液压坝安装技术要点
液压坝安装技术要点
（1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.
（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。
（3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。
（5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。
（6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。
（7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。
（8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
2、闸门的安装
（1）埋件安装应符合如下规定：
埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。
高程，底槛为±5mm。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。
底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。
组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。
支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。
应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水
橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（2）安装前的准备
1）熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。
2）按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。
3）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。
4）按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。
5）按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。
6）制定安装工艺及制作安装工装
（3）底止水的安装
安装前，请测量监理确定测量基准点。清除埋件槽的污物及杂物。切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。
（4）液压坝门叶的安装
1）液压坝门叶安装工艺流程
支撑准备→门叶排布对号→对孔门叶螺栓连接→门叶连接处螺栓连接→水封装置安装→整体验收
2）液压坝门叶安装工艺措施
门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸
进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接螺栓连接。
3）液压坝门叶的安装
根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好的闸门用支架固定好。液压坝门叶安装完成后要求弧板与止水贴合允许偏差为±2.0mm。
4）水封安装
闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。止水橡皮的物理机械性能应符合标准。止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为mm。
闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除门叶上的所有杂物，在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂，对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。
（5）闸门试验
闸门安装完毕后，应会同监理人员对闸门进行以下项目的试验和检查：
无水情况下全行程启闭试验。试验时必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。检查支铰等转动部位的情况，应做到启闭过程平稳无卡阻，闸门左右两侧同步，拉杆装置无异常情况，水封橡皮无损伤。
动水启闭试验：试验水头尽量接近设计操作水头，根据施工图样要求及DL/T5018中
有关规定和现场条件首先编制试验大纲，经监理人批准后便可实施。
局部开启试验：根据施工图纸规定和试验大纲进行局部开启试验，检查在此过程中支铰等转动部位的转动是否灵活有噪音，拉杆装置无异常情况，闸门整体是否有振动，水封密封等有无异常情况。
全程启闭试验：根据试验大纲作全程启闭试验，前提是局部试验后并无异常情况发生。检查在启闭过程中各转动部位是否灵活无卡阻，有无噪音及闸门整体的振动情况，以及在闸门完全关闭时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，
以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。
3、液压启闭机安装
（1）安装前应具备的条件
1）启闭机安装位置的土建工作应全部结束。
2）通往启闭机安装地点的运输线路畅通。
3）吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。
4）闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。
（2）液压启闭机安装
启闭机的拆洗和组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。
（3）液压启闭机安装技术措施
1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和技术说明书的要求在泵房及操作室进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸无规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm,吊装油缸时注意保护好油缸不磕碰以免油缸的机械事故。
3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
4）应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：
配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，将所有的管夹基础埋件固定完好。按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确
