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电泵的质量要求

电泵的质量要求及质量检验操作方法

一、依据JB/T6762-1993中华人民共和国机械行业标准《矿用隔爆型潜水电泵技术条件》：

4.6 在0.7至1.3倍额定流量范围内，用清水进行试验时，水泵的轴功率应不超过电动机额定功率的0.91倍。

4.8.6 电动机应F级绝缘，但定子绕组的温升限值按B级考核。电泵完全潜入水中，以电动机额定功率运转时，定子绕组的温升限值（电阻法）为80K。在额定工作状态下外壳的最高表面温度（温度计法）不得超过150℃。

4.8.7 电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻常温时应不低于100M?，接近于工作温度时，应不低于1.0M?。

4.8.8 电动机由三相平衡电源供电时，电动机的三相空载电流中任一相与三相平均值之差应不大于三相平均值的10%。

4.8.9 电泵组装后，电动机定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形。试验电压的有效值，对额定电压为380V者，为1760V；对额定电压为660V 者，为2320V。大批量连续生产的电泵进行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。

型式试验时，定子绕组的耐电压试验应在绕组接近工作温度时进行。

4.8.10 电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验，而匝间绝缘不发生击穿，试验电压（峰值）按表4的规定。

表4

4.8.11 电泵在按GB12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行12周期试验后，电动机定子绕组的绝缘电阻应不低于1.14M?（额定电压为380V）或1.98M?（额定电压为660V）并应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的有效值应为15800V（额定电压为380V）或1970V（额定电压为660V）。且样品的隔爆面不应腐蚀。

4.8.12 电动机在空载时测得的A计权声功率的噪声数值，应不超过表5的规定。

表5

噪声数值的容差为+3dB（A）。

4.8.13 电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过4.5mm/s。

4.9 水泵承受压力的零件应进行水（气）压试验，试验压力为1.5倍工作压力，但不低于0.2Mpa，历时5min，不得有泄漏现象。

4.10 电泵组装电动机内腔及密封室应能承受5min气压试验而无渗漏现象，试验压力不低于0.2MPa。

4.11 电泵的引出电缆采用U型矿用橡套软电缆。电缆的长度一般不少于10m，也可按合同提供。

4.12 电泵应采取有效的防腐蚀措施。

4.13电泵应有可靠的接地装置，内、外接地装置及标志必须符合GB3836.1的规定，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志。并应保证接地标志在电泵使用期内不易磨灭。

4.14 电泵在规定条件下使用时，在2000h运行期间，其密封装置的泄漏量以24h计，额定功率为7.5kW 及以下者，应不大于2.4ml；7.5kW以上者，应不大于3.6ml。

4.15 在规定条件下使用时，电泵的平均无故障运行时间为2000h。

7 标志与包装

7.1 铭牌材料应用黄铜、青铜或不锈钢制成，其厚度应不小于1mm。

7.2 铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电泵整个使用期内不易磨灭。

7.3 铭牌应固定在电泵的上半部，应表明的项目如下：…

7.4 电泵外壳的明显处，应设置清晰的永久性凸纹标志“ExdI”和“MA”标志。

7.5 电泵应有明显的转向标志。

二、根据MT/T492-1995 中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿用隔暴型三相异步电动机产品质量分等》：

3.2加工装配质量

指生产过程中将对产品性能、内在质量、使用中的安全和可靠性、使用寿命等有影响

的主要工艺、清洁度和内外表观质量的各个项目中不符合规定的情况，按照影响的严重程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，对各个等级分别规定要求。

3.3主要零部件重要部位的加工精度

指本标准所规定电动机的定子、转子、端盖、内盖、接线盒、接线端子等零部件中影

响产品性能、隔爆性能、可靠性能和安装互换的重要部位，在加工后符合技术图样中所规定的尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差的情况。

