重竹地板介绍及工艺优缺点
重竹地板介绍及工艺优缺点
引言：重组竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理学性能。这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。
一、重竹地板概念：重竹地板俗称竹丝板，是竹地板的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材，怔住，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。
二、重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板。重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。
三、冷压成型工艺
1、冷压成型
把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽内，在强大的压力下，把竹丝潜质积压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。
冷压成型时整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和材料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。
2、固化
压制好的竹丝方料在模具内进行固化，固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有用电加热的。固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不同。
3、开模
将固化好的重组竹方料从模具内取出。
4、优缺点：冷压的优点是设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样；缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。
热压成型工艺
1、组坯
把一定重量且符合质量要求的竹丝均匀地摆放在一块有挡边的垫板上，然后送到压机的装料机中，等待热压机开启后装入机内。
2、热压
在热压机内强大压力的作用下，把竹丝强制积压到一定厚度，在压力下进行加热使浸泡在竹纤维内的胶黏剂发生固化反应，使竹纤维牢固地粘连在一起形成板坯。
与冷压成型一样，这个环节也是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。
3、脱掉垫板
将固化好的重组竹板坯从压机内拉出，脱掉垫板。
4、优缺点：热压的设备投资大，生产效率低于冷压法，产品色泽单一碳化色；工人劳动强度小，产品韧性好。
三、重组竹地板与其他竹、木地板相比，主要有以下特点：
1、该产品采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。
2、该产品密度高达1200kg/m3，是普通竹地板的1.6倍以上，硬度高、强度大，冲击韧性高。因此具有密度大，强度高，耐冲击，耐磨损等特点。
3、该产品具有耐水性，不变形等优点，锯测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%，这远远优于2.0%的欧洲标准。
4、该产品游离甲醛释放量在0.4mg/L以下，已达到欧美绿色标准要求，是一种名符其实的绿色环保产品。
概述：
重竹地板密度高，比普通竹地板更耐磨，而且平整平滑，不蛀虫，不变形，色泽高雅，纹理清爽悦目，是其他任何地板所无法比拟的。它适用于高档住宅，办公室，卧室，宾馆饭店，体育场所和室外休闲，娱乐场所。
重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。
这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。
重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板，冷压重竹是安吉天丰竹业有限公司首先开发的这个产品，而后安吉竹宏用热压工艺经过二年多的开发也成功的面世关键的技术工艺也申请了专利。
冷压是将合适的竹丝烘干到较低的含水率以下浸胶，然后再干燥，装模，施压组坯，加锁后放至恒温空间内热固化。坯料成型后破切，做水份平衡。这样就完成了坯板，可以上油漆线做成品了
热压工艺过程
将竹材烘干，浸胶，干燥不需装模直接平铺施压加热固化一次完成。坯料成型后破切，做水份平衡完成坯板，再上漆。在剖切方面，冷压基本就是成型的一根方形的方料，规格大致为1860×104×140mm基本就是这样一根方形料。热压成型的是一张1860×1260×35mm/45mm宽幅的板材，再进行相关常规规格的剖切。
冷压竹丝板的优缺点
优点：固化时间长板面色差较小，破切工艺简单。
缺点：由于冷压是采用装模加热固化的，加热过程中磨具也随之受热膨胀板的边沿的密度往往达不到预想的要求。容易瘫边，容易造成板的密度不均。从而产生板面上漆后出现开裂，跳丝，变形等不良现象的概率偏高，目前还没有很好的办法解决，但有很多的专业人士在研究攻克这个技术难题，相信很快可以解决。
热压重竹地板的的优缺点
优点：热压参考了冷压的某些不足，结合竹胶板成熟的生产工艺改进后的工艺，施压加热固化一次完成，坯料成型过程是在几千吨的压力下完成加热固化的，密度均匀，不易瘫边和跳丝，解决板坯的内在质量问题有了进一步的提高。
缺点：热压重竹地板的密度相对冷压要高，破切难度较大，耗材成本也相对要高，热压重竹加热固化的时间较短色差相对冷压要大很多。
重竹地板密度高，比普通竹地板更耐磨，而且平整平滑，不蛀虫，不变形，色泽高雅，纹理清爽悦目，是其他任何地板所无法比似的。它实用于高档住宅，办公室，卧室，宾馆饭店，体育场所和室外休闲，娱乐场所。
竹面层铺设质量验收规范标准
