17246_HNJD-2-脱硫整套系统调试报告

编号：2014-

华能荆门“上大压小”热电联产新建工程2号机组脱硫系统整套启动调试报告

国网湖北省电力公司电力科学研究院

二〇一四年十一月

参加人：符俊平宁杰陈虎青编写人：符俊平

审核人：

批准人：

1.概述

2.编制依据

3.系统及设备

4.调试历程

5.调试遇到的主要问题及处理

6.结论

附录附图附表

华能荆门“上大压小”热电联产新建工程

2号机组脱硫系统整套启动调试报告

1.概述

按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）》和华能荆门“上大压小”热电联产新建工程(2×350MW)机组工程调试服务合同的规定，在华能荆门“上大压小”热电联产新建工程(2×350MW)2号机组脱硫系统的分系统试运完成后，进行该系统的整套启动调试工作。该调试工作按《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程(2×350MW)2号机组脱硫系统整套启动调试方案》实施，系统调试的质量按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013版）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统的最终质量验评达标，通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。

2.参考文件

2.1华能荆门“上大压小”热电联产新建工程(2×350MW)机组工程调试服务合

同

2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013

2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

2.5《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012

2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013

2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规程定》国电电源[2002]49 号

2.8《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版

2.9《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号

2.10《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5403-2007

2.11国网湖北省电力公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系2.12有关行业和厂家的技术标准

2.13设计院相关图纸及厂家说明书

2.14甲方相关管理规定

3.设备及系统

华能荆门一期2×350MW燃煤发电机组，采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理机组在B-MCR工况下100%的烟气。

3.1 原煤

锅炉设计使用的原煤资料及煤种变化范围如表1所示。

表1 锅炉设计使用的原煤资料及煤种变化范围Array

3.2 烟气特性

烟气脱硫（FGD）工艺用来处理经过锅炉空气预热器和电除尘器后的烟气，烟气参数见下表2 所示

表2 FGD装置处理的烟气参数

3.3 工艺水

本工程采用二次循环供水系统，补给水源为漳河水库。脱硫用水包括设备冷却水和工艺水。

脱硫设备冷却水来自电厂工业水，工业水水源为漳河水库四干渠水，经取水泵输送至厂内工业净水站预处理后清水，水温0～30℃。工艺水采用冷却塔循环水排水，循环水排水设计浓缩倍率按六倍考虑。水质资料见表3

表3漳河水库水质条件报告

3.4 石灰石

脱硫吸收剂采购石灰石粉，粒度≤44μm，325目90%过筛率。由汽车运进厂内。脱硫用石灰石粉由售粉厂家用自卸密闭罐车运至电厂。（品质见表4）：

表4 石灰石品质

3.5 脱硫废水水质

脱硫废水水质见表5

表5 废水水质

3.6 保证值/消耗量

保证值、消耗量及其他参数如下表6

表6 FGD保证值参数表

4.调试历程

5.调试中遇到的问题及解决方法

(1)锅炉吹管期间因为未运行制浆系统，吸收塔内液体呈酸性，联系业主加入片碱通过吸收塔地坑泵溶解打入吸收塔中和吸收塔液体PH值

(2)单台炉吸收塔石膏浆液不能满足圆盘脱水机工作出力（单台圆盘脱水机设计的是同时满足2台炉石膏脱水），圆盘脱水机出力不可调，将石膏旋流器沉沙咀加大，增加石膏浆液通过率达到满足圆盘脱水出力。

(3)圆盘脱水机脱水运行后，滤液水池在2台泵启动后水池液位持续上涨，原因为设计管道过细。将滤液水池与吸收塔地坑联通，滤液水泵打不了的通过吸收塔地坑泵打入吸收塔。

(4)2台卸酸泵调试过程中一直打不起压力，后联系厂家处理：液体要充满泵体将空气排净才可以打压运行，设计缺少排气管，业主已下整改单整改。

(5)2B氧化风机因为供油压力低至0.064Mpa跳闸，检查为滤网堵，联系电建清滤网后恢复正常。

6.调试结论

脱硫系统整套调试工作在有各关单位协助下已全部完成，经过调试，阀门开关灵活、动作正常；运行参数稳定，符合设计要求；联锁保护功能动作正确可靠；经业主、监理、电建等单位的确认，可以保证机组安全稳定的运行。同时，脱硫系统经过168小时满负荷的考验，运行性能良好，各项性能满足设计要求，能满足机组长期正常运行的要求。

