起重典型事故案例

起重典型事故案例分析及防范措施

一、脱钩事故

案例一、未挂牢脱钩，砸人死亡

1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。

直接原因：未挂牢脱钩。

这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。

主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。其次受害者自我保护意识差。

预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。

案例二、挂钩脱落

1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。

直接原因：吊挂不牢脱钩。

这次事故的畦间是早上8时，一般来说人经过一夜的休

息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。其原因，还是安全意识不强。吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。司索工在操作时应加强自我保护意识。应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。

预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。

二、吊索断裂事故

案例一、吊索断裂，摔坏机床事故

1981年11月11日7点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。

事故原因：一是钢丝绳吊索选择不当，超负荷吊装，按规定，吊4吨件，应选用6分的钢丝绳吊索。二是违反起重安全操作规程，一端绳长，失去平衡，另一端加重负荷导致

钢丝绳吊索拉断。

这起事故的发生，说明准备工作很重要，若在工作前，有关人员经计算采取符合规定直径的钢丝绳吊索，就会避免事故发生。当然也不排除违章者的盲目自信，认为这种工作长期以来都是这样做的，习以为常，思想麻痹，满不在乎，存有侥幸心理。从这起事故中也反映出面对着事故隐患，如何采取正确有效的措施。当试吊离地时，一条绳有些松，这时有关人员应冷静认真地面对出现的问题，检查出现“松”的原因，若这时处理好了，也同样能避免事故发生。

预防措施：今后应克服有关人员无知、自负、求快的心理，经常组织有关人员认真学习安全操作规程，对于所从事起重司索工作的一些计算和知识进行学习和掌握，经常考核，提高起重司索人员的水平。

案例二、钢丝绳拴在棱角物体上，受力硌断抽死人事故 1975年1月19日10时，某市西城区起重社三大队在北京开关厂用卷扬机挪运一台l0吨重的密床时，把挂滑轮的钢丝绳围在一个石槽上。钢丝绳受力后，被石槽棱角处硌断，钢丝绳猛力蹦起，抽在现场指挥者刘××的右脚上，使其摔倒，头部受重伤，于次日死亡。

事故原因：钢丝绳与棱角的坚硬物接触，受力后被硌断。

这次事故暴露出的问题是，有关人员的安全意识极弱，按规定不允许钢丝绳与硬物接触。对于特殊工种的作业现

场，应加强管理。把钢丝绳围在石槽上，反映出工作中的麻痹思想和急于求成的心理状态。

预防措施：今后对有关人员进行加强安全意识的教育，对现场每个细微的变化都应注意到，严格遵守安全操作规程进行工作，对出现的问题，及时采取措施。

三、歪拉斜吊事故

案例：1983年9月20日上午，在某蛋品的冷库工程工地上操作春光号起重机正在吊混凝土吊斗，由于不垂直，重心偏离起吊垂直f线约2米，起吊后的吊斗便缓慢向前移动。前方，起重指挥邵某正背朝吊机，两手搭在江某肩上讲话，砼工小马(代替指挥)见状大叫闪开，吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点，没想到电源突然跳闸，下降吊点的措施失效，吊斗向邵、江两人撞击。江某因听到叫声立即退一步闪开，邵某则因躲闪不及，被吊斗撞击在翻斗车上，翻斗车被撞移了50m，吊斗回晃时，邵某倒在地上，终因内脏多处严重损伤而不治身亡。

事故原因：

(1)违章作业，歪拉斜吊，是导致这起事故的直接原因。

(2)现场指挥混乱，指挥邵某玩忽职守，砼Id,马无证违章指挥是这起事故的主要原因。

(3)春光号吊机平常维修保养不好，关键时刻突然跳闸也是这起事故的原因之一。

预防措施：

(1)按操作规程进行操作是指挥和起重机司机的职责，指挥人员和起重机司机要严格遵守“十不吊”的规定，歪拉斜挂不吊。

(2)吊车起重作业时，必须配有一名有经验持有操作证的起重指挥人员指挥，不能让无证人员进行指挥，担任指挥起重工作必须工作认真，责任心强，严格执行安全操作规程。

(3)吊车司机对吊车必须认真做好例保，即做好清洁、补充、润滑、紧固、调整工作，关键部位使用前应严格检查，发现问题及时处理。

(4)加强岗位责任制、安全交底和安全措施的落实。

四、起重机倾翻事故

案例：1988年3月8日下午2时许，某单位吊车司机张某操～一辆从日本进口的20t三菱牌汽车到某工地帮助卸车，将一根重达7．3t的花篮梁卸到工地上。担任指挥员的杨某离开岗位，轻险地坐到运输构件的运输车驾驶室里，与运输车司机李某抽烟聊天，自以为钩已挂好，剩下的事是司机起吊，自己帮不上忙，至于指挥不指挥无所谓。司机张某按照以往习惯，虽然无人指挥，自恃技熟，不会出问题，照样轻松自如地作业，结果万没料到，工地的土质松软，在吊运回转过程中，由于无人指挥，汽车吊支腿陷入泥里也无人发觉。当司机张某发觉吊车有些倾斜时，一6-慌意乱，要想

