碳钢管道施工方案
第1章编制依据 (3)
1.1施工图纸及相关资料 (3)
1.2主要法规及相关文件 (3)
第2章工程概况 (4)
2.1工程概述 (4)
2.2管道防腐要求 (4)
第3章工程特点、难点及应对措施 (5)
3.1工程特点 (5)
3.2施工难点及应对措施 (5)
第4章施工准备 (6)
4.1技术准备 (6)
4.2人员准备 (8)
4.3施工机械设备使用计划 (8)
第5章主要施工方案及技术措施 (9)
5.1总体工艺流程 (9)
5.2现场准备 (9)
5.3沟槽开挖 (11)
5.4管道焊接 (12)
5.5管道防腐 (16)
5.6沟槽回填 (17)
5.7阀室施工 (18)
5.8管道试压及冲洗 (22)
第6章质量保证体系及技术措施 (23)
6.1质量目标 (23)
6.2质量方针 (23)
6.3质量保证体系 (23)
6.4质量计划 (23)
6.5各工序质量检验 (31)
第7章环保技术措施 (32)
7.1环境保护体系 (32)
7.2环保资源配置 (32)
7.3生产过程环保 (32)
7.4建立管理制度 (32)
7.5对环境的总体考虑 (32)
7.6土方施工环保措施 (33)
7.7夜间照明要求 (34)
7.8垃圾清运 (34)
7.9绿化保护措施 (34)
7.10消防安全制度及措施 (34)
7.11节水、节能措施 (35)
第8章安全施工保证体系及措施 (36)
8.1执行的法律、法规、标准及目标 (36)
8.2安全保证体系 (36)
8.3施工安全责任制度的建立 (36)
8.4安全规程的贯彻措施 (36)
8.5安全检查措施 (37)
8.6安全生产教育措施 (37)
8.7安全保护措施及劳动防护措施 (38)
8.8施工现场一般规定 (38)
8.9机械设备安全防护 (38)
8.10管材运输、装卸及堆放的安全措施 (39)
8.11用电设备安全保护措施 (39)
8.12焊接施工安全保护措施 (40)
8.13沟槽下管、回填土安全措施 (41)
8.14管道强度试验安全防护措施 (41)
第9章应急准备和响应方案 (42)
9.1坍塌事故应急准备与响应预案 (42)
9.2物体打击事故应急准备与响应预案 (43)
9.3机械伤害事故应急准备与响应预案 (44)
第1章编制依据
1.1施工图纸及相关资料
1.1.1某某某污水处理厂工程图纸；
1.1.2某某某污水处理厂工程地质勘察报告。
1.2主要法规及相关文件
1.2.1《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）
1.2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
1.2.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
1.2.4《室外给水管道附属构筑物》（05S502）
1.2.5《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246:2008）
1.2.6《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）
1.2.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.2.8《工程测量规范》（GB50026-93）
1.2.9《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.2.10《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
1.2.11《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4047-90）
1.2.12《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（SY/T0447-96）
1.2.13《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）
1.2.14《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB3323-87）
1.2.15《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）
1.2.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.2.17《压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）
1.2.18《碳钢焊条》（GB/T5117）
1.2.19《融化焊用钢丝》（GB/T14957）
1.2.20《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10:89）
1.2.21《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）
1.2.22《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ/46-2005）
1.2.23《建筑工程施工组织设计管理规程》（DB11/363-2006）
1.2.24《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）
1.2.25《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006）
第2章工程概况
2.1工程概述
本工程为某某某再生水厂市政管道工程，全线采用明开槽方式进行施工。新建管线包括工艺污水、工艺污泥、放空/溢流、曝气，材质采用Q235-B钢管
2.2管道防腐要求
钢制管道要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求的除外）。外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0.6mm，；内壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260μm；管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，外漏于空气的钢管件、预埋件、支吊架等外防腐均采用8系列防腐涂料。
第3章工程特点、难点及应对措施
3.1工程特点
3.1.1. 交叉作业较多
本工程管线施工过程中需进行交叉作业
应对措施：
1、项目部应设立专人负责协调工作，及时与建设单位相关部门、总包单位、监理单位、设计单位协助各相关单位关系。
2、具备施工条件后，立即进入抢工状态，减少部分道路占用时间。
3、组织项目部人员进行监督检查，确保任何时间施工都有旁站人员，以保证施工质量。
4、建立起融洽和谐的工作关系，全力配合总包单位统一协调调度，保证该项工程施工正常进行。
3.2施工难点及应对措施
3.2.1厂区内管线复杂
根据设计图纸和现场勘察，延线顺行、并行管线较多。
应对措施：
1、施工前组织项目部人员进行图纸会审，对现况管线进行标记和保护
2、在施工前进行人工挖探坑，确保施工安全。
第4章施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 内业工作
1、在接到施工图纸后，项目总工组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织设计交底。针对本工程的特点和业主关注问题，提出有针对性、实用性的方案。
2、在图纸会审之后，根据设计图纸及相关规范标准结合工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部署，编写施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。
3、及时编制各种材料计划，提供自购材料加工订货计划。
4、组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做好控制桩保护。