3.4A类不合格

指本标准规定的电动机的加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实

用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有严重影响的不符合规定。

3.5 B类不合格

指本标准规定的电动机的加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实

用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有较大影响的不符合规定。

3.6 C类不合格

指本标准规定的电动机的加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实

用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有轻微影响的不符合规定。

6 加工装配质量考核项目及不合格种类的划分

6.1 A类不合格

a、绕组浸漆干燥处理不符合技术要求；

b、定、转子实擦；

c、轴承无润滑油（脂）；

d、电动机定子绕组部分有金属异物；

e、定子绕组绝缘损坏或裸铜；

f、无铭牌、防爆标志牌、MA标志牌、警告牌或铭牌技术数据、型号标错、标志不符合规定；

g、应有接地装置和接地标志的而无接地装置和接地标志；

h、接线图和接线标志错误；

i、整机零部件不全、错装、或零部件有裂纹甚至破损；

j、隔爆面无防锈措施。

注：在计算不合格项目时，A项不论抽检多少台，只算作一项，其余应按抽检台数逐台计算。

6.2B类不合格

a、绕组未经匝间冲击耐电压试验；

b、绕组未经耐电压试验；

c、绕组浸漆时浸渍漆的粘度、烘焙时间或浸渍后绕组绝缘电阻不符合要求；

d、槽绝缘封口不符合要求。槽楔缩进槽口，绑扎带松动或断开；

e、转子铸铝或铜条转子焊接质量不符合工艺要求；

f、转子动平衡精度不符合要求；

g、转子平衡柱根部断裂或平衡块固定不牢；

h、电机内腔有金属异物；

i、轴承严重漏油或轴承润滑脂不清洁；

j、轴伸严重磕碰或锈蚀；

k、铭牌材质或精度不符合规定；

l、进线喇叭口处有划伤电缆的飞边毛刺；

m、隔爆面防修措施不符合规定并有锈蚀。

注：在计算不合格项时，A至C项不论抽检多少台，只算作一项，其余各项则应按抽检台数逐台计算。

6.3C类不合格

a、整机装配无吹、吸尘净化措施；

b、整机表面有漆瘤、气泡、漆层脱落或裸露底漆；

c、铭牌数据不清晰或铆固不牢；

d、绕组端部绑扎不符合图样或工艺要求；

e、铸铝转子风叶弯曲较大或每端有明显铸造缺陷；铜条转子端环偏斜超过工艺规定，焊药未清除

干净；

f、铁芯迭片不整齐，弹开度不符合要求；

g、非配合面不涂防锈漆或转轴无防锈措施；

h、吊环与机座接触面间隙；

i、端盖与轴承盖、接线腔与机座等配合错位超过规定；

j、铸件表面质量不符合规定的技术要求。

7隔爆性能考核项目及不合格种类

7.1A类不合格

a、隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合间隙大于防爆标准的规定；

b、隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合长度小于防爆标准的规定；

c、隔爆零件表面粗糙度及缺陷（砂眼、气孔、磕碰、划痕等）不符合防爆标准的规定；

d、电气间隙、爬电距离不符合防爆标准的规定；

e、隔爆外壳、风扇、绝缘座、接线板等材质不符合技术图样的要求，且性能低于图样的规定；

f、引入装置无密封圈、堵板，密封圈不符合技术图样，压紧余量不符合技术要求，影响隔爆性能；

g、隔爆外壳上的不透孔周围及底部厚度小于3mm，但未形成透孔；

h、螺纹隔爆结构的螺纹最少啮合扣数、拧入深度不符合防爆标准的规定或无防松动措施；

i、隔爆件未经规定的水压试验。

7.2 B类不合格

a、隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合尺寸均不符合技术图样的要求，但配合间隙和长度符

合防爆标准的要求；

b、相互配合的二个隔爆零件的表面粗糙度及缺陷均不符合技术图样的要求，但符合防爆标准的要

求；

c、无永久性防爆标志；

d、接线盒内表面未涂耐弧漆；

7.3C类不合格

a、隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合尺寸其中之一超差，但配合间隙和长度符合防爆标准

的规定；

b、相互配合的二个隔爆零件之一的表面粗糙度及缺陷低于技术图样的要求，但符合防爆标准的规

定；

c、接线盒内表面耐弧漆涂敷露底漆；

d、电气间隙、爬电距离小于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定。

汽车冲压件缺陷及检验标准

汽车冲压件缺陷及检验标准 1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 3.2固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 4.1根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。 4.2根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D四个区域。 4.3根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.4根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 5、冲压件在整车上分区定义 5.1（A区）