竹面层铺设质量验收规范标准 7．1 一般规定 7．1．1 本章适用于实木地板面层、实木集成地板面层、竹地板面层、实木复合地板面层、浸渍纸层压木质地板面层、软木类地板面层、地面辐射供暖的木板面层等(包括免刨、免漆类)面层分项工程的施工质量检验。 7．1．2 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、垫层地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的有关规定。所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准的规定。 7．1．3 用于固定和加固用的金属零部件应采用不锈蚀或经过防锈处理的金属件。7．1．4 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层的连接处应做防水(防潮)处理。 7．1．5 木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、不起砂，表面含水率不应大于8％。 7．1．6 建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层(或构造层)的质量检验，应符合国家相应现行标准的规定。 7．1．7 木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、地面通风孔、室外通风窗等，均应符合设计要求。 7．1．8 木、竹面层的允许偏差和检验方法应符合表7．1．8的规定。
、竹面层铺设 7．1 一般规定 7．1．1 本章适用于实木地板面层、实木集成地板面层、竹地板面层、实木复合地板面层、浸渍纸层压木质地板面层、软木类地板面层、地面辐射供暖的木板面层等(包括免刨、免漆类)面层分项工程的施工质量检验。 7．1．2 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、垫层地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的有关规定。所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准的规定。 7．1．3 用于固定和加固用的金属零部件应采用不锈蚀或经过防锈处理的金属件。7．1．4 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层的连接处应做防水(防潮)处理。
竹木地板面层施工工艺
竹木地板面层施工工艺 总则 1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》基本规定 （1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。 （2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。 （3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应冒出30㎜的缝隙，表面应平直。 （4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8~12㎜的空隙，表面应刨平。 （5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12㎜空隙。 （6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。 施工准备 1、技术准备 （1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。 （2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。 3、主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 施工工艺 1、工艺流程 2、操作工艺 （1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。 （2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。 （3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。
专业知识点.
1、在吊顶施工过程中，膨胀螺栓应下在楼板和楼板之间的现浇混凝土部分。 2、结构设计有使用年限的要求，临时性结构的设计使用年限最少。 3、纵向受力钢筋的混凝土保护层对结构构件的耐久性有决定性影响，其最小厚度的要求，楼板要求最小。 4、对于一、二、三类环境中，设计使用年限50后的结构混凝土其最大氯离子含量以及最大碱量是耐久性功能要求提出的。 5、混凝土结构的环境类别分五类。 6、某建筑外廊平时人流较少，采用声控照明，应使用白炽灯，可以频繁开关。 7、某写字楼，其房间内部最小照度和平均照度的比值最小不应小于0.7。 8、采用多孔吸声材料时，主要吸收高频，当材料和墙面之间距离为1/4波长的奇数倍时，吸声效率最高。 9、某写字楼多功能厅，平时以电声为主，此厅的设计混响时间应该在1.0s为宜。 10、某建筑多功能厅平时利用较少|考试大|，装修时新做保温应做内保温，加热快。 11、某南方建筑，需要加设遮阳措施，应使用水平遮阳板，阻挡直射阳光。 12、当某一方间需要对高频声音进行吸收时，采用矿棉玻璃布加铝板网做法合适。 13、为防止墙体产生内部凝结常设置一道隔蒸汽层，其位置在墙体保温层靠高温一侧。 14、地板保温设计对人体热舒适感影响最大的是面层材料的导热系数。 15、墙体的热阻与保温层的厚度有关。 16、围护结构采用外保温有墙体受到保护，降|考试大|低温度应力的起伏，房间内部升温较慢，防止墙壁内部凝结，有利用房间的热稳定性。 17、在一个温度变化较大，灯的开关次数较频繁的室内环境中，应选择白炽灯。 18、演出性建筑中，设有调光室和调音室，应分开布置，避免磁场干扰。 19、影响外围结构材料导热系数的因素是：围护结构材料的重度，含水率。 20、在明视觉明，人眼的可风光波长范围是380—780mm。来源:考试大_二级建造1、点光源对正下方被照面形成的照度为E，当点光源与被照面之间的距离缩短一半时，该点的照度应是原来照度E的4倍。 2、下列对于灯具的配光曲线的论述正确的是：配光曲线是按各点发光强度绘制的。 3、室内吸声减噪原理适合：控制室内的混响声。 4、各种演出功能不同的厅堂，要求的混响时间不同，以语言、电声为主的厅堂混响时间短。 5、建筑无障碍设计对门开启后的最小宽度有如下要求：自动门1M；其他门不小于0.8M。 6、在单元式住宅中，单元之间的墙应为耐火极限不低于1.5H的非燃烧体，并应砌至屋面板底部。 7、砌体墙应室外地面上|考试大|，低于室内地面60MM处设置连续的水平防潮层。 8、含水率大于等于10%的面砖不宜用于室外。 9、楼梯踏步的宽度B和高度H的关系应满足2H+B=600~620MM。 10、在残疾人停车车位的一侧与相邻的车位这间应留有宽1.2m以上的轮椅通道。 11、隔振动声的建筑楼面装|考试大|修构造是实木地板与楼板之间的弹性垫层。 12、如果该结构的沉降是采用后浇带的构造处理，楼面装修在此处会出现可能开裂的现象。 13、柱自由长度越长越容易失稳。柱越细越容易失稳。为防止柱失稳，可以柱中沿容易失稳的方向增加水平约束。