5、技术资料随施工进度，由技术负责人和资料员及时按系统、专业归类整理、保存、保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照北京市地方标准《市政基础设施工程资料管理规程》（DB11/T808-2011）执行。
4.1.2 主要计量与检测设备配置计划
根据工程需要配备测量、计量、检验、试验所必需的工具，各种试验设备和计量设备要手续齐备，检验合格。
计量、检测设备计划表
序号设备名称型号及规格单
位
数
量
检验状态
1 全站仪DZQ22-D+ 台 1 合格
2 水准仪DS3-1 台 2 合格
3 经纬仪TC600、J2 台 2 合格
4 塔尺5米把 4 合格
5 钢尺50米把 2 合格
6 卷尺5米把 3 合格
7 环刀套 3 合格
8 焊接检测尺KH45型把 6 合格
9 台称TGT-1000 台 2 合格
10 架盘天平1000g 台 2 合格
11 案称AGT—10 台 1 合格
12 远红外测距仪台 1 合格
13 GPS定位仪12XL 台 1 合格
14 风速仪台 2 合格
15 温、湿度仪台 2 合格
16 测温计台 2 合格
17 触点式温度仪高灵敏度台 1 合格
18 防腐层测厚仪台 1 合格
19 压力表个 2 合格
4.1.3 施工测量工作计划
1、拿到图纸后，认真审图，在自审和预审的基础上，明确设计意图及要求，尽快编制施工测量方案。
2、配合城市规划部门进行交接桩，并根据图纸认真审核桩位是否正确。
3、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业收集。
4.1.4管理措施
1、材料进场
（1）材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、产品合格证进行数量和质量验收，验收工作由现场施工工程师和材料员共同负责。
（2）验收时对品种、规格、型号、质量、数量、证件作好记录，办理验收手续，不符合的材料拒绝验收。验收合格后即签字入库，办理入库手续。须由甲方验收的材料到场则要及时请甲方代表到场共同验收。
（3）和建设单位签订供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方办理供货协议。
2、材料的储存与管理
（1）材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料
员各一份，留底一份。
（2）入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。
（3）材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。
（4）完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。
（5）工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按《公司工程管理制度》严肃处理。
（6）材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。
（7）专人负责每周进行清查、盘点。
4.2 人员准备
开工前及时组织施工劳务队进场，尽快投入工作；同时做好作业队伍的教育培训和安全、技术交底；尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。特种作业人员必须提前落实，持证上岗。
4.3 施工机械设备使用计划
目前，计划用于本工程的设备、机具，大部分已经检修完毕，可按设备进场计划随时调往现场。
主要施工机械使用计划
序号机具名称规格型
号
数量计划进场时间
1 挖掘机SK300 1台2015．9.7
2 自卸汽车17T 2辆2015．9.7
3 装载机ZL50 1辆2015．9.7
4 吊车QY-25B 1台2015．9.7
6 蛙式夯机WH-201 1台2015．9.7
7 冲击夯机YCH-90 1台2015．9.7
10 潜水泵WQD10 3台2015．9.7
11 插入震动器ZN50 3台2015．9.7
第5章主要施工方案及技术措施
5.1总体工艺流程
施工前准备→交接桩→测量复核、放线→运管→布管→沟槽开挖（检查井施工）→管道安装与焊接→射线探伤→焊口防腐→沟槽回填→设备安装、压力试验及冲洗→竣工验收。
5.2 现场准备
5.2.1交接桩
1、线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
2、接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成，准备施工区段的施工图；备齐交接桩记录及认定的文件；检查校正全站仪；备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；防晒、防雨、防风沙用具准备；满足作业的车辆准备，通讯设备。
3、接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。充分准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等。
4、接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。
5、对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。
6、交桩包括中线转角桩、固定桩、以及必要的水准点、三角点等；接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
7、施工人员应对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。
8、每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同会签。
9、桩位复测：接桩后，组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后向监理工程师提交复测报告。
10、画线：应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线，施工作业边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。
5.2.2 管道运输保护
1、管道防腐的交接
防腐管的验收交接检查由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位相关交接单位参加，由施工单位的质检人员采用3kv的火花检漏仪对管道防腐进行逐根检漏；合格后，由“四方”签字验收。检查内容如下：
（1）核对管号，查看出厂合格证；
（2）检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤等情况；
（3）管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；
（4）查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。
（5）对防腐材料厚度是否达到设计要求进行检测。
（6）检查钢管的壁厚能否达到设计要求。
（7）防腐管检查验收后应填进场物资报验。
2、防腐管的装卸
防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。
在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生横向拉力损坏管口。
吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳控制卸放位置。
起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管于之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。
捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。
行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。
