架空线路的拉线施工工艺
1范围
本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线：
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3最小截面个应小于25m㎡。
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3镀锌铁丝：
2.1.
3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.
3.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.
3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于
4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4拉线棒：
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.43最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。． 2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓：
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
3操作工艺
工艺流程：3.1
拉线下料→拉线组合制作→拉线安装
3.2拉线下料：
3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
3.2.2当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。然后下料。
3.3拉线组合制作：
3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。
缠绕顺序、圈数及长度表3-73
股数中把与底把连接处缠绕长度最小值（mm）
下端花缠上端自身缠绕顺序、圈数
100 7 、8、3 150 250 9100 、98150 250 、5 、87 、9100 899、、、 6 、7、 7 200 300 7、8
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。．
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值表3-74
m
中把与底把连接钢绞线截上中端有绝缘子的两
端200 150 80 200 25 250
250 80 35 200 300 250
300 300 250 50 80 250
3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于l/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
3.3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500～700mm。
3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.4拉线安装：
3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列要求：
3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。．
3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
3.4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°，拉桩杆应向张力反方向倾斜10°～20°，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
3.4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。
3.4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5°。
3.4.3进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整。
检验方法：观察检查。
4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。
检验方法：观察、手扳检查。
防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。4.2.3
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目（表3-75）
承力杆垂直度允许偏差表3-75
5成品保护
5.1拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。
5.2现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。
5.3抻直铅丝时，不应损伤树木等物。
6应注意的质量问题
6.1铁丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铁丝应受力一致。
6.2拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铁丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铁丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足、用力准。
6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。 7质量记录
7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。
7.3拉线安装工程预检、自检记录。
设计变更洽商记录，竣工图。7.4
7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
10KV及以下架空线路的拉线
10KV及以下架空线路的拉线 1 范围 本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合 格证。 2.1.2 钢绞线： 2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。 2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3 镀锌铁丝： 2.1. 3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1. 3.2 镀锌良好，不应锈蚀。 2.1. 3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于 4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于 3.2mm。 2.1.4 拉线棒： 2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5 混凝土拉线盘 2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满 足设计要求。 2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6 拉线绝缘子 2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、 U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8 螺栓： 2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。 2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层
