浅谈食品工厂的全面质量管理

浅谈食品工厂的全面质量管理

作者：李赤翎撰写时间：2001-06-28 11:12:57 来源：西藏大学学报

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摘要：本文对食品生产企业如何全面提高产品质量，提高企业形象并及产品形象就影响产品质量的有关环节进行了阐述。

随中国加入WTO的脚步越行越近，食品企业的产品一定会加入世界贸易竞争的行业，由于地区化、集团化经济的发展，竞争日益激烈，每个企业都深刻地感受到了提高产品质量的紧迫感和被淘汰的危机感。因此，在食品企业内全面推行质量管理，更显得重要。

一、食品企业全面质量管理的含义

食品工业的全面质量管理是对食品质量管理内容和任务的总括，要求企业全体人员参加的对全过程实行控制的质量管理。具体对研制、生产、销售和服务等一整套工作实行质量保证。特点就是改革过时的、传统的管理方法，将过去的消极的事后检验变为以积极预防为主，使生产的全过程都处于控制状态。

二、食品工厂全面质量管理模式

1、组织上

食品企业应建立质量责任制，明确各部门的质量职能、责任、极限、隶属关系和联络方法，保证分工明确工作协调。其具体内容一定要形成文件。

2、文件内容

应编制成套的质量体系文件，对各项质量活动的方法加以规范，使之有章可循有法可依，变“人治”为“法治”。所以企业领导必须配备必要的工艺装备检验设备等。例如，食品原料和最终产品的标准化编制，食品生产环境和员工的卫生管理文件等。

3、采购方面

外购、外协物资的质量直接影响产品的质量，所以必须加强对采购的质量活动的控制。选择适应的供应单位，明确地在合同中提出质量和质量保证要求，可以定期或不定期到工厂进行监督检查，并实施必要的验证和进货检验。

4、工艺过程的控制

厂方应对整个食品生产过程的质量控制作出系统安排，有计划地对直接影响产品质量的生产工序处于受控状态。方法有①编制和执行专门的质量控制程序。②强化产品检验和监督。

③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性。④对不合格的食品处理严加控制。

5、检验

这是一个非常重要的环节，要求产品质量检验机构必须具备相应的检测条件和能力，所以要求逐步向ISO／IEC25和38中规定的基本条件和要求的方向发展。

实验室应具备以下的技术能力：

（1）说明实验的组织管理手册。手册中明确规定各部门的职责，指出管理部门和辅助部门，技术部门和质量管理部门之间的关系，工作范围，以及主要的检验和试验设备的资料，工作程序和定期核查的安排。

（2）试验和食品设备。每项设备应建立档案。

（3）校正。应当制定并执行测量设备校正的计划。

（4）试验方法和程序。所有与测试实验室工作有关的最新的标准、手册和参考资料，应保存好，并且容易取得到。

（5）环境。实验室的环境应防止烟雾尘埃、噪声、电磁、辐射等干扰。

（6）对于待试验或待试验物品的管理。应当记录每件收到的待试验的物品的详细标志、形态和情况的报告，对样品的处理应有明确的规定。

（7）记录。所有的记录和试验报告，安全地保密地保存下来。

（8）试验报告。报告要准确、清楚，毫不含糊地叙述试验结果和一切有关的情况，检验的内容包括以下几个方面。

①食品原材料的检验：验证原料是否符合要求，是否带有正确标记以及到货有无损伤措施。

②工序过程检验：按质量计划中规定的检验点和检验方法进行检验并作出标志与证明。目的在于尽早发现不合格的食品，避免次品流入下一工序，提高生产过程的经济性。例如冰淇淋生产工序中，应对构质、冷却以及老化这三道工序的半成品进行重点检验，一旦发现卫生不达标（超标）或产品品质异常应立即停止生产，从而及早发现引起质量不合格的原因。

③产品的最终检验：食品工厂对产品的最终检验尤为重要，目的在于防止不合格产品流向市场，影响人民的身体健康。所以一定要严格按要求标准来进行并作好标志和记录。以上都必须作好真实完整的记录，既能说明产品各个阶段的质量状况，又便于在出现质量问题时可追溯。利于分析原因，采取相应措施。

6、包装、运输

食品的包装直接影响到它的保质期，所以应根据产品的特点、运输条件、搬运方法来制订相应的控制措施。

7、售后服务

在编制好客诉意见记录表中，对顾客的投诉事件进行真实的记录。如投诉时间、地点、原因、责任承担人员及事故处理记录，以此来提高企业的形象。

8、培训

为了提高食品工厂所有员工素质，应在食品加工专业技能和质量意识方面对员工进行培训，并建立教育培训档案，这对有效实现全面质量管理的实现是十分必要的。

通过以管理，食品企业可完成一个PDCA良陛循环，即戴明循环。

P：计划D：执行C：检查A：处理

收稿日期：2001－04－25

作者简介：李赤翎，女，现为湖南轻工业高等专科学校食工系讲师。(湖南省轻工业高等专科学校食工系长沙410007)