3、防腐管公路运输
钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。
运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。
为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：
拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其它柔性材料做软垫层，其宽度不得小于
100mm。
装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，管子在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触管子的部位要加橡胶板或其它软材料衬垫，以免损伤防腐层。
4、防腐管的保管
堆放管子的场地要设置好方木及麻袋，场地要加以平整、压实。
作业带上的管只能单根堆放，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.3m，管子两端及中部用沙袋衬垫或铺垫枕木。
5、运管方法和措施
本标段管线运输主要大型的托管车。管材运输到施工现场后改用吊车运到作业带堆管位置并进行布管作业。
5.3沟槽开挖
5.3.1 沟槽形状
本工程土方开挖采用机械开挖人工配合，槽底预留10-20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。因现场条件制约部分土堆置现场，其余外弃。根据地勘报告显示的水文地质情况，明开槽深均大于2m，设置坡度为1：0.33；
5.3.2 沟槽开挖要求
1、本工程地下障碍物较多，基槽开挖前，依据相关管线的巡线员现场指认及物探探测的地下各种障碍物的具体位置，挖出障碍物的探坑（探坑大小根据图纸、物探显示管线直径及现场实际情况确定），根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管线进行人工坑探，并设标志牌，标明管线名称、直径、埋深。做出标识，并派专人负责这项工作，在土方开挖前做到人人心中有数。距离地下管线2米范围内,不准使用挖土机械开挖。
2、沟槽底部开挖宽度应满足管道结构、排水设施与施工安全的要求。
3、挖土必须自上而下分层进行，严禁掏洞挖土。
4、挖土时应按施工设计规定的断面开挖。当土质发生变化边坡可能失稳时，必须采取保护边坡稳定的措施后，方可继续施工。
5、开挖中对沟槽、基坑影响范围内的已建地下管线和建筑物应采取保护措施，并经常维护，保持完好。
6、施工中发现危险物、文物和其他不明物时，必须停止作业，向带班人汇报，保护现场，不得随意搬动、敲击。
7、作业间歇时，严禁施工人员在沟槽、基坑内休息。
8、沟槽内挖出的土方暂存在预先的存土场。土方运输中，遇机械、车辆、作业人员繁忙和道路较狭窄路段，应设专人指挥交通，确保安全。
9、在开挖时配合机械清基底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。作业时遇到下列情况，应立即停止操作：
（1）填挖区土体不稳定，有坍塌可能；
（2）施工标记及防护措施被破坏；
（3）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
10、下沟槽(坑)作业前必须检查槽(坑)壁的稳定状况和环境,确定安全.上下沟槽(坑)必须走马道或安全梯,马道、安全梯间距不宜大于50米。严禁在沟槽(坑)内休息。
5.4管道焊接
5.4.1 焊接前准备工作
焊接施工前，按设计要求和有关规定进行焊接试验，并根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊工必须持证上岗，并且通过监理单位组织的现场焊接考核，考核合格后，由监理单位在焊接上岗证复印件上盖章，依此证明焊接考核合格。塑封后，焊工挂牌按焊接工艺指导书进行施焊。
5.4.2 焊接工艺流程
外观检查→清膛→清口→坡口修理→氩弧焊打底→填充、盖面→焊缝外观检查→射线探伤。
5.4.3 下管
单管下沟采用吊车进行下管作业。下管前应复测管沟沟底标高、沟底宽度和砂垫层厚度及压实度，应符合设计要求。下管时，采用8t的吊装带进行，不得损坏防腐层；并且应轻轻放至沟底，保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。固定焊口处在沟槽开挖时，根据每段长度确定位置，提前开挖。
管道下沟后应对管道中线、管顶标高等方面进行测量，并符合设计要求。管道下部与沟槽应吻合，做到紧贴沟底，无悬空部分。
5.4.4 清理管口
1、清管和记录
清扫管内的泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25mm内的油污、铁
锈等，露出金属本色。记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和出厂编管号。
2、检查和修理
（1）坡口质量检查：管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。
（2）管口表面的质量检查：对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到90～120℃。如管口表面有深度等于或大于3mm的点状缺损或划伤，则管口要切除。
（3）管口椭圆度检查：如管端的轻度变形在3.5％管径以内，而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超过3.5％管外径的管口要切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。
5.4.5 断管与坡口加工
1、施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。
2、钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。
3、切割前需要预热，本工程管道壁厚9mm，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。
4、切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。
5、气割管子时，割嘴垂直于割件。
6、管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。
7、坡口加工采用气割热加工法，坡口为X型，坡口型式以焊接工艺评定为准。
8、切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
9、施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。
10、乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严密，不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。氧气瓶与乙炔瓶距离要大于5m。
11、不得使用有故障的焊具、割具。氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚，氧气瓶不准与油类接触。氧气瓶搬运及储存时必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的压力表，安全阀的开启压力为工作压力的19％，压力表要定期效对。气带胶带长度应大于9 m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色管或黑色管，且不得接触油类。注意气瓶的标志，防止误接误用，氧气瓶为蓝色，写有黑色“氧气”二字。
5.4.6 管子组对
1、管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于1.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。
2、钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时应符合有关规定。
