锅炉水垢的形成及危害

编号：SM-ZD-88919 锅炉水垢的形成及危害Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives

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锅炉水垢的形成及危害

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目前漳州市的工业锅炉中约有40%无给水处理设施，尤其是小蒸发量锅炉更为普遍。有些即使有水处理设备，也时有因操作管理不当或无管理，而使水处理设施形同虚设。炉内仍有不同程度的水垢形成。以20xx年的漳州市的检验情况来看。水垢不合格的约占总检验数的60%以上，且有相当一部份锅炉的垢厚为1～3mm左右，有的竟高达8mm以上；这些炉不但耗能严重，而且严重危害到锅炉的安全运行。下面从几个方面来说明锅炉水垢的产生及危害：

1、水垢的形成

含有杂质的给水未进行处理就进入锅炉，在锅炉运行一定时间后，经过不断的蒸发、浓缩。当锅水中的杂质(溶解固形物)的浓度达到饱和程度时，就会产生沉淀。粘附在锅筒及管壁上形成一层白色硬皮，称为水垢，水垢形成的主要原因是由于锅炉给水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，也就是所谓硬度。

在锅炉内钙、镁盐生成的沉淀物有两种形式存在：一种是形成坚硬的水垢，牢固地附着于管壁及锅筒壁上。还有一种是形成沉渣，沉渣可能粘结于壁上，也可能悬浮在水中，它又分为两种：①流动性的沉渣；这种沉渣可用排污的方法排掉。②粘性的沉渣。易粘结于管子斜度小或水流速度低的地方，而形成二次水垢。

1.1初生水垢的结生过程

1.1.1受热分解

含有硬度的给水进入锅炉后，在加热过程中，一些钙、镁盐类由于受热分解，使溶于水的物质转变为固相晶粒，附着于锅炉钢板上结为水垢。

1.1.2溶解度降低

一些如CaSO4、CaSiO3等结垢物质。属于具有负溶解度系数的物质，即随温度的升高，溶解度降低，因此非常容易在蒸发面上温度最高的部位沉积为水垢。

1.1.3相互反应

给水中原来溶解度较低的盐类，在锅炉的个体条件下，和其他盐类相互反应，生成了难溶的化合物。

1.1.4水的蒸发、浓缩

由于锅炉水的不断蒸发、浓缩，水中溶解盐的浓度不断增大，当达到过饱和程度时，在蒸发面上析出晶母或以原有的水垢颗粒为结晶中心。生长为水垢。

1.1.5金属表面的离子化

洁净的锅炉蒸发面，由于金属离子化(Fe0→Fe2+)，使锅炉金属表面带负电符。而一些结垢物质，常带正电荷。这样由于静电吸引作用。使结垢物质沉积在金属表面而结生水垢。

1.2再生水垢的结生过程

再生水垢是指生成水垢的盐类，在形成泥垢以后，重新附着于蒸发面上的产物。

1.2.1泥垢的转化

锅炉水中呈悬浮状态的泥渣为泥垢：含有泥垢的物质，如Mg(OH)2、Mg3(PO4)2等，性质很粘，如排污不及时，很容易粘附在蒸发面上转化为水垢。

1.2.2相互反应

已形成的泥垢和水垢之间，或泥垢与金属腐蚀物之间。

在锅炉蒸发面上的高温条件下，进行了局部反应，使泥垢转化成了水垢，如：

CaCO3+MgSiO3→CaSiO3↓+MgCO3

泥垢水垢水垢

MgCO3+H2O→Mg(OH)2+CO2↑

水垢

1.2.3锅炉运行状况

锅炉蒸发强度高、循环性能好，锅炉水中的泥垢呈悬浮状态。就难以转化为水垢，如果锅炉蒸发强度低、循环性能差。泥垢易沉积在蒸发面上，就比较容易转化成水垢。

2、水垢的种类

2.1钙、镁水垢

在钙、镁水垢中，以钙镁盐类为主。有时可达90%以上。按其成份又可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合垢四种。