车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.2（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.3（C区）打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。5.4（D区）除A、B、C三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。 6、冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 6.2功能尺寸缺陷包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 6.3返修缺陷包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 7、冲压件的检验方法 7.1外观检验方法 7.1.1触摸检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 7.1.2油石打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本

冲压件质量控制标准和管理办法

瑞鹄汽车模具有限公司冲压件质量控制标准和管理办法 1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。） 3.2固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 4.1根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。 4.2根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D四个区域。 4.3根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.4根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。

5.1外1区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。 5.2外1区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。 5.3内1区（C区）打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。 5.4内2区（D区）除A、B、C三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。 6、冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉毛、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 6.2功能尺寸缺陷包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 6.3返修缺陷包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 7、冲压件的检验方法 7.1外观检验方法 7.1.1触摸检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。7.1.2油石打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。 7.1.3柔性纱网的打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现（不建议用此方法检验瘪塘、波浪等缺陷）。 7.1.4涂油检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。把涂完油的零件放在高强度的灯光下检查，建议把零件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。结合目前公司现状，采取7.1.1和7.1.2两种方法对在线生产的表面件进行检查。

潜水泵使用注意事项

潜水泵的使用注意事项及维护保养一、潜水泵的使用 1、使用前的检查（1）检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。（2）检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。（3）检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。（4）潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。（5）起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。（6）开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。 2、使用中应注意的事项（1）不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。（2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。（3）潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。（4）潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。（5）潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组；电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。（6）潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。（7）潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。

冲压件焊接质量标准

XXX公司管理文件编号XXXX-XXXX 文件名称产品焊接强度检查管理标准管理部门质量部编制审核批准会签颁布日期20XX-XX-XX 页数 4 文件级别 A 一．主要内容及制定目的本标准规定了金属材料点焊、CO2气体保护焊、凸焊、植焊的质量标准，以及点焊、凸焊、植焊的焊接强度试验方法及试验标准。二．适用范围本标准适用于XXX公司生产的所有车型产品的金属材料的点焊、CO2气体保护焊、凸焊、植焊的质量管控以及焊接强度的判定。三．规范性引用文献焊接手册（焊接方法及设备）第二版机械工业出版社 AUDIT评审办法及评分标准四、点焊质量标准（一）点焊焊接标准焊点数:偏差≤5%标准点数；焊点间距：偏差≤10%规定间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）；焊点直径：偏差≤15%规定直径；焊点压痕：h＜0.15×板件厚度（外表面）；焊点表面裂纹：不允许；电极粘损：不允许；焊点毛刺：外表面不允许、其它位置少量；焊点骑边：≤8%规定点数，连续骑边不允许，且必须修磨处理（包边补焊处允许骑边）；

