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塑料颜色检测技术

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塑料颜色检测技术及解决方案

作者：张更建文章来源：爱色丽点击数：645 更新时间：2008-10-30

图1 三维圆球型CIELAB 颜色空间及颜色坐标

颜色质量控制在塑料产品生产过程中越来越重要，本文介绍了塑料产品颜色的数据化原理、分光光度仪应用于各种类型产品检测的方法，以及爱色丽所推出的多种产品颜色检测解决方案。

颜色的数据化模型

塑料颜色检测与其它性能检测一样，是为产品的颜色质量提供数据化的资料，以便进行颜

色控制和交流。现在行业通用的颜色数据化模型是国际照明委员会(CIE)制定的CIELAB颜色空间，该空间为三维立体空间，圆球型，其中上下表示颜色的深浅(L*)，周向表示颜色的色相(h)，与中轴的距离表示颜色的饱和度(C*)。通常我们用直角坐标来表示，L*代表颜色的深浅坐标，a*代表颜色红绿方向坐标，b*代表黄蓝方向坐标(如图1所示)。

图2 对于颗粒状、粉末状或液体样品的颜色测量，需要专门的配件来支持

通过颜色检测仪器（通常为分光光度仪）测量颜色样品，我们会得到样品的颜色在CIELAB颜色空间中的坐标位置，即L*、a*、b*数据，这样我们就实现了颜色的数据化。

图3 颜色一般都是通过光的反射原理产生的

如果测量两个颜色样品，我们会得到两个颜色坐标数据，它们之差即是色差数据，即

DL*、Da*、Db*。通过它们的正负号可以判断颜色的偏差方向，比如若DL*=+0.8，Da*= -

1.1，Db*=+0.3，即为样品比另一个样品颜色偏浅、偏绿、偏黄。通常我们采用DE*来表示两个样品的总色差，DE*实际上为两个样品在CIELAB颜色坐标中的空间距离，越小表示总色差越小，一般的颜色DE*小于1.0目视可以接受。

图4 分光光度仪的反射测量原理

颜色的数据化坐标有多种，比如LCh坐标、XYZ坐标、Yxy坐标等，只是这些在生产中很少应用；总色差也有很多表示方法，比如DEcmc、DE94、DE2000等，但是现在DE*应用最为广泛。与颜色相关的其它参数还有黄度指数和白度指数等。

图5 对于粉末、颗粒、浆状或液体等样品，需要将它们盛放于石英器皿中进行检测

塑料产品检测的样品制备

有些塑料产品形状规则，有一定的测量平面可以满足直接测量，这样可以直接在产品上采集颜色数据，从而不用专门制备测试样。但有些产品形状奇特或没有足够的面积可以完成测量，需要制作测试色板来代表产品的颜色进行检测。

图6 通过光的透射形成颜色的原理

对于颗粒状、粉末状或液体样品，需要专门的配件来支持完成颜色测量(如图2所示)。

光反射形成颜色的检测

图7 透射测量原理

多数生活用品的颜色都是通过光的反射原理产生的，比如汽车内饰、电脑外壳、空调、门窗、笔、牙刷等等。白光照射到产品表面上，产品中的色料会吸收白光中相应部分的色光，反射剩余的色光，当剩余的色光投影到我们的眼睛里时会刺激我们相应的视觉神经，我们就会产生相应的颜色感觉(如图3所示) 。

对于此类产品的检测，应选择分光光度仪的反射测量位置进行检测，此位置一般在仪器的前部。测量时仪器中的光源将闪光经积分球散射后，白光将投射到样品表面部分，经色料吸收后，反射的光会被仪器后部的分光器接收，产生相应电信号并由电脑处理得到颜色数据(如图4所示) 。

图8 直透射测量原理

有些样品遮盖力不强，部分光会透射过样品，这样样品背景就会对最终颜色数据产生影响。此时一般是根据产品的最终应用情况，采取多个样品重叠测量、垫白色背景测量或垫黑色背景测量等方法实现精确检测。

对于粉末、颗粒、浆状或液体等样品的检测，需要专门的配件配合测量。比如可以将它

们盛放于石英器皿中检测，此时仪器可以竖直，样品可以上置测量(如图5所示)。

光透射形成颜色的检测

有些产品的颜色是通过光的透射形成的，比如冰箱内胆、透明塑料杯、玻璃、纯净水桶等。此时光从产品的一面射入，从产品的另一面射出，白光透过产品时色料过滤掉部分色光，余下的色光刺激人眼产生颜色感觉(如图6所示) 。

图9 透射测量一般有专门的配件来固定样品和测量位置

透射样品在检测时应将其置于仪器的中间部位透射测量位置，此时反射测量位置应放置标准反射材料。这样当软件发出测量指令后，光源闪光，光经积分球散射后，散射光部分穿透样品，在仪器后部的接收器接收到此光信号，并经电脑处理得到标准颜色数据(如图7所示) 。

实际上透射测量有两种方式：全透射测量和直透射测量，其区别是入射光的方向和数量不同。全透射方式测量时样品置于仪器积分球一侧，此时投射到样品上的光线各个方向都有，数量多，透过样品的光线相对较多。当直透射时，样品置于远离积分球一侧，即靠近接收器，此时投射到样品上的光线几乎是平行光，数量较少，这样透过样品的光线也相对较少（如图8所示）。通常，多数产品的透射测量采用全透射方式，当样品透射程度较高或非常清晰时，才采用直透射方式测量。

