ZP375转盘使用说明书
ZP-375转盘
使 用 说 明 书
AG24003-SM
2003年3月
目录
1、 技术参数 (1)
2、 结构说明 (1)
3、 安装与找正 (3)
4、 操作与使用 (3)
5、 维护保养 (4)
6、 运输与贮存 (5)
7、 轴承一览表 (6)
8、 专用工具 (6)
9、 推荐备件清单 (6)
10、附图 (6)
11、ZP375转盘零件目录表 (10)
1、技术参数
通孔直径 952.5
mm
(371
2
in) 最大静负荷 5850kN
最大工作扭矩 32362N.
m
最高转速 300r/min
齿轮传动比 3.56
转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离 1353mm(531
4 in)
外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm)
重量 7970kg
2、结构说明
转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。
转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。
锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。
转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采
用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。
输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承套17，轴承6，18，输入轴27，小锥齿轮15等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承套内，该轴总成装于底座内，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头之规定。
底座2是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。上盖1是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。
主补心装置13为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用5-1/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块10相联。
转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。
转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密封，其余静密封均采用O型密封圈密封。
转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2″，齿数为19、20、21三种双排
整体式链轮和一种与 51.5万向轴相联的法兰供用户选择(订货需作说明)，对其它特殊的链轮和传动方式的联接要求，本厂也可设计制造，但应特殊订货。
3、安装与找正
3.1 转盘通常安装于钻机钻台底座的转盘梁上，上盖与台面平齐为宜，就位找正后，采用定位块及螺栓固定(也可采用其他方式)。
3.2 转盘在安装时应按下述要求找正。
联接驱动方式安装找正部位允差链条传动快速轴输入链轮与绞车输出链轮的手面度 <1.5mm
快速轴输入法兰与传动装置输出法兰的平行度
(在依次相差90度的四点测量) <1mm
万向轴传动
快速轴与传动装置输出轴的同轴度 3mm 齿式联轴器传动快速轴与传动装置输出轴的同轴度 <1.5mm
4、操作与使用
4.1 主补心装置与转台、补心的锁紧：销子7端部箭头的指向与制动
块弹的舌部相一致，当销子端部箭头指向转台、补心时则表示主补心
装置与转台补心锁紧，反之则表示主补心装置与之分离。
4.2 转台的制动：锁紧装置是用于使用井下钻具钻井或特殊作业锁定
转台以承受反扭矩，通常采用转盘钻井时，其应处开启位置，需制动
转台时，用低速挡驱动转台，提起操纵杆5将左或右制子3、4送入
转台的凹槽内，操纵杆手柄在前端(靠井眼)为制动，在后端(靠输入
轴头)为打开。
4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法：
下2-3/8~8-5/8套管时，在主补心装置中直接装入API 3号补心装置。下9-5/8~10-3/4套管时，在主补心装置中直接装入API 2号补心。
下113/4~133/ 8套管时，在主补心装置中直接装入API 1号补心。
下18-5/8~20套管时，取出主补芯装置开在转台向中直接装入API 0号补心。
注：除主补心装置，API 3号补心装置外，上述5-1/4滚子补心，API 0号、API 1号、API 2号补心不属本机配套范围，需要者可向厂方另行订货。
5、维护保养
5.1 润滑
5.1.1 转盘的锥齿轮副、轴承为飞溅润滑，使用加10% 4号防锈复合剂的90号硫磷型极压工业齿轮油(按油标尺)，每两个月更换一次，油位应以停车5分钟后的液面为准，当油位降至或低于油标尺下限时则应补充润滑油，加油量一般以接近或达到油标尺上限为宜，润滑油过量则会引起转台下迷宫密封处的泄漏现象。
5.1.2 转台锁紧装置的销轴为脂润滑，使用2号锂基润滑脂，每周润滑一次。
5.2 日常维护检查项目
5.2.1 每班检查一次油位、油温、油质是否正常。
5.2.2 每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象
5.2.3 每班检查一次转盘运转的声音及振动是否有异常
5.2.4 每班检查一次转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。
5.2.5 每班检查一次方瓦与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。
5.3 定期维护检查项目
5.3.1 每完成一口井应检查一次主轴承14中座圈与转台联接螺栓9、23有无松动，松动埏则应以690N.m 的力矩上紧。
5.3.2 每完成一口井应检查一次输入链轮有无轴向窜动，松动者则应上紧轴端压板螺钉。
5.3.3每完成一口井应检查一次输入链轮轮齿的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
5.3.4 每完成一口井应检查一次补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
5.3.5 建议转盘累计钻井进尺达9~10万米时，应对锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况进行检查，达到相关标准者应予以更换。6、运输与贮存