室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准
室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准 一、内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 本标准适用于室内装饰装修用溶剂型木器涂料，其他树脂类型和其他用途的室内装饰装修用溶剂型涂料可参照使用。 项目限量值 硝基漆类聚氨酯漆类醇酸漆类 挥发性有机化合物（VOC）a/（g/L）≤ 750 光泽（60。）≥80，600 550 光泽（60。）<80，700 苯b/%≤ 0.5 甲苯和二甲苯总和b/%≤ 45 40 10 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）c/%≤ - 0.7 - 重金属（限色漆）(mg/kg) ≤ 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性铬 60 可溶性汞 60 a按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。 b如产品规定了稀释比例或产品由双组分或多组分组成时，应分别测定稀释剂和各组分中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的总量。如稀释剂
的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量进行计算。 c如聚氨酯漆类规定了稀释比例或由双组分或多组分组成时，应先测定固化剂（含甲苯二异氰酸酯预聚物）中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最小稀释量进行计算。 本标准不适于水性木器涂料。 包装标志 产品包装标志除应符合GB/T9750-1998的规定外，按本标准检验合格的产品可在包装标志上明示。 对于由双组分或多组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。对于施工时需要稀释的涂料，包装标志上应明确稀释比例。 安全涂装及防护 涂装时应保证室内通风良好，并远离火源。 涂装方式尽量采用刷涂。 涂装时施工人员应穿戴好必要的防护用品。 涂装完成后继续保持室内空气流通。 涂装后的房间在使用前应空置一段时间。 二、室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全漆装及防护等内容。 本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。
竹地板面层施工工艺
竹地板面层施工工艺 本章适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑的竹地板施工。 1 材料要求 1.1 龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。 1.2 竹地板：加工的成品顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前竹材需经烘干处理，要求竹地板含水率不超过12％，同一批材料竹种、花纹及颜色力求一致。竹地板应严格选材、硫化、防腐、防虹处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY／T1573的规定。 1.3 竹踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过12％，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 1.4 其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50～100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。 2 主要机具 小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、墨斗等。 3 作业条件 3.1 加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。 3.2 楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002的规定。并经隐蔽验收。 3.3 竹地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。 3.4 门窗玻璃应提前装好。 3.5 地板条使用前应认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。 3.6 竹地板应先试拼、找方。挑好的竹地板应成捆绑好。 3.7 弹好＋500mm水平线。 3.8 所用材料应单独存放于库房中。库房不应设在建筑工程内，防止火灾发生。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2 木搁栅和垫木的铺设： 木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸，不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅
中国竹产业现状