鸣号示警，用手按动电钮，发现报警器失灵，最终由于车身重心失去平衡而倾倒，重达7．3t的花篮梁狠狠地砸在构件运输车上，指挥员杨某和司机李某做梦也不会料到由于自己违反劳动纪律的行为会被砸扁压瘦的驾驶室轧住。众人经过一个多小时的努力，才将杨某、李某从驾驶室里拖出来，急送医院抢救。杨某因伤势过重，抢救无效死亡，李某虽然保住了生命，但两腿高位截肢，落得终身残废。

事故原因：

(1)从现象来看，作业现场土质松软，喇叭失灵是这次恶性事故的直接原因。实质上违章作业和不负责任是造成本次恶性事故的真正原因。即司机严重违反“十不吊”规定，平时又没有认真做好吊车维护保养工作，更对作业现场土质松软情况一无所知，当吊车撑脚出现下陷先兆时，司机竞没有任何察觉，安全意识很差。

(2)指挥员杨某擅离岗位，没有认真指挥配合司机作业。

预防措施：

(1)强化对司机和指挥人员及作业人员的安全技术教育和职业道德教育，提高工作责任性，自觉遵守各项规章制度，严禁违章作业，增强自我保护的意识和技能。

(2)加强工作责任心，认真做好吊车的例保和日保，保证吊车机械性能和安全附件的完好，确保安全作业。

五、挤压事故

案例一、运行中跳出天车驾驶室被挤死

1972年11月12日21时10分，北京市第二通用机械厂铸钢车间天车司机班长田××(男26岁)，坐在5t磁盘吊司机室门口，与刚上车替班的天车司机说话。当该车行进中经过天车的上、下车平台时，田某未与司机联系好，即从司机室跳出，不料在向外跳时，身穿的棉袄前襟一角套在司机室扶手栏杆上方的把角处，难以挣脱，且天车司机不知此情，天车继续行进，结果因被挤在司机室外缘与厂房立柱之间死亡。

事故原因：

(1)田××行进中违章跳出司机室。’

(2)该天车司机室门缺少联锁开关，在“起重机械安全规程”中规定，进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动。这起事故中的司机室的门，是不符合规程要求的。

(3)安全部门没有做到经常检查，如能经常检查，发现缺少联锁开关，应及时制止该机投入工作，并尽早安装联锁开关，可避免此次事故的发生。

预防措施：

(1)严格按照安全规程，除司机外，司机室内不许留有他人。

(2)加强安全管理的检查，做到每周有检查，发现不安全隐患及时排除．

吊车安全生产事故案例

吊车安全生产事故案例 吊车安全是工程施工过程中的重要环节，但由于人为操作不慎、设备故障等原因，吊车安全生产事故时有发生。以下是一起发生在某工地的吊车安全生产事故案例，让我们从中吸取教训，提醒大家重视吊车操作中的安全问题。 某某工程有限公司正在进行一项高层建筑的施工工作，为了加快施工进度，公司租用了一台50吨的吊车进行起重作业。这 台吊车由一名经验丰富的操作工程师操控，施工工地上的人员也进行了相关的培训和安全指导。然而，在一次吊装过程中，一起严重的事故发生了。 当天，工地上的工人需要将一块重达40吨的钢材吊装到高楼层，并将其安放到指定位置。操作工程师仔细检查了吊车的各项设备，确认一切正常后开始进行吊装作业。他按照事先制定的计划，将吊钩缓慢下降到钢材上方，准备将其吊起。 然而，在吊起钢材的瞬间，吊车突然发生了故障，钢材没有受到足够的支撑，整个吊车开始晃动。工地上的工人们纷纷向远离吊车的地方逃离，但一名工人却被吊车的旋转臂击中，严重受伤。紧接着，重达40吨的钢材从吊车钩上滑落，砸在地面上，不幸地砸中了另外两名工人。 事故发生后，工地上的工作人员及时向相关部门报警，并立即展开紧急救援工作。伤者被送往医院进行治疗，但其中一名工人伤势过重，不幸死亡。警方迅速展开调查，工程公司也陷入了舆论和法律的纷争。

