瓦斯防治安全技术措施

瓦斯防治安全技术措施

预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施

一、编制安全技术措施的目的

瓦斯是在矿井开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，在一定条件下可发生爆炸，导致重大事故发生。煤尘是在采掘活动中进行打眼、放炮、切割、装载、放顶以及运输过程中产生的。当风速过大或受到冲击波冲击时，沉积煤尘飞扬，造成煤尘与瓦斯爆炸导致灾害进一步扩大。为防治瓦斯、煤尘爆炸事故的发生或一旦发生事故时能有效防止事故扩大，保证职工生命安全和矿井财产免受损失，特编制本措施

二、矿井瓦斯、煤尘灾害的地质条件

我矿允许开采的煤层有五2、六2煤层，属瓦斯矿井，两层煤煤尘均具有爆炸性，在生产过程中，于巷道内风速大容易造成煤尘聚集，是防尘的重点。瓦斯煤尘爆炸没有明显的预兆，但潜在危险大，破坏性强，更不能麻皮大意。

瓦斯灾害分析和预测

瓦斯爆炸必须具备三个条件，即一定浓度的沼气、一定温度的引爆火源、足够的氧气。

1、瓦斯浓度

一般认为，沼气爆炸的浓度为 5～16％。沼气浓度为9、

5％时爆炸威力最强。当沼气中有其它可燃性气体和煤尘参与时，爆炸浓度的下限会降低。

2、引火温度

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瓦斯爆炸的第二个条件是高温火源的存在。点燃瓦斯所需的最低温度叫引火温度。沼气的引火温度一般为650～750℃，明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面、吸烟、撞击或摩擦产生的火花以及化纤衣服的静电火花都足以引燃沼气。

3、氧气浓度

瓦斯爆炸的实质是沼气和氧气混合后，于火源的点燃而所产生的激烈化学反应。据实验得知，当氧气浓度降低到12％时，混合气体即失去爆炸性。井下密闭，特别是火区内往往积存大量的沼气，且有火源存在，但因氧含量很低而不会发生爆炸，然而一旦打开火区或火区封闭不严而大量漏风，氧含量达到12％以上时，就有发生爆炸的可能。

4、瓦斯灾害预测

我矿虽属低瓦斯矿井，但在地质变化区域，各煤层在开采过程中，不同程度的发生过瓦斯涌出异常现象。预计六2-11070机巷、六2-11070切眼、五2-11060机巷五2-11060切眼等半煤岩区域掘进构造带附近，瓦斯涌出量会较大。因此，必须高度重视瓦斯防治工作，决不能掉以轻心。生产过

程中，要加强对瓦斯的监测监控，依据瓦斯涌出情况制定针对性措施，超前防范，杜绝瓦斯超限事故的发生。

(二）煤尘灾害分析和预测

煤尘是矿井在生产过程中产生的细微煤炭颗粒。其中，较大的颗粒沉降在井巷中，形成沉积煤尘。较小的颗粒悬浮于空气中，形成悬浮煤尘，随风流排出。沉积煤尘在风速增大或受冲击时可以重

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新飞扬，转化为悬浮煤尘。悬浮煤尘随风速的降低也可以转化为沉积煤尘。悬浮煤尘达到爆炸浓度即会发生爆炸。历史上，我国曾发生过多起煤尘爆炸事故。平煤集团公司所属矿井也曾有过煤尘爆炸的惨痛教训。每一起煤尘爆炸事故，都会给国家和人民生命财产造成巨大损失。值得注意的是，随着采掘机械化程度的提高，采煤工艺的改变，产尘率随之增加。

煤尘不仅能够发生爆炸，而且能使接尘人员患尘肺病，影响职工身心健康。

1、煤尘爆炸应同时具备以下3个条件：、煤尘本身具有爆炸性

、悬浮于空气中的煤尘达到一定的浓度。根据我国所作的试验，煤尘爆炸的浓度为45～20XXg/m3。煤尘浓度为300～400g/m3时，爆炸威力最强。

、点燃煤尘的热源。经试验，煤尘爆炸的引燃温度一般为700～800℃。爆破火焰、电气火花、架线电弧、斜巷跑车时撞击和摩擦产生的火花、矿灯火花、井下火灾、瓦斯燃烧和爆炸等均能引爆煤尘。

2、煤尘灾害预测

经试验和鉴定，我矿煤尘具有爆炸危险性，一旦煤尘浓度超限，达到爆炸条件，即会发生煤尘爆炸事故。因此，在生产过程中，必须严格落实综合防尘措施，扎扎实实把综合防尘工作抓紧抓好。20XX年预防煤尘事故的重点是六2-11010、六2-11020采煤工作面、六

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2-11070机巷、五2-11060机巷，井下装卸载点、运输机巷和井上皮带运输走廊等地点。

三、应急机构及职责

成立防治瓦斯、煤尘爆炸事故领导小组组长：王文彬范国顺

副组长：王保新陶世清游井岗朱国斌李福明柳闯王建山吕堆顺张金虎宋进山陶军卫成员：魏海江袁学习李玉建王明龙衡启旭张占奎李澍郝丽辉职责：

1、领导小组成员在组长统一领导下，负责搞好本业务范围内的防治瓦斯、煤尘灾害和火灾事故的安全技术管理工

作。

2、负责贯彻落实上级和矿有关防治瓦斯、煤尘、火灾事故的指令、规定和措施。

3、负责解决防治瓦斯、煤尘、火灾事故所需的人、财、物。追查分析事故，制定防范措施。

四、预防瓦斯积聚措施防止掘进巷道瓦斯积聚,

在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板附近和空洞附近的积聚；回风巷附近积聚；在报废的风巷和采空区联接处积聚；钻孔中和打钻时的孔口附近积聚；防止瓦斯积聚除采用独立通风外，尚需采取以下措施：