2.2氧化铁垢

氧化铁垢的主要成份是铁的氧化物。其次有少量的金属铜、铜的氧化物及钙、镁、硅和磷酸盐。氧化铁垢大都发生

在大型锅炉热负荷最高的喷燃器和燃烧带附近的管壁上。氧化铁垢的外表面呈咖啡色。内层呈灰色，垢下常有少量白色盐类，铜及铜的氧化物在铁垢中是均匀分布的。

3、水垢的危害

3.1水垢引起的传热损失

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，使大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高。排烟热能损失增加，使锅炉的热效率降低，而为了保持锅炉的出力必须加大燃料的投入，提高炉膛和烟气的温度从而造成燃料的损失。从下表可以看出，当垢厚在1mm 时，燃料损失大约增加10%，我国目前大约有60万台工业锅炉，消耗的燃料几乎占我国煤炭总产量的1/3，若以50%的运行锅炉结垢1mm厚的话，那么煤的损失量也是一项惊人的数据。

3.2由于结垢给锅炉的安全运行带来严重的隐患。

锅炉如结有水垢，又要保持一定的出力，这样只有增加火侧的温度才行。由下面“壁温与水垢的关系”图中可以看

出，水垢越厚。导热系数越差，锅炉火侧的温度就得越高。经试验得出数据，对于工作压力为1.37MPa的锅炉，火侧的温度在900℃～1200℃之间，水侧的温度为197℃，在没有结生水垢时的锅炉钢板温度只有215℃～250℃。同类型的锅炉。当锅炉钢结有0.8-1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无垢时提高了134℃-160℃。20#钢板当达到315℃时，金属的各项塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。因此水处理不好，锅炉结生水垢。很容易使锅炉金属应力超过材料屈服限而产生事故或使钢板烧坏。例如：锅炉水垢常常生成在热负荷很高的水冷壁管上，因水垢的导热性差，导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变，强度降低。在管内工作压力下，金属管会发生鼓包、穿孔和破裂，引起锅炉管子的过热和爆管事故。

3.3水垢导致金属发生沉积物下腐蚀。

锅炉内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水，在沉积的水垢层与金属之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水中的溶解物可能被浓缩到很高的浓度。其中，有些物质

在高温高浓度的条件下会对金属发生严重的腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致锅炉金属的损坏，以致锅炉发生爆炸事故。

3.4增加锅炉的检修量及运行成本。

锅炉或热力设备结垢后，安全运行的时间缩短，为了保证生产安全，避免生产中发生事故，不得不把锅炉或热力设备停下来进行检修检查。特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、鼓包、变形、腐蚀等，迫使锅炉不得不提前检修，从而加大检修费用增加锅炉的运行成本。

以上分析以及我所往年检验报告的资料显示，漳州市运行锅炉受压元件的修理事故显示有80%以上是由于锅炉结垢或锅炉水质等原因造成的，其直接造成的是锅筒等受压元件的变形、过烧、裂纹而导致锅炉停产返修。其所造成的直接和间接经济损失是可想而知的。为了锅炉的安全运行，为我国有限能源的充分合理利用，让我们努力搞好锅炉的水处理工作。防止和减少锅炉水垢的产生。以保证锅炉的安全运行。

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锅炉清洗水垢的方法

锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的，因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。

方法五 锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在

TSG特种设备安全技术规范TSGG0001-2010

TSG特种设备安全技术规范TSG 11-201X 锅炉安全技术监察规程 Supervision Regulation on Safety Technology for Boiler (报批稿) 中华人民共和国国家市场监督管理总局颁布 年月日

前言 2015年1月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达制订《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《大锅规》)的立项任务书，要求以现有的《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001—2012)、《锅炉设计文件鉴定管理规则》（TSG G1001-2004）、《燃油（气）燃烧器安全技术规则》（TSG ZB001-2008）、《燃油（气）燃烧器型式试验规则》（TSG ZB002-2008）、《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）、《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001-2010）、《锅炉水（介）质处理检验规则》（TSG G5002-2010）、《锅炉监督检验规则》（TSG G7001-2015）、《锅炉定期检验规则》（TSG G7002-2015）等九个规范为基础，形成关于锅炉的综合规范。2015年5月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)技术法规部组织有关专家成立了起草工作组，制定了《大锅规》的起草工作方案，确定了《大锅规》制订的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。起草工作组和各专业小组分别开展调研起草工作，召开多次研讨会，形成《大锅规》(草案)。2016年5月，在河南焦作召开起草工作组第二次全体会议，经过讨论与修改，形成了《大锅规》征求意见稿。2016年8月，特种设备局以质检特函〔2016 〕42号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2017年8月，起草工作组召开第三次全体会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。2017年12月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草工作组于2018年3月召开工作会议，对审议意见进行研究讨论，形成报批稿。XXXX年XX月，《大锅规》的报批稿由国家特种设备安全监督管理部门向WTO/TBT进行了通报。XXXX 年XX月，工作组回复了WTO/TBT的咨询意见。XXXX年XX月XX日，《大锅规》由国家特种设备安全监督管理部门批准颁布。 参加本规程制(修)订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院郭元亮钱公童有武 戚月娣 国家质检总局特种设备安全监察局李军冷浩 中国锅炉与锅炉水处理协会鹿道智郭华王骄凌