表面缩孔：不允许；焊点未焊透：不允许；焊点不平整、板件变形：外表面不允许、内板件允许少量但需要校正；板件表面烧伤、烧穿：不允许；板件装配间隙：0.1~2mm。附：焊点最小点距：12mm（0.8mm、1.0mm板件）、14mm（1.2mm、1.5mm板件）、16mm(2.0mm板件)；不同板厚板件焊接以厚板为准焊点最小边距：4.5mm（0.8mm板件）、5mm（1.0mm板件）、5.5mm（1.2mm板件）、6mm（1.5mm板件）、7mm(2.0mm板件)，不同板厚板件焊接以厚板为准；个别搭接料边较小处以形成完整塑性环为限；焊点熔核直径：4.6~5.3mm（0.8mm板件）、5.3~5.8mm（1.0mm板件）、5.5~6.2mm （1.2mm板件）、6.3~6.9mm（1.5mm板件）、7.1~7.9mm(2.0mm板件)，不同板厚板件焊接以厚板为准。（二）点焊焊接强度的判定标准 1、破坏性试验撕裂试验(撕裂试验1月/次，焊接拆解1月/次，焊接参数普查1月/次)：试件规格：30×180×板厚试验标准：焊接时，板件成30°到60°之间撕裂后某一板件上的撕裂孔应与相对应厚度板件的标准熔核直径相近，另一板件上有相应凸台，判定为合格。 2、非破坏性试验试验方法：在两焊点之间用扁铲敲进，看是否开焊，之后用手锤敲击回复原形状。试验标准：不允许不符合焊接标准的焊点出现，发现时必须补焊，任何部件不允许半个焊点, 因为它是造成裂纹的主要原因低于10个连续焊点的部位不允许任何一个焊点开焊高于10个连续焊点的部位允许有10%开焊。

深井泵说明书

长轴深井泵安装使用说明书

长轴深井泵安装使用说明书目录: 1、概述————－---—－-－-——－——-—————－-—--——-———-－-—－-——---——－—————－---－-———－—-—-—-(3） 2、结构简介-－———-－-－———--－—--—－－－－－—--—--—-－-——-－－－-－-——-－-—--－－—--—-—-－－-－（5) 3、泵的安装—－—－－—－—－—-－---—－-—－-—-－—－—-－-——-—－－-—－-－--－－—----－-—--—-－-－-—-—（5） 4、启动运转与停机—－-—-——-————-—－－-—－-—－-—--－-－-－－-—-—-—-—-——－—－-－－-——--—（８） 5、常见故障原因及消除方法－-－－---—－－－—－—－—--——－---—－－-——－-—-—－—－———－(10）

6、水泵的成套性与保证条件－——－—－—－-－－—－－—-—－---——--－－——－—--——-－—-—--（１２） 1。概述 1。１长轴深井泵简介长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口(或水池)上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,产生流量、扬程。长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备,适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业. 1.２性能范围（按设计点）流量Q:3~2０00m3／h 扬程H:３00m(ｍａx）功率N：9００kｗ（mａx) 转速n：2９４0、1４６0、９80r/mｉn 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。型号说明例:50０RJC200０-31×2（20GHX/2)

DKBA04500040-C钣金冲压件质量要求

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无

目录 1.技术要求 (6) 1.1.外观及表面状态一般要求 (6) 1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6) 1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6) 1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7) 1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7) 1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8) 1.1.6.自铆质量要求 (9) 1.1.7.零件表面的外观要求 (10) 1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10) 1.2.1.毛刺的高度定义 (10) 1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10) 1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14) 1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15) 1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15) 1.3.钣金冲压件公差要求 (15) 1.3.1.公差要求 (15) 1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16) 1.3.3.其它说明 (20) 2.检验规则 (22) 2.1.检验类别 (22) 2.1.1.一般检验 (22) 2.1.2.补充检验 (22) 2.2.检验原则 (22) 2.3.检验规定 (22) 图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6) 图 2 平板件的尖角示意图 (6) 图 3 止裂孔直径示意图 (7) 图 4 工艺槽口示意图 (7)

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书一、···················概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。基本参数：水泵：200D43*33台（无真空泵）扬程120米流量288米3/小时主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个水仓深度分别为：总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA

二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制

冲压件品质要求

K1项目冲压件尺寸精度要求 1．K1冲压件的检查要求 1.1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。 1.1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。 1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。 1.1.3毛刺高度允许值 1.2冲压件表面质量 1.2.1表面区域分类 1.2.2冲压件表面质量检查表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。

1.3.冲压件尺寸公差要求 2. K1冲压件未注公差尺寸的极限偏差 2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。表1