图10 雾度值测试原理

透射测量一般有专门的配件来固定样品和测量位置，如果样品为液体，需要专门的石英或玻璃器皿以及专门的配件支持(如图9所示)。

雾度指数(Haze)检测

对于高度透明塑料产品，比如亚克力产品，我们有时需要检测产品透光后光线的直射和散射性能，如果光透过产品后方向不变，那么我们透过产品看到的物体将很清晰；如果光透过产品后有些光线方向改变，那么我们透过产品看到的物体将很模糊，像有一层雾一样，雾度指数即体现材料的这一性能。雾度值越高，光线透射过程中方向改变的部分较大，产品越不清晰；雾度值越小，光线透射过程中方向改变的部分较小，产品越清晰。

图11 SP60系列便携式分光光度仪

用仪器来检测雾度值，实际上是测量透过样品后方向改变的光线占透过样品所有光线的百分比。如图10所示，Haze=光通量3/(光通量2+光通量3)

用分光光度仪来检测这一指数时，实际上是利用光的可逆性来反算雾度值。此时样品需要放置于全透射测量位置，根据软件提示多次测量样品，最后由软件自动计算出雾度值。

颜色检测解决方案

现在对于塑料颜色检测方案有多种，需要根据客户产品要求和生产实际情况做出选择。下面就以爱色丽产品为例，对这些解决方案分别予以介绍。

图12 Color i5台式分光光度仪

1.基本型

配置：SP60系列便携式分光光度仪+X-RiteColor Master QA 颜色管理软件（如图11所

示）。

优点：选用便携式颜色测量仪器，可以在任何地方对产品进行反射式精确测量，配合颜色品管软件，还可对所采集数据进行深入分析。这是一种灵活而又经济实用的选择。

2.全能型

配置：Color i5台式分光光度仪+Color iQC 颜色管理软件（如图12所示）。

优点：选用高性能台式颜色检测仪器，配合颜色管理软件，可对几乎所有样品（平板样品、粉末样品、液体样品等）进行各种方式检测，包括反射测量和透射测量，以及色度数据和雾度等参数。这是一种全面的和相对经济的组合。

3.高级型

配置：Color i7高性能台式分光光度仪+Color iQC professional颜色管理软件（如图13、14所示）。

图13 Color i7高性能台式分光光度仪

优点：选用最高性能的颜色检测仪器，配合高性能颜色管理软件，可进行反射、透射和雾度等参数检测，检测样品包括各种色板、粉末、液体、浆状物等。仪器内置数码摄像机，可对所测样品进行准确定位；软件功能强大，可对测量数据作深入和全面的分析，甚至可以在电脑上模拟塑料产品表面的纹理效果。

图14 Color iQC professional颜色管理软件

4. 在线非接触型

配置：VeriColor颜色检测仪器+软件（如图15所示）。

优点：可对产品进行非接触式测量，尤其对于接触测量有困难的样品，比如高温样品、运动的样品、混合颜色颗粒及湿样等，这种测量方式非常有优势。它可以连接到企业生产线上，对装配线或生产线上的产品进行实时自动检测，并将数据传送至控制室或管理部门。比如塑料型材生产商可以在挤出机上安装这种仪器，从而无需将样品传送至品检部门进行检测。

图15 VeriColor颜色检测仪

企业可以通过咨询颜色管理仪器生产商来选择适合自己的颜色检测解决方案，如果客户的

产品颜色经常变化，甚至可以配置电脑配色软件来提高配色准确性和生产效率。

实际上现在企业对于颜色检测已经有了一定的认知，许多企业都在品质部门配置仪器和人

员对产品颜色质量进行管理控制，甚至有些企业的生产部门或生产线上都配有颜色检测控制仪器。毋庸置疑，颜色服务商为塑料产品颜色质量的提高做出了贡献，爱色丽作为其中的领先者

将继续深入研究颜色和颜色检测的未来技术和趋势，以便为客户提供更优质的颜色服务，让缤

纷的世界更加精彩。

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芯片类检测：LuminexPLEXMAPBIOPLEX液相芯片检测

【嘉美实验】嘉美生物可提供Luminex、Mllipore的FLEXMAP和Bio-Rad的BioPlex液相芯片检测实验外包服务。Luminex的代表产品 Luminex 100/200以及新推出的Mllipore的FLEXMAP 3D TM 和Bio-Rad公司的BioPlex system都是基于xMAP技术原理，整合了荧光编码微球、激光检测、应用流体学、最新的高速数字信号和计算机运算法则等多项技术，真正实现了“高通量”检测，并荣获2005年度国际临床诊断技术革新奖。是唯一得到美国FDA批准的，也是唯一被纳入美国临床实验室质控网络的高通量诊断技术。被国际业界专家评价为临床诊断的趋势性技术之一。 Luminex\PLEXMAP\BIOPLEX的技术原理 Luminex\PLEXMAP\BIOPLEX的技术优势高通量，高速度：每个微球作为单独的检测体，可同时进行大量的生物检测，只需要10~20 μl的样本量就可以一次检测多达100个指标（FLEXMAP 3D TM可多达500个指标），最快可达10000次测试/小时，真正实现了“高通量”与“高速度”。多功能性：xMAP技术可以运用到多种生物检测中，包括免疫分析、基因分型、基因表达、酶分析等。既能检测蛋白，又能检测核酸。除了用于临床外，也能用于科研、CDC、血站、农业、生物及制药专业实验室等。灵活性高：微球上可连接特异性的探针、抗原或抗体等来满足不同客户的需要。灵敏度高：检测低限可达0.01pg/ml。重复性好：类均相反应模式，每个指标有1000-5000个反应单元，分析100次取中位均值。准确性高：检测范围达3.5-6个数量级，与ELISA和质谱分析具有很强的一致性。成本低：流式荧光技术联检的试剂用量少，能有效降低临床应用的成本。