中国是竹类资源最丰富的国家，素有“竹子王国”之称，目前有竹子40多属500多种，竹类种质资源、竹林面积、竹材蓄积和产量均居世界首位。竹业是一个集生态、经济、社会效益于一体的朝阳产业。竹材有“第二森林”的美称。国内外对竹材的应用也有着悠久的历史，由此可见竹材的用途十分广泛，由于竹材纤维细长，适用于制造各种优质的纸浆。除造纸外，竹材的主要产品还有竹胶板、竹地板、竹工艺品等产品。中国在竹利用方面无论从生产品种规模和产品均居世界之首，产品远销国外。“十五”期间全国竹业发展突飞猛进，竹资源面积、产品种类和数量迅速增加，产业规模迅速扩大，竹子经营加工及综合利用研发取得重大进展，竹产业化进程明显加快，成为中国林业的四大朝阳产业之一。竹子作为陆地森林生态系统的重要组成部分，在减少木材消耗、改善生态功能和发展农村经济等方面作用十分明显。 中国竹类资源面积、产量均居世界第一位，全国竹林面积达520多万公顷。目前全国约有3500多万农民直接从事竹林培育、竹制品加工等生产经营。近几年，我国竹材产量保持在12亿根以上，预计未来几年，我国竹材产量小幅增长，总体保持平稳态势；我国较具规模的竹地板企业有百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省区。我国的竹林主要分布于20个省（区、市）、500多个县（市），面积较大的有15个省（区、市）。福建、江西、浙江、湖南、四川、广东、安徽、广西8省、区竹林面积合计占全国的88.64%，其中福建、江西、浙江3省竹林面积占全国的一半。 我国的竹产品粗略可分为竹材人造板、竹地板家具、竹日用工艺品、竹建筑、竹炭与竹醋、竹纤维制衣、竹材造纸、竹制药、竹笋膳食用品、竹工机械等10大类，近万种产品，应用十分广泛。2009年，全国大径竹材产量13.56亿根，竹笋干产量46.53万多吨，竹产业总产值710亿元。2009年中国竹产品出口额达15亿美元，产品出口177个国家，居世界之首。 目前我国竹产业发展态势良好，企业创新及新技术、新品开发如雨后春笋般涌现。各地开发竹资源的积极性非常高。竹子具有生长快、产量高等特点，且一次造竹后只要经营合理，可以永续利用；竹子的用途也十分广泛，除加工成食品、工艺品外，更可用于建筑、材料、化工等各个领域。因此竹业将是未来林业跨越式发展最具潜力的产业，也是增加农民收入的有效途径之一。
重竹地板介绍及工艺优缺点
重竹地板介绍及工艺优 缺点 Revised as of 23 November 2020
重竹地板介绍及工艺优缺点 湖南桃花江实业有限公司 引言：重组竹是近几年发展起来的的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理力学性能。这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。 一、重竹地板概念：重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。 二、重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板。重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。 冷压成型工艺 1.冷压成型 把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。 冷压成型是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。 一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。 2. 固化
中国竹木制品标准与国际标准的差异
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2.1.1.2 纤维板与刨花板 纤维板、刨花板是我国传统的人造板产品。其中，纤维板包括：湿法硬质纤维板、中密度纤维板，其他如难燃中密度纤维板、薄型硬质纤维板等功能性特殊类型的纤维板；刨花板包括：家具或室内装修用刨花板、定向刨花板，非木质原料生产的或其他功能性刨花板等。产品标准如表2.2。 表2.2：中国纤维板、刨花板产品标准
2.1.2 木质地板 木质地板是近年发展较快的产品之一。产品包括实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板，以及根据结构、功能或用途衍生的其他功能性地板。产品标准情况见表2.3。 表2.3：中国木地板标准（包括行业标准）
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目前市场上常见的地板主要有这些：实木地板，实木复合地板，强化复合地板，软木地板，竹地板，塑胶地板。另外，也有一些不太熟悉的地板，例如：地热采暖地板、防静电地板、竹木复合地板 一、实木地板：用天然木材加工而成。 实木地板是用天然木材直接切割后加工而成，完全保留了天然实木漂亮的花纹和肌理，由于没有使用胶粘合剂所以一般比较环保。实木地板一般安装时需铺设龙骨，加上实木本身的触感也比较好，所以实木地板的脚感都非常舒适。一般厚度是18mm。 实木地板的优势：1、隔音隔热2 、调节湿度3、冬暖夏凉4、绿色无害5、华丽高贵6、经久耐用 缺点：不耐磨，易失去光泽；不宜在湿度变化较大的地方使用，否则易变形；开裂；怕酸、碱等化学品腐蚀，怕灼烧。 适用人群：富贵阶层，自己勤快愿意打理，或者是有佣人打理。如果你是家里比较有钱的80后，你可以选这款;但是如果你平常比较懒散，家里又没有保姆，我建议你退而求其次选用实木复合地板，不然实木地板打理起来会让你很纠结。 保养方法：不能在其上拖动家具，为保持实木地板表面的漆面光华，最好3个月左右打一次腊。 二、实木复合地板：多层结构，用多种天然木材切板，多层复合在一起，一般表层使用纹理漂亮的高档木材，其它层使用一般的木材。 目前实木复合地板有三层和多层二种。三层实木复合地板，由于胶粘层数少，从理论上讲会比多层实木地板更环保，但这和其用的胶有非常重要的联系，如果不好的胶，一点就会超标，但如果好胶，有时候即便用得多，也还是环保的。而三层实木防变形的技术稳定性目前还不及多层，所以市面上销售得好的还是一些多层实木复合地板。一般厚度是15mm，也有12mm。 实木复合地板的优势：无论是哪种复合方式，这种多层的结构一般不易变形开裂，而且安装相对简单，其表面又是选用高档实木，从脚感和外观都和实木地板无异，隔音保温，应该是比较理想的选择。 缺点：由于是多层复合，不可避免会使用黏合剂，其环保性就不及纯实木地板。而实木复合地板表层也是实木，所以耐磨度也比较差 适用人群：适用人群：小资人群。实木复合地板的价格介于实木地板与强化地板之间，比实木地板更稳定、好打理，比强化地板更环保。非常适用于人员构成简单的现代家庭。同时特别值得一提的是，多层实木地板以其优越性成为地暖地才的不二之选。 保养：如果能定期打蜡，对其保养是有利的。 三、强化复合地板：在密度板等复合木材的表面覆上三氧化二铝耐磨纸以呈现不同花色。 具体的结构：强化复合地板由四层结构组成。地板的构造分为四层（从下到上）：防潮层（，也有叫平衡层，在底层，起平衡作用），基材层（地板的主体部分，密度值越高，质量越好），密度层（密度值越高，质量越好），装饰层（也有叫耐磨层耐磨，防水，防紫外线，不褪色的特性，耐磨层是在强化地板的表面上，均匀压制的的一层耐磨剂）。 厚度：8mm，12mm，目前最常用的是12mm。
各种地板的优缺点..
