闸门安装施工方案
闸门安装方案目录
第一章工程概况及主要工程量---------------------------------------------------2 第二章施工工期计划及工期保证措施----------------------------------------2 第三章施工场地布置----------------------------------------------------------------------4 第四章安装前的准备和一般规定---------------------------------------------------5 第五章闸门安装方案-----------------------------------------------------------------6 第六章闸门吊装方案------------------------------------------------------------15 第七章组织机构、劳动力及主要施工设备---------------------------------16第八章质量保证体系------------------------------------------------------------ 19 第九章安全生产措施------------------------------------------------------------24 第十章提交的完工验收资料---------------------------------------------------27 附件一：闸门安装备选方案--------------------------------29 附件二：闸门安装横道图----------------------------------31 附件三：闸门安装计划表----------------------------------33
第一章工程概况及主要工程量
一、工程概况
曹娥江大闸枢纽工程位于绍兴市钱塘江下游右岸，主要支流曹娥江河口，为1等工程。主要建筑挡潮泄洪闸等为1级建筑物，挡潮泄洪闸水工金属结构由挡潮泄洪工作闸门、钱塘江侧检修门和曹娥江侧检修门组成，其中曹娥江挡潮泄洪闸工作闸门为潜孔式双拱空间网架平面滑动钢闸门（20.0×5.0m，28扇，每扇约重118吨），钱塘江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.0×8.3m，3扇，每扇重104吨），曹娥江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.0×4.8m，8扇，每扇重53吨）。
二、主要工作量
1、挡潮泄洪闸工作闸门 28扇（每扇分两块制作）；
2、钱塘江侧检修闸门 3扇（每扇分2节，每节分2块）；
3、曹娥江检修闸门 3扇（每扇分2块）。
第二章施工工期计划及工期保证措施
本项目根据现有施工条件计划于2007年4月1日开工，根据本项目投标时的承诺，工作闸门安装工作计划于2007年8月底完成，检修闸门安装计划于2007年9月初完成。施工总工期历时5.3个多月。
一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工：
1、进场门叶检查阶段（门叶上拼装平台后）；
2、门叶拼接、调整、点焊阶段；
3、门叶焊接及焊后检查阶段；
4、门叶防腐及附件安装阶段；
5、门叶静平衡检查及吊装就位阶段。
二、具体各工序计划安排如下：
单间挡雨棚构架示意图
立柱侧视图
管横挡
管立柱
（1）分片门叶尺寸复核 1天 （2）门叶拼对及点焊固定 2天， （3）边梁、桁架焊接 5天 （4）门叶翻身竖直及进门槽 1天 （5）门叶面板拼缝焊接清根打磨、盖面 2天 （6）门叶主要尺寸复核、焊缝探伤及处理 2天 （7）门叶防腐处理 5天 （8）止水橡皮安装 2天 （9）闸门静平衡检查及吊装就位 2天
闸门安装横道图计划详见附件二，闸门安装进度计划表详见附件三。
三、工期保证措施：
1、根据现场实际条件，计划共搭设3个闸门拼装平台，其中在左岸门库上搭设2个拼装平台，右岸门库上搭设拼装1个。为加速平台的周转，门叶安装采用流水作业方式，1~3项工作在平台上进行，其余项工作在门槽内或在门机配合下进行。
2、为减少雨季及大风对工期及焊接质量的影响，在拼装平台上共搭2个挡雨棚，由于该棚尺寸较大,为便于使用过程移动，雨棚将由四段组成，四段全部相连接后构成完整的挡雨棚。每个挡雨棚由整体棚顶和插接式力柱组成。在闸门拼对完成后可将棚搭起，使接下来的焊接工作能在棚内进行。单段挡风雨棚机构见下图：
方管
雨棚顶面防雨材料采用6m*8m帆雨布，四周侧面采用6m*3.5m帆雨布回护。
3、门叶面板大部分焊缝和防腐工作将在门槽内完成，对边梁处的面板焊缝焊接及防腐工作需在门机的配合下吊离门槽进行施工。
4、为确保施工按期完成，项目经理部采取人员分工负责，分组包干的办法，将安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组，直至个人。
5、为加快安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工顺序，开展平行作业、流水作业、交叉作业等办法。
6、组织精干高效的施工队伍，充分发挥本公司技术力量的优势，选派具有丰富安装经验、精通业务的技术骨干和工人，指导并参加安装工作。
7、加强安装计划管理，经常检查计划实施情况，如果发现与计划目标有了差距，应及时采取紧急有效措施，必要时采用增加施工班组的方法，确保目标顺利实现。
第三章施工场地布置
一、门叶安装场地
以左、右岸拼装平台（现为门库盖板）为主要的闸门拼装施工场地，以已浇筑二期砼并达到强度的门槽为辅助施工场地。在左岸搭设2个拼装平台，右岸搭设1
个拼装平台，平台搭设在门库中间盖板上。根据拼装平台的空置时间安排门叶的具体到货时间，门叶到货后设备运输车辆从下游侧门库盖板直接进入左、右岸门库平台，用门机直接将单片门叶吊至闸门拼装平台上。
二、闸门安装施工用电布置
1、施工用电：
目前闸门安装施工用电容量大，同时为保证门机在向闸室中部运行时，不出现由于距离增加造成电压降过大，影响门机正常运行。根据现场条件在左岸附近安装一条10KV线路及500KV A的变压器向现场提供施工用电。右岸附近安装一条10KV 线路及200KV A的变压器向现场提供门机用电及闸门拼装施工用电。当变压器容量不能满足现场需求时，可用门槽安装时从1#、3#变电所引入的2条施工电源作为补充。