转盘运移时应使用起重运输工具和设备，并且只能从底座四角的吊装孔进行吊装，不允许直接在地面上拖拉。
转盘停车使用时间超过两个月时应采取贮藏保养措施。首先将转盘底座上的丝堵26旋下排空润滑油并清除油池内的污物，对齿轮、轴承、转台、输入轴总成、补心装置等零部件予以清洗，然后在各零部件的表面及配合面涂以防锈油脂，对运动部件的配合间隙应用防锈油脂予以填封，转盘长期贮存时应置于干燥、通风、无腐蚀性物质的
仓库内并定期防锈检查。
7、轴承一览表
型号名称与规格单台数量重量kg
角接触推力球轴承
1 408 2687/1049
1270×1050×1049.5×220
32630 向心短圆柱滚子轴承150×320×108 1 45
3630 向心球面滚子轴承150×320×108 1 43 8、专用工具
图号名称单台数量重量 kg
ZC05K.54.00 补心吊环装置 1 7.15 9、推荐备件清单
代号名称与规格单台数量重量kg
HG4-1-67 弹簧密封圈 180×220×15 1 0.178
ZC05.08.40.05 O型密封圈 1049.5×8.6 1
0.19
0.09×2
ZC05.08.05.02 O型密封圈 470×8.6 2
10、附图
11、ZP375转盘零件目录表
序号图号名称数量一见附图1和2
1 AG24003-01.00 上盖 1
2 AG24003-02.00 铸焊底座 1
3 AG24003-03 标牌 1
4 AG24003-04.00 油标尺 1
5 AG24003-05 制动块 4
6 AG24003-06 钩头螺栓 M2
7 8
7 AG24003-07 螺母 2
8 AG24003-08 掣子销 2
9 AG24003-09.00 转台装置 1
10 AG24003-10.00 主补芯装置 1
11 AG24003-11.00 输入轴总成 1
12 AG24003-12.00 磁性丝堵 1
13 AG24003-13 垫片按需
14 AG24003-14 挡环 1
15 AG24003-15 挡圈 1
16 AG24003-16 法兰 1
17 AG24003-17 双排链轮P=50.8 ,Z=19 1
18 AG24003-18 双排链轮P=50.8 ,Z=20 1
19 AG24003-19 双排链轮P=50.8 ,Z=21 1
20 AG24003-20 垫圈8
21 AG11002 衬套 2 1/8＂～8 5/8＂ 1 付
22 AG15002 20″补芯 2
23 AG15003 20″补芯(非标准) 2
24 AG24001-32.00 补芯吊环装置 1
25 AG22005-01 左掣子 1
26 AG22005-02 右掣子 1
27 AG22005-03 操纵杆销 2
28 AG22005-05 丝堵1/8＂ 2
29 AG22005-06.00 操纵杆 2
30 AG22005-09 丝堵 1 1/2＂ 2
31 AG22005-11 刮泥板 2
序号图号名称数量
32 AG22005-16 销子 4
33 GB1152-74 油杯M10×1 4
34 GB70-85 内六角螺钉M24×75 4
35 GB827-86 铆钉3×10 4
36 GB91-86 开口销5×35 4
37 GB5783-86 螺栓M16×35 24
38 GB93-87 弹簧垫圈 16 24
39 GB8465.1-87 闸阀 DN32（1 1/4＂） 1
40 GB3289.26-82 内接头R 11/4＂ 1 二见附图3
11.1 AG24003-11.01 小伞齿轮 1 11.2 AG24003-11.02 O形密封圈 470X8.6 2 11.3 AG24003-11.03 轴 1 11.4 AG24003-11.04.00 轴承套 1 11.5 AG24003-11.05 隔套 1 11.6 AG24003-11.06 垫片按需11.7 AG24003-11.07 垫片 1 11.8 AG24003-11.08 右轴承盖 1 11.9 AG24003-11.09 键 1 11.10 AG24003-11.10 轴承压板 2 11.11 AG24003-11.11 挡圈 1 11.12 AG24003-11.12 轴套 1 11.13 AG24003-12.00 磁性丝堵 1” 1 11.14 GB32.1-88 螺栓M16×35 4 11.15 GB32.1-88 螺栓M20×45 2 11.16 GB5783-86 螺栓M20×60 16 11.17 GB93-87 弹簧垫圈20 16 11.18 GB9877.1-88 油封180×210×15 1 11.19 GB283-64 轴承32630 1 11.20 GB286-64 轴承3630 1 11.21 铁丝φ1 按需三见附图4
1 AG24003-09.01 转台 1
2 AG24003-09.02 大齿圈 1
序号图号名称数量
3 AG24003-09.03 圆柱销 1
4 AG24003-09.04 下座圈 1
5 AG24003-09.05 O形密封圈 1
6 AG24003-09.06 垫片 0.5 按需
7 AG24003-09.07 垫片 0.1 按需
8 AG24003-09.08 垫片 0.05 按需
9 轴承 2687/1049 1
10 GB70-85 螺钉M24×60 12
11 GB93-87弹簧垫圈24 12
纤维转盘过滤器操作说明书
滤布滤池 安装、维护、操作使用手册***********有限公司
滤布滤池技术说明 一、设备概述： 1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲 洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。 2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。 3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底 布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。 过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。 二、技术参数: 滤盘直径：φ2200mm 滤布材质：合成纤维 三、设备主要部件材质：