浅谈锅炉的无损检测方法

编号：AQ-JS-09093 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈锅炉的无损检测方法 Discussion on nondestructive testing method of boiler

浅谈锅炉的无损检测方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 随着科学技术的快速发展，锅炉检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注，本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。锅炉作为供暖体系的重要设备，必须保证高效率的运转。目前，很多小区的锅炉都出现了一定的问题，发热慢、提供的热量少、耗费资源多，对供暖工作产生了一定的负面影响，日后必须应用无损检测方法，找到锅炉故障的根源。 无损检测方法是目前检测设备的一种全新方法，在不对设备造成本质性破坏的情况下，全面检测设备的好坏，而且对故障进行深入检测，了解其根本原因。随着时间的推移，锅炉的无损检测方法获得了较大的进步，在检测效率和检测质量上均有所提升。在此，本文主要对锅炉的无损检测方法进行一定的表述。 目检和测量 目视检测是通过裸眼或者低倍的5--10倍的放大镜对各类组件、

焊缝的结构以及外表状况进行观察，以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。目检和测量在实际的应用当中，能够有效确定检测范围，同时不会影响其他工作的进行，不会对锅炉造成明显的损害，是一种非常高有效的方式。经过分析和讨论，目检和测量具有以下优势：首先，目检和测量能够在可能的条件下，多拍些彩照记录损伤外表状态，为后续的修复提供强大的支撑，无论是数据还是资料，都可以为针对性的修复方案提供较大的帮助。其次，目检和测量是一种必要性的方式，因为无损检测方法要从细节出发，否则很难得到真实的结果。 磁粉检测 这种检测方式是一种适合于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测技术，磁粉探伤系统包括磁粉探伤机和磁悬液，常见的轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测。磁粉检测在目前的应用当中还是比较普遍的。综合来说，磁粉检测具有以下优势：首先，磁粉检测具有范围广的特点，磁粉检测的磁粉类型较多，能够检测不同类型的锅炉，符合目前的工作方式，能够从根本上实现无损检测；

特种设备锅炉中水垢的危害及其预防(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特种设备锅炉中水垢的危害及其预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4044-55 特种设备锅炉中水垢的危害及其预 防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。一、水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因

锅炉水垢清洗

锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，

以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工

《低压锅炉化学清洗规则》

低压锅炉化学清洗规则 第一章总则 第1条为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，提高清洗效果，特制订本规则。 第2条本规则适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.45MPa（25kgf/cm2）的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。 第3条锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。清洗可分浸泡、循环清洗以及浸泡与循环清洗两者结合的方式。 第4条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不得以化学清洗代替或放松经常性和有效的水处理工作。 每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于二年。 第5条锅炉化学清洗专业单位必须获得省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的资格认可。锅炉化学清洗专业单位应具备下列条件： 1.有健全的组织机构，并获得法人资格； 2.有与所承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员； 承担清洗C级锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员和两名初级技术人员。获得C 级锅炉清洗资格的单位，可以承担C级以下锅炉的化学清洗。 承担清洗D级及其以下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员或两名初级技术人员。 3.清洗操作和化验人员应经地市级以上（含地市级）锅炉压力容器安全监察机构同意。 4.具有齐全和安全可靠的清洗设备和分析手段。 5.具有完善的管理制度，并制订安全操作规程。 符合上述条件的单位，经当地劳动部门批准后可自行酸洗锅炉。 仅实施碱煮的单位不需进行资格认可。 第6条锅炉化学清洗前，化学清洗单位必须制订清洗方案，并经技术负责人批准，报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 第7条锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监督。 第二章化学清洗条件和准备工作 第8条锅炉符合下列情况之一时，方可进行化学清洗： 1.锅炉受热面被水垢覆盖80%以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数值： 对于无过热器的锅炉：1mm 对于有过热器的锅炉：0.5mm 对于热水锅炉：1mm 2.锅炉受热面有明显的油污或铁锈。 第9条清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理。

