ZA型化工流程泵性能参数
ZA型化工流程
概述
ZA型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。结构特点
该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。根据介质温度和压力等
情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。吸入及排出法兰的额定压力等级相同。
型号说明
例：ZA25-200C
ZA——石油化工流程泵
25 ——吐出口直径(mm)
200 ——叶轮名义直径(mm)
C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示
性能范围(设计点)
口径：25~400mm
流量：5.5~2600m3/h
扬程：16~250m
工作压力：~2.5MPa
工作温度：-80℃ ~ +450℃
可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。
ZA型化工流程泵叶轮
形式
流量杨程转速
轴功
率
电机
功率
电机型号效率
必须汽
蚀余量
(NPSH)r
叶轮名
义直径- m3/h m
r/mi
n
KW KW % m mm
ZA25-20 0 A 11.5 49
2950
4.1
5.5 Y132S1-2 37 1.8 209
B 10.5 42 3.3 4 Y112M-2 36 1.6 198
C 9 36 2.5 3 Y100L-2 35 1.6 180
D 7.5 28 1.7 2.2 Y90L-2 34 1.6 160
ZA25-25 0 A 16 70
2950
10.5 11 Y160M1-2 29 2 259
B 14.5 62 9.4 11 Y160M1-2 26 2 250
C 13.6 42 6.8 7.5 Y132S2-2 23 1.8 235
D 11.3 24 4.3 5.5 Y132S1-2 17 1.8 210
ZA25-31 5 A 20 128
2950
24 30 Y200L1-2 29 1.8 324
B 18.6 116 21 30 Y200L1-2 28 1.6 315
C 17 99 17 22 Y180M-2 27 1.6 300
D 15.7 87 14.3 18.5 Y160L-2 26 1.5 285
E 14.5 76 12.5 15 Y160M2-2 24 1.5 270
F 13 64 10.3 11 Y160M1-2 22 1.5 250
ZA40-16 0 A 28 33
2950
4.1
5.5 Y132S1-2 62 3 169
B 25.6 29 3.3 5.5 Y132S1-2 61 2.5 158
C 22 22 2.3 4 Y12M-2 58 1.5 140
D 20 16 1.6 2.2 Y90L-2 55 1.5 125
ZA40-20 0 A 29 53
2950
7.2 11 Y160M1-2 58 2.5 209
B 26 47 5.7 7.5 Y132S2-2 58 2 198
C 22 39 4.2 5.5 Y132S1-2 56 2 180
D 18 20 1.8 4 Y112M-2 53 2.5 160
ZA40-25 0 A 32 78
2950
12.8 18.5 Y160L-2 53 2.5 259
B 30 72 11.1 15 Y160M2-2 53 2.5 250
C 24 60 7.7 11 Y160M1-2 51 2 225
D 21 47 5.7 7.5 Y132S2-2 47 2 200
ZA40-31 5 A 42 115
2950
28.6 37 Y200L2-2 46 1.5 324
B 40 107 25.9 30 Y200L-2 45 1.3 315
C 34 81 17.9 22 Y180M-2 42 1.1 285
D 29 61 12 15 Y160M2-2 40 1 250
ZA50-16 0 A 50 34
2950
6.5 11 Y160M1-2 71 2.5 169
B 45 29 5 7.5 Y132S2-2 71 2 158
C 38 22 3.3 5.5 Y132S1-2 68 1.8 140
D 31 17 2.2 3 Y100L-2 65 1.5 125
ZA50-20 0 A 62 52
2950
12.9 18.5 Y160L-2 68 2.5 209
B 56 46 10.5 15 Y160M2-2 67 2.2 198
C 49 37 7.6 11 Y160M1-2 65 1.8
185/17
5 D 43 28 5.5 7.5 Y132S2-2 60 1.8
170/15
ZA50-25 0 A 70 82
2950
24 30 Y180L1-2 65 2.5 259
B 66 75 21.1 30 Y180L1-2 64 2.2 250
C 60 60 15.8 22 Y180M-2 62 2 230
D 50 45 10.2 15 Y160M2-2 60 1.7 200
ZA50-31 A 87 115 2950 48.7 55 Y250M-2 56 2.5 324
5 B 80 100 39.