工程塑料风扇技术条件

1. 范围本标准规定了隔爆型三相异步电动机工程塑料风扇的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于防爆三相异步电动机（机座号63~280）以及对风扇无特殊要求的隔爆型三相异步电动机用塑料风扇（以下简称风扇）。 2. 引用标准、下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191-2000包装储运图示标志 GB/T 1040-92塑料拉伸性能试验方法 GB 1042塑料弯曲性能小试样试验方法 GB/T 1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB 10064-1988固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 GB 2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A低温试验方法 GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 3. 结构型式风扇的结构形式为圆盘离心式，为了确保运行的可靠性H160及以上机座号设有衬套，风扇分为带键或不带键两种形式，H132及以下自带键。 3.1塑料风扇型号： YB2 - F - 132 - 2 I ---------- 极数电机的机座号 ---------------- 风扇代号 '电机系列代号 4. 技术要求 4.1风扇表面应光洁、平整、无缩孔、变形、裂痕等现象，颜色均匀一致。 4.2风扇的安装尺寸及外形尺寸应符合图纸的规定。 4.3风扇的表面绝缘电阻须不大于1 X 109Q 4.4风扇应能在-15 C ~+40C的环境条件下运行的电机上正常工作。 4.5风扇的许用不平衡量G- r不得超过表1的规定值。

高效液相色谱仪(HPLC)校正方法

高效液相色谱仪（HPLC）校正方法 0.1输液系统： 0.1.1梯度误差G C不超过±3% 0.1.2泵流量设定值误差 S s＜±2% 0.1.3流量稳定性误差 S R＜±2% 0.2紫外检测器性能 0.2.1基线噪声不超过5×10-4AU，基线漂移不超过5×10-3AU 0.2.2定量测量重复性误差（6次进样）RSD≤1.5% 0.2.3最小检测浓度不超过1×10-7g/ml萘/甲醇溶液 0.2.4可调波长紫外可见光检测器波长示值不超过±2nm(HP1100高效液相色谱仪可由仪器自身完成) 1校正条件 1.1环境温度10-30℃，相对湿度低于65% 1.2校正设备 1.2.1秒表分度值小于0.1 s 1.2.2分析天平最大称量200g,最小分度值0.1mg 1.2.3容量瓶 1.2.4微量注射器 1.3标准物质和试剂 1.3.1HPLC用甲醇、纯水，分析纯的丙酮 1.3.21×10-4g/ml，1×10-7g/ml的萘甲醇溶液 1.3.3紫外波长标准溶液 2校正方法 2.1梯度误差G C的校正 2.1.1进行梯度洗脱程序，A溶剂为水，B溶剂为0.1%丙酮的水溶液，B经5个阶段从0变到100%， 20%—40%—60%—80%—100%，重复测量两次，取平均值，求各段梯度误差Gci，取最大作为仪器梯度误差，公式：Gci=（Li—Lm）/Lm×100% Li：第i段信号值的平均值； Lm ：各段输出信号平均值的平均值可接受标准： -3%≤Gci≤3% 2.2泵流量设定值误差Ss、流量稳定性误差S R的校正 2.2.1将仪器的输液系统、进样器、色谱柱和检测器联接好，以甲醇为流动相，按表一设定流量，待流速稳定后，在流动相排出口用事先清洗称重过的容量瓶收集流动相，同时用秒表计时，准确的收集10-25

塑胶件外观检验标准ok

塑胶件外观检验标准 1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围：本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 6.2塑胶不良描述： 6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。 6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。 6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。 6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。 6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。 6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。 6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满 6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。 6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。 6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷 6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样 6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。 6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 6.3喷涂件不良描述： 6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

