进行绑扎加固。

3.3机具配置

表3 路肩墙施工机具根据工期要求及拌合站工作能力配置机械如下表

3.4人员配置

每班组需主管工程师1名，测量工程师1名, 领工1名,工人9名.

4关键工序及技术要点

4.1关键工序

4.1.1路肩墙以下基底处理应严格按照要求进行清理压实，应充分压实，防止混凝土出现开裂不均匀下沉。

4.1.2泄水孔位置留置时应考虑电缆槽预留孔位置，确保预留泄水孔位置与电缆槽预留孔位置一致。

4.1.3在每个预留孔位置加入短钢筋支撑，解决配重过程中对模板的挤压而导致外模塌陷。

4.1.4注意按照设计里程，预留好电缆井位置。

4.2技术要点

4.2.1开挖前按设计要求放出路肩墙边线，用白灰撒出开挖线后再进行开挖，开挖过程中严格控制标高，严禁超挖，开挖完后立式振动夯将基底夯实。

4.2.2立面及斜面均采用钢模板，模板加固采用专用加固体系配合配重。模板要表面平整，清理干净，脱模剂刷均匀。

4.2.3浇筑过程采用两部法进行施工：即先浇筑路肩墙底部10-25cm厚混凝土，并在设计高度位置留置预埋钢筋安装PVC泄水管；然后再支模浇筑剩余部分。

4.2.4每9m留置一道横向伸缩缝，尽量与拦水缘石伸缩缝相对应，缝宽20mm，嵌缝材料采用沥青木板。

5施工工艺

5.1定位测量

首先，测量工程师对线路进行测量、放线，桩位间隔每20m一根，桩点采用5/8”钢筋定位，用木桩作护桩并标记好所在断面里程，放线完毕后现场工程师根据放线记录做出相应断面里程的技术交底，部分交底内容格式如图5所示：

图5 路肩墙技术交底部分内容示意

5.2基底处理

放线完毕后，根据交底标高在定位钢筋处用绑扎丝标记好路肩墙顶标高位置，然后按照设计标高，采用机械配合人工进行基底清理，清理后夯实基底，防止路肩墙下沉。

5.3模板安装与支撑

5.3.1挂线：基底处理完毕后，在相邻两根定位钢筋标记了路肩墙顶标高的位置处挂线，如图6所示。

1.

图6 放线桩定位

5.3.2立模安装：挂线完毕后开始安装立模模板，立模采用6015钢模板，模板安装时模板上沿与所挂平线齐平，同时用水平尺检查立模垂直度。

5.3.3立模加固：立模调整完毕后开始固定、加固，每组模板支撑为2根Φ3/4”钢筋，其中一根竖直砸入路基30～40cm，另一根则为斜撑固定于模板顶端，每块模板安装2组支撑，另

外模板连接处需要设一组支撑。

图7 立模安装

5.3.4侧模安装：立模安装、加固完成后开始安装侧模，侧模采用3015和6015钢模板拼接而成，底部焊接Φ3/4”支撑钢筋2组，人工固定好侧模位置后，两端用螺栓固定，最后安装固定钢支架，将侧模和立模连接成为整体，如图8所示。

图8 模板支护及连接

5.3.5完成模板安装固定后，为防止混凝土浇筑过程中模板上浮，应在每组模板下方人工增加混凝土配重砌块，每组模板配重不小于500kg，将配重砌块施加于钢筋支架上，钢筋支架底部做钢筋钩，抓扣在模板底部防止模板变形上浮，如图9所示。

图9 路肩墙模板配重示意图

5.4模型抽检：沿线路纵向每100米每侧抽样检验5处

表4路肩墙的施工的允许偏差、检验数量及检验方法表

5.5混凝土浇筑

5.5.1混凝土由拌合站集中拌合，罐车运输至现场，检测混凝土坍落度是否符合要求。

5.5.2混凝土分次入模，使用小型插入式振动棒分层振捣。

5.5.3浇筑过程中，随时检查模板是否有位移、胀模现象；如有变化，立即停止浇筑，进行加固处理。

5.5.4检查泄水管、伸缩缝模板是否有位移情况，振捣时注意防止泄水孔预埋管移位。

5.5.5按规范规定现场留置砼试件，每100m3砼留置1组，每工作班留置混凝土试件不少于1组。

5.5.6混凝土养护：混凝土浇筑后12小时内及时进行洒水养护；拆模后用土工布材料进行覆盖，保持湿润养护14天。

6施工经验及体会

由于该施工方法使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少混凝土用砂、石等原材料的浪费，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求，成品质量更稳定,更易保证。