定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时管事系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。高压弯管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
5）液压系统用油牌号应符合施工图纸和说明书的要求。油液在注入系统以前必须经过过滤后使其清洁度达到表2所列标准。其成分经化验符合相关标准。
6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂家技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。
（4）液压启闭机的试运转
液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。
1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额≤16Mpa时，P试=1.5P额；P 额>16Mpa时，P试=1.25额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。2）检查泵组，阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。
3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。4）在闸门随水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启闭的运行时间：检查启闭过程应无超常振动。启停应无剧烈冲击现象。
5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。
6）安装试验完成后填写验收记录并报监理验收。
4、电气的安装
（1）使用条件
电源：AC380V+N/50HZ ±5%
最高环境温度：+40℃
最低环境温度：-5℃
日平均相对湿度：90%以下
月平均相对湿度：90%以下
控制箱安装场所的最高海拔高度：2000m
地震烈度：不超过8度。
周围空气无腐蚀性或可燃性气体等明显污染。
（2）控制箱的现场安装
为了保证安装质量，控制箱的现场安装应在专职技术人员指导和监督下进行。
2.1安装现场的一般要求
控制箱的现场安装应在配电室的土建工程彻底完工，且具备照明及现场安装用电源之后。配电室应干燥、能上锁。穿墙孔和电力电缆、控制电缆的电缆沟槽等的准备工作必须做好。
2.2基础框架
控制箱必须安装在便于操作的位置
为了使安装工作完美，敷设基础时，应遵守有关土建规定，尤其是本说明书中对基础直线和平面度的要求
2.3控制箱的固定
使用性能等级为4.8的DIN标准螺栓。
如果上述条件没有完全满足，可能影响开关的安装和运行。
按配电室开关柜布置图给定排列次序，将开关柜运至待安装位置。
将控制箱固定在墙上，利用螺栓连接。
2.4电力电缆和控制电缆的连接
移开电力电缆盖板引入电力电缆，在预定的长度剥开。
按照电缆制造厂提供的提供的电缆使用说明书准备并安装好电缆终端。
连接好电缆的接地。
在开关柜控制电缆的导槽内引入控制电缆。
按照按线图及端子排图，将控制电缆连接至端子排对应的端子上。
相邻开关柜之间的控制电缆通过低压室侧板上的开孔穿越。
2.5控制箱的接地
用制好的接地母线连通控制箱的主接地母线。
将基础框架与接地母线相接。
将控制箱的主接地带线与配电室的接地电极相连。
2.6安装工作的收尾
检查控制箱的油漆是否破损，有必要的则应修补。
检查开关柜螺栓连接，特别是在现场安装的母线和接地系统的螺栓。
仔细清洁控制箱。清除控制箱前后、柜顶堆积的其他物品。
安装好在现场安装和接线期间下拆的盖板。
检查联锁机构是否灵活可靠，在需要润滑的地方重新上润滑剂。
（3）控制箱的运行
控制箱的操作程序以及相关的工作需由训练有素的专业技术人员来执行，他们应遵守相关部门规定的有关安全规程。
3.1 试运行
3.1.1 准备工作控制箱在送电之前，应完成下列试运行的准备工作：
检查控制箱的总体情况，弄清各种不利因素并确认已采取措施。
目测检查开关装置，绝缘部件等完全符合安装要求。
检查主接地母线和柜外的变压器接地导体的联接是否可靠。
检查控制箱内，清除所有的剩余材料、不相干的物体或工具等。
用清洁，干燥，不掉废丝的软布擦拭柜体的绝缘件，擦除绝缘件表面粘附的灰尘和油脂。
检查断路器的整定值，应按设计图纸要求，如果没有提供参数，则将整定值调整到断路器的最小值档。
向现场操作人员详尽介绍控制箱的常规操作和注意事项。
应将本使用说明放置于运行人员可以随时取到的地方。
确认控制箱柜设备系统上游和下游侧的电气系统的开关状态。
根据责任的规定，可能有必要检查控制箱邻近区域的下列设备：
电力电缆
辅助电缆
辅助电源
接地系统
配电室其它设备
配电室的条件
3.1.2启动
遵守所有相关的安全规程，特别是电力设备安装规程。
保证控制箱内的断路器处于分闸状态。
拆除危险工作区域内施工保护架设的接地线和短接线。
馈电电缆经过耐压试验。
按正常的规定程序给开关柜送电，并注意观察信号指示。
根据控制箱的配置，必要时要检验相序。
注意任何异常情况。
（4）维护与检修
4.1概述
维护工作的目的是保障控制箱正常运行，保持尽可能长的工作寿命，包括下列相关的工作。
检查：实际运行状态的确定。
保养：保持规定运行状态的措施。
检修：恢复规定运行状态的措施。
某些设备/元件（如磨损件）的检查和保养间隔（维护周期），取决于固定的原则如：运行时间的长短，操作的频繁程度和断路器故障开断情况等。另一方面，其它一些部件的维护周期则取决于具体场合的工作方式，负荷程度和环境影响（包括污染和腐蚀性空气）在具体场合下，除了必须遵守本手册外，还必须遵守开关电器设备操作指南。
4.2维护和保养
取决于运行条件和现场环境，客户自己规定周期对控制箱进行定期检查和保养，至少应每年进行一次。日常运行维护和保养内容：查看设备运行环境；监听设备内部有无异常的声响；巡查设备运行有无异味产生；查看主进线和出线的负载情况并记录；查看进出线回路的仪表设备、指示灯等的工作情况；查看动力线连接点有无过热、变色现象；做好相关巡视记录。
液压升降坝专项施工预案培训文件
第一章工程概况及编制依据 1、工程简况 本工程为“拟建涝河14+842液压坝”为“涝河渼陂湖水系生态修复”的一部分。位于涝河平原段中游，河道桩号为14+842. 坝顶高程为405.0m坝高3m，坝底板高程为402.0m，液压坝共9扇，每扇长6m，总长为54m，坝面分不由两个液压缸支撑，间距为3m，坝面采纳高强度合金钢（水工专用）。两岸为在建的涝河堤防。液压坝立坝后蓄水量为11.1万 m3，回水长度为1789m，工程规模为小二型5级。14+832处液压坝共一跨，包括上游铺盖段、坝段、下游消力池、海漫段等。要紧施工任务为：土方开挖与回填、钢筋砼浇筑（坝底板、消力池、扶壁式挡墙），格宾石笼、M7.5浆砌石、金属构件预埋及闸门安装等。 2、工程地质 本工程区域要紧地层由粉土、中粗砂、砾砂及粉质黏土组成，坝址区无不良地质作用。 3 、编制依据 1）工程施工图纸； 2）水利工程技术规范及国家行业标准、规则、规程； 3）本工程现场勘查情况；