2、施工照明
闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大，基本不安排夜间施工；闸门焊接、闸门防腐在空气湿度满足要求时，可安排夜间施工。其施工照明根据场地、施工情况，采用固定及移动照明设施相结合的方法。保证各区的最低照明度应符合有关规定。
第四章安装前的准备和一般规定
1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作好与有关各方的联系和设备卸车准备。
2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行清点、外观检查，并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。
3、技术准备
（1）图纸审核：由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系。
（2）焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，公司有完整的低合金钢16Mn(Q345B)的手工电弧焊的焊接工艺评定，如果闸门主材改变，或焊接材料的要求改变，我们将按照设计要求重新进行焊接工艺评定。按照挡潮管衍式闸门，管与管全位置焊接接点，材质为Q345B，直径φ299mm全位置焊接，由全位置合格焊工施焊。
（3）编制安装工艺及焊接工艺。
（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：
（5）准备好《水利水电工程施工质量评定表》及有关安装检查记录，以便施工安装过程中及时记录原始数据，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。
4、材料准备：按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。防腐材料由制造厂提供，并收集出厂合格证及质保书。
5、人员准备：根据闸门安装计划编排人员需要计划表
6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。
第五章闸门安装方案
一、拼装平台搭设
由于闸门拼装场地由原招标及设计图纸的混凝土地坪改为现在梁、板结构的门库，门库盖板设计只能承受20吨/㎡载荷，为分散闸门在施工过程中的静载及动载，减小门库盖板承受载荷，保证施工安全。
1、每个平台在门库盖板上铺设4块16㎜厚1米*4.5米的钢板，上下游方向布置。由于门库上下游盖板一头架设在门库挡墙上，一头架设在轨道梁上，当门库出现沉降，影响门机正常运行需顶升轨道梁时，会使盖板也相应移动，影响平台的平整度，所以钢板及平台只能搭设在门库中间长4.59米的盖板上。
2、在钢板上用16只钢墩分四排组成闸门拼装平台。钢板、钢墩的布置位置，钢墩的结构详见下图
3、为保证钢墩上平面的不平度误差控制在2mm以内，在钢墩上平面加2对长度
红色：门叶外边线。蓝色：门库挡墙线。青色:钢底板边线.绿色:吊耳中心线.100×250㎜、斜度为1/30的楔子板，通过对楔子板的调整或加薄板的方式保证楔子板的上平面在同一平面上。
4、钢墩调整完成后下部与钢板电焊点固，上部用63#角钢将钢墩延门高方向互相连接，并将钢墩与楔子板、楔子板间相互电焊点固。
5、门库盖板载荷计算:平台与门库盖板接触面积1*4.5*4=18㎡，按闸门重量125吨考虑，盖板载荷125÷18=6.94吨/㎡。远远小于盖板设计的安全承载力20吨/㎡。
钢板、钢墩平台布置位置图
钢墩结构图
二、闸门拼装
闸门拼装前应对单块闸门制作的外形尺寸、各水封面及滑块平面进行检查，各连
接部位的坡口按规定制作正确。
1、将上半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台作为基准。
2、将下半块的单块门叶、用门机吊上拼装平台，并与第一块门叶相连接，尽量靠近不错位。
3、利用拉紧螺栓或手拉葫芦将需拼对的两块门叶拉紧到位。打入制作时的定位装置或定位销轴。
4、对两块门叶的平面度和外形尺寸检查，主要检查两侧止水、滑块的平面度及各接口的错位，接口错位不大于2㎜。
5、对两边梁断开处的腹板和所有需要连接的肋板的错位进行调整和点焊固定达到要求，断开处的φ299mm管进行调整到位。
6、对拼对的面板错位进行调整并点焊固定。
7、对已拼对好的闸门门叶进行检查，偏差应小于设计及规范要求。其对角线的相对差小于7㎜；扭曲偏差小于4㎜；顶止水中心至底止水底缘距离偏差小于3㎜；门叶的竖向直线度偏差小于3.5㎜且凸向面板侧；面板局部不平度小于4㎜/㎡，各水封面的平面度小于2㎜。
三、闸门焊接变形的预防和控制
(一)焊接变形的预防
在工厂制作时，闸门在焊接过程中已产生较大变形，并经火焰矫正，有些部位的变形数值可能已达到规范要求的极限值，因而预先检查单块门叶已经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下，对接焊缝终焊端的收缩值略大于始焊端（T字接头焊缝正好相反），闸门面板较长，禁止采用直通焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法减少焊后变形，可采用分段焊，再采用每段分中逐步退焊法或交替焊法来完成，不要从边缘向中间施焊。
（二）闸门焊接变形的控制
焊接变形的控制是闸门安装的关键且矫正难度大。焊接变形量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸门在现场拼对的焊缝主要有管接头对接和边梁、纵梁的腹板（矩形梁方管及加筋肋板）、翼板和面板对接，其中，以面板的焊接对变形影响较大，易产生较大的波浪变形和较大的弯曲变形，但此时，闸门已组拼成整
钢管对称焊接顺序
Φ
（Φ188）
体，其刚性较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范之内的。
门叶焊接后估计其变形方向为面板上拱方向，先焊能抵消上拱方向的焊缝和能增加闸门整体刚性的焊缝，但面板侧焊缝较集中，引起的弯曲（ 上拱）变形可能较大，在施焊时应注意观察。
1、管桁式挡潮泄洪工作闸门现场拼对焊接顺序