成型模板较好的解决了侧模变形、上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。

图10 已施工护肩墙内测效果

护肩带施工方案

护肩带施工组织设计方案 一、现场及准备情况 1、施工人员已到位。 2、水准点、导线点联测已完成上报。 3、原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存 放，以防雨淋。 水泥：采用京兰P.s32.5水泥 砂：采用府河中粗砂； 碎石：采用津雷碎石料厂生产的碎石； 水：采用洁净无污染的井水。 4、混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要。施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。 二、施工工序 水泥砼拌和（试验室取样）→ 护肩带预制→ 养生→ 施工放样→ 准备下承层（下基层）→ 护肩带安装 1、水泥砼拌和 1）采用强制式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。 2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规

定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%. 3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。 5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间），并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。 6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。 7）每天作业完毕后， 将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 2、预制 预制采用护肩带成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的护肩带具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整无脱皮现象，否则，予以废弃。 3、养生 护肩带预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 4、施工放样 在下基层铺筑并养生完后，进行护肩带施工放样，根据中央分隔带宽度放出护肩带安装控制点（每10米一个点）。 5、清理下承层

护肩施工方案

九环东线公路隐患整治工程（平武段） 护肩施工方案 施 工 方 案 编制： 复核： 审核： 四川豪特路桥工程有限公司 二0一四年四月 护肩施工方案 一、编制依据 1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 2.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

3.设计护肩标准图纸。 4.现场踏勘调查资料。 二、工程概况 该段护肩共5道，合计346m3。墙身采用C20片石混凝土。 三、施工组织 1、施工准备 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。护肩片石掺加量严禁超过20％，片石抗压强度不小于30Mpa. C20砼采用现场拌合。 布置材料堆放场地及备料。 水采用饮用水。 主要机械：JS500砼搅拌机2台、挖掘机1台。 施工班组：组长黄厚龙组。 混泥土配合比：砂浆配合比（水泥：水：砂：碎石=1：：：）已通过监理试验室验证批准。 2、施工工艺流程（见下图）

施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护 3、施工方案 施工场地准备 3.1.1护肩 采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 护肩浇筑 基槽完成后，根据设计图及现场高程放出护肩浇筑边线。 模板安装. (1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 (5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

现浇砼挡土墙及护肩墙施工方案

现浇砼挡土墙及护肩墙施工方案 1、施工要求 熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28d报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始砌筑。 砌筑时在挡墙两端立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。 当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于1:1.5，台阶宽度不小于1.0m。 沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向按图纸要求做成台阶。 工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝高度保持一致，分段砌筑时，相邻段砌体的高差不宜超过1.2m。 墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。 2、施工工艺及施工方法 2.1、清理场地、基底处理 施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。 2.2、基坑开挖 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录。 2.3、模板制安 a、模板制作 模板采用木模，模板在现场制作，木模与砼接触的表面平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处加嵌条或做成斜角。 b、模板安装 将基底按设计要求整平成1:5的坡度，进行压实达到设计要求。木模板在安

装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 2.4、泄水孔的布置 泄水孔采用UPVC管，间距2米左右，呈梅花形布置，泄水管在片石混凝土浇筑之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上。 2.5、混凝土的浇筑 浇筑砼前，对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑砼前，检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，符合下列规定： 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm并采用插入式振动器振捣。对每一个振动部位，振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，查明原因，采取措施减少泌水。 浇筑砼期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 结构砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 挡土墙墙墙身和基础施工完后，将基坑回填至原地面高，并夯实，达到设计要求。

护肩墙施工工艺标准[详]

护肩墙施工工艺 根据现场实际地质与边坡高度，施工图设计边坡防护采用仰斜式路堤护肩墙施工工艺。 6.1、施工准备 护肩墙所需的工程材料，按验标、规进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定砂浆配合比。 已批复的M7.5砂浆配合比编号：WB-SN-2014-057,质量比为水泥:砂:水=240:1560:226。 先审核设计图纸中路基工程各部位尺寸、高程，无误后再在路基工程贯通测量的基础上按照设计文件和规要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好。 6.2、护肩墙施工工艺流程 施工准备→测量放样→基础开挖→基底检查→基础砌筑→墙体砌筑→勾缝→养护。

6.3、护肩墙施工6.3.1基坑开挖 施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。护肩墙的挖基工作采用人工配合挖掘机进行。挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。开挖为梯形口，边坡比1：0.3如下图。