质量管理的发展经历了三个质量检验阶段

①质量管理的发展经历了三个质量检验阶段，统计质量控制阶段，全面质量管理阶②食品质量特性包括产品质量特性，过程质量特性，体系质量特性。 ③PDCA循环的四个阶段及其特点：计划，执行，检查,分析特点：大环套小环，层层推进；形成标准；形象感强。④全面质量管理的要求：内容与方法的全面性，全过程控制，全员性多种方法的质量管理。⑤产品质量的波动分：为正常波动，异常波动，分别由偶然因素和系统因素引起的。由液体灌装机的正常磨损引起的质量波动属于正常波动；饮料配方错误引起的产品质量波动属于异常波动。⑦质量管理七大工具：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图. ⑧控制图的工作原理是小概率事件，判异准则一般可2类分别为点子出界即判异和界内点子排列不随机即判异。HACCP系统的七大原理：危害分析和预防措施，确定关键控制点，建立关键限值（CL），关键控制点监控，纠偏行动(纠正措施)，验证程序，记录保持程序. ⑨ISO22000食品安全管理体系纳入了下列公认的四个关键原则相互沟通，体系管理，前提方案，HACCP原理。 1.食品质量:食品满足规定或潜在要求的特性总和 2.全面质量管理:一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功的管理途径 3.GMP:是良好操作规范的简称,是保证食品具有高度安全性的良好生产管理体系.国际标准对其定义为:生产符合食品法规所必须遵守的,经食品卫生监督与管理机构认可的强制性作业规范. 4.关键控制点:是食品生产中的某一点,某个步骤或某个过程,通过对其实施控制,能预防,消除或最大程度的降低一个或几个危害. 5控制点:能够控制生物的,物理的和化学的因素的任何点步骤和过程. 6.纠编行动:当关键控制点从一个关键限职发生偏离时采取的行动. 7.危害:对健康有潜在不利影响的生物,化学或物理性因素 .8.HACCP:计划:在HACCP原理基础上编制的文件,描述必须遵守的文件来确保一特定加工过程和程序的控制 9.过程:将输入转化为输出的活动. 10.食品链:从初级生产直至消费的各个环节和操作的顺序,涉及食品及其辅料的生产、加工、分销、贮存和处理. 11.食品安全:食品在按照预期用途进行制备和(或食用时,不会对消费者造成伤害的概念. 12关键限值(CL):是一个CCP 相联系的每个预防措施所必须满足的标准,它是确定食品可接受与不可接受的界限,也就是说关键限值是一个数值,而不是一个数值范围,关键限值必须是一个可测量的因素,便于进行常规控制,区分可接收和不可接收的判定值.

(完整版)食品质量管理

质量：反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性值总和。 全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 食品质量和安全管理：是为了保证和提高食品生产的产品质量或工程质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动总称 相关图：用来研究、判断两个变量之间或两种质量特性之间有无相关性及相关性如何的一种直观判断方法 排列图：是寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的一种重要的分析工具。 直方图：是通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布状况和估算工序不合格品率的一种方法 质量成本：是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 内部故障成本：在交货之前产品未满足规定的质量要求所发生的费用。 外部故障成本：交货后，由于产品未满足规定的质量要求所发生的的费用。 食品安全：是指视频无毒、无害，符合当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害。 WHO规定食品安全：是指对食品按其原定用途进行制作和/或使用时不会使消费者受害的一种担保。 标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动和其结果规定共同的和重复使用的规则、指导原则或特性文件，该文件经协商制定并经一个公认的机构的批准。 标准的含义：①本质属性是一种“统一规定”；②对象是共同的和重复发生的事物或概念； ③产生基础是“科学、技术和经验的综合成果”；④是“协商一致”的结果；⑤由特定过程和形式发布。 标准化：为再一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。 国家标准：是对关系到全国经济。技术发展的标准化对象所制定的标准，它在全国过行业各地方都适用。 行业标准：对于需要在某个行业范围内全国统一的标准化对象所制定的标准称为行业标准。地方标准：地方标准是由省级政府标准化机构主持制定和审批发布的标准。 企业标准：是指由企业的产品标准和为企业内需要协调统一的技术要求和管理、工作要求所指定的标准 标准体系：一定范围内的标准按其内部联系，形成的科学有机的整体。 GMP：是在食品原料生产、运输、加工、储存、销售、适用全过程中确保产品质量和安全的一种管理制度。 HACCP：一个确定、评估和控制那些重要的食品安全危害的系统（CAC）。 控制点：是指能用生物的、化学的、物理的因素实施控制的任何点、步骤或过程。 关键控制点：可运用控制措施，并有效防止或消除食品安全危害或降低到可接受水平的步骤或工序。 危害：会产生潜在的对人体健康危害的生物、化学或物理因素或状态。 危害分析：收集和评估导致危害和危害条件的过程，以便决定哪些对食品安全有显著意义，从而应被列入HACCP计划中。 质量检验：采用一定的检验测试手段和检查方法，测定原材料，半成品和成品的质量特性，然后把测定的结果同规定质量标准进行比较，从而对产品做出合格或不合格的判断 质量认证：第三方根据程序对产品，过程和服务符合规定的要求给予书面认证

浅谈食品工厂的全面质量管理

浅谈食品工厂的全面质量管理 作者：李赤翎撰写时间：2001-06-28 11:12:57 来源：西藏大学学报 [打印本稿][关闭窗口] 摘要：本文对食品生产企业如何全面提高产品质量，提高企业形象并及产品形象就影响产品质量的有关环节进行了阐述。 随中国加入WTO的脚步越行越近，食品企业的产品一定会加入世界贸易竞争的行业，由于地区化、集团化经济的发展，竞争日益激烈，每个企业都深刻地感受到了提高产品质量的紧迫感和被淘汰的危机感。因此，在食品企业内全面推行质量管理，更显得重要。 一、食品企业全面质量管理的含义 食品工业的全面质量管理是对食品质量管理内容和任务的总括，要求企业全体人员参加的对全过程实行控制的质量管理。具体对研制、生产、销售和服务等一整套工作实行质量保证。特点就是改革过时的、传统的管理方法，将过去的消极的事后检验变为以积极预防为主，使生产的全过程都处于控制状态。 二、食品工厂全面质量管理模式 1、组织上 食品企业应建立质量责任制，明确各部门的质量职能、责任、极限、隶属关系和联络方法，保证分工明确工作协调。其具体内容一定要形成文件。 2、文件内容 应编制成套的质量体系文件，对各项质量活动的方法加以规范，使之有章可循有法可依，变“人治”为“法治”。所以企业领导必须配备必要的工艺装备检验设备等。例如，食品原料和最终产品的标准化编制，食品生产环境和员工的卫生管理文件等。 3、采购方面 外购、外协物资的质量直接影响产品的质量，所以必须加强对采购的质量活动的控制。选择适应的供应单位，明确地在合同中提出质量和质量保证要求，可以定期或不定期到工厂进行监督检查，并实施必要的验证和进货检验。 4、工艺过程的控制 厂方应对整个食品生产过程的质量控制作出系统安排，有计划地对直接影响产品质量的生产工序处于受控状态。方法有①编制和执行专门的质量控制程序。②强化产品检验和监督。 ③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性。④对不合格的食品处理严加控制。