6 45 Y225M-2 55 2 315
C 70 78 27.5 37 Y200L2-2 54 1.6 280
D 57 57 17.7 22 Y180M-2 50 1.4 250
ZA50-40 0 A 82 194
2950
90.3 2.2 Y315S-2 48 2.2 409
B 78 175 79.1 2 Y280M-2 47 2 397
C 70 140 58 1.8 Y280S-2 46 1.8 360
D 60 102 38.8 1.6 Y225M-2 43 1.6 320
ZA80-16 0 A 94 32
2950
10.5 3 Y160M2-2 78 3 169
B 85 28 8.4 2.7 Y160M1-2 77 2.7 158
C 76 23 6.3 2.5 Y160M1-2 76 2.5 145
D 66 17 4.3 2.3 Y132S1-2 71 2.3 130
ZA80-20 0 A 103 54
2950
19.9 3.2 Y200L1-2 76 3.2 209
B 95 48 16.6 3 Y180M-2 75 3 198
C 84 38 12.1 3 Y160M2-2 72 3 180
D 70 31 8.8 2.8 Y160M1-2 67 2.8 160
ZA80-25 0 A 127 82
2950
38.3 4.2 Y225M-2 74 4.2 259
B 120 76 34 3.8 Y225M-2 73 3.8 250
C 105 59 23.4 3.5 Y200L1-2 72 3.5 225
D 87 45 16.2 3.5 Y180M-2 66 3.5 200
ZA80-31 5 A 141 127
2950
70.7 4.3 Y280M-2 69 4.3 324
B 135 121 65.4 4 Y280S-2 68 4 315
C 115 97 46 3.2 Y250M-2 66 3.2 285
D 90 74 29.7 3 Y200L2-2 61 3 250
ZA80-40 0 A 171 187 2950
142.
8
4 Y315L-2 61 4 409
B 159 170 120.
7
3.5 Y315L1-2 61 3.5 397
C 136 130 84.5 3 Y315S-2 57 3 360
D 110 95 51.7 2.8 Y280S-2 55 2.8 320
ZA100-1 60 A 162 29
2950
15.8 4.5 Y180M-2 81 4.5 169
B 150 24 12.3 4.2 Y160M2-2 80 4.2 158
C 130 17 7.7 4 Y160M1-2 78 4 140
D 110 12 5.1 3.5 Y132S2-2 71 3.5 125
ZA100-2 00 A 193 50
2950
32.4 3.5 Y225M-2 81 3.5 209
B 180 44 27 3 Y200L2-2 80 3 19
C 155 35 19.2 2.8 Y200L1-2 77 2.8 180
D 135 26 13.3 2.8 Y160L-2 72 2.8 160
ZA100-2 50 A 230 79
2950
61.1 4.5 Y280S-2 81 4.5 259
B 218 73 54.2 4 Y280S-2 80 4 250
C 190 58 38 4 Y225M-2 79 4
230/22
0 D 170 44 26.1 4 Y200L2-2 78 4
205/19
5
ZA100-3 15 A 250 126
2950
114.
4
3.8 Y315M-2 75 3.8 324
B 240 120
104.
6
3.6 Y315M-2 75 3.6 315
C 203 97 75.5 2.8 Y280M-2 71 2.8
295/27
5 D 170 71 49.8 2.5 Y280S-2 6
6 2.5 260/24
ZA100-4 00 A 300 194
2950
223.
2
4.5 Y355L1-2 71 4.5 409
B 290 180
200.
2
4 Y355M2-2 71 4 397
C 260 145
148.
8
4 Y315L-2 69 4 360
D 224 105 97 4 Y315S-2 66 4 320
ZA150-2 00 A 320 44
2950
45.9 55 Y250M-2 83.5 7 209
B 300 39 38.9 45 Y225M-2 82 6.5 198
C 265 30 28.1 37 Y200L2-2 77 6 180
D 220 23 18.9 22 Y180M-2 73 5 160
ZA150-2 50 A 390 74
2950
95.8 110 Y315S-2 82 5.5 259
B 355 62 74.9 90 Y280M-2 80 5 240
C 325 46 53.6 75 Y280S-2 76 5
220/20
5
ZA150-3 15 A 442 125
2950
182.
4
220 Y355M1-2 82.5 7 324 B 430 120
171.
4
220 Y355M1-2 82 6.8 315 C 372 94
120.
