隔断墙施工工艺
-轻钢龙卄石膏板隔墙
一、主要材料及配件要求
1.轻钢龙卄主件：沿顶龙柠、沿地龙计、加强龙件、竖向龙计、横向龙卄应符合设计要求。
2.轻钢丹架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固宦件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺幺幺、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料：按设计要求选用。
5.罩而板材：纸而石膏板规格、厚度由设il?人员或按图纸要求选圧。
二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺怨刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件
1.轻钢丹架、石膏罩而板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢竹架安装。
四、操作工艺
1.工艺流程
轻隔墙放线一安装门洞口框一安装沿顶龙计和沿地龙秤一竖向龙符分档一安装竖向龙卄一安装横向龙卄卡档一安装石膏罩而板一施工接缝做法一而层施工
2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放岀隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙竹和沿地龙丹：按已放好的隔墙位宜线，按线安装顶龙竹和地龙计，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm.
5.竖龙竹分档：根据隔墙放线门洞口位巻，在安装顶地龙竹后，按罩面板的规格900mm 或1200mm 板宽，分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙秤：按分档位置安装竖龙骨，竖龙件上下两端插入沿顶龙计及沿地龙计，调整垂直及赵位准确后，用抽心钏钉固左；靠墙、柱边龙计用射钉或木螺丝与墙、柱固立，钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙卄：根据设讣要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙柠，采向抽心钾钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩而板
1）检查龙件安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙丹间距是否符合石膏板宽度的模数。
2）安装一侧的纸而石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固左，板边钉距为200mim板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固泄时，纸面石膏板必须与龙件紧靠。
3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸而石膏板同时进行安装填入。
5）安装墙体另一侧纸而石膏板：安装方法同第一侧纸而石膏板，其接缝应与第一侧而板错开。
6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙竹上。
9.接缝做法：纸而石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处
理。
1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土淸除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板而填实刮平。
2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶岀胶腻子与接结带之间的气泡。
3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙而装饰、纸而石膏板墙面，根据设汁要求，可做齐种饰而。
五、质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。
六、成品保护
1.轻钢龙秤隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢卄架及纸而石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙而、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙而不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板而裂缝：原因是竖向龙竹紧顶上下龙秤，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙而变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢秤架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位苣、连接方法应符合设计要求。
3.墙体罩而板不平，多数由两个原因造成：一是龙计安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
玻璃隔断墙施工工艺
玻璃隔断墙施工工艺 第1章总则 第1节适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔墙安装工程。 第2节编制参考标准及规范 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5 0300—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96。 第2章术语、符号 第1节交接检验 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 第2节主控项目 建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 第3节一般项目 除主控项目以外的检验项目。 第4节基层
直接承受装饰装修施工的面层。 第3章施工准备： 第1节技术准备 1 编制玻璃隔墙工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 第2节材料要求 根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60 ㎜*120 ㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22 ㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 第3节主要机具 机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻。 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻等。 第4节作业条件 主体结构完成及交接验收，并清理现场。 砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 第4章关键质量要点 第1节材料的关键要求
地坪施工工艺
地坪施工工艺（海博） 1. 工艺原理 水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。 2. 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程
5.1 施工工艺流程图 2.2 操作要点 2.2.1 测量标高、弹线 根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的 +50cm 标高点，并在四周墙面上弹出 +50cm 控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。 2.2.2 基层处理 摸灰饼和冲 原材料检验 砼配合比试 砂浆复检、做试 搅拌砂浆 木抹子搓