康师傅方便面质量管理

康师傅方便面质量管理方案 一、目的 通过科学的质量管理，建立正常、严谨的工作秩序，确保方便面质量与安全，杜绝食品事故的发生，促进公司生产方便面技术水平，管理水平，不断发展。为消费者提供安全、美味、方便、价廉的方便面,使康师傅持续发展，朝向世界级品牌的领域继续迈进。 二、目标 1、市场抽查质量、卫生指标达标率100%。 2、因质量问题而引发的客户投诉为零。 3、最终产品一次检验合格率99% 三、健全质量管理及考核组织 1、进行全程质量控制理念 从源头抓起，在食品安全管理上，注重前端管理体系设计，以构建集团质量安全管理的良性循环为目标。原辅料采购应制定采购计划，并与销售单位签定采购合同，明确原辅料的质量要求应符合该种原辅料的质量、卫生标准。采购验收应采取自检与索证相结合的方法，同时做好验收、入库的各种手续。 生产加工工艺流程应当科学合理，并制定生产工艺操作规程。生产过程的各项原始记录应妥为保存，保存期应较该产品的商品保存期延长六个月。 质检部门应加强对生产过程各环节的检测，随时掌握关键控制点的质量状况，对生产过程中出现的不合格情况及其它可能影响产品质量的现象应及时向质量主管汇报。 其它卫生方面应符合《食品企业通用卫生规范》的要求或GB14881-94《食品企业通用卫生规范》的要求。 各部门设立具有独立行使职权的质检小组，负责产品的质量检验工作。质检部门必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备，并定期检定。质检部门应建立健全产品质量检验制度，严格按照产品标准和国家规定的检验方法，进行产品出厂检验。质检部门应积极配合质量主管开展全面质量管理，定期组织人员进行业务技术学习和培训。 产品检验台帐应填写完整，检验原始记录齐全，并应妥善保管，以备核查。同一班次，同一品种，同一次投料的产品规定为一个生产批。每批产品应严格按照抽样规则进行抽样，经检验合格后出具合格检验报告。不合格产品不允许出厂销售。 企业应制定质量安全突发事件应急处理预案，成立以企业法定代表人、质量主管、技术人员等参加的应急处理小组。查找原因，提出整改意见，并向有关部门汇报。产品进行必要的技术处理。必要时走访用户，实施召回。 用于食品包装的材料必须清洁，对食品无污染。食品的包装和标签必须符合相应的规定和要求。贮存、运输和装卸食品的容器、工具、设备必须安全，保持清洁，对食品无污染。企业的厂区环境、生产厂房、生产车间设施、生产设备等均应符合《食品企业通用卫生规范》的要求。 2、明确各部门质量职责和权限 总经理、质量负责人、人力资源部、行政部、采购部、市场部、研发品控制部（化验室）、生产部（生产车间）、仓储物流部（各仓库冷库）要认识到自己的职责和权限。

浅谈全面质量管理在企业中的简单应用

浅谈全面质量管理在企业中的简单应用 摘要：全面质量管理有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力，能提高企业产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务。本文主要讨论了全面质量管理的定义与目的，重要意义，发展方向以及如何进行质量管理，在企业中的应用及五粮越发展之路。 关键词：全面质量管理质量保证体系质量水平发展方向 近几年来，产品质量问题频频发生。例如，哈市质量技术监督稽查一大队对“品牌酱油”进行加工点突查，发现加工点没有生产许可证，冒用他人厂名、厂址生产“品牌酱油”；上海质监局抽查发现四个品牌食品质量问题严重；石家庄三鹿奶粉事件以及近期发生的毒胶囊事件等等都暗示着社会各界，产品质量问题要高度重视，因为这时时刻刻威胁到人们的生命安全。所以我认为，我们很有必要去了解关于质量管理方面的相关知识，严格控制监督产品的质量。国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了[3]。全面质量管理是质量管理在当代的新发展,后来成为国家工业繁荣的重点并且其具有实践应用性很强的特点。 一、全面质量管理的概述 全面质量管理Total Quality Management（简称TQM），菲根堡姆对TQM的定义为：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。[1]全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；是全过程的质量管理；是全员参与的质量管理；是全社会参与的质量管理的特点。

食品企业质量管理现状及对策研究

食品企业质量管理现状及对策研究 摘要：在社会进步与经济发展期间，食品工业发展必不可少，食品生产标准主要包含生产过程、规范经营管理范围、秩序框架、为了促进共同效益而编制发布的相应文件以及法律依据。这一标准体系是对食品行业进行监督管理的重要文件，但是当前我国部分食品生产企业并没有依据这一框架体系进行合规合法的生产，究其根本原因就在于标准化管理体系尚未建设。在深入推进市场化改革的当下，只有不断完善标准化质量管理体系，建设更加完善的文件框架，才能够指导企业的标准化生产。 关键词：食品企业；质量管理；现状及对策 引言 “十三五”期间，食品行业在自主创新、改善民生、国企改革、产业结构调整与区域协调发展等方面取得了重要突破，“十四五”期间应进一步落实企业主体责任，全面推进企业高质量发展。食品企业高质量发展需要对其供应商、研发过程、可靠性分析、质量体系、制程过程和客户投诉等方面进行全面质量管理分析和改进。 1食品企业质量管理现状 1.1管理体系不完善 当前，食品企业存在的另一个重大问题就是内部管理混乱，没有采用现代化的公司管理体系。这一方面是由于食品企业中大多数都存在着人才缺乏的现象，导致没有专门的、有能力的管理人才进行企业管理。另一方面是因为大部分的食品企业规模都比较小，有些甚至是小作坊，几乎没有制定一套合理的管理体系。 1.2人才结构不够合理

