机械加工工时定额时间标准

机械加工工时定额时间标准补充版)

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单 件、小批量生产。成批生产

可用0.5~0.8 的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D （序号）+L （序号）—1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间

4 车床钻孔、切槽、中心孔、车 蜗杆、车床准终时间 ---------------------------- 5 钻中心孔、倒角、T 型、三角 螺纹时间 ----------- 6 磨床：磨T 型、三角形螺纹时间 ---------------------------- 7 磨床装卸、磨外圆、端面时间 ----------------------- 8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准

---9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间 ---------------------- 10 万能铣时间 --------------- 11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准 ---------------------- 12 钳工：钳工时间 ----------------- 13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间

---------------------------- 14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、 倒角机时间 ------ 15 滚齿时间 16 4

钢铜铸件 加工粗糙毛坯(锻 车床时间标准 车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5

机械加工标准

机加工技术要求 1.目的 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2.范围 适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差 Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 5.1切削加工

机加工工时定额定义及计算

机械加工时间定额 前言 1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。 一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 3、机械加工时间定额的计算 (1)、中批以上

工时定额计算

工时定额计算标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1.计算法 工序工时定额=主加工工时+辅助工时 主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。 辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。 2.实测法 以中等水平的操作工在机床上现场操作，实测工时。 3.类比法 按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。 确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的重要基础工作,是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。 时间定额

时间也叫“工时定额”，是劳动定额的一种（详见劳动定额），是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。 时间定额是某工序占用时间的定额，即一件产品或其在具体某工序上所消耗的时间。要了解时间定额的定义和作用，熟悉作业时间的内容，了解非作业时间的内容及其与作业时间的基本比例。 时间定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理时间、准备与终结时间。 工时定额管理规定 一、工时定额制定的目的 为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。 二、工时定额制定的原则 1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。 2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。 3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。 4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。 5、制定工时定额必须要“快、准、全”。 6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

机械加工时间定额的计算公式和方法

机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注： 龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注： 龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

钣金加工工时定额标准!之令狐采学创编

1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。 2、名词解释： 标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和工具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 令狐采学 标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N) 一、准备工时(R) 1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。各工序具体的定额如下表： 2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。 二、单件工时(V)

1、单件工时(V)：一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完 成一件合格料品所需的时间。 单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F) 2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表： 3、宽放率标准定额： 4、各工序/机器单件工时具体定额 （1）剪床 V=Ts+(N*V)*(1+Aw) N=剪料刀数 （2）数冲 a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw) ?C=工件外周长 ?D=工件内孔周长(孔径大于60mm) ?E=换刀次数 ?F=孔数(孔径等于或小于60mm) ?V=切边速度0.15′/1000mm ?H=自动换刀速度0.15'/次 ?K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定) b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过 3'时： 数冲时间（V）:

?当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2' ?当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8' ?当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5' ?当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5' c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系 数。 （3）切割机 a. 平台切割机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw）+F(可根据材料截面的大 小对其机器工效率作以适当的调整) ?N=下切刀数 b. 等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+F ?L=切割缝长 （4）网孔机 V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F ?N=下冲次料=孔总数/一次冲孔数 （5）冲床 a. 抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F ?N=压铆数量或抽孔数量 ?当N>15时，其单件工时(V)须乘以0.8系数； b. 成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等： V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+F ?N=下冲次数 ?剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；

机械加工时间定额与其组成

机械加工时间定额说明 一机械加工时间定额 1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 （零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。 包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。 包括装卸工件和有关工步的时间。如启动与停止机床、改变切削用量、 对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保 证正常工作时所消耗的时间。 其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场 地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便， 根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作 和结束时所消耗的时间。 包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时 清理机床，发送成品等。 一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。 二辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。 Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。 2、确定 (1)、卧车： ①工步辅助时间：5～15(min) 取T f =10(min/件) ②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T 装卸 =10(min/件) ③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取T bx 为T j 时间的20％(min) ④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取T zz =10(min/件) (2)、坡口机 ①工步辅助时间为5～15(min) 取T f =10(min/件)

机械加工工时定额

机械加工工时定额 材料：45钢，毛坯尺寸为Φ110x210 工艺路线：车、铣、镗、热处理。 一、分析车工序加工内容 本工序需要将除键槽外所有特征加工完成： 1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 2.车图左端面 3.车图Φ100外圆，长度55 4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面，保证总长200 6.车直径Φ80外圆，长度150 7.倒角Φ80外圆处2*45度 8.钻中心孔 9.钻底孔 10.扩底孔至Φ38mm 二、分析铣工序加工内容 1.装卸零件 2.键槽铣刀铣键槽 三、分析镗工序加工内容 3.装卸 4.镗孔至Φ40mm，深度50 四、计算车工序工时 1.装卸零件，因零件的两头都需要加工，因此要三爪装卸两次。 打开敬信工时定额管理系统，打开定额计算器。选择卧车，C620，装卸工步标准。

