质量经济性分析综述

质量经济性分析综述

范艳清 鲍永忠 周传珍 李跃生

一、质量经济性发展

早在1951年，美国质量管理专家朱兰博士在其著作《质量控制手册》中提出了质量经济性的概念，将发生在不良品上的质量成本比喻为“矿中黄金”，明显的废品比喻为“水面冰山”。六十年代，费根堡姆在通用电气实施质量成本管理，并在其著作《全面质量管理》中，提到质量成本是质量体系的经济基础，提出了人们熟知的质量成本分类方法，并将质量成本的范围扩大到整个产品的寿命周期。

1961年美国质协成立了质量成本委员会。从六十年代到八十年代，该委员会相继出版了关于质量经济性的书籍、论文集以及相应的管理指南。近年来，美国质量管理协会将质量经济研究列为其会议的主要议题。这些工作极大地促进了质量经济的研究工作。

日本翻译出版费根堡姆《全面质量管理》一书的同时，也随之引入了质量经济性相关概念，进而开展了一系列研究工作。质量管理专家田口玄一创立了“田口方法”，使产品设计过程的质量管理和工序质量控制比较直接地与经济效益相联系。

苏联从二十世纪60年代以来，十分重视从经济的角度研究产品质量问题，先后出版了不少专著、论文和论文集，从产品的经济范畴论述了质量等理论问题，对于系统研究产品质量经济、经济效益的内在联系，具有一定的推动作用和启发意义。

近年来，国外又有不少学者对质量经济性进行了深入的研究，提出了一系列理论，如隐性成本说、ABC成本法、基于最大利润的优化质量成本、价格——质量关系等理论。

二、 国外质量经济性分析应用情况

1963年12月，美国国防部发布了MIL-Q-9858A《质量大纲要求》军用标准，将“质量成本”作为对许多政府承包商和分包商的一个要求。这个文件有助于对

质量成本重要性的认识。目前美国许多企业已经运用计算机建立了比较完善的质量成本数据收集、存储、分析、反馈系统，有些企业还对供应厂商的质量成本进行深入的调查研究，甚至分析质量问题所造成的公司信誉损失和用户损失。美国一些大公司，如福特汽车公司、通用汽车公司、波音飞机公司、国际商用机器公司和国防部一些单位，不但建立了质量成本系统，而且大多数公司应用计算机进行质量成本的统计、核算和分析报告等处理工作，大大提高了工作效率和质量。

西欧企业对质量成本的研究和推广持积极态度，普遍认为质量成本分析有两个功能：（1）可以验证质量费用的投资效果；（2）可以揭露经营管理中的漏洞。我国质量管理考察团曾对英国48家集团所属的中小企业进行了考察，发现这些企业基本上都开展了质量成本管理，并且正在发挥越来越大的作用。法国控制技术协会曾对113家中小企业进行调查，结果表明近半数厂家质量成本管理取得了显著效果。1965-1966年期间，由欧洲国际电话电报公司（ITT）各欧洲子公司的质量师和会计师组成的联合工作团体制定了质量成本报告程序，并在整个ITT 通用。法国的调查得到几点重要的结论：（1）投入较多的预防成本可得到较低的总质量成本；（2）鉴定成本过高导致了总成本过高。其原因一方面是设置庞大的检验系统，用过多的最终检验来控制产品质量，却忽视了工序控制；另一方面是采用了一些不经济的方法；（3）企业规模对质量成本有一定影响，规模越大，质量成本越低。英国电信业通过质量成本研究提出了一个新的、用来系统研究质量管理和产品相关成本的质量成本体系，有效地推动了英国质量成本应用的发展。质量经济性管理在波兰企业中也得到广泛的应用，并总结了应用中存在的问题：企业没有意识到进行质量经济性分析的重要性，只意识到高成本会带来高质量，但付出的成本远低于消除故障、返工花费的时间和费用。

日本企业普遍把质量成本信息列为内部机密，他们不仅在质量成本的实际应用中确实收到了良好的效果，而且在质量成本的理论研究上也有所突破。

同时在澳大利亚、土耳其等国也在开展应用质量经济性分析。质量经济性不仅在汽车、电信等行业得到了应用，世界各国在航空航天也正在逐步推广质量经济性研究。

上世纪八十年代后期以来，质量成本概念和方法作为ISO9000系列标准的重要组成部分在全球范围推行。1988年国际标准化组织最初发布的ISO9004标准

把质量成本管理作为质量管理体系要素。ISO9004:2000标准中又提出了寿命周期成本分析。IEC300-3-3:1996《可信性管理》给出了寿命周期分析的内容，并将寿命周期成本作为可信性管理的有机组成部分。许多国家也发行了相应的标准，使质量经济性更加有效的在各国企业中进行推行。

三、质量经济性基本概念

迄今为止，对于“质量经济性”和“质量经济性分析”仍没有统一的和权威的定义，一般定义如下：

1. 质量经济性的概念

质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。可以把质量经济性的概念分为两种：狭义的质量经济性，广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映企业某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。

在不同企业不同生产条件下制造的同一种质量的合格产品，由于耗费资源价值量不同，他们的质量经济性就应该不同。如果抛开设计、制造和使用费用去研究质量经济性，就否定了在不同企业不同生产条件下制造同一种质量的产品，在资源耗费的价值量上存在着的差异。因此要结合质量成本来研究质量经济性。

2. 质量经济性分析的概念

质量经济性分析是围绕产品（或服务）的适用性，通过质-本-利的最优化分析，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。其要点是：

1)质量经济分析，实质上是以经济方法为手段，以经济效益为目的，探求

产品（或服务）的适用性。

2)质-本-利是质量经济分析的基本内容，同时也是质量经济分析指标体系

的主体内容。

3)产品质量的产生，形成和实现的全过程，是质量经济分析的主要对象。

4)提高企业和社会经济效益是质量经济分析的最终目的。

四、质量经济性分析的基本理论

质量的经济性不仅局限于质量成本，还应包括由于质量水平提高或降低带来的收益或损失和由高质量或低质量带来的商誉无形资产的提高或降低，这些都应属于质量的经济性范畴。总的来说，质量经济性大体可分为：质量成本分析、质量损失分析、质量投资分析、基于过程质量参数最优化的质量经济性分析和寿命周期成本分析。这些理论主要是围绕质量成本、质量损失、质量效益以及产品实现各阶段质量参数的最优化，都是从经济角度考虑质量问题，以货币语言引起企业管理者对质量问题的重视，从而为质量决策提供更加有力的支持。