TCS3200颜色传感器说明颜色检测色谱检测

TCS3200颜色传感器测试实验 TCS3200颜色传感器是一款全彩的颜色检测器，包括了一块TAOS TCS3200RGB感应芯片和4个白光LED灯，TCS3200能在一定的范围内检测和测量几乎所有的可见光。它适合于色度计测量应用领域。比如彩色打印、医疗诊断、计算机彩色监视器校准以及油漆、纺织品、化妆品和印刷材料的过程控制。通常所看到的物体颜色，实际上是物体表面吸收了照射到它上面的白光(日光)中的一部分有色成分，而反射出的另一部分有色光在人眼中的反应。白色是由各种频率的可见光混合在一起构成的，也就是说白光中包含着各种颜色的色光(如红R、黄Y、绿G、青V、蓝B、紫P)。根据德国物理学家赫姆霍兹(Helinholtz)的三原色理论可知，各种颜色是由不同比例的三原色(红、绿、蓝)混合而成的。由上面的三原色感应原理可知，如果知道构成各种颜色的三原色的值，就能够知道所测试物体的颜色。对于TCS3200D 来说，当选定一个颜色滤波器时，它只允许某种特定的原色通过，阻止其它原色的通过。例如：当选择红色滤波器时，入射光中只有红色可以通过，蓝色和绿色都被阻止，这样就可以得到红色光的光强；同理，选择其它的滤波器，就可以得到蓝色光和绿色光的光强。通过这三个光强值，就可以分析出反射到TCS3200D传感器上的光的颜色。 TCS3200D传感器有红绿蓝和清除4种滤光器，可以通过其引脚S2和S3的高低电平来选择滤波器模式，如下图。

TCS3200D有可编程的彩色光到电信号频率的转换器，当被测物体反射光的红、绿、蓝三色光线分别透过相应滤波器到达TAOS TCS3200RGB感应芯片时，其内置的振荡器会输出方波，方波频率与所感应的光强成比例关系，光线越强，内置的振荡器方波频率越高。TCS3200传感器有一个OUT引脚，它输出信号的频率与内置振荡器的频率也成比例关系，它们的比率因子可以靠其引脚S0和S1的高低电平来选择，如下图。这个测试实验，我把TCS3200传感器OUT引脚输出信号频率与其内置振荡器频率比率因子设为2%，有了输出频率比例因子，但是如何通过OUT引脚输出信号频率来换算出被测物体由三原色光强组成的RGB颜色值呢？这还需进行白平衡校正来得到RGB比例因子才行！白平衡校正方法是：把一个白色物体放置在TCS3200颜色传感器之下，两者相距10mm左右，点亮传感器上的4个白光LED灯，用Arduino控制器的定时器设置一固定时间1s，然后选通三原色的滤波器，让被测物体反射光中红、绿、蓝三色光分别通过滤波器，计算1s时间内三色光对应的TCS3200传感器OUT输出信号脉冲数（单位时间的脉冲数包含了输出信号的频率信息），再通过正比算式得到白色物体RGB值255与三色光脉冲数的比例因子。有了白平衡校正得到的RGB比例因子，则其它颜色物体反射光中红、绿、蓝三色光对应的TCS3200输出信号1s内脉冲数乘以R、G、B比例因子，就可换算出了被测物体的RGB标准值了。现在谈谈，如何进行TCS3200各控制引脚与Arduino控制器的硬件连线问题，下图分别是TCS3200传感器和其连线图。

塑料行业ISO标准大全

塑料行业ISO标准大全 ISO 899:1993 塑料—蠕变行为的测定 ISO 1183:1987 塑料—非泡沫塑料密度和相对密度的测定方法 ISO 1210/IEC 60695-11-10: 3)塑料—小火焰接触水平和垂直试样燃烧行为的测定ISO 1628:1991 塑料—粘数和极限粘数的测定 ISO 2818:1994 塑料—机加工法试样的制备 ISO 3146: 4) 塑料—半结晶聚合物熔融行为(熔融温度或熔融范围)的测定 ISO 3167:1993 塑料—多用途试样的制备和使用 ISO 4589:1996 塑料—燃烧性的测定 ISO 8256:1990 塑料—拉伸冲击强度的测定 ISO 10350:1993 塑料—可比数据的获得和表示—单点数据 ISO 11542:1994 塑料—超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料 IEC 60093:1980 电绝缘材料表面电阻率和体积电阻率的测定方法 IEC 60112:1979 在湿润环境下固体绝缘材料耐漏泄系数测定比较推荐试验方法 IEC 60243:1988固体绝缘材料的电气强度试验方法 IS0 59 塑料—酚醛模塑料一丙酮溶解物的测定。 IS0 308 塑料－酚醛模塑材料－丙酮溶解物的测定（未模塑材料的表观树脂含量）。 IS0 383 实验的玻璃仪器－可互换的磨砂锥形接头。 IS0 565 试验筛－编织金属丝布，孔板和电沉积板－开孔的标准尺寸。 IS0 599 塑料－聚酰胺－沸腾甲醇萃取物质的测定。 IS0 1773 实验的玻璃仪器－烧瓶（细颈）。 IS0 1873 塑料－聚丙烯和聚丙烯共聚物 IS0 1875 塑料－增塑醋酸纤维素一乙醚萃取物的测定。 ISO 294：1996 塑料—热塑性塑料材料的注塑 ISO 468:1982 表面粗糙度--参数及其值和规定要求的通则 ISO 1622:1994 塑料--聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料 ISO 1872:1993 塑料--聚乙烯(PE)模塑和挤出材料 ISO 1873:1995 塑料--聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 ISO 2580:1990 塑料--丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料 ISO 2897:1990 塑料--抗冲击聚苯乙烯(SB)模塑和挤出材料 ISO 4613:1993 塑料--乙烯/乙酸乙烯酯(E/VAC)模塑和挤出材料 ISO 4894:1990 塑料--苯乙烯/丙烯腈(SAN)共聚物模塑和挤出材料 ISO 6402:1990 塑料--抗冲击丙烯腈/苯乙烯(ASA,AES,ACS)模塑和挤出材料 ISO 6507:-1) 塑料--金属材料--维氏硬度试验 ISO 7391:-2) 塑料--聚碳酸酯模塑和挤出材料 ISO 8257:-3) 塑料--聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤出材料 ISO 8986:1993 塑料--聚丁烯（PB〕模塑和挤出材料 ISO 9988:1991 塑料--聚甲醛(POM)模塑和挤出材料 ISO 10366:1993 塑料--甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(MABS)模塑和挤出材料 ISO 62:1999 塑料—吸水性的测定 ISO 75:1993 塑料—负荷变形温度的测定