5
160 Y315L1-2 79 6 285 D 310 68 76.5 90 Y280M-2 75 6 250
ZA150-4 00 A 520 205
2950
370 450 78.5 7 409 B 498 190 330 400 78 6.7 397
C 453 151 245 315 Y355L1-2 75 6.5 365/35
5
D 400 113 169 200 Y315L1-2 73 6 330/31
ZA200-2 50 A 610 72
2950
142 160 Y315L1-2 84.5 9.2 259
B 580 65 122 160 Y315L1-2 84 8.2 250
C 520 47 82.2 110 Y315S-2 81 7.5 225
D 470 32 52.2 75 Y280S-2 78 6.5 200
ZA200-3 15 A 710 122
2950
276 355 85.5 9.5 324
B 680 114 248 315 Y355L2-2 85 8.5 315
C 600 87 173 200 Y315L2-2 82 7.5 285
D 480 65 110 132 Y315M-2 77 6.5 250
ZA200-4 00 A 850 203
2950
573 630 82 13.5 409
B 830 190 530 630 81 12 397
C 750 145 375 450 79 11 360
D 670 106 255 315 Y355L2-2 76 11 320
ZA25-20 0 A 5.8 12
1475
0.53 1.1 Y90S-4 36 0.5 209
B 5.4 11 0.46 1.1 Y90S-4 35 0.4 198
C 4.6 8.5 0.31 1.1 Y90S-4 34 0.4 180
D 4 6.5 0.21 1.1 Y90S-4 33 0.4 160
ZA25-25 0 A 8.1 17.7
1475
1.4 1.5 Y90L-4 28 0.8 259
B 7.7 15.6 1.3 1.5 Y90L-4 25 0.8 250
C 7.2 10.9 1 1.5 Y90L-4 22 0.6 235
D 6 6.2 0.6 1.1 Y90S-4 16 0.6 210
ZA25-31 A 10 32.3 1475 3.3 5.5 Y132S-4 27 0.4 324
5 B 9.2 29 2.8 4 Y112M-4 2
6 0.4 315
C 8.3 24.3 2.2 3 Y100L2-4 25 0.4 300
D 7.6 22 1.9 3 Y100L2-4 24 0.35 285
E 7.1 19.5 1.7 2.2 Y100L1-4 22 0.35 270
F 6.4 16 1.4 2.2 Y100L1-4 20 0.35 250
ZA80-16 0 A 47 8
1475
1.4
2.2 Y100L2-4 75 0.9 169
B 42 7 1.1 2.2 Y100L2-4 74 0.8 158
C 38 5.5 0.8 1.5 Y90L-4 72 0.8 145
D 34 4 0.6 1.5 Y90L-4 66 0.7 130
ZA80-20 0 A 51 13.5
1475
2.5 4 Y112M-4 74 0.8 209
B 47 12 2.1 3 Y100L2-4 73 0.8 198
C 41 9.5 1.5 2.2 Y100L1-4 71 0.8 180
D 36 7.5 1.1 1.5 Y90L-4 66 1 160
ZA80-20 1 A 64 20
1475
4.8 7.5 Y132M-4 72 1.5 259
B 60 19 4.4 7.5 Y132M-4 71 1.3 250
C 52 14.5 3.1 4 Y112M-4 66 1 225
D 46 11 2.2 3 Y100L2-4 63 1 200
ZA80-31 5 A 70 33
1475
9.6 15 Y160L-4 65.5 1.1 324
B 66 30 8.3 15 Y160L-4 65 1 315
C 56 24 5.8 11 Y160M-4 63 1 285
D 45 18 3.8 5.5 Y132S-4 58 0.8 250
ZA80-40 0 A 85 46
1475
18.4 22 Y180L-4 58 1 409
B 80 42 16.1 18.5 Y180M-4 57 0.8 397
C 65 33 10.8 15 Y160L-4 54 0.6 360
D 53 25 7.2 11 Y160M-4 50 0.5 320
ZA100-1 60 A 81 7.2
1475
2 3 Y100L2-4 79.5 1.5 169
B 73 6 1.6 2.2 Y100L1-4 77 1.4 158
C 63 4.3 1 1.5 Y90L-4 74 1.2 140
D 55 3 0.63 1.1 Y90S-4 71 1 125
ZA100-2 00 A 95 12.5
1475
4.1
5.5 Y132S-4 79 1.1 209
B 90 10.5 3.3 5.5 Y132S-4 77 1 19
C 80 8.5 2.5 4 Y112M-4 74 0.9 180
D 70 6 1.6 3 Y100L2-4 71 0.9 160
ZA100-2 50 A 115 20
1475
7.9 11 Y160M-4 79.5 1.2 259
B 110 18 6.8 11 Y160M-4 79 1 250
C 100 14 4.9 7.5 Y132M-4 78 1
230/22
D 90 10 3.2 5.5 Y132S-4 76 1
205/19
5
ZA100-3 15 A 125 31
1475
14.5 18.5 Y180M-4 73 1.2 324
B 119 29 12.9 18.5 Y180M-4 73 1 315
C 104 24 9.9 15 Y160L-4 69 1
295/27
5
D 83 17.5 6.1 11 Y160M-4 65 1
260/24
ZA100-4 00 A 150 48
1475
28 37 Y225S-4 70 1.5 409
B 145 44 24.8 30 Y200L-4 70 1.4 397
C 130 36 18.7 22 Y180L-4 68 1.4 360
D 115 26 12.5 15 Y160L-4 65 1.5 320
ZA100-5 A 180 75 1475 52.5 75 Y280S-4 70 1.6 514
00 B 167 68 44.8 55 Y250M-4 69 1.5 500
C 142 53 31.5 37 Y225S-4 65 1.5 450
D 120 42 21.8 30 Y200L-4 63 1.5 400
ZA150-2 00 A 160 11
1475
5.8 7.5 Y132M-4 82 2 209
B 152 9.5 4.9 7.5 Y132M-4 81 1.7 198
C 140 7 3.5 5.5 Y132S-4 76 1.5 180
D 123 5 2.3 3 Y100L2-4 73 1.5 160
ZA150-2 50 A 195 18.5
1475
12.2 15 Y160L-4 80.5 1.5 259
B 180 16 10.1 15 Y160L-4 78 1.4 240
C 160 11.5 6.7 11 Y160M-4 75 1.4
220/20
5
ZA150-3 15 A 220 32.5
1475
24 30 Y200L-4 81 1.8 324
B 210 30 21.4 30 Y200L-4 80 1.8 315
C 180 24 15.5 22 Y180L-4 76 1.5 285
D 150 17 9.6 15 Y160L-4 72 1.4 250
ZA150-4 00 A 260 51
1475
46.9 55 Y250M-4 77 1.8 409
B 250 48 42.4 55 Y250M-4 77 1.7 397
C 225 38 31 37 Y225S-4 75 1.6
365/35
5 D 200 28 21.2 30 Y200L-4 72 1.5
330/31
ZA150-5 00 A 300 77
1475
85 110 Y315S-4 74 2 514
B 283 72 75 90 Y280M-4 74 1.8 500
C 233 59 52 75 Y280S-4 72 1.8 450
D 208 45 36.4 45 Y225M-4 70 2 400
ZA150-5 60 A 335 104
1475
135 16 Y315L1-4 74.5 2.5 578
B 315 97 112 132 Y315M-4 74 2.3 560
C 260 80 78.7 90 Y280M-4 72 2.3 510
D 212 60 52.5 75 Y280S-4 66 2.5 450
ZA150-6 30 A 360 115
1475
179 220 Y355M1-4 63 2.5 648 B 338
105.