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1、消除巷道顶板附近和支架附近空洞中瓦斯积聚的措施主要有：

①全面地增加风速，在一般瓦斯涌出情况下使顶板风速不小于/s。

②当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速，采用帆布风幛，靠顶板挂倾斜档板。

③巷道掘进时，采用光爆，对超挖部分以不燃材料填实，消除空洞。

2、消除报废的风巷和采空区联接处的瓦斯积聚:主要采取及时封闭的措施，启用封闭巷道时必须按有关规定先加强通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。

3、防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施：①增加打钻巷道的供风量。

②依靠在巷道中安设风幛、倾斜挡板等，以增加钻孔孔口附近的风速。

③在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引入总回风巷中。

掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。

防止回采工作面瓦斯超限

1、回采工作面采用独立通风，保证风量及风速符合《煤矿安全

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规程》要求。

2、在回采工作面与回风巷联接处附近设置一道木板隔墙或抗静电帆布风幛，迫使一部分风流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。

3、皮带顺袋进风，轨道顺袋回风，以保证大功率机电设备的运行的安全性，有利于瓦斯排放。

防止其它巷道瓦斯超限

1、独头巷道扩散通风距离不超过5m，且巷道宽度不得小于，并经常检查其瓦斯是否超限。

2、所有巷道风速必须符合《煤矿安全规程》要求。

3、对已报废巷道或硐室或暂时不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必须及时密闭，并设置警示标志，经常检查密闭效果。

4、加强井底煤仓上下口的通风，以稀解瓦斯等有害气体，防止放煤口上方瓦斯积聚及积煤自燃引起瓦斯爆炸。

加强瓦斯的检查工作

1、瓦检员必须持证上岗，使用仪器必须定期进行校验。

2、按巡回检查路线，每班至少检查2次，不得空班漏检。

3、检测结果准确，记录齐全，并做到“牌板、记录、日报表”“三对口”。

4、严格遵守“一炮三检”制度。

5、实行个体巡回检查和连续瓦斯监测双重体系。

6、必须严格执行瓦检员井下交接班制度，做到“面对面，手拉

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手，你不来，我不走”。

加强监测管理

1、监测部门要做好井下监测工作，定期对仪器仪表进行调校，确保安全监测仪器灵敏，断电可靠。

2、监测维修人员、监控中心实行24小时值班，不得空岗、脱岗，发现异常，及时采取针对性措施进行处理。

3、施工队要爱护监测系统，系统损坏时，及时汇报。

4、监测人员至少每月组织一次业务学习，交流维护维修经验，促进业务素质提高。

5、开拓工作面在施工前，施工单位填写监测系统安装申请，通风队安装。

五、预防煤尘聚集措施工作面防尘

1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。掘进机设内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。

2、采用水封爆破和水炮泥。爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。

3、在装岩机安装喷雾器洒水。装岩前后必须向岩堆洒水。

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4、为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20～30m 处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点、在工作面进、回风巷中分别设置两道风流净化水幕除尘。

5、架液压支架上均安装有喷雾装置，水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。

运输防尘

1、在各点、煤仓及溜煤眼上下口、装载硐室等均配备自动喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘。作业时自动开启降尘装置。

2、煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。

3、胶带输送机大巷、运输顺袋合适位置设降尘水幕；辅助运输大巷、回风大巷、辅助运输顺袋设降尘水幕防尘；各点、卸载点、煤仓均设置降尘水幕。

建立完善的防尘洒水系统 1、防尘供水水质必须达到以下标准：悬浮物含量不得超过150mg/L。悬浮物的粒度直径不得大于。氢离子浓度为6～9。大肠菌指数每升水中不超过3个。 2、防尘供水管路

矿井必须建立完善的防尘供水系统，本设计井下为与消防洒水系统共用一套管路系统，在主要辅助运输巷、胶带输送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面顺袋、掘进巷道、煤仓上口及下口、溜煤

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眼上口及下口、点、卸载点等处都敷设了消防洒水管路。在胶带输送机巷设多道降尘水幕。井下所有巷道和正在掘进中的巷道所敷设的防尘洒水管路上，每隔50m安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。在井底车场、采区运输巷与回风巷、机电硐室、检修硐室、消防材料库附近设消火栓，每个消火栓流量不低于150L/min。

通风防尘

加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。

防止煤尘聚集

定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。六、杜绝火源措施防止产生明火措施

1、采区内电动机、电器、变压器均采用防爆型；弱电设施为本安型。生产过程中应加强机械及电器设备的管理，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。

2、必须使用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前后仔细检测瓦斯浓度，在瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。严禁违章作业。

3、巷道所用风筒必须用不透气、抗静电、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防静电引起火花引发瓦斯及煤尘爆炸。

4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

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5、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等

工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

指定专人在场检查和监督。

电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷

水。工作地点应至少备有2个灭火器。

在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、严禁在井下修理矿灯。

8、井下工作人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及各工种有关规定。

9、井底车场和井下中央变电所选用矿用一般电气设备。

10、井下各供电系统采用中性点不接地系统，在各采区变电所、

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配电点及机电硐室等处均设置局部接地极，通过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成一完整接地网，该网的任一处接地电阻均不得大于2Ω。井下高、低配电设备均设有选择性漏电保护装置。