先根据+50cm 控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。 清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰，再进行第二次凿除、冲洗。 2.2.3 洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。 2.2.4 抹灰饼和冲筋 根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平 线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼 的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 2.2.5 搅拌砂浆 水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2 （水泥: 砂），强度等级不应小于M15。 2.2.6 刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4 ～0.5 ，建筑胶与水的比例为0.2:1 。涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。
隔断墙的施工工艺--教案
室内装饰工程施工工艺——隔断墙工程 教学内容 第三章隔断墙工程 随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌筑方式转向各种轻 质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔墙因其自重轻、墙 身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业化生产等优点，而 被广泛应用在室内装饰设计及施工中。 轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、 玻璃隔墙四种类型。随着新材料及新工艺的不断涌现，用于房 屋建筑内部，进行功能分割的非承重墙体，已逐渐由传统的砌 筑方式转向各种轻质骨架与板材的结构方向发展。这种轻质隔 墙因其自重轻、墙身薄、拆装方便、造型灵活性强、适合工业 化生产等优点，而被广泛应用在室内装饰设计及施工中。 轻质隔墙的材质种类繁多。在室内装饰设计及施工中，最为常见的是木龙骨板材隔墙、轻钢龙骨板材隔墙、移动式隔墙、 玻璃隔墙四种类型。 3.1.1固定式木龙骨架板材隔断墙施工工艺 木龙骨隔断墙施工速度快捷，自重较轻，造型随意性强，可与多种材料结合等优点，是装饰工程中常常采用的装饰手段。
木龙骨架板材隔断墙一般设置在楼板或梁的底部，不承重，起到房间功能分隔的作用。如图3.4-1所示。 1.木龙骨隔断墙的构造 木龙骨隔断墙主要由上槛（沿顶龙骨）、下槛（沿地龙骨）、沿墙立筋、竖向龙骨、横向龙骨、横斜撑等组成骨架，以各种人造板材或实木板为罩面层的组合，如图3.4-2为木龙骨隔墙的构造示意图. 2.施工前的准备 ⑴木龙骨一般可采用松木或杉木。常用的木龙骨有截面为50×80㎜或50×100㎜的单层结构；有30×40～40×60㎜双层或单层结构。骨架所用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2002的有关规定。 ⑵在施工前，应先对主体结构、水暖、电气管线位置等工程进行检查，其施工质量应符合设计要求。 ⑶在原建筑主体结构与木隔断交接处，按300～400mm间距预埋防腐木砖。 ⑷胶粘剂选用木类专用胶粘剂，腻子选用油性腻子，木质材料均需涂刷防火涂料。 ⑸室内弹出+500mm标高线. ⑹施工工具：同木吊顶施工工艺的准备。 3.施工操作步骤 弹线打孔→安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑→安装电器等底座→ ⑴弹线打孔 施工前需要在地面上，弹出隔断墙的宽度线与中心线，并标出门、窗的位置，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和棚顶上，找出施工的基准点和基准线。通常按300～400mm间距在地面、棚顶面和墙面上打孔，预设浸油木砖或膨胀螺栓。 ⑵安装靠墙立筋、上下槛、竖向立筋和横撑 ①用垂线法和水平法来检查墙身的平整度与垂直度。如误差在10mm以内的墙体，可重新抹灰修正；如误差大于10mm,则在建筑墙体与木骨架之间加木垫块来调整。先安装靠墙立筋，再安装上下槛。把上槛沿弹好的宽度线在顶棚用铁钉固定，两端要紧顶靠墙立筋。下槛沿地面上弹出的墙面定位线安装，用铁钉固定在预埋的木砖上，两端顶紧靠墙立筋底部，然后在下槛上面画出其他竖向立筋的位置线。 中间的竖向立筋之间的间距，是根据罩面板材宽度来决定的，一般为400～600mm。要能够使板材的两头都搭在立筋上，并胶钉牢固。板与板端头留缝，缝隙以3～5mm为宜。立筋要安装垂直，在竖向立筋上，每隔300mm左右应预留一个安置管线的槽口。立筋上下端顶紧上下槛，然后用钉子斜向钉牢。 ②安装横撑及斜撑。在竖向龙骨上弹出横向龙骨的水平线，横向间距在400～600mm。先安装横向龙骨，再安装斜撑，其长度应大于两竖向龙骨间距的实际尺寸，并将其两端按反方向锯成斜面，楔紧钉牢。 ③遇有门窗的隔断墙，在门窗框边的立筋应加大断面，或者把两根立筋并起来使用；或者竖向立筋用18mm细木工板进行固定。 ⑶安装电器等底座 在隔墙龙骨安装过程中，同时将隔墙内线路布好，座盒等部位应加设木龙骨使其装嵌牢固，其表面应与罩面板齐平。
玻璃隔断安装施工工艺流程
玻璃隔断安装施工工艺流程 1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 ⑴出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 ⑵钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 ⑶安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑷玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 ⑸玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑹不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：
隔断的施工工艺
施工准备 3.1、主要施工工具 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。 3.2、作业条件 3.2.1 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。 3.2 操作地点环境温度不低于5oC。 3.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 四、操作工艺 4.1、工艺流程 结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理 4.2、施工方法 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 4.2.1 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。 4.2.2 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。 4.2.3 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 4.2.4 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。
4.2.5 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。 4.2.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5 mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。 4.2.7 粘结完毕墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 4.2.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。 4.2.8.1 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 4.2.8.2 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 4.2.8.3 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 4.2.9 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm 宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 五、质量标准 5.1、主控项目 5.1.1 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。 5.1.2 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 5.1.3 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。 5.1.4 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。 5.2、一般项目