1. 质量成本分析

“质量成本”的提出可追溯到本世纪50年代初期，随着管理理论和实践的发展不断得以充实。国外组织和专家学者对质量成本给出过多种解释，目前一般定义质量成本为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。

现行使用的几个成本分类方法包括:

1)用“预防、鉴定和故障”作为科目将成本分类的模式(称为PAF模式)；

2)用合格(符合)成本和不合格(不符合)成本作为科目将成本分类的模式

(称为过程模式)；

3)按产品寿命周期的不同阶段将成本分类的模式(称为寿命周期模式)；

4)将重点放在由于活动的设计或实施不佳而导致的经营帐目的缺陷附加

值的识别和测量的模式。

尽管质量成本定义和划分模式不尽相同，但质量成本项目划分基本可以归纳为四大类，即预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中，预防成本是指为预防产品不能达到满意的质量所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否满足规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用；内部故障成本是指产品在交付前因未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部故障成本是指产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。

质量成本中的四大项目的费用大小与产品质量水平（即合格品率或不合格品率）之间存在一定的函数关系，反映这种变化关系的曲线，称为质量成本特性曲线。

朱兰和费根堡姆在20 世纪五、六十年代都曾对质量成本特性曲线的性质作过研究，分别提出了各自的质量成本模型。之后又有许多专家对质量成本模型进行了改进。通过质量成本特性曲线分析，我们可以看到改变质量成本各项目的比例结构，质量成本的总额必然有很大的变化，为我们如何进行各种成本投入进行决策。

朱兰认为，质量控制成本（预防成本和鉴定成本之和）是质量水平的增函数，而故障成本（内部故障成本和外部故障成本之和）则是质量水平的减函数，二者迭加而成的质量成本是质量水平的下凸函数，它存在极小值，其对应的质量水平为最适宜的质量水平，

费根堡姆的质量成本模型与朱兰的模型类似，主要区别是将预防成本和鉴定成本分开，预防成本是制造质量水平的增函数且随着制造质量的提高而趋于无穷大，鉴定成本虽然也是制造质量水平的增函数，但它不是无限增加的，故障成本是制造质量水平的减函数，三者迭加而成的质量成本是质量水平的下凸函数，它也存在极小值，其对应的质量水平是最适宜质量水平。

朱兰和费根堡姆的研究成果及其对质量成本函数性质的描述，定性地反映了质量成本与质量水平之间的基本关系及其一般变动规律。朱兰和费根堡姆的质量成本理论一直盛行到20世纪70年代末，之后开始受到巨大挑战。尤其是日本企业低成本、高质量的产品使人们重新审视“高质量需要高代价”这一传统思想。

另外，美国马萨诸塞州YHP 公司董事长什奈德曼以该公司开展“质量零缺陷”活动的事实说明：即使在符合性质量水平接近于“零缺陷”的情况下，继续改进质量，控制成本和质量成本总额也不一定如朱兰模型描述的那样急速趋于无穷大。这是因为在处于较低质量水平时故障成本过高，因而需要增加一些预防成本（如增加防差错措施、培训员工等）以降低质量总成本；而当质量达到一个较高的水平后，企业便可削减鉴定成本。因此，质量总成本会随着质量水平的提高不断降低，最优质量水平不一定小于100%，质量成本最小值可能恰好发生在100%之处，即出现在质量“零缺陷“的范围内。

什奈德曼质量成本模型在一定程度上反映了诸如YHP、丰田、索尼、IBM 以及摩托罗拉等跨国公司成功地开展“零缺陷”活动的基本情况。摩托罗拉公司于1989 年开始实施“六西格玛计划”，以期通过保持较高的工序能力，追求产品质

量“零缺陷”。经过三年努力，它不仅把产品质量缺陷率控制到百万分之几的范围内，而且在降低质量成本方面也取得显著成效。据报道，在1989~1990 年度该公司仅因“减少缺陷而节约了5 亿美元”。可见，什奈德曼模型具有一定的代表性，它说明在一定条件下追求“零缺陷”质量水平是经济合理的选择。

2. 质量损失分析

质量损失是指产品不符合规定要求和不能保持或达到所要求的质量水平所造成的损失。包括产品质量不满足用户要求和实现合理期望所造成的损失，涉及产品全寿命周期，即贯穿产品设计、生产、使用全过程，而且质量损失涉及与产品质量相关的各利害关系方，包括生产方、经销方、用户和社会。质量损失包括直接损失和间接损失两个方面，具体讲，质量损失包括质量不良导致的浪费性损失，丧失潜在利益损失和破坏性损失。

质量损失以货币形式表现了质量不良的程度及其对相关方经济利益的损害。由于货币是经济活动中“通用语言”，因此，质量损失既从经济角度反映了质量不良程度，又反映了质量不良对经济利益的影响。而且，质量损失具有一定的隐含性，显见的质量损失只是全部的质量损失很小一部分。对于质量损失的重要性和隐含性，质量管理专家常用“水面冰山”和“矿中黄金”的比喻来说明。

70年代，美国供应商协会执行总裁田口玄一博士提出了损失函数，将质量特性与经济损失联系起来，既体现了“满足用户需求”这一产品质量的根本内容，又强调了经济效果；从经济损失的角度对“产品质量”做了定量的描述，使质量具有可比性，使设计能力迅速提高，在实际中为企业节省了大量资金。