4）我公司的技术装备力量、机械设备状况、治理水平、工法及以往从事类似工程施工经验。 第二章工程难点要点分析 1、施工导流与操纵 本工程施工针对现场环境的限制采纳钢板桩围堰与土围堰两种方法进行截流和导流，并对坝体钢筋砼工程进行先右后左分段施工。 2、钢板桩围堰施工 钢板桩采纳12000 x 400 mm型钢（12.6号工字钢），围檩布置方式为双面布置，围檩支架组成形式为H型钢围檩桩入土深度：截渗墙基础底高程以下5m，钢板桩转角和封闭合拢方法为轴线修整法，钢板桩打桩方式为双层围檩法，首次钢板桩围堰尺寸为28000 x12000 mm以坝体轴线为中心。 注:钢板桩围堰横支撑梁布置密度以实际情况可做适当调整
液压升降坝与其他坝型的比较
液压升降坝与各种坝型的比较 一、概述 液压升降坝是一项水利科技的创新成果，也是国内外最领先的活动水坝技术。它广泛应用于灌溉、船闸、渔业、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、泄洪畅快、不畏泥砂淤积、不惧漂浮物影响；部分面板微降即可快速冲掉上游漂浮物，恢复清澈水面；塌坝迅速，确保汛期行洪安全；结构坚固耐用，抗洪水冲击能力强。它克服了传统活动坝型的主要缺陷，又兼备传统坝型的主要优点：它美观如钢坝闸，可实现瀑布景观；紧贴坝基同橡胶坝，行洪畅通无阻；自动放坝行洪像翻板闸，实现任意高度挡水；坚固耐用似普通水闸，易于维护。 二、结构及原理 液压升降坝是起重机后顶直推形式力学原理与液压翻板坝水工结构型式完美结合，兼具挡水和泄水双重功能。液压升降坝的构造由面板、液压缸和液压泵站等组成。采用液压启闭系统直接驱动活动坝面，使其绕底轴在一定角度范围内转动，实现升坝挡水，降坝泄洪的功能。可选配固定支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。可采用角度传感器等监测装置，配套电控液压操作系统，达到无人管理即可根据洪水涨落实现活动坝面的自动升降。 三、产品规格 面板结构：钢筋混凝土、钢板 门型：弧形、平板形、异形(定制) 门高（H）：0.5m、1.0m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m、6m 单扇宽度：标准宽度为6m，非标另行设计。 启闭结构：柱塞缸、双作用缸、多级缸 控制系统：手动摇杆式操作、PLC 电控操作、电脑远程监控。 其他可选功能：同步升降坝功能、自动报警功能、自动降坝功能 四、工作特点 1、面板采用组装式设计、标准化生产，适用于不同宽度要求的河道。坝体跨度大，结构简单，支撑可靠，对地质适应性强，易于建造和维护。特别适用于钢坝闸不宜建造的地质条件不良区域及宽度较大的河道。
液压系统安装工艺要求
液压系统安装工艺要求 1使用范围: 适用于特种设备液压系统安装 2作业条件： 本作业应在晴好的天气情况下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。 3使用工器具： 序号使用工器具及材料规格单位数量备注 1 管钳只 1 2 专用工具套 1 3 游标卡尺只 1 4 钢丝刷子只 1 5 钢尺个 1 6 喷灯个 1 7 平锉刀把 1 4作业人员 作业人员2人一组，配合作业。经专业培训并考试合格。作业人员 应有岗位合格证。 5安全注意事项及危险控制措施： 5.1安全注意事项 5.1.1在清洗接头件时，应将汽油远离火源，并在清洗过程中严禁吸 烟。 5.2危险点控制措施 序号危险点措施 1 碰伤1.现场搬运架桥机零部件时，要防止碰伤或砸伤。 2.适用机具时，严格遵照安全操作规程
2 火灾在清洗管件时应远离明火，严禁吸烟。使用喷灯时应有防止烧伤的保护措施。 3 坠落工具零件放入工具袋内,高空作业系安全带 6作业步骤及要求： 液压元件组成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否正确、 牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。 6.1液压管道安装要求 6.1.1管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的 关键之一，管路上应尽量按使用说明书的图纸连接。并合理的配臵 管夹及支架。 a 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。 b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接 头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。 c安装时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。安 装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装。 d各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。 e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。 6.1.2高压软管安装要求 a检查软管质量。要查明软管通径和成套软管的规格尺寸是否符合 安装要求；检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷， 有严重缺陷的不准使用。 b 按使用说明书的液压图进行安装。 6.1.3管接头安装要求 a按照使用说明书的液压图进行安装管接头。 b 检查管接头的质量，发现有缺陷（如端面加工不平）应更换。 c 接头用煤油清洗，并用气吹净。
液压系统施工方案
一、工程概况： 一）、工程简介： 工程内容：武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压管道系统安装工程、3#步进梁式加热炉机械干油润滑配管系统安装工程。 1）、液压管道系统安装工程，该系统管道分有步进梁升降、步进梁平移、装钢机升降、出钢机升降、左装料门升降、右装料门升降、左出料门升降、右出料门升降等液压系统，该液压系统管道材质采用不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），冷却水管道采用碳钢无缝钢管（20#），系统管道走向是：由液压站的出户阀台接出沿管沟敷设到各设备的液压缸，设备接口采用金属软管接管；管道安装总长约1000m。管道大部分敷设于地下管沟中以及沿设备边敷设，管道安装密集、管道煨弯多，管道安装必须根据现场实际情况进行管道的布置； 2）、润滑配管系统安装工程，该系统润滑管道分有碳钢无缝钢管和铜管，碳钢管共计510m，铜管400m，总计910m，管道安装敷设沿设备基础根据现场实际情况进行管道的布置； 二）、编制依据： 1 《武钢2250热轧带钢厂3#步进梁式加热炉干油润滑配管施工图》 （图号：DL4420） 《武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压系统》（图号：DL6672） 2 国家现行有关施工规范及标准： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235―97） 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98）《管道涂装，钢结构技术规范》（YB/T9256―96）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81―2002） 《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231-98） 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统》YBJ207-85 二、施工组织机构