3、点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
4、点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。
5、钢管的直焊缝处不得点焊。
6、点焊长度为50 mm~60mm，环向点焊间距不大于400mm。
5.4.7 管道焊接
焊接工艺流程：外观检查→清膛→清口→坡口修理→氩弧焊打底→填充、盖面→焊缝外观检查→射线探伤。
1、焊接方法：管道焊接采用手工电弧焊方法。焊接前进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定制定焊接工艺方法。
2、焊条选择：
（1）采用低氢型焊条，焊条直径为4.0mm。
（2）焊条要具有出厂合格说明书，焊条的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。
3、焊前准备
（1）根据焊条类型选择焊接前烘干温度，纤维素型焊条烘干温度为70-80℃，保温0.5h；低氢型焊条烘干温度350-400℃，保温1-2h。
（2）管道焊接前将管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。
（3）组对后进行点焊，点焊数为8个，均匀分布在管周围。
（4）管口的组对完毕后便可施焊。
4、管道焊接
（1）焊接组织
①根据本工程管道所处位置，管道焊接采用沟下组对焊接作业施工方式。
②焊机选用：手工钨极氩弧焊机选用ZXT-400E型，手工焊机选用TLW-450型逆变双弧焊机。
5、焊接技术要求
（1）管道工程正式施工前，应按业主要求进行现场考核，每个焊接作业组的前两道探伤合格焊口需接受监理指定的机构进行的检测和试验，合格后，方可正式施工。
（2）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数严格按照焊接工艺规程执行。
（3）焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。
（4）根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。层间使用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物。
（5）填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。
（6）盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大干1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。
（7）采用外对口器组对，两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。
（8）焊机地线应尽可能靠近焊接区域，并用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。
（9）每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上简易防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。
（10）施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。
（11) 每个焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔及层温度应符合审定的焊接工艺规程的要求，一般层间隔时间不应超过5分钟。
（12) 相同公称直径同一公称壁厚的管子组对时，其错口值不应超过管壁厚度的10%。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使其均匀地分布于管子外圆周上。不得使用锤击等强行校正对口。
（13) 在风比较大时进行焊接作业，每个焊接点要设置一个挡风棚。
（14) 现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条置于地上。
（15) 在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。
（16）每天施工完毕后，采用彩条布对沟槽内钢管两头进行封堵，防止异物进入管道内。
6、禁焊条件
在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：
（1）雨雪天气
（2）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；
（3）酸性焊条电弧焊，风速大于8 m/s；
（4）自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8 m/s；
（5）气体保护焊，风速大于2 m/s
（6）大气相对湿度超过90%；
（7）环境温度低于焊接工艺规程中的温度。
5.4.8 焊口质量检查
1、焊缝外观质量检查：
（1）不允许有裂纹；
（2）表面气孔不允许；
（3）表面浃渣不允许；
（4）咬边不允许；
（5）未焊透不允许；
（6）余高≤1+0.10b,且最大为3mm。
2、所有焊缝在外观全方位检查合格后，应进行Ⅱ级射线照相检验，拍片数量应达到工程总量的30%，T字口%100检测。
5.5管道防腐
5.5.1钢管内防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小于260μm。施工方法应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。机械喷涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；施工前具备的条件应符合下列规定：
1宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；
2 应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；
3涂料使用前应搅拌均匀；
4宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；
5应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；
5.5.2 钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布（六油两布），即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道，干膜厚度大于0.6mm。
5.5.3钢管接口处外防腐采用塑化沥青防蚀带进行粘贴。
5.5.4管口焊接施工时，必须将焊口处杂物清理干净后方可进行下一道工序。
5.5.5使用喷灯加热管道及胶带后，立即粘贴。
5.5.6焊口处塑化沥青防蚀带搭接50%。
5.5.7防腐完成后，由质检员使用火花检漏仪进行防腐检漏。
5.6沟槽回填
管沟回填前，需报告监理及有关质检人员共同检查，检查内容包括：管道埋深、管顶标高、管道绝缘防腐及补口质量、管道在沟内有无悬空现象、沟内有无无积水现象，管内杂物是否完全清理干净，经检查合格后方可回填。
5.6.1 管道胸腔部分的回填在管道两侧同时进行，并逐层进行，且不得损伤管道。
5.6.2 人工夯实土方时，应集中精神。两人打夯时，应互相呼应，动作一直，用力均匀。使用蛙式夯实机和震动冲击夯夯实土方时，电气接线与拆卸油电工负责。
5.6.3 蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯仍线。转向或者倒线有困难时，应停机。清除夯盘内土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清淘。人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
5.6.4 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。