11、各种电气设备及测量仪器、仪表的使用、检修均应严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。

12、加强井下电气设备及机械设备的维护管理，杜绝失爆现象。 13、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯达到1%时，必须停止用电钻打眼及一切施工。

14、对因瓦斯浓度超过规定应切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，才可通电启动。

15、不得穿化纤服装下井。

防止井下爆破产生引爆火源的措施

1、井下爆破，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。

2、爆破必须使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

3、严禁采用明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。

4、放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一

炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮员必须持证上岗，并严格依照爆破说明书进行放炮。

5、每次放炮前后，放炮地点附近20m巷道内都必须洒水降尘。

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6、装药前和放炮前，必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和放炮。

7、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、放炮。

8、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。

9、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必须符合《煤矿安全规程》有关要求。

10、所有爆破材料必须符合《煤矿安全规程》有关要求。

11、掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台放炮器同时放炮。

12、爆破作业应严格遵守有关安全爆破的规定。严禁使用不安全的爆破器材；不允许放连珠炮、放浮炮、违章使用延期雷管等；合理地布置炮眼，放炮前应采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤尘。

七、隔爆措施

隔爆措施是抑制已发生的爆炸的冲击波，不使其传播开来，以限制爆炸的范围，防止爆炸局部扩大为全矿性的灾难。目前常用的隔爆措施有：撒布岩粉、设置岩粉棚和隔爆水棚。根据《煤矿安全规程》，本矿井设计采用隔爆水棚作为隔爆设施，以防止爆炸局部扩大为全矿性的灾难。隔爆水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，分为主要隔爆水棚与辅助隔爆水棚，按隔爆水棚的安装方式，分集中式水棚

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与分散式水棚。为便于管理，减少维护工作量，本矿设计采用集中式水棚。

1、隔爆水棚的结构及选型

隔爆水棚可选用水袋棚；但40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。

2、水棚的布置方式

按《煤矿安全规程》规定，主要水袋棚设在主斜井、副斜井、井底车场、轨道下山、皮带下山、回风下山、总回风巷等处。辅助水袋棚设在采煤工作面进风顺袋、回风顺袋，煤巷及半煤岩巷掘进巷道，采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道等处。

3、水棚设置位置要求

水棚应设置在直线段巷道内，水棚安设区及安设区前后至少20m长的巷道断面保持一致。禁止将水棚安设在巷道局

部挑顶的地方。

集中式水棚与工作面、装载点的距离，不得小于60m，也不得大于200m。

集中式水袋棚与巷道交岔口、转弯处的距离不得少于50m，也不得大于75m，与风门和节流门的距离必须大于25m。

在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中，相邻两集中式水棚之间的距离，不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。

4、水棚的布置要求

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水袋占据巷道宽度的和与巷道最大宽度的比例为：S<10m2

时，至少是35%；S=10～12m2时，至少是50%；

S＞12m2时，至少是65%。

水袋之间的间隙与水袋同支架或巷壁之间的间隙之和，不得大于。特殊情况下，不得超过，两个水袋之间的间隙，不得大于。

水袋外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离，不得小于100mm。水袋底部至顶梁的垂直距离，不得大于，如果水袋距离顶梁的距离超过时，必须在该水袋的上方增设一个水袋。水袋的底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2。

水棚禁止设置在支柱或其它设施的后面。

高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。上层水棚的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算。下层水袋棚用水量按集中式主要水袋按巷道断面400L/m2计算。集中式辅助水袋棚的用水量按巷道断面200L/m2计算。

用集中式水棚保护运输机巷道，当运输机高于底板时，应在水棚区的运输机下方，再均匀增设4个80L底板水袋。

于各种因素，而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水袋时，可采用半宽度棚子和旁侧棚子。

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本矿井设计采用横向嵌入式水棚，即将水袋放入支承框架内，水袋边缘紧贴在框架上，水袋的长边与巷道轴线垂直放置。

安装嵌入式水袋的支承架净宽度，应比水袋外形尺寸的最大宽度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。

5、水棚管理

水棚区应有上水管接头，备有上水软管。损坏的水袋必须及时更换。并随时补充水袋中的水量。

水袋内或水面沉积的煤尘，应随时清除

水袋棚应进行周期性检查，检查时间间隔为：采区内不超过半个月；其它巷道不超过一个月。

矿井每星期至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数

量、水量及安装质量是否符合要求，发现问题，应立即改正。

八、其它防治措施

1、加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，保证设备、设施一直处于良好运行状态。

2、经常进行各用风地点的风量、风速、瓦斯、煤尘等参数测定，使之符合《煤矿安全规程》要求。

3、矿井通风系统中设置控制风流的风门、风桥、挡风墙、调节风门、风筒、风幛、挡板等设施，保证风路的畅通。

4、矿井配备足够的安全检测仪器仪表及人员，并装备综合监控系统，进行人工巡回检测与集中自动连续检测双保险检查。

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5、采、掘工作面均设有独立进回风系统，并设有隔爆水棚或自动抑爆装置互相隔离。

6、下井人员必须配备过滤式自救器。

7、串联通风时，进入串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置，并及时将信息传入安全监测系统。瓦斯和二氧化碳浓度、其它有害气体浓度均应符合《煤矿安全规程》要求。