（1）焊两边梁开窗口断开处内部构件的立焊缝和翼板的仰角焊缝和对接立焊缝（上部位置先焊，可增加闸门整体刚性）。
（2）焊接断开处的所有φ299×14mm 等管,相贯线全位置焊接，以中间向两侧分焊，对称焊接，从上部管先焊，再焊下部管每节管口分四次焊接完成各管节焊缝要错开跳焊。（增加闸门刚性）焊接顺序见下图：
（3）焊接断开的加劲肋板及矩形方管的立焊缝，从中间向两侧焊接，全长共分四段，每条焊缝分两段错开跳焊。（可增加门叶刚性）
（4）焊接面板与加劲肋翼缘板平角焊缝和加劲板，矩形管，方管的平角焊缝分八个区段，以每区段为单元，采用中分逆向分段焊，错开跳焊。
（5）两边梁（箱体）应先将边梁内的断开的矩形管和方管焊好再焊所开窗口的焊缝，其次序为先焊腹板对接立焊缝，再焊翼板平焊对接和腹板翼板的仰角焊缝，最后焊腹板与面板平角焊缝。
（6）面板外侧焊缝在闸门竖直后焊接焊缝为横焊对接焊缝，焊缝总长21.7米，平均分6段，采用每段中分退焊法，错开跳焊。
2实腹梁式（检修闸门）对拼焊接顺序
（1）先焊断开的小纵梁的对接立焊缝；
（2）焊接小纵梁翼缘板和腹板断开处的仰角焊缝和翼板对接焊缝焊接次序拟中间向两侧分；
（3）焊接靠近面板部位的所有对接和角接焊缝；
（4）焊接面板焊缝、面板对接焊缝分五个区段以每区段为单元采用中分逆向分段焊。
3.各种焊接接头的焊接工艺（由有合格证的焊工焊接相应焊缝）
（1）管与管（φ299×14）水平相贯线全位置焊缝及Φ188管相贯线斜接对接焊缝焊接工艺。
a焊接方法：手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型或逆变焊机对称焊接。
b焊接工艺参数：焊条E5015、直径φ3.2mm、φ4.0mm电流：第一层85～100A，第二层及第三层电流100～110A
(2)边梁腹板对接焊缝和其他立焊逢
a焊接方法：手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型（或逆变焊机）由下向上焊接（分2~3段焊接）。
b焊接工艺参数：焊条E5015、直径φ3.2mm，电流：第一层90~100A，第二层及第三层电流100~110A。焊条φ4.0mm电流：第一层160A，第二层及第三层电流160~180A。
(3)翼板对接焊缝（平焊）
气体保护焊（也可采用手工电弧焊）、短路过度、直流反接、由中向a焊接方法：CO
2
外分段焊接。
b焊接工艺参数：焊丝H08MnSiA、直径φ1.6mm、电流380~450A，焊接速度35~40cm/min，电压36~38V。
(4)闸门面板焊接（横焊对接，上半扇单面50°坡口）
气体保护焊、短路过度、直流反接、分五段，每段由中向两侧焊接，a焊接方法：CO
2
采用逆向分段焊。
b焊接工艺参数：焊丝H08MnSiA、直径φ1.6mm、电流380~450A，焊接速度35~40cm/min，电压36~38V。手工电弧焊第一层，焊条直径φ3.2mm，电流： 100A，
第二层及第三层、焊条直径φ4mm、电流160~180A。最后一层焊条直径φ4mm、电流140A。
(5)平焊对接焊缝和平角焊缝如采用手工电弧焊，可用φ4mm直径电焊条，焊条E5015直流焊机（或逆变式焊机）直流反接，焊接电流140-180A，角焊缝高度8mm焊两层，12mm焊三层，对接焊缝坡口应填满，并盖过每边坡口，平缓过渡。
四、焊接质量的保证
1、焊条的选择
焊条全部选用强度相当、冲击韧性较高的E5015（J507）焊条。
2、采用直流电焊机，为减少气孔，必须采用反接法。
3、坡口形式，对接焊缝坡口一般为V型坡口，横焊坡口为单面50°~55°坡口，在制造厂内预制，但在现场拼对后必须进行检查。
4、J507(E5015)为低氢型焊条，烘干温度应为350-380℃，保温时间应为2h,烘干后应缓冷放置100-120℃的保温箱中存放，待用。使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
5、焊接电源, 现场拼对焊缝以对接、横焊和平角焊缝为主，碱性焊条电流不宜过大，焊条直径φ3.2mm，一般在80~120A，焊条直径φ4.0mm，一般在140~180A。
6、现场拼对焊缝全部由合格焊工施焊。当空气湿度大于95%时，焊前在焊缝两侧用火焰预热。
7、焊缝缺陷返修
（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨的方法去除。必要时应进行焊补。对焊缝尺寸不足，咬边，弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修后应符合下列规定：a 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。如缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm前的焊缝或母材。
b 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除
气刨后的渗碳层。
c 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层制件接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
d 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。
e 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
f 对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
g 返修焊接前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
五、焊缝质量检查
1、焊缝外观检查，无裂纹、表面夹渣，咬边的连续长度小于100㎜，对接焊缝累计长度小于15%的焊缝总长。角焊缝累计长度小于20%的焊缝总长。
2、无损探伤根据DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》及设计选用超声波探伤，超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准进行检测和评定。检验等级为B级，一类焊缝BⅠ级为合格，抽检比例不小于50%,二类焊缝BⅡ级为合格,抽检比例不小于30%.
