叠合板式混凝土剪力墙结构

目次

前言 ........................................................................................................................................ 错误!未定义书签。目次 .. (1)

Contents (3)

1 总则 (1)

2 术语和符号 (2)

2.1 术语 (2)

2.2 符号 (2)

3 基本规定 (1)

4 材料 (2)

4.1 混凝土 (2)

4.2 钢筋、钢材及连接材料 (2)

4.3 钢筋桁架 (2)

4.4 保温及其他材料 (4)

5 建筑与设备管线设计 (5)

5.1 建筑设计 (5)

5.2 设备管线设计 (5)

6 结构设计基本要求 (6)

6.1 一般规定 (6)

6.2 结构布置 (7)

6.3 作用及作用组合 (8)

6.4 结构分析 (8)

6.5 预制构件设计 (9)

7 高层双面叠合剪力墙设计 (11)

7.1 一般规定 (11)

7.2 构件设计 (12)

7.3 连接设计 (13)

8 多层双面叠合剪力墙设计 (20)

8.1 一般规定 (20)

8.2 连接设计 (20)

9 楼盖设计 (24)

9.1 一般规定 (24)

9.2 叠合楼板设计及构造 (24)

9.3 连接设计及构造 (27)

10 构件制作与运输 (30)

10.1 一般规定 (30)

10.2 原材料及配件 (30)

10.3 设备与模具 (31)

10.4 钢筋及预埋件 (33)

10.5 成型、养护及脱模 (34)

10.6 预制构件检验 (35)

10.7 存放、吊运及防护 (39)

11 施工 (41)

11.1 一般规定 (41)

11.2 施工现场预制构件的吊运及堆放 (41)

11.3 预制构件安装 (42)

11.4 后浇混凝土施工 (43)

12 质量检验 (44)

12.1 一般规定 (44)

12.2 预制构件 (44)

12.3 安装与连接 (45)

附录A 叠合楼板施工安装最大临时支撑间距表 (48)

本规程用词说明 (54)

引用标准名录 (55)

条文说明 (56)

Contents

1 General Provisions (1)

2 Terms and Symbols (2)

2.1 Terms (2)

2.2 Symbols (2)

3 Basic Requirements (6)

4 Materials (7)

4.1 Concrete (7)

4.2 Reinforcing Bar,Steel and Connection Materials (7)

4.3 Steelbars Truss (7)

4.4 Insulating and Other Materials (9)

5 Architectural and Facility Pipeline System Design (10)

5.1 Architectural Design (10)

5.2 Facility Pipeline System Design (10)

6 Structural Design (11)

6.1 General Requirements (11)

6.2 Structural Plan Layout and Vertical Arrangement (12)

6.3 Actions and Action Combination (14)

6.4 Structural Analysis (14)

6.5 Component Design (14)

7 Tall DoubleWall Precast Concrete Composite Shear Wall Design (16)

7.1 General Requirements (16)

7.2 Structural Design (17)

7.3 Component Design (23)

8 Multi-story Precast Concrete Composite Shear Wall Design (26)

8.1 General Requirements (26)

8.2 Connection Design (26)

9 Slab Design (31)

9.1 General Requirements (31)

9.2 Composite Floor Slab Structural Design and Detailing (31)

9.3 Connection Design and Detailing (34)

10 Production and Transportation (37)

10.1 General Requirements (37)

10.2 Raw Materials and Fitting (37)

10.3 Equipment and Moulds (40)

10.4 Reinforcement and Embeded Parts (41)

10.5 Concrete molding、curing and demoulding (43)

10.6 Precast Component Testing (43)

10.7 Storage,Transportation and Protection (46)

11 Construction (47)

11.1 General Requirements (47)

11.2 Lifting and Storage of Precast Components On Site (47)

11.3 Erection of Precast Components (48)

11.4 Castinplace Concrete (49)

12 Construction Quality Acceptance (50)

12.1 General Requirements (50)

12.2 Precest Component (50)

12.3 Erection and Connection (51)

Appendix A Bearing Capacity Calculation of Precast Concrete Slab with SteelBars Truss (54)

Appendix B Internal Forces Calculation of Precast Concrete Slab Under the Temporary Condition (54)

Appendix C Maximum Temporary Support Distance of Precast Composite Floor Slab (54)

Explanation of Wording in This Code (61)

List of Quoted Standards (62)

Addition Explanation of Provisions (63)

1 总则

1.0.1 为在双面叠合剪力墙结构的设计、生产、施工及验收中，贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，促进装配式建筑发展，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于民用建筑抗震设防烈度为6度至8度抗震设计的双面叠合混凝土剪力墙结构的设计、生产、施工及验收。

1.0.3 双面叠合剪力墙结构的设计、生产、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号

2.1 术 语

2.1.1 双面叠合剪力墙结构monolithic precast concrete composite shear wall structure

全部或部分剪力墙采用双面叠合剪力墙，通过可靠连接并与现场后浇混凝土形成整体的装配式混凝土结构。

2.1.2夹心保温叠合剪力墙结构monolithic precast concrete sandwich composite shear wall structure 全部或部分外墙采用夹心保温叠合剪力墙的装配式混凝土结构。

2.1.3 预制双面叠合墙板precast double composite wall panel

由内、外叶预制板、中间空腔及连接内、外叶预制混凝土板的钢筋桁架在工厂制作而成的预制构件，简称双面叠合墙板。组成双面叠合墙板的内、外侧预制混凝土板简称内叶板和外叶板。

2.1.4 预制叠合夹心保温外墙板 precast double composite sandwich fa?ade wall panel

由内、外叶预制板、夹心保温材料、中间空腔及拉结件在工厂制作而成的预制构件。简称叠合夹心保温外墙板。

2.1.7 双面叠合剪力墙 monolithic precast concrete composite shear wall

双面叠合墙板运输至现场安装就位后，在内、外叶预制板中间空腔浇筑混凝土形成整体，共同参与结构受力的混凝土墙体。

2.1.8 叠合夹心保温剪力墙 monolithic precast concrete sandwich composite shear wall

叠合夹心保温外墙板运输至现场安装就位后，在中间空腔浇筑混凝土形成整体，共同参与结构受力的混凝土墙体。

2.1.10 钢筋桁架steel-bars truss

由上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋通过焊接而成的具有三角形单元的平面或空间桁架。

2.1.11 拉结件connector

用于连接叠合夹心保温外墙板中内、外叶板，使内、外叶板形成整体的连接器。拉结件材料宜采用纤维增强塑料和不锈钢。

2.2 符 号

2.2.1 材料性能

c f ——

混凝土轴心抗压强度设计值； t f ——

混凝土轴心抗拉强度设计值； 'y y f f 、 ——

普通钢筋抗拉、抗压强度设计值； yw f —— 剪力墙竖向分布钢筋抗拉强度设计值；

cu —

— 混凝土极限压应变。 2.2.2 作用与作用效应

2.2.3 几何参数

2.2.4 计算系数及其他

α——受压区混凝土矩形应力图的应力与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；

1

β——混凝土强度影响系数；

c

γ——结构重要性系数；

γ——承载力抗震调整系数；

RE

η——剪力增大系数；

vw

η——接缝受剪承载力增大系数；

j

ξ——界限相对受压区高度；

b

ρ——竖向分布钢筋配筋率。

w

3 基本规定

3.0.1 在双面叠合剪力墙结构的建筑方案设计阶段，应协调建设、设计、制作、施工各方之间的关系，并应加强建筑、结构、设备、装修等专业之间的配合。

3.0.2 双面叠合剪力墙结构的建筑设计应遵循少规格、多组合的原则，实现部品部件系列化和建筑多样化。

3.0.3 抗震设防的双面叠合剪力墙结构，应按现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223确定抗震设防类别。