8、及时对采空区实施封闭，并根据有关规定及具体情况定期检查。

9、根据瓦斯涌出特点，在矿井生产期间采取其它针对

性防治措施。

10、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过%

时，必须立即查明原因，进行处理。

11、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过%或二氧化碳浓度超过%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

12、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

13、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经通风、

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瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时方可开启。

14、局部通风机及其启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道通回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回

风口间的巷道的最低风速应符合《煤矿安全规程》规定的最低风速要求。

15、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。

16、不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。 17、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过%时，方可人工开启局扇。

18、井下机电设备应设在进风风流中。如果硐室深度不超过5m、入口宽度不小于而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。

19、每年必须国家授权的权威鉴定部门对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，报有关部门备案。

20、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

21、停风区中瓦斯浓度超过%或二氧化碳浓度超过%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须

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制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过%，且采区回风系统内必须停电撤人，

其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过%和二氧化碳浓度不超过%时，方可人工恢复局扇供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

22、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，严格遵守《煤矿安全规程》第149条规定。

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预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施

一、编制安全技术措施的目的

瓦斯是在矿井开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，在一定条件下可发生爆炸，导致重大事故发生。煤尘是在采掘活动中进行打眼、放炮、切割、装载、放顶以及运输过程中产生的。当风速过大或受到冲击波冲击时，沉积煤尘飞扬，造成煤尘与瓦斯爆炸导致灾害进一步扩大。为防治瓦斯、煤尘爆炸事故的发生或一旦发生事故时能有效防止事故扩大，保证职工生命安全和矿井财产免受损失，特编制本措施

二、矿井瓦斯、煤尘灾害的地质条件

我矿允许开采的煤层有五2、六2煤层，属瓦斯矿井，两层煤煤尘均具有爆炸性，在生产过程中，于巷道内风速大容易造成煤尘聚集，是防尘的重点。瓦斯煤尘爆炸没有明显的预兆，但潜在危险大，破坏性强，更不能麻皮大意。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施

编号：AQ-JS-09405 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施 Safety technical measures for recovery ventilation and gas discharge in heading face

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 因反风期间，矿井停止了井下采掘作业，停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风，造成个别工作面瓦斯积聚，现需恢复各掘进工作面通风，在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作，按照《煤矿安全规程》规定，特编制排放瓦斯专项措施。请有关单位严格执行。 一、瓦斯排放时间 2014年3月5日09时至11时。 二、瓦斯排放执行单位 通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。 三、瓦斯排放组织方案 调度室由吴宏生同志负责指挥，地面由王建国负责停送电指挥工作，现场由郝志红负责指挥，安全监督由张彦群负责。

四、排放前的准备 （1）、必须落实三个责任和三个原则，即落实撤人和设警戒线的责任，落实断电范围和电器设备完好检查责任，落实排放瓦斯现场指挥责任。执行三个原则：①撤人：受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。②断电：受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。③瓦斯排放必须限量排放，回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定，严禁一风吹。 （2）、参加人员必须携带各种检测设备，且保证完好。 （3）、在全风压处进行全面消尘。 （4）、反风结束后，测风员对矿井风量进行一次全面测量，确保排放系统全风压风量大于1218∕min。 （5）、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪，风机必须有专人管理。 （6）、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。 （7）、回风路线必须停电撤人，达不到要求，不予排放。

预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD672 预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 斯派尔矿业有限责任公司属于高瓦斯矿井，所开采的煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯浓度超过规定的区域范围内，如遇违章、放炮火焰、明火、电器火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等都可能引起瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和人员窒息，因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。 一、瓦斯爆炸事故 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯与氧气在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应。这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。 瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850∽26500C，不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体

矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施示范文本

矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井通风、防治瓦斯、防治粉尘安全措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章防止通风事故规定 一、防止通风一般伤亡事故规定 (1)在建筑通风设施、延接风筒、安装风机、安撤隔爆 水袋和安装监测监控装置等从事通风工作时，必须提前编 制安全技术措施。施工人员必须严格按照措施的要求进行 施工。 （2）施工人员需要站在梯子上或脚手架上施工时，梯 子或脚手架必须架设牢固可靠，施工人员在进行以上施工 过程中，应随时注意其使用的工具物品等防止其突然掉落 而伤及其他工作人员。 （3）在运送物料或管路过程中，必须严格执行装封车

的管理规定，用矿车时物料（物品）不得超出车沿，用平板或花架车时封车时不得少于两道，并封装牢固可靠，不得超高、超宽装车。 （4）在运输过程中，人员应远离车辆，在斜巷运输过程中，严格执行行车不行人制度。 （5）在安装管路过程中，必须用葫芦等起重工具或人力可靠托住管子，防止其突然脱落砸伤人员。 （6）在安装拆除风机过程中，必须使用葫芦等工具可靠固定住，人员应远离风机突然掉落所波及的范围。 （7）在吊挂风筒过程中，施工人员应避开来往车辆和运转的皮带，并注意好顶板安全。 （8）盲巷及采空区必须及时进行封闭，任何人员不得进入无风或风量不足的地点。 二、防止通风重特大伤亡事故规定 （1）矿井通风系统合理、稳定、可靠，采区通风系统

瓦斯抽放安全技术措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 瓦斯抽放安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