在食品企业发展过程中，由于缺乏专业性的人才，使得企业在激烈的竞争中失去优势甚至是掉队。目前，我国的很多食品企业都是中小型企业，他们把经济效益看得很重，不太重视人才的引进和培养，由此导致企业内的高素质人才越来越匾乏，最终阻碍了企业的发展。在新经济时代背景下，高素质食品类人才的引进与培养是每一家企业都需要考虑的事情。基于此，食品企业需要加强人才的培养工作，提高人才的储备能力。在这方面，食品企业可以采用校企合作的方式，前往各高校的食品学院引进人才。同时，食品企业也应该安排员工前往各个行业协会中进行学习，食品行业协会也可以定期组织一些培训活动，帮助工作人员提高自己的专业素养。 2食品企业质量管理优化对策 2.1提升质量管理标准 标准化工作为实施各项管理职能提供了共同的准则和依据，为企业的生产经营活动建立了统一的秩序。符合标准的产品是合格品，但并不一定是顾客满意的产品，由此看来，“标准”被赋予了满足法规要求和顾客要求的双重使命，标准需要适时修订和更新。与顾客要求相背离的标准毫无用处，甚至会对企业的生产经营造成反作用。坚持质量第一，建设质量强国一直是国家推行的重大决策。质量的提升离不开质量标准，因为标准决定着产品的质量，有了高标准才会产生高质量。标准在振兴制造业、助推创新发展、提高质量效率方面起着重要的作用，引领着中国工业高速度高质量向前发展。食品工业企业可以通过构建一个高标准的质量管理体系，用高标准的要求实现食品领域高质量的发展。据食品伙伴网不完全统计，2021年1月-12月共有2327项食品及相关标准正式实施，较2020年同期增长了0.3%。据统计，2021年实施的标准中，国家标准291项，地方标准532项，行业标准296项，团体标准1202项，其他6项。其中，团体标准占标准总数的52%，说明了社会团体或社会组织参与标准化的积极性和迫切性，有了标准化的提升，保证了质量的提升。当前我国食品工业快速发展，涌现出了很多新产品、新技术，行业需要高质量、高要求的标准对其进行规范和引导，以迅速应对市场的变化，将有利于提升产业、企业和产品的核心竞争力。 2.2实行一线全员培训制度

食品安全与食品质量管理的关系

食品安全与食品质量管理的关系 摘要：食品安全不仅是一个民生问题，也是一个政治、经济和科学发展问题。近年来，政府和公众越来越重视食品质量安全问题。食品安全问题表现形式多样、成因复杂，对我们国家食品质量管理提出了更大的要求和挑战。作为被全球广泛 认可的科学规范和手段，食品安全风险分析应用于食品质量管理可有效迎接和处 理食品安全问题，在食品质量管理中发挥着重要的作用。本文对食品安全和食品 质量管理的关系入手，探讨食品质量管理在食品安全中的具体应用。 关键词：食品安全；食品质量；质量管理 随着科技的进步和竞争的加剧，我国的食品行业正面临着更为激烈的竞争。 目前，我国仍然存在食品安全问题，一些致病微生物和有害病毒等引发的食品中 毒事件时有发生，给食品质量管理工作带来了重要影响，对人们的健康安全构成 严重威胁。 1食品安全的重要性 在目前的阶段，我们的食品产业将过多的关注放在了食品产量的提升和供应上，对于食品安全问题的重要性渐渐忽视，一切企业并没有在食品的安全性上下 功夫，在食品的生产、原料的供应、生产环境、包装、储存、运输、销售等方面，都没有根据有关的安全检测标准体系对食品中可能存在的危险成分进行严格的检 查与验收，造成了食品中可能存在的一些危险成分无法被发现，给消费者的健康 带来了潜在的危险，甚至已经到了一提到食品就会变色的地步，在某种程度上影 响到构建和谐社会的目标。总之，质量管理是食品业生存与发展所必需的，也是 其他管理方式得以推行的前提与基础，如何提高食品的质量，是食品行业长期关 注的问题。 2食品质量管理和食品安全的关系 2.1保障消费者身体健康

在高科技、全球经济一体化的大背景下，食品的质量管理日益受到关注。在此基础上，提出了一种新的、有针对性的、可持续的食品质量控制策略。强化质量管理，是保证食品安全的一种行之有效的方法，它能够降低食品中的有害物质含量，防止食品中毒或食源性疾病的发生，从而提升食品的质量，保证消费者的身体健康。所以，做好食品的质量管理，对保证消费者的身体健康，是非常重要的。 2.2提高食品工业产品竞争力 改革开放以来，我国的综合国力也在持续地增强，同时，市场经济的竞争也在加剧。如果食品行业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，需要重视食品安全问题，制定质量管理规范，对其进行改善、创新，保证其食品质量的安全，从而增强广大民众的消费意愿，这是一种能够反映出食品企业的凝聚力和竞争力的重要方法。 2.3提高食品企业的经济效益 科学健全的食品质量管理从某种角度看来，这对于落实食品工业可持续发展目标具备重要作用。在食品加工生产环节，进一步强化质量管理，能够有效节省生产和人工成本，提高生产效率，强化食品运输和销售环节的管理，进一步推进资金运转，从而最大限度地提升食品企业的经济效益，最终有助于食品企业的健康有序发展。 2.4食品质量管理与国际贸易的相关性 近几年来，随着我国对外贸易的不断发展，我国的食品行业也迎来了新的发展机遇，从而促进了国民经济的快速发展。通过对食品质量的强化，能够提升产品的品质，让产品符合国际标准，在原有的基础上更进一步提高我们国家经济效益，提高生产总值。建设和完善食品检测检验标准，对食品生产过程进行全面的监督，确保食品质量安全，为国内外消费者提供安全健康的食品，从而促进我们国家的食品出口量提升。 3.食品质量管理的措施

