大型汽轮发电机转子集电环烧损分析与预防

大型汽轮发电机转子集电环烧损分析与预防

于杰

国电宿迁热电有限公司

Analyze and Prevent the Burning Loss of Large-scale Steam Turbo Generator’ Rotor Collector Ring

Jie Yu

Guodian Suqian Thermoelectricity Corporation,Jiangsu Suqian,223803

ABSTRACT: For several years, large-scale steam turbo generator’s rotor collector rings made in our country frequently suffer burning loss problems. Through the massive scene evidence collection and the research, the main reasons of the accident are comprehensively studied and induced. According to the reasons, pertinent measures are found, and have a good effect on preventing the burning loss of generator’s collector ring and electric brush. Particularly, to prevent the burning loss accident is very important to ensure the safe operation of large-scale generator, with the production of 300MW, 600MW, 1000MW water-hydrogen-oxygen cooling type large-scale steam turbo generators is more in recent years. Moreover, this type generator adopts innovative approaches on the aspects of design, installment, operating maintenance and so on, which will avoid the accident of burning loss of generator’s collector ring.

KEY WORD: large-scale generator; collector ring; analysis of burning loss; prevention

摘要：针对几年来国产大型汽轮发电机频繁发生转子集电环烧损问题进行了大量的现场取证和研究，对事故的主要原因进行了综合分析和归纳，在得出的结论中采取了有针对性的措施后，对预防发电机集电环及电刷烧损事故的发生起到了良好的效果。尤其是近几年来投产的国产水－氢－氢冷却式300MW、600MW、1000MW大型汽轮发电机较多，控制集电环及电刷的烧损对保证大型发电机安全运行显得尤为重要。在此类型发电机上从设计、安装及运行维护等方面采取有针对性的改进措施，将对避免发电机集电环烧损事故起到积极的作用。关键词：大型发电机；集电环；烧损分析；预防

几年来各发电厂中国产200MW、300MW以上大型汽轮发电机集电环烧损事故的发生日益频繁，据不完全统计，仅1997年以来，吉林、河北、广东、湖北、辽宁、内蒙古等省各大发电厂先后发生发电机集电环烧损事故几十起，有的电厂甚至是重复发生此类事故，修复时间少则一个星期，多则一个月，直接和间接造成了发电企业的严重经济损失，极大地影响了发电厂的安全生产和经济效益。近几年国产600MW、1000MW汽轮发电机相继大量投产运营，一旦发生集电环烧损事故，造成的经济损失和对区域电网稳定的影响是显而易见的，因此研究预防这些大容量、转子大电流发电机转子集电环烧损的问题不容忽视。从根本上解决发电机集电环烧损，也是一名专业技术人员义不容辞的责任。下面就吉林省某发电厂两台QFSN-300-2型汽轮发电机集转子电环及电刷烧损事故的现场调查、综合原因分析、预防措施和落实情况，以及取得的效果作简单介绍，谨供各发电企业作为避免此类事故的参考。

1事故经过及现场调查

1997年4月份，吉林省某发电厂运行中的1号发电机转子电压、转子电流、主励磁机转子电压表突然摆动较大，其它表计如无功功率、定子电压、定子电流表都在正常值附近略有波动。值班员到就地检查发现发电机转子隔音罩内严重冒火，立即打闸停机，发变组与系统解列。停机后检查转子正极集电环（靠发电机本体六瓦侧）表面严重烧损，表面径向螺旋通风沟凸起部分光洁面全失，集电环内径边缘被电弧灼烧成一条周向弧长约200mm、最宽处约85mm、最深处约30mm的弧形沟，正极10组电刷握靠集电环侧严重烧熔，40块电刷全部烧熔，残留部分被焊附在电刷

2发 电 317

握内，铜质导电架灼伤严重，集电环与转子轴径之间的环氧绝缘套筒边缘部分被烧损成一周向弧长约210mm、轴向深约90mm呈近似三角形状的缺口，绝缘套筒烧损处的转子轴径表面被灼烧成同样形状最深处约10mm的凹坑，详见附图1所示。现场鉴定后确认整个正极集电环、10组电刷握及导电架全部报废。事后对1号发电机转子集电环的运行维护、集电环和电刷的结构以及安装缺陷等问题进行了详细的调查、研究，并在结构设计和安装上遗留下的原始缺陷进行了补救处理，加强了电刷的维护，并提出了两台发电机转子集电环烧损的防范措施。尽管如此，事隔不到两年的1999年3月份，该厂2号发电机转子正极集电环又发生了烧损事故，事故现象与1号发电机大致相同，只是烧损程度略轻，除10组电刷握报废外，导电架基本无损伤，集电环经过表面处理后恢复使用。事故的重复性发生，说明当时的原因分析不够透彻，采取的对策及防范措施还有很大漏洞，甚至是没有找到集电环及电刷烧损的根本原因，防范措施也就没有做到对症下药。