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 （1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。 1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。 2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。 4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 （2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。 （3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：
1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙； 2）C75系列可用于层高3.5~6m的隔墙； 3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙； （4）质量要求：见表 1.2-1~9。 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm) 表 1.2-5 轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/1000mmm) 表 1.2-6
轻钢龙骨角度允许偏差 表 1.2-7 轻钢龙骨外观、表面质量(g/m2) 表 1.2-8 硅盖板的质量要求
成品隔断施工工艺
操作工艺 （1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。 （2）框架系统安装 1）地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm 处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负 1mm/m 以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。 2）天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成 45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于 0.5mm。 3）直杆安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为 100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。 4）横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与 。横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为 80mm）5）两向转角柱安装： 在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以 L 型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上.
6）一字起头安装： 钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或 T 字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔 90cm 以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。 7）八字起头安装： 隔间为 T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为 T 字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔 90cm 锁固于面板之框架处。 8）U 形收头： 若钢制面板未端相接于 RC 墙或水泥柱时，则以 U 形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔 90m 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。 （3）面板系统安装 1）钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔 30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC 墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的 U 形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。 2）玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC 塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成） 。 3）铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将 。 其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成） 4）门扇面板： 先将 PVC 缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。 （4）施工后段 1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。
图文详解水磨石地坪施工工艺流程
图文详解水磨石地坪施工工艺流程 水磨石常见于工厂地面，大堂、大厅、甚至过道上，它都存在着，可是大家对它真正的了解吗?对水磨石地坪施工工艺又了解多少呢，相信大家对“水磨石”并不陌生，接下来让装修界小编为大家详细的介绍介绍吧!水磨石：它是一种人造石，先用水泥做胶结料，然后参 入不同的色彩和不同大小的花岗石或大理石碎石。再经过搅拌、塑形、养护等一系列工序后，
就能完成具有装饰效果的人造石材了。而水磨石地面施工工艺比较复杂，技术很难掌握。水磨石地坪施工工艺流程:首先进行基层处理—然后找标高—弹水平线—进行养护—镶上分格条—接着涂刷水泥浆的结合层—对它进行滚压、抹平—然后进行试磨、粗磨、细磨、磨光—接着用草酸清洗—最后打蜡上光。水磨石地坪施工操作工艺： 1.做找平层：铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。 2.分格条镶陷：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。 3.养护：铺完石子浆之后，过一天要进行浇水养护，并且要设置警戒线防止人行践踏。 4.磨光：开磨时要先进行试磨，确保石粒不松动，然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨，而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机，也可用手工研磨。保证项目： 1.面层的材料、强度要符合设计要求和施工规范; 2.面层与基层之间的结合要牢固，不能空鼓。基本项目： 1.水磨石表面要光滑，不能起砂，石粒要紧密，分格条要牢固。不能存在不协调的情况，会严重影响后期工作。 2.坡度要满足排水要求，不能倒泛水，要没有渗漏。工作人员应当合理安排，根据实际情况做
卫生间隔断安装施工方案(最终版本-1)