对架空线路杆塔的拉线的要求
对架空线路杆塔的拉线的要求 1、在架桥机试车前，必须检查电动机的转向是否正确。同一运行机构各电动机转向是否相同，调整卷扬机制动瓦块与制动间隙，检查各减速机内油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通，待一切经检查确认方可试车运转。 2、架桥机在安装梁板前要进行空载试验、静载试验、动载试验，确保各部分安全可靠。不得吊运超过起重机定额起重量的重物。 3、制动装备的安全技术检查 (1)在吊梁前应先检查制动器是否灵敏。 (2)制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销等应完好，各转动部分不得有卡塞现象。 (3)闸瓦摩擦衬垫厚度磨损达原厚度的50％时应更新。 (4)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。 4、电器使用的安全技术要求 (1)架桥机上的电路接入时要安装保险装置。 (2)保险丝必须串联在被保护的电路中，不允许用铜、铁、铝丝代替保险丝，更不允许将保险丝进出两端短接使用。 (3)更换或检查保险必须在停电后进行。 (4)操作架桥机电动系统的工人必须是专业电工，要持证上岗。 (5)雨天作业时要防止雨水浸入电器导致漏
电。 5、架桥机架梁过程中的安全操作规程 (1)架桥机要配备专人操作，持证上岗，其他任何人不得上机操作。 (2)现场架桥施工人员要配戴好安全绳和安全帽，穿防滑鞋。 (3)架桥机纵向和横向移动要听从现场总指挥的信号，平缓进行，在没有得到移动的信号前不得移动架桥机，以免造成安全事故。． (4)架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳固定于墩项两侧；在桥墩上支撑方木垛时一定要拴好安全绳，安全绳要拴在盖梁上，防止高空坠落。 (5)架桥机主梁上要铺设竹跳板，竹跳板要与架桥机上的角钢等部分用铁丝绑扎牢固，防止施工人员从跳板上坠落。 (6)当架下一孔梁时，要先将方木运到下一个桥墩上，运方木时一定要走主梁上铺设的竹跳板，不得图省事从架桥机的其它部位通行。 (7)架桥机运行时要配有专人负责观察运行轮，防止咬道等事故发生。 (8)架桥机落梁时要有专人负责，落梁是否准确到位。落梁前要将梁底的灰浆等杂物清除干净，支座要安装平整。 (9)全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶
架空线路的拉线安装
架空线路的拉线安装 1、工艺流程： 拉线下料T拉线组合制作T拉线安装 2、拉线下料： 2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。 2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅丝缠绕。然后下料。 3、拉线组合制作： 3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。 3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。 一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于 2.5m。 拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求： 3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另数铅丝缠绕，缠绕 应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度见表3—73 所示。 3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。 a 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。 b 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表 3 —74。 323使用UT型线夹、楔形线平时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后 无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。 3.2.5拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。接线棒露出地面长度为500—700mm。 3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。 4、拉线安装： 4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。 用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。 拉线安装应符合下列要求： 4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。 4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。 4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。 4.1.4水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m,拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°拉桩杆应向张力反方向倾斜10°—20°坠线上端距杆顶应为250mm;水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。 4.1.5当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。 竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。 4.2撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉措施。撑杆与主杆之间夹角应为30°，允许偏差为±5。° 4.3 进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢
对架空线路杆塔的拉线的要求简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 对架空线路杆塔的拉线的 要求简易版
对架空线路杆塔的拉线的要求简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为了平衡电杆所受到的各方面的作用力， 防止倒杆，一般应装设拉线。拉线有普通拉 线、两侧拉线、四方拉线、过道拉线、共同拉 线（拉线固定在相邻电杆上）、V形拉线、弓形 拉线等几种。对拉线一般有以下要求： （1）普通拉线与电杆的夹角一般为45°， 如受地形限制，可适当减小，但不应小于 30°。 （2）跨越道路的水平拉经,至路面中心的 垂直距离不应小于6米；拉线柱的倾斜角一般 可为10°至20°。
（3）拉线一般采用镀锌钢绞线或镀锌铁线。35千伏线路应采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于35毫米2。10千伏及以下线路，如采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于25毫米2；如采用镀锌铁线，最小截面不应小于3×φ0.4毫米。 （4）一般不装设线绝缘子。但是，如果拉线从导线之间穿过，应装设拉线绝缘子。装设时应考虑一旦拉线断开，拉线绝缘子距地面不小于2.5米。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
对架空线路杆塔的拉线的要求(正式)