3.0.4 双面叠合剪力墙结构的设计应符ZB土建设计室合下列规定：

1 应采取有效措施确保结构的整体v加shejiyuan8性；

2节点应受力明确，构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性的要求；

3 预制构件的连接方式应构造简单、传力可靠、施工方便。

3.0.5 双面叠合剪力墙结构中预制构件的尺寸和形状应符合下列规定：

1 应满足建筑使用功能、模数、标准化要求；

2 应根据预制构件的功能和安装部位、接缝类型、加工制作及施工精度等要求，确定合理的公差；

3 应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。

3.0.6 双面叠合剪力墙结构预制构件深化设计的深度应满足建筑、结构、机电设备和装修等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。

4 材料

4.1 混凝土

4.1.1 混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

4.1.2双面叠合墙板、预制叠合楼板的混凝土强度等级不宜低于C30。双面叠合墙板中间空腔后浇混凝土强度等级不宜低于内、外叶板混凝土的强度等级。其他部位现浇混凝土强度等级不宜低于C30，不应低于C25。

4.1.3 双面叠合剪力墙内、外叶板之间的中间空腔内后浇混凝土粗骨料的最大粒径不宜大于20mm，并应采取保证后浇混凝土浇筑质量的措施。当采用自密实混凝土，自密实混凝土应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283的规定。

4.2 钢筋、钢材及连接材料

4.2.1 钢筋和钢材的力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《钢结构设计标准》GB 50017的规定。

4.2.2 钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114的规定。

4.2.3 预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋或Q235B级圆钢制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。

4.2.4 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。专用预埋件及连接件材料应符合现行国家有关标准的规定。

4.2.5 连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应分别符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017、《钢结构焊接规范》GB 50661和行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18等的规定。

4.2.6 连接用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T 20118的规定，且钢丝绳的公称抗拉强度不低于1770N/mm2。

4.2.7 叠合夹心保温外墙板拉结件采用纤维增强塑料时，应符合《预制保温墙体用纤维增强塑料连接件》JG/T 561的相关规定。

4.3 钢筋桁架

4.3.1 钢筋桁架上、下弦钢筋作为纵向受力钢筋使用时，上下弦钢筋性能应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB 50011中纵向受力普通钢筋的规定，宜采用HRB400、HRB500级钢筋。

4.3.2 钢筋桁架上、下弦钢筋作为非受力钢筋使用时，宜采用HRB400、HRB500级钢筋，也可采用CRB550、CRB600H钢筋。腹杆钢筋宜采用HPB300、HRB400、HRB500、CRB550或CRB600H钢筋，也可采用CPB550钢筋。

4.3.3钢筋桁架的钢筋的力学性能和工艺性能等应符合下列规定：

1 热轧钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定；

2 冷轧带肋钢筋应符合现行行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95的规定；

3 CPB550钢筋应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114的规定。

4.3.4 钢筋桁架的钢筋公称直径宜符合表4.3.4的规定：

4.3.5 钢筋桁架宜采用专用自动化机械设备制作。腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊点应采用电阻点焊方式焊接。

4.3.6 钢筋桁架的尺寸（图4.3.6）应符合下列规定：

1 钢筋桁架的横截面高度1H （上、下弦钢筋外表面距离）不宜小于70mm ，不宜大于400mm ，且宜以10mm 为模数；

2 钢筋桁架横截面宽度

1B （下弦钢筋外表面距离）不宜小于60mm ，不宜大于110mm ，且宜以

10mm 为模数；

3 腹杆钢筋与上（下）弦钢筋相邻焊点的中心间距s P 宜取200mm ，且不宜大于200mm 。

图4.3.6 钢筋桁架示意图

1-上弦钢筋；2-下弦钢筋，3-腹杆钢筋

4.3.7 腹杆钢筋在上、下弦焊点处的弯弧内径D 不宜小于43d （3d 为腹杆钢筋的直径）。

图4.3.7 腹杆钢筋弯弧示意图

1-上弦钢筋；2-下弦钢筋，3-腹杆钢筋

4.4 保温及其他材料

4.4.1 保温系统所采用的保温材料应符合现行国家、行业相关标准的规定。

4.4.2 叠合夹心保温外墙板接缝所用的防水密封胶应选用耐候性密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，并具有低温柔性、防霉性及耐水性等性能。其最大伸缩变形量、剪切变形性能等均应满足设计要求。防水密封胶的性能应满足现行行业标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T 881的规定。

4.4.3 室内装修材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325和《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定。

4.4.4预制构件接缝处宜采用聚合物改性水泥砂浆填缝。聚合物改性水泥砂浆的物理力学性能应满足表4.4.4要求。

5 建筑与设备管线设计

5.1 建筑设计

5.1.1 建筑设计应符合建筑功能和性能要求，并宜采用主体结构、装修部品和设备管线的装配化集成技术。

5.1.2 建筑设计应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T 50002的规定。

5.1.3建筑的围护墙体、剪力墙以及楼梯、阳台、隔墙、空调板、飘窗、管道井等配套构件、室内装修材料宜采用工业化、标准化产品。

5.1.4 建筑的体形系数、窗墙面积比、围护结构的热工性能等应符合现行国家、行业有关节能标准的要求。

5.1.5 建筑防火设计应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》GB 50016的规定。

5.1.6 建筑宜采用大开间形式的平面布置，平面可灵活分隔，满足多样化使用功能要求。

5.1.7 门窗洞口宜上下对齐布置，其平面位置和尺寸应满足结构受力和预制构件设计和生产要求。5.1.8 建筑饰面应采用耐久、不易污染的材料与做法，并体现装配式建筑立面造型的特色。