六、安装焊缝两侧补防腐处理。
1、金属热喷涂防腐要求：
稀土铝合金涂层的标号为（Ce- AL材料），稀土铝合金层厚度以及封闭层涂料牌号、涂层道数和漆膜厚度必须符合下述规定：
底涂层：稀土铝合金（ Ce- AL材料），三道，涂层厚度120μm
封闭涂层：环氧磷酸锌底漆一道，干膜厚度40μm。
中间涂层：环氧云铁中间漆一道，干膜厚度100μm。
面涂层：脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料二道，干膜厚度100μm。
涂层材料由闸门生产厂家提供。
2、防腐表面的预处理应将油污、焊渣、铁锈、氧化物等污物清理干净。
3、表面处理采用喷砂除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用压缩空气应经过滤除去油水。
4、经喷射处理后，金属的表面清洁度应达到GB8923-88中的规定Sa2 1/2，非
常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，参见规范中Sa2 1/2照片。
5、除锈后应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
6、当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。
7、表面除锈处理合格后，应尽快进行热喷涂稀土铝合金，一般应在2小时内喷稀土铝合金（Ce-AL）。
8、金属喷涂稀土铝合金层分三次喷涂，厚度为120μm。
9、Ce-AL丝表面应光洁，无油，无杂物，无折痕，铝丝纯度不应低于99.5%。
10、喷稀土铝合金完成后应进行检查，厚度可用测厚仪检查，表面应喷涂均匀，无杂物，起皮，鼓包，孔洞，凹凸不平，粗颗粒，掉块及裂纹等现象，如有少量夹杂物，可用刀具剔刮，如缺陷面积较大，应铲除重喷。
11、油漆涂装前应将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂层适当加温。
12、喷稀土铝合金层检查合格后，进行涂料涂装，共四道。第一道封闭漆为环氧磷酸锌底，漆膜厚度40μm；第二道中间漆为环氧云铁中间，漆膜厚度100μm。面漆为脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料二道，漆膜厚度100μm颜色另定。
13、涂装时如出现漏涂，流挂，皱皮等缺陷应及时处理，并用测厚仪检查厚度，后一层涂装前应对前一层涂装外观进行检查。
14、涂装后应进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，缩孔、缩边、浮色、咬底漏涂等缺陷。
15、涂层内部质量应符合下列规定：
(1)涂层厚度用磁性测厚仪测定，每隔1.5m测一点，其厚度应有85%测点达到要求,达不到厚度的测点其最小厚度值不少于设计厚度的85%.
(2)漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查，不合格的应再一次返修直至合
格.
七、平面闸门安装
平面闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，符合DL/T5018-2004规范中有关闸门安装中的规定。
1. 止水橡皮的螺孔位置与止水压板的螺孔位置配钻，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁采用冲压法或热烫法加工螺孔。
2.当均匀拧紧螺栓后，螺栓头部应低于止水橡皮的球头自由表面8mm；
3.止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为±1mm，外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%；
4.潜孔式闸门有顶止水橡皮，其联接处应切割平整，厚度一致；
5.止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合（由厂家胶接后供货），胶合处不得有错位，凹凸不平和疏松现象
6.止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离允许偏差±3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。
八、平面闸门的静平衡试验
平面闸门应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滑道的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜≤6mm，当超过上述规定时应予配重。其配重位置及如何配重由设计确定。
九.闸门试验
闸门安装好后，应在无水情况下作全过程启闭试验，试验前对闸门、门式启闭机、液压启闭机设备作全面检查。
1、清除门叶上和门槽内所有杂物，检查吊点连接情况及检查脱挂钩是否灵活可靠。
2、无水情况下全程式启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，用灯光或其他方法检查水封的压缩情况不应有透光和间隙。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
3、静水情况下的全程启闭试验。试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与
无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
4、动水启闭试验。对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
5、通用性试验。对一门多槽使用的平面检修闸门，必须分别在每个门中进行无水情况下的全程启闭试验，自动脱挂梁应确保脱钩动作100%可靠。
十.闸门安装后应根据SDJ249.2-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》进行质量评定，质量评定表附后。
第六章闸门吊装方案
一、闸门卸车
工作状况：闸门门叶面板朝下运入门库平台，利用门机将单片门叶平抬吊离运输车辆后直接放置在拼装平台上。
1、在桁架Φ402管四个点上各安装两个专用抱箍（抱箍结构见下图），抱箍内垫橡皮板以保护桁架管防腐，抱箍螺栓应拧紧，避免出现橡皮与桁架管的相对位移。钢丝绳绑扎在专用抱箍上。避免钢丝绳直接与桁架管摩擦造成管道磨损。
2、单片门叶采用四根钢丝绳抬吊，闸门处钢丝绳直接绑扎在专用抱箍上，上部固定在门机平衡梁吊点上。
3、卸车钢丝绳的选用Φ30㎜×6×19+1FC，公称抗拉强度1770MPa，在5倍安全系数时，单根钢丝绳的安全起吊力为9.97T，破断力为50T。按单片闸门叶60吨考虑，在四根钢丝绳8点抬吊时单片门叶时，钢丝绳的单根受力为60÷8=7.5T,小于9.97T 的安全起吊力，能满足安全吊装的要求。
抱箍结构：
外径750钢管
二、闸门的竖立
1、采用单侧两点起吊的方式竖立；门叶上部起吊的吊点利用门叶结构中的吊
点，起吊设备采用门机主起升机构、平衡梁直接进行，门叶下部采用2套钢结构的支绞，支绞及支绞座高度略大于平台高度。支绞座放置的位置在门库挡墙上，（具体位置详见钢板、钢墩平台布置位置图）。为保证门库盖板的安全，在支铰座下铺设1米*2米*16㎜的钢板，钢板于门库盖板用电焊连接，再将支铰座与基础钢板电焊连接，以消除竖立吊装时的侧向力对支铰座稳定性的影响。相对滑动部位加润滑脂以减少摩擦力。支绞结构如下图所示。 支铰示意图一
支铰示意图二
支铰材料采用Q235B 钢板，厚度全部为20㎜。