对架空线路杆塔的拉线的要 求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了平衡电杆所受到的各方面的作用力， 防止倒杆，一般应装设拉线。拉线有普通拉 线、两侧拉线、四方拉线、过道拉线、共同拉 线（拉线固定在相邻电杆上）、V形拉线、弓形 拉线等几种。对拉线一般有以下要求： （1）普通拉线与电杆的夹角一般为45°， 如受地形限制，可适当减小，但不应小于 30°。
（2）跨越道路的水平拉经,至路面中心的垂直距离不应小于6米；拉线柱的倾斜角一般可为10°至20°。 （3）拉线一般采用镀锌钢绞线或镀锌铁线。35千伏线路应采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于35毫米2。10千伏及以下线路，如采用镀锌钢绞线，最小截面不得小于25毫米2；如采用镀锌铁线，最小截面不应小于3×φ0.4毫米。 （4）一般不装设线绝缘子。但是，如果拉线从导线之间穿过，应装设拉线绝缘子。装设时应考虑一旦拉线断开，拉线绝缘子距地面不小于2.5米。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
04-4 架空线路的拉线质量管理
架空线路的拉线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2钢绞线： 2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3最小截面不应小于25m㎡。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
2.1.3镀锌铁丝： 2.1. 3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1. 3.2镀锌良好，不应锈蚀。 2.1. 3.3拉线上线用的铁丝直径不应小于 4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。 2.1.4拉线棒： 2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.4.3最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5混凝土拉线盘。 2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
2.1.6拉线绝缘子 2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、，气泡或瓷釉坏等缺陷。 2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8螺栓： 2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF
架空线路的拉线施工工艺
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2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5 混凝土拉线盘 2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满 足设计要求。 2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6 拉线绝缘子 2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、 U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8 螺栓： 2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
架空线路的基本结构
架空线路的基本结构 架空输电线路的主要部件有:导线和避雷线(架空地线)、杆塔、绝缘子、金具、杆塔 基础、拉线和接地装置等。如图所示。 图架空输电线路 一、导线和避雷线 导线是用来传导电流、输送电能的元件。输电线路一般都采用架空裸导线，每相一根，220kV及以上线路由于输送容量大，同时为了减少电晕损失和电晕干扰而采用相分裂导线，即每相采用两根及以上的导线。采用分裂导线能输送较大的电能，而且电能损耗少，有较 好的防振性能。 (一)架空导线的排列方式 导线在杆塔上的排列方式：对单回线路可采用上字形、三角形或水平排列，对双回路线路可采用伞形、倒伞形、干字形或六角形排列，见图4—1。
图4-1导线在杆塔上排列方式示意图 导线在运行中经常受各种自然条件的考验，必须具有导电性能好、机械强度高、质量轻、价格低、耐腐蚀性强等特性。由于我国铝的资源比铜丰富，加之铝和铜的价格差别较大，故几乎都采用钢芯铝线。 避雷线一般不与杆塔绝缘而是直接架设在杆塔顶部，并通过杆塔或接地引下线与接地装置连接。避雷线的作用是减少雷击导线的机会，提高耐雷水平，减少雷击跳闸次数，保证线路安全送电。 (二)导、地线分类 导、地线一般可按所用原材料或构造方式来分类。 1、按原材料分类 裸导线一般可以分为铜线、铝线、钢芯铝线、镀锌钢绞线等。 铜是导电性能很好的金属，能抗腐蚀，但比重大，价格高，且机械强度不能满足大档距的强度要求，现在的架空输电线路一般都不采用。铝的导电率比铜的低，质量轻，价格低，在电阻值相等的条件下，铝线的质量只有铜线的一半左右，但缺点是机械强度较低，运行中表面形成氧化铝薄膜后，导电性能降低，抗腐蚀性差，故在高压配电线路用得较多，输电线路一般不用铝绞线;钢的机械强度虽高，但导电性能差，抗腐蚀性也差，易生锈，一般都只用作地线或拉线，不用作导线。 钢的机械强度高，铝的导电性能好，导线的内部有几股是钢线，以承受拉力;外部为 多股铝线，以传导电流。由于交流电的集肤效应，电流主要在导体外层通过，这就充分利用了铝的导电能力和钢的机械强度，取长补短，互相配合。目前架空输电线路导线几乎全部使用钢芯铝线。作为良导体地线和载波通道用的地线，也采用钢芯铝线。
架空线路的拉线制作标准
架空线路的拉线 1 范围 本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合 格证。 2.1.2 钢绞线： 2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。 2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3 镀锌铁丝： 2.1. 3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1. 3.2 镀锌良好，不应锈蚀。 2.1. 3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于 4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于 3.2mm。 2.1.4 拉线棒： 2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5 混凝土拉线盘 2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满 足设计要求。 2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6 拉线绝缘子 2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、 U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8 螺栓： 2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。 2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层
架空线路的导线架设安装方案
架空线路的导线架设安装方案 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2导线： 2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值。 导线最小截面（mm2）表2.1.2.4 2.1.3 2.1. 3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。 2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