四、技术描述: 1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。 2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。 3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。 4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。 5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。反吸时，滤池可连续过滤。 6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗； 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。清洗期间滤池的必须工作是连续的。 7．中心管道组合装置包括不锈钢304中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢304，链条采用不锈钢304。所有的扣件都采用304不锈钢。 8．每个滤布盘由12个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。
ZP375 转盘说明书
ZP375转盘使用说明书 目录 一、技术参数 ----------------------------------------------------------- 1 二、结构说明 ----------------------------------------------------------- 1 三、安装与调试 --------------------------------------------------------- 2 四、维护保养 ----------------------------------------------------------- 3 五、润滑 --------------------------------------------------------------- 3 六、运输包装 ----------------------------------------------------------- 3 七、轴承一览表 --------------------------------------------------------- 3 八、专用工具 ----------------------------------------------------------- 3 九、推荐备件清单 ------------------------------------------------------- 4
ZP375转盘使用说明书 一、技术参数 型号ZP375 通孔直径 952.5mm（37.5in） 最大静载荷5850kN 转台最大工作扭矩32kN.m 转台最高转速300r/min 齿轮传动比 3.56 外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm 质量8026kg 二、结构说明 该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。箱体（1）是铸焊组合件，由铸钢底座与金属结构件组焊而成，铸钢底座上铸有用来润滑锥齿轮副和轴承的油池，箱体是整个转盘安装的基体。 转台（7）是一个铸钢件，它中心的通孔用来通过钻具和套管柱，在转台的上部内腔有两个凹槽，主补芯（6）上部外圆有两个凸台,刚好可放在凹槽内，以实现主补芯能与转台一起旋转。在主补芯上有四个孔，可装上四销驱动滚子补芯带动钻杆柱旋转。转台装置是坐在组合轴承（4）上的，通过轴承的中座圈支承在底座上。组合轴承的上部起主轴承的作用，它承受钻杆柱或套管柱的全部负荷；组合轴承的下部起副轴承的作用，它通过压紧圈（13）安装在转台的下部,用来承受来自井底的向上跳动，组合轴承的轴向间隙可用转台和压紧圈间的垫片（14）来调整。 转台是由一对伞齿轮副来传动的，齿圈安装在转台上，小伞齿轮（12）安装在输入轴一端，输入轴另一端装双排链轮（9）或法兰（19）。 通过调整组合轴承中座圈下的垫片（15）厚度及轴承盒法兰与箱体之间垫片（11）的厚度,以实现调整伞齿轮副的啮合间隙。 在转盘的顶部装有制动转台向左或向右转动的制动装置（16）。当制动时可将制动装置的操纵杆向转台一边拨动，松开时向远离转台一边拨动，主补芯（6）及内衬（5）都是两体组成的，取放主补芯和内衬要使用专用的补芯吊环装置。
转盘设备说明书
转盘设备操作说明书
页8 共页1 第 一、前言 本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。
二、目录 1、前言……………………………………………………………………………….1/7 2、目录……………………………………………………………………………..1/7 3、设备简介………………………………………………………………………….. .3/7 §3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7 §3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/7 4、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7 §4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/7 6/7……………………………………………………………….5、设备
常见故障与维修..7/7...………6、设备保养方法……………………………………………………………、 7/77…………………………………………………………………………………附件 页8 共页2 第 三、设备的简介 OBL如图§3-1a.，图示设备准备车间粘接设备，用于OBL粘接之用面，下面简单的对设备进行介3-1b 绍一下。整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §外部结构由以下几部 份设备：点胶机、紫外线照射灯箱UV机点胶UV点胶控制部分、信号输入控制OBL粘接底座、盒、光枪、外架等几部分组成。 内部结构由以下几部份光枪组成：ORMON PLC程序控制器、点胶电源供电部分、外部程序控紫外线照射灯箱部分、排线槽等相关部分制部组成。分 OBL粘接底座信号输入控制盒 3-1a 图§ 按控制系统来分：可分为 输入控制部分，输出控制ORMON部分。 PLC 程序控制外制器部部分程电序源控供电部分 槽排线 3-1b 图§
金刚-1024控台使用说明书
DMX512 通道数1024 电脑灯的配接数量96 电脑灯重新配接地址码支持 灯具水平垂直交换支持 灯具通道反倒输出支持 灯具通道滑步模式切换支持 每台电脑灯最多可用控制通道40主通道+40微调通道 灯库支持珍珠R20灯库 可保存的场景数量60 可同时运行的场景数量10 多步场景的总步数600 场景的时间控制淡入、淡出、LTP滑步 每个场景可存储图形数量 5 推杆启动场景并进行调光支持 互锁场景支持 点控场景支持 图形生成器可生成Dimmer, P/T, RGB, CMY, Color, Gobo, Iris, Focus图形 可同时运行图形数量 5 主控推杆全局、重演、灯具 立即黑场支持 转盘调整通道数值支持 推杆调整通道数值支持 推杆调光支持 U盘读取支持FAT32格式 插座引入脚编号电缆芯线 1 屏蔽网层 2 信号负端 3 信号正端