5.6.5 接口工作坑回填时，底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
5.6.6 回填土技术要求：
1、管道沟槽的回填的中粗砂、管基区粗粒回填最大粒径30mm；管身周边500mm范围内缓冲覆盖层回填土粒径40mm，其余最大粒径为500mm；管顶回填土中不得含有大的泥块或石块、冻土，最大粒径为50mm。回填土的最佳含水率±2%范围内。
2、回填时，管两侧应同步采用人工夯实,每步为25cm，管顶50cm以上为蛙式夯机夯实。
3、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。
4、回填至设计标高。回填时应将槽内杂物清除干净，回填时必须确保管道不位移，防腐层不被破坏。
5、回填土根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
6、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
5.7阀室施工
本标段共设10座阀井，其中蝶阀井4座，闸阀井及排空阀井3座，排气阀井3座。做法参照《室外给水管道附属构筑物》05S502。阀室砼强度等级：底板现浇强度为C25、预制盖板均为C30混凝土，结构采用砖砌，垫层采用C15混凝土，踏步采用塑钢踏步。
5.7.1 土建施工
1、井室砌筑工程
（1）井室砌筑所用原材，如（水泥、砖、砂）等须采用符合质量要求的合格产品。砂浆标号应符合设计标号。
（2）井室砌筑时应随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不应超过4cm～5cm。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。
（3）检查井内的踏步在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。
（4）砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。
（5）井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2、钢筋工程
（1）钢筋质量控制程序
①钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
②加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。
（2）钢筋取样试验
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每60t取试件一组，做拉伸试验、弯曲试验和钢筋重量偏差，严格按照监督站最新要求进行见证取样。
（3）钢筋放样
根据图纸要求及施工规范进行钢筋放样，墙体钢筋锚固长度按设计图纸取值。
（4）钢筋加工
钢筋加工严格按放样进行加工，钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格钢筋禁止使用。钢筋加工采用机械加工，加工钢筋时按施工程序、部位进行加工：先底板，再墙体。
（5）钢筋放线
根据施工图纸，由测量人员把阀室结构的轴线、墙边线及控制线放在垫层上，并标识清楚，认真复查。
（6）钢筋绑扎
底板的钢筋根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，放上、下铁钢筋。墙体的钢筋按墙体，洞口的位置线插入钢筋。
（7）钢筋加固
在穿墙套管处，四周采用加固筋，钢筋与套管焊接牢固。
（8）施工要点：
①接头形式及要求
钢筋采用绑扎连接，接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》。
②接头位置及接头数量
接头位置设在受力较小处，在同一钢筋上尽量少设接头。
受力钢筋的接头位置相互错开，当采用非焊接搭接接头时，在规定的接搭长度内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合规范规定：
③钢筋保护层控制
底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，墙体使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。
3、混凝土工程
本工程均采用预拌混凝土。为保证砼质量，做到内实外光，宏观颜色一致，对砼原材料必须严格控制。
（1）混凝土的运输：本工程均采用预拌混凝土，混凝土的运输采用混凝土泵送车。运输过程中必须保证混凝土的和易性。
（2）混凝土的浇注：在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不准超过2m。当结构高
度高于2m时，应采用串筒下灰。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
振捣机具采用直径50或直径30的低噪音振捣棒及平板振捣器，尽可能减少噪音污染。
（3）混凝土的养护：混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋片进行喷水保湿养护。养护期不少于14天。
（4）混凝土裂纹控制措施
混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。
混凝土中按一定配比掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性。
严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～20级配石，含泥量控制在1.5%以下，可提高混凝土的抗拉强度。
严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
混凝土的表面处理：在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶出，用平板振捣器振捣，浇筑2～3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
（5）混凝土试块的制作：试块的组数应满足每100m3（或不足100m3及重要部位）不少于一组每台班不少于一组（坍落度测试同试块）。
试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
5.7.2 盖板
本工程井室盖板均为外加工预制盖板，在管道试压完成后，用一台8吨汽车吊铺装盖板。吊装时设置专人指挥，盖板就位前必须座浆，采用1:2.5水泥沙浆。且预制盖板混凝土强度等级应达到不小于70%的吊装强度（1.2Mpa）方能起吊。
1、盖板运输
雨水污水管道工程施工方案
雨水、污水管道、检查井进水井施工方案 施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。 一、施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 二、施工安排及方法总说明 1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。 2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工工艺 管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。 （一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填 （二）测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和排水设施
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
工业管道安装施工组织设计施工方案
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
不锈钢管道施工设计方案
管道施工方案1.方案范围