2、利用主起升机构将门叶单侧吊起，通过提升主起升机构及移动起升小车位置方式，保持钢丝绳的垂直受力，通过缓慢的加大主起升机构的吊装荷载，使门叶由水平状
态改变过渡到垂直状态。
第七章组织机构、劳动力及主要施工设备
一、组织机构
为了加强现场安装施工管理，确保安装工作顺利开展，项目经理部将组建专门班子负责闸门的安装工作。由项目经理石郦均任闸门安装总指挥，钟东林任吊装作业总指挥。王良华任现场安全负责人。
项目经理对该工作的进度、质量、安全全面负责。
组织机构方框图
二、劳动力计划表
三、主要施工设备表
第八章质量保证体系
我公司已于2000年7月通过ISO9001质量体系的认证，质量管理严格按照ISO 质量管理标准进行。
为了确保曹娥江大闸枢纽施工6标（金属结构及机电设备安装工程）质量达到优良等级，让建设单位对安装工程质量确实能放心和满意，特提出以下质量保证体系和质量保证措施。
一、工程质量方针
百年大计，质量第一。认真贯彻执行国家标准，规范质量保证行为，为用户提供放心、满意的安装工程，确保曹娥江大闸枢纽建成后能安全、可靠、稳定地运行。
二、质量目标
1、争创钱江杯、鲁班奖；
2、单元工程合格率100%，优良率85%以上；
3、竣工资料移交及时、完整、准确。
三、质量保证体系
1、曹娥江大闸枢纽施工6标闸门安装质量保证体系（见附图）。
为使本质量保证体系能正常开展和运行，从项目部全体施工管理人员到各基层班组，到每一个施工人员，必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，必须做到“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促使人人在确保安装质量上下功夫，并建立层层负责的质量责任制。组成一个层层保证的正常运转的质量保证体系。
2、项目经理对曹娥江大闸枢纽施工6标闸门安装工程的质量负全面责任，通过对参与施工的全体人员不断进行的“质量意识”教育，来充分调动和发挥技术人员、职工群众的积极性，努力增强全员的质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量的攻关活动，运用经济手段，实施质量奖、罚办法，支持质检部门和质检人
员行使质量否决权。
3、由公司总工程师、公司质安科对闸门安装的关键工序施工过程及质量进行具体的指导和质量检查，对存在的问题提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关活动，听取施工负责人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。
4、质量负责人在项目经理领导下，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。
5、各专业施工员，对本专业质量控制负责，负责本专业施工图纸审查，施工方案、技术措施的落实，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。
6、设备材料管理负责人，负责永久设备的管理，直到安装到位；保证主要施工设备的完好率，以保证施工需求；对设备管理工作质量负全责，负责制定施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权制止违章操作。编制材料订货计划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证书），作好材料原始记录。
7、质量检查人，在项目经理、质量负责人指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。
四、质量保证措施
1、坚持质量高标准要求，实行标准化管理
本项目从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都要坚持高标准，严要求，实行标准化管理。即在施工前，组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；在施工中严格按上述标准要求进行安装；在竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。
本项目设备安装工作的施工安装、调整、试验、检查验收应遵循招标文件、施工合同所列技术标准和规范及图纸要求，兹主要列出以下验收标准和规范：
闸门安装施工方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放
2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，
闸门施工方案(1)
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
7.13 闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案 采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺 杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件 安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底
某大型水电站闸门安装施工组织方案
7.4金属结构安装 7.4.1工作围及容 xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。 本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。7.4.2引用的主要标准和规程规 （1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98； （2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
卷闸门施工方案
卷闸门施工方案 1、在施工主体工程时做好预埋及预留孔洞，在墙体砌筑时应砌 材料进场后妥善安排堆放与保护，按规格型号分类放在室内，并入木砖或带木砖的预制砼块。挂标牌，安装前应弹好线作为安装标记。 本工程中纵墙上门原则上以顶层分出的门边线为准，经过合理调整后用经纬仪将各边线标划到各楼层相应位置并做好安装标记。考虑外墙装修工艺要求，外墙上的门洞口要留足粉刷位置。 2、卷闸门操作工艺 1）弹线找规矩 本建筑在二层找出门口位置后，以其门边线为标准，用特制大线坠将门边线下引，并在各层门口处划线标记，对个别不直的边应进行剔凿处理。 门口的水平位置应以楼层+50CM的水平线为标准，往上翻，量出门下皮标高，弹线找直。一排房间应保持门下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 2）墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和门框宽度确定卷闸门在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一排房间的墙外宽度一致为准， 4）防腐处理 门框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀卷闸门。 卷闸门安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀卷闸门，连接固定件最好选用不锈钢件。