面板图 该控台主要由若干个区组成： 灯具区：由16个灯具键、16根预置推杆和6个灯具换页键组成。
6个灯具页，每页可配接灯具16台，总共可配接96台。16根预置推杆可对下方相应的灯具进行调光，也可对其上方与之对应的属性进行修改。其功能的切换键位于预置推杆的右侧双灯的按键，当绿灯亮时预置推杆用于调光，菜单的起始页也会提示“推杆模式=亮度等级”，当红灯亮时预置推杆用于属性的修改，菜单起始页也会提示“推杆模式=属性”。 重演区：由10个重演按键、10个素材按键、10根重演推杆、5个翻页键、3根主控推杆和1个黑场键组成。
重演翻页键有A、B键和1、2、3键，组合起来有6页，每页有10根重演推杆，总共可存储60个场景。每根重演推杆上方都有一个蓝色的场景键。 重演推杆：用于执行场景的输出与关闭。如果当前推杆储存有场景，将其从0的位置推起则会输出该场景，并且该场景的调光输出由推杆控制。每根重演推杆在同一时间只能控制一个场景，所以此控台同时最多输出10个场景。 场景键：在场景编辑菜单下用于配合场景的编辑任务。在初始菜单下，可用其点控场景，当我们按下场景键时，就会输出其对应的场景。场景键上有两个指示灯，绿灯指示该位置是否保存有场景，如果无场景则指示灯不亮，如果有则亮；红灯指示当前推杆是否有场景输出，如果有则红灯的亮度会随重演推杆的数值变化。 素材键：用于储存和调用素材。 黑场键：当按下黑场键时控台输出的数据都为0，再按下后恢复输出。 控台总调光推杆(总控)：顾名思义，用于控制控台的所有调光的输出。当将推杆置0时，控台输出的调光通道的数值都为0。一般情况下此推杆须推到最顶，如果没有到顶，黑场键的灯会不停的闪烁。 灯具调光推杆(灯具)：当预置推杆的模式为亮度等级时，此推杆控制所有灯具推杆的输出等级。一般情况下此推杆要推到最满。 重演总调光推杆(重演)：控制重演推杆的输出等级，一般情况下，此推杆须推到最满。 属性区：由8个属性键和3个换页键组成。 每个属性键里包含了两个属性，这两个属性分别由A转轮和B转轮控制。当预置推杆的模式为“属性” 时，可用预置推杆可控制其上方对应的属性。 每台灯最多有40个属性，这40个属性的设置由灯库来编写。
转盘驱动装置使用说明书_BA705312-00B1SM_ok
第一节主要技术参数 钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、转盘（用户自备）、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。其主要技术参数包括 （1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW （2） 转盘型号 ZP375 （3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125 （4） 转盘转速 0－252r/min 0－128r/min （5） 档数 2正2倒 （6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量 21485kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP375转盘驱动装置为直流电动机驱动链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。
图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成和输出轴总成三大部件及附件组成。其结构如图2-2所示： 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。该驱动箱设两档，采用链条(1 1/2″-4排)传动，传动可靠，便于维护保
《汉语拼音转转盘》设计意图 使用说明(1)
教具《汉语拼音转转盘》 制作者：吉祥寺小学魏秀英 设计意图 汉语拼音是小学生学习语文的第一道难关，我通过多年的教学实践发现：新奇多变的教具是小学生学好拼音的最好帮手，所以我精心设计了《汉语拼音转转盘》这一教具。它的最外面一圈是红色边框的图案和汉字，中间一圈是蓝色边框的声母表，最里面一圈是绿色界面的韵母表。教具采取转盘的形式，三个转盘可以随手转动，声母和韵母的简单组合，巧妙地在最外圈找到对应的图片和汉字，教具配上形象生动的画面，让学生在“随手转”中感受发现的惊喜，在动脑思考中体验学习拼音的乐趣，达到事半功倍的效果。
使用说明 《汉语拼音转转盘》这一教具它有三个随手可以转动的圆盘组成，它的最外面一圈是红色边框的图案和汉字，中间一圈是蓝色边框的声母表，最里面一圈是绿色界面的韵母表。随手转动，声母和韵母的简单组合，巧妙地在最外圈找到对应的图片和汉字。比如我们看“伞”这个图案：学生在声母中找到“s”，在韵母中找到“an”，拼在一起就是雨伞的“伞”，这时两个字母和汉字都在同一条水平线上，它以丰富的色彩，美丽的图案，引起了学生学习拼音的兴趣。
制作方法 《汉语拼音转转盘》教具有转盘和金属底座两部分组成。转盘由直径各异、互相重叠且可绕同一轴心转动的面盘、芯盘、底盘三个圆盘组成,圆盘上分别标有汉语拼音的声母、韵母和汉字及相应的图片,转动圆盘可拼出音节，看图可以直接读出汉字。 制作过程： 面盘、芯盘、底盘均选用优质的木板。面盘上分三个区域，每个区域的设计如图(一)所示。芯盘的设计如图（二）所示，底盘的设计如图（三）所示，芯盘、底盘均为圆盘，并且把芯盘置于面盘和底盘之间用轴钉固定在一起如图(四)所示，并且面盘和芯盘能够转动。最后把它固定在金属底座上如图（五）所示,汉语拼音转转盘就做好了。 （一）（二）（三）
ZP375H转盘用户手册
ZP375H 转盘 ZP009-SC 2012年8月
前 言 ZP375H转盘是钻机的重要部件，在钻进时，由转盘驱动方钻杆而旋转。 转盘设计符合SY/T5080《石油钻机和修井机用转盘》标准及API 7K规范。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机转盘的使用，本使用说明书对转盘作了详尽的介绍。 在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。 在使用钻机转盘以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 用户手册后附有建议用户订购备用件清单，供用户订购备用件时参考。如果用户所需备用件超过清单范围，请参考ZP375H转盘零件图册。