洁净管道施工方案 1．配管施工 管道施工作业程序： 1.1管材切割预制 ?切割前确认配管表面无有害痕迹、破损。 ?配管切割时使用手磨机缓慢进行切割，当管径大于25A时，须保持切面直度(90°±0.5)。 ?管道横放水平固定，防止切屑进入管内。
?配管切割后清除杂质。 ?切割后如管上附有切屑或其它杂质，用无尘布料擦试。 ?切割后用专用的切面加工器处理切面，使端面平整。 ?进行切面加工时，为防止切屑进入管内，使加工面处于下流，加工后，使切面朝下 ?切面加工完成后，确认切面处理是否良好。 ? 1.2 管道安装 1.2.1 一般规定 1）管道安装应具备下列条件 ?与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ?管道组成件及管道支撑件等已检验合格。 ?管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、模板或管架。 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染和杂质。 1.2.2 阀门安装 1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。 5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.2.3 支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
雨污管排水工程施工方案
张家界市沙堤大道建设工程二标段 排水工程专项施工方案及技术措施 一、编制依据及原则： （一）编制依据 1、由湖南中大设计院设计的张家界市沙堤大道工程施工图纸; 2、《钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999) 3、《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GB50141-2008); 、 4、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); 5、《城镇给水排水技术规范》（GB 50788-2012） 6、06MS201《市政排水管道工程及附属设施标准图集》 7、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004） 8、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材（GB/T ） （二）、编制原则 本着经济合理、确保质量标准，保证工期的原则。严格执行市政及公路施工规范、规程标准，建立健全施工组织机构，充实技术管理人员力量，加大资金投入，采用先进的施工技术，配备先进的施工机械设备，制订切实可行的施工方案，科学管理，文明施工，确保工程高目标优质高效地按期完成。 二、工程概况： 、
沙堤大道采用城市主干路标准建设，标准路幅宽度30m，设计速度50km/h，双向4车道，沥青混凝土路面，荷载等级城—A级。沙堤大道沿线雨水管线就近入道路附近的太极溪。污水集中收集后进入污水处理厂进行处理。 一般情况下，排水管沿道路中心线平行布置，雨水管布置在中心线正下方；污水管道平行布置在西侧辅道下面，距道路中心线10.5m；具体详见施工图纸。雨、污水管在规划路口及其他地段每隔100～150m左右设置预留住户接水检查井，污水预留管管径为DN400，雨水预留管管径为DN600；预留井延伸至道路红线外1m，具体位置可根据实际情况适当调整。 本标段起止桩号K2+627~k6+327，全长3655米。地质情况良好，地质层以粉质粘土、细砂、卵石、风化页岩、石灰岩构成。地下水丰富。砂土、卵石层中水量较丰富，本层水多分布于阶地及坡脚地带。地下水受大气降水、地形地貌及岩性条件的影响较为显著，没有统一的地下水位，地下水位随地形起伏变化较大，主要受大气降水及地表水补给，排泄方式为蒸发作用为主。 雨水管管径DN>500时，采用钢筋混凝土管；DN≤500时，采用高密度聚乙烯(HDPE)钢带增强双壁波纹管；雨水口连接管采用DN300（HDPE）钢带增强双壁波纹管；污水管均采用高密度聚乙烯(HDPE)钢带增强双壁波纹管。 高密度聚乙烯(HDPE)钢带增强双壁波纹管，管材的性能：环刚度SN≥8KN/m2，埋地施工参照《06MS201-2埋地塑料管道施工》进行。 本标段雨污管网主要工程量: 1、D300~D500 HDPE塑钢缠绕排水管4979m，D600Ⅱ级钢筋砼管1044.4m，D800Ⅱ级钢筋砼管628.6 m，
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
不锈钢管道焊接施工方案
不锈钢管道焊接 施 工 方 案
第一章材料管理 由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。 1.1材料的检验 1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容： 1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等； 2)钢管标志 外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。 印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。 外径＜36mm的钢管，可不打标记。 3）外观检查：外观检查应逐件进行。 a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm 的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》 7.1的规定： 管件的表面应光滑无氧化皮。 管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于 0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。 3）其它检验： 对于合同中提出无磁性要求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。 1.1.3所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。 1.2材料管理
雨污水管线施工方法
雨污水管线施工方法 雨污水管线施工方法提要：雨、污水管道基础为120°砼和3600基础，承插接口和平接口，安管施工程序如下：支平基模板→浇筑平基砼 于 雨污水管线施工方法 （1）沟槽开挖 对于挖方路段，先形成路槽后进行沟槽的开挖；对于填方路段，也要先填方形成路槽后，然后再开挖。 排水管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。管沟开挖剖面见下图： 沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师进行验收合格后，进行下道工序的施工。 （2）管道施工 雨、污水管道基础为120°砼和3600基础，承插接口和平接口，安管施工程序如下：支平基模板→浇筑平基砼→下管→稳管→接口→支管座模板→浇筑管座砼→养护→检查井→闭水→回填。 沟槽形成经验收合格后，支设基础砼模板浇筑基础平基c1层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，在c1层砼强度达到5mpa后，对其表面进行打毛并清洗。排水管直径为DN600～DN1350，管道采用汽车吊下管，下管必须有专人指挥，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。下管时沟槽两侧不得有人，以确保安全。松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平稳。 管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管子高程量，所用垫块必须坚固，垫块可用砖、石块或预制砼楔形垫块稳管。