架空线路的接户线安装工艺标准(合并)
架空线路的接户线安装工艺标准 1范围 本工艺适用于1kV以下架空配电线路自电杆引至建筑物外墙第一支持物的线路安装工程。 2施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量证明。 2.1.2 绝缘导线： 2.1.2.1 不应有扭绞，死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。 2.1.2.2 最小导线截面不应小于：铜导线—4mm2；铝导线—10 mm2；额定电压不应低于450V/750V。 2.1.3 角钢、圆钢： 横担、支架使用的角钢规格不应小于50×50×5，拉环使用的圆钢规格不应小于φ12。 2.1.4 并沟线夹、钳压管： 1.表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡待缺陷。 2.1.5 线夹与导线接触面应符合要求。 2.1.6 拉板、曲型垫： 2.1.6.1 表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.6.2 应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 螺栓 2.1.7.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆及螺母应配合良好。 2.1.7.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。 2.1.8 其它材料：防水弯头、绝缘绑线、橡胶布、黑胶布、水泥、砂子、防锈漆等。 2.2 主要机具： 2.2.1 台钻、台钳、油压线钳、电焊机、手锤、錾子、钢锯、活扳手。 2.2.2 盒尺、方尺、钢板尺、杰桶、杰铲、水桶、脚扣、安全带、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 架空配电线路及建筑物的电源进户管线安装敷设已完成。 2.3.2 建筑工程外施工架已拆除。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 横担、支架制作、安装→接户线架设→导线连接 3.2 横担、支架制作、安装： 3.2.1 横担、支架制作：根据进线方式确定横担、支架的型工，计算角钢长度后，锯断。划出煨角线及孔位线，钻孔后，按煨角线锯出豁口，夹在台钳上煨制成型。然后，将豁口的对口缝焊牢。采用埋注固定的横担、支架及螺栓、拉环的埋注端应做出燕尾。最后，将横担、支架除锈后刷锈漆一道、灰油漆两道（埋入砖墙部分只刷防锈漆）。 3.2.2 横担、支架安装：待横担、支架的油漆干燥后，进行埋注、固定。当横担、支架固定处为砖墙时，以随墙体施工预埋为宜。 3.2.2.1 接户线的进户端固定点对地距离不应低于2.7m，且应满足接户线在最大弛度情况下，对路面中心垂直距离不应小于下列规定：
第六章拉线制作组装工艺规范
四川省电力公司 10kV及以下农网工程典型施工工艺 四川省电力公司
第一分册 架空线路 第六章 拉线制作组装工艺规范2012年3月（修编）
GJ-25～50拉线组装CNP-103-009
拉线工艺要求： 1、钢绞线无散股、损伤； 2、拉线金具镀锌良好，表面光洁，线夹转动灵活，无锌皮剥落，无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼；，无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。 3、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500～700mm。 4、拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。 5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：不应大于3°； 6、安装前丝扣上应涂润滑剂； 7、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股； 8、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，并与主线平行，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后应扎牢（用22或24号铁线绑扎3-5圈）； 9、契型线夹与UT型线夹，在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm；两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线端头 10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙（缝隙标准应小于0.2mm）；无起鼓现象，并不得损伤钢绞线镀锌层；
11、拉线驰度符合要求； 12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一； 13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆；丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面； 14、各条拉线的受力应一致。 15、钢绞线型号为GJ-25—35时，钢线卡子为JK-1,每侧安装3个；钢绞线型号为GJ-50时，钢线卡子为JK-2,每侧安装4个； 16、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U形环应压在拉线尾线侧。 17、钢丝绳卡的垫圈齐全，受力均匀牢固可靠。
架空线路拉线施工方案
架空线路拉线施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日
目录 1、编制依据 (1) 2、施工准备 (1) 2.1、材料要求 (1) 2.2、主要机具 (2) 2.3、作业条件 (2) 3、操作工艺 (2) 3.1、工艺流程 (2) 3.2、拉线下料 (2) 3.3、拉线组合制作 (2) 3.4、拉线安装 (3) 4、质量标准 (4) 5、成品保护 (5) 6、注意事项 (5)
本方案适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 1、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、施工准备 2.1、材料要求 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2钢绞线： 2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3最小截面不应小于25m㎡。 2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3镀锌铁丝： 2.1. 3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1. 3.2镀锌良好，不应锈蚀。 2.1. 3.3拉线上线用的铁丝直径不应小于 4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。 2.1.4拉线棒： 2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.4.3最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5混凝土拉线盘。 2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6拉线绝缘子 2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、，气泡或瓷釉坏等缺陷。 2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