同期系统调试报告

1、系统及主要设备概述 1.1 系统简述 本工程5号机组采用单元接线方式，同期并列点为5号发变组220KV进线六氟化硫断路器，同期比较电压分别取自220KVⅢ母（Ⅳ母）PT 开口三角电压U 和发电机端部同期 sa720 相电压。 PT二次U AC 1.2 设备简介 本工程自动准同期装置的投退功能由DCS控制，机组采用自动准同期方式并列，取消了传统的手动并列方式。因此控制台不设同期开关，同期装置的交流电压回路及直流电源的接入也由DCS控制。 自动准同期装置选用江苏国瑞自动化工程有限公司的WX-98E型微机准同期装置，每台机组配备一套，装于自动同期屏上。WX-98E型自动准同期装置具有并网安全可靠、快速、稳定、精度高、功能多的优点。 1.3 设备主要技术参数

2、调试过程 1.外观检查 1.1装置型号为 SID-2CM ，与设计一致，出厂合格证由洛阳万基发电保管。 1.2外部检查和清洁。检查柜内端子螺丝是否拧紧，检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。 1.3电源检查：正常。 1.4绝缘检查: 交流电流回路绝缘电阻> 50 MΩ； 交流电压回路绝缘电阻> 50 MΩ；符合要求. 2.参数测试

在DCS上将微机准同期装置投电。 设置同期对象参数。 查看设置的参数值与要求一致。 3.显示功能测试 通过按键选择，可以显示装置中己设置的各同期对象参数。 在同期过程中，显示屏上能同步自动显示同期时各重要数据。 同期成功时，显示屏上能自动显示同期信息；同期不成功时，显示屏上也能自动显示无法同期的原因；无同期操作时，也可以通过按键显示同期数据和同期信息。 填写测试结果见下表。 4. 基本功能测试 分别选择并列点，同期装置上电。

脱硫系统运行操作手册 docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月

前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水

励磁系统调试报告

. 发电机励磁系统试验报告 使用单位： 机组编号： 励磁装置型号： 设备出厂编号： 设备出厂日期： 现场投运日期： 电器科学研究院 擎天电气控制实业

励磁系统调试报告 使用单位：机组号：设备型号：设备编号：出厂日期：发电机容量：额定发电机电压/电流： 额定励磁电压/电流： 励磁变压器：KVA三相环氧干式变压器 励磁变额定电压： 励磁调节器型号：型调节器 一、操作回路检查 1．励磁柜端子接线检查 检查过柜接线是否与设计图纸相符，确认接线正确。 检查励磁系统对外接线是否正确，确认符合要求。 2．电源回路检查： 厂用AC380V工作电源。 DC-220V电源 检查励磁系统DC24V工作电源。 检查调节器A、B套工控机工作电源。 3．风机开停及转向检查： 4．灭磁开关操作回路检查 5．励磁系统信号回路检查

6．串行通讯口检查 二、开环试验 试验目的：检查励磁调节器工作是否正常，功率整流器是否正常。 试验方法：断开励磁装置与励磁变压器及发电机转子的连接，用三相调压器模拟PT电压以及整流桥交流输入电源，以电阻或滑线变阻器作为负载，用小电流方法检查励磁装置。 1．检查励磁系统试验接线，确认接线无误。 2．将调压器电压升到100V，按增磁、减磁按钮，观察负载上的电压波形是否按照调节规律变化。 功率柜上桥的输出波形正常，无脉冲缺相。 功率柜下桥的输出波形正常，无脉冲缺相。 3．调节器通道切换试验： 人工切换调节器工作通道，切换正常。 模拟A套调节器故障，调节器自动切换到备用通道。 模拟B套调节器故障，调节器自动切换到C通道。 4．励磁系统故障模拟试验 调节器故障

吹灰器调试报告

1设备系统简介 华润电力唐山丰润有限公司工程安装两台350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克?威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。 本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。同时为消除汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。再热器

