钢筋工程施工质量通病防治
钢筋工程施工质量通病防治
钢筋工程作业中，容易出现一些质量通病。现就一些常见质
量通病提出以下一些防治措施。
一、基础钢筋工程
1．筏板基础
（1）筏基多采用双层钢筋网片，在钢筋施工程序上必须予以
保证。
下层钢筋网先放纵向钢筋后放横向钢筋，交叉点必须全部绑
扎；上层钢筋网先放横向钢筋后放纵向钢筋，交叉点必须全部绑
扎，上下钢筋网之间根据设计要求筏板厚度用马凳架立。
带形基础梁筏基的钢筋施工时，要注意网片筋距纵横基础梁
主筋两侧50处放第一道钢筋，其余同无梁筏基。
（2）搭接方式及要求
筏基钢筋网多采用对焊、绑扎搭接、搭接焊等形式。如果采
用绑扎搭接时，纵向钢筋根据《混凝土结构工程施工质量验收规
范》（50204-2002）第5.4.3～5.4.6条要求，其搭接数量应不大于50%，横向钢筋的接头数量可不考虑，但必须相互错开，采用焊接时，
接头数量不考虑，但仍须相互错开。
纵向梁上部主筋在横向梁位置绑扎搭接，下部主筋在跨中绑
扎搭接，接头数量不大于50%，如果集中搭接，其搭接部位箍筋
加密且不大于100，横向主筋对焊搭接，其搭接数量不大于50%。其搭接长度按规范要求或设计文件确定。在钢筋保护层厚度必须
保证的同时，要防止钢筋重叠而影响钢筋与混凝土的握裹力。
2．条形基础
条形基础的钢筋施工难点在于L形接头和T形接头。
（1）L形接头
在L形接头处，纵墙条基的受力钢筋（主筋）必须排到横墙
条基外边缘（考虑规范或设计文件要求的保护层），分布筋或箍筋沿纵墙条基方向通长设置。横墙条基受力筋排至纵墙条基外边缘，预留保护层位置。横墙分布筋从纵横墙交接处算起进入纵墙35d （d为分布筋直径）长。如果在L形交接处两方向受力筋交时纵墙
条基受力钢筋在下，横墙条基受力钢筋在上。
（2）T形接头
在T形接头处，纵墙的受力筋和分布筋沿纵墙方向通长设置，
横墙的受力筋进入纵墙条基边缘4（A为纵墙条基宽度）处，分布筋配置与受力筋在同一位置处断开。当两方向受力筋交叉布置时，纵墙受力筋在下，横墙受力筋在上。
如果T形、L形交接处受力筋及分布筋按纵墙、横墙两个方向同时配置至横、纵横条基外边沿时，形成交接处钢筋重叠，给混
凝土浇筑带来不便，混凝土也难以达到密实要求，易造成露筋、
蜂窝、麻面等质量问题，同时也造成钢筋的浪费。
3．桩基础
桩基的钢筋施工主要在于用材符合设计要求，采用螺旋箍筋
时搭接头单面焊不小于60；如果采用非螺旋箍筋作法时，勿忘每
隔2m增设一道焊接加强箍筋。钢筋笼竖向钢筋均不设弯钩，加工时需增设吊装钩。桩基竖向钢筋保护层厚度一般为35，有地下水时为50。
二、主体结构钢筋工程
1．框架结构
框架结构钢筋施工时常有结构构造、异形柱、节点等方面出
现的质量通病。
（1）结构构造
框架结构按工程特点、使用功能及用途、建筑规模有不同的
抗震要求，但因施工难度大，在施工中常有随意改变设计的现象，
给结构带来事故隐患。
1）梁柱节点为箍筋加密区，此处钢筋密集，主筋到位难度大，因此在许多情况下存在箍筋弯钩采用900的作法，不符合规范“箍筋的弯钩为1350且平直部分的长度不小于10d，抗震设计时且不应小于75”的要求。
2）框架结构中间节点处钢筋过于密集，不能满足施工规范对
钢筋最小净距的要求，且混凝土及振捣棒不易通过。一般对这种
情况应与设计、监理等单位沟通，采用节点处框架梁的下部纵向
钢筋改为在术外搭接，应符合《高层建筑混凝土结构技术规程》
（3-2002）第6.5节规定，这样等同于下部钢筋变为通长，与设计、施工规范不存在矛盾，钢筋过于密集和混凝土浇筑难度大的问题
可以得到缓解。
3）剪力墙主筋位移是框剪结构最常见的质量通病，通常采用
剪力墙主筋伸到上层预留主筋的方法，在浇筑混凝土前必须点焊
两道辅筋上，拉结牢固。为防止钢筋位移，内外拉结筋的水平间
距应按设计文件设置。为保证这种方法的实施。要合理选择铁丝，
绑扎铁丝要求：直径12以下钢筋选用22号铁丝；直径12以上钢筋选用20号铁丝或适当增加铁丝股数。绑扎时尽量选用不易松扣
和绑扎形式：绑扎平板钢筋时，除采用一面顺扣外，应适当加一
些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖向的钢筋网，
除十字花扣以外，也要适当加缠。
4）梁柱节点箍筋加密区间距过大也是一种常见的质量通病。
结构在地震作用或其他外力（包括荷载）作用时，梁柱节点核心
区的混凝土处于剪压复合应力状态，当其主拉应力超过混凝土抗
拉强度时，在梁柱节点核心区会出现斜裂缝，从而影响结构的合
理使用寿命，因此梁柱节点核心区的箍筋间距应严格按《高层建
筑混凝土结构技术规程》（3-2002）第6.4节的规定或设计文件设置。
同样，如果梁内钢筋伸入柱内的锚固长度不足、钢筋混凝土
框架柱与填充墙之间的拉结筋少放、漏放等情况，会在地震作用
下发生钢筋与混凝土之间粘结强度降低、产生斜裂缝及填充墙倒
塌等质量事故。
（2）异形柱
异形柱主要指L形、十字形、T形及长条形框架柱，在施工中常遇到的问题有梁柱同宽、梁二排钢筋不到位、转换层框架柱变
径等。
1）异形柱的箍筋绑扎时，常遇见横纵箍筋互套、大小箍筋互
套的情况，既不符合规范要求，又不能满足混凝土与钢筋的握裹
力要求，在这种情况下，必须多与监理、设计单位协商，通过正
常渠道改为大方箍套单肢箍的形式加以解决。如果为抗震设计时，框支柱箍筋应采用复合螺旋箍或井字复合箍。
2）梁柱节点处梁柱截面同宽的情况也较多，理论上许多根钢
筋处于同一位置（在某一交叉点），常见方法是在满足柱包梁的前
提条件下，让梁的钢筋适当弯曲（通常以1：2.5的坡度缩放）为柱筋让道，对弯曲部分采用特制小截面箍筋来保证此处剪力要求。
3）梁二排筋难于到位是由于箍筋为满足规范要求其端头角度
为1350且平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径），而角部二排筋正好被箍筋端头顶住不能就位，致使二排筋变成腰筋，此时可
要求工人绑扎二排筋前用小钢管或小钢筋板子使箍筋端头弯至水
平（端头角度几成1800），二排筋则可顺利到位，然后复位至1350又未破坏箍筋的功能。
4）转换层指因柱截面变化或增减柱子数量而形成的结构的转
换，带转换层的建筑比较复杂，关键在于找准锚、留钢筋的位置
或替换位置以及生根钢筋的位置，保证其位置、型号、接头处理
位置符合设计文件。
框架结构作业中还会遇到如漏设箍筋加密区、吊筋位移、梁
底弯起钢筋弯起位置不正确，梁筋层间距不准确、板角负弯距钢
筋绑扎不到位等质量通病，通过组织技术交底，加强施工现场的
检查，监督等措施，将质量通病消灭在钢筋成型之前。
2．砖混结构
砖混结构中钢筋混凝土分项通常在圈梁、平板、楼梯等部位，
除会遇到前述的梁柱同宽等情况以外，常遇到的质量通病有：圈
梁转角处未按标准图集911（一）设置2φ8箍筋，圈梁主筋锚固长度不符合规范和设计文件要求：构造柱主筋伸到上层时未绑扎箍
筋，致使柱主筋位移；钢筋骨架外形尺寸不准，变形插筋错位，
绑扎节点松扣，钢筋网主副位置放反等。
上述质量通病可利用图纸绘审明白设计意图，通过技术交底、
施工中“三检”制度落实到位和现场管理到位来克服。
3．混凝土预留洞的配筋
梁上开洞尽量做成圆形并尽可能布设在弯矩或剪力较小的地
方，同时设置钢套管，孔洞边与受力钢筋的距离不应小于50，洞口处通过减小钢筋间距（加密钢筋）来配置加强钢筋。
板上留洞应分两种情况：当孔径或宽度不大于300时，可不配置附加钢筋，受力钢筋遇到洞口时应绕过洞口，闭合成环状或弯
成弧形；当孔径或宽度大于300时，孔洞间有集中荷载产生，应在设计单位指导下增设暗梁或边梁。
剪力墙上留洞时，通过在四角增设加强筋来完成预留洞的留
设，具体增设钢筋的数量、规格、长度由设计单位给出，施工方
应按图施工。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一项近年发展起来的粗钢筋
连接新技术，在一台专用设备上将钢筋端头通过剥肋和滚轧螺纹
一次自动成型。由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚
轧挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材的强度，从而实现了钢
筋等强度连接的目的。此项技术接头强度大于钢筋母材强度，强
度达到待业标准A级接头性能要求，抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验；操作简单，施工便捷；加工工序少，滚丝轮工作
寿命长；螺纹牙型好，精度高，连接质量可靠稳定。我们单位承
建铜冠世纪广场工程框架梁钢筋等强剥肋滚肋滚轧直螺纹连接新
技术。施工中缩短了工期，降低了工程成本，带来了可观的经济
效益。具体作法如下。
一、施工准备
为了保证施工顺利进行，对参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施
工的操作人员进行了技术培训，并经考核合格后持证上岗。钢筋
直螺纹接头型式均需经过相关检验，具有《钢筋直螺纹接头型式