6.3.2基础施工 （1）在基础砌筑前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设计要求，该段地基承载力要求…fao?≥350KPa。经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。 （2）检验砂浆是否符合设计要求。 （3）该段护肩墙长80m，两端设臵伸缩缝，缝宽为2-3cm。6.3.3墙身施工 （1）在基坑开挖好后，根据设计图纸进行护肩墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监理检验合格后，弹出墙身边线。 为了控制好墙身外侧的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段、分层砌筑。分段位臵设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。 （2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 （3）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层

现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案

现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案 1、施工要求 熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28d报监理工程师，经监理工程师批准后，方可开始砌筑。 砌筑时在挡墙两端立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 墙基础直接置于天然地基上时，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。 当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于1:1.5，台阶宽度不小于1.0m。 沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向按图纸要求做成台阶。 工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝高度保持一致，分段砌筑时，相邻段砌体的高差不宜超过1.2m。 墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。 2、施工工艺及施工方法 2.1、清理场地、基底处理 施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。

2.2、基坑开挖 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录。 2.3、模板制安 a、模板制作 模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处加嵌条或做成斜角。 b、模板安装 将基底按设计要求整平成1:5的坡度，进行压实达到设计要求。木模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。 2.4、泄水孔的布置 泄水孔采用UPVC管，间距2米左右，呈梅花形布置，泄水管在片石混凝土浇筑之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上。 2.5、混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，填塞严密，

护脚墙施工技术方案

K11+250～K11+320浆砌片石护肩墙 施工组织设计 第一章工程概况 K11+290~K11+320左侧护肩墙长30米，平均高度2.70米。为节约耕地，减少工程量，保证路基宽度及边坡稳定，根据设计图纸，在该处右侧设置M7.5浆砌片石护肩墙。 主要工程量：M7.5浆砌片石82.0m3，M10砂浆抹面30.0m2，开挖土方34.9m3，回填土方为11.1 m3，50PVC排水管11.0m，M7.5浆砌片石锥坡2.1m3，锥心填土2.5m3，M7.5浆砌片石锥坡基础2.7m3。 K11+250~K11+290右侧护肩墙长40米，平均高度3.47米。为节约耕地，减少工程量，保证路基宽度及边坡稳定，根据设计图纸，在该处右侧设置M7.5浆砌片石护肩墙。 主要工程量：M7.5浆砌片石174.5m3，M10砂浆抹面20.0m2，开挖土方228.8m3，回填土方为115.4 m3，级配碎石21.3m3,50PVC排水管18.2m。 第二章施工准备 我部已完成了该路肩墙的测量放样及标准试验工作。 我项目部人员、机械设备及仪器全部到齐，材料调查及供应情况已经具体落实，质量保证体系已经建立，该路肩墙已具备开工条件，计划于2011年10月25日开工，2011年11月25日完工。 第三章测量放样及试验情况 K11+290~K11+320护肩墙的测量放样及标准试验工作已完成，有关测量资料及试验成果附后。

第四章施工组织机构及主要人员 根据规定要求，我部现场主要负责人员已全部到位，施工机械设备已全部进场，具体见《主要负责人员情况表》和《主要机械设备表》。施工技术员也已全部进场，并组织员工学习了公路路基施工技术规范。 一、主要负责人员情况表 二、主要机械设备表 第五章施工方法 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，砂浆采用搅拌机拌和，人力斗车输送，

护肩墙施工方案设计

护肩墙施工方案 一、工程概况： 1、本合同段位于市元坝区和利州区,射箭乡、龙潭乡、梅树乡，施工里程为K18+000～ K26+290,全长8.283km。 本工程路肩挡土墙采用C20砼。泄水孔每隔2~3米设一个，上下墙错列设置。沉降缝间距一般为10~15M，缝宽2~3CM，结合地质情况布置，采用沥青麻筋沿、外、顶三方填塞，深度不小于15CM。 二、施工方法： 1、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 3、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 4、墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应监理工程师批准，采用加宽基础或其他措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下0.5m。 5、当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。 6、沿墙长度方向地面纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。 7、砌筑基础的第一层时，基底为混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 8、砌体应分别坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 9、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 10、墙基槽的开挖和回填应符合设计图纸和规的要求。 11、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸或按监理工程师的指示设置。