5
157 185 Y315L-4 62 2.2 630
C 274 82 104 132 Y315M-4 59 1.8 570
D 220 60 64.2 75 Y280S-4 56 2.2 500
ZA200-2 50 A 305 17.5
1475
17.4 22 Y180L-4 83.5 2.5 259
B 290 16 15.2 18.5 Y180M-4 83 2 250
C 260 12 10.5 15 Y160L-4 81 1.8 225
D 240 8 6.6 11 Y160M-4 79 1.6 200
ZA200-3 15 A 350 30
1475
33.8 45 Y225M-4 84.5 2.2 324
B 340 29 32 37 Y225S-4 84 2 315
C 300 22 22.8 30 Y200L-4 79 2 285
D 250 15 13.4 18.5 Y180M-4 76 2 250
ZA200-4 00 A 426 50
1475
71.6 90 Y280M-4 81 3.5 409
B 410 47 65.6 75 Y280S-4 80 3.2 397
C 370 36.5 47.2 55 Y250M-4 78 2.5 360
D 332 27 32.5 45 Y225M-4 75 2.5 320
ZA200-5 00 A 495 84
1475
140 185 Y315L-4 81 3 514
B 470 79 126 160 Y315L1-4 80 2.6 500
C 400 63 89.1 110 Y315S-4 77 2.1 450
D 330 48 58.3 75 Y280S-4 74 2.5 400
ZA200-5 60 A 540 105
1475
194 220 Y355M1-4 79.5 3.1 578
B 510 98 172 220 Y355M1-4 79 3 560
C 440 81 128 160 Y315L1-4 76 2.5 500
D 350 62 81 110 Y315S-4 73 2.5 450
ZA200-6 30 A 580 132
1475
269 315 Y355L2-4 77.5 3.5 648
B 550 125 245 280 Y355L1-4 76.5 3.2 630
C 468 100 175 220 Y355M1-4 73 2.5 570
D 372 75 109 132 Y315M-4 70 2.5 500
ZA250-3 15 A 545 27
1475
46.9 55 Y250M-4 85.5 3.1 324
B 528 25 42.3 55 Y250M-4 85 2.8 315
C 480 19 30.3 37 Y225S-4 82 2.5 285
D 434 13 20 30 Y200L-4 77 2.8 250
ZA250-4 00 A 660 49
1475
105 132 Y315M-4 84 4 409
B 630 46 96.2 110 Y315S-4 82 3.5 397
C 565 36 68.4 75 Y280S-4 81 3.2
370/35
D 500 24 42.4 55 Y250M-4 77 3.2
330/31
ZA250-5 00 A 800 82
1475
215 250 Y355M2-4 83 5 514
B 770 76 194 250 Y355M2-4 82 4.8 500
C 700 58 138 160 Y315L1-4 80 4.5
460/44
D 630 42 94.8 110 Y315S-4 76 5.6
415/38
5
ZA250-5 A 860 106 1475 308 355 80.5 5 648
60 B 830 98 277 355 80 4.8 630
C 760 78 208 250 Y355M2-4 77.5 3.6 570
D 665 57 136 160 Y315L1-4 76 3 500
ZA250-6 30 A 855 128
1475
370 450 80.5 5 648
B 816 119 331 400 80 4.5 630
C 720 96 241 280 Y355L1-4 78 3.5 570
D 625 71 1475 159 200 Y315L2-4 76 3 500
ZA300-4 00 A 1050 48
1475
158 200 Y315L2-4 87 6 409
B 1010 45 144 185 Y315L-4 86 5.2 397
C 900 34 100 132 Y315M-4 83 4.5
370/35
D 780 26 70.8 90 Y280M-4 78 4.5
337/31
ZA300-5 00 A 1240 78
1475
299 355 88 5 514
B 1170 75 272 315 Y355L2-4 88 4.7 500
C 1050 57 190 250 Y355M2-4 86 4.5 450
D 870 42 124 160 Y315L1-4 80 4.5 400
ZA300-5 60 A 1340 104
1475
436 500 87 5.5 578
B 1280 97 393 500 86 4.8 560
C 1140 77 288 355 83 4.5 510
D 950 56 181 220 Y355M1-4 80 4.5 450
ZA300-6 30 A 1450 132
1475
613 710 85 5.8 648
B 1375 125 557 710 84 5.2 630
C 1170 100 389 450 82 4.5 570
D 950 75 255 315 Y355L2-4 76 4.5 500
ZA400-5 00 A 1900 74
1475
435 500 88 7 514
B 1800 70 394 450 87 6 500
C 1600 52 270 355 84 5.5 450
D 1320 38 171 220 Y355M1-4 80 5.5 400
ZA400-5 60 A 2040 98
1475
619 710 88 7.8 578
B 1950 91 555 630 87 7 560
C 1760 74 412 500 86 5 510
D 1500 54 269 315 Y355L2-4 82 5 450
ZA400-6 30 A 2390 125
1475
925 1120 88 9 648
B 2280 117 826 1000 88 8 630
C 1960 95 597 710 85 6 570
D 1610 70 384 450 80 6 500
本文由长沙三昌泵业整理而成，仅供广大用户参考
XZA型单级石油化工流程泵
1.概述 XZA型单级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、、膜片联轴器和底座等组成。根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。 2.用途 XZA型单级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。特别应用于： █ 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。 █ 化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。 █ 供水厂、海水淡化厂。 █ 发电厂。 █ 环境保护工程。 █ 供暖和空气调节系统。 █ 船舶及海上工业等。 工作温度：-20℃~+150℃。 3.结构特点 填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。轴承采用稀油润滑，轴承体上带有视油窗，可控制油位。 轴向水平吸入，垂直向上排出。泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，残余轴向力由角接触球轴承来平衡。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.泵体 2.叶轮 3.泵体密封环 4.叶轮密封环 5.泵盖 6.机封端盖 7.轴 8.轴承悬架部件 9.悬架支架 10.轴套 11.机械密封 12.叶轮螺母
石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100-泵进口直径100(mm) 50-泵排出口直径50(mm) 315-叶轮名义直径315(mm) 【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：
流量Ｑ可达2600m3/h； 扬程Ｈ可达250m； 工作压力Ｐ可达2.5MPa； 工作温度Ｔ-80℃～+450℃； 口径φ25～400mm； 转速：1450-2900r/min。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 【ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
化工装置中泵的选型与配管问题
化工装置中泵的选型与配管问题 泵的选型与配管问题 一，基本依据 1，流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2，装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3，液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4，装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5，操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 二，腐蚀的影响 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