5. 烟气脱硫综合实验

实验五烟气脱硫除尘综合性实验 一、实验目的 大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。因此，烟道气（简称烟气）的测试是大气污染源检测的主要内容之一。从烟道排出的废气中，引起人们注意的污染物之一是SO2，其排放数量多，腐蚀性强、危害大，故监测SO2对检验其是否符合国家现行排放标准、净化设备效果，控制大气污染等有重要的实验意义。通过本实验应达到以下目的： （1）掌握烟气测试的原则和各种测定仪器的使用方法； （2）掌握从烟道气中采集SO2气的方法。 （3）熟练操作用吸收法净化废气中SO2的实验方法。 二、实验原理 （一）烟气中SO2的采样及测定 从烟道排出的废气中，引起人们注意的污染物之一是SO2，其排放量多、腐蚀性强、危害大，故监测SO2对检验其是否将合国家现行排放标准、净化设备效果、控制大气污染等有重要的实际意义。 用抽气泵从烟道气中排出的SO2气体被甲醛吸收液吸收后，用比色法测定出SO2浓度。 1、采样系统 （1）采样管 用耐腐浊材料〔不锈钢、石英)制成，其长度以能达到烟道中心部位为标准，其周围有加热元件（加热丝）。采样前需预热采样管，因热烟气遇冷的采样管易冷凝而积水，积水吸收SO2造成测定结果偏低，若长时间吸收SO2冷凝液流进吸收瓶又会造成测定结果偏高。加热采样管则可避免测值不准，在采样管的进口处装有滤料一般为无硫玻璃棉或石棉以防止尘粒或未燃尽物质吸入吸收瓶引起干扰。 （2）采样系统与装置 采样系统通常由采样管、颗粒物捕集器干燥器、流量计、和控制装置组成。用两个75 mL 的多孔玻璃板吸收瓶串联，内装30 mL已配好的甲醛吸收液，以0.5 L/min流量采样。 （3）采样时间

广播系统调试报告

虹桥商务区D17街坊项目酒店 广播系统调试报告 中建安装工程有限公司 2015年5月 广播系统的调试主要指广播系统安装施工完毕后，对设备安装过程进行全面的、常规性地检查，并作开通试验和音质评价，其主要工作内容有：传输线路检查、配接检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、天线调试、电源试验、系统开通试验、声压测量和音质评价等。 1、传输线路检查 广播传输线路分为室内、室外各种配线，检查时应将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、广播系统图来检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊有接线端子。对于被发现的故障耍逐一进行排除，并将接线端子重新紧固连接；各个插头、插座连线是否采用焊接，接线是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好，符合要求。 2、配接检查 按照施工图检查每个回路或扬声设备上的线间变压器配接是否正确，特别是多抽头变压器的连接端子往往容易接错，注意检查漏接、多接，变压器的初级次级接反现象；按图查对变压器型号，容量及阻抗是否匹配。

3、绝缘电阻测定 将广播线的两头接线端子断开，用500V兆欧表，测量其线间绝缘电阻。测量项目为：线与线和线与地的绝缘电阻，绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，对于每一回路的电阻应进行分回路测量，测量数值应填写记录，作为调试报告的内容交建设单位保管。 4、接地电阻测量 广播系统的接地电阻，主要在广播室的接地极上进行；测量时采用接地电阻测试仪。 广播室放大器、避雷器等的工频接地电阻一般不大于10Ω，当广播系统的容量在150 W 以上，如单独设置接地极确有团难时，可与电气装置合用一组接地极，但这种接地要求接地电阻不应大于4Ω，并应设置专用接地干线。 5、电源试验 对交流电源电压进行测量，电源供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，检查电源显示信号；备用电源互换装置检查试验，蓄电池的输出电压测量；对整流充电装置进行检查测量；做模拟停电试验，验证电源互投装置是否能可靠工作。6、系统开通试验 在上述各项检查中发现的问题已全部修改完毕，各项检查试验均符合要求后，可进行系统开通试验，系统的开通试验应该分设备、逐台开通。 1) 放大器开通首先断开全部输出线路，拔出全部输入信号插头，将放大器的“音量”调节钮旋至最小，接通电源，打开放大器开关，观察各显示信号是否正常，有无机器噪声。

吸收塔系统调试措施

山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月

目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)

1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。

变电站系统调试报告分析【精编版】

变电站系统调试报告分析【精编版】

涞阳220kV变电站系统调试报告 投运日期：2011年08月30日10时/ 分至2011年08月30日22时/ 分 一、定值检查 检查微机保护内整定定值与调度下发正式定值一致，打印一份完整正式定值核对正确后交予运行。 检查结果：正确二、PT二次定相、核相 三次圈检验：L630-A630：60.21 V L630-B630：60.35 V L630-N600：0.212V 结论：正确 三次圈检验：L630-A630：60.61 V L630-B630：60.72 V L630-N600：0.317 V 结论：正确