检验报告》；配备足量的与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）
和塞规。
二、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺流程如图1所示。
钢筋切割下料剥肋滚轧成型
现场连接
套筒
图1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺流程
1．钢筋剥肋滚轧直螺纹加工
直螺纹加工采用专门的滚轧机床，对钢筋端部进行滚轧，一
次成型直螺纹。
直螺纹的加工质量是这项技术成败的关键。为了确保加工质
量，螺纹加工必须有检验记录，所用的钢筋必须有出厂合格证及
复验报告。
（1）钢筋下料
1）按照设计图纸，钢筋先调直再下料采用砂轮切割机进行切割，不得用气割或用钢筋切割机下料，保证钢筋切口端面与钢筋
轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲。
2）由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱
端的箍筋加密区（例如短柱全长均为箍筋加密区等），可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超
过50%。
3）接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
4）钢筋连接套的混凝土保护层厚度应满足《混凝土结构设计
规范》（50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，
且不得小于15，连接套之间的横向净距不宜小于25。
（2）螺纹加工
1）按钢筋规格所对应的对刀棒调整滚丝头内孔最小尺寸及胀
刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及
滚轧螺纹的长度符合表1的规定。
表1标准型套筒的几何尺寸（）
规格螺纹直径套筒外径套筒长度
20 20×2.0 29 55
22 22×2.0 31 60
25 25.1×2.5 35 65
28 28.1×2.5 41 70
32 32×2.5 45 80
36 36×3.0 52 90
2)丝头加工尺寸如表2所示。加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应掺入15%～20%亚硝酸液，严禁用机油作切削液或不如切削液加工丝头。
3）操作工人应按照表3中的要求逐个检查丝头的加工质量，
检查牙形是否饱满，无断牙、秃牙缺陷。每加工10个丝头，用通端螺纹环规、止端螺纹环规检查一次，并剔除不合格丝头。
4）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查并同时填
写钢筋螺纹加工检验记录。以一个工作班内生产的丝头为一个验
收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应加倍钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
5）检验合格的丝要保护好，这是保证钢筋连接成功的重要环节。需一端戴上保护帽，另一端用套筒拧紧，按规格分类、分层
堆放整齐。防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头和
连接套上的螺纹。
2．套筒
所用的套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格
证，详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械
性能等，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，并符
合现行国家标准699-1999《优质碳素结构钢》、1591-1994《低合金高强度结构钢》中的相应规定。进场时质检员应复检，合格后到
工程上。
3．钢筋的连接
钢筋的连接是本项技术的中心环节。
连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场的接头连接工
艺进行检验。每种规格钢筋的接头试件检验量不应少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。计算钢筋实际抗拉强度
时，应采用钢筋的实际横截面面积，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
钢筋连接时，应先由操作工人对搬运到施工点的半成品进行
检查，确保钢筋规格和套筒的规格一致、钢筋和套筒的丝扣干净、
完好无损。牙形和螺距等技术参数不一样的接头决不能混用，以
免发生质量问题。不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵肋上无
齿形等不合格丝头连接钢筋，对不合格丝头可以切去一部分再重
新加工出合格丝头。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，连接过程如图2所示。直螺纹接头处严禁弯曲，如果需要弯曲弄必须在接头以外
10d（d为钢筋直径）处进行。如果需要弯曲钢筋，可以先弯钢筋
再连接，接头可选用单向或双向可调接头。滚压直螺纹接头的连
接，宜用把手长度不小于45的管钳拧紧，使钢筋丝头在套管中央
相互顶紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。
采用预埋接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。
为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定
要坚持取下一个密封连接一根钢筋的施工顺序。
标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外露的完整丝扣数不
宜超过1.5扣，如果外露过多，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头
丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格的连接套。连接套和钢筋
之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套，连接了细钢
筋。出现上述情况应立即查明原因、排除故障，重新连接钢筋。
如接头已不能重新连接，可采用E50××型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度应等于或大5。加长型外露的完整丝扣不受限制。
表2丝头加工尺寸（）
钢筋直径φ20φ22φ25φ28φ32φ36剥肋直径φ19φ21φ23.9φ26.9φ30.8φ34.6螺纹直径M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×2.0M20×2.0
表3钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号检验项目量具名称检验要求
1 螺纹牙形目测牙型饱满、牙顶宽超过0.6的秃牙部分的长度不超过 1.5倍螺纹周长
2 丝头长度卡尺、专用量规应满足表2的要求
3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹、功能达到旋合长度
止端螺纹环规
允许规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺
纹距）
4．检验、验收
严格的现场检验、验收制度是保证质量的有力的、必须的措施。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，同时填
写《钢筋直螺纹连接质量检查记录表》和《钢筋直螺纹接头拉伸
试验报告》。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明
相应的检验项目。
（1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无 1.5扣以上完整丝扣外露。
（2）等强剥肋滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同
一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，
以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。若在现场连续检验十个验收批，全部单向位伸试验一次抽样
合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（3）对每一验收批均应按要求的性能等级进行检验和验收，