田口建立的以产品质量特性值为自变量的损失函数，其表达式为：

y 2)()(m y K y L ?=

式中，m 为目标值，为不依赖于的常数（可由功能界限和相应的损失确定，K y K 0Δ0A 200

Δ=A K ）；或由容差Δ和相应的质量损失A 确定2

Δ=A K ），质量损失函数的图形如图所示。

Δ?m Δ?m Δ+m 图 质量损失函数

田口认为，当，即有功能波动时，则造成损失，波动越大损失越大。这种思想将产品质量转化为易于量化和比较的经济损失，方便了质量评价。田口还在此基础上创立了线内线外质量管理技术（即“田口方法”），使产品设计过程质量和工序质量反馈控制系统直接与经济效益相联系。

m y ≠质量损失函数理论从质量波动给企业、用户乃至社会带来的损失的角度，将质量经济性问题在质量管理和经济效益两个范畴中得到了一定程度上的统一。福特公司在其传动系统装配线上应用质量损失函数，减少了产品误差，使产品质量得到提高。ITT 公司利用田口损失函数将质量特性与成本联系起来，在18个月内节省了6000万元。

3. 质量投资分析

目前国外很多学者提出了基于质量净收益的质量投资效益评价。他们认为从财务学角度来看，成本并不是评价某项事物效益的唯一指标，只是重要指标之一。评价某项事物的效益，除了看其成本之外，同时我们还应看与其相关的收入（或产出），用收入（或产出）减去成本得到的利润（或净收入）,才是评价该事物经济性的主要指标。同样，质量成本也不能作为我们评价质量经济性的唯一指标。他们运用质量净收益法对质量的投资效益进行分析。

根据财务学的原理，质量收入应指给企业带来的与质量水平相关的收入。它是在一定时期内通过实现产品销售而取得的质量改进成本耗费的补偿和增值，是质量得到保证或较原有水平提高后企业和社会所得到的或将能得到的更多的价

值或使用价值。主要包括：①由于产品质量提高，进而带来的单位售价提高而增加的收入；②由于质量提升带来质量信誉提高,销量增加带来的收入增加；③废品、次品的减少,合格品的增加而带来的收入；④由于质量保证减少折让、退货而增加的收入。用公式可表示为：

质量收入=(实际产品合格率-计划产品合格率)×销售收入+(实际等级品率-计划等级品率)×销售收入

质量收入这一概念确定，为择定质量改进（或降低）方案提供依据，从而弥补了现行质量成本核算的不足。

4. 寿命周期成本分析

20世纪60-70年代是寿命周期成本方法的产生阶段。50年代以来，美国武器装备的采办费、使用与保障费用急剧上升，美国军费开支（不算朝鲜战争时期）占GDP高达8％，军费占政府财政支出40％以上，不得不开始重视研究控制费用增长的措施。为此，60年代初美国国防部长R.S麦克纳马拉选择了系统分析方法，即通过费用-效能分析谋求以有限资源获取最大的国防力量，并委托后勤管理研究所研究装备的寿命周期费用问题。为了解决各军种分散计划和军费预算及资源分配管理上的混乱，运营系统工程的思想，按照“集中指导与分散实施相结合”的计划管理原则，建立了规划、计划与预算系统，将发展目标与经费紧密衔接，使费用变得有序和可控，改进了费用的管理与估算，并于1963年正式在全军加以推广，从而有力推动了寿命周期成本方法的产生与发展。

寿命周期是装备从立项论证到退役报废所经历的全部时期，它通常包括：论证、研制（方案、工程研制、定型）、生产、使用与保障及退役等阶段。装备寿命周期的含义并不只是包含装备出厂后，经历使用到报废的过程，还包括整个研制的过程。在设计与研制时多下功夫，采用创新技术，提高产品的质量和可靠性、维修性、测试性及保障系统特性，虽然增加了研制费用和生产费用，却可以显著地降低使用与保障费用，两者可以找到最佳的平衡点，实现寿命周期费用最低。

在研制早期阶段，即在论证阶段和方案阶段通过反复的论证与权衡分析确定包括使用方案、保障方案与设计方案的最佳研制总体方案，并按此方案进行设计与研制可以实现寿命周期成本控制目标，研制出成本低、性能好的新产品。

在寿命周期特别是论证、设计、研制与使用保障过程中采用寿命周期成本，

利用类似装备寿命周期成本的估计值估计新研制产品的寿命周期成本，制定成本指标并按照指标进行成本设计，通过反复地进行寿命周期成本分析、费用-效能分析不断地优化设计方案与研制过程可以有效地对成本进行管理与控制，做到降低寿命周期成本，实现成本、进度、性能之间的最佳平衡和以最低的寿命周期成本满足装备作战需求的目标。

经济效益分析报告

财务预测 一、经济分析 1、生产规模预测 根据公司的发展规划，从2012年1月开始实施，项目总投资720万元（其中研发费用260万元），达产后实现年产4万平方米原竹马赛克的规模。项目建设期1年，从2009年10月开始投产,随着项目的技术及生产工艺的成熟,预计在2011年达到设计生产能力。项目产品生产年份的达产系数分别为30％、80％、100％。产品生产方案具体详见下图。 2、销售价格预测 项目产品的销售价格均按不含税价格计取，经营期鲜奶的平均销售价格为4050元/吨计算。预计可实现销售收入1200万元。 二、项目成本、经济效益预测分析 1、成本预测分析（2011年） 1.1 原辅材料采购费 本项目主要原辅材料采购费按消耗定额和预测市场价格确定，到达产年生产能力为4万平方米，预计达产年原辅材料采购费用为550万元。 1.2 燃动消耗费

本项目主要燃料动力为水、电消耗。燃动费根据消耗定额及现行价格计算，预计达产年燃料动力采购费用为65万元。 1.3 人工及福利费 人员配置主要为生产人员、管理人员和销售人员,年福利费用按工资总额的14％计取。预计员工合计50人,预计工资福利总额为97.5万元。 1.4 各项费用 各项费用参考同行业企业的费用水平进行测算。 制造费用：修理费用（含物料消耗）按折旧额的40%估算，折旧费中建筑物、构筑物折旧期限为20年，机器设备年折旧期限为10年，电子设备年折旧期限为5年，折旧方法采用平均年限法，残值率按5％计算，其它费用按预计发生额进行估算。预计达产年制造费用为93.04万元。 管理费用：工会经费和职工培训费分别按工资总额的2%和1.5%分别估算，项目内研发费按年销售收入的1％估算，无形资产及递延资产摊销费用分年摊销计入管理费用，其他费用按预计发生额进行估算。预计达产年管理费用为92.63万元。 销售费用：销售费用按年销售收入的3%估算，预计达产年销售费用为36万元。 1.5 总成本费用构成分析 本项目批量生产期内成本费用主要为原辅材料采购费、燃料动力费、人工福利费及各项费用等。达产年总成本费用为934.17万元，其中固定成本319.17万元，可变成本615.00万元。（具体成本分析详见下表） 总成本费用分析表