经过事故的调查分析，发现这次吊车安全生产事故的原因有以下几点： 首先，吊车的设备检查不严格。操作工程师在进行吊装前，没有对吊车的设备进行全面的检查。这次事故的发生与吊车的故障密切相关，公司在设备维护和检查方面存在疏漏。 其次，吊车操作工程师操作不谨慎。在吊装过程中，吊车出现故障后，操作工程师没有马上采取应急措施，导致吊车晃动并造成事故的发生。操作工程师的经验和反应能力都需要进一步提高，以处理突发情况。 再次，工地上的工人安全意识不强。在吊车出现故障的瞬间，工人们没有迅速逃离危险区域，而是停留在现场。这直接导致一名工人被吊车旋转臂击中，另外两名工人被钢材砸中。工人们应该在施工现场时时刻刻保持高度的警惕性。 最后，施工公司对吊车安全管理不到位。施工公司在雇佣吊车并进行吊装作业前，应该对相关的承揽单位进行资质审查和安全检查，确保其具备相应的操作经验和设备维护能力。 通过这起吊车安全生产事故案例，我们明确了吊车安全的重要性。为了避免类似事故的再次发生，相关施工方需要加强对吊车设备的维护和检查，提高操作工程师的技能和安全意识，同时，也需要加强对工人的安全培训，并加强对承包方的安全管

事故案例分析：30个起重伤害事故案例

30个起重伤害事故案例 案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指 伤亡人员概况 一、事故简单经过 1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。此事造成黄某重伤。 二、事故原因 A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也 没有和司机打招呼，司机根本不知道。 B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。 C、天车上行走脚下确认不够。 三防范措施 严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。 案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死 一、事故经过 2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，

28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。 二、事故原因 a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。 b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。 c) 卸货位置不当，任某站位不当。 三、防范措施 起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。案例3： 一、事故经过 2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。

安全施工中的起重机械操作事故案例分析

安全施工中的起重机械操作事故案例分析 在施工现场，起重机械是不可或缺的工具之一。然而，由于操作不 当或其他原因，起重机械操作事故时有发生。针对这一问题，本文将 通过分析几起起重机械操作事故案例，探讨其中的原因和解决方案， 以提高施工现场的安全性。 案例一：高空坠物事故 在某建筑工地上，一起高空坠物事故引起了广泛关注。事故发生时，一个起重机械在运输物料时突然抛物，导致下方的施工人员受伤。 分析：根据事故现场调查，发现起重机械操作员没有正确安装起重 装置，导致物料脱离钩爪。另外，起重机械操作员也没有遵循安全操 作规程，没有进行充分的检查和测试。 解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方需要采取以下措施。首先，起重机械操作员应接受专业培训，熟悉起重机械的使用方法和 安全操作规程。其次，施工现场应建立起重机械的安全操作指南，并 定期进行检查和维护，确保起重装置的正常工作。 案例二：倾覆事故 在另一起事故中，一台起重机械在倾倒淤泥时突然倾覆，造成多人 受伤。 分析：初始调查指出，该起重机械操作员在进行倾倒操作时没有考 虑到土壤的稳定性问题。此外，起重机械的负荷也超过了其额定限制。

解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方应在进行倾倒操作 前进行详细的土壤稳定性评估，并且确保起重机械的负荷不超过其额 定限制。此外，施工人员应接受相关的安全培训，了解起重机械的使 用限制和安全要求。 案例三：起重机械碰撞事故 一起起重机械碰撞事故发生在狭窄的施工区域内。两台起重机械在 操作过程中相撞，导致设备严重损坏。 分析：事故调查表明，该施工区域没有足够的空间来容纳两台起重 机械的操作。此外，操作员在监测周围环境时存在疏忽。 解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方应在施工前评估施 工区域的空间要求，并制定相应的操作计划。此外，操作员应具备足 够的监测意识，确保施工过程中周围环境的安全。 总结： 起重机械操作事故在施工现场中是一个重要的安全隐患，必须引起 足够的重视。为了降低事故发生的风险，施工方应采取以下措施：确 保操作员接受专业培训，具备充分的技能和知识；建立起重机械安全 操作指南，并定期进行检查和维护；在施工前进行详细的评估和计划，并遵循相关的安全规程。只有这样，我们才能在施工过程中确保起重 机械操作的安全性，保护工人的健康和生命安全。

起重典型事故案例

起重典型事故案例分析及防范措施 一、脱钩事故 案例一、未挂牢脱钩，砸人死亡 1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路XX砸伤后死亡。 直接原因：未挂牢脱钩。 这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。 主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。其次受害者自我保护意识差。 预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。 案例二、挂钩脱落 1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李乂 乂在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。 直接原因：吊挂不牢脱钩。 这次事故的畦间是早上8时，一般来说人经过一夜的休