输入零件大致重量、选择起吊方式、工件找正复杂程度和装卸方法。原材料为已切断的棒料，因此选择无基面毛坯作为找正方式。装夹时用三爪卡片即可。如果零件装夹有其它需求，可根据零件实际情况选择。 另外因为本工序需要掉头装夹，为减少计算次数，可以将计算结果后的计算次数修改为2，点击累加时，将累加两次装卸。 2.车图左端面 图中左端面没有特殊技术要求，因此我们选择C620标准的第5项车端面计算工时。

本工步中，选择材料为45#钢，材料系数为1。因为是实心材料，径向加工长度为直径的一半。单面加工余量为5=（210-200）/2。粗糙度和端面类型按实际选择。 3.车图Φ100外圆，长度55

4.倒角Φ100外圆处2*45度 5.车图右端面，保证总长200 6.车直径Φ80外圆，长度150

加工预算1

加工预算 这个差别很大的，因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同，有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）： 这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。 《关于一般机械加工件的收费标准》 一、以工时记价办法： Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。 立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件，数量，精度要求收费办法： 1、钻孔加工一般材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度） 2、车床加工类一般精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元） 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取 一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取 阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料） 一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料） 一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。 3、铣床加工类一般键槽加工 （长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有

机械加工工时定额

机械加工工时定额 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

机械加工工时定额 前言 1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。 2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。 3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。 4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工

机械加工时间计算

机械加工时间计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削-齿轮加工-铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术 机械加工时间定额与其组成 1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借

机械加工检验标准及方法

机械加工检验标准及方法 一. 目的： 二. 范围： 三. 规范性引用文件 四. 尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装

七. 表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．基本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则

一. 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围： 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序

机械加工工时定额时间标准a

机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组

说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用~的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟）

目录 车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2 车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5 磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7万能铣时间----------------------------------------------------8刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9钳工：钳工时间------------------------------------------------------10插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12滚齿时间------------------------------------------------13 滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用量参考表

机械加工工时定额(车、铣、镗)切削用 量参考表 1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和 2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0 切削参数选择原则： 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。 所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。一制订切削用量时考虑的因素 切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。 然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 二刀具寿命的选择原则 切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。 一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点： 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

机械加工工时定额时间标准补充版

机械加工工时定额时间标准 机械工业定额改革小组 说明 1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。本标准适用于单件、小批量生产。成批生产可用~的系数进行调整。 2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1 3、本《标准》时间单位： 准终时间：（小时：分钟） 装卸时间：（分钟） 定额时间：（分钟） 目录

车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15

机械加工工时定额案例(车削类零件)

机械加工工时定额案例 本案例如下图所示，其中工艺过程最复杂的为第2工序，在本文档的后面部分，向各位从事机械加工定额工作的朋友们演示了使用软件敬信定额的过程。如有不当之处，请大家海涵，也欢迎大家多交流。 零件图 工艺文件

一、工艺文件中第二工序的内容如后所示： 光端面，车外圆到尺寸Φ120*20 镗内孔到尺寸Φ35+0.062 自制芯棒，顶起，车左端面外圆台阶及螺纹； 车其余部分。 一般情况下，工艺人员只会写出较重要的点，而不会全部写出加工过程和所有的加工参数，因此，我们在下一个部分，按照理解，将工人加工过程中的每一个步骤罗列出来。 二、分析工艺过程，完整的加工步骤应该是包括： 1.中等准结时间 2.装卸（三爪卡盘） 3.车外圆Φ120*10mm； 4.车端面Φ120，中间孔预留Φ30。 5.钻中心孔 6.钻底孔通孔Φ32*25，为后面的车孔创造条件 7.车孔Φ35+0.062*22mm 8.倒角内角Φ35 1*45° 至此，第一次装夹加工完成了，接下来掉头装夹，进行上半部分的加工。 9.装卸，芯轴和顶尖 10.车外圆Φ40 11.车端面Φ120-Φ40 12.切槽Φ40，深度2MM，宽度4MM 13.车螺纹M40*1.5 14.倒角外角（2处）Φ40 1*45° 完整的加工过程和大致的参数罗列出来后，我们就可以使用软件进行定额了，使用软件进行定额的过程如下所示。 三、每个加工部分的工时计算如下 1.中等准结时间，因为需要准备芯棒，所以选择中等。

2.装卸（三爪卡盘） 3.车外圆Φ120*10mm，注意，此处可选择零件材料，使用合适的材料系数将使计算更加准 确；

机械加工自由公差表

1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm） 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm 3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） 4.未注形位公差按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm） 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）

2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm） 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600， 第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630