在工程结构中随机抽样三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗
强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为
合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，该验收批判定为不合格。
三、效益分析
1．剥肋滚轧直螺纹连接不需使用力矩扳手，方便施工，对操
作人员素质及检测工具的依赖性明显减小，而且降低了钢筋绑扎
的劳动强度，大幅度提高了施工速度，降低工程人工费。
2．直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右；设备功率小，与冷挤压等其他连接方法相比，耗电量明显减小，经济效益显著。
3．直螺纹连接无噪声、油污、烟尘和弧光污染，保护了工人
的身体健康，极大地提高了施工现场的文明整洁程度。
实践证明，剥肋滚轧直螺纹连接技术易于操作、速度快、质
量稳定可靠、质量检验直观、应用范围广、成本低、综合效益高，
必须等到进一步广泛应用。
混凝土试件留置问题的分析
混凝土试件强度试验，是控制混凝土结构承载力性能较直接
的手段。承载力性能涉及使用者的生命、财产安全，是混凝土结
构质量控制的重点。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）（以下简称《规范》）与1992版原规范相比，内容
有了很大的变动，其中混凝土强度试件是变动较大的内容之一。
该规范针对留置强度试件的作用，强调应留置三种混凝土强度试
件：第一种为混凝土标准养护；第二种为用于确定施工期间混凝
土强度的同条件养护试件；第三种为用于结构实体检验的同条件
养护试件。
施工过程中发现，有些现场技术人员对此了解不够，理解不
透，常出现一些关于混凝土强度试件问题，导致工程质量评定与
验收资料的不齐全或缺失，造成一些麻烦。现将容易出现的问题
分析如下。
一、对混凝土试件的作用不理解
混凝土标准养护试件主要是验证混凝土的实际质量与混凝土
配合比设计要求的一致性，并用于混凝土的强度检验评定，它能
反映出原材料、配合比及材料的计量等混凝土施工质量方面的控
制情况。这种混凝土试件每次取样都应该留置，并标养28d进行试压。
用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护试件，即确定构
件拆模、出厂、吊装、张拉、放张等施工期间临时负荷时的混凝
土强度。工程中应用比较多的是确定拆模强度。这种混凝土试件
应根据实际情况确定其试压日期，试压日期不固定。
用于结构实体检验的混凝土试件，就是与结构实体混凝土组
成成分、养护条件相同的混凝土试件。其强度可以作为检验结构
实体混凝土强度的依据，能够较准确地反映混凝土结构实体的真
实强度，是在相应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证
的基础上进行的一项验证性的检查，检验实体混凝土强度等级是
否符合设计要求，从而确保结构安全。结构实体检验的试件涉及
到柱、板、墙、梁等结构构件的结构安全和使用功能的重要部位
和分部评定，具体留置部位由监理（建设）、施工等各方共同选定，并采用各方参与的见证抽样方式，在混凝土入模处见证取样。这
种混凝土试件应达到等效养护龄期进行试压。根据当地的气温和
养护时间，按日平均气温逐日累计到6000C·d时的龄期确定试压时间。这就要求施工现场人员做好测温记录，以备确定试压时间。
实际工作中，有的技术人员对这几种混凝土试件的作用不太
了解，尤其对第三种试件认识不足，因为这种混凝土试件是在新
规范中首次提出的，容易出现以下问题：
（1）同条件养护的混凝土试件都一律养护到28d；
（2）不留置用于结构实体检验的混凝土试件；
（3）由于对标养混凝土试件和同条件养护混凝土试件的留置
目的不清楚，施工单位在制作混凝土试件时对标养混凝土试件和
同条件养护混凝土试件等同视之，应当制作标养混凝土试件的部
位只制作了同条件养护混凝土试件，造成标养混凝土试件数量不
足，影响了对混凝土的评定。
如能正确理解这三种混凝土试件的作用，以上的问题是不会
出现的。
二、混凝土试件留置数量不足
关于标准养护混凝土试件的留置数量，该规范强制性条文7.4.1条有明确规定，必须严格执行。
用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护混凝土试件，规
范未予明确，可根据工程实际情况留置。
用于结构实体检验的同条件养护混凝土试件留置数量，按规
范附录D中D.0.1条规定执行。条文要求根据混凝土工程量和重
要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。这种试件的取样与留置，应在施工组织设计和施工方案中给予明确。
现举一例说明对混凝土留置数量的确定。某住宅楼，4层，砖混结构，每层有阳台挑梁悬臂结构，梁板的跨度均大于2m且小于8m，梁板混凝土与构造柱混凝土分开浇筑，每层梁板与构造柱均
分为两个施工段进行。构造柱混凝土一次浇筑量为40m3，梁板混凝土一次浇筑量为120m3。按照规范规定，此工程中梁板和挑梁底模拆除时的混凝土强度应分别达到设计强度等级标准值的75%和100%。梁板和悬臂构件拆模时，要判断其混凝土强度是否达到规
范规定，因此，每一个梁板的施工段应至少留置两组同条件混凝
土试件：一组用于梁板拆模；一组用于挑梁拆模。如为了更有把
握，也可多留置几组。对于标准养护的混凝土试件，每一构造柱
施工段可留一组；每一梁板施工段应留两组，因其一次混凝土浇
筑量超过100m3，因此，每一层标养混凝土试件应至少留6组。
对于此住宅楼的主体结构，标养混凝土试件应留置至少6组×4=24组；用于确定施工期间混凝土强度的同条件养护混凝土试件
应留置至少4组×4=16组；用于结构实体检验的同条件养护混凝
土试件留置，每一个施工段可留置一或两组，总量控制在10组以上。
三、混凝土试件制作不规范
1．混凝土试件制作不规范
对于标养混凝土试件，采用现场搅拌的，取样应在搅拌地点
取样；采用商品混凝土的，取样应在商品混凝土被运输出后，泵
送之前进行。主要验证混凝土的实际质量与设计要求是否一致。
对于商品混凝土的取样，还应注意宜取运输车输出混凝土的中间
部分，即前1/4和后1/4的混凝土不要取样。
对于同条件养护的混凝土试件，取样应在混凝土浇筑地点，
也就是混凝土通过塔吊或泵车被运送到工作面后取样。这样可以
更好地保持试件混凝土与混凝土成分的一致性。
如果当混凝土一出搅拌机或运输车，就将标养混凝土试件和
同条件养护混凝土试件一块留置，这种作法是很不规范的。
2．混凝土试件的制作方式不规范
混凝土试件的制作应严格按照《普通混凝土力学性能试验方
法标准》（50081-2002）规定的方法制作。如取样为试验室拌制的
混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型。一般不要超过15。坍落度不大于70的混凝土宜用振动台振实；大于70的混凝土宜用振捣棒人工捣实；取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁再来回
拌和3次。用人工插捣制作试件，混凝土拌和物应分两次装入模内，每次的装料厚度大致相等。每层插捣次数按在100002截面面积内不少于12次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到插
捣棒留下的空洞消失为止。
施工现场有些混凝土试件的制作人员的操作往往不到位，导
致同一组混凝土试件的3个数值相差较大，或其数值与设计值相
差较大。更有甚者，在混凝土试件制作的过程中添加石子等粗骨
料，以增加其强度，这是严重的做假行为。
四、混凝土试件质量评定不规范
在查看施工资料时，经常发现有些混凝土试件质量评定不规
范，主要表现在以下几点。
1．标养混凝土试件与同条件养护混凝土试件混在一起。不同
养护条件的混凝土试件不能放在一起评定。
2．同条件养护的两种混凝土试件评定混乱。在同条件养护的
两种混凝土试件中，用于确定施工期间混凝土强度的试件是不用
评定的。在资料中，经常发现将28d同条件养护的混凝土试件进
行单独评定，这是没有必要的。有些甚至将同条件养护的两种混
凝土试件混在一起评定，这是不应该的。同条件养护的两种混凝
土试件中，只需将用于实体结构检验的混凝土试件进行评定。
3．基础与主体结构的混凝土试件混在一起评定。不同分部工
程的混凝土试件一般是分开评定的，这样可以独立地评定分部工
程的混凝土质量。
4．用于结构实体检验的混凝土试件评定时未采用相应的折算
系数。规范明确规定：同条件养护混凝土试件的强度代表值应根
据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》
（107-1987）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取 1.10，也可根据当地的试验做适当调整。
钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病及防治措施 家转发并收藏吧！ 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片 原因 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。 图片 原因 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。 二、钢筋力学试验 现象和问题 钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头 防治措施 工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 4、电渣压力焊接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。 5、气压焊接接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm， 6、机械连接接头 防治措施 钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。 三、钢筋成品保护 1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。 图片 防治措施 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。 2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。 图片 防治措施
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施 一、钢筋工程一般质量通病 （一）原材料 1、表面锈蚀 （1）现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 （2）原因分析 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 （3）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。 （4）治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料 （1）现象 钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。 （2）原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
（3）治理方法 发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。 3、原料弯曲 （1）现象 钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。 （2）原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。 （3）预防措施 采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。 （4）治理方法 利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 4、成型后弯曲裂缝 （1）现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 （2）防治方法 取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
钢筋工程质量通病预防措施演示教学
钢筋工程质量通病预 防措施
钢筋工程质量通病预防措施 四、钢筋工程 1．钢筋加工 1．1条料弯曲 1．现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2．原因分析 每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。 1．2钢丝表面损伤 1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析 （1）调直机上下压辊间隙太小。 （2）调直模安装不合适。 3．预防措施
（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质 量检验。 1．3箍筋不方正 1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。 2．原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多 个箍筋时没有逐根对齐。 3．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 1．4成型尺寸不准 1．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析
钢筋工程质量通病及防治有效措施.doc
精品文档 钢筋工程质量通病及防治措施 家转发并收藏吧！ 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 图片 原因 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周 要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮 剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是 二级钢和三级钢。 图片 原因 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随 钢筋实物同时交送仓库。 防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。 二、钢筋力学试验 现象和问题 钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组 2 根长约 500mm、 350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态， 每60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两 根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取 6 个试件。其中 3 根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2 根长约 350mm。
钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。
原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢 筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用 ????号铁丝作为绑线。绑扎直径 ???以下钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎直径 ??????钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根 ?号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 、箍筋弯钩头平直段长度不足 ?? 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
弯制角度 ??? ??? ???? ???? 扳距 ?????? ?????? ?????? ??????（以上 中的?为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一
钢筋工程质量通病防治措施
秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库 钢筋工程质量通病防治措施 一、钢筋工程一般质量通病 （一）原材料 1、表面锈蚀 （1）现象 钢筋表面生锈：轻微的出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 （2）原因分析 保管方法不对：长期在露天存放，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。 （3）预防措施 钢筋原材料或半成品应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采取有效的防雨防潮覆盖措施。 （4）治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色尽可能采用机械方法除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、混料 （1）现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。 （2）原因分析 未对材料按照文明工地现场要求分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不同型号的钢筋悬挂标识牌；直径大小相近的，使用时用目测区分。 （3）治理方法 发现混料情况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止产生事故的措施。 3、原料弯曲 （1）现象 钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。 （2）原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）预防措施 采用专车拉运，对较长的直条形钢筋优先采用吊车装卸。 （4）治理方法 利用矫直台将钢筋弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 4、成型后弯曲裂缝 （1）现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 （2）防治方法 取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于事先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。 5、钢筋原材料不合格 （1）现象 在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求 （2）原因分析 钢筋出厂时不合格或部分不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。 （3）预防措施 进场原材料必须送样检验。 （4）治理方法 另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。 （二）钢筋加工 1、剪切断料尺寸不准 （1）现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。 （2）原因分析 定位尺寸不准，或刀片间隙过大 （3）预防措施 严格控制断料尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。 （4）治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。 2、箍筋不规方 （1）现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。 （2）原因分析 箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度或对不同的弯曲角度（135度和90度）的弯曲伸长值未做调整，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 （3）预防措施 注意操作，使成型尺寸准确，严格控制弯曲角度且应对弯曲伸长值做适当调整，当一次弯曲
钢筋质量通病预防措施
钢筋工程质量通病预防措施 钢筋原材料 1．现象 1．1钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清； 1．2钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全； 1．3钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清； 1．4钢筋严重锈蚀或污染。 2．危害 2．1钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构 受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。 2．2钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低；锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染，，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患， 严重的会造成结构倒塌。 3．原因 3．1钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。 3．2钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告不及时存档。 3．3钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。 3．4工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。 3．5工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。、 4．防治措施 4．1建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、 等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。 4．2钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时， 应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、 不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处， 对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状 态。 4．3筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验，进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合 格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。 4．4钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。 4．5钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。 4．6工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生
钢筋工程质量通病问题总结
钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施一、柱钢筋工程 (一)柱钢筋工程质量通病总结: 1、梁、柱交接处核心箍数量不足。 2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。 3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。 4、柱筋定位箍施工不规范,有钢筋偏位的现象。 5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范,柱箍筋 漏绑等。 6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。 7、柱保护层未满足最小保护层厚度。 8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。 (二)柱钢筋工程质量通病原因分析: 1、工人将本就是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子, 导致上面的箍筋不够;施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,造成梁柱交接处核芯箍数量不足。 2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度,现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀,造成直螺纹露丝过多或不均匀。上下钢筋未对齐,焊接随意造成电渣压力焊不饱满。 3、现场带班不在场或在场粗心大意,导致钢筋规格施工错误,规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。柱截面改变,翻样未正确翻样或现场施工随意,导致未及时收