5.2 设备管线设计

5.2.1 设备管线应进行综合设计，减少平面交叉；竖向管线宜集中布置，并应满足维修更换的要求。

5.2.2 预制构件中电气接口及吊挂配件的孔洞、沟槽应根据装修和设备要求预留。

5.2.3 竖向电气管道设置在预制墙板内时，应避开剪力墙的边缘构件范围，并应进行统一设计。叠合墙板中的竖向电气管线宜设置套管，并应保持安全间距。

5.2.4 水平电气管线宜埋设在楼板现浇层内，设备管线穿过楼板的部位，应预留孔洞或预埋套管。5.2.5 建筑宜采取同层排水设计，并结合房间净高、楼板跨度、设备管线等因素确定排水方案。

6 结构设计基本要求

6.1 一 般 规 定

6.1.1 双面叠合剪力墙结构房屋的最大适用高度应符合表6.1.1的规定，并应符合以下规定：

双面叠合剪力墙结构和部分框支双面叠合剪力墙结构，在规定水平力作用下，当双面叠合剪力墙底部承担的总剪力大于该层总剪力的50%时，最大适用高度应适当降低。

注：房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度，不包括局部突出屋顶的部分。

6.1.2 双面叠合剪力墙结构构件的抗震设计，应根据设防类别和建筑高度采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。标准设防类双面叠合剪力墙结构的抗震等级应按表6.1.2确定。

注：接近或等于高度分界时，应结合房屋不规则程度及场地、地基条件适当确定抗震等级。

6.1.3 重点设防类建筑应按本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施。当本地区抗震设防烈度为8度且抗震等级为一级时，应采取比一级更高的抗震措施；当建筑场地为Ⅰ类时，仍可按本地区抗震设防烈度的要求采取抗震构造措施。

6.1.4 重力荷载代表值作用下，一、二、三级高层双面叠合剪力墙墙肢的轴压比不宜超过表6.1.4的限值。

6.1.5 构件及节点的承载力抗震调整系数RE γ应按表6.1.5采用。当仅考虑竖向地震组合时，承载力抗震调

整系数RE γ应取1.0。预埋件锚筋截面计算的承载力抗震调整系数RE γ应取1.0。

表6.1.5 构件及节点承载力抗震调整系数γ

6.1.6 双面叠合剪力墙结构的房屋高度，当抗震设防烈度6度超过100m ，7度超过80m ，8度（0.2g ）时超过70m ，8度（0.3g ）时超过60m ，且不超过表6.1.1房屋最大适用高度时，应符合以下规定：

1 底部加强部位及约束边缘构件部位的剪力墙应采用现浇结混凝土。

2 剪力墙的轴压比限值应比表6.1.4剪力墙墙肢轴压比限值降低0.1。

3 当房屋高度超过100m 时，应按照国家现行标准进行结构抗震性能化设计。

6.1.7 抗震设计的双面叠合剪力墙结构，当其房屋高度、高宽比、规则性等超过本规程的规定时，可按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011和行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3的有关规定进行结构抗震性能化设计。

6.1.8 双面叠合剪力墙结构剪力墙底部加强部位的范围，应符合下列规定：

1 高层剪力墙结构，剪力墙底部加强部位的高度可取墙高的1/10和底部两层的较大值；

2 多层剪力墙结构，剪力墙底部加强部位取底部一层；

3 部分框支剪力墙结构，剪力墙底部加强部位的高度可取框支层加框支层以上两层的高度及落地剪力墙总高度的1/10的较大值。

6.2 结 构 布 置

6.2.1 竖向体型宜规则、均匀，避免有过大的外挑和收进。结构的侧向刚度宜下大上小，逐渐均匀变化。

6.2.2 高层双面叠合剪力墙结构房屋的高宽比不宜超过表6.2.2的规定。

6.2.3 多层双面叠合剪力墙结构房屋的高宽比不宜超过表6.2.3的规定。

6.2.4 高层双面叠合剪力墙结构平面布置应减少扭转的影响。在考虑偶然偏心影响的规定水平地震力作用下，楼层竖向构件最大的水平位移和层间位移，不宜大于该楼层平均值的1.2倍，不应大于该楼层平均值的1.5倍。结构扭转为主的第一自振周期t T 与平动为主的第一自振周期1T 之比，不应大于0.9。

6.2.5 楼面梁不宜与双面叠合剪力墙平面外单侧连接；当楼面梁与双面叠合剪力墙平面外单侧连接不能避免时，宜采用铰接，或在双面叠合剪力墙与梁相交处设置顺梁墙肢或扶壁柱以抵抗梁弯矩，来减小梁端部弯矩对双面叠合剪力墙的不利影响。顺梁墙肢、扶壁柱应按计算确定截面及配筋。

6.2.6 高层双面叠合剪力墙结构中剪力墙布置应符合下列规定：

1 应沿两个主轴方向或其他方向双向布置，两个方向的侧向刚度不宜相差过大。不应采用仅单向有墙的结构布置；

2 宜自下到上连续布置，避免刚度突变；

3 门窗洞口宜上下对齐、成列布置，形成明确的墙肢和连梁；宜避免造成墙肢宽度相差悬殊的洞口布置；一、二、三级剪力墙的底部加强部位不应采用错洞墙，全高不应采用洞口局部重叠的叠合错洞墙；

4 剪力墙墙段长度不宜大于8m，各墙段的高度与长度之比不宜小于3。

6.2.7多层双面叠合剪力墙结构墙体布置应符合下列规定：

1剪力墙布置宜均匀对称，沿平面宜对齐，沿竖向应上下连续；

2不宜采用平面不规则及开大洞的平面。

3剪力墙横墙间距不宜超过表6.2.8中的要求。

6.2.8高层双面叠合剪力墙结构应符合下列规定：

1 高层双面叠合剪力墙结构，底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。当底部加强部位剪力墙采用预制双面叠合剪力墙时，底部剪力墙的轴压比应比表6.1.6的数值降低0.1，且剪力墙底部拼缝处连接钢筋应适当加强。

2 多层双面叠合剪力墙结构，房屋层数四层及以上时，底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。

3 部分框支剪力墙结构，底部框支层不宜超过2层，框支层及以上两层应采用现浇混凝土。

6.3 作用及作用组合

6.3.1作用及作用组合应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009、《建筑抗震设计规范》GB 50011、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3等确定。

6.3.2 预制构件在翻转、运输、吊运、安装等短暂设计工况下的施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊运时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。

6.3.3 预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准值的1.5倍。动力系数与脱模吸附力应符合下列规定：

1 动力系数不宜小于1.2；

2 脱模吸附力应根据构件和模具的实际状况取用，且不宜小于1.5kN/m2。

6.3.4 双面叠合墙板进行中间空腔现场浇筑混凝土短暂设计工况下的施工验算时，混凝土对预制墙板的侧压力取值应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的相关规定。