机械加工时间定额的计算

3、机械加工时间定额的计算 (1)、中批以上 td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N (2)、单件小批 td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min) tj——机动时间(min) tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz——准嵛与终结时间(min) K——tbx和tzz占tj的百分比 N——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。 2、确定 (1)、卧车： ①工步辅助时间：5～15(min) ②一般装卸时问：0.5～15(min) ③tbx时间tj的16%(min) ④tzz时间为50～90(min) (2)、立车： ①工步辅助时间为15～50(min) ②装卸时间为10～50(min) ③tbx时间为tj的14～16% ④tzz时间为70～120(min) (3)、镗床： ①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为20～240(min) ③tbx时间为tj的15～17%(min) ④tzz时间为90～120min) (4)、钻床： ①工步辅助时间为3～5(min) ②装卸时间为15～30(min) ③tbx时间为tj的11～13%(min) ④tzz时间为30～60(min) (5)、铣床： ①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为1～12(min) ③tbx时间为tj的13～15%(min) ④tzz时间为30～120(min) (6)、刨、插： ①工步辅助时间为6～10(min) ②装卸时间为1～120(min)

机械加工检验标准及方法

机加工检验规范 1 范围 本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角 QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》 QGS12.05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》 QGS12.05-03 《过程检验记录表（机械车间）》 QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》 QGS12.07-03 《最终检验记录表（3）》 QPS13 《不合格品控制程序》 QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》 3 检验条件 户内，环境温度：－10℃～＋55℃。 注：部分精密测量仪器使用时需要工作台要稳固，远离大型机加工设备，起重设备等振源。 4 检验原则 4.1 基本原则 理论上应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，有配合要求的孔，轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。 4.2 阿贝原则 被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。 4.3 最小变形原则 为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 4.4 最短尺寸链原则 为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。 4.5 封闭原则 在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。 4.6 基准统一原则 测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 4.7 其他规定 尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。 5 检验要求 5.1 线性尺寸和角度尺寸公差 5.1.1基本要求 图纸上对线性尺寸和角度尺寸公差明确公差要求的，按照图纸要求进行检验；技术要求注明（未注）公差的，按照要求进行判定。 注：线性尺寸未注公差一般按照GB/T 1804-2000 中等精度（M）进行检验，各项要素未注

机械加工工时定额

机械加工工时定额 前言 1、合理得零件加工时间定额,就是正确得反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬得基本数据。 2、机械加工得时间定额,就是计划设备与工人数量得基本依据。 3、机械加工时间定额得合理与否,它客观反映生产技术水平得高低。 4、机械加工时间定额,使生产技术管理得基本要素。 机械加工时间定额与其组成 1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定得时间。 ２、时间定额得组成: (１)、机动时间(也称基本时间)(Tj)—-就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要得时间。它包括刀具趋近、切入、切削与切出得时间。 (2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗得时间、包括装卸工件与有关工步得时问、如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗得时间。 (3)、布置工作地、休息与生理需要得时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗得时间。其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要得休息与生理需要得时问。为了计算方便,根据加工复杂程度得难易,按操作时间得百分比来表示。 (４)、准备终结时间(Tzｚ)——就是指工人在加工一批工件得开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗得时间。包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。 一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分、固定部分就是指一批零件加工前必须发生得时间。另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终

加工工时定额标准11

机加车间加工工时定额方案（讨论稿） 一、目的：运用精细化管理，合理确定零件定额标准，提高效率。 二、适用范围： 1、本车间所有产品零件生产的作业员工。 2、本标准适用于单件、小批量、批量生产。 三、原则： 1、体现多劳多得、公平公正原则，并充分调动员工的工作积极性。 2、每天以8小时为计时基准。 3、工时定额时间组成：编程工时+（基本时间+辅助时间）×系数+生理时间。 4﹑数控机床加工采用电脑专用软件程序编写并与机床连接。 5﹑工时单价参照当年部门年终奖金分配总额。 四、本《标准》中工时定额的组成及时间单位：

五、规则： 通过测定各工种技能水平员工完成某项操作所花的正常连续操作时间，按相应的质量要求、技术难度、使用设备的复杂性及劳动条件的优劣程度，确定各工种的计点标准，然后根据计点标准、工作量制定成本单元点。 六、工时定额的时间计点标准

6.打杂工时：以8小时为计时基准并精确到具体打杂时间。

七、要求及相关说明 1、计点标准一经确定，有效期为2年。除设计或工艺变更较大之外，不论实际计点高低，均不修改。 2、临时任务临时技改等突发任务，的前5次按《标准》的1.5倍计点，以后按《计点标准》计点。 3、计时工资人员无论做何事，禁止计算工时。 4、除图纸、工艺等原因造成返工、返修外，操作者原因造成返工、返修不计工时；工序未完成不计工时。 5、工时一经确定，禁止事后补计或减计。 八、注意事项： 1、标准由机加车间制定，报部门领导批准后开始实施。 2、此工时定额标准作为年终奖发放的主要依据之一。 3、任何人对此标准有异议的，可向机加车间主任申诉。