瓦斯抽放安全技术措施(新版) 瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一，根据不同矿区的特点，我国煤矿在“八五”、“九五”期间，形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备，试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯，煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等，使工作面瓦斯抽放率提高20％。 (1)顺层长钻孔成孔技术。顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术，而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑L、卡钻严重，成孔深度往往只有40。70m，不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。为此，“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机(ZSM一250型顺层强力钻机)相结合的长钻孔施工工艺技术和装备，使得钻孔深度普遍提高到100m以上，

最深达到239m。压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。为利用压风将钻屑顺利排出，钻孔内排渣的风速通常要求达到20m ／s以上，在钻孔内压风通过断面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。强力钻机的目的是增加钻进能力，研制的ZSM一250型强力钻机，钻杆直径为63mm，配合风力排渣和组合钻具，能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验，顺层钻孔深度最大达到239．6m，瓦斯预抽率达到32％，与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本4．3～6．2元。既保障了煤矿安全，又节约安全投资，降低了生产成本。目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮南等局推广应用，取得了很好的效果。 (2)岩层水平长钻孔技术。岩层水平长钻孔的主要目的是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯，我国许多煤矿原来主要利用顶板巷道满足这一要求，如果利用钻孔代替巷道，将节省大量投资。为此，研

启封安全技术措施

启封安全技术措施

山西陆合集团 恒泰南庄煤业有限公司启封密闭 安全技术措施 编制人： 审批人： 二零一五年十二月十二日 会审人员签字及意见

职务姓名会审意见日期编制人 施工队 通风队 通风科 安全科 机电科 调度室 安全矿长 总工程师 贯彻学习记录表 时间：

地点： 贯彻人： 学习内容： 学习人员签字 序号姓名工种序号姓名工种 启封密闭安全技术措施 根据矿井施工计划要求对皮带巷、回风大巷延伸开拓，需

对皮带巷末端2号密闭及回风大巷末端密闭进行启封，对其巷道起底、扩刷、喷浆处理。由于巷道可能存在瓦斯积聚，需对此巷 道进行瓦斯排放，为确保启封瓦斯排放期间的安全，特制定安全技术措施： 一、巷道概况 启封地点位于皮带大巷机尾处、巷道长350米，回风大巷末端，巷道长360米。所启封皮带大巷与启封回风大巷联通，巷道规格均为矩形，宽4m，高3m，巷道断面为12m2。 二、启封时间 预计启封时间为2015年12月日点班，具体时间根据矿准备定，预计启封密闭及排放瓦斯时间为 1.5小时。 三、成立启封密闭组织机构 成立启封密闭领导小组，办公室设在调度室。 办公室电话：外线：0357-*******；内线：8000 组长：倪绍洲（总工程师） 副组长：卢俊奎（矿长助理兼通风科长）、史常荣(安全矿长） 成员：王建斌、孟志军、杨柱山、乔文生、徐伟鑫、刘玉 虎（施工队队长）、王小栋（矿辅助救护队负责人）、 打闭工：当班配备 瓦检员：当班配备

测风员：王世平 安全员：当班配备 电工：当班配备 监控室：当班配备 矿辅助救护队：燕鹏、郭盼盼、李海龙、卫文泉、杨菲菲 必要时通知临汾救护队。 职责分工及排放前的准备工作： 1、启闭组长倪绍洲全面负责指挥本次启封密闭及排放瓦斯 过程中协调工作。 2、副组长卢俊奎搞好启封及瓦斯排放过程中的技术工作。 3、副组长史常荣负责监督启封及瓦斯排放过程中的安全工 作 4、调度室乔文生负责收集信息并第一时间掌握现场情况， 根据现场的实际情况下达各种命令，必要时指挥调动其他人员协助完成启封密闭工作。 5、安全科孟志军负责监督措施的贯彻落实、启封密闭过程 中的施工安全，施工队组织人员撤离并安排人员站岗警戒。并将情况及时汇报组长及矿调度室。 6、机电科王建斌负责瓦斯排放断电工作。 7、监控室杨柱山负责施工地点安装专线电话，安排专人负 责看守，传达井上下信息；并指定地点安装甲烷，悬挂一氧化碳便携仪，安排专人负责时刻观察传感器数据，发现异常及时汇报

矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本

矿井瓦斯防治安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火 源产生及防止瓦斯事故扩大。 一、加强通风系统管理 1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划 停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制 定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查 一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少 检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停 电、停风安全技术措施》执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳 定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷

及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，

防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施

防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施 煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故，属于井下重大灾害事故。在瓦斯、煤尘爆炸事故中，由爆破作业直接或间接引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例。为此，加强爆破管理工作，避免爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故发生，应为煤矿安全生产工作中的重点。防止爆破作业过程中引发瓦斯、煤尘爆炸事故，除要建立洒水灭尘、瓦斯排放系统及定期清扫积尘以外，严格执行《煤矿安全规程》及国家相关规定，则是防治和杜绝此类事故发生的重要手段和措施。 1、爆破作业是必须做到“一炮三检制”。 2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。 3、井下爆破作业，必须使用煤矿许可用炸药和煤矿许用电雷管，不得使用过期或变质的爆破材料。 4、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆；严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。 5、装药前必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥按规定封足封实。严禁用爆粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。

6、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，必须遵守有关规定：如爆破前检查堵塞部位的上部和下部空间瓦斯；爆破前必须洒水。 7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前，附近20m的巷道内必须洒水降尘。 8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时严禁装药、爆破。 9、在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1?/3以上时，严禁装药、爆破。 10、采掘工作面风量不足时，严禁装药爆破。

瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范文本

瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 移动瓦斯抽放泵因检修或故障等原因，造成瓦斯抽放 泵备机无法运转，为保证单机正常运转，按照《煤矿安全 规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，特编制 如下措施。 二：安全措施 1、单机运转期间，通风队加大泵站供水管路检修力 度（每天检查一次），保证瓦斯抽放泵站供水可靠。机电 队加大泵站供电设备检修力度（每天检查一次），保证瓦 斯抽放泵站供电可靠。 2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种

设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。 3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要每班检查，保证阀门开、关灵敏。 4、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报通风队值班领导、调度，调度要及时向矿领导汇报。 5、通风队每天安排专职维护人员对瓦斯抽放泵进行检查与维护，保证设备正常运转。 6、加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须运转链接牢固可靠。 7、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。 8、瓦斯抽放泵和管路系统必须日常每天检查并做好记录。

启封密闭排放瓦斯安全技术措施方案

整体解决方案系列 启封密闭排放瓦斯安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-14030启封密闭排放瓦斯安全技术措施Safety measures for unsealing and confined gas emission 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、401盘区二贯眼闭墙概况 该处密闭为砖、砂、灰单墙临时密闭，矩形断面，密闭周围为锚索支护，排放瓦斯流经线路401盘区皮带巷→401盘区回风巷→总回风巷。 二、启封方法 1、清理闭墙外杂物，然后对密闭进行洒水作业，保证墙体湿润 2、破闭前由瓦斯员检测闭墙前瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度。瓦斯浓度小于0.5%，氧气浓度大于20%，二氧化碳浓度在0.5%以下方可破口。 3、在二贯眼回风测密闭上部打开一个排放瓦斯的小口，用光干涉式瓦斯检测仪检查密闭口外、内的瓦斯，用多功能便携仪确定一氧化碳和氧气浓度，如果密闭内的瓦斯不超过

1.0%，二氧化碳不超过1.5%时，再逐渐扩大开口，同时检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时才可继续扩大开口，直到密闭全部打开。 4、如果瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳超过1.5%时，先不要继续扩大开口，派人到进风侧打开一个小洞，引进全负压新鲜风流，然后再派人到回风测闭墙开口检查瓦斯，再逐步扩大开口，待瓦斯(二氧化碳)浓度下降至0.75%以下后，完全打开两侧闭墙。 5、如果瓦斯超过3%由救护队组织排放，按照排放瓦斯措施执行。 6、整个操作工程中所有的施工和监测人员站在新鲜风流侧，防止高浓度瓦斯呛人。 三、启封警戒设置地点、停电和撤人范围 1、撤人范围:401盘区皮带巷、401盘区回风巷、4#总回风巷和矿井总回风。 2、停电范围:排放瓦斯回风流经过的所有地点非本安型电气设备 3、警戒地点:施工范围20米内、401盘区轨道巷一贯眼

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版

YF-ED-J8410 可按资料类型定义编号 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安 全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面 进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本 安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻 杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机 中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤 点，为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于 8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤

常规排放瓦斯安全技术措施实用版

YF-ED-J6229 可按资料类型定义编号 常规排放瓦斯安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

常规排放瓦斯安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证矿井安全生产，根据我矿“一通三 防文件汇编《强化瓦斯排放管理的规定》（试 行），制定以下常规排放瓦斯措施，望所有参 加人员认真贯彻执行： 一、适用条件： 1、临时停风时间短（不超24小时）且瓦 斯浓度低于3％的掘进工作面（含煤巷、半煤岩 掘进工作面和有瓦斯涌出的岩巷工作面）。 2、停风原因查清楚且故障已排除。 3、必须向矿及通风队值班人员汇报，矿及

调度有记录可查。 二、地面指挥部地点及指挥机构： 1、指挥部设在矿调度室。 2、总指挥：当日值班矿领导。 3、参加人员：矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员。 三、井下指挥部及参加人员： 1、井下指挥部设在掘进工作面电话处。 2、井下指挥人员：施工单位跟班人员及通风队班组长。 3、参加人员：以通风队瓦检员为主，施工单位跟班人员指定专人协助。 四、责任划分： 1、矿调度、安检科、机运科、通防科、通风队、施工单位值班人员负责地面指挥工作。

防治瓦斯超限安全技术措施方案

整体解决方案系列 防治瓦斯超限安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-40047防治瓦斯超限安全技术措施 Technical measures to prevent gas overrun safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。 一、瓦斯检查 1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。 2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定:所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围;所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时;本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次;所有指定硐室每班检查一次。

3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求: (1)掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中; (2)硐室设置在上风侧5米处; (3)被串联工作面的进风巷道中; (4)其它地点设置在有人工作的位置; (5)瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。 4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字;瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度;瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。 5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员，请求采取措施处理。 6、通风调度员必须把每天瓦斯汇总日报表送矿长、总工

瓦斯治理安全技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 瓦斯治理安全技术措施(标准版)