6.3.5 进行叠合楼板后浇混凝土施工阶段验算时，叠合楼板的施工活荷载取值应考虑实际施工情况，且不宜小于1.5kN/m2。

6.4 结构分析

6.4.1双面叠合剪力墙结构可采用与现浇混凝土剪力墙结构相同的方法进行结构分析。

6.4.2双面叠合剪力墙结构承载能力极限状态及正常使用极限状态的作用效应分析，多遇地震及设防烈度地震作用下，可采用弹性方法。

6.4.3 多层双面叠合剪力墙结构进行构件和接缝承载力计算时，在多遇地震及设防烈度地震作用下，宜采用无竖向接缝和无水平接缝的结构模型。在进行罕遇地震下的弹塑性分析时，可采用沿竖向接缝将剪力墙划分为独立的计算单元建立结构整体计算模型进行结构分析。

6.4.4 高层双面叠合剪力墙结构中，当同一层内既有双面叠合剪力墙又有现浇剪力墙时，现浇墙肢水平地震作用弯矩和剪力宜乘以不小于1.1的放大系数。

?与层高h之比宜6.4.5 按照弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间最大水平位移u

按照表6.4.5采用。

6.4.6 在结构内力与位移计算时，可假定叠合楼盖在其自身平面内无限刚性，设计时应采取相应措施保证楼板平面内的整体刚度；当楼盖开有较大洞口或其局部会产生明显的平面内变形时，结构分析时应考虑其面内变形影响。楼面梁的刚度可计入翼缘作用予以增大。近似考虑时，楼面梁的刚度增大系数可根据翼缘情况取1.3~2.0。

6.5 预制构件设计

6.5.1 预制构件的设计应符合下列规定：

1 对持久设计状况，应对预制构件进行承载力、变形、裂缝控制验算；

2 对地震设计状况，应对预制构件进行承载力验算；

3 对制作、运输和堆放、安装等短暂设计状况，预制构件验算应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定。

6.5.2 预制双面叠合墙板及预制叠合楼板的构件设计，应按照本规程第7~9章的相关规定执行。

6.5.3预制叠合夹心保温墙板的构件设计，应按照《装配整体式夹心保温叠合剪力墙工程技术规程》CECS XXXXXX的相关规定执行。

6.5.4 预制板式楼梯的梯段板底应配置通长的纵向钢筋。板面宜配置通长的纵向钢筋；当楼梯两端均不能滑动时，板面应配置通长的纵向钢筋。

6.5.5 预制楼梯与支承构件之间宜采用简支连接。当采用简支连接时，应符合下列规定：

1 预制楼梯一端设置滑动铰时，其转动及滑动变形能力应满足结构层间位移的要求，且预制楼梯端部在支承构件上的最小搁置长度，标准设防类建筑不应小于75mm，重点设防类建筑不应小于100mm；

2预制楼梯设置滑动支座的端部应采取防止滑落的构造措施。

6.5.6 阳台板、空调板宜采用预制构件或叠合构件。预制构件应与主体结构可靠连接；叠合构件的负弯矩钢筋应在现浇层中锚固，叠合构件中预制板底钢筋的锚固应符合下列规定：

1 当为构造配筋时，钢筋锚入现浇混凝土中长度不应小于5d（d为钢筋直径），且宜伸过支座中心线；

2 当为受力配筋时，钢筋应按受拉钢筋的锚固要求锚入现浇混凝土中。

6.5.7 用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用；当兼用时，应同时满足各种设计工况要求。预制构件中预埋件的验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《钢结构设计标准》G B 50017和《混凝土结构工程施工规范》GB 50666等的规定。

6.5.8预制双面叠合墙板连接用钢架桁架的设计，应满足本规程第7~9章的构造要求。当不满足相关构造要求时，应进行制作、运输和堆放、安装及浇筑等短暂设计工况下的承载力、变形和裂缝控制验算。6.5.9 预制叠合夹心保温墙板用拉结件宜采用纤维增强塑料（FRP）连接件或不锈钢平面钢筋桁架连接件。当有可靠依据时，也可采用其他连接件。拉结件的设计应满足现行国家及行业相关标准的规定。

6.5.10 机电设备预埋管线和线盒、制作和安装施工用预埋件、预留孔洞等应统筹设置，对构件结构性能有削弱的，应采取必要的加强措施。

7 高层双面叠合剪力墙设计

7.1 一般规定

7.1.1 本章适用于抗震设防烈度为6至8度抗震设计的，房屋高度大于28m的住宅建筑以及房屋高度大于24m的其他高层民用双面叠合剪力墙结构的设计。

7.1.2 高层双面叠合剪力墙结构的结构设计详见本规程第6章的相关规定。

7.1.3 双面叠合剪力墙的墙肢厚度不宜小于200mm，内外叶预制板厚度不宜小于50mm，中间空腔厚度不宜小于100mm。叠合夹心保温剪力墙内外叶预制板厚度不应小于50mm，不宜小于60mm。中间空腔后浇部分截面厚度不应小于100mm。

7.1.4 双面叠合剪力墙、双面叠合夹心保温剪力墙应进行偏心受压正截面受压承载力、偏心受拉正截面受拉承载力、偏心受压和偏心受拉斜截面受剪承载力计算，并满足承载能力极限状态要求。承载力的计算应满足现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011和行业标准《高层建筑混凝土建筑技术规程》JGJ 3的规定。

7.1.5 双面叠合剪力墙、双面叠合夹心保温剪力墙的水平接缝宜在楼面标高处，竖向接缝宜在受力较小的部位。接缝处应设置接缝连接钢筋。

7.1.6连梁宜采用预制叠合连梁（图7.1.6），也可采用现浇混凝土连梁。连梁配筋及构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《高层建筑混凝土建筑技术规程》JGJ 3、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231和行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。

1 连梁与双面叠合墙板整体预制时，采用双面叠合连梁（图7.1.6（a））。双面叠合连梁两侧混凝土预制，空腔与双面叠合墙板的空腔混凝土同时后浇。两侧预制混凝土厚度与双面叠合墙板内、外叶板厚度相同；

2 连梁单独预制时，采用普通叠合连梁（图7.1.6（b）），普通连梁的构造应满足现行国家和行业规范的要求；

(a)双面叠合连梁(b) 叠合连梁

图7.1.6 预制叠合连梁示意图

1—后浇部分；2—预制部分；3—连梁箍筋；4—连梁纵筋；5—双面叠合墙板；6—楼板

7.2 构件设计

7.2.1 除本规程另有规定外，双面叠合剪力墙及双面叠合夹心保温剪力墙的承载力计算及截面设计尚应符合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3的规定。其中双面叠合剪力墙截面计算宽度取双面叠合剪力墙全截面厚度，叠合夹心保温剪力墙截面宽度取内叶板与空腔后浇混凝土厚度之和。