颜色识别

题目九：色彩识别装置设计要求：设计一个装置，对30cm左右的一张有色纸，装置能够在自然光或者辅助光配合下，识别出有色纸的颜色，并用汉字显示出来。装置的识别效果的衡量，以与肉眼识别吻合为佳。题目分析：本题要求设计一个色彩识别装置，该装置能够在自然光或者辅助光源的配合下，识别出一定距离（30cm）内的有色纸的颜色，并可以在屏幕上将识别结果用汉字显示出，颜色的承载体是纸张，颜色环境相对简单，色彩的辨别以人眼识别的为准（非CIE色度学颜色），可采用ColorChecker 卡24种颜色作为参照标准。在许多应用中，颜色的辨别具有重要作用，如材料、工业自动化、遥感技术、图像处理、产品检测，还是某些模糊的探测技术都需要对颜色进行探测。通过传感器或CCD/CMOS图像传感器检测进而识别颜色是两种常见的检测手段。设计方案：鉴于模块化设计在系统设计中的优越性，我们将该系统分为以下4个模块：主要实现方式有以下几种方案一：采用非晶硅彩色传感器，经信号处理电路处理后，利用微处理器（单片机）作为控制器，外接显示器输出测量结果。系统的实现框图如下：

方案二：利用CCD/CMOS传感器，将采集的数据输入到计算机，通过软件进行分析，在屏幕上输出结果，典型的方案是将数码相机（或者摄像头）采集的数据传输到计算机，通过软件Matlab 编写模糊神经网络程序进行分析。方案三：选用Photo sensor颜色信号进行提取和采集,采用基于人工神经网络的高速并行模数转换模式进行数据的模数转换,嵌入式系统对数据进行处理,完成筛选和分拣工作,系统结构如图所示 . 方案四：利用可编程彩色光到频率的传感器TCS230进行信号的收集与处理，单片机SPCE061A 进行数据的分析处理，并将结果通过显示输出电路输出。方案比较：方案一是目前常用的，颜色传感器通常是在独立的光电二极管上覆盖经过修正的红绿蓝滤光片，然后对输出信号进行相应的处理，输出的是模拟信号，需要A/D电路进行采样、转换，才能被微处理器识别，增加了电路的复杂性，存在较大误差，影响了识别效果。方案二的识别精度较高，但涉及图像处理，算法复杂，软件开销大，硬件成本高。方案三具有检测速度快，可靠性高等优点，但同样其成本高，算法复杂，一般用于专业领域。方案四给出了一种基于数字颜色传感器TCS230和16位单片机SPEC061A及LCD显示的颜色识别系统。TCS230是美国TAOS公司推出的一款可编程光频率转换传感器，这种传感器输出和入射光基色分量成正比的频率信号，能够和微处理器直接接口，因此可以简化系统的设计

工程塑料模塑料件尺寸公差值标准号 GB-T 14486-93

工程塑料模塑料件尺寸公差值公差等级公差种类大于0 到3＞3~6>6~10>10~14>14~18>18~24>24~30>30~40>40~50公差等级公差种类>50~65>65~80>80~100>100~120>120~140> 140~160>160~180>180~200>200~225公差等级公差种类>225~250>250~280>280~315>315~355>355~400>400~450>450~500标注公差的塑料件尺寸公差值标注公差的塑料件尺寸公差值标注公差的塑料件尺寸公差值MT1A0.070.080.090.10.110.120.140.160.18MT1A0.200.230.260.290.320.360.400.440.48MT1A0.520.560.600.640.700.780.86 B0.140.160.180.200.210.220.240.260.28B0.300.330.360.390.420.460.500.540.58B0.620.660.700.740.800.880.96 MT2A0.100.120.140.160.180.200.220.240.26MT2A0.300.340.380.420.460.500.540.600.66MT2A0.720.760.840.92 1.00 1.10 1.20 B0.200.220.240.260.280.300.320.340.36B0.400.440.480.520.560.600.640.700.76B0.820.860.94 1.02 1.10 1.20 1.30 MT3A0.120.140.160.180.200.240.280 .320.36MT3A0.400.460.520.580.640.700.780.860.92MT3A 1.00 1.10 1.20 1.30 1.44 1.60 1.74 B0.320.340.360.380.400.440.480.520.56B0.600.660.720.780.840.900.98 1.06 1.12B 1.20 1.30 1.40 1.50 1.64 1.80 1.94 MT4A0.160.180.20.240.280.320.360.420.48MT4A0.560.640.720.820.92 1.02 1.12 1.24 1.36MT4A 1.48 1.62 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 B0.360.380.400.440.480.520.560.620.68B0.760.840.92 1.02 1.12 1.22 1.32 1.44 1.56B 1.68 1.82 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 MT5A0.200.240.280.320.380.440.50.560.64MT5A0.740.86 1.00 1.14 1.28 1.44 1.60 1.76 1.92MT5A 2.10 2.30 2.50 2.80 3.10 3.50 3.90 B0.400.440.480.520.580.640.700.760.84B0.94 1.06 1.20 1.34 1.48 1.64 1.80 1.96 2.12B 2.30 2.50 2.70 3.00 3.30 3.70 4.10 MT6A0.260.320.380.460.540.620.70.80.94MT6A 1.10 1.28 1.48 1.72 2.00 2.20 2.40 2.60 2.90MT6A 3.20 3.50 3.80 4.30 4.70 5.30 6.00 B0.460.520.580.680.740.820.90 1.00 1.14B 1.30 1.48 1.68 1.92 2.20 2.40 2.60 2.80 3.10B 3.40 3.70 4.00 4.50 4.90 5.50 6.20 MT7A0.380.480.580.680.780.88 1.00 1.14 1.32MT7A 1.54 1.8 2.10 2.40 2.70 3.00 3.30 3.70 4.10MT7A 4.50 4.90 5.40 6.00 6.707.408.20 B0.580.680.780.880.98 1.08 1.20 1.34 1.52B 1.74 2.00 2.30 2.60 3.10 3.20 3.50 3.90 4.30B 4.70 5.10 5.60 6.20 6.907.608.40注：1） A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值。注：1） A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值。注：1） A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值。标准号： GB/T 14486-93标准号： GB/T 14486-93标准号： GB/T 14486-93