目 录 第1章概述 (1) 1.1 用途及特点 (1) 1.2转盘技术参数 (1) 第2章结构特点 (1) 第3章安装与调整 (3) 3.1安装 (3) 3.2 调整 (4) 第4章操作与使用 (5) 4.1主补心装置与转台、补心的锁紧 (5) 4.2转台的制动 (5) 4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法 (5) 第5章维护保养 (6) 5.1 润滑 (6) 5.2日常维护检查项目 (6) 5.3定期维护检查项目 (7) 第6 章 包装、运输与贮存 (7) 6.1 包装、运输 (7) 6.2贮存 (8) 第7章 轴承、专用工具、备件一览表 (8) 7.1 轴承一览表 (8) 7.2专用工具 (8) 7.3推荐备件清单 (9) 第8章附图 (9)
电动转盘安装说明书
电动转盘 安装使用说明书杭州鑫格林电动车辆制造有限公司
目录 一、前言 二、转盘介绍 三、转盘安装步骤
一、前言 杭州鑫格林电动车辆制造有限公司是一家科技型股份企业，公司地处杭州市余杭区良渚文化村，毗邻杭州绕城出口，周边环境优美、水陆交通十分便捷，有着得天独厚的地理优势。 公司拥有一批专业从事电动平车及冶金工矿车辆开发研究的工程技术人员和熟练工人，公司现有专职技术人员共11人，其中高工1人，工程师3人，技术人员2人，技工共5人。公司秉承产品多元化、系列化的发展之路，积极拓展市场，实施支自主品牌扩张的发展战略，公司以浙江大学等高校为研发团队，产品不断推陈出新。 公司主要产品有KPD、KP、KPT、KPX、KPC等系列电动平车及各种冶金工矿车辆，产品广泛应用于冶金、机械、造船、电力设备、石油机械等企业及其它一些工矿企业中，并可根据用户需要设计制造各种非标电动平车、冶金工矿车辆，及时供应备品备件，随时做好设备安装、调试、日常维护等售后服务工作。 公司坚持“诚信为先，用户至上”的原则，诚信服务于客户，并以优异的产品质量赢得了用户的信任，我们期待着能同您建立更多更好的合作关系，协同发展，共展鸿图。
二、转盘介绍 液压推杆转盘是一种有轨厂内运输小车的小角度转弯的转运工具，它具有结构简单，使用方便，维护容易，承载能力大，不污染环境等优点。广泛应用于机械制造和冶金企业，作为运输小车运移重物90°转弯的辅助工具。 液压推杆转盘是通过地面控制箱控制转盘旋转，其工作原理是：当运输小车完全驶入转盘台面后，按下转盘地面控制箱上的控制按钮，通过泵站上的电磁阀形成回路，推动油缸伸出，待油缸伸到极限位置时，转盘停止转动，此时转盘旋转角度刚好为90°，待转盘停稳后，将运输小车驶出。反之一样。
ZP375 转盘说明书
Z P375转盘说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
目录 一、技术参数----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 二、结构说明----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 三、安装与调试-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 四、维护保养----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 五、润滑 ----------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 六、运输包装----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 七、轴承一览表-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 八、专用工具----------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 九、推荐备件清单 ---------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
转盘驱动装置使用说明书
第一节概述 在钻井过程中，由转盘带动方钻杆旋转实现钻进运动。转盘驱动装置主要是为转盘提供动力。ZP275转盘驱动装置主要由交流变频电机、联轴器、链条箱、ZP275转盘、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。 第二节主要技术参数 （1） 电机功率直流800 kW （2） 转盘型号 ZP275 （3） 转盘转速 0－300r/min、无级调速 （4） 外形尺寸 5330×3200×1800mm （5） 重量 15500kg 第二节结构及工作原理 1. 转盘驱动装置结构及特点 1.1概述 ZP275转盘驱动装置是以交流变频电动机作动力，采用链条传动的模块式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。 转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成： （1）传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。 （2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。主要包括转盘梁、链条箱等。 （3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。
图 2-1 转盘驱动装置结构图 （4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑，其中链轮和链条采用机油强制润滑，转盘本身单独采用机油润滑，其余轴承等部位采用黄油润滑。 1.2 主要部件结构介绍 1.2.1转盘梁 转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。 转盘主梁为两根大型焊接工字钢，整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。 转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。 1.2.2 链条箱 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成以及附件组成。 链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。 为便于链条安装，箱体侧面设有活门，箱子顶部设有盖板等。另外箱体上设有回油孔、空气滤清器等； 输入轴总成由输入轴、输入链轮、轴承、轴承座、轴承盖等件组成以及惯刹
19.ZP275转盘使用说明书
ZP275转盘 使用说明书第 四 石 油 机 械 厂