食品生产企业质量管理规范存在的问题及改进意见

食品生产企业质量管理规范存在的问题 及改进意见 摘要：在当前社会发展过程中，食品安全已成全社会共同关注的问题，同时 也与食品生产企业的发展息息相关。因此食品生产企业需要强化产品质量控制， 将质量控制理念贯穿于企业产品生产的各个环节，积极构建完善的产品质量控制 体系，强化对产品生产过程中各个环节的监管，以此来提升产品的生产质量，为 百姓提供更健康和安全的食品供应。食品生产质量安全从企业层面上关系着企业 的存活和发展，从民生层面上关系着人们更高的生活品质，从国家层面上也是食 品进出口贸易的有效保障。基于此，本文详细分析了食品生产企业质量管理规范 存在的问题及改进意见。 关键词：食品生产企业；质量管理规范；存在的问题；改进意见 引言 近年来食品行业增速较快，这也使食品生产质量控制问题也越来越突出。一 旦发生食品安全问题，必然会对人们的健康带来影响，还会对社会和经济的发展 造成负面影响。而食品一直以来都是人们消费的重点项目，市场中的食品生产企 业也日益增加，紧随而来的就是企业之间的竞争压力。如何吸引更多的消费者、 如何提高在消费者心中的形象，食品生产企业只有在食品生产的质量和安全方面 入手，因此必须建立科学完善的质量管理体系，推动食品生产更快更安全地发展，才能在经济市场中取的优异成绩。 1食品生产企业质量管理规范存在的问题 1.1食品原料供应渠道欠缺规范性 在当前食品生产企业发展过程中，产品生产过程中原材料是较为关键的一项 因素，同时也是食品生产的首要环节。大部分食品生产企业原材料供应渠道都相

对稳定。但仍存在一些食品生产企业为了降低生产成本，出现原材料处理和清洗 环节缺失的问题，这就导致食品原材料质量安全无法保障。由于食品生产过程中 所需要的原材料供应渠道缺乏规范性，这就导致食品企业生产的产品从源头上质 量就无法保证，极易引发质量安全问题[1]。 1.2管理制度不完善 当前我国现有的食品生产企业较多为小规模企业，在食品生产过程中对质量 和安全问题并没有给予充分的重视，对质量管理的重要性认知也不到位。根据相 关调查报告显示，我国食品生产企业只有不到 20% 是分布在大城市经济发达地区，其余都分布在我国偏远地区且以家庭作坊形式为主，在食品生产过程中存在 对食品生产安全和质量的重视不足问题，所生产的食品部分情况下不能达到我国 制定的食品卫生安全标准。同时部分食品生产企业负责人和生产加工责任人生产 安全质量意识不到位，大部分情况下也没有接受过相应的知识培训并没有掌握相 关的专业知识。而在相关的管理体系建立上，也都是为了应付当地管理部门的检 查而制定的，生搬硬套与实际生产情况毫无关联。管理制度与企业生产实际情况 不相关，企业负责人和责任人质量管理意识不到位，是目前我国大部分食品生产 企业存在的问题之一。 1.3食品安全管理人员配备不足 监督检查结果发现，较多的食品生产企业法人对食品安全管理规范重视不够，配备的食品安全管理人员和检验人员较少，专业技能普遍不高，有的甚至没有配 备检验人员。大多食品企业的食品安全管理人员对食品生产质量管理规范的认知 停留在产品生产工艺的操作控制上，缺乏对食品生产质量法律法规知识及食品生 产质量管理知识的认知与掌握[2]。 1.4质量管理意识薄弱 竞争压力的增加使企业经营者会忽视质量安全问题，注重利益的追求。但是 我国对食品质量问题十分重视，随着相关法律法规的颁布，我国也加大了在食品 质量安全问题上的惩处力度。但因为部分企业经营者对当前国家在食品安全质量 问题上的监督管理认识不够，自身管理意识薄弱，忽视质量管理的相关工作的开

工厂质量管理的重要性

工厂质量管理的重要性 工厂质量管理的重要性 质量的好坏不仅从直接的用户，而是从整个社会的角度来评价，尤其关系到生产安全、环境污染、生态平衡等问题时更是如此。 1、坚持按标准组织生产。 标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。 管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。 2、强化质量检验机制。 质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂;二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据, 发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；

食品厂品控岗位职责(共3篇)