注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。 2.2未注公差成形尺寸的极限偏差 2.2.1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。表2 2.2.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。表3 2.3未注公差圆角半径极限偏差 2.3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。

2.3.2 两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t 取值。 2.3.3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表5 2.4. 未注公差的极限偏差 2.4.1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。表6 2.4.2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表7 2.5. 成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为： t min =75%t t min —材料的的最小厚度，mm t —材料的公称厚度，mm 2.6. 冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。 2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。表8 2.6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。

冲压件的缺陷及检验标准

冲压件的缺陷及检验标准 1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。 2、范围本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。 3、术语 3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。 4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A 、B 、C、D 四个区域。 4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

5、冲压件在整车上分区定义 5.1 （A 区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.2 （B 区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。 5.3 （C 区）打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。 5.4 （D 区）除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。 6、冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型一般分三类。 6.1 外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、压痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。 6.2 功能尺寸缺陷包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。 6.3 返修缺陷包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 7、冲压件的检验方法 7.1 外观检验方法 7.1.1 触摸检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 7.1.2 油石打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）。有

消防水泵控制柜操作

消防水泵控制柜操作使用说明书一.送电步骤 1.将双电源开关拨到自动位置，隔离开关1QF、2QF合闸，双电源转换开关自动检测来电，两路来电都正常，常用电源与备用电源指示灯HR1、HR2亮起，切换开关自动切换到常用电源开关合闸。 2.旋动SA2电压转换开关，检查相间电压是否正常。 3.合上保险丝开关FU1，二次回路送电。 4.开启水泵的主开关1QM、2QM送电。二.手动控制功能简介：手动控制只用于现场调试、清理水池的功能，运行时必须要有人看护，避免水泵无水运行而造成水泵损坏。 1.手动-自动转换旋钮SA1在手动位置。 2.按下启动按钮1SB、2SB水泵运行，运行指示灯1HG、2HG亮起。 3.按下停止按钮1SSB、2SSB水泵停止，运行指示灯1HG、2HG熄灭。 4.故障时自动停泵，故障指示灯1HR、2HR亮起。三.一控二自动控制功能简介：控制柜接收五个水位信号（超停泵水位、停泵水位、起单泵水位、起双泵水位、超高水位），实现两台泵交替、

逐台启动与停止的功能。 1.手动-自动转换旋钮SA1在自动位置。 2.第一次起单泵水位时泵1自动启动运行，泵1运行指示灯亮起。第二次起单泵水位时泵2自动启动运行，泵2运行指示灯亮起。 3.起单泵水位时泵1已运行，到达起双泵水位时泵2自动启动运行。起单泵水位时泵2已运行，到达起双泵水位时泵1自动启动运行。 4.停泵水位时泵1泵2都停止。 5.水位低于超停泵水位时，起单泵水位有信号泵1泵2不动作，收到超高水位信号时启动双泵。 6.泵1故障时泵1自动停止，并且自动切换到泵2运行。泵2故障时泵2自动停止，并且自动切换到泵2运行。四.BAS接口本机与BAS通讯使用标准MODBUS-RTU协议，RS485通讯接口。详情见附件记录：南京3号线BAS与车站排水泵接口功能测试大纲及记录.pdf 五.故障分析及排除 1.泵运行热继开关跳闸分析：热继开关过电流偏小排除方法：调节开关上的微调旋钮向‘+’方向调节，调到适当位置