目录 一、概述..........................................................F-3 二、技术参数......................................................F-3 三、结构简述......................................................F-3 四、安装与调整....................................................F-4 五、使用及维护保养................................................F-6 六、润滑..........................................................F-6 七、封存、运输、保管..............................................F-7 八、主要配套件....................................................F-7 九、附图..........................................................F-8
一．概述 转盘是石油钻机(修井机)的旋转设备，在修井和钻井作业过程中，主要用于旋转钻杆柱；在起、下钻和下套管时，支承井下的钻柱（或套管柱）的重量，ZP275转盘通常与3000m-4000m钻机配套使用，其最大钻井深度可达4000m。 该转盘是参考API Spec7K《钻井设备规范》和中华人民共和国天然气行业标准SY/T5531-1992《石油钻机用转盘》设计，其各类参数均符合相应规范。 二、主要性能参数 型号： ZP275转盘 通孔直径： 698.5mm(27.5”) 最大静负荷： 4500KN 最大工作扭矩： 27.5KN.m 最大转速： 300r/min 速比： 1:3.68 外形尺寸： 2380×1680×685(mm) 重量： 6930Kg 三、结构简述（参见图一） ZP275转盘主要由底座（1）、转盘体（3）、上、下轴承（7、48）、大齿轮（4）、小齿轮（16）、小齿轮轴（40）、制动装置（41）、内、外补芯（9、8）、上盖（2）等零件组成。 底座是转盘的壳体，采用铸钢结构，由铸钢件和板材焊接而成，其主要功能是支承上、下轴承及输入轴总成，同时也是润滑锥齿轮和轴承的油池。底座可承受最大静负荷。 转盘体是一旋转体，大齿轮套在转盘体上，通过螺栓连接固定，转盘体装在上、下轴承内圈上，通过其外圈支承在底座上，转盘体上部方孔用于配装方补芯。
ZP375转盘使用说明书
ZP-375转盘 使 用 说 明 书 AG24003-SM 2003年3月
目录 1、 技术参数 (1) 2、 结构说明 (1) 3、 安装与找正 (3) 4、 操作与使用 (3) 5、 维护保养 (4) 6、 运输与贮存 (5) 7、 轴承一览表 (6) 8、 专用工具 (6) 9、 推荐备件清单 (6) 10、附图 (6) 11、ZP375转盘零件目录表 (10)
1、技术参数 通孔直径 952.5 mm (371 2 in) 最大静负荷 5850kN 最大工作扭矩 32362N. m 最高转速 300r/min 齿轮传动比 3.56 转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离 1353mm(531 4 in) 外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm) 重量 7970kg 2、结构说明 转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。 转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。 锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。 转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采
用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。 输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承套17，轴承6，18，输入轴27，小锥齿轮15等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承套内，该轴总成装于底座内，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头之规定。 底座2是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。上盖1是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。 主补心装置13为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用5-1/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块10相联。 转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。 转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密封，其余静密封均采用O型密封圈密封。 转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2″，齿数为19、20、21三种双排
5.0万吨纤维转盘过滤器使用手册-20150905要点
公司网址：https://www.wendangku.net/doc/ad7580907.html,邮箱：tsw@https://www.wendangku.net/doc/ad7580907.html, 编号：2015-09-01 发放号：2015-09-01 50000m3/d纤维转盘过滤装置 安装、操作和维护手册 （安装使用产品前，请阅读使用说明书） 宜兴市华电环保设备有限公司 本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。 更新日期：2015年9月
目录 一、使用说明 (2) 二、技术性能及供货清单 (3) 三、使用注意事项 (5) 四、常见故障及排除方法 (6) 五、过滤机培训计划 (6) 六、控制系统操作说明 (7) 七、注意事项 (10) 八、电气部分设备维护 (11) 九、滤布转盘过滤池冬季运行注意事项 (11) 十、联系方式 (11)