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法，并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下游排向上游，承插式管道承口朝上游，插口朝下游，稳管时保证以下质量要求：○1管中心位置允许偏差20mm； ○2管底高程允许偏差±10mm； ○3相邻两节管口内底高差不大于3mm。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案 管道主要包括：生产管线、空气管线、给排水管线和加药管线等；材质包括碳钢管、不锈钢管、PVC管和PE管等。 1管道施工一般规定 1、工程施工的总体原则为：先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先压力流后重力流、先大后小”的原则进行。 除非另有说明，管道的安装与铺设必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《建筑给水塑料管管道工程技术规程》DB51/T5024-2001）；《钢制管件》（02S403）；塑料管的安装与铺设还必须符合CECS17、CECS18、CECS122:2001和CECS41或其他相当标准，并遵循现行给排水图集03S4的有关技术要求和遵循生产厂家提供产品的有关技术要求。同时，管道的安装与铺设应满足设计图纸的要求。 不允许金属工具或重物与管道或管接头接触。有外防腐层的管道的运送应采用较宽的耐磨帆布带、橡胶带、皮带或者其它设计用于防止防腐层损坏的设备。禁止使用链条、钢丝绳或其它易损坏防腐层的工具。在管道安装前，管道的支承枕木或支承架上应垫上足够的砂袋和草袋以保护管道防腐层。 橡胶密封圈/密封垫在装配前应存放于暗室内，并避免受到冷热的不良影响。
橡胶密封圈/密封垫应平整放置，以免橡胶的任何部分拉伸变形。在管道连接前，应清除管道中的泥砂或其它杂物。 2、工艺管道施工流程 施工准备→材料进场及检验→配合土建预留预埋→管道、管件加工→管道及阀门安装→管道水压试验→管道冲洗、消毒（气体管道吹扫）→交工验收 3、施工准备 （1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 （2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺，以确保焊接质量。 4、材料进场及检验 （1）在规定时间内将下月所需材料及设备的采购计划（包括材料及设备品种、数量和采购时间）以书面形式提交给监理人审批。 （2）所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 （3）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、火渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。 （4）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。 （5）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。 （6）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 （7）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。 （8）配水井进出管道因管径较大，单节管道重量大，施工场地狭窄，对管道的吊装工作提出较高要求。
雨污水管道施工方案要点
长园(南京)智能电网设备工业区（一期） 工程 现场临时雨污水管道施工方案 编制人：
审批人： 编制单位： 编制日期： 录目..................................3一、编制依据及工程概况............................................3二、管道施工........................................7三、施工进度计划..................................8四、质量保证体系及措施 01五、安全保证体系及措施................................. 11六、文明施工保证措施................................... ........................ 13七、环境保护及防止施工扰民措施4................................... 1八、雨季施工施工措施
一、编制依据及工程概况编制依据1.1 页 15 共页 2 第 智能电网设备工业区（一期）施工现场临时雨污排水工程施工图纸；南京)? 长园( 国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；?公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；?本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；?我公司现有资源和其它可利用资源；?工程概况1.2 本施工区域的排水工程主要包括地面道路、基坑及绿化带的雨污排水。现考虑雨污水 管道采用开槽埋管施工。地面道路排水1.3 1、管材及连接方式管道连接方式为承插式橡胶圈柔性UPVC双壁波纹管，～ D400的雨、污水管采用D200 接口，开槽埋管施工。、雨、污水检查井施工2重型球墨铸铁圆形700雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；井盖均采用φ厚素混凝土加固。0.7m的排水管道需外裹浇200mm井盖。覆土深度小于、管道基础3；当地基的土质较100mm 管道基础采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为的碎石，上面再40mm5～差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为的粗砂。铺100mm 管道基础应在承载力达到 管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。二、管道施工 1、施工工艺 施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→ 接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽覆砂。 2、测量放样 2.1 轴线测设 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位臵，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位臵经复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位臵的两侧设臵控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2.2 标高测设 页 15 共页 3 第 将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位臵的龙门架横板上。用水
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
给排水及工业管道安装施工方案
给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m 范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》 11. CECS125：2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》 其它未说明之处均按国家相关规范执行。 三、施工方法 3.1 管道吊卸与二次搬运 考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。 1、动力管沟内的管都比较小，并且搬运比较方便，故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放，然后通过人工搬运至管沟内安装。 2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料，考虑到江水管径相对于材料孔而言较大，空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难，故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑，作为临时转运通道，淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运；管道的搬运是一个重点技术环节，管道搬运必须保证切实可行，