橡胶坝施工组织设计
橡胶坝施工组织设计 1.工程概况 1.1工程概况 某某第三级橡胶坝复建工程位于某市中心城区卧龙大桥下游130米的白河河道上，是某某游览区的主体工程。 第三级橡胶坝复建工程为III等，建筑物级别为三级，设计洪水位为20年一遇设计，洪峰流量为5090m3/s,相应水位为119.66m(黄海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量为8020 m3/s,相应水位为120.81m。橡胶坝施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量为85m3/s。 第三级橡胶坝复建工程主要包括：右侧两段75m橡胶坝和左侧三段87m 橡胶坝，上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及左岸控制室和管理工程等。 橡胶坝段全长493.7m，以中坝段两侧导流墙把橡胶坝分为右侧2个坝段，中间1个坝段和左侧3个坝段，右侧坝段为2个75m橡胶坝段和0.5m 宽中墩，左侧坝段为3个87m橡胶坝段和2个0.5m宽中墩，左右侧橡胶坝高均为2.0m，中间长80m坝段和两侧导流墙工程为原建工程，本次只作加固处理。控制室及新建管理工程座于左岸高程118.0m平台上。左右岸上下游护底护岸总长400m，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。 该工程的工程量为:土砂方14.24万立米,混凝土和钢筋混凝土1.20万立米,砌体0.44万方米.需水泥4204.48吨,钢筋132.86吨,木材14.77立米,总工日6.57万个。 1.2施工条件 本工程位于某市区，北临滨河路、卧龙路，南邻白河大道和伏牛路，交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。 在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，
泥浆泵专项施工方案
六里河引渠清淤工程泥浆泵施工方案 编制： 编制日期：年月日 审核： 审批： 审批日期：年月日 北京东方园林股份生态有限公司
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工计划 (4) 4.工程的难点 (6) 5.施工管理机构 (6) 6.施工准备 (8) 7.主要施工工艺 (9) 8.度汛安全措施 (10) 9.质量保证措施 (10) 10.安全保证措施 (12)
泥浆泵施工方案 一、编制依据 1、《水利水电工程施工测量规范》（52-93）; 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（202-2002）； 3、《建筑机械使用安全技术规程》（33-2001） 4、《施工现场临时用电安全技术规范》（46—2005） 6、引渠的设计图纸、技术条款要求及其它有效法律文件。 二、工程概况 阜阳市城南新区水系综合治理工程（建设项目）。包括：绿化、土方、园建、景观园路、景观给排水、景观照明、水利工程；生态湿地、水质处理等内容的设计与施工。 工程主要包括：绿化、土方、园建、水利、液压坝、河道疏浚、景观园路、景观给排水、景观照明等内容设计与施工。 五方责任主体： 施工单位:北京东方园林生态股份有限公司 建设单位：阜阳市东园建设开发有限公司 勘察单位：阜阳市水利勘探设计院 设计单位：洛阳水利勘测设计有限责任公司 监理单位：安徽恒信建设工程管理有限公司
本项目六里河引渠清淤，西与七渔河相接，东至南京路，东西全长1.626。清淤量约为98000立方米。因拆迁难度影响，不便采用常规的挖掘机配合运土车的施工方法，且要修建若干条临时道路满足现场运输情况。综合考虑各种因素，为减少征地面积，经过多方商讨研究拟采用泥浆泵的施工方法。此施工工艺受工作面影响较小，而且汛期雨水量较大有利于泥浆泵的施工作业，但是由于出土口少，边坡和渠底修整时，推土机推土运距增加（最长距离约260米左右）而使施工费用有一定的增加。 三、施工计划 1、按照合同第三章第五条约定，在开工日前，甲方负责项目场地 的征地拆迁工作：项目实施过程中，甲方负责按项目建设进度完成项目所合理必需的、到达项目场地规划红线的道路、通水、通电等配套基础设施。原计划在渠道两边铺筑临时道路，采取挖掘机进行开挖及倒运至河岸边，然后挖掘机装至自卸车，经自卸车将淤泥运至弃土场，每一边征地12米，约需要征地39000平方米。考虑拆迁征地困难，为减少征地面积，经过多方商讨研究拟采用泥浆泵的施工方法。泥浆堆放场和临时通道地拟征地四处，六里河闸北侧、八里路东西两侧、云亭路东侧、栖霞路东西两侧（详见布置图）。需要征地约7700平方米。虽然增加了施工难度但是可以减少征地面积约31300平方米临时占地。 2、将整个引渠划分四个较大的施工区段，六里河闸至八里台路为 第一施工区段、八里台路至云亭路为第二施工区段、云亭路至栖霞
液压爬升模板现场施工方法及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显着提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）
所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用