卫生间隔断安装方案 交底内容: 一、为确保公建卫生间隔断安装技术要求统一，特下发此技术交底。 二、施工准备： 1、材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。 2、配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。 3、紧固材料：膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。 4、主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。 5、作业条件：（1）卫生间的地面材料及墙面材料安装完成。（2）施工期间保证提供相应电源。 三、工艺流程 现场放线→固定片、脚座钻孔打眼→固定片、脚座钻孔安装→侧板安装→端板安装→横杠安装→门合页安装→门安装→门安全指示锁及门挡安装。 四、操作工艺 1、墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。 2、脚座安装及调整 地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做≦10CM 适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM≤30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。 3、侧板安装 将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。 4、端板安装 正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。 5、横杠安装 依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。 6、门扇 将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10CM、下合页底边距门扇底20CM）。 7、安全指示锁 将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM（幼儿隔断为85CM）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 8、门挡、衣钩安装 门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺 一、概述 随着玻璃品种与安装技术的发展，玻璃在现代装饰工程中的应用越来越广泛，使用玻璃隔断能取得与其他工艺无法达到的艺术装饰效果。 玻璃屏风 a．玻璃屏风式隔断 玻璃屏风式隔断是一种全玻型隔断，它是在框架上安装单层玻璃而成。 施工准备: 材料准备: 屏风玻璃：冰花玻璃、印刷玻璃、镀膜反光平板玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃。 框架材料：硬木、金属（铝合金、不锈钢等） 金属吊线、金属槽线、木压条、钉子、钉枪钉、橡胶垫、玻璃胶。自攻螺丝、环氧树脂胶。 顶棚、墙面、地面、装修工程均已完成。 采用金属框架时，框架断料已完成。 大面积施工前，对选用的原材料及安装方法已作过样板，并得到业主认可。施工操作方法： 弹线定位→制作框架→固定框架→裁玻璃→安装玻璃→清扫. ⑴弹线定位 按设计要求在墙、地上弹线。丈量，根据丈量实际尺寸供制作框架使用。墙面不垂直或地面不水平则需作调整 ⑵制作框架 按设计图要求选料制作框架，在现场组装。 金属框架多选用铝合金型材，不锈钢型材，按设计要求选材及制作，框架可采用焊接。螺丝固定。对角线误差小于5mm，运输时，表面贴有保护胶带。 固定框架 固定框架方法有二种：一是通过与地坪、墙面和顶棚的连结来固定，具体方法可按木隔断和金属隔断的固定龙骨操作；二是靠自身的平衡来固定，即是扩大与地坪的接触，如底面做成底座型，屏风做成W型L型，这种屏风就成了活动型（可移动）屏风。 裁玻璃:
玻璃与基架框的结合不能太紧密，玻璃放入框后，在框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。 安装玻璃: 金属方框架: 玻璃与金属方框架安装时，先撕去金属框架面上的保护胶带。安装时应首先安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线；固定靠住线条通常是采用自攻螺丝。 根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3～5mm的尺寸裁割玻璃。 安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。亦可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。 把玻璃放入框内，并靠在靠线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。 如果封边压条是金属槽条，而且为了表面美观，不得直接用自攻螺丝固定时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶（万能胶），把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰目的。如果没有特殊要求，可用自攻螺丝直接将压条槽固定在框架上。常用的自攻螺丝为M4或M5。安装时，先在槽条上打孔，然后通过此孔在框架上打孔，这样安装就不会走位。打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm。在全部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。 不锈钢圆柱框: 不锈钢圆柱框内玻璃板安装形式主要有两种：一种是玻璃板四周是不锈钢槽，其两边为圆柱。另一种是玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上、下是不锈钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住。 a. 玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法如下： 先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用什锦挫修边，使对角口合缝严密。 在对好角位的不锈钢槽框两侧，相隔200～300mm的间距钻孔。钻头要小于所用自攻螺丝0.8mm占在不锈钢柱上面划出定位线和孔位线，并用同一钻头在
地坪漆施工工艺流程一
地坪漆施工工艺流程一:素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; ⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
地坪漆施工工艺流程二:底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 ④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 地坪漆施工工艺流程三:中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 ⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 地坪漆施工工艺流程四:批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 ⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 地坪漆施工工艺流程五:面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。以上就是关于地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。
木龙骨隔断墙施工工艺及要点