一、使用说明 1、产品概述 纤维转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，具有独特的滤水结构，优良的水处理性能，全自动化的操作过程，低廉的运行及维护费用，是国内目前比较理想的中水处理设备及市政污水升级改造设备。 2、适用范围 转盘过滤即主要用于废水的深度处理与中水回用。设置于常规活性污泥法，延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统的混凝沉淀池之后，可用于以下领域：去除总悬浮固体；结合投加药剂可去除磷、可去除色度、可去除重金属等。 3、各项指标 （1）日处理量：50000m3 （2）水质处理：正常进水水质SS≤20mg/L（24小时平均值） 出水水质SS≤10mg/L（24小时平均值） （3）水头损失：0.25-0.50m，现场可调节水头损失。 4、设备的组成 该设备由滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成： 4.1 滤盘：一个圆由六个扇面框架构成，每个扇面滤盘上附滤布，可将水中的渣滓滤掉。合理的结构使滤布拆卸安装很方便。 4.2 抽吸机构，由吸口、管道、吸口支架部件等组成。用于滤盘、滤布的反吸、冲洗。 4.3 中心筒（轴）：需处理的水（或中水）经处理后通过中空管流入出水收集区，中空管既可输送处理后有水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。 4.4 转动机构：由减速机、链轮链条组成，用来带动中心管和滤盘转动。 4.5 电气系统：由电控箱，PLC等电控元件组成，用于反冲洗及污泥的排放，运行自动化，并可调整反冲洗运行时间，间隔时间及排泥时间。 4.6 泵阀及管道：由自吸泵，管道、电动阀组成，用于反抽吸和排泥。 5、工作原理 污水重力流入安装转盘过滤装置的池体，滤池中设有进、出水堰板设施，污水通过滤布过滤，滤后水通过中空管流入出水收集区排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，
转盘设计说明书
无锡工艺职业技术学院 毕业设计（论文）题目：转盘的工艺设计及数控编程加工 系部：机电工程系 专业：计辅（单）061 学号：2006315106 学生姓名：陈骁 指导教师：徐小东/郁晗 职称：副教授/ 二OO八年十一月日
目录 序言---------------------------------------------3 第一章零件的分析--------------------------------4 1.1 零件的实体设计------------------------------4 第二章零件的工艺规程设计------------------------6 2.1确定零件的生产类型----------------------------6 2.2零件的工艺分析--------------------------------6 2.3确定零件毛坯的制造形式------------------------7 2.4基准的选择------------------------------------7 2.5制订工艺路线----------------------------------8 2.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定------------13 第三章夹具设计----------------------------------18 第四章数控编程----------------------------------23 4.1选用软件概述----------------------------------23 4.2加工轨迹及刀具选用----------------------------25 4.3生成G代码------------------------------------25 第四章设计小结---------------------------------43 参考资料-----------------------------------------44 谢辞---------------------------------------------45
钻井ZP375转盘说明及备件
ZP-375转盘 使用说明书 AG24003-SM 2003年3月 目录 1、. 技术参数. 1 2、. 结构说明. 1 3、. 安装与找正. 3 4、. 操作与使用. 3 5、. 维护保养. 4 6、. 运输与贮存. 5 7、. 轴承一览表. 6 8、. 专用工具. 6 9、. 推荐备件清单. 6 10、附图. 6 11、ZP375转盘零件目录表. 10 1、技术参数 通孔直径952.5 mm (37 in) 最大静负荷5850kN 最大工作扭矩32362N. m 最高转速300r/min 齿轮传动比 3.56 转盘中心到输入链轮第一排齿(内侧)中心之距离1353mm(53in) 外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718 (mm) 重量7970kg 2、结构说明 转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井 作业的设备。
转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、主轴承输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部 件组成。 锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片25、28来调整。 转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈12，转台24，主轴承14，下座圈20等零件组成，转台通孔直径符合API 7K的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采用主辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓联接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片22可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓9将主轴承中座圈与底座相连。 输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承套17，轴承6，18，输入轴27，小锥齿轮15等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承套内，该轴总成装于底座内，输入轴的轴端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头之规定。 底座2是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。上盖1是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。 主补心装置13为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用5-1/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块10相联。 转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。 转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密 封，其余静密封均采用O型密封圈密封。 转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2″，齿数为19、20、21三种双排整体式链轮和一种与51.5万向轴相联的法兰供用户选择(订货需作说明)，对其它特殊的链轮和传动方式的联接要求，本厂也可设计制造，但应特殊订货。 3、安装与找正 3.1 转盘通常安装于钻机钻台底座的转盘梁上，上盖与台面平齐为宜，就位找正后，采用定位块及螺 栓固定(也可采用其他方式)。 3.2 转盘在安装时应按下述要求找正。