头、未及时变截面问题。 4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。 5、现场无带班或带班不用心,导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。省工,致使箍筋露绑。 6、钢筋翻样人员翻样错误,造成钢筋未长短交错开。存侥幸心理节约钢筋使用短料施工,造成钢筋露出长度不足。 7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。 8、钢筋下料错误 (三)柱钢筋工程质量通病防治措施: 1、施工班组长提高自己的责任心,根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,跟工人进行交底,避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。 2、车丝人员先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度,现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀,保证柱子直螺纹连接上下露丝1个半。柱钢筋在采用电渣压力焊时,要注意焊包偏位、空洞,上下钢筋对齐,保证焊剂质量、把握焊接时间,电渣压力焊不饱满的及时割掉重焊。在绑扎过程中,需提前把焊渣敲打干净后再绑扎。 3、现场带班按图施工,钢筋翻样人员按图纸图集翻样,保证柱筋规格符合图纸、柱截面符合图纸、收头符合图集规范。 4、距混凝土成形面5cm一道,上部、中部再套一道。
钢筋工程质量通病预防措施
钢筋工程质量通病预防措施 四、钢筋工程 1．钢筋加工 1．1条料弯曲 1．现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2．原因分析 每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大 锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。 1．2钢丝表面损伤 1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析 （1）调直机上下压辊间隙太小。 （2）调直模安装不合适。 3．预防措施 （1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。 （2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。 1．3箍筋不方正 1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。 2．原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有 逐根对齐。 3．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
4．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 1．4成型尺寸不准 1．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保 证措施。 3．预防措施 加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 4．治理方法 当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次， 并应在弯折处仔细检查表面状况。 1．5已成型好扔钢筋变形 1．现象 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 2．原因分析 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不 当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 3．预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用 先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4．治理方法 将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据 具体情况处理。
钢筋施工质量通病
钢筋施工质量通病
钢筋施工质量通病 钢筋工程在施工过程中向来是最易发生各种质量问题的项目之一，但总的来说，不外乎以下8种问题： 一、电渣压力焊接头质量不符合要求 （一）现象 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。 （二）原因分析 1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却； 2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关； 3、焊剂装填不匀，或受潮。
（三）防治措施 1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平； 2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接； 3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～ 2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动； 4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊； 5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 二、直螺纹丝扣加工缺陷 （一）现象： 丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等（如图）。
（二）原因分析： 1、操作工人未经培训，现场交底不清； 2、过程质量控制不严格，加工机械维护不到位； 3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护； 4、钢筋端部直接采用切断机切割。 （三）防治措施： 1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗； 2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查； 3、合格的丝头应及时加装保护帽； 4、钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。 三、箍筋弯钩形式不对 （一）现象 箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 （二）原因分析
钢筋工程六类质量通病防治措施
钢筋工程六类质量通病防治措施 箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。 原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯 折处逐根对齐。 成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选 择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度 调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。 为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情 况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度 偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢 筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理； 尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度 偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢 筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理； 尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 圆钢直径不准 原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原 材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。 