木龙骨隔断墙施工工艺及要点 室内隔断墙主要有轻钢龙骨、木龙骨及砖砌三种形式。砖砌墙由于重量大，湿作业， 时间较长，除在改造卫生间、厨房时使用，一般不宜在室内使用。木龙骨隔断墙施工和验收。 木龙骨隔断墙是以红、白松术做骨架，以石膏板或木质纤维板、胶合板为面板的墙体，它的加工速度快，劳动强度低，重量轻，隔声效果好，应用广泛。 1、木龙骨架的施工 木龙骨架的施工程序为：清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地 枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶 术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 2、木龙骨隔断墙的施工规范 木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、自松木。立龙骨的间距应考虑罩面板 的尺寸，一般在450～600毫米之间。如有门口，两侧应各立一根通天立龙骨。横龙骨应与立龙骨开棒相接，窗口的上、下边及门口的上边，应加横龙骨安装沿地、沿顶木楞时，应 将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 隔断墙罩面板安装可参照轻钢龙骨罩面板安装方法执行。 3、木龙骨隔断墙的验收 木龙骨隔断墙的检验标准为：隔断的尺寸正确，材料规格一致：墙面平直方正，光滑，拐角处方正交接严密沿地、沿顶木楞及边框墙筋，各自交接后的龙骨应牢固、平直。检查 隔断墙面，用2米直尺检测，表面平整度误差小于2毫米，立面垂直度误差小于3毫米， 接缝高低差小于0.5毫米。 4、木龙骨隔断墙的工期概算 木龙骨隔断墙的施工是工期较短的施工项目，一个技术工人每天能完成7平方米左右，，安装一面隔断墙大约用2天左右时间。墙体的复杂程度不同，工期会有所不同。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
地面工程施工工艺流程大全
地面工程施工工艺流程大全 地面与楼面工程 炉渣垫层施工工艺流程： 基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护 混凝土垫层施工工艺流程： 基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣 → 找平→ 养护 陶粒混凝土垫层施工工艺流程： 基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒 混凝土→ 养护
细石混凝土地面施工工艺流程： 找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护 水泥砂浆地面施工工艺流程：
基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护 现制水磨石地面施工工艺流程： 基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→ 磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光
预制水磨石地面施工工艺流程： 基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→ 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡 陶瓷锦砖地面施工工艺流程： 清理基层、弹线→ 刷水泥素浆→ 水泥砂浆找平层→ 水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖→ 修理→ 刷水、揭纸→ 拨缝→ 灌缝→ 养护 塑料板地面施工工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
木骨架隔墙施工工艺
一、施工准备木龙骨的安装应符合下列规定： ⑴木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。 ⑵骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。 ⑶安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。 机具设备小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等 二、作业条件 1.木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。 2.隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象;并要注意被碰撞和受潮。 3.电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 4.门窗框与隔断相接处应符合设计要求。 5.隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20 ~ 30mm;如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 三、技术准备 1.编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，对施工人员进行安全技术交底。 2.大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后，方可组织施工。本工艺适用于工业与民用建筑中木龙骨板材隔墙工程。 四、操作工艺 （一）工艺流程 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装（二）操作方法 1.弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。 2.墙龙骨的安装 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于lm，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 (2)门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。 (3)骨架安装的允许偏差，见下表
玻璃隔断施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
隔断施工方案
隔断施工方案 一、施工过程及控制 （1）施工准备及作业条件 ①根据设计图纸的隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对相邻区域内的50线进行统一，保证框高度在同一标高上。 ②深化设计：根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。 ③根据细化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件部位，根据实际需要增加预埋铁。（2）施工工艺 ①弹线：依据图纸位置实地放样标示。 ②框架系统组装：将工厂制作的铝合金框料采用冷连接，主要采用角铝或其他形状的连接件。安装时，按照正确的位置固定即可。 ③框架系统安装：按照弹线位置，用膨胀栓固定于地坪及两侧的结构墙体上，并且调整固定牢固。 ④玻璃安装：玻璃安装前，首先要对铝合金框进行全面、彻底的检查，不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均须更换。并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。安装玻璃采用倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面一小段距离，避免因玻璃胀缩发生变形。 ⑤打胶密封：密封胶是起玻璃与铝合金框之间软连接及密封的作用，密封胶缝的宽度必须是均匀
的，以免引起玻璃的不平。同时铝合金框与地面饰面之间缝隙亦必须打密封胶应小于5mm。 二、材料准备 1.55#系列1.4mm壁厚断桥铝合金 2.5mm+12A+5mm中空钢化玻璃。 3．铝扣板 4.60*60*2.0烤漆方钢 三、施工管理 （1）、安全消防措施 1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。 2.手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。 5.现场防火专人管理，并设专用消防用具。 （2）、文明施工 1、安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。 2、施工前对机械设备进行检验(如：电转、电锤等)，调试合格方可开始使用。使用过程中实行专人负责制工作。 3、施工前对施工人员进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。 4、施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。