浆砌片石护肩

3.4.3浆砌片石护坡、挡土墙工程施工 1、浆砌片石护坡 护坡及护面墙是为保护边坡不受雨水冲刷维护边坡稳定的防护措施。路堑开挖后立即开挖基坑，基础底部必须夯实。砌筑时注意砌体沉降缝和泄水孔的设置，砌体石料和混凝土预制块使用前浇水清洗干净并充分湿润，所用材料和配合比必须符合设计和规范要求，砌体砂浆必须饱满。砌石护坡坡面必须夯实平整，砌筑工艺必须规范，面石采用块径超过30cm以上、并修凿清平，砌筑至一定高度后进行勾缝，保证外观质量。 护坡、护面墙施工注意事项： （1）、在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面清除树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行护坡铺砌。 （2）、砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。 （3）、砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整。 （4）、护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内。基础埋置深度按图纸规定或工程师指示进行。 （5）、当挖方边坡有渗水之处的护面墙，适当增加泄水孔。 （6）、设置砂砾垫层时，符合图纸要求。铺设砂砾垫层前，将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90％。 （7）、砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸要求。 （8）、铺砌层的砂砾垫层材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5％，含砂量不超过40％。垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。 （9）、软土地基的砌体工程在预压沉降期后才可开始砌筑。 2、浆砌片石挡土墙 （1）先熟悉图纸，根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计，在开始砌筑前28天上报监理工程师，经批准后，方可开始砌筑。 （2）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

路基填筑技术交底

路基施工技术交底 一、施工工序 （一）、测量放线 1、放样 （1）、对原地面进行复测后再对全线进行施工放样。 （2）、对深挖高填路段，每挖填3-5m或者一个边坡平台（碎落台）应复测中线、高程和宽度。 （3）、位于曲线段的路基工程，放样时应加密位桩。 （二）、场地清理 1、地表清理 ⑴、路基用地围的树木、灌木丛等，应在清表前砍伐或移植；砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。 ⑵、路基用地围的垃圾、有机物残渣及农作物根系应予以清除；原地表以下至少30cm的草皮、表土，应予以清除并有序集中堆放，以供土地复耕和绿化使用。 ⑶、路基围的坑穴，应填平夯实，并进行填前碾压，达到规定的压实度要求。 ⑷、路基用地围的旧桥梁、旧涵洞、旧路面等结构物等应予以拆除；对正在使用的道路设施及构筑物，应对其正常使用做出妥善安排后，方可拆除。 （三）、填土路基 1、施工技术

（1）、严禁施工含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖土；不得采用淤泥、泥炭、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土。 （2）、下承层经检验合格后，应根据试验路确定的松铺厚度及自卸车容积计算卸料间距卸料，用推土机依据松铺厚度“高程台”（或标尺）在整个路基宽度进行摊铺；应采用平地机进行精细平整，形成路拱，虚铺厚度经检测合格后方可进行碾压作业。 （2)、土方路堤，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度不应超过30cm，填筑在路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm （3）、土方路堤应分层填筑压实，用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量±2%之。 （4）、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm，压实宽度不得小于设计宽度；土方填筑至路床顶后，及时进行边坡修整，以达到满足设计要求的坡率。 （5）、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层,并处理好接茬。 （6）、横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向倾斜的台阶，台阶宽度不应小于2m。其中挖方一侧，在行车围之的宽度不足一个行车道宽度时，则应挖够一个行车道宽度，其上路床围之的原状土应予以挖除，并按上路床填方的要求施工。 （7）、不同的填料应水平分层、分段填筑。同一层路基的全宽围

浆砌护肩墙施工方案

天祝至青海互助二级公路工程 THLJ-1 浆砌护肩墙施工方案 湖北天浩公路工程有限公司 THLJ-1项目经理部

浆砌护肩墙施工方案 一、编制目的 1、用以指导工程施工，及时预防和纠正后续大面积施工可能产生的各种质量问题。 2、确定最佳施工工艺。 3、确定最快、最准确的测控方法。 4、分析、选择最佳的施工组织。 5、为后期施工质量控制、安全保障提供可靠的依据。 二、编制依据 1、《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》 2、《公路工程技术标准》 3、《公路工程质量检验评定标准》 4、《公路环境保护设计规范》 5、《公路工程抗震设计规范》 6、《公路路基设计规范》 7、《天祝至青海互助公路工程两阶段施工图 8、现场调查 9、实际施工能力 三、工程概况 天祝至青海互助二级公路工程路基第一合同段起讫里程：K0+000-K31+000，路线全长31Km，管段内K11+710-K11+809、K15+360-K15+660、K26+220-K26+270段左侧为护肩墙，采用浆砌片石砌筑。

四、人员、机具及材料配置 人员配备情况 施工机械配备情况 材料计划情况 五、工期安排 本工程计划2015年3月28日开工，2015年5月12日完成砌筑。 六、施工工艺 根据现场实际地质与边坡高度，施工图设计边坡防护采用路堤护肩墙施工工艺。 、施工准备 护肩墙所需的工程材料，按验标、规范进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识