结论：正确 110kV I母线PT ：60.7 V ：60.7 V ：0.23 V 结论：正确 ：60.9 V ：60.8 V ：0.21 V 线路PT与母线PT定相：线路B609-B630：/ V ，B609-N600：/ V 结论：正确 结论：正确 ：61.8 V ：61.5 V ：2.08 V 结论：正确 10kV II母线PT

三次圈检验：L630-A630：59.8 V L630-B630：58.4 V L630-N600： 6.57 V 结论：正确 结论：正确 三、向量检查 1.1220kV 251慈涞II线线路 1.1.1线路潮流情况：有功P= 94.6 MW；无功Q= 10.5 MV ar； 本线TA变比 1600/1A ；TV变比 220/0.1kV 1.1.2保护I微机打印采样值和有效值，记录电压、电流值及其的相位差、极性。 结论：向量检查结果正确 1.1.3保护II微机打印采样值和有效值，记录电压、电流值及其的相位差、极性。

脱硫系统调试、启动方案

脱硫系统调试、启动方案 一、目的 烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。 二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作 成立运行准备小组 职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。 2) 当班值长负责启动的总体指挥。 3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。 4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。 主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理 为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。 2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。 2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产 #2炉脱硫系统改造调试启动预案 一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前 结束） 1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。 2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。 3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。检查#2吸收塔工艺水总阀开

湿法脱硫调试大纲

湿法烟气脱硫工程 调试大纲 （通用） 批准 审核 编制 武汉森源蓝天环境科技工程有限公司 2017年8月

目录 前言： (3) 1. 工程设备概况 (4) 2. 启动试运的组织及职责 (12) 3. 启动调试工作分工 (13) 4. 启动调试范围及项目 (15) 5. 主要调试工作程序 (17) 6. FGD启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案 (20) 7. 调试管理目标和调试管理措施 (21) 8. 调试进度计划 (23) 9. 附表 (25)

前言： 为确保脱硫项目的调试工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加调试工作的各方对调试过程及要求有较全面的了解，特制定本调试大纲。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《火电工程启动调试工作规定》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力建设安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准》 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》

1. 工程设备概况 本调试大纲适用于石灰石-石膏湿法脱硫技术，主要工艺系统流程及构成：FGD 装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流 被石灰石浆液吸过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO 2 收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。 FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1工程主要性能参数如下： 1.1.1烟气参数（单台炉） 1.1.2设计煤种数据表

烟气脱硝调试报告

山东香驰热动有限公司3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 168h试运行性能试验报告 山东华能恒生窑炉材料有限公司 二〇一三年三月

第一部分168小时试运行 性 能 试 验 报 告

一、项目简介 山东香驰热动有限公司位于博兴县经济开发区内，为山东香驰粮油有限公司、山东御馨豆业蛋白有限公司、山东香驰健源生物科技有限公司和博兴县洁源环保有限公司供汽供电，同时担负着博兴县经济开发区生产供汽和城区居民的供暖任务。 热动公司始建于2004年12月，于2005年7月建成投产，占地7.2万平方米，现有员工196人，其中，本科31人，专科66人，专业工程师5人。 公司现有3×75t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，配备1×C12MW和2×B12MW汽轮发电机组，年供热能力165万吨，电2.6亿度。 该项目采用选择性非催化还原法技术（SNCR) 法，采用氨水作为还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，该还原剂氨水迅速热解分解成NH3并与烟气中的N0×进行SNCRA反应生成N2,从而降低N0×浓度达到脱硝目的。 本工程由山东华能恒生窑炉材料有限公司总承包，有大量成功的SNCR法脱硝工程经验，为本工程提供坚实的技术支持与保障。本套烟气脱硝系统采用氨水作为还原剂脱硝工艺，按三台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大浓度为300mg/Nm3的条件下，综合脱硝效率大于70%，设备可用率大于98%。 脱硫工程于2013年6月正式开始，2013年10月初完工，2013年10月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。

2013年11月1日缺陷处理全部完成，2日进入168h试运行，试运行11月8日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行参数符合设计要求。 二、设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷 王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介 选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR)，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进