质量经济性分析报告模板

质量经济性分析报告 为了加强公司质量经济性管理，通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究公司不同质量经济指标基期变化情况，为公司质量管理及经营决策提供依据，以满足公司在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法，现将公司本报告期（年月—年月）的有关情况汇报如下： 1 质量成本分析 1.1报告期内公司质量总成本完成情况： 质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部损失+外部损失。以上成本质量总成本为公司所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是公司总体质量成本状况，数据来源根据财务科目的费用明细细分，或根据各部门上报的月度质量成本报表汇总计算（附表）。 其中，预防成本是指为预防产品不能达到满意的质量所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否满足规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费 用；内部故障成本是指产品在交付前因未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部故障成本是指产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 1.2质量成本的变化和与其它经济指标的对比分析： 1.2.1和去年同期或上一基期的环比变化情况和原因分 析 1.2.2质量成本和产品销售收入的对比和变化情况分 质量成本占销售收入比例=公司质量总成本/ 同期公司 销售收入 （核算时要保证销售收入与质量成本相匹配）本期数据和去年同期或上

期的对比情况，对对比结果产生的原因进行分析。 1.3 分产品对质量成本进行分析（如有必要和细分数据） 1.4 预防成本和鉴定成本分析（如有必要和细分数据）可通过期间单项费用占质量成本或产品销售收入（产值）的比重及变化情况分析。 2、质量损失分析 2.1公司报告期的质量损失情况： 质量损失=内部损失+外部损失 2.2质量损失的变化情况本期数据和去年同期或上期的对比情况，对对比结果产生的原因进行分析。 2.3质量无形损失情况说明报告期内公司发生的无法用经济数据表示的重大质量良损失情况说明： 如：因质量问题丢失订单情况；退货情况；重大质量事故等。 3、质量投资分析 3.1质量净收益情况产品的质量净收益核算量产产品的质量净 收益，研发产品另外计算。量产产品的计划合格率根据每年制定的产品质量合格率计算。 公司产品质量净收益=刀（某产品的实际产品合格率 -某产品的计划产品合格率）X某产品的报告期的销售收入。 3.2质量净收益的变化分析 本期数据和去年同期或上期的对比情况，对对比结果产生的原因进行分析。

质量成本分析报告

Sk(上海)公司 质量成本综合分析报告 2014年度 编制： 审核： 批准： 二0一四年一月一日 质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡 浩

刘启馨王容王梦洁 总经理： 您好 2013年第四季度质量成本分析报告 一、本年度质量成本概况 根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。 二、质量成本构成分析（见表1） 几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。 表1 质量成本构成分析表

从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。 三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。

其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。 从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。 三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。 四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2 表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）

公司经济效益分析报告介绍

公司经济效益分析报告介绍 分析报告是一种比较常用的问题。有市场分析报告、行业分析报告、经济形势分析报告、社会问题分析报告等等。以下是小编搜索整理的公司经济效益分析报告介绍，欢迎阅读。 公司经济效益分析报告介绍一项目名称：复杂地质条件工作面过断层技术研究与实施单位： 日期： 中平能化集团平煤股份七矿二0**年十月 目录 1.项目经济效益分析 (49) 项目总体技术经济评价 (49) 经济指标计算分析 (49) 社会效益分析 (51) 1.项目经济效益分析 项目总体技术经济评价 在复杂地质条件下综采工作面过断层回采，调伪倾斜减小工作面和断层相交角度，利用快速延长采面技术回采生产，综采工作面利用顶板上金属网、及时移架等技术控制顶板，对偏帮严重地段采取超前维护等技术安全回采，创七矿复杂

地质条件下采煤工作面回采的先例，丰富了集团公司综采工作面在采面断层多条件下，实现安全回采的实践经验。复杂地质条件下综采工作面过断层，实现安全回采具备的主要优点有： ×综采采煤工艺资源回收率取95% =26万××95% =1235万 b) 综采工作面快速延长采面增加的经济效益 综采工作面快速延长采面，减少了综采工作面的安装时间 5天，即减少停产时间5天，相当多出煤万吨。 W2=q×T×A =1748×5×450 =393万 式中：q——采面平均日产量1748t/天； T——减少停产天数5天； A——吨煤售价450元/t； c) 综合经济效益 W=W1＋W2 =1235＋393 =1628万元 社会效益分析

1）在复杂地质条件下成功回采，提高了工作面单产和工效，实现了安全生产，为七矿创造了可观的经济效益。 2) 依靠科技创新，实现综采工作面在断层多地质条件复杂 情况下安全回采，，开创七矿及集团公司综采工作面回采新技术。提高了七矿综合机械化回采的科技水平。 3)项目的实践成功，为七矿今后在复杂地质条件下综合机械化开采积累了丰富的实践经验，矿井实现安全生产有利于矿区的和谐稳定发展。 应用单位 20**年10月 公司经济效益分析报告介绍二“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”项目经宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室、东华大学、安徽润维无纺布有限公司三方两年多时间的共同努力，现已全部完成。本着勤俭节约、艰苦创业、确保项目顺利进行的精神，积极组织开展项目实施的各个阶段性工作，并对经费的使用进行了合理的分配，在使用过程中，严格遵守国家、企业及学校规定的财务制度，使本项目能够按时保质完成。经济效益分析如下： 1、研发费用 设备改造和购置费：54万元，材料费：万元，实验测试费：万元，差旅费：万元，资料会务费：2万元，专利及论文版面费：万元，成果鉴定费：万元，查新检索费：万元，