清楚，按要求选定砂浆配合比。 先审核设计图纸中路基工程各部位尺寸、高程，无误后再在路基工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好。 、护肩墙施工工艺流程 施工准备→测量放样→基础开挖→基底检查→基础砌筑→墙体砌筑→勾缝→养护。 浆砌片石护肩墙施工工艺流程图 、护肩墙施工 基坑开挖 施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准

路基填筑施工技术交底

1 新建郑万铁路 技术交底

平板震动夯2台。 ⑤碾压遍数及碾压速度： 根据试验段总结碾压方法为：静压一遍，弱震碾压一遍，强震碾压四遍，弱震碾压一遍，再静压一遍消除轮迹。即：静压弱震强震弱震静压。碾压行驶速度开始时用慢速（2-3km/h），最大速度不超过4km/h 。 三、路基填筑施工技术 1﹑施工工艺流程及框图 2、施工要点 1）施工测量 在路基施工开工前，安排专职测量人员做好导线、水准点的复测，横断面检查补测。 2）地基处理 本区间路基地质为松软土地基，地基处理为CFG桩+桩帽加固和无砟轨道桥头路基采用钻孔灌注桩+筏板加固，桩间土换填夯实后上铺碎石垫层。褥垫层厚50cm，结构形式为：20cm 碎石+5cm砂+土工格栅+5cm砂+20cm碎石。褥垫层施工完毕检测合格后方可进行路基填筑施工。 3）路基填筑 施工时按照路基填筑工艺性试验结果进行填筑。根据设计的路基边线两侧各加宽50cm，

以确保路基的边线压实合格，每隔20米插一根标杆，用来引导自卸汽车、推土机、平地机和压路机进行作业，确保路基宽度。 褥垫层验收合格后开始进行基床以下路堤填筑。虚铺厚度控制采用石灰打方格，每车拉29m3，依照虚铺36 cm，方格面积为80 m2，方格尺寸为20m×4m。按照打好的石灰方格进行上料作业，卸料时专人负责统一将料卸在石灰方格内靠近小里程处，料堆排布均匀、间隔一致。试验人员及时测定填料的含水量。 4）摊铺整平 每隔20米插一根标杆，露出地面36 cm，做为推土机司机找平的依据，边角推土机无法到达的边角部位采用人工整平，在初平时大致将横坡修正完成，测量人员跟踪测量，确保横坡保持在设计坡度2%-4%之间。 5）平地机精平 用PY-180平地机进行精平，人工及时用2.5m直尺测量保证平整度,在确定符合验标要求（≯15mm），在测量宽度、平整度、横坡坡度等指标合格后，方可进入碾压工序。 6）洒水或晾晒 根据试验测定的填料含水量与土工试验报告上的天然含水量比较，如果在最佳含水量5.3±1%内，就不再洒水或晾晒。如果含水量偏低就增加含水量，如果含水量偏高就晾晒。 7）碾压 采用YZ26E压路机碾压，碾压时采取从两侧向中心的顺序，纵向进退式碾压，行与行轮迹重叠不小于40cm，各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2.0m，上下两层填筑接头应错开不小于3m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。 基床以下路堤填筑碾压方法为：静压1遍，弱震碾压1遍，强震碾压4 遍（同步检测压实效果），弱震碾压1遍，再静压1遍消除轮迹。即：静压弱震强震弱震静压。碾压行驶速度开始时用慢速（2-3km/h），最大速度不超过4km/h 。 在碾压过程中人工对坑洼的地方采用垫平、对粗集料窝进行挖除换填，确保碾压质量和表层平整度。对于压路机无法压实的边角部位，采用平板震动夯进行压实(路基每侧加宽50cm，确保边部压实度)。 8）边坡铺设土工格栅 ①路堤边坡自坡脚至基床表层下每隔0.6m铺设一层抗拉强度为35KN/m的双向拉伸塑料土工格栅。

路基填筑技术交底

填方路基技术交底书 一、适用范围 本技术交底适用于彭水县新城38号道路2、3标道路工程路基填筑施工。 包括:填土路堤、土石路堤、填石路堤、零填零挖路堤、软基处理、台背回填等内容。 二、设计内容 路基典型断面图 三、施工准备 1、施工前进行施工场地勘查，查清架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施。影响区域进行迁改后方可施工。 2、通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”，既施工道路、用水、用电畅通，场地平整。 3、原材料进场经检验合格并备料充足。对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性