7.2.2 双面叠合剪力墙竖向和水平分布钢筋的配筋率，一、二、三级时均不应小于0.25%，四级时均不应小于0.2%。

7.2.3 双肢双面叠合剪力墙抗震设计时，其墙肢不宜出现小偏心受拉；当任一墙肢为偏心受拉时，不应采用叠合暗柱，且另一墙肢的弯矩设计值及剪力设计值应乘以增大系数1.25。

7.2.4 双面叠合墙板板边第一道纵向钢筋中线至板边的距离不宜大于50mm。

7.2.5 双面叠合墙板中钢筋桁架应满足构件制作、运输、吊装和现浇混凝土施工的要求，并应符合下列规定：

1 钢筋桁架宜竖向设置，单块双面叠合墙板内不应少于2榀；

2钢筋桁架上、下弦钢筋端部离预制墙板板端距离不宜大于50mm；

3 钢筋桁架至双面叠合墙板板边的水平距离不宜大于150mm（图7.2.5）第一榀与第二榀钢筋桁架中心间距不宜大于400mm，且不宜大于竖向分布筋间距的2倍；其余钢筋桁架中心间距不宜大于600mm。

4 钢筋桁架的上弦钢筋直径不宜小于10mm，下弦钢筋及腹杆钢筋直径不宜小于6mm。

5 钢筋桁架应与预制板内钢筋网片可靠连接，连接方式可采用焊接、绑扎连接。

图7.2.5 双面叠合墙板中钢筋桁架布置示意图

1—预制部分；2—现浇部分；3—钢筋桁架

7.2.6 双面叠合墙板上、下弦钢筋可位于墙体水平分布筋的外侧，也可位于墙体水平分布筋的内侧，位置关系见图7.2.6。当采用上、下弦钢筋位于墙体水平分布筋的内侧时，上、下弦钢筋的内保护层厚度不应小于表7.2.6的要求。

（a）钢筋桁架下弦位于上方（b）钢筋桁架下弦位于下方

图7.2.6 预制墙板中钢筋桁架构造示意图

1—后浇部分；2—外叶板；3—内叶板；4—上弦钢筋；5—下弦钢筋；6—水平分布筋；7—竖向分布筋

7.2.7 当双面叠合墙板开洞时，应符合下列规定：

1 洞口大小、位置及洞口周边加强措施应符合现行国家相关标准的规定；

2洞口两侧墙体宽度不宜小于200mm，洞口下方墙体高度不宜小于150mm，洞口上方墙体高度不宜小于200mm。

7.2.8 双面叠合墙板的吊点数量及位置应根据双面叠合墙板的尺寸、洞口位置、重量及起吊方式通过计算确定，吊点宜对称布置且不应少于2个。

7.2.9 双面叠合墙板不应采用钢筋桁架作为吊件，应进行专门的吊具设计。当采用吊钩时，吊钩的直径不宜小于12mm，在内、外叶板内的的内混凝土保护层厚度c不应小于10mm，且应与预制墙板内的的钢筋网片可靠连接。

7.2.10 双面叠合墙板应设置施工阶段临时斜撑，临时斜撑不宜少于2道。上支撑点距板底的距离不宜小于双面叠合墙板高度的2/3，且不应小于1/2。下支撑点距板底的距离不宜小于双面叠合墙板高度的1/6。

7.3 连接设计

7.3.1 双面叠合剪力墙水平接缝高度宜为50mm，接缝处后浇混凝土应采取可靠施工措施保证混凝土浇筑密实。

7.3.2 双面叠合剪力墙约束边缘构件内的配筋及构造要求应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011和行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3的规定，并应符合下列规定：

1 约束边缘构件阴影区域宜全部采用后浇混凝土，并在后浇段内设置封闭箍筋（图7.3.2-1）；其中暗柱阴影区域可采用叠合暗柱或现浇暗柱（图7.3.2-2）。约束边缘构件沿墙肢的长度l c详见《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3的规定。

2 当双面叠合墙板内的钢筋桁架作为约束边缘构件非阴影区的拉筋使用时，双面叠合墙板内钢筋桁架的上、下弦钢筋应位于墙体水平分布筋的外侧，且与墙体分布筋有效拉结。桁架钢筋的面积、直径和间距应符合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3中拉筋的规定，腹杆钢筋力学性能应满足约束边缘构件内拉筋的相关要求。

3 水平连接钢筋的间距宜与双面叠合墙板中水平分布钢筋的间距相同，且不宜大于200mm；水平连接钢筋的直径不应小于双面叠合墙板中水平分布钢筋的直径。水平连接钢筋锚入双面叠合剪力墙后浇混凝土中的长度不小于1.2l aE。

预制技术 叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法

预制技术叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工 法 一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用 获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。 二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，

构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。 1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。 四、工艺原理采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。 五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点：1、工艺流程测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显

著特点： （1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。 （2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。 （3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右； （4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

装配式叠合板安装施工组织设计

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

每层叠合板施工工艺流程图 四、 施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、 预制板安装 1.线位控制： 安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 预制板

装配式叠合板安装施工方案(指导版)

XXX装配式PC预制结构 专项施工方案/施工组织设计【精编】 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日

施工组织设计/施工方案报审表

附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

装配叠合式混凝土管廊研究

装配叠合式混凝土管廊研究 预制混凝土已成为国内城市地下综合管廊的主要建造方式，由哈尔滨工业大学提出的装配叠合板式连接拼装方法，是将管廊的墙和板采用预制叠合的形式在工厂生产完成，运输至现场进行拼装、浇筑的综合管廊新型建造方式。其技术理论建立在哈尔滨工业大学自主研发的以“约束钢筋搭接连接”和“钢筋环插筋连接”为核心的预制混凝土结构体系上。其主要优势是借助工厂化生产，提高了管廊的生产效率、运输效率、安装效率、和施工效率，并且大量避免了现场支模引起的传统施工作业的弊端。本文主要针对该类管廊相对其他形式管廊的优劣势进行分析。 标签：综合管廊；装配叠合式；设计方法 1 引言 城市综合管廊又称综合管道、共同沟等，是一种收容给水、排水、电力、电信、燃气、热力等市政管线的地下空间结构。近年来随着城市管网体系的快速发展，因为管线扩容、更新、维修等造成的道路反复开挖十分常见，不仅给居民的正常生活造成了不便，同時带来的是环境污染、噪音污染以及管线交叉损害、城市交通拥堵、商业利益损失等等其它方面的社会成本显著增加，已经成为了制约城市基础设施发展和环境改善的瓶颈。城市地下综合管廊提供人为活动空间，每隔一段长度设有检修通道入口，方便检修人员进入检修，这样避免了对路面的反复开挖。因此建设可持续发展的城市地下综合管廊有重要的意义。 2 综合管廊主要建造方式及优劣势分析 目前城市地下综合管廊主要有传统现浇式综合管廊、节段式综合管廊、装配式综合管廊，以及装配叠合式综合管廊。各类建造方式的综合管廊优缺点分析如下： 1.现浇式综合管廊是传统的综合管廊建造方式，结构刚度大，变形小，整体结构稳定性好，对地基承载能力要求较低。但开挖土方量较大，对基坑回填土质及其回填方式要求较高。现场浇筑需要支模板、绑扎钢筋等传统施工方式，不仅工期长，投入的人力物力大，而且造成城市环境的污染。 2.节段式综合管廊是目前国内综合管廊的主要建造方式，采用高精度钢模成型制作，专业化工厂质保体系健全，可保证产品在强度、耐久性方面具有一致性的保证。但由于运输起吊原因，节段式管廊节间长度不宜过长，这导致拼接缝的数量增多，接头防水问题目前在国内还没很好的解决。且为多数综合管廊为双仓，大型箱涵自重大，对吊装能力要求高，施工质量尤其是拼接精度不易保证，施工过程存在较大风险。 图2-1 现浇式综合管廊和节段式综合管廊