GJB质量经济性分析报告

质量经济性分析报告 一、基本情况 根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。 为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。 二、综合分析 现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：

（一）质量成本构成关系分析 2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。 质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。 各项质量成本的组成如下：

质量成本案例分析

专题报告 公司某事业部质量损失分析报告 一、文章概要 目前公司某产品品质特不脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续进展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题：1、质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。 按照隐性损失ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量 损失是显性损失的2倍左右，达亿元；加上显性损失亿，质量损失高达亿元； 2、操纵质量损失具有重要的战略与经营意义，假如按照实现 353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每 年可获得收益万元； 3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本 品质均衡的决策机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺” 的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收 益”的良性循环时期。 二、质量损失的内涵

1、质量损失的构成 所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。 依照可识不性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。 图1：质量损失构成 2、隐性质量损失的内涵 由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括： 顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：

老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究，以后几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。 新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1阻碍最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。 价格损失——中低价位的该产品，与要紧竞争对手相比，产品品质差异因素带来的售价差异平均超过10％2。 生产率流失——将投入到不良品返修的劳动力和设备资源转化为生产合格品可获得的收益。事实上，同等条件下返修生产往往低于正常生产效率，目前下属某工厂按照正常生产工时的2.5倍来核算返修工时。 供方成本转嫁——从系统性、长远性来看，供方的部分质量成本损失必定会通过后期成交价格、供货质量、议价能力变化 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。 2内部访谈一致认为，产品品质是阻碍价格差异的关键因素之一，其阻碍力至少超过50％。慎重起见，本文取10％。

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公司经济效益分析报告推荐 分析报告是一种比较常用的问题。有市场分析报告、行业分析报告、经济形势分析报告、社会问题分析报告等等。公司经济效益分析报告推荐，欢迎阅读。 公司经济效益分析报告推荐一项目名称：复杂地质条件工作面过断层技术研究与实施单位： 日期： 中平能化集团平煤股份七矿二0**年十月 目录 1.项目经济效益分析 (49) 项目总体技术经济评价 (49) 经济指标计算分析 (49) 社会效益分析 (51) 1.项目经济效益分析 项目总体技术经济评价 在复杂地质条件下综采工作面过断层回采，调伪倾斜减小工作面和断层相交角度，利用快速延长采面技术回采生产，综采工作面利用顶板上金属网、及时移架等技术控制顶板，对偏帮严重地段采取超前维护等技术安全回采，创七矿复杂地质条件下采煤工作面回采的先例，丰富了集团公司综采工

作面在采面断层多条件下，实现安全回采的实践经验。复杂地质条件下综采工作面过断层，实现安全回采具备的主要优点有： ×综采采煤工艺资源回收率取95% =26万××95% =1235万 b) 综采工作面快速延长采面增加的经济效益 综采工作面快速延长采面，减少了综采工作面的安装时间 5天，即减少停产时间5天，相当多出煤万吨。 W2=q×T×A =1748×5×450 =393万 式中：q——采面平均日产量1748t/天； T——减少停产天数5天； A——吨煤售价450元/t； c) 综合经济效益 W=W1＋W2 =1235＋393 =1628万元 社会效益分析 1）在复杂地质条件下成功回采，提高了工作面单产和

工效，实现了安全生产，为七矿创造了可观的经济效益。 2) 依靠科技创新，实现综采工作面在断层多地质条件复杂 情况下安全回采，，开创七矿及集团公司综采工作面回采新技术。提高了七矿综合机械化回采的科技水平。 3)项目的实践成功，为七矿今后在复杂地质条件下综合机械化开采积累了丰富的实践经验，矿井实现安全生产有利于矿区的和谐稳定发展。 应用单位 20**年10月 公司经济效益分析报告推荐二“无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布”项目经宁波市先进纺织技术与服装CAD重点实验室、东华大学、安徽润维无纺布有限公司三方两年多时间的共同努力，现已全部完成。本着勤俭节约、艰苦创业、确保项目顺利进行的精神，积极组织开展项目实施的各个阶段性工作，并对经费的使用进行了合理的分配，在使用过程中，严格遵守国家、企业及学校规定的财务制度，使本项目能够按时保质完成。经济效益分析如下： 1、研发费用 设备改造和购置费：54万元，材料费：万元，实验测试费：万元，差旅费：万元，资料会务费：2万元，专利及论文版面费：万元，成果鉴定费：万元，查新检索费：万元，其他：万元，总计：万元。

GJB高质量经济性分析报告报告材料

实用文档 质量经济性分析报告 一、基本情况 根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和GJB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。 为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。 二、综合分析 现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：

（一）质量成本构成关系分析 2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。 质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。 各项质量成本的组成如下：

经济效益分析报告

K Y N61－40.5交流 金属封闭开关设备的研制经济效益分析报告 山东省冶金科学研究院 山东鲁冶瑞宝电气自动化有限公司 二○○六年十月

一、直接经济效益 1、预计公司年生产能力可达到300台（套），按平均单价13万元计，该产品年产值可达到3900万元，生产成本2370万元，实现利税780万元，利润可达750万元以上。 2、已实现效益：目前交付使用34台，实现销售收入442万元，其中生产成本272万元，利税88.4万元，利润81.6万元。 3、单台销售均价13万元，其中包括材料成本7.6万元，人工成本 0.3万元，利税2.6万元，利润2.5万元。 二、社会效益分析 该产品立足于国产，同时具有进口同类产品相同的电气性能，而市场售价比进口同类产品比低40%左右（ABB的同类产品Unigear-ZS市价约为22万元/台）。交付使用34台，与采用进口产品相比，已为用户节约投资费用约295万元；按年产300台（套）计，同比可为用户节约投资费用2600余万元。 该产品可靠的电气性能，能够保证供配电系统运行的安全可靠性，确保生产安全，减少了事故停产；其断路器等元器件具有灵活的互换性，使系统停电检修的时间大大减少，节约了检修成本，提高了使用效率；为用户创造了间接的经济效益，因此该产品应用后，其产生的社会效益显著。