高效液相色谱方法的验证

高效液相色谱方法的验证 ?方法验证的目的 ?方法验证的内容 ?方法验证的项目及测定方法

方法验证的目的目的：证明采用的方法适合相应检测的要求。方法验证是实验室针对特定方法的研究过程，通过设计方案，有步骤、系统地收集、处理实验数据，最终形成文件，以证明所用试验方法准确、灵敏、专属并重现。同一分析方法用于不同的检测项目会有不同的验证要求。

方法验证的内容 ?准确度 ?精密度 ?专属性 ?检测限 ?定量限 ?线性和范围 ?耐用性

准确度定义：方法测定结果与真实值或参考值的接近程度。一般用回收率%表示。 1. 主成分含量测定原料药：对照品或方法比对 2. 制剂、中药：标准加样回收杂质定量测定：加样回收（n 3 9）杂质对照品方法比对回收率 C-A %=′ B 100% 杂质与主成分的相对含量 A:试验供试品中被测成分的量（通常为含量测定量的50%） B: 试验供试品中加入的对照品的量（通常为±20%） C:试验测定值

精密度定义：在规定测试条件下，同一个均匀供试品，经多次取样测定所得结果之间的接近程度。一般用偏差，相对偏差和相对标准偏差 1. 重复性（n 9） 3 2. 中间精密度 3. 重复性测定：HPLC方法的精密度测试，应从样品制备开始，设计3个浓度，分别平行制备3份，以测定含量计算相对标准偏差；或同一样品平行制备6份供试品，分别进样，以峰面积计算相对标准偏差。同一份供试品连续进样6次，计算得到的相对标准偏差只能表征进样精密度，不能作为方法精密度。

专属性定义：在其它成分可能存在下，方法能正确测定出被测物的特性。 1. 鉴别反应 2. 含量测定杂质测定测定：限量检查空白制剂，模拟复方加速破坏试样测试 DAD峰纯度检查

颜色检测技术综述

摘要 LED作为现在最重要的光源之一，正在以其独特的特性全面渗入到社会的各个层面和角落。LED具有亮度高、寿命长、运行稳定、驱动简单等特点，且经过简单处理后其光束质量也可以有较大改善，研究LED的必要性不言而喻。而LED光源虽然应用方便，但同激光器相比，其发射光谱宽，发射角大，对她的应用有一定的限制。在可见光波段，研究LED的单色性是一个重要课题，因此，如何在近似的波段里面准确区分LED的发光颜色，如何准确检测和判断LED是我们的实际操作。本文介绍了LED光源的一些特性和目前的几种LED颜色检测方法，对其未来的发展趋势作了预测。关键词：LED光源；颜色检测；颜色评价

一、LED及LED光源 LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的半导体。它的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，整个被环氧树脂封装起来。由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子，当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量。由于LED的半导体本质和其发光原理，LED很明显的拥有高亮度、高光效、长寿命、无辐射、功耗低等优点。同时，根据其P-N结材料的不同，LED可以发出不同波长的光，所以其发射光谱很宽，在可见光波段，我们可以比较容易得到多种颜色的LED光源。LED亮度高，在照明领域，目前LED已开始了广泛的应用，而且由于LED发光效率高，且在小角度上光能集中，几W的LED已经可以媲美数十W的传统光源，在单位功率内的成本大大降低。根据其发光原理，LED光源的驱动结构比较简单，这大大节省了其在驱动部分的消耗，也减小了光源的体积。目前，LED光源已广泛应用于照明、汽车、LCD背光、测量、仪器等领域，方便了人们的生活。根据专家作出的预测，未来，LED的最大优势----寿命将在现有基础上大大提高，理论上LED可拥有无限的生命周期，目前，常用的LED光源也已经达到和大于了10万小时。所以，LED的全面应用是毋庸置疑的。目前，LED的限制条件主要是