装配式叠合板安装施工组织设计

叠合板安装及支顶施工案 一、编制依据 1.北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程 每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置木.起隔离作用，叠合板堆放不超过七个高。 4.墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安

叠合板现场施工方法

精心整理目录 一、编制依据 .................................................................................. 错误!未指定书签。 二、工程概况 .................................................................................. 错误!未指定书签。 三、工程特点 .................................................................................. 错误!未指定书签。 四、施工部署 .................................................................................. 错误!未指定书签。 五、施工准备 .................................................................................. 错误!未指定书签。 为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面积1035.3平方米。 2、本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，结构形式为叠合板式剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。 3、本工程结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一

组，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类 4、室内地坪标高为±0.000相对于绝对高程30.50. 三、工程特点 1、本工程本工程应用叠合板结构体系，地上十八层，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程为合肥市保障性用房，质量要求高，该工程要求获得“合肥市建设施 3 1 2 3、安全文明目标 安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在1.5‰以内；C、无消防、治安责任事故。 文明施工目标：确保合肥市安全文明示范工地。 （4）环境保护承诺 严格执行国家及合肥市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、

桁架叠合板

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围：、 1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间） 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构； 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。 材料要求： 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号： 1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4 表1双向板底板宽度 标志宽度1200 1500 1800 2000 2400 边板实际宽度960 1260 1560 1760 2160 中板实际宽度900 1200 1500 1700 2100 表2双向板底板跨度 标志跨度3000 3300 3600 3900 4200 4500 实际跨度2820 3120 3420 3720 4020 4320 标志跨度4800 5100 5400 5700 6000 实际跨度4620 4920 5220 5520 5820

表3单向板底板宽度 标志宽度1200 1500 1800 2000 2400 实际宽度1200 1500 1800 2000 2400 表4单向板底板跨度 标志跨度2700 3000 3300 3600 3900 4200 实际跨度2520 2820 3120 3420 3720 4020 双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板， A：拼装位置1是边板，2是中板。 B：底板厚度cm。C：后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号。H：底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 跨度方向配筋 ￠8@200 ￠8@150 ￠10@200 ￠10@150 宽度方向配筋 ￠8@200 11 21 31 41 ￠8@150 22 32 42 ￠8@100 43 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm， 底板跨度方向配筋￠10@200，底板宽度方向配筋￠8@200。

《叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量验收规范》标准全文

浙江省工程建设标准 叠合板式混凝土剪力墙结构工程 施工质量验收规范 Code for quality acceptance of composite slab concrete shear-wall structure construction DB33/T1186-2020 主编单位：浙江宝业住宅产业化有限公司 浙江省建筑设计研究院 浙江宝业建设集团有限公司 批准部门：浙江省住房和城乡建设厅 施行日期：2020年05月01日 2020杭州

前言 根据浙江省住房和城乡建设厅《关于印发2014年浙江省建筑节能及相关工程建设标准制订计划的通知》建设发〔2014〕361号文件的要求，由浙江宝业住宅产业化有限公司会同有关施工、设计及质量监督单位共同编制《叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量验收规范》。 编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，遵循现行国家相关标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。 本规范共8章，主要内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定； 4.模板分项工程； 5.钢筋分项工程； 6.混凝土分项工程； 7.装配式结构分项工程； 8.叠合板式混凝土剪力墙结构子分部工程。 本规范由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责技术内容的解释。在执行过程中如有需要修改或补充之处，请将意见或有关资料寄送浙江宝业住宅产业化有限公司（丽水市莲都区括苍路MT新嬉里9楼918 宝业房产，邮编：323000），以便修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：主编单位：浙江宝业住宅产业化有限公司 浙江省建筑设计研究院 浙江宝业建设集团有限公司 参编单位：浙江省建筑科学设计研究院有限公司 浙江大学建筑设计研究院有限公司 中国联合工程公司 绍兴市建设工程质量安全监督站 浙江省标准设计站 绍兴市柯桥区建设工程安全质量监督站 丽水市建筑工程质量监督检验站

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法--宝业

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法 一、前言 叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。 二、工艺特点 该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。

1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围 适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围：、 1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间） 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构； 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。 材料要求： 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号： 1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4 表1双向板底板宽度 表2双向板底板跨度

表3单向板底板宽度 表4单向板底板跨度 双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板， A：拼装位置1是边板，2是中板。 B：底板厚度cm。C：后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号。H：底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板

标志宽度2000mm， 底板跨度方向配筋￠10@200，底板宽度方向配筋￠8@200。 单向叠合板编号：DBD BC-EeFf-G DBD单向受力叠合板用底板 B：底板厚度cm。C后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee：底板标志跨度dm。Ff：底板标志宽度dm。 G：底板跨度方向配筋代号 表6单向叠合板用底板钢筋代号表 例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板，底板厚度60mm，后浇混凝土叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm，底板跨度方向配筋￠8@150，分布钢筋为￠6@200钢筋桁架规格及代号：表7钢筋桁架规格及代号