电力线路拉线基本知识
拉线与安装 为了防止架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大的弯矩与横担扭歪等,需要在杆塔或横担等部位打设拉线。 拉线的作用就是使拉线产生的力矩平衡杆塔承受的不平衡力矩,增加杆塔的稳定性。凡承受固定性不平衡荷载比较显著的电杆,如终端杆、角度杆、跨越杆等均应装设拉线。为了避免线路受强大风力荷载的破坏,或在土质松软的地区为了增加电杆的稳定性,也应装设拉线。 一、拉线的种类 架空配电线路中,根据拉线的用途与作用的不同,一般拉线有以下几种: 1、普通拉线 普通拉线就就是我们常见的一般拉线,应用在终端杆、角度杆、分支杆及耐张杆等处,主要作用就是用来平衡固定性不平衡荷载,如图2－3－25所示。 图2－3－25 普通拉线 2、人字拉线 人字拉线,就是由两普通拉线组成,装在线路垂直方向电杆的两侧,用于直线杆防风时,垂直于线路方向;用于耐张杆时顺线路方向。线路直线耐张段较长时,一般每隔7－10基电杆作一个人字拉线。如图2－3－26所示。
图2－3－26 人字形拉线 3、十字拉线 十字拉线又称四方拉线,一般在耐张杆处装设,为了加强耐张杆的稳定性,安装顺线路人字形拉线与横线路人字形拉线,总称十字形拉线。 4、水平拉线 水平拉线又称为高桩拉线,在不能直接作普通拉线的地方,如跨越道路等地方,则可作水平拉线。高桩拉线就是通过高桩将拉线升高一定高度不会妨碍车辆的通行。 图2－3－27 水平拉线图
5、弓形拉线 弓形拉线又称自身拉线在地形或周围自然环境的限制不能安装普通拉线时,一般可安装弓形拉线,如图2－3－28。弓形拉线的效果会有一定折扣,必要时可采用撑杆,撑杆可以瞧成就是特殊形式的拉线。 图2－3－28 弓形拉线 6、 Y形拉线 Y形拉线主要应用在电杆较高、多层横担的电杆,Y形拉线不仅防止电杆倾覆,而且可防止电杆承受过大的弯矩,装设时可以在不平衡作用力合成点上下两处安装Y形拉线。
架空线路的拉线
工程名称编号 交底项目交底日期 交底内容架空线路的拉线 文字说明或附图： 1 范围 本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 钢绞线： 2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3最小截面个应小于25mm2。 2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3 镀锌铁丝： 2.1. 3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1. 3.2镀锌良好，不应锈蚀。 2.1. 3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于 4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。 2.1.4 拉线棒： 2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5 混凝土拉线盘 2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6 拉线绝缘子 2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8 螺栓： 2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。 2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.9 其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。 2.2 主要机具 2.2.1 铁铣、夯、紧线器、剪线钳。 2.2.2 倒链、活扳手、脚扣、安全带等。 2.3 作业条件 接受人：交底人：
3—25 架空线路的拉线工艺标准.doc
3—25 架空线路的拉线工艺标准 （325—1998） 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 钢绞线： 2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3 最小截面不应小于25m㎡。 2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3 镀锌铁丝： 2.1. 3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1. 3.2 镀锌良好，不应锈蚀。 2.1. 3.3 拉线上线用的铁丝直径不应小于 4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。 2.1.4 拉线棒： 2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.4.3 最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5 混凝土拉线盘。 2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6 拉线绝缘子 2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、，气泡或瓷釉坏等缺陷。 2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8 螺栓： 2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。 2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.8.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚离应符合规定。 2.1.9 其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。 2.2 主要机具 2.2.1 铁铣、夯、紧线器、剪线钳。 2.2.2 倒链、活扳手、脚扣、安全带等。 2.3 作业条件 2.3.1 各种材料备齐，电杆组立完毕。 2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 拉线下料→拉线组合制作→拉线安装 3.2 拉线下料： 3.2.1 根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铜丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
10KV及以下架空线路的拉线
10KV及以下架空线路的拉线
10KV及以下架空线路的拉线 1 范围 本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合 格证。 2.1.2 钢绞线： 2.1.2.1 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3 最小截面个应小于25mm2。 2.1.2.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3 镀锌铁丝： 2.1. 3.1 不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1. 3.2 镀锌良好，不应锈蚀。 2.1. 3.3 拉线主线用的铁丝直径不应小于 4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于 3.2mm。 2.1.4 拉线棒： 2.1.4.1 不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.4 3 最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5 混凝土拉线盘 2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满 足设计要求。 