附图11号发电机集电环及电刷烧损情况图

图1-a. 集电环烧损情况图1-b. 电刷握烧损情况

图1-c. 导电架装配烧损情况图1-d. 绝缘套筒及转子轴烧损情况经过了两台次发电机集电环烧损的事故教训后，

该厂在电气专业专门成立了攻关小组，决心查出集电

环烧损的真正原因并彻底解决问题。专业人员经过多

次对各发电厂此类事故的现场实地调查和大量的实

验、分析，并从设备元件材质、结构设计、装配质量、

运行维护等方面进行了深入研究，罗列了各种原因，

最终确定了集电环烧损的主要原因，制定了对策并付

诸实践，七年多来效果显著。

2原因分析

总结出了造成发电机集电环烧损的诸多可能原

因，并从大量的运行监测原始记录判断，这些原因均

成立：

2.1通过对该发电厂2000年4月份的一次1号发电

机密封油系统差压阀自动跟踪失调导致发电机励侧

轴封瞬间喷溅大量带油的氢气到集电环和电刷上的

事件（因发现及时并积极采取减励磁、更换电刷措施

而避免了一次集电环烧损事故）说明，造成集电环烧

损的一主要原因即发电机双流环式密封油系统差压

阀质量不过关，调节跟踪性能差，带油的氢气瞬间穿

越轴封喷溅到集电环及电刷上，在集电环和电刷之间

形成油膜，使得电刷在高速旋转的集电环表面基本处

于悬浮状态，致使整个正极集电环上的绝大部分甚至

全部电刷很短时间内失去导电能力，极个别电刷电流

急剧上升，刷辫烧断，甚至是整个集电环正极失去导

电通道后，集电环与全部电刷之间形成绝缘间隙（即

发电机瞬间失磁），构成电弧通道放电，导致集电环、

电刷握在电弧作用下迅速烧损、融化。

318 2006中国电机工程学会年会论文集·河南郑州

2.21、2号发电机集电环设计直径Ф455mm偏大，电刷设计选型不当是酿成集电环烧损事故的另一重要原因。D172型电刷允许的圆周线速度（70m/s）满足不了这种大直径集电环3000r/min转速下线速度（71.48m/s）的要求，致使集电环表面运行温度较高，电刷与集电环接触面氧化膜形成过快过厚，导电性能差，引起过热。

3、4号发电机集电环直径已设计为Ф380mm。

2.3电刷的运行维护不当。专责人对发电机电刷的运行状况不熟悉，仅通过测温及提刷的方法进行维护还远远不够，另外频繁提刷和提刷方法不当是导致电刷引出线与刷块间接触不良和引线脱出的主要原因。2.4检修工艺质量不高，使电刷握与电刷之间装配间隙过大或过小，间隙过小造成卡刷使电刷不导电流、间隙过大造成电刷振动而碎裂；电刷握与刷架导电楔形面过于光亮，导电性能不好。

2.5电刷质量差容易碎裂、刷辫易脱出；集电环、刷架结构存在原始缺陷；恒压弹簧长期承受高温而使其弹性变坏和压力不均匀，造成电刷电流分配不均匀。

对上述诸多原因进行总结、分类，确定出造成发电机集电环烧损的三个主要原因，即：

（1）带油的氢气喷溅到集电环及电刷上，在集电环和电刷之间形成油膜，导致转子整个励磁回路在正极集电环与电刷之间近乎处于开路状态，瞬间构成电弧放电通道，导致集电环、电刷握在电弧作用下迅速烧损、融化。

（2）集电环设计直径偏大、所选D172型电刷不能满足大直径集电环线速度的要求。

（3）电刷的运行维护不到位及检修工艺质量差。3预防措施及实施情况

3.1 为避免密封油系统漏泄时向发电机转子集电环隔音罩内喷带油的氢气，采取了如下措施：

（1）利用机组大、小修机会相继在四台发电机本体六瓦与集电环隔音罩之间转子轴径表面圆周方向安装阻油环装置，具体安装位置如附图2.所示。阻油环制作、安装步骤及工艺如下：a.预先准备好足量的宽度20mm环氧玻璃布带、环氧树脂胶、2只碘钨灯具和毛刷2把；b.机组检修时拆除集电环隔音罩及接地刷后将发电机端盖与隔音罩之间转子轴径表面用酒精、金相砂纸等清理打磨干净，保证无油迹和粉尘；

c.在距离隔音罩轴封轴向20～30mm处沿轴径圆周方向涂抹一层环氧树脂胶，然后将环氧玻璃布带沿圆周逆向于转轴旋转方向逐层缠绕于轴径上，每缠绕一层涂一遍环氧树脂胶，缠绕过程中注意拉紧玻璃布带，最好有2～3人共同操作；

d.缠绕厚度达到高出轴径表面20mm即可，然后对边缘进行整形、去毛边；

e.用2只碘钨灯分别布置于绑扎好的阻油环水平两侧进行连续加热烘烤48小时，保证阻油环固化成坚硬的一体后即完成了安装。

附图2.阻油环安装位置示意图

采取此措施后，曾于2002年7月和2004年3月先后两次成功阻隔了该厂3号发电机和1号发电机差压阀失调而将带油的氢气喷入隔音罩内集电环上的事件。当时，白色的带油氢气从六瓦轴封处喷出后，在阻油环的阻隔作用下瞬间改变了喷射方向，沿垂直轴径表面方向扩散开来，成功避免了两次发电机集电环烧损事故。

（2）对于密封油系统的差压阀跟踪失调及轴封渗漏油问题，由汽机专业进行了相应的处理，并对每台发电机两端轴封挡油齿进行了彻底检查，更换了1号机组密封瓦。先后将四台发电机密封瓦处梳齿轴封更换为聚四氟乙烯梳齿轴封，使轴封间隙尽可能小，尽管如此四台发电机轴承均仍存在向机内渗油现象。

（3）加强了密封油系统的运行与维护，运行人员增加了发电机密封油系统空－氢侧压力自动跟踪的监测次数，稍有异常即刻转为手动调节，同时快速检查并处理自动调节系统发生的问题。

3.2选择一种电刷，使其能够适应现有发电机的集电环结构及运行工况。

经过该厂2000年和2001年几次机组大、小修及停役临检，已将四台300MW氢冷汽轮发电机转子电刷更换成摩根NCC634型进口电刷（NCC634型电刷与D172型电刷性能参数对比表见附表1.），

运行情况良好，不但电流分布均匀，运行稳定，而且大大减轻了电刷维护工作量。电刷改型更换前、后的电流分布情况（抽样）见附表2.