息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。其原因，还是安全意识不强。吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。司索工在操作时应加强自我保护意识。应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。 预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。二、吊索断裂事故 案例一、吊索断裂，摔坏机床事故 1981年11月11日7点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36 万元。 事故原因：一是钢丝绳吊索选择不当，超负荷吊装，按规定，吊4吨件，应选用6分的钢丝绳吊索。二是违反起重安全操作规程，一端绳长，失去平衡，另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断。 这起事故的发生，说明准备工作很重要，若在工作前，

起重机械事故案例

起重机械事故案例 【篇一：起重机械事故案例】 汽车起重机事故五例 1．违章酒后驾驶，操作失控载荷脱落造成死亡某住宅楼工程需要往 七层楼吊装预制板。为此，临时雇用一台30t汽车起重机。吊装作业时，起重司机起吊总重650kg重物。当提升到距地面25m左右时，因下降速度过快使重物落到了龙门架的缆绳上，使其脱钩坠落砸向 指挥者，造成死亡。该案是由于单位安全生产责任制不到位；起重 机吊钩上无防止索具意外脱出的闭锁装置；起重机司机违章酒后驾 驶，致使操作失控，在吊重快速下降时受阻，吊重从吊钩中脱出。 2．作业人员被电击伤死亡 工地施工，用汽车起重机往五楼屋面吊装预制板。在距工地住宅楼 前墙1lm处人行道上空架设有6．6kv裸露的高压线。在往四层楼吊装预制板时，曾将汽车起重机定位于前墙与高压线之间，将起重臂 跨越高压线进行吊装作业，侥幸未发生事故。而在为五楼屋面吊装 预制板时又按此法进行，起重臂却触到高压线，四名工人同时被电 击倒。造成一人死亡，三人轻伤。该案起重机司机与信号指挥人员 违章冒险蛮干，致使钢丝绳吊索带电，而作业人员未穿戴高压绝缘 鞋、绝缘手套，最终导致人员死亡。 3．载荷旋转撞人造成死亡 某施工工地用起重量16t汽车起重机往四层楼屋面吊空心楼板。当汽 车起重机已将二块楼板吊至四层屋面落稳后，准备抽出钢丝绳吊索 时，钢丝绳压在楼板下的垫木上，无法抽出。指挥人员认为需要将 楼板重新吊起，使钢丝绳避开垫木。当甲某用手势指挥起重机起吊 时，乙某也在另一位置向起重机司机示意起吊。起重机司机按照指 挥意图将楼板缓缓吊起。由于钢丝绳吊索内部存在扭转应力，加之 楼板被吊起离开屋面呈自由状态，钢丝绳应力得以释放，致使楼板 发生自由转动。而乙某正面向起重机，且重心已前移，在被转动的 楼板刮动后，坠地死亡。该案系因不戴安全帽不系安全带致死。根 据汽车起重机吊装需要，该工程已将安全网拆掉，但受害者在高空 作业，进行起重指挥时，没有采取任何安全保护措施，违章冒险作 业，由于未戴安全帽，头部直接着地导致死亡。 4．不懂起重作业安全常识致使本人死亡某黄河牌卡车运载直径为 20ram、长7m的圆钢3t。运输中途因故求助某厂的汽车起重机将

起重机械伤害事故大全案例

起重事故案例汇编 “安全责任重于泰山”。企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。 “安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的起重事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。 案例一：电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤 1、事故概况 2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。 2、事故原因分析 (1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的直接原因。 (2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不

起重事故案例

起重事故案例 起重机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，但由于人为或机 械故障等原因，起重事故时有发生。在这里，我们将探讨几起起重事 故案例，分析事故原因并提出对应的预防措施。 案例一：2015年湖南岳阳发生的吊钩断裂事故 2015年1月20日，湖南岳阳市一起重机在工地作业中，吊钩突 然断裂，导致吊车失控，起重钢丝绳缠绕在电力线上，造成电力线掉落、路面交通中断，直接经济损失高达100余万元，所幸无人员伤亡。 事故原因分析：起重机操作员未经过正规的操作培训，没有能力 识别起重指令与吊重物件的匹配程度；起重机吊装时没有完全保持平衡，导致吊钩断裂，引发严重后果。 预防措施：建立完善的操作规程和安全标准，对起重机司机进行 正规培训，提高操作员的安全意识和技能水平；建立起重机巡检制度，对于起重机的稳定性、钢丝绳的损坏情况和吊臂的磨损情况等进行定 期检查，及时发现问题并处理。 案例二：2017年四川乐山发生的起重机坠落事故 2017年2月27日，四川乐山市一在建楼盘工地上，一个重达30 吨的钢筋捆扎机械在起吊后，因吊具本身不牢固而悬空3秒后从11层 高坠落。事故造成1人死亡，1人受伤和经济损失高达数百万元。 事故原因分析：当钢筋捆扎机械被吊起，其钩和卡子连接在一起，则捆扎机械和起重机形成一个整体。但因为连接不够紧密，该整体在 起重过程中出现了摆动，导致起重机坠落。 预防措施：严格执行起重机操作标准，确保起重机操作符合设计 要求，且相关配件连接紧密；在起重作业过程中，应使用展平器，使 吊钩在空中稳定，减小下垂摆动的可能性；不得超负荷操作，确保使 用起重机的耐久性。 案例三：2018年山东淄博发生的起重机悬臂倒塌事故 2018年10月14日，山东淄博市的一起重机在工地作业时，突然