浅议工业锅炉水质的管理与监督

浅议工业锅炉水质的管理与监督 摘要：工业锅炉设备是重要的热能供应装置，在我国现代工业生产中是必不可 少的组成部分，其中，锅炉中传递热能的介质是水，水的质量好坏直接影响了工 业锅炉的运行安全。如果缺乏水质监督和管理，很容易导致堵塞、渗透、腐蚀、 爆炸等问题，对生活、生产而言是巨大的潜在威胁。本文以下针对工业锅炉水质 的监督、管理展开讨论，以供同行业参考。 关键词：工业锅炉；水质监督；水质管理；建议 1、前言 结合现阶段我国工业锅炉应用现状，主要以循环流化床锅炉为主，即常见的蒸汽锅炉， 在社会发电、供气和供暖等方面发挥了重要作用。近年来，随着我国能源结构调整，以煤炭 为燃料的锅炉形式有所改观，促使热能产生的效率更高。客观上说，这对工业锅炉水质提出 了更高的要求。 水是工业锅炉进行热量传递的重要介质，由于长期在封闭的空间中进行运转，水中所包 括的杂质无法及时滤除，在锅炉中不断的沉积，会出现沉淀、水垢等现象，长期以往会导致 锅炉元件产生腐蚀、鼓包、渗漏或爆裂，严重的甚至发生锅炉爆炸事故，造成人员伤亡和财 产损失。结合近年来我国工业锅炉屡屡发生的安全事故，大多与不重视水质处理有关。一些 没有经过处理的水源直接进入工业锅炉之后，钙离子、镁离子等元素会随着水分的减少而逐 渐增加，形成固体沉淀（水垢）粘附在锅炉内壁，这样一来厚度自然增加，导致传热性变差，消耗同样能源的基础上收到的热能效果不断下降。 不难看出，忽视水质问题不仅会造成能源的大量浪费，还会影响锅炉的运行安全，从可 持续经济发展的角度上来说，必须进行有效地管理和监督。 2、工业锅炉水质管理内容 以我国最常见的蒸汽锅炉为例，在管理锅炉水的过程中，需要关注的内容主要有以下三 个方面。 2.1 水质检测 一个显而易见的事实上，并非所有的水源都适合作为锅炉水，一些错误的认识中对锅炉 水中所包括的成分容易忽略，仅从外观清澈与否去判断，这很明显是不符合工业锅炉水质标 准的。根据国家质检总局制定的TSG G5002-2010《锅炉水（介）质处理监督管理规则》，水 质检测是工业锅炉应用中的一项基本内容。 检测人员必须具备一定的专业知识和技能，并持有国家质监部门颁发的从业人员证书，“持证上岗”也是工业锅炉操作中的必然要求。在检测的过程中，要正确应用工艺和设备，检 定水质中的杂质含量是否符合国家的要求；锅炉水的水质化验和检测必须定期进行，设置合 理的频度，这样才能全面获取锅炉中水质的质量，给司炉人员正确的意见反馈。 2.2 水质处理 工业锅炉运行需要消耗大量的水资源，而水资源同样是宝贵的，特别是对于一些水资源 较为欠缺的地区，水质达不到工业锅炉的运行需求。为了实现正常的生产，在检测锅炉水质 之后就要参考数据进行锅炉水杂质处理。处理的主要对象是工业锅炉中的水垢成分，包括镁、钙等盐类、化合物和单质等。处理的方法包括物理和化学反应，如过滤、沉淀等，达到工业 锅炉要求后才能使用。 2.3 锅炉排污 锅炉是一个封闭的环境，在高压高温的环境下，内部水分会不断流失，但杂质却会不断 地析出、沉淀、积累，因此针对锅炉长期应用之后，必须做好排污处理。在锅炉水中添加化 学药剂是最简单的方式，但仅仅能够发挥稳定作用，彻底清理必须在停车之后才能进行。 3、工业锅炉水质监督策略 3.1 遵循最佳水源原则 鉴于水质对工业锅炉的重要影响，因此必须从源头控制好水质，工业锅炉的应用范围较广，水源采取也较为复杂，包括江河湖海、地下水、天然雨水等。一般情况下，湖泊和河流

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理 锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。 一、锅炉水垢的成分 给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。比较常见的有以下几种情况： 1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。 2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。 3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。 4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。 5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。