2.1.5.2 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6 拉线绝缘子 2.1.6.1 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1.6.2 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3 应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7 拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、 U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 2.1.7.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8 螺栓： 2.1.8.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。 2.1.8.2 螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层
架空线路的拉线工艺
架空线路地拉线 1范围 本工艺标准运用于 10kV 及以下架空配电线路地拉线安装工程 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 所采用地器材?材料应符合国家现行技术标准地规定 ，并应有产品合格证? 2.1.2 钢绞线： 2.121 不应有松股?交叉?折叠?断裂及破损等缺陷. 2.1.2.2 镀锌良好，无锈蚀现象. 2.1.2.3 最小截面个应小于 25mm 1 2. 2.1.2.4 应符合国家或部颁地现行技术标准 ，并有合格证件. 2.1.3 镀锌铁丝： 2.1. 3.1 不应有死弯?断裂及破损等缺陷. 2.1.3.2 镀锌良好，不应锈蚀. 2.1. 3.3 拉线主线用地铁丝直径不应小于 4.0mm,缠绕用地铁丝直径不应小于 3.2mm. 2.1.4 拉线棒: 2.1.4.1 不应有死弯.断裂.砂眼.气泡等缺陷 2.1.4.2 镀锌良好，不应锈蚀. 2.1.4 3 最小直径不应小于 16mm. 2.1.4.4 应符合国家或部颁地现行技术标准 2.1.5 混凝土拉线盘 2.1.5.1 预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝 2.1.5.2 应符合国家或部颁地现行技术标准 2.1.6 拉 线绝缘子 2.1.6.1 2.1.6.2 2.1.6.3 2.1.7 拉线抱箍.UT 型线夹.楔形线夹.花篮螺栓.双拉线联板.平行挂板.U 形挂板.心形环.钢线卡. 钢套管等. 2.1.7.1 表面应光洁.无裂纹.毛刺.飞边.砂浆眼.气泡等缺陷. 2.1.7.2 应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象. 2.1.8 螺栓： ，并有合格证件. .露筋.裂缝等缺陷，强度应满足设计要求 ，并有合格证件. 瓷釉光滑，无裂纹.缺釉.斑点.烧痕.气泡或瓷釉烧坏等缺陷 高压绝缘子地交流耐压试验结果必须符合施工规范规定 应符合国家或部颁地现行技术标准 ，并有合格证件.
架空线路的导线架设工艺技术交底
架空线路的导线架设工艺技术交底 1 技术交底范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 设计情况 根据不同工程的情况具体而定。 3 施工工艺流程 3.1施工准备 3.1.1 作业条件 （1）拉线已安装完毕。 （2）线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。 （3）导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。 3.1 .2主要机具 (1)紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 (2)斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 3.1.3材料要求 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 （1）导线 1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2）不应有严重腐蚀现象。 3）绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 4）导线最小截面应符合表3.1.3所示数值。 2 （2）悬式绝缘子、蝶式绝缘子 1）瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 3）弹簧销、垫的弹力适宜。 4）高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
（4）绑线 裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 （5）耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 1）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2）线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 3）碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 4）表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 5）应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。 （6）螺栓 1）螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2）螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 3）螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 （7）其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 3.2 工艺流程 放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线 4 工艺操作要点和质量要求 4.1工艺操作要点 4.1.1放线 （1）将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。 1）一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 2）放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：单股损伤深度不小于直径1/2；钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%；单金属绞线损伤截面积小于4%。 3）当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。 （2）导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求： 1）在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。 2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。 3）当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。 4）当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。 5）1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。