选择什么品种的地板以及各种地板的优缺点 一、先看看市场上都有几种地板产品 1、实木地板：用天然木材加工而成。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降的今天实木地板更显珍贵。因此价格也相对高些。 2、三层实木复合地板：用三层天然实木纵横交错粘接而成，首层是名贵实木，中层和底层是速生的廉价木材。 3、多层实木复合地板：用很多层薄薄的天然木材粘接而成。表层是0.6毫米厚名贵天然实木皮。 4、强化复合木地板是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成。结构一般分为四层：表层为耐磨层；第二层为装饰层；第三层为人造板基材；第四层为底层。 5、竹地板是我国自主创新的产品，打破传统竹制品的制作工艺，竹地板既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防蛀、抗震。 6、软木地板：是华栎木的保护层，即树皮，俗称栓皮栎。软木的厚度一般为4～5厘米，优质的软木可达8～9厘米。从剖面上看有三层，表层与底层均为天然软木精制而成用。红酒瓶塞就是用软木做的二、实木地板 实木地板是用天然木材制作的。实木地板工厂的原材料主要是一块一块的小木板，在经过挑选、开齿、喷漆的几道工序以后就可以出厂了，老张认为生产实木地板是比较简单的。这主要是一个资源消耗行业，业内竞争主要是看谁有原料。随着地球木材资源的逐渐减少，实木地板的价格必定是逐渐上升的。现在的实木地板的价格至少是3-5年以前的2倍，老张认为还会继续上涨，直到实木地板变成奢侈消费品，并逐渐退出民用市场。如果，你也这样认为，不妨装修的时候用实木地板，这变成了一笔投资，会越来越值钱的。实木地板的装饰效果是其他所有地面材料都无法比拟的。 实木地板在使用上比较娇气，其耐磨度也较低，不能在其上
国家标准对室内装修材料有害物质限量的规定
10项强制性国家标准对室内装饰装修材料有害物质限量的规定 2001年12月29日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布了《室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准》。该标准从2002年1月1日起实施，2002年7月1日起正式执行。市场上停止销售不符合这10项标准的产品。这10项强制性国家标准包括：人造板及其制品、内墙涂料、溶剂型木器涂料、胶粘剂、地毯及地毯用胶粘剂、壁纸、木家具、聚氯乙烯卷材地板、混凝土外加剂、建筑材料放射性核元素等。 一、聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了聚氯乙烯卷材地板（又称聚氯乙烯地板革）中氯乙烯单体、可溶性铅、可溶性镉和其他挥发物的限量。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、有基材或无基材的聚氯乙烯卷材地板（以下简称为卷材地板），也适用于聚氯乙烯复合铺炕革、聚氯乙烯车用地板。 2 、要求 2.1 氯乙烯单体限量 卷材地板聚氯乙烯层中氯乙烯单体含量不大于5mg/kg 。 2.2 可溶性重金属限量 卷材地板中不得使用铅盐助剂；作为杂质，卷材地板中可溶性铅含量应不大于20mg/m2 。 2.3 挥发物的限量单位为克每平方米
一、木家具中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了室内使用的木家具产品中有害物质的限量要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于室内使用的各类木家具产品。 2 、有害物质限量要求
nbsp; a 仲裁时采用气候箱法。 b E1 为可直接用于室内的人造板，E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。 四、内墙涂料中有害物质限量 1 、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。 本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。 本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2 、技术要求
实木竹地板铺装工艺
实木竹地板铺装工艺 5.2.1施工工艺流程（成品板）： 5.2.2施工要点： 1.基层应进行防潮处理，防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜， 木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理； 2.基层铺设、安装牢固平整，平整度误差不得大于5mm； 3.铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使 用于一个房间或部位； 4.木龙骨与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm； 5.相邻板的接缝应错开； 6.在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长度 模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上； 7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁，固定时应从凹榫 边30°角倾斜钉入，硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径； 8. 单层直铺地板的基层必须平整、无油污，铺贴前应在基层刷一层薄 而匀的底胶以提高粘结力，铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后在进行铺贴，拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm，溢出的胶液应及时清理干净。 9．安装第一排时应凹槽面靠墙，基板、面板与墙之间应留12～15mm的空隙； 5.2.3质量标准：