5）就位和临时固定 根据找好的规矩，安装卷闸门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 6）与墙体的固定 卷闸门与墙体的固定方法有三种： 沿门框处墙用电锤打Ф6孔（深60MM），并用T型Ф6钢筋（40 60MM），销粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。 用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至门角的距离不应大于180MM。铁脚间距小于600MM。 7）处理门框与墙体的缝隙 卷闸门固定后，应及时按设计要求处理门框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5至8MM深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，但应将门四周缝同时嵌填，嵌填时防止门框碰撞变形。 8）安装五金配件 五金配件的安装应保证门使用灵活。 3、质量标准 1）卷闸门窗及其配件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 卷闸门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。 卷闸门门框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁
工作闸门安装施工方案
汉北河新沟二线船闸工作闸门 安装施工方案 审批： 校核： 编制： 中国水电八局有限公司 汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部 2017年12月 目录 一、概述 0 二、编制依据 (1) 三、工作闸门安装方案 (2) 3.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图 (2) 3.2 安装准备 (3) 3.2.1底坎复测及测量放样 (3) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3底枢、顶枢及端柱安装 (4) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.4工作闸门门叶及钢架安装 (5) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5门叶及钢架的焊接及防腐处理 (7) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6水封安装 (9) 四、工作闸门吊装方案 (10) 4.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例） (10) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
闸门安装方案(完整版)
宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日
闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一）、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇； ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。
②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工
工作闸门安装方法
工作闸门安装方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调
整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用
闸门施工方案
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸门安装专项方案 编制： 审核： 批准： 二0一一年六月二十日 闸门及启闭机安装一、埋件安装、埋件安装工艺流程图（一）安 装准备 测量放线 底槛安装 底槛二期砼浇筑
主轨安装反轨安装 门槽埋件二期砼浇 门槽清理、复 焊接打 除锈刷漆 （二）、埋件安装方法1 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1 （）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；1评定焊无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，、）（2 级或Ⅱ缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任；3 （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊
弧形具体工作闸门安装方案模板最终.docx
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准： 审核： 编写： 湖南水木工程有限公司 2016 年 9 月 14 日
目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1吊装前的准备工作 (1) 4.2施工机械的选用 (1) 4.3索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1 吊装示意图 (4) 5.2吊装步骤 (10)
溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.580t 汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7施工图纸； 1.8本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 GB/T14173— 2008 《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105—2007 《水工金属结构焊接技 术条件》 SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“ 80t 汽车吊 +单向门机 +专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金 Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为： 2660mm×11940mm×2002mm，最大重约： 17.942t 。 弧形工作闸门的主要大件 序 名称数量规格（长×宽×高）单重 备注 号（t ） 1第一节门叶52660*11940*2002 17.942 底节 2第二节门叶52482*11940*1599 9.421 3第三节门叶52730*11940*1569 9.945 4第四节门叶53020*11940*1422 17.167 5第五节门叶53080*11940*1182 9.069
泄洪闸工作闸门安装施工方案
泄洪闸工作闸门安装施工方案 一?泄洪闸工作闸门基本概况 泄洪闸坝段布置于河道两侧主槽，左槽布置14孔，右槽布置11孑L,孔口净宽20m, 堰顶高程26.00m。挡水采用弧形工作门，由两台液压启闭机启闭。 1. 泄洪闸金属结构剖面布置总图 泄洪闸金属结构剖面布置总图 2. 泄洪闸工作闸门的主要参数 泄洪闸工作闸门的主要参数表 3. 主要闸门部件的重量 第一节（底节）门叶重量37.1t;第二节门叶重量22.3t;第三节门叶重量34.9t;第四节（顶节）门叶重量17.7t;支臂下支臂重20.6t;支臂上支臂重11.1t （包括前连接板及筋板，每个臂柱的前连接板及筋板重约 1.8t）。 二?主要施工依据 1. 安装工程遵循的技术规范、标准 安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB50205 钢结构工程施工验收规范