于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件 预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固 悬 。 板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。 模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案 1、编制说明 1.1、编制依据 国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。 ⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001） ⑵、《水工混凝土试验规程》（DL／T5150—2001） ⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93) ⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） ⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007） ⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011） ⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007） ⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图 ⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准 1.2、编制原则 ⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。 ⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。 ⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。 ⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 1.3、编制范围 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。 2、工程概况 涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514，全长914m。其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344。橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。 上游防护段K5+348.664-K5+395.144,长46.5米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。 1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400处，坝高2.6米，垂直水流向全长200米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5米，中跨坝长49米。
液压坝安装
液压坝安装 1、安装技术要点 （1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm. （2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。 （3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。 （5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。 （6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。 （7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。 （8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。 2、闸门的安装 （1）埋件安装应符合如下规定： 埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。 对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。 高程，底槛为±5mm。 底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。 底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。 组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。 支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。 应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及
泄洪槽施工方案
泄洪排沙槽施工方案 1.工程概况 西宁市湟水河城区段水生态综合治理工程中泄洪排沙槽采用无压流钢筋混凝土箱 涵结构型式，进口位于河道9#液压升降坝桩号 5+处，出口位于14#液压升降坝桩号为8+140位置附近。箱涵采用两孔，C30钢筋混凝土结构，每孔净宽，净高，底板、顶板、侧墙、均为，中隔墙厚，总宽，长 2634m。箱涵顶部配套绿化景观设计。 泄洪排沙槽平面示意图 2.现场情况 管线：经现场实地排查，箱涵施工位置共有三道管线，第一道管线为DN800的混凝土管污水管线，污水管线起于9#液压坝附近，止于共和桥下游，埋深米至米；第二道管线为DN800的景观用水管线，起始于长江路桥附近，止于共和桥下游，埋深2米至3米不等；第三道管线为DN100给水管线，根据现场调查发现已经废弃。 根据现场实际情况，污水管线及景观用水管线影响箱涵施工，在箱涵施工前首先要进行污水管线的施工，但是现场施工场地狭小，工作面只有约18米宽，箱涵总宽为米，且污水管线埋深米至米，经现场全线开挖得知，在挖深至1米至2米时开始渗水，估计污水管线已破损，且新建污水管线埋设较深，埋设位置靠近原有路边护岸，开挖时没有放坡条件，此处土质为砂砾石，边坡不稳定，所以边坡防护是关键。
挡墙:经现场实际调查发现，长江路桥上游约60米原有护岸，五一桥上游约120米原有护岸，下游约150米原有护岸，共和桥至上游廊桥位置约100米原有护岸需拆除。 支管：经现场调查，污水管沿线有支管汇入，支管埋深约为米至2米。 施工现场情况平面示意图 3.施工方法 施工导流 本工程箱涵进口位于9#液压升降坝桩号 5+处，出口位于14#液压升降坝桩号为 8+140位置。在施工9#至14#液压坝主体工程时同时进行污水管线的改线，待污水管线改线完成后进行箱涵的施工。故此导流划分为两个阶段，第一阶段9#至12#液压坝南岸主体施工，先进行南岸的围堰施工，利用北岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面; 13#至14#液压坝北岸主体施工，同时进行箱涵段施工，先进行北岸的围堰施工，利用南岸的原有挡墙与填筑的围堰形成过流断面，保证在汛期前的过流断面在15m以上。围堰顶宽为3米，迎水面坡坡比为1:2，背水面坡为比为1:，围堰高度为3米，具体形式及结构见下图。
(完整版)液压系统施工方案
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及清洁度要求 二、编制依据 三、主要工作量 （1） H1连铸机管道