1．木地板面层、基层、龙骨安装牢固，无松动，脚踩无起伏、无响声、不起拱； 2. 木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染，图案清晰、颜色均匀一致； 3．面板缝隙应严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净； 4. 面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，沾、钉应密实，缝隙宽度均匀一致，表面洁净、无溢胶现象； 5. 踢脚线安装牢固、顺直，表面光滑、接缝严密、高度一致，踢脚线与地板面层颜色一致或协调； 6．允许偏差：板面缝隙宽度0.5mm、表面平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。 5.3强化复合木地板安装 5.3.1施工工艺流程： 5.2施工要点：
重组竹地板的加工工艺及生产线布局设计开题报告
重组竹地板的加工工艺及生产线布局设计开题报告目录 1 课题研究目的及意义 ....................................... 错误～ 未定义书签。 2 研究现状 ................................................. 错误～ 未定义书签。 3 研究内容及预期目 标 (2) 3.1研究内 容 (2) 3.2预期目 标 (2) 4 研究方 案 (2) 4.1 重组竹地板加工工艺研 究 (2) 4.2 生产线布局设 计 ...................................................... 4 5 研究进度计划 .. (5) 参考文 献 (5) 1 课题研究目的及意义
重组竹是我国自主研发的竹材产品，自20世纪90年代末问世以来，在十几年的发展历程中，凭借其优良的产品性能、巨大的应用潜力和相对低廉的价格得到了国内外市场的广泛认可，产业已初具规模。近年来，随着原竹价格的快速上涨，传统竹材产品原材料利用率低的缺点凸显，与重组竹这类原料利用率较高产品的竞争中处于劣势，重组竹产业得以迅猛发展，一举成为目前我国竹材工业的主流产品。本课题针对不同品种的重组竹地板产品，根据其加工工艺方案，规划设计其生产线布局，及生产线连线的关键技术研究。 2 研究现状 重竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束。再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。 重组竹地板与其他竹、木地板相比。主要有以下优势: 第一，重竹地板采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。 第二，重竹地板密度高达1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍以上，硬度高、强度大，冲击韧性高。因此具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损等特点。 第三，重竹地板具有耐吸水、不变形等优点，据测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%，这远远优于?2.0%的欧洲标准。 第四，重竹地板游离甲醛释放量在0.35mg/L以下，以达到欧美绿色标准要求，是一种名副其实的绿色环保产品。
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 1、实施日期：2010-12-1即将实施，原标准2002版 2、本规范适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道）施工质量的验收。不适用于超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程施工质量验收。 3、主要术语 面层surfacecourse直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。 结合层combinedcourse面层与下一构造层相联结的中间层。 基层basecourse面层下的构造层，包括填充层、隔离层、绝热层、找平层、垫层和基土等。填充层fillercourse建筑地面中具有隔声、找坡等作用和暗敷管线的构造层。 隔离层isolatingcourse防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层；当仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。 绝热层insulatingcourse用于地面阻挡热量传递的构造层。 找平层levelingcourse在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。 垫层underlayer承受并传递地面荷载于基土上的构造层。 基土foundationearthlayer底层地面的地基土层。 不发火性misfiring当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或冲擦等机械作用时，不产生火花（或火星），不会致使易燃物引起发火或爆炸的危险，称为具有不发火性。 地面辐射供暖系统floor radiant heating system在建筑地面中铺设的绝热层、隔离层、供热做法、填充层等的总称，以达到地面辐射供暖的效果。 4、地面：是建筑装饰分部工程的一个子分部。但它又分三个分支（或叫子分部的子分部）：他们分别是：整体地面、板块地面、木竹地面。 5、〖强条〗3.0.3建筑地面工程采用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。无国家现行标准的，应具有省级住房和城乡建设行政主管部门的技术认可文件。材料或产品进场时还应符合下列规定： (1)应有质量合格证明文件； (2)应对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复验。 注：“质最合格证明文件”是指：随同进场材料或产品同提供的、有效的中文质量状况证明文件。通常包括型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证等。