防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先 确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹 出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。 钢筋代换后根数不能均分 同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不 能均分于几处。 原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽 略了钢筋分几处布置的情况。 防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。 钢筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配 料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施 （一）质量控制点 1、钢筋成型尺寸的控制： 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。 2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制 钢筋骨架绑扎牢固；对个别箍筋松绑重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋。 3、焊接头偏心弯折的控制：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。 4、焊条型号的控制：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 5、焊缝长宽厚度的控制：每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。 （二）技术措施 1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。 3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。 4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。 6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。 8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋的质量通病
钢筋的质量通病 一、钢筋的质量通病 1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。 2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。 3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。 4、梁支座加筋长度常有较短现象。 5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。 6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。 7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。 8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。 9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。 二、防治措施 除一般常规措施外，笔者认为还应从加强如下几方面的控制： 1、加强人的控制 A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。
B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。 C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。 2、加强钢筋原材料检验的控制 运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。 3、加强对钢筋加工机械的控制 施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。 4、加强施工方法的控制 对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点 a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。
钢筋工程质量通病
钢筋工程的质量通病与监理质量控制 1. 钢筋工程常见质量通病 1.1 材质检验与保管不符合要求： 1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）机械性能不合格无交待，无加倍复试； 6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。 1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求． 1.4 加工成型质量差： ⒈）未统一下料，下料不准； ⒉）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； ⒊）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短； ⒋）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求； ⒌）运输堆放时变形未作修正。 1.5 不符合图纸或规范构造规定． 1.6 钢筋接头错误： 1）接头绑扎，焊接型式采用不当； 2）搭接长度不足；
3)错开接头的百分比不符合规范； 4)接头位置不当； 5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 1.7 钢筋锚固不符合规范要求： 1)锚固长度不足； 2)锚固形式不对． 1.8 钢筋绑扎不符合要求： 1)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 2)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 3)不设定位箍筋，主筋跑位严重； 4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 5)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 7)钢筋接头不错开． 1.9 钢筋保护层厚度不符合要求． 1.10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 1.12 未按规范规定在现场截取试件做试验。 1.13 焊条、焊剂不符合要求： 1)无出厂合格证； 2)焊条不符合钢筋等级要求； 3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋工程质量通病预防及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9809-13 钢筋工程质量通病预防及安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、钢筋制作 避免工程质量通病： ⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 ⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 主要安全技术措施 ⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。 ⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明