三、结论 KYN61–40.5交流金属封闭开关设备采用了先进的技术标准和制造工艺；配用新型国产真空断路器或进口断路器；工艺、材料立足于国内；增加了许多新功能；提高了绝缘性等技术指标，使产品无论在生产、外观、性能等各方面都达到了国内领先水平。 综上所述，该KYN61–40.5金属封闭开关设设备具有较高的性能价格比，能产生较高的直接经济效益、间接经济效益和社会效益，市场前景广阔。

质量经济性分析

质量经济性分析综述 范艳清 鲍永忠 周传珍 李跃生 一、质量经济性发展 早在1951年，美国质量管理专家朱兰博士在其著作《质量控制手册》中提出了质量经济性的概念，将发生在不良品上的质量成本比喻为“矿中黄金”，明显的废品比喻为“水面冰山”。六十年代，费根堡姆在通用电气实施质量成本管理，并在其著作《全面质量管理》中，提到质量成本是质量体系的经济基础，提出了人们熟知的质量成本分类方法，并将质量成本的范围扩大到整个产品的寿命周期。 1961年美国质协成立了质量成本委员会。从六十年代到八十年代，该委员会相继出版了关于质量经济性的书籍、论文集以及相应的管理指南。近年来，美国质量管理协会将质量经济研究列为其会议的主要议题。这些工作极大地促进了质量经济的研究工作。 日本翻译出版费根堡姆《全面质量管理》一书的同时，也随之引入了质量经济性相关概念，进而开展了一系列研究工作。质量管理专家田口玄一创立了“田口方法”，使产品设计过程的质量管理和工序质量控制比较直接地与经济效益相联系。 苏联从二十世纪60年代以来，十分重视从经济的角度研究产品质量问题，先后出版了不少专著、论文和论文集，从产品的经济范畴论述了质量等理论问题，对于系统研究产品质量经济、经济效益的内在联系，具有一定的推动作用和启发意义。 近年来，国外又有不少学者对质量经济性进行了深入的研究，提出了一系列理论，如隐性成本说、ABC成本法、基于最大利润的优化质量成本、价格——质量关系等理论。 二、 国外质量经济性分析应用情况 1963年12月，美国国防部发布了MIL-Q-9858A《质量大纲要求》军用标准，将“质量成本”作为对许多政府承包商和分包商的一个要求。这个文件有助于对

财务经济效益分析报告

经济及社会效益分析 一、经济分析 1、生产规模预测 根据公司的发展规划，项目从2009年5月开始实施，项目总投资3000万元（其中研发费用260万元），达产后实现年产250吨渗透浸泡法新型功能纤维—银纤维混纺长丝纱线的规模。项目建设期1年，从2010年10月开始投产,随着项目的技术及生产工艺的成熟,预计在2012年达到设计生产能力。项目产品生产年份的达产系数分别为30％、80％、100％。产品生产方案具体详见下图。 2、销售价格预测 项目产品的销售价格均按含税价格计取，经营期市场银纤维混纺长丝纱线的平均销售价格为3109元/Kg计算（出口价626美元/Kg）。预计达产年可实现销售收入77725万元。 2010-2012年公司渗透浸泡法制备新型功能银纤维长纤的售价价格预测 （单位：RMB元/㎏）

注： 次为成 本预测价格，实际成本价格将根据黄金市场白银的期货价 二、项目成本、经济效益预测分析 1、成本预测分析（2011年） 1.1 原辅材料采购费 本项目主要原辅材料采购费按消耗定额和预测市场价格确定，到达产年生产能力为250吨渗透浸泡法新型功能纤维—银纤维混纺长丝纱线，预计达产年原辅材料采购费用为41517万元（2011年国际市场黄金市场白银的期货价。 1.2 燃动消耗费 本项目主要燃料动力为水、电消耗。燃动费根据消耗定额及现行价格计算，预计达产年燃料动力采购费用为644万元。 1.3 人工及福利费 本项目人员配置主要为生产人员、管理人员和销售人员,年福利费用按工资总额的14％计取。预计达产年项目员工合计600人,预计达产年工资福 利总额为2520万元。

1.4 各项费用 各项费用参考同行业企业的费用水平进行测算。 制造费用：修理费用（含物料消耗）按折旧额的40%估算，折旧费中建筑物、构筑物折旧期限为20年，机器设备年折旧期限为10年，电子设备年折旧期限为5年，折旧方法采用平均年限法，残值率按5％计算，其它费用按预计发生额进行估算。预计达产年制造费用为709万元。 管理费用：工会经费和职工培训费分别按工资总额的3%和2.5%分别估算，项目内研发费按年销售收入的1％估算，无形资产及递延资产摊销费用分年摊销计入管理费用，其他费用按预计发生额进行估算。预计达产年管理费用为279万元。 销售费用：销售费用按年销售收入的3%估算，预计达产年销售费用为460万元。 1.5 总成本费用构成分析 本项目批量生产期内成本费用主要为原辅材料采购费、燃料动力费、人工福利费及各项费用等。达产年总成本费用为58133万元，（具体成本分析详见下表） 达产年项目总成本费用分析表

质量经济性分析

4 质量经济性分析 质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平，它是一个市场经济下的质量概念，属质量经营的范畴。质量经济性分析和管理，是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志。理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理，可以提高组织满足要求的能力，促进组织的持续改进。 质量经济性及相关概念 一、质量经济性的含义 质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。 质量经济性的概念可以分为两种：狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。 质量对组织和顾客都有经济性问题。生产、销售或购买质量低劣的产品和服务，给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨，责任风险，以及人力和财力的浪费。因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意，二是降低经营所需资源的成本。 质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，则：在利益方面，对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对组织而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。这些都是围绕质量经济性的有关问题。 质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。