水不得作为施工用水。 4、机械设备进场安装与调试完毕，可以投入使用。 5、按试验及检测要求设置中心试验室，试验室认证合格，检测仪器设备应满足质量检测项目的要求。 6、做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。 四、路基填筑施工 路基填筑施工工艺流程见下图所示

路基填筑施工工艺流程框图 1、施工要求 a、先进行施工测量放样及填料取样试验工作，对含水量偏大的路段，在路基两侧开挖排水沟，必要时在路基中挖纵向排水沟，加快路基基底晾干。按技术规范要求对表土进行清理，清理表土后，将地表碾压使之达到技术规范规定的标准，填方路段应回填碾压至原地面标高。 b、路堤基底应在填筑前进行压实，并将压实后新测绘的填方工程断面图提交工程师核准，否则不得填筑。 c、填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰，在整个施工期间，必须保证排水畅通。

d、特殊路基施工前，应按图纸要求，提出处理方案报工程师批准。 e、路堤基底及路堤每层施工完成后未经工程师检验合格，不得进行上一层的填土施工。 f、机械无法施工的死角采用人工夯实。 2、填筑施工前试验段作业 在路基填筑施工填筑开工前28天，在经过整修的填方路段上按各分部工程分别作填筑试验，试验段长度为100m～200m。 试验段开工前，编制试验段施工方案，拟定人员、机械组合，压实遍数及压实速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，报监理工程师批准。 试验过程中，严格按照方案施工，做好试验工作，根据试验结果，随时调整，以测定最佳机械组合、压实遍数、压实速度、松铺厚度等，并做好记录工作。 试验段结束后，将试验结果报监理工程师批准，作为路基填筑施工时的依据。 3、填土路堤 a、填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业采取分层平行摊铺，最大松铺厚度不得大于50cm，最小松铺厚度不得小于10cm ,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。推土机初平，平地机细平，压路机碾压，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。 b、超高路段施工时先形成横向排水坡，再形成纵向排水坡，最后形成超高路段，由于雨量集中，施工过程应随时注意排水。

浆砌卵石护肩墙施工方法和技术措施

浆砌卵石护肩墙施工方法和技术措施 1.1 护肩墙施工工艺流程 图1-1 护肩墙施工工艺流程 1.2 施工材料 1、石材 （1）本项目所用的卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。 （2）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等满足要求。石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。 施工准备 测量放样 基底处理 检查、验收 基坑开挖、排墙体砌筑 卵石清洗湿润 砂浆拌合 墙体砌筑 砌体勾缝 养护 质量检验 挂线施工

2、砂浆 （1）砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆均采用机械搅拌。 （2）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。 1.3 护肩墙施工 1.3.1 基坑开挖 施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。护肩墙的挖基工作采用人工配合挖掘机进行。挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上20～30cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，人工整平。检查地基承载力应不小于150KPa，有承载力不足，采用砂砾石换填。开挖为梯形口，边坡比1:0.3(如下图)。 1.3.2 基底施工 （1）在基底砌筑前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设计要求，该段地基承载力要求〔fao〕≥150KPa。经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。 （2）检验砂浆是否符合设计要求。 1.3.3 墙身施工

挡土墙专项施工方案

挡土墙基础工程专项施工方案 挡土墙基础工程 专项施工方案 编制：. 复核：. 审核：.

挡土墙基础工程专项施工 方案 目录 1编制依据 (1) 2编制原则 (1) 3适用范围 (2) 4工程概况 (2) 4.1 工程概述 (2) 4.1.1 挡土墙基础工程简述 (2) 4.1.2 主要技术标准 (2) 4.1.3 主要工程量 (4) 4.2 气象及地质条件 (4) 4.2.1 水文气象 (4) 4.2.2 地质条件 (5) 4.3 施工要求及技术保证条件 (6) 4.4 交通运输 (7) 4.4.1 沿线主要公路 (7) 4.4.2 沿线主要水运 (7) 4.5 施工平面布置 (7) 5施工组织安排 (7) 5.1 施工准备工作 (7) 5.1.1 技术准备 (7) 5.1.2 现场准备 (8) 5.1.3 供水供电 (8) 5.1.4 临时工程 (8)