工艺管线管道施工方案
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
雨污水管道施工方案
雨污水管道工程施工方案 Ⅰ、工程概况 1、编制依据 1)施工图设计图纸及有关图集； 2)现场踏勘调查所获得的工程地质，水文地质，当地资源等调查资料 3)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 4)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 5)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 2、工程概况 1)、人文路（郑民高速辅道-航海路东延）位于中牟县汽车产业集聚区，为中牟县的一条南北向城市主干路，工程南起郑民高速辅道，北至航海路东延，全长米。沿线与郑民高速辅道,宏达路，远航路，华阳路，轩城大道，正中大道，比克大道，万洪公路，渠南路，航海路东延相交，其中华阳路，轩城大道，比克大道，渠南路为规划路，万洪公路为现状道路，郑民高速辅道，宏达路，远航路，正中大道及航海路东延为同期设计道路。本工程规划红线为60米，四幅路形式，双向六车道，标准断面型式为:60m(红线) -5m(人行道) -7m(慢车道)（绿化带）(快车道)-8m（绿化带）(快车道) （绿化带）-7m(慢车道) -5m(人行道)。同调整前设计相比本次人文路道路工程新增3条规格道路，分别为轩城大道，比克大道及渠南路，原顺利路调整为宏达路，规划一路调整为华阳路，纬五路调整为正中大道、盛原路调整为航海东延，九区大道取消，同时对部分路口高程也进行了调整。 本工程范围起于万洪公路，终于规划的航海路东延，实施范围；K3++400全长米。 2）、本标段共分为7个雨水系统： （1）、郑民高速辅道-宏达路段：收集沿线雨水后向北排入宏达路已设计2*d1000雨水管，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800； （2）、宏达路-远航路：收集沿线雨水后向北排入远航路已设计2*B*H=2*1400*1200雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d800； （3）、远航路-正中大道：收集沿线雨水后并传输轩城大道上游雨水后向北正中大道已设计2*B*H=2*2000*1600雨水盖板渠，然后继续向东排放，本段设计管径2*d600～2*d1000； （4）、正中大道-比克大道：收集沿线雨水后向南排入正中大道已设计
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道施工方案28914
1 工艺管道及室外给排水管道安装施工方案 页脚内容0
一、工程简介 本工程工艺管道安装共分为6个区域即普通化药口服车间、抗肿瘤口服车间、抗肿瘤冻干车间、高架立体仓库车间、动力中心车间、室外通行地沟及室外连廊区域，工艺管道材质主要为不锈钢、碳钢。其中碳钢为20#，不锈钢为304。室外给排水管道,消防室外管网管道。 二、主要工程量 碳钢管线 26056米 不锈钢管线 15060米 阀门 506台 最大管径为DN1000，最大设计压力为1MPa。 三、编制依据及施工验收规范 1.《施工组织设计》 2.齐鲁制药有限公司提供的施工图纸及其他相关文件 3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 4.《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-2006 5.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 7.《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 8．《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 9.《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 10.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 11.《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47014 -2011 12.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D00001-2009 13.《压力容器无损检测》 JB4730-20 四、施工原则 1、施工场地分工原则 本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下： 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作。 预制场地内主要进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。
雨排水管道施工方案共10页
雨排水管道施工方案 一工程概况： 本工程是一条室外污水排水管道，长96米宽3.1米，深原室外地面﹣1.2米，水流方向自北向南，坡度是1.5％采用两根内径100水泥管两道，暗埋。二施工机械： 反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒， 三施工材料，料具： （1）直径100水泥管、1：3水泥砂浆 1：25水泥沙浆 C10细石砼，普通砖，白灰 （1）水平仪，尺子，线绳， 四施工程序： 场地平整→管糟测量放线→管糟开挖→管道基础→下管和稳管→管道接口→试压→回填 五施工工序要点： 1 场地平整： （1）根据施工现场的情况，采用装台机进行现场准备施工面进行平整，（2）技术保证目的；达到施工放线，无阻碍，排尺流畅，机械开挖畅通。 2 施工测量放线： （1）为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞ （2）用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩
（3）按铺设管道坡度控制要求，每隔10米测设一块坡度板 （4）管糟边上定位的控制桩下–1.2米处，为管糟的垫层下标高. 3 管糟开挖施工： （1）管糟的开挖形式，采用是梯形糟 （2）管糟的开挖方法：由于本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，人工清糟， （3）管糟的开挖顺序考虑到管糟宽度较小，深度较深，机械施工旋转面较小，无法进行一次开挖完成，既选择了分层开挖，先少浅挖，后深挖。（4）管糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。 4 管道基础施工： （1）管糟的基础，采用素土并加少量的白灰虚铺20-30厚，蛙式夯机进行夯实，最终达到设计标高及坡度要求， （2）在管道基糟中进行定位管道中心线控制桩，每10米一个控制点，按1％的坡度进行下降，并从中心线控制C10砼垫层边线，进行支设模板，控制垫层标高， （3）C10砼垫层浇注前，进行检查、符合灰土垫层平整度，坡度并符合规范要求，清理杂物，进行浇注，并且从北向南逐渐一次性浇注完毕。要求振捣密实，尽量采用平板振捣器。待达到初凝前进行拉毛收面， （4）根据现在天气情况，待砼浇注后要进行浇水养护。 5 下管与稳管： （1）下管前的施工准备工做如下： 1.1 检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备