投资估算和经济效益分析报告

第十一章投资估算 一、估算编制范围 本估算为某某山生态农业观光旅游项目可行性研究报告投资估算.估算主要包括：六区一村一廊的建设费、土地租用费.基础设施费及市政配套费。但不包括以下各项费用。 （1）业主开业流动资金。 （2）建造期价格可能发生的变动而需要增加的费。 二、估算编制依据 本项目建设投资根据建筑设计方案.相关图纸及市建筑工程预算相关定额及取费标准进行估算。 （1）相似工程合同造价资料及地区材料价格。 （2）假定由本市内的单位承担设计.施工及项目管理。 三、投资估算 本项目预计总投资为12200万元.其中.民俗文化新村1000万元.优质林果花卉区200万元.现代农业区（大棚蔬菜）220万元.特色作物区240万元.特种养殖区1050万元.农产品加工区1200万元.生态林休闲区3600万元.基础设施建设2000万元。项目投资估算表项目名称：某某山生态农业观光旅游项目单位：万元序号项目名称 1优质林果花卉区 1.1水果经济林 1.2苗木园 2现代农业区 2.1有机大棚蔬菜

2.2无公害蔬菜 3特色作物区 3.1麻竹种植 3.2楠竹种植 .计算基础 500亩×0.2万元/亩200亩×0.5万元/亩100亩×2万元/亩100亩×0.2万元/亩500亩×0.2万元/亩200亩×0.2万元/亩.金额万元）200.00 100.00 100.00 220.00 200.00 20.00 240.00 100.00

40.00备注规划占地700亩每亩平衡投资0.2万元每亩平衡投资0.5万元；含部分大棚建设规划占地200亩每亩平衡投资2万元每亩平衡投资0.2万元规划占地面积900亩；其中200亩为林下种苗及人工种苗及人工（ 3.3 3蘑菇种植 特种养殖区200亩×0.5万元/亩100.00种菌及人工 1050.00规划占地面积1100亩.其中林下养殖1000亩 3.1梅花鹿养殖园 3.2巴马香猪养殖园 3.3水产养殖园 4农产品加工区 5生态林休闲区 5.1休闲避暑山庄 5.2养老休闲山庄 5.3旅游设施建设 6民俗文化新村 7基础设施建设 8征地费及土地租用费 .梅花鹿舍建设及种鹿 种猪繁衍基地及商品猪舍 人畜饮水及农业生产用水水库建设

质量成本的概念与构成

质量成本 一、质量经济性 质量是经济发展的战略问题，质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。质量管理是兴国之道，治国之策。人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。围绕质量形成全过程的所有管理活动，都可称为质量管理活动。人类通过劳动增加社会物质财富，不仅表现在数量上，更重要的是表现在质量上。质量是构成社会财富的关键内容。从人们衣、食、住、行，到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快，给企业带来效益和发展，给国家带来繁荣和强大。而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。 二、质量的概念 质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。 1.质量的概念 质量:一组固有特性满足要求的程度。 从质量的概念中，可以理解到: 质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 ①质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。 ②质量的广义性:在质量管理体系所涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。而产品、过程和体系又都具有固有特性，因此，质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。

③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组织应不断地调整对质量的要求。 ④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。 质量的优劣是满足要求程度的一种体现。它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。 2.与质量相关的概念--组织 组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。例如:公司、集团、商行、社团、研究机构或上述组织的部分或组合。可以这样理解，组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标组合而成的有机整体，安排通常是有序的。 组织可以通过质量经济性管理，确保过程朝满足顾客需要的方向而努力。 首先识别和评审一个组织(如企业)的所有运作过程，然后从识别和监测全部过程成本与识别和监测顾客满意的情况，并各自形成报告，并将报告提交组织的最高管理者进行管理评审。通过评审，评价过程成本、顾客满意的程度和组织的整个经济效益，从中寻找任何改进的机会——包括不合格的纠正和预防、持续改进和全部的新产品与过程。在寻找和确定了需改进或持续改进的项目之后，应对此及相关的活动进行详细的成本和收益的分析。通过分析、比较，确定并提出具体的质量改进活动方法和计划并付诸实施。通过实施后又重复上述的过程，同时识别和监测改进活动过程的实际成本和改进后顾客满意的程度。以此循环。 这里，应注意的有如下几方面: (1)过程成本报告 ①应从销售收入、费用投入或直接劳务等方面进行测算； ②应与质量改进活动的经济性有关的方面进行比较。 (2)顾客满意报告 ①应将顾客满意的监测结果转化为对于决策可以评估的形式(如顾客满意度指数)；

经济效益分析报告2

KYN61－40.5鉴定资料之四经济效益分析报告 K Y N61－40.5交流 金属封闭开关设备的研制 经济效益分析报告 山东省冶金科学研究院 山东鲁冶瑞宝电气自动化有限公司 二○○六年十月

一、直接经济效益 1、预计公司年生产能力可达到300台（套），按平均单价13万元计，该产品年产值可达到3900万元，生产成本2370万元，实现利税780万元，利润可达750万元以上。 2、已实现效益：目前交付使用34台，实现销售收入442万元，其中生产成本272万元，利税88.4万元，利润81.6万元。 3、单台销售均价13万元，其中包括材料成本7.6万元，人工成本 0.3万元，利税2.6万元，利润2.5万元。 二、社会效益分析 该产品立足于国产，同时具有进口同类产品相同的电气性能，而市场售价比进口同类产品比低40%左右（ABB的同类产品Unigear-ZS市价约为22万元/台）。交付使用34台，与采用进口产品相比，已为用户节约投资费用约295万元；按年产300台（套）计，同比可为用户节约投资费用2600余万元。 该产品可靠的电气性能，能够保证供配电系统运行的安全可靠性，确保生产安全，减少了事故停产；其断路器等元器件具有灵活的互换性，使系统停电检修的时间大大减少，节约了检修成本，提高了使用效率；为用户创造了间接的经济效益，因此该产品应用后，其产生的社会效益显著。

三、结论 KYN61–40.5交流金属封闭开关设备采用了先进的技术标准和制造工艺；配用新型国产真空断路器或进口断路器；工艺、材料立足于国内；增加了许多新功能；提高了绝缘性等技术指标，使产品无论在生产、外观、性能等各方面都达到了国内领先水平。 综上所述，该KYN61–40.5金属封闭开关设设备具有较高的性能价格比，能产生较高的直接经济效益、间接经济效益和社会效益，市场前景广阔。