瓦斯治理安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为防止“一通三防”事故的发生，保证我矿生产工作的安全顺利进行，通风科特制订防治瓦斯安全技术措施。 一、矿井煤层概况 根据煤矿生产地质报告资料可知，小甘沟煤矿矿区范围内共有可采煤层6层，煤层编号自下而上分别为：B1、B2-1、B2-2、B3、B3上和B4煤层。可采厚度平均为4米左右。其中B1煤层为特厚煤层，厚度8.05米，煤层赋存稳定；B2-1煤层为厚煤层，厚度4.83米，为稳定煤层；B2-2煤层厚为1.73米；B3煤层厚3.8米，全区可采。B3上煤层厚度为0.87米，在矿区范围内局部可采；B4煤层平均厚度4.96米，全区可采。 煤矿各煤层的物理性质基本相同，外观为黑色，条痕黑褐色，沥青光泽，断口为贝壳状—梯形，节理不发育，煤多呈条带状结构，致密块状构造。 根据煤矿生产地质报告资料显示，煤层煤质：水分平均为0.86%；

煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施

煤矿瓦斯抽放停采方案及 风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯 安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号 文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下： 一、矿井瓦斯涌出情况 1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况： 根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况： 目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前2-112回采工作面回

煤矿排放瓦斯安全技术措施方案

排放瓦斯安全技术措施 为了加强我矿瓦斯管理，防止瓦斯事故，确保矿井安全生产，使瓦斯排放安全顺利进行，根据我矿实际情况特制定瓦斯排放安全技术措施。 一、成立瓦斯排放领导小组： 组长: 卢宝安 副组 吴秀永杨玉林土勤志吴永高马海泉长： 成员:路明强任丿在陈永利彭余康李本怀杨斌楼苏向阳张德望张德祥林荣江吴建卢瑞方 李建华蒋兴华吴启用张天国高天朝 张德兴高凤祥高凤文 办公室下设在安全生产调度室，由吴永高兼任办公室主任负责瓦 斯排放工作调度、指挥工作。瓦斯排放工作有瓦斯排放领导小组 统一指挥，施工队和各职能科室密切配合。 二、科室（施工队）责任分工 1、安全生产调度室全面负责瓦斯排放工作指挥、协调、监督实施工作； 2、地测防治水科：负责瓦斯排放安全措施的编制、审批、上报工作； 3、通防科：负责瓦斯排放措施实施和业务管理工作； 4、安全科：负责瓦斯排放措施实施的监督检查落实工作； 5、生产科：负责瓦斯排放措施组织、贯彻、落实工作；

6、机电科：负责瓦斯排放时机电设备管理工作； 7、施工队：具体负责瓦斯排放措施的实施工作； 三、瓦斯排放原则 排放瓦斯采取三级管理原则。一级管理：临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%由通风科长、施工队班（组）长、瓦检员和电钳工负责就地排放。 二级管理：瓦斯浓度达到3%或以上，排放瓦斯流经线路短，直接进入回风系统，并不影响其它掘进工作的正常进行，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯彻，上报、备案。由矿长组织通风科长负责按批准的措施组织排放，安全检查科派人在现场监督检查，矿辅助救护队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。 三级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过3刎上，排放瓦斯流经路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断其它掘进工作面的安全出口或其他掘进工作面局扇进风流，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，上报总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由矿总工程师组织通风科长负责按批准的措施组织排放，安全检查科派人现场监督检查，矿辅助救护队现场值 班，发现不 按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。

防治瓦斯超限安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8846 （解决方案范本系列） 防治瓦斯超限安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

防治瓦斯超限安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。 一、瓦斯检查 1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。 2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次

数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每班检查一次。 3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求： （1）掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中； （2）硐室设置在上风侧5米处； （3）被串联工作面的进风巷道中； （4）其它地点设置在有人工作的位置； （5）瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。 4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严

(安全生产)防治瓦斯的安全技术措施

（安全生产）防治瓦斯的安全技术措施

防治瓦斯的安全技术措施 一、矿井通风概况 我矿目前属于扩建矿井，煤层自燃等级为二级。通风方式为：中央并列式，通风方法为：抽出式通风，风井安装2台FBCDZNO18B型轴流式通风机，配套电动机功率75KW，做到一备一用，保证24小时正常运行。矿井反风利用电机反转实现全矿井通风。通风能力完全能够满足安全生产的需要。2011年经临汾市煤炭局以晋煤安发[2011]1631号批复，9+10#煤层瓦斯绝对涌出量为 1.53m3/min;二氧化碳绝对涌出量为 1.72m3/min。属低瓦斯矿井。 二、防治瓦斯安全技术措施 （一）防止瓦斯引燃 防止瓦斯引燃的原则是消灭火源，主要措施有： [1]、防止明火，严格井口检身制度。严禁任何人携带引火物下井。 [2]、防止电火花。完善井下电器设备“三大保护”；使用防爆性能良好的电器设备；消灭“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”；检修电气设备严禁带电作业；推广使用供电闭锁和超前切断电源的控制设备。 [3]、防爆破引燃瓦斯。按《煤矿安全规程》有关规定装药爆破，炮眼必须填足炮土，严禁浅眼、明火爆破和一次装药分次爆破，严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制度”。

（二）防止瓦斯积聚与超限 1、加强矿井通风 [1]、必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。 [2]、必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。主要通风机必须设专职司机看管，每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。 [3]、改变主要通风机运行的工况时、必须有技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。 [4]、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室报告，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。 [5]、从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部

主扇停风停电及排放瓦斯安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K2944 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 主扇停风停电及排放瓦斯安全技术措施标准版 本