食品厂品控岗位职责（共3篇） 第1篇：食品厂品管员岗位职责 食品厂品管员岗位职责 1、食品厂品管员岗位职责 1、完成产品相关检验工作； 2、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制； 3、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点； 4、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制； 5、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品； 6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果； 7、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施。 2、食品公司品管员岗位职责 1、根据公司级技术部指定的检验标准和规定，负责产品来料检验、半成品抽样，产品最终检验，对不合格品进行有效控制。 2、掌握质量控制点的各类质量检验标准，掌握质量标准的关键控制因素和方法，掌握生产SSOP程序，并对基层员工的操作进行有效监控与记录。 3、做好不合格品的标识、隔离与记录，能够进行有效的分析和改善问题，及时向部门经理汇报。 4、掌握来料检验流程，填写《原辅料进库检验验证记录表》，检验合格方可入库，发现不合格及时汇报部门经理，通报采购人员。 5、掌握产品生产工艺流程，在关键控制点进行抽查，发现不合格品及时进行纠正，并定期向部门经理汇报过程中频繁出现的问题。 6、执行部门经理制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、有条理。 7、成品出库时，核对产品批号与合格标志，准确无误、确认签字后方可出库。 3、食品厂品管员岗位职责 1、负责质量体系的检测工作； 2、负责对生产中不合格项的整改； 3、对生产原料进行质量验收； 4、负责部门原料、成品与半成品质量监控。 4、食品厂品管员岗位职责 1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识； 2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单； 3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪； 4、每月对检验数据进行汇总、统计。 5、食品公司品管员岗位职责 1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识； 2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单； 3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪； 4、每月对检验数据进行汇总、统计。 第2篇：食品厂品管员岗位职责 食品厂品管员岗位职责 、1 食品厂品管员岗位职责 、完成产品相关检验工作；1 品相关质量文件和记录的维护和控制；、负责产2 、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点；3 、控制程序，确保过程质量和最终检验的控制；4 、负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品；5 6、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果； 、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施。7 、2 食品公司品管员岗位职责 、根据公司级技术部指定的检验标准和规定，负责产品来料检验、半成品抽样，产品1 最终检验，对不合格品进行有效控制。 、掌握质量控制点的各类质量检验标准，掌握质量标准的关键控制因素和方法，掌握2 程序，并对基层员工的操作进行有效监控与记录。SSOP生产 、做好不合格品的标识、隔离与记录，能够进行有效的分析和改善问题，及时向部门3 经理汇报。 ，检验合格方可入库，发现、掌握来料检验流程，填写《原辅料进库检验验证记录表》4 不合格及时汇报部门经理，通报采购人员。 第3篇：品控岗位职责 品控岗位职责 1、品控部岗位职责 一、岗位职责 （一）现场品控员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。 3、协助主管领导对产品质量问题点、原因进行分析并制定改进措施。 4、认真做好每个监管项目的检查记录。 5、协助做好相关生产环节间的配合工作。 6、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。 （二）化验员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。 3、对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产。 4、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。 （三）品控文员 1、在部门主管的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。 2、负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。协助领导分析出产品质量问题点、原因并制定改进措施。 3、负责QS、HACCP、ISO、诚信体系等管理体系认证工作。 4、负责品牌、商标、条码等知识产权的管理工作。 5、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。 6、组织月度产品质量的评比工作。 7、处理客户投诉并提交处理报告。 2、品管部岗位职责 1)企业品质制度之订立与实施，品管体系的建立、维持和完善。 2)品质活动之执行与推动。 3)制程品质管制能力之分析，异常之改善。 4)制程品质的巡回检验与控制，来料、成品、出货检测的控制。

食品质量管理

食品质量：食品的固有特性满足消费者要求的程度。 质量：一组固有特性满足的要求，包括质量和数量。 质量战略：通过高的的质量水平去获取竞争优势，从而获取更多利润的战略。质量战略是以质量为中心，，以为顾客提供满意的产品和服务为理念，以赢得顾客忠诚为目标，力求提高市场份额和国际竞争力的企业全局发展的谋划。 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。包括方针、目标、策划、控制、保证、改进、认证。 认证:按认证作用分为安全认证和合格认证。 质量体系：指为了保证产品、过程或服务质量，满足规定的要求，由机构组织、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。 标准化：指在经济、技术、科学、和管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统一，一获得最佳秩序和社会效益。 TQM全面质量管理：是为了能够在最经济的水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。 质量功能展开QFD:把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。 5M1E: Man人:Machine生产设备:Material原材料:Method方法:Measure测定:Environment环境: 良好农业规范（GAP ）认证:通过经济的、环境的和社会的可持续发展措施，来保障食品安全和食品质量。 良好操作规范（GMP）是一种特别注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。良好操作规范以现代科学知识和技术为基础，应用先进的技术和管理的方法，解决食品生产中的主要问题：质量问题和安全卫生问题。 HACCP危害分析和关键控制点：是对食品牛产工艺进行鉴别、评价、控制的种以科学为基础的、系统性的方法。该方法通过预计哪些问题最可能出现以及通过建立防止这些问题出现的有效措施束确保食品的安全性。 ISO 9000系列质量管理体系标准：在帮助组织确保满足客户和其他利益相关方的需求，同时满足与产品相关的法律和法规要求。 质量控制工具QC旧七法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 质量控制工具QC新七法：亲和图、关联图、系统图、PDPC图、矩阵图、过程决策程序图、矩阵数据分析法 计量数据：使用计量器具经检测而出具的数据。也叫“量值”“测量结果 计量值数据：数据在给定范围内可以取任何值，即数据可以连续 计数值数据：不能连续取值只能以个数计算 IS022000：2005：由ISO/TC34农产食品技术委员会制定的一套专用于食品链内的食品安全管理体系。 质量成本管理：就是通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。 质量管理体现的理念和原则：预防为主、风险管理、全程控制、社会共治 食品质量保证体系：质量原料保证体系食品生产过程中的质量保证体系食品流通过程中的质量保证体系

食品行业全面质量管理

课程名称：成本管理 报告题目：食品行业全面质量管理 学号: 12241073 姓名: 杨苗苗 班级: 会计1201班 任课教师: 孙贺捷 授课学期: 2014 2015学年第二学期 目录 食品行业中的全面质量管理概述 (2) 全面质量管理的应用与分析 (3) 福建省尤溪绿源食品有限公司全面质量管理应用 (3) 糕点厂的全面质量管理应用 (4) 哇哈哈饮料厂的全面质量管理应用 (5) 小结 (6)