II

挡土墙基础工程专项施工 方案 5.3 人员配置计划 (9) 5.4 材料与设备计划 (10) 6施工方案 (11) 6.1 施工技术方案 (11) 6.2 技术参数 (11) 6.3 施工工艺流程 (12) 6.3.1 施工要点 (13) 6.4 施工方法 (16) 6.4.1 检测放样 (16) 6.4.2 基础开挖 (16) 6.4.3 墙身砌筑 (17) 6.4.4 墙背回填 (17) 6.5 施工要点及注意事项 (18) 6.5.1 基坑开挖施工注意事项 (18) 6.5.2 墙身砌筑注意事项 (19) 6.5.3 墙背回填注意事项 (19) 6.5.4 施工要点 (19) 6.6 质量标准及检测 (20) 7安全保证措施.............................................. . 20 7.1 危险源辨识与分析 (21) 7.2 施工安全保证措施 (21) 7.2.1 组织保障 (21) 制度保

路肩墙施工

（1）、片石基础施工 1）、按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当护肩墙内路基为挖方且自然坡度能满足护肩墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，护肩墙施工完毕后，按要求分层回填。 2）、砌片石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层片石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。 3）、砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 4）、片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。 5）、片石基础的每一皮内均应每隔2m长设臵一块拉结石。基础

宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。 6）、片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的片石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。 7）、每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于15cm,斜向通缝不的超过两皮. （2）、片石墙体施工 1）、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。 2）、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 3）、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打

路基填土技术交底

路基技术交底 一、填土前准备工作 先进行施工测量放样,对含水量偏大的路段,在路基两侧开挖临时排水沟,必要时在路基中挖纵横排水沟,加快基底土壤凉干。按技术规范要求对表土进行清理,清理表土后,将地表碾压使之达到规定标准。 二、路基试验段作业 在经过整修的路段上选几段长度不小于100m的路基作填筑试验,以确定不同的填料、不同的压实度、不同碾压方式情况下,达到设计压实度的最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、速度等。该项试验工作在使用该种填料前一个月予以完成,并报工程师批准,作为路基填筑施工时的依据。 三、路基填筑方法： 路基填筑采用水平分层、纵向分段、以机械施工为主、人工为辅的作业方法进行施工。填料控制粒径,经过筛分后粒径达到设计标准才可以运至准备施工的路基上,将合格的路基填料运到填筑地点,其卸料顺序按先两面侧后中间,派专人指挥,按规定数量均匀卸料,以免影响摊铺厚度和质量。每层路基的摊铺宽度均大于设计宽度30cm~50cm,以保证路基边坡位置的压实质量和边坡整修的净宽。 四、填方路基施工 ①、路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业,可保证路基填筑高质量,高速度的完成。 四、路基挖土方施工 1、承包人在深挖路堑（含高边坡）开工前28天,应根据路堑深度、长度、边坡高度、地形、地质、开挖断面、土方调配及弃方等情况,制定详细的施工作业计划报监理批准,否则不得开挖。 2、路基挖方前必须做好截水沟和临时排水设施。路基开挖后,如发现有地下渗水,应加深边沟并及时设置盲沟,将地下水引出路基范围。 3、在整个施工期间,承包人必须始终保持路基排水畅通,监理应督促承包人采取有效措施排除降水、附近地带流入的地面及施工用水,疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水。 4、挖方路基有不同土石分层时,承包人就尽可能按土石分类进行开挖,并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。 5、开挖弃方或不适宜的材料,监理应通知承包人丢弃。弃方不得占用农田,且要做到弃土堆置整齐、稳定、边棱顺直,表面平整,排水畅通,避免对土堆周围的建筑物、排水系统及其它任何设施产生干扰或损坏,避免对环境造成污染。 6、半挖半填路段,常遇到局部有较大缺口,施工中必须把缺口处树木、杂草及不适宜材料清除后方可开始填筑。半挖半填的半填处,必须先放出坡脚线,斜坡应按规范要求挖成台阶,然后才能分层填筑、碾压,且压实度必须达到设计要求。 7、路堑边坡土石方施工时应遵循从下至上顺序逐级开挖切实做到开挖一段防护加固一级。

浆砌护肩墙施工方案

浆砌护肩墙施工方案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

天祝至青海互助二级公路工程 THLJ-1 浆砌护肩墙施工方案 湖北天浩公路工程有限公司 THLJ-1项目经理部 浆砌护肩墙施工方案 一、编制目的 1、用以指导工程施工，及时预防和纠正后续大面积施工可能产生的各种质量问题。 2、确定最佳施工工艺。 3、确定最快、最准确的测控方法。 4、分析、选择最佳的施工组织。 5、为后期施工质量控制、安全保障提供可靠的依据。 二、编制依据 1、《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》 2、《公路工程技术标准》 3、《公路工程质量检验评定标准》 4、《公路环境保护设计规范》 5、《公路工程抗震设计规范》 6、《公路路基设计规范》 7、《天祝至青海互助公路工程两阶段施工图 8、现场调查