168调试报告

郴州氟化学有限公司烟气脱硫工程整套启动调试报告 湖南有色郴州氟化学有限公司氟化氢反应炉尾气脱硫工项目 一、技术说明 1设备安装地点 湖南有色郴州氟化学有限公司内 2公用工程条件 3 电源条件 低压：三相四线制，380V /220V，中性点直接接地 直流：DC 220V 频率：50±0.5HZ 4 设备订货技术要求(以实际测量值为准) 5 装置设计处理烟气量：≤6000m3/h 6 甲方提供烟气参数：烟气温度≤70℃；SO2浓度≤35000mg/m3 7 装置设计排放浓度：≤200 mg/Nm3 。2015年11月到2016年3月18日完成整套机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下： 1．设备系统概述 1.1主要设计数据 1.1.2主要设备参数 与脱硫系统有关的主设备参数见下表。

1.3 工艺说明 工艺系统原理 气动乳化脱硫塔由三部分组成，含硫烟气首先进入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，最后通过气液分离室，净化后的烟气出塔并排入大气。各部件的作用简述如下：均气室的作用是均匀分配烟气给每一过滤元件，使每一过滤元件发挥同等的过滤作用。烟气分配不均匀，将严重影响过滤器除尘脱硫效率；气动乳化过滤元件组，是过滤器的核心，它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间，它是烟气净化的主要构件，气动乳化过滤元件的结构，气流速度，布液量都直接影响烟气净化的效率。气液分离室，用于气液分离，液气分离采用凝并和惯性原理，结构简单，气液分离室还有进一步除尘脱硫的作用。 气动机理 气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端下流的不稳定循环液相碰，烟气高速旋切下流循环液，循环液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。 脱硫机理 循环液带着被捕集的SO2连续流经均气室直至回到循环池,在乳化室内，只要有足够的处理气量，总将保持相对稳定的乳化液层。含硫烟气在乳化室内参与了气动乳化过程，烟气中的SO2与乳化液层中的循环液微细液粒接触，由于在乳化液中，液粒的比表面积比起水膜除尘、喷淋除尘方式中液滴要大数倍至数十倍，因而，单位液量捕集SO2的效率显著增大。对于含硫烟气来说，液粒趋细，活化了液粒，更有利于化学净化过程。对于烟气，脱硫过程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液层内完成。 3 调试范围 脱硫塔在完成各分系统调试后，进行整个脱硫系统的调试，包括各分系统的投运和整套启动调整试验。

烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案

烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案 编写： 审核： 批准： 目的 为了顺利地完成烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。 本脱硫DCS系统主要设计三项功能：数据采集系统，是FGD系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对DAS系统的调试，确保其正常投用。顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作， 事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操 作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。模拟量 控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的MCS子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。 本措施主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。 工程概述 锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2增压风机，该脱硫系统配置二台增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器进入烟道、净烟气挡板和烟 囱，排放到大气中。

编制依据 1.1 《火电工程启动调试工作规定》； 1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.3 《火力发电厂分散控制系统技术规范书》 1.4 《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》； 1.5 《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》 1.6 《质量管理和质量保证》 1.7 《计算机场地技术要求》 调试对象及范围 调试对象为分散控制系统。 本FGD装置的分散控制系统按照分散分级的原则设计。DCS系统分为机组监控层和过程控制层，在过程控制层中分为两级控制，即子功能级和驱动级，在不同层 次和级别之间，通过通讯连接起来。其硬件配置为：本期工程FGD装置设置二套DCS控制系统，#1、#2炉各一套，二套系统连在同一个网上。脱硫岛内设置的主要设备有DCS电源柜、DCS控制柜、DCS端子机柜（继电器设置在端子柜内），另外还有打印机等设备。 1.8 DCS系统恢复主要完成在确保系统设备安全的情况下，对系统进行上 电和软件加载，使系统能够有一个可靠的运行环境，并能顺利开展下一步 骤的工作。

湿法脱硫性能测试报告

山东三融环保工程有限公司技术报告 报告编号： 广深沙角B电力有限公司 2×350MW燃煤发电机组 1号脱硫系统性能报告 山东三融环保工程有限公司 二○○七年四月

报告编写人：审核：批准：

摘要 广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。 山东三融环境工程有限责任公司于2007年4月23日～4月28日进行了广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统性能试验。性能考核内容包括：SO2的脱除率（脱硫效率）及出口SO2浓度，烟囱入口净烟气温度和原/净烟气中粉尘含量，水、电、石灰石消耗量等。 试验结果表明： ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的脱硫效率、净烟气SO2 浓度、净烟气粉尘浓度及净烟气温度均达到了性能保证值，考 核合格。 ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的工艺水消耗量、耗电 量、石灰石消耗量均达到了性能保证值，考核合格。 ?广深沙角B电力有限公司1号脱硫系统的FGD装置的压力降达 到性能保证值，考核合格。 ?石膏品质由于现有的石灰石达不到设计要求，因此不做石膏品 质的分析，等买方提供达到设计要求的石灰石后，在性能试验 时再做考核。