(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道
(6) H4主轧线管道 三、 施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。 钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色； 无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、
橡胶坝施工方案
白桥橡胶坝工程施工案 本工程新建白桥橡胶坝（11+822）。橡胶坝建筑物等级均为IV 级，白桥橡胶坝坝高3.3m，压比1.3。整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室段、消力池段、海漫段、下游防冲段组成。 根据工期要求2007年6月1日汛期前必须完成主体工程，因此工期较为紧，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 1、总体施工流程 施工导流→测量放线→井点降水→土开挖→基础换填→混凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺盖、消力池、海漫底板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝边墙混凝土→上下游翼墙墙身混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理 2、施工工艺 2.1 井点降水 由于地下水位比较高，为保证施工区建筑物干槽施工，对施工区进行轻型井点降水。采用在施工区外侧设置一圈降水井。根据现场地质情况和地下水位情况综合布置排水井数量和间距。根据出水量布置水泵，在两岸各设置一个集水坑，将降水抽到集水坑，集水坑的水通过导流管及时排到下游。 2.2 土开挖 施工前根据设计图纸，利用经纬仪测出基坑的开挖围，将其测放
于现场地面上。施工放线完成后，开始进行土开挖。开挖前首先要在施工围做细致的物探检查，将施工区域地下埋设物的位置，深度标注清楚，防止施工中造成损坏。 用推土机和挖掘机将施工围的植被、杂物、积水、淤泥和垃圾等清除干净，清表厚度为30cm，树木根据业主和监理工程师的要求进行砍伐或移栽。基槽的开挖采用反铲挖掘机开挖，自上而下，分层进行，随开挖顺势留一定坡度，基槽四预留肥槽，开挖土装自卸汽车运至存土场。 2.3 基础换填 橡胶坝地基处理采用砂砾料换填，砂砾料应具有连续级配，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，振动碾碾压，边角处采用蛙夯夯实。施工按照设计要求的压实度，根据压实工具、铺土厚度和填料的含水量现场试验确定压实遍数。填料夯实时要夯夯相连，不得漏夯。震动碾压实时，机轮重叠宽度及行驶速度需满足施工规要求。砂砾料填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，并邀请地质专业人员参加，达到要求后可进行后续施工。 2.4 混凝土施工 混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。 混凝土浇筑格控制以下几点：
液压系统管道安装规范
液压系统管道安装规范 Ting Bao was revised on January 6, 20021
液压系统管道安装、实验规范 批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28 一、管道安装 首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。 切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。 焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。 管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。 二、管道酸洗 在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。 酸洗介质配比： 1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度） 2、硫酸15-18%浓度，45~50℃ 3、磷酸浓度大约10%，45~50℃ 酸洗液可由下列中和： 1、磷酸钠碱8% 2、氨水/来硝酸盐溶液10% 3、苏打水10% 4、石灰水 三、管道循环冲洗
液压管道施工方案.doc
高炉液压管道安装施工方案 1. 编制说明 1. 编制依据 1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范； 2）G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4）GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； 6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 2.工程概况 本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括 高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1）施工工具、设备 空压机 1 台 循环酸洗泵 1 台 滤油机 1 台 管道切割器 1 台 无齿锯 1 台 液压弯管器 1 台 管钳 4 把 2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）. 5）相关的设备已安装就位, 已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4. 配管一般工艺要求 1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2）对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 4 ）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。 液压管道酸洗方法 5. 液压管道的酸洗工艺流程： --------------- 管材验收 脱脂 f 水冲洗一?酸洗一??水冲洗一?中和
橡胶坝地基处理施工方案
橡胶坝地基处理施工方案 橡胶坝工程中常用的几种地基处理方法为垫层法、强力夯实法、振动水冲法和桩基础，其他地基处理力法可参照有关规范执行对已确定的地基处理方法应作现场工艺试验，确定有关的施工参数，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改改工措施设计。 1.垫层法 (1)砂垫层的砂料应符合设计要求并通过试验确定。如用混合砂料应按优选的比例拌和均匀。砂料的含泥量不应大于5％。 (2)粘性土垫层的土料符合设计要求。料场表面覆盖层应清理干净，并作好排水系统。土料的含水量应在控制范围内，否则应在料场处理。 (3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保护层边回填。对于含水量过大的淤泥类土，在开挖到设计高程后，可铺垫一层土工织物，一方面保护基坑底面，缓解在淤泥上操作困难的同题；另一方面可起到铺垫作用，承受