食品行业中的全面质量管理概述 1.全面质量管理 全面质量管理是指企业中所有部门、所有组织、所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术等集合在一起，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程中所有影响质量的因素，以优质的工作和经济的办法为消费者提供满意产品的全部活动。全面质量管理起源于美国，世70年代，该理论传入中国。在中国，经过30多年的推广与应用，目前已形成具有中国特色的全面质量管理理论和方法体系。在传统的管理中，企业虽然也持有“顾客就是上帝”的观念，倡导一切工作都必须围绕“顾客满意”来开展，但在实际操作中，往往都是由营销部门来执行，追求顾客满意只是企业营销部门的职能。而在企业全面质量管理中，公司的战略计划、产品设计、生产制造和服务等职能活动必须与顾客的要求紧密结合。因此，关注顾客，让顾客满意不再只是营销部门的职能，同时也成为企业所有部门的核心职能。通过全面质量管理，工序质量控制得以加强，产品的不合格率逐渐降低，终提高顾客的满意度。全面质量管理思想也因此被称为质量管理的高境界。 2.食品行业与全面质量管理 食品行业不同于其他行业，一般来说，食品行业规模较,结构分散，生产工具简陋，工艺简单，检测设备和手段尚不完善，职工素质较差。由于这些原因的存在，使得在食品行业中推广全面质量管理存在相当大的困难。 食品质量管理是食品企业管理中的重要组成部分，质量管理工作是一项综合性的科技管理工作，在严峻的市场竞争、优胜劣汰的趋势下，已上升为对食品加工企业生存发展具有决定作用的重要管理工作之一。食品企业的产品一定会加入世界贸易竞争的行业，由于地区化集团化经济的发展竞争日益激烈每个企业都深刻地感受到了提高产品质量的紧迫感和被淘汰的危机感，因此在食品企业内全面推行质量管理更显得重要。食品工业的全面质量管理是对食品质量管理内容和任务的总括，要求企业全体人员参加的对全过程实行控制的质量管理。具体对研制生产销售和服务等一整套工作实行质量保证。特点是改革过时的传统的管理方法，将过去的消极的事后检验变为以积极预防为主使生产的全过程都处于控制状态： 1.组织上：食品企业应建立质量责任制明确各部门的质量职能、责任、隶属关系和联络方法，保证分工明确，工作协调，其具体内容一定要形成文件。 2.文件内容：应编制成套的质量体系文件对各项质量活动的方法加以规范，使之有章可循有法可依。变人治为法治，所以企业领导必须配备必要的工艺装备检验设备等，例如食品原料和最终产品的标准化。编制食品、生产环境和员工的卫生管理文件等。 3.采购方面：外购外协物资的质量直接影响产品的质量，所以必须加强对采购的质量活动的控制。选择适应的供应单位，明确地在合同中提出质量和质量保证要求，可以定期或不定期到工厂进行监督检查并实施必要的验证和进货检验。 4.工艺过程的控制：厂方应对整个食品生产过程的质量控制作出系统安排，有计划地对直接影响产品质量的生产工序处于受控状态。方法有，编制和执行专门的质量控制程序强化产品检验和监督、详细填写质量记录、明确责任保证可追溯性对不合格的食品处理严加控制等。 全面质量成本的方法应用如下表所示：

质量管理与法规知识总结

食品质量：食品满足规定或潜在要求的特征和特性总和，反映食品品质的优劣。 食品安全性：规定的使用方式和用量的条件下长期食用,对使用者不产生可观察到的不良反应。 食品卫生：从食品的生产、制造到最后消费之间无论在任何步骤，都能确信食品处于安全、完美及美好的情况。 卫生标准操作程序SSOP：是企业按照国家有关安全卫生的要求所制定的食品生产卫生的操作程序，是一个卫生操作控制文件.针对食品生产过程中设置的系列清洁卫生程序。是针对工作班组、个人制定的操作规范。 交叉污染：是通过生的食品、食品加工者或食品加工环境把生物或化学污染转移到食品的过程。 食品生产卫生规范：GMP是食品生产卫生规范，良好操作规范，是在食品生产过程中保证食品具有高度安全性的良好的生产管理系统.简要地说，GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程，完善的质量管理和严格的监测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求 有条件可食肉:指必须经过高温、冷冻或其他有效方法处理，达到卫生要求，人食无害的肉。我国允许把某些病畜肉作为原料制作"有条件可食肉”。 化制：指将不符合卫生要求(不可食用）的屠体或其病变组织、器官、内脏等，经过干法或湿法处理，达到对人、畜无害的处理过程. 从化制中提炼工业用油，将残渣加工成骨粉、肉粉作饲料和肥料支援农业肥田。 危害分析关键控制点HACCP是一种食品安全保证体系，由食品的危害分析和关键控制点两部分组成。生产(加工）安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。 控制点(CP)：能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程.在工艺流程图中不能被确定CCP的许多点可以认为是控制点。这些点可以记录质量因素的控制。 纠偏行动:当发生偏离或不符合关键限值时采取的步骤。 关键控制点（CCP）：食品安全危害能被控制的,能预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程。操作限值（OL）：如果监控说明CCP有失控的趋势，操作人员应采取措施，在超过关键限值之前使CL得到控制,操作人员采取这样一种措施，称为操作限值（OL）. 关键限值(CL):CL是与一个CCP相联系的每个预防措施所必须满足的标准。 一、食品安全与食品卫生的区别：食品安全是对最终产品而言；食品卫生是对食品的生产过程而言 二、食品的安全性问题 食物中毒及食源性疾病来源：1植物源性食品的农药残留2动物源性食品的兽药残留3食品微生物污染4食品添加剂过量5环境毒素的生物积累6非法加工与经营造成的食品污染 三、食品安全三责任：生产者、政府，此外还有消费者经营者、媒体。 四、国家质量监督检验检疫总局管理制度：实行生产许可证制度；对食品出厂实行强制检验；实施食品质量安全市场准入标志管理（QS） 六、SSOP文本的特点:对执行人的任务提供足够详细的内容,具有很强的可操作性;所列出的程序反映了正在执行的行动。 七、SSOP至少包括的内容:1)与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全(关键卫生条件：与食品和食品接触面有关的水的安全供应；制冰用水的安全供应；饮用水与非饮用水间没有交叉相联关系）2）与食品接触的表面的清洁度(关键：食品接触面的状况和清洁度)3)防止发生交叉污染（关键：防止员工操作造成的产品污染;生的和即食食品的隔离;防止工厂设计造成的污染)4)手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；5)防止食品被污染物污染（关键：保证食品、食品包装材料和食品所有接触表面不被微生物的、化学的及物理的污染物沾污)；6）有毒化学物质的标记、储存和使用（关键：有毒化合物的正确标记、贮藏和使用）;7)雇员的健康与卫生控制（关键：管理好患病或有外伤或其他身体不适的员工，他们可能成为导致食品、食品包装材料和食品接触面的微生物污染源）;8）虫害的防治。（关键：食品加工厂内不允许有害虫） 8.虫害、鼠害的防治。关键：食品加工厂内不允许有害虫。防治措施：清除孳生地；预防：防止进入车间,采用风幕、水幕、纱窗、黄色门帘、暗道、挡鼠板、翻水弯等；杀灭：厂区用杀虫剂,车间入口用灭蝇灯，