水泥行业安全事故——起重伤害事故案例

水泥行业安全事故——起重伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.14”减速机碰撞伤害事故 一、事故概况 2014年9月10日至10月20日，XX水泥厂大修技改。技改项目起吊工作整体承包给XX公司，但未经我方同意，又将起重工作转包给XX搬运服务部。 9月14日早上8点，维修工段周XX安排维修班组4人（组员：黄XX、曹XX、张XX、谭XX）负责入磨提升机的减速机和链条的拆除工作，起重工曹XX主要负责减速机和链条的吊运工作，外包单位提供吊车配合起吊工作（李XX、张XX、晏XX）。 黄XX、张XX和曹XX上到入磨提升机的头轮减速机平台，谭XX在入磨提升机附近地面，周XX在地面监控，此时减速机、电机各螺栓已拆除。 10点左右，黄XX、曹XX用钢丝绳分别将上下方料斗吊住后，黄XX通知谭XX切割链条。谭XX切割完下方链条后，安排张XX先后切割挂在齿轮上的链条。 10:50左右，张XX切割开最后1条，将链条从齿轮上撬下来，悬挂链条的齿轮受力不均，带动齿轮转运，带动轴承座和减速机向上料斗方向翻转，在通道方向右侧的减速机碰撞站在减速机附近的曹XX，左侧减速机辅助电机砸

压外包单位晏XX的左脚掌。现场人员立即开展救援，将曹XX晏XX救出。 事故造成2人轻伤。 二、事故原因分析 1直接原因 违反《提升机检修方案》，未按规定步骤进行，切割斗提机链条前两侧未使用葫芦拉紧，起吊旧链条前拆卸减速机。 2间接原因 1．1该检修项目负责人和现场负责人周XX在设备吊装和拆卸作业时，未能在第一现场（减速机平台）进行指挥和检查督促项目，工器具检查和使用督促不到位，拆卸过程中存在的安全风险和隐患未及时发现和制止 2．2制造部机修工段检修安全技术交底不完全，交底时未要求相关方单位和人员参加 3．3公司未对危险吊装拆卸作业进行现场安全监控，对项目安全方案未进行审核，未与第三方单位签订安全协议，未进行入厂培训及资质审查 4．4吊装作业外包招标机电部未按水泥控股招标流程对相关方单位和人员资质进行审查，中标审批各节点未进

起重吊装事故案例

起重吊装事故案例 近年来，起重吊装事故频频发生，给社会带来了巨大的危害。这些事 故不仅造成了人员伤亡和财产损失，还对社会经济发展产生了不利影响。 今天我将讲述一个起重吊装事故的案例，以引起人们对安全意识的重视。 该事故发生在厂区的施工现场。当天，施工人员正在进行一次重要设 备的吊装作业，该设备重达30吨，需要使用吊车进行吊装。据事故调查 报告显示，这次事故的原因是工人严重违反了相关的操作规程，导致吊装 过程中出现了意外情况。 事故发生前，施工人员在没有进行充分准备和检查的情况下，轻率地 开始了吊装作业。吊车司机在接到指令后并没有检查吊车的起重能力以及 绳索的磨损情况，而工人也没有对设备进行固定和锁紧的工作。由于吊车 的起重能力不足以支撑设备的重量，吊车在抬起设备的瞬间就突然倾覆了，导致了相当严重的后果。 事故发生后，工人和周围的人都陷入了恐慌和混乱之中。事故现场的 一名工人被碎片砸中，另外两名工人被吊车碰撞后坠落，其中一人不幸失 去了生命。现场其他工人迅速报警并展开了救援行动，但由于施工现场较 为复杂，救援工作进展缓慢。最终，被砸中的工人被紧急送往医院进行抢救，其他工人也被救出，但受到了不同程度的伤害。 此次起重吊装事故发生的原因主要是施工人员对安全意识的缺乏。首先，他们没有全面了解和遵守起重吊装的操作规程，盲目开始了吊装作业。其次，他们没有对吊车和绳索进行必要的检查和维护，导致设备的起重能 力不足以承载设备的重量。此外，他们在进行吊装作业时没有对设备进行 固定和锁紧的措施，增加了意外发生的风险。