9、实际施工能力 三、工程概况 天祝至青海互助二级公路工程路基第一合同段起讫里程：K0+000-K31+000，路线全长31Km，管段内K11+710-K11+809、K15+360-K15+660、K26+220-K26+270段左侧为护肩墙，采用浆砌片石砌筑。 四、人员、机具及材料配置 人员配备情况 施工机械配备情况 材料计划情况 五、工期安排 本工程计划2015年3月28日开工，2015年5月12日完成砌筑。 六、施工工艺 根据现场实际地质与边坡高度，施工图设计边坡防护采用路堤护肩墙施工工艺。

、施工准备 护肩墙所需的工程材料，按验标、规范进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定砂浆配合比。 先审核设计图纸中路基工程各部位尺寸、高程，无误后再在路基工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好。 、护肩墙施工工艺流程 施工准备→测量放样→基础开挖→基底检查→基础砌筑→墙体砌筑→勾缝→养护。 浆砌片石护肩墙施工工艺流程图

路基填筑技术交底

新建南广铁路NGZQ-8标段路基工程 编号：002 路基填筑施工技术交底 单位：中铁隧道集团有限公司 南广铁路NGZQ-8标项目部 南广铁路路基工程 路基填筑施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于南广铁路NGZQ-8标段路基填筑施工。 2.作业准备 施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。 对路基填料和其他原材料进行检测，所有材料采购、试验检测均应满足设计和规范要求。 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，经考核合格后持证上岗。 按要求对基底进行处理，并经检测合格后，根据设计横断面图对填筑段进行施工放样。 路基进行大规模填筑施工前，在经过整修的路段上选一段长度不小于100m的路基作填筑试验，以确定不同的填料、不同的压实度、不同碾压方式情况下，达到路基设计压实度的最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最

佳压实遍数、速度等，同时做好原始数据的采集和整理。该项试验工作在使用该种填料前一个月予以完成，并将试验成果报监理工程师批准，作为路基填筑施工时的依据。 3.填筑施工工艺及技术要求 在土方调配方面考虑以挖作填，就近倒运，集中取土。路基填筑采用水平分层、纵向分段、以机械施工为主、人工为辅的作业方法进行施工。控制填料粒径，经过筛分后粒径达到设计标准才可以运至准备施工的路基上，将合格的路基填料运到填筑地点，其卸料顺序按先两侧后中间，派专人指挥，按规定数量均匀卸料，以免影响摊铺厚度和质量。每层路基的摊铺宽度均大于设计宽度30cm 50cm，以保证路基边坡位置的压实质量和边坡整修的净宽。路基填筑施工时严格按“三阶段，四区段，八流程”的施工工艺进行填筑，并做好路基与桥梁连接处，路堤与横向结构物连接处，路堤与路堑连接处的过渡段填筑，按设计和施工规范要求进行检测，有必要时须提高检测频率，克服质量通病。 路基填筑施工工艺流程见“路基填筑施工工艺流程图”。 路基填筑施工工艺流程图

护肩施工方案

九环东线公路隐患整治工程（平武段）护肩施工方案 施工方案 编制: 复核: 审核: 四川豪特路桥工程有限公司 月年一二0四四 护肩施工方案 一、编制依据 1. 《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 2. 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

3. 设计护肩标准图纸。 4. 现场踏勘调查资料。 二、工程概况 3。墙身采用C20346m片石混凝土。该段护肩共5道，合计三、 施工组织 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 1.2护肩片石掺加量严禁超过20%，片石抗压强度不小于30Mpa. 1.3 C20砼采用现场拌合。 1.4布置材料堆放场地及备料。 1.5水采用饮用水。 1.6主要机械：JS500砼搅拌机2台、挖掘机1台。 1.7施工班组：组长黄厚龙组。 1.8混泥土配合比：砂浆配合比（水泥：水：砂：碎石=1: 0.6 : 2.55 :

3.38 ）已通过监理试验室验证批准。 、施工工艺流程（见下图）2. 测量放线基槽开挖地基承载力检测施工准备 立模加固浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案 3.1施工场地准备 3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 3.1.2清除护肩用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基 槽周围挖设排水沟，排除地表水。 3.2开挖 3.2.1基槽开挖 3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根 1.2m 采用 据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10c m时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 3.3护肩浇筑331基槽完成后，根据设计图及现场高程放出护肩浇筑边线。332模板安装. (1 )模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2 )保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；