二、锅炉水垢的危害 锅炉水系统在工业生产中应用广泛。如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。 1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。 2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。 3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。 三、锅炉水垢的处理方法 为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。 1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面， 2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

浅析工业锅炉运行效能分析与研究

浅析工业锅炉运行效能分析与研究 发表时间：2019-08-30T14:15:47.417Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：李召廉刚 [导读] 本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。 河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000 摘要：我国锅炉的节能潜力很大，在用的工业锅炉以链条炉排锅炉居多，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。 关键词：工业；锅炉；节能；途径 引言 随着科学技术水平的不断提高，我国各行各业进入了新的发展阶段，工业锅炉的应用范围也在不断扩大。当前能源短缺与环境破坏是工业生产发展中的要点问题，而工业锅炉在其应用过程中的能效利用率，不仅关系着燃料的使用效率，同时也影响着排放物的处理要求以及对环境的影响。 一、工业锅炉节能分析 （一）强化锅炉管理人员节能意识 锅炉管理人员缺乏节能意识是导致锅炉运行中能耗较高的主要原因之一。这以问题主要体现在以下几个方面：首先，很多锅炉管理人员对锅炉运行中的能耗问题不关心，缺乏主动管理意识；其次，锅炉管理人员缺乏必要的节能管理能力及管理经验，导致不能够有效的控制管理过程中的能耗问题；再者，锅炉应有的能耗剂量设备及器具缺乏，不能够有效的对锅炉运行中的能耗进行统计，导致能源消耗严重。 （二）加强司炉人员操作技能培训 司炉人员操作不当是工业锅炉运行中能源过度消耗的又一重要原因。首先，司炉人员普遍存在文化水平低的现象，从而缺乏必要的节能意识，在工作中不能够有效的控制能源的利用；其次，司炉人员对必要的操作技能掌握不全面，且缺乏系统全面的培训，从而导致操作不当而引起的能源消耗过度；再者，司炉人员的工作环境较差且待遇不高，导致其工作积极性较差且流动性大，不利于锅炉运行中节能措施的开展。 （三）提高锅炉运行中水质管理水平 锅炉运行中水质管理力度不足也是导致能源消耗问题的重要原因。锅炉本体内部每结垢1mm，整体热效率下降2%~3%，而且影响锅炉的安全运行。企业应采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，及时修理出现故障的水处理设备，提高水处理人员和化验人员的能力和素质，根据水质化验结果指导锅炉排污，实现锅炉无水垢运行，将锅炉整体热效率提高。由于锅炉所产生的蒸汽，经过换热系统后会生成冷凝水，尽最大可能回收利用冷凝水也是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。 （四）增大工业锅炉容量 尽可能用高效率大容量的工业锅炉或煤粉锅炉代替低效率的小锅炉，这样可使能源利用率大大提高，因此能取得更大的经济效益。此外，可以逐步加大开发热电联产项目的力度，将发电厂汽轮机的排汽或抽汽用于供热，可大大减少汽轮机的排汽损失，同时还能节约煤资源。 （五）提高锅炉能量回收效率 锅炉能量回收效率较低也是锅炉运行中能源消耗的重要原因。首先，由于燃料问题及设备问题，导致锅炉运行中存在严重的机械不完全燃烧现象q4及排烟温度q2过高、过量空气系数偏大的问题，导致大量的能量损失；其次，冷凝水不能够有效的回收利用。这主要是因为在锅炉的设计中，没有充分的考虑冷凝水的回收利用问题，因此没有进行冷凝水回收装置的安装，导致冷凝水存在不合格现象而无法有效回收；再者，在进行冷凝水装置的安装时，没有充分考虑工业锅炉冷凝水系统的酸腐蚀问题，进而导致冷凝水含铁杂质比较高，影响其利用。 二、工业锅炉运行中节能途径及措施探讨 （一）管理人员节能意识应逐步加强完善节能 监管体系是做好工业锅炉运行中节能工作的基础。笔者根据公司锅炉工序能耗计算公式，提出对锅炉实行“能耗等级加档次”评比管理办法，鼓励锅炉使用单位发挥主观能动性，达到锅炉节能减排的目标。具体思路如下：锅炉能耗分四个等级（分别为特等、一等、二等、三等），每个等级分三个档次，将锅炉煤、水、电消耗及蒸汽产量实行量化管理，结合绩效工资，使锅炉每个运行班组良性竞争，解决目前烧多烧少一个样，烧好烧坏一个样的局面，切实有效提升锅炉热效率。 （二）司炉工运行水平在培训中逐步提高 加强对司炉人员的培训及管理是开展节能工作的重要措施之一。首先，加强对司炉人员的专业技术培训，确保其在司炉过程中操作的规范性，避免因不规范操作而影响节能工作的开展；其次，加强对司炉人员的节能意识培养，通过节能宣传及组织开展节能相关活动，来使得司炉人员明白节能工作开展的重要性，以提高责任心及节能意识，积极配合节能工作的开展；再者，建立完善的人员管理制度，对司炉人员进行严格的选拔及考核，确保其具备司炉工作能力，并通过增加司炉人员福利待遇等措施，来提高司炉人员的稳定性及工作积极性，促进节能工作的有效落实。 （三）燃烧调节的方式 1、合理的过量空气系数 过量空气系数是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。如果过量空气系数增大，使排烟量增加，排烟热损失q2升高，但空气量较