附表2. 1号发电机转子电刷改型前后电刷电流、集电环表面温度测试对比表

2 发 电 319

附表1

NCC634电刷与D172电刷性能参数对比表

表2.1

1号发电机转子电刷改型前电刷电流、集电环表面温度测试表 正极集电环 负极集电环 刷握编号

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 1

35 49 69 91 11 87 45 19 59 21 22 37 42 44 19 71 54 12 33 87 2

38 36 72 27 14 71 61 10 47 87 34 66 38 31 13 62 77 28 91 99 3

51 62 101 60 52 79 43 26 53 108 43 54 64 98 23 89 80 103 63 31 刷块电流 （A ） 4 28 73 79 81 53 108 77 43 82 95 51 62 101 78 52 84 68 65 59 74 合计（A ） 2298 （DCS 中发电机转子电流）

最高温度点 105 ℃ 99

℃ 环境温度 28～29 ℃（入口风）

负荷（MW ） 300

表2.2

1号发电机转子电刷改型后电刷电流、集电环表面温度测试表 正极集电环 负极集电环 刷握编号

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 1

61 56 68 53 60 66 57 54 61 55 64 57 69 54 55 58 55 52 60 72 2

58 59 61 52 58 71 56 55 57 54 57 58 63 56 58 64 54 60 55 68 3

58 57 57 55 57 70 54 51 53 61 59 56 65 51 56 62 52 53 52 65 刷块电流 （A ） 4 60 55 60 56 54 61 56 52 56 59 55 56 61 50 57 56 55 51 56 58 合计（A ） 2306（DCS 中发电机转子电流）

最高温度点 75℃ 72℃

环境温度 29～30℃（入口风）

负荷（MW ） 301

3.3 通过培训和多次现场实践，提高了人员的电刷维

护技能和检修工艺质量，措施如下：

（1）对专责人进行了检修工艺过程的培训，已基

本掌握了电刷的检修与维护要领，使其胜任电刷的检

修与维护。同时完善了电刷维护工艺程序和制度并严

格执行，在运行人员对发电机电刷进行常规红外线测温及火花检查等项目维护的同时，检修人员每周至少检查测试电刷电流分布及集电环温度两次，并做好监测记录，在电刷电流分布较为均为的情况下尽量避免提刷操作，保证了集电环及电刷运行的安全稳定。 （2）在对电刷的检修中严把质量关，保证电刷握与集电环的间隙3～5mm 、电刷在刷握中的单边间隙

320 2006中国电机工程学会年会论文集·河南郑州

为0.1～0.2mm，对电刷导电面进行精心研磨，保证与集电环周向凸表面接触面达到90%以上。另外在1、2号发电机检修中取消了刷握上的保持弹簧，以防止在运行中固定螺丝的脱落。对老化的弹性较差的恒压弹簧进行了更换。

3.4针对该厂3、4号发电机投产后频繁出现电刷打火花问题，判断为电刷恒压弹簧压力小所致后，在检修中将刷握原设计、装配的80只恒压弹簧全部更换，弹簧卷曲直径由Ф18～20mm改为Ф10～12mm，改进后再未发生电刷火花现象。

4措施实施后效果

通过措施的实施，使得该厂四台发电机电刷的运行基本稳定，电刷电流分布均匀，集电环及电刷温度也大大低于规定值，七年多来再未发生发电机集电环烧损事故。

5有关改进措施的效果分析及建议

5.1集电环冷却方式改进分析：在大量的在运发电机集电环运行状况现场调查中，部分发电机集电环及电刷长期处于高温运行状态，个别电厂的专业人员怀疑制造厂家在集电环冷却系统设计上存在问题并开始研究如何改进冷却系统。经过对各制造厂家生产的不同类型、不同容量的发电机集电环通风冷却方式的研究和对在运发电机的调查，其各自的冷却方式从设计上应不存在问题，而且大部分发电机集电环运行良好。如某发电厂一台300MW汽轮发电机集电环运行温度始终在100℃以上，有时超过120℃。为了降温，他们采取了在集电环隔音罩上方开孔加滤网的方式进行处理，不仅降低了隔音罩内的负压且效果不理想，后经过认真细致的检查发现，为集电环冷却风入口滤网网孔过细、积灰长期未清理，造成了滤网堵塞后不通风所致。目前个别电厂在着手对发电机集电环的整套冷却系统包括正、负极集电环之间的离心风扇进行改造，完全变更了原有设计，其能否真正改善集电环的运行环境以及效果如何还有待于经过一定时间段的运行来证明。

5.2参考建议：为认真、严肃吸取辽宁省××发电厂、吉林省××发电厂的发电机集电环重复性烧损的事故教训，建议各发电厂如果发生集电环及电刷运行温度超标、电刷电流分布不均匀时不要盲目处理和改动原设计，要多方取证、综合分析后有针对性地采取措施并加以实施，必将使得发电机集电环烧损事故得到有效地控制。