显标志。 ⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 产品保护 ⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂 好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 ⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 二、钢筋绑扎与安装 避免工程质量通病： ⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 ⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 ⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨
钢筋工程质量通病及预防样本
钢筋工程质量通病及预防 （监理交底） 钢筋工程质量标准及检验方法钢筋工程施工执行《混凝土结构工程质量验收规范》( G50204- ) 中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。 一、原材料: 1. 主控项目 1.1 钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差的检验, 其质量必须符合有关标准规定。 检验方法: 检查产品合格证, 出厂检验报告和进场复验报告。 1.2 对有抗震设防要求的框架结构, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时, 对一、二级抗震等级, 检验所得的强度实测值应该满足下列规定: a 、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不应小于1.25 。 b 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。检验方法: 检验进 场复验报告。 c 、当发现钢筋脆断, 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 检验方法: 检查化学成分等级专项检验报告/ 2. 一般项目 钢筋应平直, 无损伤。表面不得有裂纹, 油污。颗粒状或片状老锈。 二、钢筋加工
1、主控项目 1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应该符合下列规定: a、HPB235级钢筋未端应该作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。 当设计要求钢筋未端作135°弯钩时,HPB335级HPB400能钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍, 弯钩的弯后平直部分长度应该符合设计要求c、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法。钢尺检查。 1.2 除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋的未端应作弯钩, 弯钩形式应该符合设计要求。当设计无具体要求时, 应该符合下列规定。 a 、箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1.1 项规定外, 且应不小于受力钢筋的直径。 b 、箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90o,对有抗震要求的结构应为135o。 c 、箍筋弯折后平直部分长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍, 对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 检验方法, 钢尺检验。 2、一般项目 2.1 钢筋调直宜采用机械方式, 也可采用冷拉方式, 当采用冷拉方式调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335 HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉度不宜大于1% 。 检验方法: 观察, 钢尺检验。 2.2 钢筋加工的形状、尺寸应该符合设计要求。其偏差应符合规范要求。检验方 法: 钢尺检查。 三、钢筋安装 1 主控项目
房建工程常见质量通病防治措施
房建工程常见质量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常见问题 1. 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成； 2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。 3. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5. 墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成； 6. 洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。 7. 缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层； 8. 墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时
间不够易造成墙面气泡过多。 9. 顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原 因较突出。 l 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。 l 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 l 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 l 顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。 l 本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。 l 目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求， 这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的 收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。 10. 错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，
钢筋工程质量通病
钢筋工程质量通病与控制 （一）原材料 1、表面锈蚀（1）现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 （2）原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 （3）预防措施： 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。 （4）治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、混料（1）现象：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。 （2）原因分析：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。 （3）治理方法：发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。 3、原料弯曲 （1）现象：钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。 （2）原因分析：运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。 （3）预防措施：采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。（4）治理方法：利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 4、成型后弯曲裂缝 （1）现象：钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 （2）防治方法：取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值， 检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。