冲压件检验标准

冲压件检验判定标准一、质量判定基本定义 1、某些描述中使用的一些主观评价词汇的定义：轻微的：指容易接受的，感觉不太明显、不太大、力量很小、不太持久的。明显的：指较突出的、较清晰的、不用置疑的。显著的：指非常突出的、一定觉察得到的、鲜明突出的、完全清晰可见的。 2、冲压件在整车上分区定义汽车分三个区域：两个外区和一个内区。 A区：汽车的上部至车身腰线，分界线为：车身腰线装饰条或保护条的下边线车身腰线装饰槽下边线车身上开合件边框的有关部位：汽车内2区的某些部位，从外面完全看的见，可根据具体情况视做1区处理 B区：坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位，位于：车身腰线以上所有上车时能看见的部位,车身周边,车身边框以及：后侧窗，后行李箱隔板,尾门内板，车身尾门框，行李箱,发动机舱，发动机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口所有坐在司机或乘客座位上，关上车门能看的见的，位于车身腰线以下的部位。 C区：位于车身装饰条或保护条以下的部分、不影响客户直观视觉效果的部位。 3、检验基本条件定义：站立，在缺陷扣分区内，在冲压件四周，离件1米进行检查允许俯身，但不能蹲下检查涉及到间隙及高低不平的缺陷，应予以测量判别。 4、检测: –是靠视觉、触觉……进行评判的.。 –只有在有疑问的情况下，才使用检具，根据间隙标准的定义或有关基本标准的定义来核实或明确某些缺陷的扣分级别： ·对间隙及高低不平的检查使用塞尺 ·对冲压件上的坑包、麻点的检查要使用面积规 ·对表面检查使用尺子 5．缺陷分类 –外观类: 裂纹,缩颈坑包，起皱麻点变形锈蚀材料缺陷起皱，波纹，棱线毛刺拉毛，划伤圆角叠料压痕其它

常见冲压件质量及解决办法

一、冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。 1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。产生毛刺的原因主要有以下几方面： 1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素： a. 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等； b. 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等； c. 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化； d. 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜； e. 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等； d. 钢板的瓢曲度大－钢板不平。 1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有： a.模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差； b.冲模结构不良，刚性差，造成啃伤； c. 操作时不及时润滑，磨损快； d.没有及时磨锋刃口。 1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。1.4 模具结构不当。 1.5 材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。 1.6 制件的工艺性差形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。 2、制件翘曲不平材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。制件翘曲产生的原因有以下几个方面:

D型卧式多级离心泵使用说明书

D、DG系列多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司

一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级三、结构说明 1、泵壳体部分泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分

转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。

在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下：警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏注意：操作程序、条件等应引起高度重视四、到货检查到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不

潜水泵说明书

水循环泵安装说明书设计标准长沙中大水泵实业有限公司r型热水循环泵，是根据 ap1610和vdma24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。应用范围：该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。主要用途：炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、冶金。供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。使用参数：口径：25-400mm 流量（q）:1.6-2600m3/h 扬程：（h）：5-300m 转速：1450/2900r/min 工作压力（p）：可达5mpa 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。 3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。篇二：qdx、qd、qy、wq潜水电泵使用说明书 qdx、qx、qd、qy型潜水电泵 type qdx、qx、qd、qy submersible pumps 安装使用说明书 instruction on installation and operation 湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司 changyi pump manufacturing co.,ltd. of xiangdian chang sha pump works 一、概述本系列水泵由电机、泵体、机械密封（动密封、静密封）等部件组成，采用优质材料精制而成。具有结构科学、小巧轻便、用途广泛等特点，是先进的排灌设备。电泵泵体上贴有警告标志，为了您和他人的安全，请保持此标志完整清晰，不要随意撕落、涂沫或涂改。另外，因产品不断开发，本公司保留技术更改权。未列入本说明书内的产品，其技术参数请参见铭牌数据，在下一版本说明书中将作出调整。

冲压件技术要求有哪些大全

冲压件技术要求有哪些大全 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

冲压件技术要求有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工工艺及设备展示，就在深圳机械展。随着生活品质的提高，五金冲压件已经深入各个领域，不论是工业生产还是日常生活，很多地方都会用到各种五金冲压件，它已经跟我们的生活息息相关，不可分离。五金冲压件的工艺要求 1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。 2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。 3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。 4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。 5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度高的情况下，这种增加显着。因此，在没有根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。五金冲压件的技术要求 1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

冲压件技术要求有哪些【大全】

度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。 5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度高的情况下，这种增加显著。因此，在没有根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。五金冲压件的技术要求 1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。 2、材料检查冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。 3、成形性能试验对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应