KZA型石油化工流程泵使用说明书
型石油化工流程泵 安装使用说明书 凯 泉 上海凯泉泵业（集团）有限公司
1.概述 本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。 泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。 对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。 如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。 必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。 装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。 连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。 注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。 2.泵的说明 KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa。 作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短
了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。 泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。 轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。 泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 3.泵的安装 3.1泵的安装校正 3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。 3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。 3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。 3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。 3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。 3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。 3.1.7泵和电动机的安装 3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接
石油化工流程泵结构的简单描述
石油化工流程泵结构的简单描述
江苏惠尔泵业的ZE重型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体，泵盖具有冷却或加热管接头，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统。 一、ZE石油化工流程泵概述 ZA、ZE型石油化工泵属于单级卧式离心泵。ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵的泵体为中心支撑。该两种系列泵均为单级径向叶轮，轴向吸入，径向排出。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用填料密封、单端面机封或双单端面机封，并设置冷却、冲洗或密封液系统。 标准管路按API610规范设计。吸入、排出管路法兰的压力等级相同。从驱动电机端看，泵的转向为顺时针转动。 二、ZE化工泵的应用范围 该系列泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，高使用压力 ZA型泵达 2.5Mpa，ZE型泵达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。
四、ZE化工流程泵结构描述 ZA、ZE型石油化工泵执行API610标准，口径25~400mm,流量可达2600m3/h,扬程可达250m。 同时可保证流程工作要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮耐磨环和泵体耐磨环，磨损后只需要更换耐磨环可减低维修和构件的成本。 泵盖上带有冷却和加热轴承箱体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况进行选择。 轴承用润滑油润滑，轴承支架上带有恒位油环，轴承支架分无冷却、水冷却、风扇冷却结构。泵与电机间使用弹性联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 型号有：ZA25-200、ZA025-200、ZA25-250、ZA025-250、ZA25-315、ZA025-315、ZA40-160、ZA040-160、ZA40-200、ZA040-200、ZA40-250、ZA040-250、ZA40-315、ZA040-315、ZA50-160、ZA050-160、ZA50-200、ZA050-200、ZA50-250、ZA050-250、ZA50-315、ZA050-315、ZA50-400、ZA050-400、ZA80-160、ZA080-160、ZA80-200、ZA080-200、ZA80-250、ZA080-250、ZA80-315、ZA080-315、ZA80-400、ZA080-400、ZA100-160、ZA0100-160、ZA100-200、ZA0100-200
泵的选型
第一章泵的选型 第一节概述 一、泵的类型 根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种： 泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性
图1-1 泵的适用范围 二、典型化工用泵的特点和选用要求 化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。 表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求
三、化工装置对泵的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求： a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。 (3)必须满足现场的安装要求： a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。 b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。 c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。 (4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。 (5)泵的设计寿命一般至少为10年。API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。 (6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。 (7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％ 频率 50Hz土0.5％ (8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。 表1—3 常用规标、规范
化工流程泵技术规格书
中盐榆林盐化有限公司 60万吨/年真空制盐工程化工流程泵 技术规格书 中盐榆林盐化有限公司 二零一零年十月
1 总则 1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。 1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.4卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责，即包括外协/对外采购的产品。 1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿，买方有权利提出并更改制造商，且不影响报价。 2 设计基础 2.1安装地点：室内 2.2 24小时连续运行，年连续运行8000小时。 2.3 全天候运行。 2.4现场及公用工程条件