经济效益、社会效益分析报告重点

经济效益、社会效益分析报告 2012年由于受到中国北斗卫星导航系统组网的影响,北斗二代系统开始对部分区域开放服务,交通运输部重点运输过程监控管理服务示范系统的启动,自2011年开始到现在中国已有数百家企业(大部分企业是从事GPS终端生产的企业,开始从事北斗二代卫星导航产品的研发、生产。许多从事卫星导航生产的企业重视北斗二代系统的应用研发,上述企业主要利用现有的北斗二代芯片研制生产车载卫星导航行驶记录仪。预计到2012年底市场上将出现数十家生产北斗/GPS双模定位导航终端的生产企业。 至于北斗二代产品以后的发展方向将会和GPS现阶段一样,芯片厂家提供芯片或者OEM板。终端生产企业采购芯片厂家的芯片并按照客户的要求进行产品的研制与生产,来满足客户对产品的需求。所以可以总结出,只要是具有一定硬软件研发能力、能够采购到芯片的企业或个人均可以研制北斗二代的导航定位产品。 经济效益分析 目前我国正处于汽车产业的高速发展期,根据2010年统计,我国运输部门登记在册运输车辆900 多万辆,其中280万辆是客运车辆,620万辆是货运车辆。以长途运输为例,这是我国卫星导航系统在物流运输管理上能发挥重大作用的领域,其应用市场需求迫切,潜力巨大。从实际情况来看,2005年以来,我国运输市场持续升温,各种物流系统均显示出对卫星导航车辆监控管理系统的明显需求。目前,各省市为了加强交通运输管理,已逐步要求在长途客运车辆上安装卫星导航的智能车载终端。特别在广大的西部和东、中部通信困难地区,北斗的定位和通信功能能很好地解决这些问题。同时,国内几家大汽车厂,如一汽、二汽、上海大众与通用等均在各自的豪华轿车上将智能车载终端作为了其基本配置,而且均有在普通轿车上将车载智能终端系统作为标准配置的打算和行动,估计正式启动后,在近3∽5年内,每年都可能有几十万套的需求量。从发展趋势看,3年后超过60万套是可能的。“十二五”期间,累计量可能达到130万套,随后便是 高速发展期,出现3∽5年的成倍年增长率。

经济效益分析报告

SH-膨胀玻化微珠的制造与材料性能及其在严寒条件下 墙体保温中应用技术研究与开发 住济效益分析报告 1经济效益分析 1.1 设备投资 1) SH-膨胀玻化微珠生产线投资820万元； 2) SH-膨胀玻化微珠轻质保温隔热砂浆生产线投资250万元; 3) SH-膨胀玻化微珠复合防火保温板及保温隔热墙板生产线投资660万元。 4) 总投资：1730万元。 1.2生产成本 1.2.1 SH-膨胀玻化微珠生产成本 SH-膨胀玻化微珠生产成本见表2-1。 3

1.2.2 SH-膨胀玻化微珠轻质保温隔热砂浆成本

SH-膨胀玻化微珠轻质保温隔热砂浆成本见表2-2 表1.2.2 SH-膨胀玻化微珠轻质保温隔热砂浆成本（元3 1.2.3 SH-膨胀玻化微珠复合防火保温板成本 SH-膨胀玻化微珠复合防火保温板成本见表2-3。 表1.2.3 SH-膨胀玻化微珠复合防火保温板成本（元/m 3）

124 SH-膨胀玻化微珠保温隔热墙板成本 SH-膨胀玻化微珠复合防火保温板成本见表2-4 3

1.3 经济效益计算 1.3.1 SH-膨胀玻化微珠 年销量：1.5万立方米/年 销售价：395元/ m 3 产值：395 元/ m 3X 1.5万m3=592.5 万元 禾I」税(395-246) 元/ m 3X 1.5万m3=223.5 万元1.3.2 SH-膨胀玻化微珠轻质保温隔热砂浆： 年销量：2.0万立方米/年 销售价：950元/ m 3 产值：950元/ m 3X 2.0万m3=1900万元 禾I」税(950-689.35) 元/ m 3X 2.0万m3=521.3 万元1.3.3 SH-膨胀玻化微珠复合防火保温板 年销量：2.0万立方米/年 销售价：1050元/ m 3 产值：1050 元/ m 3X 2.0万m3=2100 万元 禾I」税(1050-792.6) 元/ m 3X 2.0万m3=514.8 万元1.4.4 SH-膨胀玻化微珠保温隔热墙板 年销量：2.0万立方米/年

GJB质量经济性分析分析报告

GJB质量经济性分析报告

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质量经济性分析报告 一、基本情况 根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》和G JB9001B-2009《质量管理体系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2 财务部门负责提供质量经济性分析报告。”和“8.4.2 d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。 为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公 司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了 有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效 的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的 经济性。 二、综合分析

现将2011.7～2012.6期间的质量经济性分析结果汇报如下：（一）质量成本构成关系分析 2011年7月至2012年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。 2011年7月至2012年6月质量总成本汇总表 质量成本项目2011年3季度2011年4季度2012年1季度2012年2季度 合计 （元） 占比 （%）实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 实际发生费用 （元） 预防成本142,550.00 104,020.00 74,288.24 24,744.81 345,603.05 20.93 % 内部损失成本13,917.94 6,388.05 41,552.62 72,146.41 134,005.02 8.11% 外部损失成本5,200.00 0.00 0.00 0.00 5,200.00 0.31% 鉴定成本503,229.06 296,764.06 190,142.16 176,404.39 1,166,539. 67 70.64 % 质量成本合计664,897.00 407,172.11 305,983.02 273,295.61 1,651,347. 74 100.0 0% 产值18,419,300.00 8,681,600.00 20,002,000.00 22,713,000.00 69,815,900 .00 NA 百元产值质量 成本 3.61 4.69 1.53 1.20 2.37 NA 质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。

质量成本分析报告精编版

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Sk(上海)公司 质量成本综合分析报告 2014年度 编制： 审核： 批准： 二0一四年一月一日 质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩 刘启馨王容王梦洁 总经理： 您好 2013年第四季度质量成本分析报告 一、本年度质量成本概况 根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。 二、质量成本构成分析（见表1） 几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。

损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。 三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。 其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。 从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。 三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。 四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2