钢结构工程质量检验评定标准GB50221
GB11345钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析 GB50221钢结构工程质量检验评定标准 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GBJ17钢结构设计规范 DL/T5039水利水电工程钢闸门设计规范 SL36水工金属结构焊接通用技术条件 SL105水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 SDJ2492金属结构及启闭设备安装工程（试行） SDZ014涂漆通用技术条件 JB3092火焰节割质量技术要求 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求 DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 2. 制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。 3. 工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。 三. 安装泄洪闸工作闸门的工期根据水工土建施工情况和业主要求，该工作闸门安装目标工期 如下： 2011年11月开始安装一期泄洪闸闸门，共11孔。2012年10 月底安装完毕，具备下闸条件； 2013年10月开始安装二期泄洪闸闸门，共14孔。2014年3月底安装完毕，具备下闸条件； 四．施工前期准备工作1．施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 2. 项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 3. 制定安全措施，防止发生人身、设备事故。4．确定关键高程、坐标控制点，保证安 装高程点、位置的正确性。 5. 清点制造商供货的完整性、完好性和设备详细数量。 6. 安装技术人员在安装前准备的以下资料：闸门和门槽总图、部件图等施工安装
闸门吊装方案
闸门吊装方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
目录 一、概述 (2) 1.1编制技术标准 (2) 1.2吊装简述 (4) 二、施工难点. (5) 三、安装方案及措施 (5) 1.闸门吊装原则 (5) 2.闸门安装工艺流程 (5) 3.吊装前应具备的条件 (5) 4.吊装前准备工作 (6) 5.闸门门叶吊装、拼装程序 (7) 6.吊装受力校核 (7) 7.吊装过程 (9) 8.闸门门叶整体组装主要控制要求 (10) 四、管理及施工人员配置 (10) 五、主要施工设备 (11) 六、质量控制 (12) 七、安全措施 (13)
*******水闸重建工程闸门吊装方案 一、概述 ***水闸位于*******出口处，于1986年建成运行。原水闸防洪、排涝、引水灌溉的设计标准偏低，经过二十多年的使用运行后，水闸出现闸顶高程不满足防洪要求，水闸底板、闸墩、胸墙等主体结构破损，上、下游翼墙变形、移位，机电设备残旧老化等问题，影响水闸安全运行。为消除工程存在的安全隐患，保护围内人民生命财产安全，促进社会经济可持续发展，故建设*******水闸重建工程项目。水闸防洪（潮）标准为50年一遇，外江设计防洪（潮）水位2.53米。水闸最大排水流量为51.47立方米/秒，单孔净宽10米，属小（1）型水闸。主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。底板面高程为-2.50米，闸顶高程4.50米⑵工程主要建设内容包括： 工程主要建设内容为：重建水闸工程。具体表述如下： （一）水闸结构。重建***水闸采用开敞式平底U型槽型式，单孔净宽10米，闸室顺水流方向长度18米，闸顶高程4.5米，水闸上、下游翼墙采用悬臂挡墙的结构形式。在水闸闸室外江侧设消力池，消力池底板与闸室底板采用1：4坡度衔接。水闸上、下游海漫均采用混凝土方框填干砌石，并设抛石防冲槽。采用双搅头水泥搅拌桩重力式方案对闸施工地进行基坑支护。 （二）机电及金属结构。水闸闸型式采用露顶式平板滑动钢闸门，采用QPQ2×250KN卷扬机启闭。水闸电气采用组合变电站为本工程负荷供电，并选用1台400V、64KW柴油发电机组作应急电源。 1.1编制技术标准 SL 74-95《水利水电工程钢闸门设计规范》 DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸制造、安装及验收规范》
泄洪闸工作闸门安装施工方案
泄洪闸工作闸门安装施工方案 一．泄洪闸工作闸门基本概况 泄洪闸坝段布置于河道两侧主槽，左槽布置14孔，右槽布置11孔，孔口净宽20m，堰顶高程26.00m。挡水采用弧形工作门，由两台液压启闭机启闭。 1.泄洪闸金属结构剖面布置总图 泄洪闸金属结构剖面布置总图 2.泄洪闸工作闸门的主要参数 序 名称参数 号 l闸门型式露顶式 2孔口宽度20.0 m
3.主要闸门部件的重量 第一节（底节）门叶重量37.1t；第二节门叶重量22.3t；第三节门叶重量34.9t；第四节（顶节）门叶重量17.7t；支臂下支臂重20.6t；支臂上支臂重11.1t（包括前连接板及筋板，每个臂柱的前连接板及筋板重约1.8t）。 二．主要施工依据 1．安装工程遵循的技术规范、标准 安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB50205 钢结构工程施工验收规范 GB50221 钢结构工程质量检验评定标准 GB11345 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析 GB50221 钢结构工程质量检验评定标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GBJ17 钢结构设计规范 DL/T5039 水利水电工程钢闸门设计规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 SDJ2492 金属结构及启闭设备安装工程(试行) SDZ014 涂漆通用技术条件 JB3092 火焰节割质量技术要求 JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求 DL/T5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 2. 制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。 3. 工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。 三. 安装泄洪闸工作闸门的工期 根据水工土建施工情况和业主要求，该工作闸门安装目标工期如下： 2011年11月开始安装一期泄洪闸闸门，共11孔。2012年10月底安装完毕，具备下闸条件；2013年10月开始安装二期泄洪闸闸门，共14孔。2014年3月底安装完毕，具备下闸条件；
水电站闸门安装施工方案