作者简介：

于杰，工程师，现国电宿迁热电有限公司生产管理部工作

电动机常见故障分析与维修

直流电动机常见故障分析与维修 1.引言 电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。直流电动机虽然结构较复杂，使用与维护较麻烦，价格较贵,但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析了电动机的结构、工作原理以及在工作中的常见故障，并给出了一些日常维护的方法。 2.直流电动机的原理、结构与拆装 2.1直流电动机的工作原理 当把直流电动机的电刷A、B接到直流电源上时，从图2.1可以看出,电刷A是正电位，Ｂ是负电位，在N极范围内的导体ab中的电流是从a流向b,在S极范围内的导体ｃｄ中的电流是从ｃ流向d。前面已经说过，载流导体在磁场中要受到电磁力的作用，因此，ａｂ和cd两导体都要受到电磁力Fde的作用。根据磁场方向和导体中的电流方向，利用电动机左手定则判断,aｂ边受力的方向是向左,而cｄ边则是向右。由于磁场是均匀的,导体中流过的又是相同的电流,所以，ab边和cｄ边所受电磁力的大小相等。这样,线圈上就受到了电磁力的作用而按逆时针方向转动了。当线圈转到磁极的中性面上时,线圈中的电流等于零，电磁力等于零，但是由于惯性的作用，线圈继续转动。线圈转过半州之后,虽然aｂ与cｄ的位置调换了，aｂ边转到S极范围内,ｃｄ边转到N极范围内,但是，由于换向片和电刷的作用，转到Ｎ极下的cd边中电流方向也变了，是从d流向ｃ,在S极下的ab边中的电流则是从ｂ流向a。因此，电磁力Fｄc的方向仍然不变,线圈仍然受力按逆时针方向转动。可见，分别处在Ｎ、S极范围内的导体中的电流方向总是不变的，因此,线圈两个边的受力方向也不变,这样，线圈就可以按照受力方向不停的旋转了,通过齿轮或皮带等机构的传动，便可以带动其它工作机械。 图2．1 从以上的分析可以看到，要使线圈按照一定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时(也就是导体经过中性面后),导体中电流的方向也要同时改变。换向器和电刷就是完成这

发电机转子集电环更换安全技术要求范本

工作行为规范系列 发电机转子集电环更换安 全技术要求 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-81756发电机转子集电环更换安全技术要 求 Technical requirements for the safety of the generator rotor slip ring replacement 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行，更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3.依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容

4.1工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1)测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2)测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3)测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸(从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离)。 4)测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5)在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求: 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时

集电环端半联轴器250~270270~300 集电环250~270260~280 集电环侧风扇环200~220220~240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装配(此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定)。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度(见上表)装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸，偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸，计算出最大偏心度

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4.技术要求内容 4.1工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。

5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求： 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器250～270270～300 集电环250～270260～280

集电环侧风扇环200～220220～240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装 配（此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定）。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度（见上表）装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。

集电环运行维护一些注意事项

1发电机集电环原理和结构 集电环主要包括集电环及其转轴、 2集电环运行维护的预防措施 （1）对集电环的检查和维护，由专人负责。现场规程应规定检查时间和次数（每周不低于2次）。工作人员进入现场应采取 安全防护措施。 （2）定期巡视检查集电环时，应检查一下各项： a 集电环碳刷的火花情况；当发现较大的火花时，应密切监 视，并迅速减小励磁电流，如不见好转，应尽快查清原因， 甚至解列停机，以免酿成恶性事故。 b 集电环表面的温度和温升；温升不超过80K,温度不超过 120℃。 c 集电环表面颜色是否光亮，有无变色； d 刷架、刷握上、集电环表面有无积尘和油污，如有必要可 用吸尘器吸除或用干布擦拭电刷（拔出刷握）接触面的油污。 e 电刷有无跳动，刷辨与碳刷连接是否完好。 f 抽检电刷刷辨上电流，如有电流偏小几安培，应全面检查 电刷分布电流，并对电流偏小的电刷查找原因，并采取处理 措施，使之电流恢复。 （3）更换电刷，应采用正品电刷。检查电刷时，可顺序将其有刷盒拔出。一般情况下更换电刷时，一般只能更换2个电刷。电刷在更换前后应事先与集电环直径相等的磨具上研磨好。更环新碳刷时，应

在更换3-5天内加强检查巡视次数。 （4）发电机大修期间，做好集电环的检查和维护工作。检查集电环表面的光洁度，沟槽是否有毛刺，刷架部件是否松动；采取措施，防止集电环受潮。 （5）如果机组运行较长，应加强集电环碳刷处的碳粉和灰尘的清理，防止“太脏”影响绝缘电阻。 3 发电机集电环检修要求和工艺标准 4 发电机转子集电环故障介绍分析和危害防治 发电机集电环温度过高主要是电刷接触不良引起的，因此应想法测量各个电刷的电流（用直流钳形电流表），看电刷电流是否均衡，如果不均衡，就首先应对电流小的进行处理，使之接触良好。如果电流均衡，则查找其它方面的原因。 1 是否电刷质量有问题，应更换电刷进行检查。 2、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。 3、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十

电动机常见故障形式和处理方法

1 电动机常见故障形式和处理方法 1、电机在运行中发生各种各样故障，造成故障也是复杂，有电气、 机械，所以对于故障电动机通过许多方面分析才能找到故障原因， 不但仔细检查电动机本身可能产生故障，还要检查所带负载、辅助 设备，以及供电线路上的故障，如电动机绝缘电阻低，有供电线路（母线或引线）受潮，断开外接线路，单独测试电机。 2、电动机在潮气环境中闲置，潮气会使电机铁芯和绕组绝缘表面 受潮，凝结成水雾，使电动机绝缘电阻降低，再次使用可能绝缘击穿。⑴短期闲置在电机通入电流，靠铜耗加热绕组，使电动机铁芯 绕组比环境温度高5℃以上，绕组绝缘不会受潮，一般选用5％～10％左右的额定电流，小电机选用30V左右电压。有些电机自带加热装置。⑵放入烘炉干燥，节省电能。 常见故障： 1、电机空载或负载时，电流表指针不稳摆动。 ⑴绕线式电机一相电刷接触不良。⑵绕线式电动机集电环短路装置 接触不良。⑶笼型转子开焊或断条。⑷绕线式转子一相断路。 2、电机起动困难，加额定负载后，电机转速比nN低。 ⑴电压过低。⑵△接误接Y型。⑶笼型转子开焊或断条。⑷绕线 转子电刷或起动电机阻间接触不良。⑸定、转子局部线圈接错或接反。⑹绕线转子一相断路，电刷与集电环接触不良。 3、三相空载电流均平衡，但曾通增大。 ⑴重绕时，线圈匝数不够。⑵Y型误接△型。⑶电压过高。 ⑷电机装配不当（如装反，定转子铁芯未对齐，端盖螺丝固定不均 端盖偏斜或松动。⑸气隙不均或增大。⑹拆线，使铁芯过热灼损。 4、轴承发热。