前言 广深沙角B电力有限公司2×350MW机组，均采用三融环保引进德国比晓芙公司的石灰石-石膏湿法脱硫技术。脱硫系统包括： (1) 吸收塔系统 ·吸收塔本体 ·吸收塔循环管线系统 ·脉冲悬浮系统 ·分析仪表系统 ·氧化空气系统 ·除雾器系统 ·石膏浆液泵系统 (2) 烟气系统 ·烟道系统 ·烟气再热器系统 ·增压风机系统 ·挡板门密封空气系统 (3) 石膏脱水及储存系统 ·石膏旋流站系统 ·真空皮带脱水机系统 ·石膏储存及转运系统 ·石膏制备回水系统 ·废水旋流站系统 (4) 石灰石浆液制备系统 ·石灰石接收和储存系统 ·石灰石湿磨制浆系统 ·石灰石浆液供给系统 (5) 公用系统 ·工艺水系统

脱硫改造项目后评价报告

2×350MW机组 烟气脱硫技改工程后评估报告 （最终稿）

前言 根据《中国电力投资集团公司投资项目后评价管理办法》的相关要求，受集团公司安全生产运营部委托，中国电能成套设备有限公司承担了河津电厂一期2×350MW机组烟气脱硫技改工程后评估工作。 项目后评估是对项目前评估进行的再分析评价，是项目决策管理的反馈环节。通过对技术改造项目的后评价找出差别和变化，分析原因，总结经验，提出改进措施和对策建议；通过信息反馈，改善新项目的投资管理和决策。同时促进电厂脱硫环保设施的正常运行、达标排放。 2009年9月初，评价单位成立了河津电厂一期烟气脱硫技改工程后评估工作组，编制了项目策划书和收资提纲。2009年9月17日至19日，在集团公司安运部的指导下，评价单位组织本次后评估现场调研专家组在北京召开了脱硫技改后评估启动会，制定了现场核查方案，按照工艺、设备、运行、安装调试、综合等五方面内容，分类设计后评估工作核查提纲及核查表格。后评估报告的编制依据及文件主要有：国资委颁布的《中央企业固定资产投资项目后评价工作指南》、中电联编制的《火电厂烟气脱硫工程后评估管理暂行办法》以及集团公司的相关规定。 2009年9月21日至25日，后评估专家组在河津电厂进行了现场调研、收资工作，在听取河津电厂和中电投远达环保工程有限公司关于河津电厂一期烟气脱硫工程相关情况介绍的基础上，查阅了工程合同、技术协议、性能考核报告、质检记录、设计图纸等相关资料、文件和记录，察看了设备与仪表运行状态，进行了必要的检测，与河津电厂及脱硫总承包单位相关人员进行现场座谈，并对发现的问题初步

交换了意见。后评估专家组本着实事求是、客观反应现状的原则进行了评估。 河津电厂一期2×350MW机组烟气脱硫技改工程后评估工作，在集团公司安运部的指导和关心下，得到了中电投华北分公司、项目单位山西漳泽电力股份有限公司河津发电分公司、总承包单位中电投远达环保工程有限公司的大力支持和配合，在此表示衷心地感谢！