迪斯科转盘使用说明
迪斯科转盘使用说明 “迪斯科转盘”又名大家颤，太空迪斯科，它是一种常见的游乐设施，国内各大游乐场里就有。它是一个大圆盘，能翻滚，转动做十多种运动。游客就在大圆盘上的沙发上围坐成一周，伴随富有节凑的音乐，身体随着圆盘运动。当人坐在上面时，并不是固定的！圆盘运行时如大海波涛颠簸起伏，又如太空飞碟，变化无穷，时快时慢。迪斯科转盘转盘是陀螺类高速回转大型游乐设备。游客乘坐的吊箱在强离心力作用下，高速旋转翻飞，仿佛被推入超越时空的天体，翻江倒海，天旋地转，惊心动魄的刺激，风驰快感，令人回味无穷。 迪斯科转盘参数： 乘员：24人 占地面积：8米*10米 电压：380伏 运行周期：3分钟左右 注意事项： 1：设备用电压：AC:380V 2：设备总功率：15KW 3：设备在每天运行之前要做到清扫检查、检查完成后要设备空载运行一定时间后、在进行载人运行。
4：设备控制柜箱体要可靠接地、箱体要防潮、防雨。控制柜不需外接其他电源。 5：在运行过程中控制柜不准遮盖、台面不准放任何物体、以免发生危险。 6：控制柜要每月打开检查、内部是否有其他物体、清除内部灰尘。检查和清扫过程中请关闭电源总开关，清扫完后把控制柜锁好。 7：在运行过程中尽可能使用面板启动操作，。 8：设备在大风、大雨、或淋雨及恶劣天气情况下请勿运行使用，在设备周边请勿堆放杂物，和易燃、易爆等危险物品。 9：在游玩时：老、幼、病、残、高血压、心脏病等人员不准乘坐该设备，年龄在5岁以下儿童游玩时必须由家人陪护不准自己乘坐游玩。 郑州市华源游乐设备有限公司
迪斯科转盘 使 用 说 明 书 郑州市华源游乐设备有限公司
转盘丝印机说明书
目录 一、机器图片 (2) 二、机器简介 (3) 三、技术参数 (4) 四、机器操作…………………………………………………(3-7) 五、丝印机的安装、测试、使用 (7) 16) 六、丝印注意事项……………………………………………(16-17) 七、维护和保养 (17) 一、机器图片
二、机器简介 S-360高速转盘高精度丝印是采用台湾机械式凸轮分割器配合高强度旋转平台组
建而成,由于分割器的平稳性强，所以在高速旋转时没有任何震动,而且分度准确，在印刷时可以进行多色套印而不走位。多工位的设计可以在印刷的同时任意取放工件,减少停止设备上料的时间,最快速度可达2500次/小时,是你大批量丝印的首选机型，尤其适合镜片，按键，PVC胶片，纸张，卡类产品， 性能介绍 1.台湾进口分割器配合无段变速刹车马达运行 2.日本OMRON（欧姆龙）可编程控制器控制整机动作 3.触摸式人机界面操作屏幕更方便灵活 4.自动计数器功能，统计印刷数量 5.智能化的无件不印功能 6.高强度铸铝转动盘保证每个工位的平面度精准。 7.左右滑行采用美国进口PARKER(派克)无杆气缸配合线性导轨 8.左右印刷行程可调，灵敏的光电开关限位 9.刮刀/回墨刀角度任意可调 10.无间隙工作台右前后，左右，旋转角度微调并锁紧 11.带刻度的网臂可精准调节网框位置 12.T型或吸气工作台任意安装 13.上下左右配备台湾CEC油压缓冲器消除印刷震动， 14.整机运行速度快，平稳，噪音小 15.动作模式选择：全自动、单周、手动调试 三、技术参数 适用对象：多种类产品 印刷面：平面 印刷颜色：可套色印刷 上下驱动方式：气动 左右驱动方式：气动 左右行程：340mm 上下行程：75mm 最大网框尺寸：300*550mm 圆盘面积：800mm 工作台面积：150*250mm 最大印刷面积：150*250 工件最大高度：200mm 印刷工位：2个、4个6个可供选择 印刷速度：2200-2500次/小时 电力要求：220V 50/60HZ 550W 气压：5—7BAR 四、机器操作
转盘轴承安装使用说明书
转盘轴承安装使用说明书 2008年10月25日
1 转盘轴承安装前的处置 1.1 防锈和包装 转盘轴承内、外表面均匀涂轴承防锈润滑两面油，包装采用塑料薄膜牛皮纸、麻布条缠绕。大尺寸转盘轴承外表面还要用塑料布缠绕。对于小尺寸转盘轴承再用木箱包装。 1.2 运输 在运输期间尽可能使轴承水平放置，仅允许稍微倾斜，应避免大的碰撞或震动。打开包装后用吊装螺栓拧在内圈或外圈的吊装孔内将轴承搬运到安装位置。 1.3 保管 1.3.1 使用前在防锈期（轴承从出厂后12个月内）。请勿打开包装，如需维护保养时，转盘轴承滚道、外表面、齿面均应进行防锈处理。 1.3.2 在干燥平坦的场地上水平放置。 1.3.3 如果转盘轴承储藏时间长于12个月、应重新防锈。 1.3.4 如果多套转盘轴承叠放在一起时，每套转盘轴承之间沿圆周方向至少放置三个均布的木垫块，且上、下层垫块位置应放置一致。 2 转盘轴承的安装 2.1 安装前的准备 2.1.1 支承零件的连接表面应机械加工、然后清除这些表面的毛刺和杂物。支承零件除应有足够的刚度外，支承零件的连接表面的技术要求应符合表1的规定。 2
3 2.1.2 当径向负荷超过轴向负荷的10%时应有径向定位，对不能进行机械加工的连接表面应采用注塑法使其平整。 2.1.3 安装前打开轴承包装时，应注意避免损坏密封件，防止灰尘进入轴承内部。在规定的防锈期限内，安装前不必拆开清洗。 2.2 软带位置 转盘轴承套圈的淬火软带位置标记“S ”。安装时应使软带位置处于非负荷区或非经常负荷区（装填塞总是位于套圈的软带处。） 2.3 齿圈检查 在安装螺栓未完全拧紧之前，应进行齿轮啮合检查，确保啮合间隙并符合齿轮的精度要求。 2.4 安装螺栓的拧紧 安装螺栓时可选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。 将转盘轴承径向定位后，交叉拧紧安装螺栓，同时检查轴承的自由回转状况。 拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70% 。 3 使用和保养 3.1 安装螺栓和异常现象的检查 转盘轴承在运转约100小时后，检查内圈和外圈安装螺栓的预紧力矩，以后每运转500小时检查一次。 使用时若出现噪音、冲击、功率突然增大等异常现象，应停机拆检。 3.2 润滑