⑴润滑脂过多或过少（要求油脂填充至轴承室容积1/2~1/3。 ⑵油质不好，含有杂质。⑶轴承与轴颈或端盖配合过松或过紧。 ⑷轴承内盖偏心与轴相差。⑸电机两端端盖或轴承盖未装平。 ⑹轴承有故障。⑺电动机关与传动机构联接偏心或传动皮带过紧。电动机三相电流不平衡。指三相电流相差超过10%。 其任何一相与平均值的偏差不得大于平均值10%。 5 电动机三相电流不平衡 ⑴三相电压不平衡。⑵电动机绕组匝间短路。⑶绕组断路，并联 支路断路。⑷定子绕组线圈接反。⑸电机三相绕组匝数不相等。 用万用表或电桥测三相电阻。 三相电阻电大差值不得超过三相电阻平均值3%。 电动机三相电压不平衡度允许值为－5%~+10% 电动机的三相电流不平衡相差 10%。 怎样根据三相电机绕组烧损症状判别故障 1、电机端部的1/3或2/3极相组烧黑或变为深棕色，其余一相或两 相烧组完好或稍微烧焦，由于单相原因。 2、线圈端部有几匝，一卷或一相烧组烧焦，而短路以外本相或其他 二相线圈较好，由于匝间短路。⑴导线本身绝缘受损或绝缘套管没 有处理好，电机质量或端部碰伤。 3、短路处熔断很多导线或附近有很多熔化铜屑，而其他线圈和另一 端部没有烧焦现象，相间短路。原因：端部相间绝缘处理有问题，组间联线套管处理不妥。⑵电机受热或受潮，绝缘性能下降，导致 击穿。 4、槽底或槽口有明显烧伤现象。

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版)

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0962

发电机转子集电环更换安全、技术要求(最 新版) 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具，备件、材料准备到位。

4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相 对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求： 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时

电刷及集电环常见故障

电刷及集电环常见故障(发热现象原因)的原因及解决办法 来源: 作者: 摘要：电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。本文主要浅谈发电机转子集电环发热的现象及解决对策。 关键字：发电机发热氧化膜对策 电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8 －100nm 的范围内，一般为25nm 。用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。 有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。 氧化膜具有非常好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。 一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法： 电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面： 1 、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm ，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。 2 、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：（ 1 ）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。同时检查回路中各螺丝是否紧固。检查电刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。（ 2 ）电刷压力不均匀或不符合要求，可能有电刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。应使用弹簧秤检查电刷压力。恒压弹簧应完整无机械损伤，压力应符合其产品的规定，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5 ％；非恒压的电刷弹簧，有规定时压力应符合其产品的规定，当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，一般为140 －250g/cm2，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。（ 3 ）集

同步电动机常见启动故障分析及处理

同步电动机常见启动故障分析及处理 摘要：同步电动机能否顺利启动，不仅影响到同步电动机自身的安全，还影响到生产系统，为了快速、准确的发现故障、排除故障，对同步电动机常见的启动故障分析就显得非常必要。文章结合维修实践，分析了同步电动机常见启动故障，并给出了具体的处理措施，为今后同步电动机启动故障的维修提供了方法，具有一定的参考价值。 0 引言 同步电动机由于其功率因数高，运行效率高，稳定性好，转速恒定等优点广泛应用于工业生产中。熟悉同步电动机启动故障，并及时排除故障，对电 动机本身及生产系统都具有现实意义，为了能及时、准确排除故障，必须对 同步电动机常见故障进行详细的分析。 1 常见故障 1）同步电动机通电后，不能启动。 同步电动机接通电源后，不能启动和运行，一般有以下几方面的原因：（一）电源电压过低，由于同步电动机启动转矩正比于电压的平方，电源电压过低，使得电机的启动转矩大幅下降，低于负载转矩，从而无法启动，对此，应提高电源电压，以增大电机的启动转矩。（二）电动机本身的故障检查电动机定、转子绕组有无断、短路，开焊和连接不良等故障，这些故障都使电机无法建立起额定的磁场强度，从而电动机无法启动；检查电动机轴承有无损坏，端盖有无松动，如果轴承损坏或端盖松动，造成转子下沉，与定子铁心相擦，从而导致电机无法启动。对定、转子绕组故障可用低压摇表，逐步查找，视具体情况，采取相应的处理方法，对轴承和端盖松动故障，每次开车前都应盘车，看电动机转子转动是否灵活，如轴承（或轴瓦）损坏，应及时更换。（三）控制装置故障此类故障多为励磁装置的直流输出电压调整不当或无输出，造成电动机的定子电流过大，致使电机过流保护动作或引起电机的失磁运行，此时，检查励磁装置的输出电压、电流是否正常，电压、电流波形是否正常，如电压或电流波形不正常，为了节省时间，更换备用触发板。（四）机械故障如被拖动的机械卡住，