浅谈叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量控制

浅谈叠合板式混凝土剪力墙结构工程施工质量控制 一、引言： 叠合板式混凝土剪力墙结构体系是住宅产业化建筑结构技术的核心，实现了房屋的主体结构的工厂化生产。工厂化生产、现场安装，局部现浇混凝土实现结构的整体连续性，从根本上改变粗放型建造模式，实现住宅结构部件标准化、模数化。 海恒集团与德国西伟德集团合资从德国引进到中国的叠合板式混凝土剪力墙结构体系技术主要是服务于住宅建筑工程的预制件体系技术，是涵盖了设计、生产和装配施工的全套技术体系。该预制件结构体系的核心构件是格构钢筋叠合楼板和叠合墙板。该两大类构件可以大量的应用于剪力墙结构建筑和地下车库工程。该体系已经实现了国内技术转化和标准形成工作，目前应用前景十分广阔。 二、叠合板式混凝土剪力墙结构体系应用实例： 合肥天门湖公租房3号楼工程位于合肥经济技术开发区蓬莱路以东、紫云路以北、天门湖家园以南；为十八层内廊式宿舍，底层部分架空自行车库，层高3.3m；建筑总高度59.40m建筑面积为16978.9平方米，占地面积1035.3平方米。 该工程应用叠合板结构体系，为安徽省最高叠合板装配式楼房，施工难度大、值得借鉴的经验较少。且该工程为合肥市保障性用房，质量要求高：要求获得“合肥市建设施工质量安全标准化示范工地”。本工程在施工过程中执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一、二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行

毛皮样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，各参建单位以及有关专家不断总结经验，不断的改善施工方法。该项目由我所在的单位合肥康达工程咨询有限责任公司进行监理，我作为公司任命的该项目总监，有幸参与了整个施工过程，现就该工程谈谈叠合板式混凝土剪力墙结构施工技术要点。 三、工程质量控制要点： 叠合板式混凝土剪力墙结构体系的技术规范为安徽省建设厅颁布的《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》，在施工过程中严格按该规程实施监理。（一）预制构件生产阶段的质量控制： 预制构件在生产时，工程监理单位派专人驻厂对生产过程进行全程监理，确保构件质量。 1、构件生产前，监理人员对设计文件、生产方案等资料进行检查，资料齐全后才能正式生产。 2、构件生产所用的原材料必须符合国家相关要求，且对需要见证取样送检的材料，要求施工单位积极配合监理单位见证取样人员对材料进行取样送检，检测合格后方可投入使用。 3、模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。模具拼装时，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等应满足相关设计和规范要求。 4、钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡装牢固；垫块按梅花状布置。间距满足钢筋限位及控制变形要求；钢筋骨架入模

预制装配式叠合板式钢筋混凝土地下车库施工工艺介(安徽宝业刘永平)

预制装配式叠合板式混凝土结构地下车库 施工工艺 1、工程概况 1.1合肥市经开区某地下室建筑面积为18000平米，为人防地下室 1.2本工程的工程等级为II级，耐火等级为一级，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。 1.3本地下车库侧壁、顶板采用钢筋混凝土叠合墙板及楼板（辅以必要的现浇），叠合板的制造、吊装及后浇混凝土等均根据《叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程》执行. 2、施工 2.1方案确定 该地下车库为独立式地下车库，与周边主楼没有连接，但距离主楼较近，无法设置现场环形道路，为了解决现场吊装及运输问题，经研究决定将地下车库底板作为吊装及运输道路，采用倒退式流水施工。 2.2叠合板的构造 1）预制叠合墙板由两片不小于5cm厚的钢筋混凝土板组成，通过格构梁（钢筋）牢固地连接在一起,并在每块预制墙板上预埋有两个专供吊装使用的吊钩。（图1） 2）窗、线盒、线管及穿墙套管等可直接预埋在预制叠合墙板上，尺寸精准误差小。（图2）

图1 图2 3）预制叠合楼板是由一片不小于5cm厚的钢筋混凝土板与格构梁（钢筋）组成，现场设置与竖向构件的连接钢筋、必要的受力钢筋以及构造钢筋，再浇注混凝土叠合层，与预制板共同受力。 2.3施工工艺流程 基础底板施工→测量定位→叠合墙板吊装→现浇部位施工→顶板支撑安装→叠合楼板吊装→水电管线连接→现场钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑 1）基础底板施工：基础底板施工方法与传统施工方法一致，这里就不做详细介绍了，但在基础底板混凝土浇筑前需做好墙体竖向钢筋的预留工作，要保证竖向钢筋的预留位置精准，符合叠合墙板安装要求。（图3）2）测量定位：基础底板施工完毕以后，施工人员要进行测量定位工作，测量定位主要包括建筑物的轴线、控制线、水平标高线、叠合墙板分隔线、安放叠合墙板标高控制垫块等工作。（图3、图4）