监控系统调试报告

监控系统工程报验申请表 工程名称：雨花物流基地爱普莱斯员工活动中心智能化工程编号：A5－3－ 致：江苏赛华建设监理有限公司（监理单位） 我单位已完成了监控系统设备安装工程，按设计文件及有关规范进行了自检，质量合格，请予以审查和验收。 附件：1、工程质量控制资料□ 2、安全和功能检验（检测）报告□ 3、观感质量验收记录□ 4、隐蔽工程验收记录□ 5、质量验收记录□ 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 审查意见： □所报隐蔽工程的技术资料□齐全/□不齐全，且□符合/□不符合要求，经现场检测、核查□合格/不合格，□同意/□不同意隐蔽。 □所报检验批的技术资料□齐全/□不齐全，且/符合/□不符合要求，经现场检测、检查□合格/□不合格，□同意/□不同意进行下道工序。 □检验批的技术资料基本齐全，且基本符合要求，因□砂浆/□混凝土试块强度试验报告未出具，暂同意进行下道工序施工，待□砂浆/□混凝土试块试验报告补报后，予以质量认定。 □所报分项工程的各检验批的验收资料□完整/□不完整，且□全部/□未全部达到合格要求，经现场检测、核查□合格/□不合格。 □所报分部（子分部）工程的技术资料□齐全/□不齐全，且□符合/□不符合要求，经现场检测、检查□合格/□不合格。 □纠正差错后再报。 项目监理机构（章）： 总/专业监理工程师： 日期：本表一式三份，经项目监理机构审查后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

监控系统调试验收记录 工程名称 雨花物流基地爱普莱斯员工活动中心智能化工程 建设单位 江苏赛华建设监理有限公司 分项工程 监控系统设备安装 施工单位 南京恒天伟智能技术有限公司 调试结论 通过 工程部位 小件库 序号 调试项目 调试方法和基本要求 调试结果 合格 基本合格 不合格 基本要求 1 系统主要技术技能 系统的主要功能和主要技术指标，应符合 国家或公共安全行业相关标准、规范要求和合同中提出的要求 √ 2 设备配置 系统设备的配置应符合正式设计方案要求 √ 3 主要技防产品、设备的质量保证 系统选用的技防产品，应符合国家或公共安全行业有关标准和管理的规定 √ 4 备用供电 备用电源在主电源断电时，应能自动切换 √ 5 系统集成功能 对具有集成功能的安全防范系统，应按正式设计方案和相关标准进行检查 √ 报警系统 6 误、漏报警，报警检查 根据试运行报告，复核误、漏报警情况 7 系统布、撤防，报警显示 系统布、撤防、旁路和报警显示功能 8 联动功能 抽查其对应的灯光、摄像机、录像机等联动功能 监控系统 9 主要技术指标 系统的技术指标满足GB50198-1944中的要求 √ 10 系统结构与配置 系统结构与配置同正式设计方案的符合度 √ 11 图象质量 监视器图象主观评价不低于4级，记录图象的回放质量至少能辨别人的面部特征 √ 12 控制与操作 图象切换、云台转动是否平稳，镜头的光圈变焦等功能是否正常，避免遮光效果 √ 13 字符标识 摄像时间、摄像机位置等图像的标识符，显示是否稳定正常 √ 注 1在检查结果栏，按实际情况在相应空格内打“√”（左列打“√”，视为合格；中列打“√”，视为基本合格；右列打“√”，视为不合格）。 验收意见：

烟气脱硫调试报告

***热电有限责任公司 ***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程调试报告 ****环保设备制造有限公司 2015年12月

目录 一、概述 (88) 二、工程概况 (88) 三、前期准备 (89) 四、试运过程 (90) 五、调试的质量控制 (93) 六、试运过程出现的问题及处理结果 (94) 七、结论 (94) 八、启动/运行的几点建议及注意事项 (95) 1、浆液制备与输送系统 (95) 2、烟气系统 (95) 3、气力输灰系统 (95) 九、其他相关事宜 (95)

一、概述 ***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。 该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#1、#2机组168小时试运。 在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。 二、工程概况 ***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改 造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。

#600MW燃煤火力发电机组烟气脱硫系统整套启动调试报告

目录 1. 设备系统概述 2. 调试报告编写依据 3. 调试范围 4. 组织及分工 5. 调试程序 6. FGD整套启动调试情况分析 7. 168小时满负荷运行 8. 调试结论 9. 调试质量的检验 10 问题与建议 附图：168h中典型的CRT上FGD系统画面。 公司1、2号机组 烟气脱硫工程整套启动调试报告 电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2×600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。

该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下： 1．设备系统概述 1.1主要设计数据 1.1.1 原煤 台山电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。 表1 锅炉设计使用的原煤资料 表2 煤质微量元素含量表

1.1.2 电厂主要设备参数 与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。 表3 1、2号国产机组主要设备参数

1.1.3 气象条件，见下表4。 表4 气象条件 1.1.4 锅炉排烟设计参数 FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。 表5 FGD入口烟气参数