发电机转子集电环更换安全、技术要求

仅供参考[整理] 安全管理文书 发电机转子集电环更换安全、技术要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

发电机转子集电环更换安全、技术要求目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4.技术要求内容 4.1工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度 第 2 页共 5 页

控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求： 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器250～270270～300 集电环250～270260～280 集电环侧风扇环200～220220～240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。 4.6拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装配（此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定）。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度（见上表）装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸，偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸，计算出最大偏心度数值和不平度尺寸，借此确定车削量。 4.11集电环的车削、磨削，抛光工作需在转子盘车状态下进行。车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm，表面粗糙度不低于Ra1.6。 第 3 页共 5 页

处理风电电刷磨集电环方法

处理风电电刷磨集电环方法一、现场反馈情况 进口电刷ELIN接地电刷磨损集电环 进口滑环在使用中主电刷磨损集电环。

进口滑环在使用中主电刷磨损集电环。 进口滑环在使用中主电刷磨损集电环。 接地电刷磨损集电环。

二、对于以上问题分析原因：风电集电环磨损分析 1、主电刷对集电环磨损： （1）进口电刷和国产电刷对集电环磨损严重情况分析如下：电刷先磨损了集电环，破坏了集电环的光泽面，继续磨损形成粗糙面和同心度超标出现恶性循环。电刷破坏集电环运行面形成粗糙度，反而集电环粗糙面对电刷疯狂磨损，使电刷产生特大量的碳粉。碳粉在集电环绝缘体上形成导体，严重产生电弧放电、短路、烧毁集电环和其它。使电刷和集电环出现故障。 （2）接地电刷（负刷）故障分析： 接地电刷对接地集电环破坏磨损成粗糙面，接地集电环粗糙疯狂磨损接地电刷，接地电刷出现大量金属碳粉，严重出现短路，对绝缘体烧毁，接地电刷寿命急速降低。 2、接地电刷对发电机主轴承破坏分析： 接地电刷对接地集电环破坏磨损成粗糙面，电刷和集电环出现电刷跳动、打火花、接触不良现象，接地电刷不能正常导出电流。使接地电流转移电机主轴承导电流。主轴承出现打火花，如果持续运转，主轴承烧伤，轴承出现间隙。主轴跳动，电机出现震动超标。 接地电刷质量关系集电环和发电机主轴承寿命。 三、处理及解决方法/时间： 风力发电机负刷（接地电刷）DS2433组件简介

一、技术特点： 1、电刷材料：电刷材料针对风电接地电流高频、波动性大等特殊要求研制而成。 原材料采用特高纯纳米石墨、银粉、润滑剂、稀土添加剂及部分稀有元素，结合造粒包衣工艺加工，使原材料分子结构形成筛网结构，纳米石墨及润滑剂分子镶嵌其中，从而使材料的导电和润滑性能结构分离。筛网状结构改变电流的运行轨迹（详见图2），减少集电环的电气磨损，提高电流密度，纳米石墨和润滑剂润滑延长使用寿命，减少磨损产生的碳粉，从而减少了碳粉对电刷运行及电机绝缘带来的不利影响，同时也延长了集电环的使用寿命。常规银合金材料电刷电流运行轨迹（详见图1）。 2、电刷氧化膜建立（在不同的工矿条件，如真空、高温、低温、干燥、高湿、盐、碱、酸性环境）能自动平恒氧化膜的厚薄结构，确保电压降均恒，电刷电流分配稳定，不易产生电气磨损，扩大电刷使用范围，增加电刷寿命。 3、材料结构独特，开孔气孔率高，透气性好，散热快，降低摩擦系数，控制产热量，降低电刷及集电环的温升，提高电刷和集电环的寿命，形成良性循环。 4、润滑剂的加入量配合工艺结构，使电刷适应较低的压簧压力，保持电刷随动性，贴浮能力强，接触良好，无火花，保护集电环磨损，提高电刷寿命。

硒鼓常见故障及处理方法.

硒鼓常见故障及处理方法 1、输出全幅纵向黑带(线) 可能故障原因： (1)清洁刮刀受损或清洁刮刀上其上利物划伤感光鼓； (2)磁辊刮板局部损伤； (3)打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染。 一般检修方法： (1)首先观察输出样张的黑带是否呈模糊状，如果是，则清洁或更换清洁刮刀。若不是，再检查感光鼓纵向上是否有被刮伤的痕迹，若有，则检查清洁刮刀局部是否有损伤，一般来说，输出样张上有纵向黑线，说明感光鼓纵向(圆周方向)有较明显的划伤，这只能更换感光鼓，但也要仔细检查清洁刮刀是否有粘有利物或有损伤，应先清除或更换清洁刮刀，以免再刮伤感光鼓。 (2)如果不是感光鼓上的问题，则可检查出粉刀是否有异物或有缺损，使其起不到限制墨粉的作用，墨粉与感光鼓之间没有跳动显像距离，磁辊局部上的墨粉直接粘附到感光鼓表面，形成黑线。解决的办法是清洁或更换出粉刀。 (3)除上述两个原因之外，打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染也会形成黑条故障。当打印机走纸通道内导纸器上有熔化的墨粉聚集，打印纸经过时磨擦到打印纸上，便会形成黑线。这个原因形成的黑线，一般浓淡有所变化，线边缘比较模糊，不如上述两个原因清晰，而被墨粉污染的通道多数为传送轮，上、下热辊等部位，因此要将其清除，这可在关闭打印机电源时，趁热清除这些脏物。但若是上、下热辊损坏或老化引起的，虽清洁后会一时解决问题，但马上又会重现故障，因此应考虑更换上、下热辊。 2、输出横向无规律黑带(线) 可能故障原因： (1)感光鼓消电极接触不良； (2)清洁刮刀剪切力过大； (3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动； (4)感光鼓有缺陷或安装不正确。 一般检修方法： (1先检查感光鼓消电触点是否接触良好，感光鼓表面光导体曝光后的点阵与导电基导通，电荷经感光鼓导电基经消电刷对地释放。例如惠普4L、4P型感光鼓的消电刷，就是采用消电刷与导电基圆筒内壁磨擦的消电方