装配式混凝土建筑叠合板接缝处理方法 韩阳

装配式混凝土建筑叠合板接缝处理方法韩阳 发表时间：2019-11-06T16:43:21.190Z 来源：《基层建设》2019年第22期作者：韩阳张增召 [导读] 摘要：通过对国内现有的规范及相关的研究成果进行分析，发现目前对于整块双向或者单向受力的混凝土叠合板的计算理论和受力性能等方面的研究已经比较充分，相关的规范中也已经有了规定。 中国建筑第八工程局有限公司华北分公司天津 300452 摘要：通过对国内现有的规范及相关的研究成果进行分析，发现目前对于整块双向或者单向受力的混凝土叠合板的计算理论和受力性能等方面的研究已经比较充分，相关的规范中也已经有了规定。而对带拼缝的双向或单向的预制混凝土叠合板，目前国内外已有一些理论研究成果，但针对叠合底板侧接缝和叠合面的实践应用研究还相对欠缺。本文就根据在现场装配施工中，叠合板接缝是工程质量控制的关键点之一，其处理方法和施工措施如下。 关键词：装配式混凝土建筑；叠合板；接缝处理方法 1 预制混凝土叠合板的技术特点 随着建筑工艺的不断成熟，预制混凝土叠合板在住宅建筑中的应用越来越普遍。因此，实践过程中把控混凝土叠合板的结构特点至关重要。叠合板主要由实心板和带有预留孔的肋组成，肋条主要分为矩形和T形两种不同的形式。在工程建设项目中使用底板和在底板中增加肋可以提高底板的刚度。此外，在工程施工中由于跨度尺寸的影响，必须设置支撑，所以需要在地板中间预留孔，以便更方便地布置非预应力钢筋和管道，并且肋条可以使叠合板更好的固定在墙体上面，确保连接的紧密性。 混凝土浇筑是在完成板坯的安装后进行施工操作的，通常工程允许肋和预留空隙位置的混凝土浇注在底板的表面上，当混凝土填充到肋的预留孔中时，可以通过螺栓的应用使得叠合板和混凝土完全粘合，在工程施工中使用预制混凝土叠合板施工可以提高建筑板的整体抗震性能和强度，并可以防止地板开裂，节省大量钢材资源，降低施工成本。 2 混凝土叠合板生产的把控要点 高质量的混凝土叠合板是确保建筑工程质量不断提高的基础，预制混凝土叠合板在住宅工程中的应用中，有必要生产符合标准规格的混凝土叠合板，以满足施工要求。根据实践经验，要确保混凝土叠合板生产的标准化，就需要在图纸设计、制作和叠合等方面做好全面系统的技术把控。具体如下： 2.1 科学设计制作图纸 科学合理的叠合板设计图纸能够确保其预制的标准化，在组装混凝土叠合板的过程中，首先要设计科学合理的图纸，不断优化图纸设计，确保叠合板的规格和尺寸符合施工要求，并能顺利进行叠合板制造生产。在设计工作中，有必要不断考虑每个专业人员的要点，合理设计图纸，通常叠合板组件是否满足施工、堆叠、及运输要求等，都是设计人员需要考虑的重要内容。设计人员应与每个环节的施工人员进行沟通，结合工程实际情况设计组装的混凝土叠合板，并且设计的图纸需由相关部件生产单位进行严格审查。 2.2 混凝土叠合板的制作生产 预制混凝土叠合板设计完成后，需要交付给相应的零部件工厂，零部件工厂可以根据工程的装配方案要求设计标准化的模具。实践过程中，为保证在叠合板每个部件的安装质量，需要严格的模具加工来确保每个部件的尺寸、规格和垂直度。需要注意的是，在预制过程中，工作人员要及时清洁部件模具上的碎屑，并且均匀地施加间隔物，在生产所有部件之后，生产单位需要根据加工图纸组装嵌入部件，以确保嵌入部件能够正常组装，在制造混凝土叠合板的脱模和翻滚过程中必须进行严格把控，避免因操作不当而造成的模板变形。 2.3 混凝土叠合板构建的堆放 混凝土叠合板的规范化堆叠能够有效的保证工程的建设质量，在堆叠叠合板组件时，必须选择平整、干净、整洁的地方进行组件堆放，并采取必要的防水和排水措施，将组件与地面隔离。同时做好叠合板放置间距的把控，通常而言，所有叠合板构件应堆叠在平坦和垂直的位置，宽度小于500mm的叠合板需要用尺寸相符的的篷布覆盖，对于宽度超过500mm的部件，不需要放置，并确保所有层压构件保持垂直均匀。 3 叠合板接缝实践当中容易出现的问题及解决方案 3.1 叠合板接缝实践当中容易出现的问题 3.1.1 预制底板和后浇板接缝容易出现的质量问题 因为接缝受力的强度大于整体板接缝的强度，所以一般说来，预制板和后浇板之间容易出现以下的施工问题：①预制底板和后浇混凝土之间容易出现粘接不好以及分层的现象；②后浇混凝土在进行初凝作用的时候经常会出现网状的裂缝情况；③预制底板和后浇的墙体本身的连接处会出现漏浆的情况；④在温度较低的时候进行施工的话会使得混凝土层出现受冻的情况，从而导致建筑本身的承载力和防水效果大打折扣。 3.1.2 整体式拼缝本身的质量问题 在整体式拼缝的角度来说，容易出现的质量通病则比较单一，比如出现接缝处的叠合口下半部分的混凝土错台情况出现，或者是浇筑完成之后整体性失控。 3.2 解决方案 3.2.1 预制底板和后浇板接缝的解决方案 1）在进行预制板制作的时候，现浇混凝土的接触面需要进行均匀切割，以便让现浇层可以进行完美的结合，避免出现接缝处的施工瑕疵。 2）后浇混凝土裂痕一般来说都是因为混凝土本身的含泥量较大所形成的。因此在进行混凝土的浇筑的时候应该要对预制底板上的灰尘进行清理，以避免出现混凝土表面的裂痕。 3）在进行浇筑的时候预制板的表面需要进行对应的洒水处理，以保证预制板本身一直处于一种湿润的状态。如果板面水分丧失，呈现出一种干燥状态的话，会让混凝土本身产生反应并且造成干裂。 4）在冬季施工的时候应该进行对应的专项方案编制，确保合理的养护测温方式，保证混凝土不会受冻，避免出现对混凝土的破坏。 5）叠合面处理建议：当跨度＜4800mm的情况下，叠合面可以采取的处理方式如下：振实人工粗糙面混凝土底板，然后用一个特制的

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点 叠合板及现浇板使用范围 （1）《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中，楼盖应符合下列规定: ①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖; ②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖，当采用叠合楼盖时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm，且后浇层内应采用双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mn，间宜大于加200mm。 （2）行业标准《装规》6.6.1条规定：装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。 （3）一般采用现浇楼盖的部位： ①通过管线较多的楼板，如电梯间、前室。 ②局部下沉的不规则楼板，如卫生间。 ③规范规定的其他应（宜）采用现浇楼板的部位，如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。 ④卫生间考虑防水及预留预埋较多，在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板，若采用叠合板最好为一整块叠合板。 叠合楼板设计内容及规范要求 1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 6.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计，并应符合下列规定：

①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm； （注：叠合板图集中现浇层最小为70mm，便于电气管线施工）。 ②当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵； ③跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板； ④跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板； ⑤板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。 6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列下列规定： 1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。 粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

叠合板式混凝土剪力墙结构

目次 前言 ........................................................................................................................................ 错误!未定义书签。目次 .. (1) Contents (3) 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 2.1 术语 (2) 2.2 符号 (2) 3 基本规定 (1) 4 材料 (2) 4.1 混凝土 (2) 4.2 钢筋、钢材及连接材料 (2) 4.3 钢筋桁架 (2) 4.4 保温及其他材料 (4) 5 建筑与设备管线设计 (5) 5.1 建筑设计 (5) 5.2 设备管线设计 (5) 6 结构设计基本要求 (6) 6.1 一般规定 (6) 6.2 结构布置 (7) 6.3 作用及作用组合 (8) 6.4 结构分析 (8) 6.5 预制构件设计 (9) 7 高层双面叠合剪力墙设计 (11) 7.1 一般规定 (11) 7.2 构件设计 (12) 7.3 连接设计 (13) 8 多层双面叠合剪力墙设计 (20) 8.1 一般规定 (20) 8.2 连接设计 (20) 9 楼盖设计 (24) 9.1 一般规定 (24) 9.2 叠合楼板设计及构造 (24) 9.3 连接设计及构造 (27) 10 构件制作与运输 (30) 10.1 一般规定 (30) 10.2 原材料及配件 (30)

10.3 设备与模具 (31) 10.4 钢筋及预埋件 (33) 10.5 成型、养护及脱模 (34) 10.6 预制构件检验 (35) 10.7 存放、吊运及防护 (39) 11 施工 (41) 11.1 一般规定 (41) 11.2 施工现场预制构件的吊运及堆放 (41) 11.3 预制构件安装 (42) 11.4 后浇混凝土施工 (43) 12 质量检验 (44) 12.1 一般规定 (44) 12.2 预制构件 (44) 12.3 安装与连接 (45) 附录A 叠合楼板施工安装最大临时支撑间距表 (48) 本规程用词说明 (54) 引用标准名录 (55) 条文说明 (56)

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案(1)

三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010 年版） 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：

（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。 （2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。 （3）施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右； （4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。