同期系统调试报告

同期系统调试报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

1、系统及主要设备概述 系统简述 本工程5号机组采用单元接线方式，同期并列点为5号发变组220KV进线六氟化硫断路器，同期比较电压分别取自220KVⅢ母（Ⅳ母）PT 开口三角电压 U sa720和发电机端部同期PT二次U AC 相电压。 设备简介 本工程自动准同期装置的投退功能由DCS控制，机组采用自动准同期方式并列，取消了传统的手动并列方式。因此控制台不设同期开关，同期装置的交流电压回路及直流电源的接入也由DCS控制。 自动准同期装置选用江苏国瑞自动化工程有限公司的WX-98E型微机准同期装置，每台机组配备一套，装于自动同期屏上。WX-98E型自动准同期装置具有并网安全可靠、快速、稳定、精度高、功能多的优点。 设备主要技术参数 2、调试过程 1.外观检查

装置型号为 SID-2CM ，与设计一致，出厂合格证由洛阳万基发电保管。 外部检查和清洁。检查柜内端子螺丝是否拧紧，检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。 电源检查：正常。 绝缘检查: 交流电流回路绝缘电阻> 50 MΩ； 交流电压回路绝缘电阻> 50 MΩ；符合要求. 2.参数测试 在DCS上将微机准同期装置投电。 设置同期对象参数。 查看设置的参数值与要求一致。 3.显示功能测试 通过按键选择，可以显示装置中己设置的各同期对象参数。 在同期过程中，显示屏上能同步自动显示同期时各重要数据。 同期成功时，显示屏上能自动显示同期信息；同期不成功时，显示屏上也能自动显示无法同期的原因；无同期操作时，也可以通过按键显示同期数据和同期信息。 填写测试结果见下表。

污水系统调试阶段运行报告

×××污水处理系统 调试阶段总结报告 一、污水系统相关的运行参数情况 二、系统概况 1、系统阐述 该污水处理工艺的主要反应区在两套生化池，污水从厂区通过地下管道引至预反应器，在中和池和后面的均质池中把污水的氨氮调整好以后，通过均质池泵提升至生化池，在生化池中进行生化反应，待污水处理达到排放标准后，静沉，排水至缓冲池，缓冲池中的水在通过提升泵直接外排或者进入过滤器和一元净化器进行深度处理后再外排。 2、系统运行中须解决的问题 1)系统氨氮、总氮含量过高，且来水不稳定导致均质池配水不稳。 2)系统来水COD和碱度过低，需投加甲醇和纯碱。 三、可行性技术案 1、进水TN浓度高 为解决系统运行过程中因来水TN浓度过高，对系统进水冲击，建议

每次配水前对收集池和事故池的TN进水分析，通过分析结果对均质池进水配水。 2、药品投加 因系统运行是通过硝化和反硝化反应去除水中的TN,其中需要补充纯碱和碳源，通过对生化池中氨氮和硝态氮的浓度分析，来计算纯碱和甲醇添加量。 3、运行数据监测 通过近4个月实际运行数据与贵公司签订的出水指标，已到达合同要求。由于贵公司来水TN含量过高，通过处理负荷来折算处理水量，系统依然运行平稳。 表 4、各指标控制调整 1）碱度： 一般情况下，总碱度的调整是根据生化池氨氮的含量来添加，1g氨氮需消耗7.14g碱度。 2）进水氨氮（控制＜300mg/L） 进水氨氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使细菌中毒。而且反应纯碱添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。 3）进水TN：（控制围：≤500mg/L）

进水TN直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。而且反应纯碱、甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。 4）进水硝态氮：（控制围：≤200mg/L） 硝态氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。而且反应甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。硝态氮反硝化去除时1g硝态氮产生3.75g碱度。 5）进水PH(控制6-9) PH值的高低对生化池的活性污泥有一定的冲击，若PH过高或过低对生化池处理能力影响很大，重时会导致细菌中毒，应格控制在6-9。 四、经济运行可行性案 1、本次对污水系统的调试运行药剂使用情况 累计金额240000元，日均费用1751.82元/天,通过4月的调试，该案完全能保证系统在设计处理负荷状态下平稳运行，具有控制效果好、对环境无污染、经济效益高等优点，该案完全能满足污水系统的长期平稳运行。 2、后期各药剂的加量控制 （1）、碳源的投加 A、所用药剂：甲醇 B、投加法：反硝化时通过气动泵投加至生化池