一部分拉应力，从而增强稳定性和减小沉陷量。 (4)回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。下层的密实度经检验合格后，方可铺填上一层。竖向接缝应相互错开，不要形成“界沟”或接头若回填面积过大，必须分段施工，则应将每层接头错开，不要形成自上到下的通缝，造成薄弱环节。 (5)砂垫层选用水撼振动等方法使之密实时，宜在饱和状态下进行。 (6)粘性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制地下水位低于基坑底面。 (7)粘性土垫层的填筑应作好防雨措施。填上面宜中部高四周低，以利排水。雨前应将已铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后对不合格的土料应晾晒或清除，经检查合格后，方可继续施工。 (8)负温下填筑应符合下列规定：①铺土、压实、取样检验等工序应快速连续作业。②压实时．砂料的温度应在0℃以上．粘性土的温度应在-1℃以上。③已压实的土层应防冻
橡胶坝(坝袋)施工概要
一、土方工程 1、工程内容 主要包括土方开挖及土方填筑。 2、土方开挖 土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式；依次开挖橡胶坝消力池、底板、铺盖、泵房基础，最后进行河道清理的工作。 具体施工方法如下： （1）施工时根据地形情况，拟采用1m3挖掘机分层开挖、15t自卸汽车运土的机械施工方法，机械挖不到的死角地方人工配合开挖。 （2）开挖时预留20cm保护层，然后采用人工清理，以免扰动原土性状，从而保证基础的稳定性，保证了建基面原状土不受扰动和开挖尺寸的精度。 （3）淤泥直接弃运至弃土区，其他区域土方结合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接运输到弃渣场进行弃渣。这样既便于将来土方回填，同时也方便填筑围堰，对于合格土料进行单独存放，作为回填备土。 3、土方回填 填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外购建筑渣土，1m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运土。填筑现场采用推土机配合人工平土，振动碾碾压。 填筑的施工程序为：施工准备→筑料开采→基础清理→填筑→坡面修整。 土料运输和铺料 铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料，并确保以下几点： （1）按设计要求将合格土料铺至规定部位，使用推土机铺料。 （2）采用进占法卸料。
（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，土块直径≤25cm； （4）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量，机械铺料余量不小于30cm。 4、土方工程雨季施工措施 （1）边坡排水措施 在边坡开挖前，在边坡侧填筑临时挡水土堰，并挖设临时截水沟导流至不影响施工位置，防止外来地面水进入基坑。临时截水沟断面形状为梯形，底宽0.5 m，深0.5 m，边坡1：1.5，挡水土堰断面形状为梯形，底宽1 m，高0.5 m，边坡1：1.5 m。 （2）基坑排水措施 在基坑底部轮廓线上设置排水沟，连通坡面排水沟，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。集水坑使用砖砌筑，净尺寸1m×1m×1m（长×宽×深）。 （3）雨季施工措施 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，立即停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。 二、混凝土工程 1、工程概况 本标段混凝土工程包括：消力池混凝土、底板混凝土，铺盖混凝土，泵房混凝土以及钢筋制安、橡胶止水等施工项目。 2、模板工程
盘县项目液压坝招标文件模板
盘县项目液压坝招 标文件
北京东方园林生态股份有限公司 盘县生态景观建设项目-西铺河综合治理工程 液压坝招标 招标文件 招标人：北京东方园林生态股份有限公司 地址：贵州省六盘水市盘县红果西铺村委会 以下投标人填写 投标人：安徽金川活动坝科技有限公司 投标联系人：陈勤平 联系方式： 投标人（法人章）：法定代表人（印鉴）： 年月日
一、招标项目概况 1.1项目名称：盘县生态景观建设项目-西铺河综合治理工程 1.2 工程地点：贵州省六盘水市盘县红果下西铺 1.3招标内容：液压坝 1.4供货周期： 12 月01日至年 2 月 29 日 1.5投标有效期：开标之日起3天内. 1.6投标截止时间： 11月12日 1.7投标文件递交地址： 1.8招标联系人及联系方式： 1.9 现场联系人及联系方式： 二、招标说明 2.1投标人应自行承担所有与编写和提交投标文件有关的费用,不论投标的结果如何, 招标人在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。 2.2投标人应当在提交投标书前视察工程现场和在邻近地区进行勘察咨询，并完全了解可能对招标事宜造成影响的现场、周边环境、工作空间、材料运输装卸及其它一切有关事项，并将一切可能影响价格的因素包含在投标价内。 2.3招标选择合理低价中标。 2.4如有必要，招标人有权经过意向书，让中标人在合同签字生效前开始必要的技术工作。 2.5无论结果如何对投标人提交的投标文件不予以退还。 三、招标文件
3.1投标人应认真阅读招标文件中所有的事项、格式、条款和规范等要求。如果没有按照招标文件要求提交全部资料或者投标文件没有对招标文件做出实质性响应，该投标有可能被拒绝，其风险应由投标人自行承担。 3.2任何要求澄清招标文件的内容，投标人均应在领取招标文件后 3天内以书面形式或传真通知招标人。招标人将以书面形式予以答复，并将答复内容以书面形式通知所有投标人。 3.3招标人可主动地或在解答投标人提出的问题时对招标文件进行修改。 3.4招标文件的修改将以书面形式通知所有购买招标文件的投标人，并对她们具有约束力。 3.5为使投标人在编写投标文件时有充分时间对招标文件的修改部分进行研究，招标人能够酌情延长投标日期。 四、投标文件 4.1投标文件的编制依据 4.1.1本招标文件。 4.1.2相关的法律法规。 4.2投标报价 4.2.1报价依据：投标人应按照<招标材料清单>报价、液压坝加工图纸和招标文件中的其它技术要求，结合施工现场实际情况以及自身技术水平、管理水平、经营状况自主报价。 4.2.2报价方法：投标人应按照要求认真填写投标书。投标人只允许有一个报价，任何有选择报价的投标文件将不予接受。投标人