发电机转子集电环更换安全、技术要求通用范本

内部编号：AN-QP-HT812 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发电机转子集电环更换安全、技术要 求通用范本

发电机转子集电环更换安全、技术要求 通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》

4. 技术要求内容 4.1 工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电

更换发电机集电环指导书

目次 1 目的 (2) 2 适用范围 (2) 3 工作成员职责 (2) 4 工作成员资质及配备………………………………………………………………… 5 检修内容 (3) 6 质量标准>标准 (3) 7 引用文件 (3) 8 监视和测量装置汇总表 (3) 9 使用的工器具汇总表 (3) 10 备品、备件及材料汇总表 (4) 11作业过程 (5) 12 检修过程问题记录表 (7) 13 检修技术数据记录表 (8) 14 更换备品、备件及使用消耗性材料记录 (9) 15 质量验收卡 (10) www.三七二二.cn 中国最大的资料库下载 #1发电机转子集电环及碳刷检查

作业指导书 1 目的 保证#1发电机转子集电环及碳刷检查工作符合工艺质量和文明生产管理要求，并保证该工作全过程无不安全情况发生。#1发电机集电环及碳刷检查工作要确保#1发电机转子集电环及碳刷能安全、可靠地运行。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本指导书适用于大唐岩滩水力发电厂#1～#4发电机转子集电环及碳刷检查。 3 工作成员职责 3.1 工作负责人职责： 3.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责#1发电机转子集电环及碳刷检查工作的安全、质量管理。 3.1.2 负责办理工作票。 3.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。 3.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。 3.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。 3.1.6 负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。 3.1.7 及时提出验收（验证）、分部试运申请。 3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷。 3.2 工作班成员职责： 3.2.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。 3.2.2 依据有关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。 3.2.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.3 安全监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。 3.4 质检员职责： 3.4.1 依据相关规程及质量标准，对“W”“H”点及“质量验收卡”进行验证、签字。 3.4.2 督促、监督所有工作人员遵守有关质量标准体系的相关规定、标准。 3.4.3 督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。 3.4.4 督促、监督所有工作人员严格按照作业程序开展工作。 3.4.5 及时对检修结果进行评价。 4 工作成员资质及配备 4.1 所有参与检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。 4.2 工作负责人应同时具备下列条件： 4.2.1 二年以上的现场工作经验。 4.2.2 经职业技能鉴定变电检修中级工以上。 4.3 工作班成员应具备下列条件： 4.3.1 熟悉《电业安全工作规程》。 4.3.2 持有国家劳动和社会保障部颁发的相关专业初级工以上职业资格证书。 4.4 安全监护人应具备下列条件之一： 4.4.1 非本项工作的工作负责人或工作班成员且具备工作负责人资格。 4.4.2 经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。 4.5 质检员应具备下列条件之一： 4.5.1 三年以上的现场工作经验。 4.5.2 经职业技能鉴定高级工以上。

浅谈发电机电刷-集电环故障分析及处理建议

浅谈发电机电刷\集电环故障分析及处理建议 电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm.用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。 有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。 一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法 电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面： 1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。 2、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。同时检查回路中各螺丝是否紧固。检查电刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。（2）电刷压力不均匀或不符合要求，可能有电刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。应使用弹簧秤检查电刷压力。（3）集电环与转子引线接触电阻过大，这种情况应对集电环与转子引线间的紧固螺丝进行加固。（4）电刷材质不良、导电性能差、使用的型号不符合要求或者使用了不同型号的电刷。同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷，对于外观检查有明显差异的电刷应更换。 3、由于机械及摩擦等原因造成的过热：集电环与电刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，如果在开机时还未加励磁，就已经发

电动机常见故障的主要原因和处理方法

目录 一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2 二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8

发电机转子集电环更换安全、技术要求.docx

发电机转子集电环更换安全、技术要求 目的 为保证发电机转子集电环更换工作顺利进行,更换质量符合要求，特制定此安全、技术要求。 适用范围 发电机转子集电环的更换工作。 3．依据标准 《俄产发电机检修技术导则》。 汽轮机电机修理手册。 《TBB-500-2EY3型三相同步汽轮发电机技术说明和运行规程》 4. 技术要求内容 4.1 工器具，备件、材料准备到位。 4.2使用钢板尺和游标卡尺详细测量集电环拆卸前的尺寸和相对位置标记并记录。 1）测量内外两集电环之间的距离尺寸。 2）测量集电环端面到套筒端面之间的距离尺寸。 3）测量集电环对转子轴的轴向位置尺寸（从集电环端面到最近的轴尾部轴肩的距离）。 4）测量集电环对地绝缘电阻的数值并做记录。 5）在拆卸部件和待装部件上打入钢字头标记，以免错装、漏装。 4.3 拆卸励磁机侧半联轴器，风扇和集电环等部件时，要做好安全防护及防火措施。并将拆卸的部件按定置图要求放置到检修场所，并妥善保管。 4.4拆装联轴器、集电环，风扇等部件时一定要严格执行下表温度控制要求，避免超温造成设备损坏。 加热温度控制要求： 零件名称加热温度℃ 安装时拆卸时 集电环端半联轴器 250～270 270～300 集电环 250～270 260～280 集电环侧风扇环 200～220 220～240 4.5联轴器、风扇环、集电环等部件拆除时，用力要均匀避免蛮力造成部件损坏。