见附件-“现场及公用工程条件” 2.5适用标准及规范 本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范： API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》 GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版 GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件（II类）》 GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（III类）》 GB/T 9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》 GB/T 1220-2007 《不锈钢棒》 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T 3077-1999 《合金结构钢》 JB/T 6880.2-2008《泵用铸钢件》 GB 10068-2000 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》 JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》 GB/T 19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 JB/T 8687－1998 《泵类产品抽样检查》 GB/T 3216-2005 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》 GB/T 9239.2-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2
MZA系列化工流程泵
MZA系列 化工流程泵 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 压力：~2.5MPa 温度：-80°C~+420°C 用途：可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。
1概述 MZA型标准化工流程泵，按照API610和VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。 2 性能参数 口径：25~400mm 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~2.5MPa 工作温度：-80℃~+450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。 3 型号意义 例 MZA40-160、 MZAO40–160 MZA………………石油化工流程泵（闭式叶轮） 40…………………泵出口直径（mm） 160………………泵叶轮直径（mm） MZAO……………石油化工流程泵（开式叶轮） 4 结构
正确选择化工流程泵的型号
石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。 以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。 一、选材要点 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途 有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB 磁力泵等，材料为304。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普 通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。 6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
磁力泵样本
企业简介 本公司生产的磁力驱动泵是由上海化工研究院研究的一种新型无泄漏泵。一九八二年完成了化工部第一台国产CSB型氟塑料磁力泵的任务，并通过化工部技术鉴定，八三年获化工部科技三等奖。一九八四年至今同上海化工研究院保持长期技术合作，我公司被化工部列为定点企业，黄金管理局指定产品。产品载入化工设计手册、医药设计手册、机电设计手册、电力设计手册、暖通设备手册、中国汉英产品大字典。2000年通过ISO9002质量体系认证。 主要产品：一、IMC型（符合HG/T2730-95标准）磁力传动金属、塑料化工流程泵（江苏省高新技术产品），流量：3-200m3/h，扬程：10-125m。二、CGB型金属磁力泵，流量：2.8-20m3/h，扬程：10—20m，使用温度：250度，特殊设计450度。三、CSH磁力齿轮泵，流量：0.037-3m3/h，压力：0.2—0.6MPa。四、CKW型金属、塑料磁力旋涡泵，流量：0.2-6.4m3/h，扬程：15-130m。 五、CSB型塑料磁力泵，流量：1-30m3/h，扬程：3-25m。六、特种规格的磁力泵及釜用磁力传动联轴器。七、PTFE、HDPE旋转成型钢塑复合管及管配件。 我们采用碳化硅、碳化钨滑动轴承和稀土永磁，使磁力泵经久耐用。 泵的过流部件材质根据需要可分别采用304、304L、316、316L、钛等金属材料和玻璃纤维及碳纤维增强F2、F3、F46、PPS、PES、PEEK等塑料。 Company brief introduction The magnetic-driving pump is new type non-leakage pump which is researched by shanghai Chemical Institute and is manufactured in our company. The first product of CSB fluoride plastic magnetic driving pump has been finished in 1982. It has been technically appraised and awarded third price in science and technology by the Ministry of Chemical Industry in1983. Our company has kept technical cooperation with Shanghai Chemical Industry since 1984. Our products are produced under the supervision of quality control center under the Ministry of Chemical Industry and are designated products used by China National Gold Administration. It was as an entry recorded in the Designing Books of Chemical Engineering、Pharmaceutical Industry Machinery & Electric Engineering、Heating Equipment and Chinese English Dictionary of China’s products respectively and so on. Our company has passed the quality system authentication of ISO 9002 in 2000. The following is our main products: 1.IMC magnetic driving pumps(conforming to HG/T2730-95 standard) of both metal and plastics in suspension and vertical types with flow capacity of 3-200m3/h and high lift 10-125m. 2.CGB metal magnetic pumps with flow capacity of 2.8-20m3/h and high lift 10-20m which can be used under the temperature of 250℃ and 450℃if it is specially designed. 3.CSH metal magnetic gear pumps with flow capacity of 0.037-3m3/h and it’s pressure 0.2-0.6MPa. 4.CKW metal or plastic magnetic eddy pumps with flow capacity of 0.2-6.4m3/h and high lift 15-130m. 5.CSB plastic magnetic pumps with flow capacity of 1-30m3/h and high lift 3-25m. 6.Sepecially designed magnetic pumps and magnetic driving coupling for cauldron use. 7.PTFE、HDPE rotomolding pipes. We use sliding bearings made of silicon carbide、tungsten carbide and rare earth magnetic material to make the pump durable. In accordance with various desires, 304,304L、316, 316L, , Ti-alloy, F2, F3, F46，PPS，PES, PEEK and so on. Can be selected as material of overflow component. They have good resistance.