为了防止类似的起重吊装事故再次发生，我们应该加强对施工人员的安全培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识。同时，施工单位应该建立完善的安全管理制度，对各类施工设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行。在进行起重吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，并对设备进行充分检查和固定，确保施工过程的安全。 此外，政府部门也应该加强对施工行业的监管力度，对违规操作和违反安全规定的行为进行严厉处罚。同时，要加强安全宣传和普及，使广大市民了解起重吊装事故的危害，提高大家的安全意识。只有全社会共同关注和重视起重吊装安全，才能有效减少事故的发生，保障人民的生命财产安全。 总之，起重吊装事故对社会和个人都造成了巨大的伤害。为了防范和减少这类事故的发生，必须加强对施工人员的安全培训和教育，建立完善的安全管理制度，加强对施工行业的监管力度，并加强安全宣传和普及，提高人们的安全意识。只有通过各个方面的努力，才能真正减少起重吊装事故的发生，保障社会的安全和稳定。

桥式起重机事故案例

桥式起重机事故案例 桥式起重机事故是指在桥式起重机的使用过程中发生的意外事件，造成人员伤亡或财产损失的情况。以下是十个桥式起重机事故案例： 1. 2017年某工地发生的桥式起重机翻车事故。当时，起重机正在进行高空作业，突然发生侧翻，导致几名工人被压在起重机下，造成多人受伤和死亡。 2. 某公司使用桥式起重机搬运货物时，操作员疏忽大意，没有正确操作起重机的控制按钮，导致货物掉落，造成周围设备损坏和工人受伤的事故。 3. 一起桥式起重机事故发生在港口码头，当时起重机正进行装卸作业，由于起重机的负载超出了额定承载能力，致使起重机折断，引发连锁反应，造成多个货柜倾倒，严重威胁到港口的运营安全。 4. 在一家建筑工地上，桥式起重机操作员误操作起重机的控制杆，导致起重机无法停止，最终撞到了正在施工的建筑物上，造成建筑物结构受损严重，给工地带来了巨大经济损失。 5. 某钢铁厂使用桥式起重机搬运熔炉中的熔融金属时，由于操作不当，起重机的吊钩在悬挂过程中突然断裂，导致熔融金属洒落，造成严重的火灾事故。 6. 某企业购买的桥式起重机由于制造质量问题，导致起重机在使用

过程中经常出现机械故障，严重影响了工作进度，最终导致了经济损失和工人安全问题。 7. 一起桥式起重机事故发生在高速公路施工现场，当时起重机正在进行梁板吊装作业，由于操作不慎，起重机突然下滑，导致吊装的梁板掉落，严重威胁到施工人员的生命安全。 8. 某工厂内的桥式起重机在运输重物时，由于操作员未按照规定的路径行驶，导致起重机与其他设备发生碰撞，造成起重机和其他设备的损坏，同时也给工厂正常生产带来了严重的影响。 9. 一起桥式起重机事故发生在港口装卸区，当时起重机正在卸载货柜，由于操作员没有及时发现起重机的倾斜现象，导致起重机倾覆，造成货柜倒塌，严重影响了港口的货物流通。 10. 某工地上的桥式起重机在进行高空作业时，由于起重机的绳索断裂，导致吊钩掉落，造成严重伤亡事故，引起了社会的广泛关注和讨论。

起重机械典型事故案例选编

案例一东莞某管桩公司“5•2”起重机械事故案例 一、事件回顾： 2016年5月2日，东莞某管桩公司起重机司机陆某(未取得起重机械司机证件)利用起重机将3根管桩吊运至货车上，在卸货完成后，陆某违规操作，在未能确定自制吊具完全起升到管桩最高处以上时，运行大车运行机构，引起自制吊具意外钩起1根管桩，产生斜拉后自制吊具从管桩内孔脱落，导致该管桩坠落，砸中从货车旁边经过的朱某，致其死亡。 二、事故原因： 1直接原因：陆某违规操作导致管桩坠落，砸中朱某，致其死亡。 2.间接原因： (1)东莞某管桩公司起重机械安全管理不到位； (2)陆某无证操作； (3)朱某违规进入作业区域。 3.事故的主要原因： (1)陆某违规操作，无证操作; （2）东莞某管桩公司起重机械安全管理不到位。