油墨颜色检验方法

油墨颜色检验方法 1、原理将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。 2、工具与材料（1）调墨刀木柄锥形钢身，长200mm，最宽处20mm，最窄处8mm。（2）刮片不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm，刃部宽9mm处向外弯曲25°。（3）玻璃板200mm×200mm×5mm。（4）刮样纸晒图的纸（符合ZB Y32 002），规格110mm×65mm，顶端往下60-65mm处有5mm宽黑色实底横道。（5）玻璃纸65mm×30mm。 3、检验条件（1）检验应在在温度（25±1）℃，相对湿度65±5条件下进行。（2）检视面色及色光应在入射角45°±5°的标准照明体下进行。（3）检视底色应将刮样对光透视。 4、检验步骤（1）用调墨刀取标样及试样各约5g，置于玻璃板上，分别将其调匀。（2）用调墨刀取样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。（3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25°，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图13-1相似。（4）刮样纸上的油墨薄层称为面色；刮样纸下部的油墨进取层称为墨色；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。（5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。

5、检验结果（1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。（2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。（3）检验结果应以刮样后5min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准 1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具卡尺（精度不低于）。打火机。 5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸

塑料标准大全

塑料标准大全 GB/T10002.1—1996 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T10002.3—1996 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 10006—1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 10007—1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法 GB/T10009—1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材 GB10010—1988 医用软聚氯乙烯管材 GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1034—1998 塑料吸水性试验方法 GB/T 1035—1970 塑料耐热性(马丁)试验方法（废止） GB/T 1036—1989 塑料线膨胀系数测定方法 GB/T 1037—1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 (杯式法) GB/T 1038—2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T 1039—1992 塑料力学性能试验方法总则 GB/T 1040—1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1041—1992 塑料压缩性能试验方法 GB/T 1043—1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T 10652—2001 高聚物多孔弹性材料弹性的测定 GB/T 10653—2001 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定 GB/T 10654—2001 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 10703—1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法

GB/T 10798—2001 热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 10801.1—2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.2—2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) GB/T 10802—1989 软质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 10805—1989 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜 GB/T 10808—1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法 GB/T 10902—1989 塑料混合机（废止） GB/T 10903—1989 塑料混合机检测方法（废止） GB/T 11016.1—1989 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线第1部分:一般规定 GB/T11016.2—1989 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线第2部分:聚氯乙烯绝缘电话软线 GB/T11016.3—1989 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线第3部分:聚丙烯绝缘电话软线 GB/T11016.4—1989 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线第4部分:橡皮绝缘电话软线 GB 11115—1989 低密度聚乙烯树脂 GB 11116—1989 高密度聚乙烯树脂 GB/T 11175—2002 合成树脂乳液试验方法 GB/T 11546—1989 塑料拉伸蠕变测定方法 GB/T 11547—1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法

塑料件外观检验规范(doc 6页)

第1页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号 HWJS—70 04 第 2 版第0 次修改生效日期受控分发

1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语： 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料：产品某个部位不饱满。 6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动

批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期第2页共页作业指导书塑料件外观检验规范编号HWMQ—第 2 版第次修改生效日期受控分

纺织品颜色迁移及其检测技术

纺织品颜色迁移及其检测技术纺织品颜色迁移及其检测技术The Color Migration of Textiles and Related Testing Methods9 f/ s' r* R# E) A8 c 来源: 程立军戴金兰 /纺织导报: {4 z L* z A) `4 ~8 K+ }; f - ]) v, X8 Y/ a& Z! ` 在生产、储藏、运输、使用过程中．不同颜色纺织品叠在一起紧密接触时．可能会发生在相邻织物或同一织物间的颜色迁移现象．从而影响纺织品固有的颜色。目前，因纺织品颜色迁移造成的损失和贸易纠纷屡屡发生．有关人员对颜色迁移原因的认识以及采取的预防措施都远远不够．因此对纺织品颜色迁移问题进行深入研究显得较为迫切。5 j2 V6 S3 e3 U; C: h0 n 1 相关定义& G1 Y3 c# ~% Y. Z/ \( H$ _ 泳移(migration)：指染料或颜料由于毛细效应产生的在纤维内部或纤维间的化学运动．一般习惯称“染料泳移”。迁移(transfer)：指在纺织品生产、检测、储存、使用过程中．染料或颜料在纤维内部或纤维间的化学运动．一般习惯称“颜色迁移。渗色：由底层颜色迁移至面层涂膜之上的现象称为渗色．也称迁移．一般习惯称”油墨渗色“。风印：一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中在往复折叠处与其它正常部位的颜色差异。从以上定义可以看出．“泳移与”迁移意义基本一致．纺织品颜色迁移现象实际上是由于染料或颜料的泳移引起的。 2 颜色迁移现象及原因分析 2．1 纺织品的颜色迁移纺织品颜色迁移有两种过程：I)当温度达到染料升华温度时产生的颜色迁移．可用耐升华色牢度来评价：2)当温度低于染料升华温度时造成的不同织物之间的颜色迁移．通常是由深色向浅色转移．可用染料迁移牢度或沾色等级来评价。升华色牢度与迁移牢度两者产生的机理不同，升华是染料先气化，呈单分子状态再转移；迁移是染料以固态凝聚体或单分子向纤维表面迁移，耐升华牢度好．迁移牢度并不一定好。本文所探讨的是后者。即温度低于染料升华温度的颜色迁移现象。对纺织品来说，颜色迁移现象大多会在以下两种情况下发生：I)在生产处理过程中，由于纤维表面助剂在高温时能溶解染料．热又使纤维内部的染料通过扩张后的纤维毛细管由纤维内部泳移到纤维表面．产生与染色时逆向的迁移．导致染料在纤维表面堆积．造成织物整体颜色差异：2)在生产整理过程中使用的许多柔软剂和防水剂会溶解染料．使已染色的染料不仅因受热作用发生泳移．还会因溶解在载体中而泳移至纤维表面．由此带来一系列问题．如色变．熨烫时沾污．耐摩擦、耐水洗、耐光牢度下降等．这些现象也可能出现在染色纺织品和服装长期储存和运输过程中。 2．2 涂层面料的颜色迁移; \0 L6 }$ k" f. R- J 由于涂层面料具有防水、防污、耐磨、色泽鲜艳等特点而具有广泛的应用价值。根据涂层材质的不同．涂层面料可分为PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类，涂层面料颜色迁移现象主要发生在聚氯乙烯相关产品中。对PVC 涂层面料来说．PVC颗粒分散在增塑剂中．在加热时，树脂吸收增塑剂．发生交联反应而固化，在织物表面形成一个PVC薄膜，与纤维分子牢固结合。当塑胶中增塑剂和颜料的添加量增多时．塑胶分子间的距离增大．结构疏松，加上色粉分散不良．容易在软胶中发生迁移现象。因此，涂层面料生产时要注意尽量减少增塑剂和颜料的添加量，提高分散性。