锅炉水垢处理的方法介绍(百度文库)

锅炉水垢处理的方法介绍 目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。 锅炉内结垢主要有以下几方面危害： 1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。 2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 3、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。 下面就来介绍几个处理水垢的方法： 1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。

2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。 3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。该系统具有以下几方面优点： 1、超环保。首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀； 2、超节能。自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%； 3、超节水。基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上； 4、超智能。全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。 目前，电化学水处理（电子除垢）系统作为新一代环保、节能产品已逐步普及到各行各业。

《锅炉化学清洗规则》.doc

《锅炉化学清洗规则》 1 施工前处理 1.1清洗前的准备 1.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 1.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 1.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。 1.1.4 清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 1.2 清洗系统的设计 1.2.1 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。 1.2.2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。 1.3 清洗介质的要求 1.3.1 清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。 1.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施

浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施 发表时间：2018-05-24T15:41:20.667Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：刘鑫陈龙安 [导读] 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。 龙岩金叶复烤有限责任公司福建龙岩 364102 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。然而，锅炉运行过程中若出现水质管理不到位的情况，容易引起锅炉管道内壁结垢、腐蚀等现象，严重时甚至出现爆管等危及人员、财产安全的事故。本文在锅炉水质重要性及对策措施作了较为详细的探讨，希望对锅炉安全运行及水质分析有所帮助。 关键词：锅炉水质；管理；对策措施 锅炉水质是否达标，是锅炉安全、经济运行的关键点，也是保证锅炉出力、节能降耗、防止事故的重要措施，其重要程度不言而喻。有很多锅炉由于水质达不到要求而导致锅炉损坏，如鼓包、变形、爆管、严重腐蚀等。同时，因锅炉结水垢会降低传热效果，造成燃料浪费，能源损失。 1.锅炉水质常见问题 自来水中钙、镁离子浓度较高，使用前需经过阳离子交换器处理，给水硬度降低至0.03mmol/L，经过除氧器除氧后方可作为锅炉热量的传递介质。在燃气直流锅炉中，除氧水以较快的速度流通于盘管管路中，高温火焰及烟气通过辐射、对流、传导等方式将热量传递给炉水，炉水不断升温蒸发、浓缩，经疏水阀回流至除氧箱内。燃气直流锅炉（额定蒸汽压力1

锅炉除垢剂使用方法

锅炉除垢剂使用方法 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅 炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。

【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以吨锅炉为例) 2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内； 3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应； 4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液； 5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

05TSGG5003-锅炉化学清洗规则

锅炉化学清洗规则 1.1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1 清洗前的准备 2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。 2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；

浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈锅炉中水垢的危害及其预 防(2021版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版) 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。 一、水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢

形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。 水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。 水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。 二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害

锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂 一、水垢对锅炉有哪些危害 1.造成锅炉受热面的损坏。在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。 2.浪费燃料。锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。 3.降低了锅炉的出力。 4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。 二、常见的锅炉水垢有哪些？ 1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。 2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。 3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。 4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。 5.混合水垢是各种水垢的混合物。 6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。 7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。 8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。 锅炉内水垢的处理 一、炉内加药处理的方法有哪些？ 1.纯碱处理法 2.磷酸盐处理法 3.全挥发性处理法 4.中性水处理法（NWT） 5.联合水处理法（CWT） 6.聚物处理法