进口产品还应包括出入境商品检验合格证明。 6、〖强条〗3.0.5厕浴间和有防滑要求的建筑地面应符合设计防滑要求。 7、种植要求的建筑地面，其构造做法应符合设计要求和现行行业标准《种植屋面工程技术规程》JGJ 155的有关规定。地面辐射供暖系统的设计、施工及验收应符合现行行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ 142的有关规定。 8、施工环境温度 (l)采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，小应低于5℃； (2)采用有机胶粘剂粘贴时，不应低于10℃； (3)采用砂、石材料铺设时，不应低于O℃； (4)采用自流平、涂料铺设时，不应低于5℃，也不应高于30'C。 9、〖强条〗3.0.18厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
装修建材材料知识
第五节地面材料知识 一、地板类： 1、实木地板 实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点， 是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返朴归真，质感自然，在森林覆盖率下降 ，大力提倡环保的今天，实木地板更显珍贵。 目前中国市场上销售较快的有香脂木豆、重蚁木、孪叶苏木、紫心苏木、印茄、柚木、木荚豆、玉蕊木 、甘巴豆等。甘巴豆、印茄物美价廉，适合一般家庭；孪叶苏木、木荚豆、膜瓣豆等属于中档价位树种 ；香脂木豆、重蚁木、掌心苏木、虎木、柚木等属高档树种。 实木地板厚度一般18mm，常见规格有90*900、125*900，在铺装上有直接铺帖和龙骨铺 帖两种，直接铺 帖要求实木地板在制作上将榫口设计为虎口榫，这样安装后才不易松动。 实木地板是半成品，“三分地板七分装”，铺设技术的好坏直接关系地板的后期使用状况，与其他类型 木地板相比，实木地板对售后服务的专业化程度要求尤其严格，所以，消费者除注重地板本身质量外， 还要看其售后服务如何。另外，实木地板还存在名不符“实”的问题。名不符“实”的实木地板名称可 以归纳为两类情况：一类是虚拟名称，即在木材科学的名称上没有的，由商家自己定上名字，如黄金木 、富贵木、象牙木等，实际上在木材名称的国家标准中是查不到的。还有一类是张冠李戴，以次充好。 即把木材颜色进行加工，或是拿相近、相似的木材来顶替高档木材，将名贵木材的名字硬戴在非名贵木 材的“头上”。 选实木地板就是追求其真实、自然的感觉，不能过于注重漆膜硬度，否则就南辕北辙了。实木地板与强 化木地板不同，实木地板可以多次修复刷漆。另外，实木地板产生的响声不一定是地板本身发出的，也 可能是木龙骨含水率过高变形后发出的。实木地板虽然环保，但易变形和被虫蛀，须经常打理。选实木 地板主要看是含水率和漆膜硬度，实木地板的平均含水率最好控制在12%左右，过干和过
强化实木实木复合竹地板的优缺点分析
强化、实木、实木复合、竹地板的优缺点分析强化地板主要性能优点： 1.与传统实木地板相比，规格尺寸大。 2?花色品种较多，可以仿真各种天然或人造花纹。 3.铺设后的地面整体效果好。 4?色泽均匀，视觉效果好。 5.与实木地板相比，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好。 6?便于清洁、护理。 7?尺寸稳定性好，因此可以保证在使用过程中地板间的缝隙较小，不易起拱。 8.铺设方便。 9?价格较便宜 强化地板主要缺点： 1?与实木地板相比，该种地板由于密度较大，所以脚感稍
2.该产品可修复性差，一旦损坏，必须更换。 3?由于在生产过程中使用甲醛系胶粘剂，因此该种地板存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。 实木地板有哪些优缺点呢？ 实木地板是用木材直接加工而成的地板，是最传统和古老的地板。实木地板（又叫原木地板）具有无污染、花纹自然、典雅应重、富质感性、弹性真实等优点，是目前家庭装潢中地板铺设的首选材料。它的缺点是不耐磨，易失光泽。 其突出优点是： （1）有天然材色、年轮和纹理，自然美观，具突出的视觉效果；（2）弹性好，磨擦系数小，脚感舒适；（3）有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能；（4）用旧后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新。 实木地板的缺点是： （1）干燥要求较高，不宜在湿度变化较大的地方使用，否则易发生胀、缩变形；（2）怕酸、碱等化学药品腐蚀，怕灼烧。 实木复合地板的优点在于：
1?继承了实木地板典雅自然。脚感舒适。保温性能好的特点，克服了实木地板因单体收缩。容易起翘裂缝的不足，具有较好的尺寸稳定性，且防虫。不助燃。不反翘变形。从保护森林资源角度看，它是实木地板的换代产品。 2?具有强化复合地板安装保养方便的优点，避免了强化复合地板甲醛释放量偏高。脚感生硬等弊端。高档次的实木复合地板采用了高级亚光漆，其耐磨性能高，光度柔和，一般家庭使用不用打蜡维护，使用数年不需上漆。实木复合地板多使用甲醛释放量较低的胶粘剂，环保想好。 3.实木复 合地板还有一个最大的优点是加工精度高，表层。芯层。底层各层的工艺要求相对其他木地板高，因此结构稳定，安装效果好。 实木复合地板的缺点是： 耐磨性不如强化复合地板高；价格偏高；由于工艺要求高。结构复杂，质量差异较大，内在质量不易鉴别所谓实木复合地板，即是各层的板材均为实木而不像强化复合地板以中密度板为基材。 实木复合地板有三层的，五层的和多层的，不管有多少层， 其基本的特征是各层板材的纤维纵横交错。这样既抵消了木材的内应力，也改变了木材单向同性的特性，使地板变成各向同性。
GB50209建筑地面工程施工质量验收规范