常用塑料标准汇总

001 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 002 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 003 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 004 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 005 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 006 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 007 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 008 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 009 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 011 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 013 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 014 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 015 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 016 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 017 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 018 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 019 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 020 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 021 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 022 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 023 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 024 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 025 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 026 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 027 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

色度检测方法

色度检测方法——稀释倍数法水的颜色：改变透射可见光光谱组成的光学性质。水的表观颜色：由溶解物质及不溶解性悬浮物产生的颜色用未经过滤或离心分离的原始样品测定。 1、原理 : 将样品用光学纯水稀释至用目视比较与光学纯水相比刚好看不见颜色时的稀释倍数，作为表达颜色的强度单位为倍；同时用目视观察样品检验颜色性质颜色的深浅(无色浅色或深色)、色调(红橙黄绿蓝和紫) 等，如果可能包括样品的透明度(透明混浊或不透明) 用文字予以描述，结果以稀释倍数值和文字描述相结合表达。 2、试剂：光学纯水、蒸馏水。 3、仪器：实验室常用仪器及具塞比色管、 pH 计:具塞比色管50mL 规格一致光学透明玻璃底部无阴影，pH 计精度0.1pH 单位，容量瓶250mL ，漏斗，滤纸等。 4、采样和样品：所用与样品接触的玻璃器皿都要用盐酸或表面活性剂溶液加以清洗最后用蒸馏水或去离子水洗净沥干。将样品采集在容积至少为1L 的玻璃瓶内在采样后要尽早进行测定如果必须贮存则将样品贮于暗处在有些情况下还要避免样品与空气接触，同时要避免温度的变化。 5、操作步骤：将样品倒入250mL(或更大)量筒中静置15min 倾取上层液体作为试料进行测定。分别取试料水和光学纯水于具塞比色管中充至标线，将具塞比色管放在白色表面上，具塞比色管与该表面应呈合适的角度使光线被反射，自具塞比色管底部向上通过液柱垂直向下观察液拄，比较样品和光学纯水描述样品呈现的色度和色调，如果可能包括透明度。将试料用光学纯水逐级稀释成不同倍数分别置于具塞比色管，并充至标线。将具塞比色管放在白色表面上，用上述相同的方法与光学纯水进行比较将试料稀释至刚好与光学纯水无法区别为止记下此时的稀释倍数值。稀释的方法试料的色度在50 倍以上时用移液管计量吸取试料于容量瓶中用光学纯水稀至标线。每次取大的稀释比使稀释后色度在50 倍之内。试料的色度在50 倍以下时在具塞比色管中取试料25mL 用光学纯水稀至标线每次稀释倍数为2 。试料或试料经稀释至色度很低时，应自具塞比色管倒至量筒适量试料并计量，然后用光学纯水稀至标线，每次稀释倍数小于2 ，记下各次稀释倍数值。另取试料测定pH 值。 6、结果的表示：将逐级稀释的各次倍数相乘所得之积取整数值以此表达样品的色度同时用文字描述样品的颜色深浅色调如果可能包括透明度

塑胶外壳来料检验标准

深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23 版本号：A1 生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：

工作文件版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数: 第 2 页（共 6 页）文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日 2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏： ?行政人事部?业务部?采购部?生产部 ?开发部?品质部?工程部?财务部 ?计划部?仓库

工作文件版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数: 第 3 页（共 6 页） 1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够，模温过高所致 3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。 3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面