4.事故的次要原因为：朱某违规进入作业区域。 案例二深圳某港口机械公司“2•24”起重机械事故案例 一、事件回顾 2016年2月24日，深圳市南山区招商街道蛇口集装箱码头发生一起起重机械挤压事故，造成一人受伤经抢救无效死亡，直接经济损失146万元。详细经过如下： 2016年2月24日下午13时30分左右，深圳某港口机械公司驻蛇口码头桥吊组组长何某（事故受害人）接到蛇口码头公司工程部岸桥组对QC47#岸桥（事故设备）起升钢丝绳润滑的工作任务，随即安排该公司员工蔡某与其本人共同执行，何某是该工作任务的项目负责人兼指挥手，蔡某负责执行具体润滑任务，蛇口码头公司安排其作业人员黄某协助配合。起升钢丝绳润滑作业依次分为机房卷筒、后大梁平台处、主梁与前大梁钱点附近、前大梁端部四个位置。当日15时30分左右，在完成钦点附近钢丝绳润滑工作后，何某、蔡某在小车顶收拾好工具物料，随后何某用对讲机指挥黄某将吊具拉到最高处后将小车从第三工位慢速向前移动至第四工位前大梁端部位置，此时蔡某蹲在小车顶右前区域，朝向前方靠海一侧，何某在蔡某左后边即小车顶左后区域，然后小车开始启动慢速往前移动。在

桥式起重机安全事故案例

桥式起重机安全事故案例 桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机安全事故时有发生。下面列举一些桥式起重机安全事故案例，以提醒大家注意安全。 1. 2019年3月，江苏省南通市一家企业的桥式起重机在作业时突然倾覆，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。 2. 2018年8月，山东省淄博市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。 3. 2017年5月，广东省广州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。 4. 2016年11月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。 5. 2015年7月，浙江省杭州市一家企业的桥式起重机在作业时发

生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成3人死亡、2人受伤。经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。 6. 2014年3月，河南省郑州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。 7. 2013年9月，江苏省苏州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。 8. 2012年5月，山东省青岛市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。 9. 2011年1月，广东省深圳市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。 10. 2010年8月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。

工程机械安全事故案例

工程机械安全事故案例 引言： 工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。这些事 故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了 严重的影响。为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究 工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。 一、事故案例一：起重机倒塌 时间：2018年9月 地点：某市某工地 细节： 在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名 工人被埋压在残骸下。经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确 操作起重机的稳定装置。此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。 教训： 1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。 3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。 二、事故案例二：挖掘机事故

时间：2017年4月 地点：某省某施工工地 细节： 在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。 教训： 1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。 2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。 3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。 三、事故案例三：塔吊倒塌 时间：2019年7月 地点：某市某施工工地 细节： 在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。

起重伤害事故案例

起重伤害事故案例 起重伤害事故是工程施工中常见的一种意外事件，它不仅给施工现场的工人带 来了伤害，也给施工单位和相关责任人带来了巨大的法律责任和经济损失。以下将结合一个实际的起重伤害事故案例，对事故发生的原因、相关责任和防范措施进行分析和探讨，以期引起大家对起重伤害事故的高度重视和警惕。 案例描述： 某工地正在进行一处高层建筑的起重作业，施工单位为了提高工作效率，决定 在施工现场同时进行两台起重机的作业。在一次搬运混凝土的过程中，由于两台起重机操作人员之间的沟通不畅，导致搬运的混凝土失去平衡，最终坠落到了施工现场下方，造成了两名工人当场死亡，三名工人受伤。 事故原因分析： 首先，起重作业是一项高风险的工程施工活动，需要严格的操作规程和严密的 协同配合。然而，在这起事故中，两台起重机的操作人员之间存在沟通不畅的问题，导致了悲剧的发生。其次，施工单位在进行起重作业时，未能充分考虑到作业现场的安全因素，没有采取有效的安全防护措施，也是导致事故发生的重要原因之一。 相关责任和防范措施： 事故发生后，相关部门对施工单位和起重机操作人员进行了严肃的责任追究。 施工单位因为未能提供安全的作业环境和有效的安全管理措施，被处以重罚，并被要求对事故中受伤工人进行全额赔偿。起重机操作人员也因为沟通不畅导致事故的发生，被追究了相应的刑事和民事责任。 为了避免类似的起重伤害事故再次发生，施工单位应该加强对起重作业的管理 和监督，确保作业现场的安全。同时，起重机操作人员也应该加强沟通协作，严格遵守操作规程，确保起重作业的安全进行。

结语： 起重伤害事故给施工单位、工人及其家属带来了巨大的伤害和损失，同时也敲响了我们对施工安全的警钟。希望通过对这起事故的分析和探讨，能够引起大家对起重伤害事故的高度重视，增强安全意识，杜绝类似的事故再次发生。同时也希望相关部门能够加强对施工安全的监管，确保施工现场的安全生产。