水电站闸门安装施工方案 水电站，就是能将水能转换为电能得综合工程设施。一般包括由挡水、泄水建筑物形成得水库与水电站引水系统、发电厂房、机电设备等。水库得高水位水经引水系统流入厂房推动水轮发电机组发出电能，再经升压变压器、开关站与输电线路输入电网。一说起水利机械，很多人都表示苦不堪言，总有人被虚假信息坑过。很多人表示自己对其一窍不通，实在不知道怎么办才好。今天，飞瀑水利专门为大家做了一个整理这方面得内容，希望能有帮助。 1，闸门启闭机得安装，按有关规定与要求进行。启闭机安装后，应吊闸门在门槽内往返运行自如。 2，闸门制造安装应按设计图纸要求，并参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》得有关规定进行。 3，平板闸门门槽预埋件得安装须设固定得基准点，严格保证设计要求得孔口、门槽尺寸、垂直度与平整度。
4，门槽预埋件安装调整合格后，应采取可靠得加固措施。如采用一次浇筑混凝土得方法，门槽预埋件须与固定得不易变形得部位或专用支架可靠得联接固定，防止产生位移与变形；如采用第二次混凝土浇筑得方法，对门槽预埋件必须与一次混凝土得外伸钢筋可靠联接固定。沿预埋件高度，工作面每0、5米不少于2根联接钢筋，侧面每0、5米不少于1根联接钢筋。一次混凝土与二次混凝土得接合表面须凿毛，保证接合良好。 5，闸门必须根据设计要求得方位安装，不许反装。闸门得中心线应与闸门孔口中心线重合，并保持垂直。门框须与混凝土墩墙接与紧密。安装时必须采取可靠措施固定，防止浇筑混凝土时变形。闸门及启闭机安装后，须保证启闭自如。 6，门槽安装完毕，应将门槽内有碍闸门启闭得残面杂物清楚干净后，方可将闸门吊入。 7，单吊点得闸门应做平衡试验，保证闸门起吊时处于铅直状态。 8，平板闸门在安装前，应先在平台上检查闸门得几何尺寸，如有变形应处理至合格后方可安装水封橡皮。水封橡皮表面应平整，不得有凹凸与错位，水封橡皮得接头应用热补法联接，不许对缝绑札联接。 9，闸门安装好，处于关闭位置时，水封橡皮与门槽预埋件必须紧贴不得有缝隙。 10，闸门预埋件及钢闸门得制造，参照《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规程》得有关规定执行。 四川飞瀑水利机械有限公司一直以来坚持秉承“质量就是生存之本，信誉就是发展之源”得经营理念；坚持追求“精益求精，追求更好”得质量方针；坚持依靠科技不断创新、坚持采用先进技术、坚持运用现代化管理、坚持铸就精良产
闸门安装施工方案
xxxxx水电站 厂房和船闸闸门 安装方案及安全施工措施 文件编号：TD/SG-CS-ZMAZ 分发号： 控制要求： xxxxxxx项目经理部 编制：审核：日期：2006.6.19
1 概 况 为满足厂房机组安装条件和一期全年围堰拆除需要，本次闸门安装项目及参数如下表： 现就厂房进口检修闸门、厂房进口快速闸门、厂房尾水检修闸门、船闸下闸首一字闸门等四种闸门安装措施做简要叙述。 2 相 关 文 件 施工现场用电管理制度 MD/GSG-02 运输安全控制办法 MD/GSG-05 安全设施管理制度 MD/GSG-07 平面闸门制造作业指导 GSG-QP-09(23)-W2 3 安装施工条件 3.1运输条件： 3.1.1运输道路： 厂房进口检修、口待安装孔口处，采用载重12t 车长的半挂运输车辆倒运闸门构件，压10t 。现路宽约5但重力坝与左岸接头处需清理杂物，足拐弯半径大于15米的要求。
厂房尾水检修闸门和下闸首门叶构件可由下游围堰道路直接运输至高架门机处卸车。 3.1.2行走盖板： 因单节最大门叶构件重量超过10.186t，根据25t汽车吊起重参数表可查的最大起重幅度为6m，但根据厂房进口检修门槽和工作门槽孔口布置，实际起重幅度超过7.5m，25t汽车吊无法满足吊装要求如图3－1。为缩短起重幅度，需在厂房进口检修门槽孔口处铺设行走支承盖板，以便汽车吊行走靠近快速门槽吊点，使起重幅度达到安全的6m距离。盖板施工图见附件。 3.2下闸首一字闸门吊装： 下闸首一字闸门吊装使用高架门机吊装门叶，经 查表，DQM540－30型门机在21m幅度可起吊22t重物， 本次施工最重节构件重量为15t所以高架门机可满足 起吊需要吊装见图3-2。 3.3厂房尾水检修闸门吊装： 厂房尾水检修闸门吊装使用高架门机将门叶构件 吊装到孔口处，组焊后用尾水启闭台车下闸。经查表， DQM540－30型门机在20m幅度可起吊23t重物，本次 施工最重节构件重量为13t所以高架门机完全满足起 吊需要吊装见图3-3。 4 施工准备 4.1 项目经理负责进行材料计划、起重设备安排、 制定安装措施、下达安装任务、以及对项目负责人和 技术人员进行施工技术交底和安全环保交底等。 4.2 由设备物资科及时做好相关采购计划。 4.3 对施工现场进行安全监督、质量检测等工作。 4.4 所有施工人员进行现场施工技术交底、 4.5 各种障碍物。 4.6 安装前， 起重设备是否性能良好。
(完整版)闸门及启闭机安装方案
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
支铰、支腿安装 下片门叶吊装 下片门叶调整 下半叶固定 拼装平台拆除 上半叶吊装、定位 与下半叶焊接 检查测量做好记录 打磨、防腐 拼装平台拆除 （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
[整理]水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案 第一部分工程内容 主要为钢闸门及启闭机的安装,全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，以及与本项目有关的基础埋件及一期砼插筋制安等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。第二部分执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 第三部分主要项目施工方案 一、钢闸门门叶现场拼装及安装 （一）闸门现场拼装 1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装 2、门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变形的措施，经监理人认可后，再对单元进行拼焊成整体的施工。 3、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损控伤检查必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。
某大型水电站闸门安装施工方案
.***大型水电站闸门安装施工方案 金属结构安装 工作围及容 xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2× 13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－ 2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置， 走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运 行。 本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门 叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础 埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定 的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。 7.4.2引用的主要标准和规程规 （1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98； （2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；