主扇停风停电及排放瓦斯安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据我矿十五万吨技改要求，我矿需安装两台2×75KW主要通风机。一台已到位，现准备着手安装另一台以及扩大原引风硐断面，在这一期间，需另一台主要通风机停止运转，为了确保在主要通风机停止运转期间的全矿安全，特制定如下安全技术措施： 1、主要通风机停止运转前，由调度室下令停止井下一切作业，各区域瓦斯员、安全员、班长及跟班矿长负责撤出井下全部人员，并在各独头巷道口设置栅栏，并设置“严禁人员入内”的警示牌。 2、由井口检身员核实出井人数，绝对确保无一

人停留于井下。在主要通风机停运及排放瓦斯期间，主要通风机附近一百米范围内严禁吸烟、有明火、存在带电的电器设备及电子设备，此项工作由安全矿长负责。 3、主要通风机停运期间，没有总工程师的命令严禁向井下送电，由机电科科长严格把关。打开防爆门使井下自然通风，并派遣专职瓦斯员不间断的在回风斜井口检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1%时，停止回风斜井口的一切作业。 4、准备给主要通风机送电运行时要严格按照如下安全技术措施执行： ①主要通风机启动前，由总工程师统一指挥，安全矿长、通风科长及机电科长必须亲临现场参加瓦斯排放工作。主要通风机附近一百米范围内严禁吸烟、有明火

瓦斯防治安全技术措施

贵州正华矿业集团有限公司 水城县化乐乡朝阳煤矿 瓦斯防治安全技术措施 生产经营单位：朝阳煤矿 编制单位：朝阳煤矿技术科 编制日期：2013年12月27日实施日期：2013年12月27日 审批意见

瓦斯防治安全技术措施 一、概况 朝阳煤矿现开采煤层为M2号煤，由于我矿属煤与瓦斯突出矿井，且M2煤层鉴定为有突出危险性煤层。根据瓦斯等级鉴定报告，朝阳煤矿矿井的绝对瓦斯涌出量小于40m3/min，矿井的相对瓦斯涌出量小于 13.28m3/t；矿井掘进、回采均按两个“四位一体”防突措施执行。 二、预防瓦斯积聚的安全技术措施 防止瓦斯积聚就是破坏形成瓦斯爆炸的必要条件，把发生瓦斯爆炸的危险消灭在萌芽状态，防止瓦斯积聚对瓦斯事故的防治有重要意义。预防井下瓦斯积聚采取下列安全技术措施。 1、加强通风 加强矿井的通风工作是防止瓦斯积聚最有效的措施，应合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，其作用是将足够的新鲜空气送到井下个工作地点，把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯冲淡至《规程》规定的浓度以下并且排出。具体措施有： （1）朝阳煤矿采用抽出式机械通风方式，中央并列式通风系统，选取FBCDZ-No172*110型轴流对旋主扇风机，风量能够满足全矿井生产的需要；另外由于采用抽出式通风，使井下空气处于负压状态，一旦主扇风机因故停止运转时，井下空气的压力升高，在短时间内可以防止瓦斯涌出，安全性好。 （2）由于并联通风要比串联通风经济又安全，尽量采取并联通风，避免串联通风；实在不能避免串联通风时，按照《煤矿安全规程》有

关规定编写专项安全技术措施。 （3）加强通风设施的管理。为了矿井正常通风，在井下适当的位臵设臵了控制风流的设施，如风门、挡风墙、调节风窗等，通风设施必须即使构筑，并保证质量，经常维修，保持完好；每个矿工对通风设施都必须爱护，决不允许任意损坏。 （4）正确计算和确定矿井的所需风量，保证井下所有工作地点和峒室有足够的风量。坚持测风制度，合理分配风量；减少漏风，提高矿井有效风量率，满足井下对风量的要求。 （5）加强掘进通风的管理。掘进巷道应采用局部通风机通风；局部通风机设臵在进风口的新鲜风流处，严禁产生循环风；风筒要悬挂在巷道一帮，保持完好，风筒口离工作面的距离最大不超过5米。临时停工的地点不准停风。掘进工作面严禁采用扩散通风。 （6）保证风流畅通。为了保证井下采掘工作面、巷道和其他工作地点风流畅通，减少通风阻力，不得随意堆积杂物，以保证足够的通风断面。 2、加强检查 加强瓦斯检查，准确掌握矿井中瓦斯浓度的变化，是防止瓦斯爆炸的基本手段之一，也是矿井安全管理工作的主要内容。 （1）本矿井已经建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的检查制度，将所有采掘工作面、峒室、使用的机电设备设臵地点、有人员作业的地点都纳入了检查范围。 （2）瓦检员必须按照《煤矿安全规程》有关规定的次数检查瓦斯

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7454 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施正式样本

瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着各掘进工作面的不断推进，瓦斯抽放管路也 须紧跟各工作面迎头进行瓦斯预抽，在瓦斯抽放管路 安装与拆除过程中为防止事故的发生,保障施工安全 特编写此措施,望有关单位认真贯彻执行。 1、管路工必须经过专业技术培训，考试合格后 方可上岗。 2、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸及各 种气体超限的危害及预防知识以及对瓦斯抽放管路的 安装及维护规定。 3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安

装、拆除、维护、检查等工作。 4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全须向有关人员进行汇报处理后才可进行作业，否则不得进行操作。 5、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。 6、在运输巷道内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设置警戒、行人不行车等相关安全技术措施。 7、工作前应把需用材料、工具准备齐全；下井进行管路敷设和维修时要运转所须材料。 8、软质管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超过矿车或运输车两帮高度，并要捆绑牢固。