hj系列化工流程泵
HJ系列化工流程泵 安 装 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、结构 (4) 三、安装 (4) 1.基础验收及处理 (4) 2.整机就位、找平和灌浆 (5) 3.装联轴器 (5) 4.配管 (5) 四、运行 (5) 1.首次运转前的准备 (5) 2.开泵 (6) 3.停泵 (6) 五、维护 (6) 1.正常管理 (6) 2.润滑 (7) 3.填料密封 (7) 4.机械密封 (7) 六、检修 (8) 1.拆卸 (8) 2.装配 (9) 七、故障原因及解决方法 (9)
一、概述 HJ型化工泵为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。HJ型泵共有两个系列，分为HJⅠ系列及HJⅡ系列。HJⅠ系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其制造技术条件符合ISO5199。该系列是对ⅠH系列泵的最新改进。主要适用于化工流程中含固量较低的料浆的输送。（通常适用的含固量为25%以下）HJⅡ系列泵吸收了KSB泵及WARMAN泵的优点，使所输送液体的含固量更高，（含固量可高达50%左右）适用的流程范围更大。 HJ型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮。根据输送浆体是否结晶结胶，以及是否含有气体，叶轮可设计成半开式及开式结构。若输送液体中含有大粒度固体或悬浮的长纤维物质，叶轮尚可设计成无堵塞的双通结构或采用旋流式叶轮等。在使用本厂产品前，请首先认真阅读本说明书，按本说明书的要求，正确安装、使用、维护泵，就能为用户带来显著的经济效益。 安装和使用前，请核实泵铭牌上的型号、位号、流量、扬程、转速、过流件材质、电机功率等参数是否与泵数据表和合同的要求一致。在订购备用泵或备件时，请向我厂提供铭牌上的以上数据。 在运输和存放期间以及安装管路之前，泵进出口法兰、各螺纹接口都必须封住，以防杂物进入！！ 性能范围： HJⅠ系列HJⅡ系列 流量：Q＝2～450m3/h 流量：Q＝10～4000m3/h 扬程：H=3.5～140m 扬程：H＝2～90m 工作温度：t＝﹣40～250℃工作温度：t=-15～180℃ 型号说明：
石油化工设备使用操作规程大全模板
石油化工设备使用操作规程大全
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。设备操作规程 目录
第一章概述 (4) 第二章离心泵使用操作规程 (6) 第三章多级离心泵使用操作规程 (18) 第四章水环真空泵使用操作规程 (23) 第五章往复计量泵使用操作规程 (29) 第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37) 第七章氮气增压机使用操作规程 (54) 第八章聚合釜使用操作规程 (67) 第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75) 第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79) 第^一章VCM回收压缩机使用操作规程.............................. 85 第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90) 第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 ........................... 105 第十四章浆料筛使用操作规程 ................................... 121 第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程 123 第十六章汽提塔使用操作规程 .............. 130
第十七章离心机使用操作规程 (136) 第十八章干燥床使用操作规程 (164) 第十九章回旋筛说明书 (166) 第二十章离心风机使用操作规程 (169) 第二^一章多级离心风机使用操作规程 (197) 第二十二章压力容器操作使用说明 (209) 第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书222 第二十四章机械密封使用操作规程 (232) 第二十五章包装机械使用操作规程 (253)
第一章概述 为了加强设备管理, 延长其使用寿命, 保证生产正常进行, 特制订本制度。 一、设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备, 采取有效措施, 保证设备高效率长周期、安全经济地运行, 来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要的部分, 在企业管理中和设备管理搞好了才能使企业的生产秩序正常, 做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故, 提高劳动生产力, 保证安全生产。 加强设备管理, 有利于企业取得良好的经济效果, 芳烃车间 5 台塔其中的一
石油化工流程泵型号及参数
ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA2429(7 轻/ 中型)，泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按API 规范设计。吸入与排出法兰可按GB 、DIN 、ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100- 泵进口直径100(mm) 50- 泵排出口直径50(mm) 315- 叶轮名义直径315(mm) ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m3/h；
扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达 2.5MPa；工作温度Ｔ- 80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min 。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MC、u 904 、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA 系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