起建筑起重机械事故典型案例

起建筑起重机械事故典型案例 1. 引言 建筑起重机械在现代建设中起着重要的作用，然而在使用过程中，由于各种原因，不可避免地发生了一些事故。本文将介绍一些典型的 建筑起重机械事故案例，以提醒人们注意安全，并加强对建筑起重机 械的管理和操作。 2. 事故案例一：塔式起重机坍塌 在某大型建筑施工现场，一台塔式起重机在装载重物时突然坍塌，致使多名工人受伤甚至死亡。经过事故调查，原因主要包括操作不当、超载以及起重机设备本身的质量问题。这一案例提醒我们，在使用塔 式起重机时，必须严格按照操作规程进行操作，并且不得超载，同时 对起重机设备的质量要进行严格检查。 3. 事故案例二：起重设备倾覆 在一座高层建筑施工现场，一台移动式吊车在移动过程中不慎倾覆，严重破坏了周围的建筑物，并造成了多人伤亡。经调查发现，这 一起事故的原因是设备操作员没有严格遵守移动时的安全操作规程， 以及相关人员对施工场地的合理布置存在疏忽。因此，在使用移动式 起重设备时，必须加强对操作员的培训，并确保施工场地的合理布置 和稳固性。 4. 事故案例三：起重机碰撞事故

在某建筑工地，两台塔式起重机在操作时不慎发生碰撞，导致起 重机部分零件脱落，威胁到了施工人员的安全。经过事故调查发现， 此次事故主要是由于相关人员的操作失误以及对工地内部环境的概念 不清所致。因此，在使用多台塔式起重机时，要加强人员之间的沟通，确保机械设备的安全操作，并提前规划好工地的空间布局。 5. 事故案例四：起重机电气故障引发火灾 在某建筑工地，一台塔式起重机发生电气故障，导致起重机系统 起火，随后火势蔓延，造成了严重的火灾事故。经过调查发现，该台 起重机未进行定期的电气检修和维护，电气线路老化，电线短路引发 了火灾。此事故提醒我们，建筑施工单位应定期进行设备的维修和保养，并加强对电气设备的检查，防止电气故障引发火灾。 6. 总结与建议 以上案例仅仅是建筑起重机械事故中的一部分，但已经足够引起 我们的重视。为了保障工人的生命安全和财产安全，建筑施工单位必 须加强对建筑起重机械的管理和操作。必须严格按照操作规程进行操作，不得超载，确保设备的质量和稳定性。同时，要加强对操作员的 培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。此外，定期进行设备 的维修和保养，及时发现和排除潜在安全隐患，防止事故的发生。只 有这样，我们才能确保在建筑施工过程中的安全和高效。

起重吊装事故案例

起重吊装事故案例 起重吊装事故的发生对人员安全和财产造成 了严重威胁。在建筑施工、工业生产和其他领域中，起重吊装是常见且必要的工作环节。然而，由于操作不当、设备故障或其他因素，起重吊装事故时有发生。因此，理解起重吊装事故的重要性和目的对于提高工作安全和减少事故风险至关重要。 起重吊装事故案例的研究和分析有助于我们认识事故的原因、 影响和可能的防范措施。通过深入了解事故案例，我们可以从中汲 取经验教训，改进现有的作业标准和操作流程，以保证起重吊装工 作的安全性和效率。 在接下来的内容中，我们将针对起重吊装事故案例进行详细分析，并探讨预防事故发生的措施。通过深入研究起重吊装事故案例，我们希望能够为相关行业提供有益的指导，确保起重吊装工作的安 全性和可靠性。

在这个案例中，发生了一起起重吊装事故。以下是该事故的具体描述： 地点：事故发生在中国的一个工地上。 时间：事故发生于2021年3月15日下午2点。 吊装物：吊装物为一块巨大的钢梁，用于建筑结构的搭建。 设备：使用了一台吊车来进行钢梁的吊装。 事故发生时，吊车司机正在试图将钢梁从地面吊起，以便悬挂在建筑结构上。然而，在吊装过程中发生了意外情况。吊车的吊臂突然发生断裂，导致钢梁从吊钩上掉落。由于钢梁的重量巨大，掉落时造成了巨大的冲击力。 该事故导致了严重的人员伤亡和财产损失。多名工人被钢梁砸中，其中一人不幸身亡，其他人受伤严重。此外，该事故也导致了建筑结构的损坏，需要进行修复和重建。 对于这起起重吊装事故，相关部门立即展开了调查，并根据有关法律和法规对责任进行了追究。此事故也引起了对工地安全管理和吊装作业规范的关注，各方对预防类似事故采取了更加严格的措施。 事故原因分析

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死 事故经过 某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡. 事故原因分析 ①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患. ②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系. ③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标

准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因. ④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护. ⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训. 事故教训与防范措施 ①起重设备不得随意超载起吊. ②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换. ③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位. ④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训. 案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧 事故经过 某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.