50209 建筑地面工程施工质量验收规范 1 总则 1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一建筑地面工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程中建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）施工质量的验收。不适用于保温、隔热、超净、屏蔽、绝缘、防止放射线以及防腐蚀等特殊要求的建筑地面工程施工质量验收。 1.0.3 建筑地面工程施工中采用的承包合同文件、设计文件及其他工程技术文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。 1.0.5建筑地面工程施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 2 术语 2.0.1建筑地面building ground 建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。 2.0.2面层surface course 直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。 2.0.3结合层combined course 面层与下一构造层相联结的中间层。 2.0.4基层base course 面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 2.0.5填充层filler course 在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。 2.0.6隔离层isolating course 防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。 2.0.7找平层troweling course 在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。 2.0.8垫层under layer 承受并传递地面荷载于基土上的构造层。 2.0.9基土foundation earth layer 底层地面的地基土层。 2.0.10缩缝shrinkage crack 防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。 2.0.11伸缝stretching crack 防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。 2.0.12 纵向缩缝lengthwise shrinkage crack 平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 2.0.13横向缩缝crosswise stretching crack 垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 3 基本规定
实木地板、实木集成地板、竹地板面层检验批质量验收记录(最新版)
实木地板、实木集成地板、竹地板面层检验批质量验收记录表 03010401 单位（子单位）工程名称北京龙旗广场筑业 大厦 分部（子分部） 工程名称 建筑装饰装修/ 建筑地面 分项工程名称木、竹面层铺设 施工单位 北京工建标建筑有 限公司 项目负责人赵斌检验批容量20间 分包单位 北京宏伟建筑装饰 工程有限公司分包单位项目 负责人 王阳检验批部位 二层楼面 1-10/A-E轴面层 施工依据 北京龙旗广场筑业大厦装饰装修施工 方案验收依据 《建筑地面工程施工质量验收规 范》GB50209-2010 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果1 材料质量第7.2.8条/ 质量证明文件齐全，通过 进验收 √ 2 材料有害物质限量的检测报 告 第7.2.9条/ 检验合格，报告编号：**** √ 3 木搁栅、垫木和垫层地板等应 做防腐、防蛀处理 第7.2.10条/ / √ 4 木搁栅安装第7.2.11条/ / √ 5 面层铺设应牢固；粘结应无空 鼓松动 第7.2.12条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 一般项目1 实木地板、实木集成地板面层 质量 第7.2.13条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 2 竹地板面层的品种与规格第7.2.14条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 3 面层缝隙、接头位置和规格第7.2.15条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 4 采用粘、钉工艺时面层质量第7.2.16条/ / 5 踢脚线第7.2.17条 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 6 板面 缝隙 宽度 拼花地板0.2mm 3 / 3 抽查3处，合格3处100% 硬木地板、竹地板0.5mm / /
竹胶合板生产工艺解读
（注：红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别，以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。） 在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有在南方乐得其所，一旦运到北方干燥地区会开裂、变形。 原竹的多年使用经验影响了人们对竹地板的认识。现代工艺下竹地板比您想象的要强的多，竹地板经历了从无机械配套到成熟工业生产的过程。 一、常规的竹地板的生产工艺流程 毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装 二、竹地板的生产工艺说明 1、原竹检验 竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料 毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。 3、冲片 将原竹冲成规则的竹条 4、初刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。 对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。 在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不