食品质量管理

食品质量 一、质量特性的定义：质量特性是指产品所具有的满足用户特定需求的，能体现产品使用价值，有助于区分和识别产品的,可以描述或可以度量的基本属性 二、食品质量特性： 1、功能性：饱腹、营养、保健等 2、经济性:成本、价格、运输费用、保藏费用 3、可信性:保藏保存期限 4、安全性：安全、卫生、无毒无害 5、适应性：包装、保藏、口味符合人们习惯等 6、时间性：新鲜不新鲜 三、质量概念本身还具有经济性、广义性、时效性和相对性等特点 四、食品质量的重要性： 1、食品质量关乎人民的健康 2、食品质量影响着国家的经济发展 3、食品质量影响到消费者对政府的信任 4、食品质量问题威胁社会稳定和国家安全：食物中毒事件、食品污染事件所造成的社会恐慌、社会不满的危害性极大 五、质量环：它是对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。 这一过程一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存.过程不断循环，每循环一次就意味着产品质量的一次提高。 任何产品形成的基本遵循这样的过程：市场调研、产品研发、生产设计、采购、生产制造、检验、包装、储存、运输、销售、服务、营销和市场调研 食品质量管理 一、管理的基本功能：计划、组织、领导、控制 二、质量管理的发展阶段： 1、质量检验阶段(20世纪初及40年代） 2、统计质量控制(SQC)阶段（20世纪40年代至50年代） 3、全面质量管理（TQM）阶段（20世纪50年代今） 全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方受益而达到长期成功的一种管理途径. 相关方：指本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会。 （8大原则：1、以顾客为中心2、领导的作用3、全员参与4、过程方法 5、系统管理 6、持续改进 7、以事实为基础 8、互利的供方关系 内涵：以顾客需求为中心，坚持不断改进，向员工授权全员参与，改进组织中每项工作的质量，精确的度量） 三、朱兰质量“三部曲" 1、质量计划：明确顾客、明确顾客需求、开发满足顾客需求的产品特征、开发工艺、交付生产工艺 2、质量控制：评价产品性能、与设计目标比较、采取纠偏措施 3、质量改进：建立改进的基础条件、确定改进项目、建立项目组、为小组提供资源、培训和激励以便诊断原因、弥补损失、建立控制 四、戴明循环—-——PDCA循环（全面质量管理的工作方法) 4个阶段： PLAN———---第一阶段是策划DO--——-—第二阶段是实施CHECK—-—-—第三阶段是检查ACTION--———第四阶段是行动、处置PDCA的8大步骤：分析现状找出问题、分析产生的问题的原因、找出主要原因、拟定措施制定计划、执行措施计划、检查工作调查效果、标准化固定成绩、遗留的转入下期

食品厂培训管理方案

食品厂培训管理方案 食品厂质量管理可以提高食品企业的竞争力。随着食品市场的竞争日益激烈，只有具备高质量的产品和可靠的供应链管理才能在市场中立于不败之地。通过良好的质量管理，企业可以提高产品的合格率、降低废品率，减少产品召回和质量问题带来的损失。合规的质量管理体系也是企业获取资质认证和市场信任的基础，有助于拓展更广阔的市场空间。 通过数字化质量管理系统，食品厂可以实现对全面质量管理的精细化控制。从原料采购到生产加工，再到产品销售和售后服务，都可以通过系统进行全面监控和管理。质量管理人员可以通过系统实时查看各个环节的质量指标和异常情况，及时采取措施进行调整和改进。 食品质量管理是确保食品符合卫生安全标准的重要手段。通过加强质量管理，可以降低食品安全事故的发生率，避免食品中毒等不良事件的发生，保护消费者的身体健康和生命安全。 本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。 一、食品厂质量管理发展方向 （一）强化食品安全意识和管理措施

1、加强员工培训和教育：食品厂要加强对员工的食品安全知识培训，提高他们的安全意识和管理水平。通过定期组织培训班、开展知识竞赛等形式，提升员工的食品安全素养，使其能够做到依法操作、严格执行标准。 2、建立规范的管理体系：食品厂需要建立完善的食品安全管理体系，包括流程、制度、文件等方面的规范，确保各个环节都能够按照标准要求进行操作。这些规范可以涵盖从原料采购、生产制造、质检抽检、产品追溯等多个环节，形成一套科学合理的管理程序。 3、加强供应链管理：食品厂必须加强对供应商和合作伙伴的管理，建立起完善的供应链追溯系统，确保原材料的质量和安全性。要对供应商进行严格筛选，建立长期稳定的合作关系，并定期进行供应商评估和审计，确保其符合食品安全要求。 4、加强风险评估和预警机制：食品厂需要建立健全的食品安全风险评估和预警机制，及时发现和解决潜在的食品安全问题。可以采用先进的技术手段，如大数据分析、人工智能等，进行风险监测和预警，提前预防和控制食品安全风险的发生。 5、加强对外沟通和公关：食品厂需要积极与监管部门、消费者和社会公众进行沟通和交流，及时向外界传递食品质量和安全信息，增强公众对企业的信任度和满意度。可以通过建立官方网站、开展公益