液压润滑系统安装施工方案
液压润滑系统安装施工方案 8.4.1 主要设备的安装标准 特点：服从配管需要，便于调整和维护。 1）设备的定位 以设备的管口中心为依据，确定设备的纵横、高低位置。 2）设备的平行度 各设备中心线的平行度，允差为1-3mm/m。 3）设备中心位置的允差 中心位置允差不大于5mm（不适于泵与电机的联接）。 4）水平度 油箱、过滤器、冷却器、蓄能器等安装偏差1mm/m，油泵、重锤式蓄能器安装偏差为0.1mm/m。 为了防止配管产生“别劲”，部分设备是不予以固定的，而是根据配管的需要垫稳就行。 8.4.2 阀类元件的检查 1）阀类元件在安装前首先要进行外观检查，即是否有锈蚀、缺角、气孔、夹层等缺陷以及型号与图纸规定的是否一致。 2）液压阀的清洗检查。 3）调节性能检查、调整范围检查、泄漏情况检查。 8.4.3 管道安装
1）管道安装工艺的选择 一次安装法： 管道及管件设备的检查→配管→耐压试验→在线酸洗→冲洗→油循环 2）泵站管道的安装 ①它是以泵站为基准确定管道的走向，不允许把管子重量加在设备的法兰上，而应由距设备最近的支架来承受管道的重量。 ②管与管法兰，管与机器的法兰联接要求：轴线基本同心，法兰面基本相互平行，且间隙不得太大。绝对不允许在相互别劲的情况下，强行紧固。 ③为了防止空气从泵的入口联接处进入，应使两法兰面接触处无间隙，敷设管道要尽量使空气不能积存，不得己时要在能积存空气的地方设置排气旋塞。 ④地下管道和机体管道联接的中间管道安装应以地下 管道为基准，依据图纸的设计，设置支架、直管的标准支架。 ⑤中间管道铺设原则：先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压管，先定位管后中间管。沿墙壁配管的施工顺序：高处由上往下，低处由下往上。 (3）狭窄处管道的安装（一般指孔或洞） ①接头尽量用焊接连接。
橡胶坝施工方案73322
汝阳县北汝河综合治理工程 橡胶坝施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部 年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章主要项目施工方案 (1) 总体施工流程 (1) 主要项目施工工艺 (2) 第三章质量保证措施 (14) 第四章安全保证措施 (17) 第五章文明施工及环保保证措施 (19)
第一章工程概况 本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。 根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。 第二章主要项目施工方案 1总体施工流程 施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。 2主要项目施工工艺 2.1施工导流 本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约
钢筋制作安装工程施工组织设计方案
航空港经济综合试验区梅河综合治理工程第二标段 液压坝钢筋专项施工方案 批准： 审核： 编制： 水利建筑工程 梅河综合治理工程二标项目部
目录 一、工程概况 (1) 二、钢筋原材料检验 (1) 三、钢筋制作安装施工 (2) 四、钢筋质量检查和验收 (11) 五、钢筋施工质量控制 (12) 六、钢筋绑扎的安全控制 (12)
钢筋制作安装施工方案 一、工程概况 航空港综合实验区梅河综合治理二标起止长空路（k3+480）至晴空路 （k6+850）共包括5座拦蓄水建筑物，涉及到钢筋制作安装的建筑物有5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝六座。 工程于2014年12月30日开工，工期10个月，工程总承包施工单位水利建筑工程。 二、钢筋原材料检验 钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出釆购计划。 1、钢筋进场时必须有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。 2、钢筋材料堆放要离地面20cm以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。 3、钢筋外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。 4、对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以60t同一牌号、同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批(质量不足60t时仍按一批计)，允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。 5、钢筋检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 6、钢筋的拉力检验和冷弯检验都要符合DL/T5169-2002《水工砼钢筋施工规》附录Ａ中表Ａ1所规定的数值。
液压升降坝组织设计
旌德县丰干里液压升降坝工程 监 理 实 施 细 则 编制单位：江苏河海工程建设监理有限公司 编制日期：2011.7.9
第一章工程概况 1.1工程简况 旌德县丰干里液压升降坝工程位于旌阳城区，在徽水河与白沙河汇合处。主要建设内容为：新建一座液压升降坝，确保河道枯水期水深在2.0m 左右；大坝全长103.3米，一侧建设控制房一座，工程有旌德县财政投资，有宣城市水利勘测设计研究院负责设计，业主单位为旌德县水务局，监理单位为河海工程建设监理有限责任公司，施工单位是宣城市振华水利工程有限责任公司。 1.2工程地质 本工程区域显示地层为志留系及第四系松散沉积物，内地系复式岩体。主要岩性为细沙岩、粉砂岩、板岩、页岩及岩屑砂岩。第四系主要为砾石、砂、砂土、亚粘土等松散沉积物呈洪积、冲积及河漫滩相，沿河流两岸及凹地分布，厚度变化范围1～5m。 1. 3对外交通条件 工程对外交通便利，旌德县紧邻合铜黄、徽杭高速公路，国道205线、省道323线公路穿境而过，施工时各种陆运物资和施工机械科通过公路运输。 第二章工程难点要点分析 2.0 施工围堰 2.0.1围堰断面控制 围堰属于临时工程，需尽可能减少填筑围堰工程量。因此应尽量利用枯水期进行施工，但是因本工程具体情况，需在汛期进行施工，因此围堰工程必须加强控制，围堰工程的作用一是防止施工期间可能出现的特殊天气情况，抵挡来水，确保水下砼建筑物工程顺利施工；二是考虑到连续降雨，河道水位猛涨。围堰断面设计为梯形，围堰边坡1:2。上游设内外两道围堰，内围堰高程根据常年枯水位，主围堰施工围堰最少高出正常枯水位1.5m。 2.2 围堰材料控制 围堰需有良好的防渗效果，因此需选择渗透系数较小的粘性土料作为围堰填料，，两侧用粘土填实，并分层碾压密实，但是本工程所在区域只有砂石土，渗水性能好，所以填筑时必须将围堰基础挖至基岩，然后分层填筑压实，中间用彩带布铺设防渗，确保围堰工程不渗