4.6 拆卸集电环后测量并检查、清理环下云母绝缘层。使用5mm厚环氧绝缘套筒，替代原云母绝缘层，并保证与集电环铜套内径合理装配（此公差配合尺寸需施工单位依据现场集电环装配的实际情况核算、确定）。 4.7检查内外集电环引线，导电螺钉和压紧螺钉，对损坏的部件进行更换。 4.8检查风扇下绝缘套的绝缘情况，如绝缘破损，必须进行更换。 4.9回装内、外集电环时，应使用专用烘箱将待装集电环均匀加热至规定温度（见上表）装入。严禁使用焊枪加热，以免集电环表面受热不均，影响集电环的使用寿命。 4.10集电环安装后的尺寸，偏心度小于0.05mm。通过在圆周上至少四个等分方位直径实测尺寸，计算出最大偏心度数值和不平度尺寸，借此确定车削量。 4.11集电环的车削、磨削，抛光工作需在转子盘车状态下进行。车削、磨削后的集电环偏心度要小于0.05mm，表面粗糙度不低于Ra1.6。 4.12为保证集电环表面形成保护膜，使集电环具有耐磨性和稳定性，在发电机并网后，应有研磨电刷的工序，在转子励磁电流为额定值的30～70%情况下运行（在保证发电机安全稳定运行的情况下，励磁电流尽可能小），时间约为10～15小时。 4.13 集电环更换的具体施工方案，需施工单位依据现场实际情况制定。 4.3安全注意事项。 4.3.1严格执行《电业工作安全规程》，工作票及现场安全措施齐全完备。 4.3.2明确各级安全人员及工作人员责任。 4.3.3拆卸和安装集电环时要注意安全，文明施工防止撞伤集电环，风扇等部件。 4.3.4加热时严格执行温度控制，以免过热、损坏集电环和风扇附件。 4.3.5工作中穿戴好劳保防护用品，避免人员受到伤害。 4.3.6注意现场临时电源线，以免触电。 4.3.7工作现场设置隔离带，注明“非工作人员禁止入内”。 4.3.8工作时使用的工器具应定置摆放。 4.3.9磨削时，角向磨光机磨削方向禁止人员站立、停留。 4.4环保措施： 4.4.1检修现场地面铺橡胶板，防止工作中废弃物及油污滴落地面造成环境污染。 4.4.2检修场所准备好废弃物回收桶，及时将检修废弃物回收。

汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法

汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法蒙阴县鑫源热电有限公司＃1机组为15MW汽轮发电机组，机组于2005年5月份投入运行，发电机定子额定电流为1031A；空载电流为259A；每个环有四个碳刷，碳刷的尺寸是60mm×32mm×25mm；励磁系统为自励半导体励磁系统；电源取自发电机本身，在发电机出口处接一台励磁变压器，经过半导体整流，经碳刷、滑环接入发电机转子，供给发电机励磁。 1运行状况 机组于2005年5月份投入运行以来，一直存在以下问题。 碳刷磨损十分严重，截止2006年2月份，汽机侧碳刷更换了12 块，发电机东侧的碳刷自运行以来没有更换过一块，而有一个位置的碳刷多次更换，磨损特别快。

每个碳刷承担的电流有较大的偏差，小的0.5A，大的有20A。电刷表面有划痕，电刷有磨偏现象。 运行过程中，碳刷及滑环的粉尘较多。 滑环因碳刷长期冒火已在表面形成烧伤条纹。 刷辫长期过热变色，有段时间温度达80～90℃。

2问题分析 发电机碳刷和滑环间工作面的磨损有两种：一是纯机械磨损；二是在电流作用下的电气磨损和机械磨损。 2.1纯机械磨损 碳刷和滑环表面相接触，由于弹簧压力作用和材料弹性变形的缘故，使直接接触部分互相嵌入。当相对滑动时，因摩擦作用而形成磨损。如果碳刷颗粒细软，则碳粉易被沾在滑环表面，使滑环成为具有亮滑的石磨镜面，碳刷的磨面也很光滑，两者的机械磨损都较小。但如果碳刷颗粒粗硬，或含有如金刚砂之类的硬质颗粒，则必然会使机械磨损大大增加。同时由于碳刷中含有少量的碳化铁、碳化硅即金刚沙灰粉，以提高电刷的耐磨性能，但也会使集电环表面拉成沟槽，一旦形成沟槽对发电机的危害极大。碳刷是非金属导电材料，电阻系数大，是铜的400

滑环打火

浅谈发电机集电环发热现象及处理意见 简介：电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。本文主要浅谈发电机转子集电环发热的现象及解决对策。 关键字：发电机发热氧化膜对策相关站中站：电动机专题发电机组专题 电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm。用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。 有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。 氧化膜具有非常好的润滑性能，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜，这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。 一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法： 电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面： 1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。 2、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。同时检查回路中各螺丝是否紧固。检查电刷接触面的清洁程度，是否存在油污污染。（2）电刷压力不均匀或不符合要求，可能有电刷过短、弹簧由于过热变软老化失去弹性等原因。应使用弹簧秤检查电刷压力。恒压弹簧应完整无机械损伤，压力应符合其产品的规定，同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5％；非恒压的电刷弹簧，有规定时压力应符合其产品的规定，当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，一般为140－250g/cm2，同一刷架上每个电刷的压力应均匀。（3）集电环与转子引线接