ZA80-200D型标准化工流程泵的设计
毕业设计说明书 题目:ZA80-200D型标准化工流程 泵的设计 学院(直属系):能源与环境学院 年级、专业:2010级热能与动力工程4班姓名:舒磊 学号:312010********* 指导教师: 完成时间:
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 1.1设计内容 (2) 1.2设计大纲 (2) 1.3毕业设计目的 (3) 2离心泵叶轮水力设计 (3) 2.1泵的主要参数及结构方案的确定 (3) 2.2叶轮水力设计 (10) 3压水室水力设计 (22) 3.1蜗壳基本计算 (22) 3.2画第Ⅷ断面 (23) 3.3画IX，X断面 (23) 3.4蜗室平面图画 (23) 4其他零件设计与强度校核 (24) 4.1法兰选取 (24) 4.2键选取及强度校核 (25) 4.3轴承的寿命计算 (25) 5结论 (28) 总结与体会 (29) 谢辞 (30) 参考文献 (31)
1 摘要 ZA80-200D 型化工流程泵为为单级、卧式蜗壳泵。此化工流程泵为单吸径向叶轮，从轴向吸入，而从径向排出。它有着悠久的历史也因此体现了它技术的成熟，结构的完善性。ZA 80-200D 型标准化工泵是一种中高比转速的离心泵。通过网上查找和调研得出结论，然后根据关醒凡老师的《现代泵设计手册》，结合自己得出的结论，完成此次的设计。 根据查阅相关资料，采用平衡孔和平衡环配合使用的平衡方式进行轴向力的平衡。密封方式采用单端面机械密封的方式。此泵适合输送具有腐蚀性、有固体颗粒或者高低温的液体介质。 关键词：化工流程泵、离心泵、密封方式 Abstract ZA-chemical Process Pumps are single-stage, horizontal radial part volute pump, pump for leg support. Single suction, radial impeller, axial suction, radial discharge. According to the conditions of use, the use of front and rear wear ring and balancing hydraulic balancing holes. Stuffing box with cooling or heating pipe joints. Shaft seal adopts packing seal, can be single or double-end mechanical seal, and is equipped with cooling, washing or sealing system. Suitable for handling neutral or aggressive, clean or of liquids containing solids, low temperature or high temperature, working pressure; operating media temperature. Key words: chemical process Pumps, Centrifugal Pumps, Seals
2014化工工程师基础知识-化工流程泵的选型方法以及常见问题
2014化工工程师基础知识-化工流程泵的选型方法以 及常见问题 石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。 以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。 下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1．硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304．316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2．盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵是输送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵等。 3．硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFLH化工泵、DFLPH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。 4．醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用
CH型标准化工流程泵使用说明书
注意 安装安装、、维修使用人员 在泵的安装和使用以前 请详细阅读使用说明书请详细阅读使用说明书。。 流程泵 使用说明书 大连双龙泵业制造有限公司 DALIAN SONGLONE PUMP MADING CO.， LTD.
目录 1.概述 2.运行数据及运行控制 3.说明书 4.安装 5.管道/辅助设备 6.运行 7.维护 8.修理
1、概述 可以看到这些使用说明书对泵的安装、使用维护都进行了重要的论述，因此要求安装人员及全体有关人员在泵安装和开动以前必须阅读这些说明书，即便在以后的任何时间里，对上述人员也有用的。 保证 根据合同的协定承担保证。 安全性概述 在按规定使用的情况下泵的安全运转可以得到保证。见数据表。 如果辅助装置（例：冷却、最小流量调节装置）发生故障能导致泵内又不允许的压力增加，则装置内必须装有适当的安全装置。 如果过热或过冷能导致泵零件损坏，则必须加以保护，以防接触。 如果在泵停车以后可能产生有害的回流，则必须安装回流预防装置。 在泵启动以前必须安装防护装置（联轴器罩）。 泄漏液体的排放危及周围环境，因此必须合乎环境保护法。 因泵体会有磨损，所以必须调整磨损环和叶轮。必须保证适时更换磨损部件。 安装和拆卸是要注意事故发生，在安装时要保证泵的平稳，防止安装零件碰落支撑好松散零件。 联接法兰、螺纹孔及其他敞开部位在运输和储存期间必须被封住。 注意：在泵零件和电机上的起吊螺栓不能被用来提升已经装好的泵或整个机组，在安装和拆卸时，这些起吊螺栓仅被用于提升整个部件。为了起吊整个机组，可以使用底座上的小孔或将绳索绕在泵体上（入口管、轴承支架）。 2、运行数据及运行控制 运行数据应在离心泵数据单上填写清楚，为使泵安全运行应注意的事项，应按本说明书相应章节维护保养。