冲压过程质量控制规范

冲压过程质量控制规范编制：审核：批准：生效日期：受受(1) 受控标识处：分发号：发布日期：2012年6月28日实施日期：2012年6月28日

第一部分：过程质量控制项目 1.0目的及范围 2.0人员及人员素质 3.0设备、模具、工装 4.0存放、处理、运输 5.0缺陷分析、纠正、持续改进第二部分：过程质量控制管理办法 1.0目的 2.0适用范围 3.0职责 4.0规定 5.0记录第一部分：过程质量控制项目 1.0目的及范围本管理办法适用于冲压车间生产工段、班组生产过程控制，是对生产过程质量控制实施、评审、考核的依据，此办法从发布之日起执行。 2.0人员及人员素质 2.1生产操作者熟知对产品和生产过程质量监督的责任和权力 2.1.1操作者参与改进工作的意识 ●根据生产实际情况提出改进的建议； ●主动实施改进，配合改进试验工作； ●做改进记录并存档； ●主动交流、接收信息。 2.1.2操作者自检 ●通过目视、手摸、油石等手段按质量标准对制件控制表面、孔、面的质量，工艺内容等项目进行自检； ●做自检记录并存档； ●出现问题及时发现问题、并立即排除、通知或安排计划解决； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放； ●自检率为100%。 2.1.3过程认可与点检 ●过程控制受控、有效、可靠、准确； ●人为可控因素的影响在控制范围内； ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●做过程记录并存档； ●生产过程按标准化进行；

●生产前维修班组按点检标准对使用的设备、模具、辅助等进行点检与状态认可； ●做点检测记录并存档； ●出现问题及时发现、并立即排除、通知或安排计划解决。 2.1.4过程控制 ●人为可控因素影响的不合格品数量的发展趋势呈下降趋势； ●在控制图中，人为可控因素影响引起的曲线波动在UCL－LCL线之间并靠近CL线； ●当曲线波动超出UCL或LCL时，制定改进措施，跟踪改进工作。完成改进后进行检验，保证措施有效； ●做记录并存档。 2.1.5终止生产 ●在生产过程中，操作者发现制件有质量问题时，立即停止生产并排除问题，在不能自行解决时，通知专业人员处理； ●对出现的不合格品做出标记并隔离存放。 3）做记录并存档。 2.2生产操作者具有保养生产设备和清理生产坏境的责任 2.2.1整齐与干净 ●生产用设备、模具、工装、辅具、工具、器具、附近、箱、饮水机、班组管理用品等按定置摆放、按要求保持清洁； ●工作场地清洁无杂物、污物； ●生产操作者衣着整齐、干净； ●废料入口处无堆积废料； ●制件不直接落地； ●板料、拉延模具用塑料薄膜覆盖； ●工位组织合理、最大限度符合人机过程。 2.2.2进行维修与保养 ●按计划定期、定时对生产用设备、模具、工装、天车、辅具、工具、附件等进行点检、保养、润滑、清擦、清点。 ●当生产用设备、模具、工装、辅助、工具、器具、附件等出现问题时，立即停止生产并排除问题，不能进行解决时，报请专业人员处理。 ●做维修保养记录并存档。 2.3操作者适合于完成所交付的任务并保持其素质 2.3.1生产过程指导、培训、素质证明（结果）《冲压车间操作规程》、《冲压安全操作卡》、《设备操作使用规程》、《模具使用规程》、《冲压件生产工艺卡》、《标准化操作卡》、《生产计划》、《冲压车间检验规程》、《质量过程控制办法》、《冲压件装箱标识说明》、《生产现场管理办法》、《生产班组管理办法》、《TPM运行程序》、《生产过程停歇记录办法》等作为生产过程指导文件用于指导生产全过程。 ●对员工上岗前进行生产过程指导的培训，并在工作中进行定期考核、再培训； ●就生产过程指导制定培训计划并实施； ●做生产过程指导培训记录；