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过程质量提升计划及改进措施

过程质量提升计划

一、制造部过程质量现状以及存在问题

1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现；

2、员工质量意识有待提高；

3、员工自身素质需要提升；

4、过程质量管理制度仍然需要完善；

5、标准化作业需要不断跟新；

6、焊装车间过程质量控制存在问题；

7、涂装车间过程质量控制存在问题；

二、过程质量提升计划及改进措施

1、短期遏制计划1-3个月内执行；

2、中期维持计划3-6个月内执行；

3、长期提升计划7-12个月内执行；

一、制造部过程质量现状以及存在问题 (2)

1、品质检验记录利用价值未能体现 (2)

2、员工质量意识有待提高 (2)

3、员工自身素质有待提高 (3)

4、标准化需要不断的完善 (3)

5、品质制度还需完善 (3)

6、焊装车间产品质量控制存在问题 (3)

6、装配车间产品质量控制存在问题 (4)

二、过程质量提升计划及改进措施 (4)

1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (4)

2.中期计划及措施：3-6个月完成 (6)

总结 (7)

一、制造部过程质量现状以及存在问题

质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。

目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检验记录利用价值未能体现

质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。

为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。

因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。

3、员工自身素质有待提高

目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。

4、标准化需要不断的完善

目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

5、品质制度还需完善

目前制造部虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中，很多文件在使用中存在这样

或那样的局限性。为此有必要对现有的制度进行梳理和修订（包括如在质管制规定、不合格品控制规定、检验规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等），明确各生产车间、各管理人员在质量方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。利用1到2个月时间建立和完善过程质量管理制度，然后逐步将制度贯彻到部门的每个角落。

6、焊装车间产品质量控制存在问题

焊装车间是制造部产品质量的源头环节，绝大部分产品的制造过程都是在本车间完成，所生产产品的质量直接影响其他车间产品输出质量，因此焊装车间为过程质量重点管控区域。

目前焊装车间过程不合格品率居高不下，特别是几款主要产品一次交检合格率在50-60%

之间导致现场存在有大量的不合格件存在，给现场管理、质量管理带来极大的风险。分析原因主要来源于一下几方面：

1、人员流动性大，岗位技能不熟悉，质量意识淡薄；

2、现场混乱、管理脱节导致大量的在制品、不合格品、原材料堆积在现场；

3、员工作业没有按标准作业流程操作，只是凭自身喜好或习惯进行生产；

4、人员调动频繁，岗位培训无法跟上调动频率。致使大部分人员在不具备操作岗位技能

的情况下作业生产；

因此稳定人员、培训人员技能、作业标准化为当务之急，通过晨会、午间培训、质量例会等等方式加强员工岗位技能，质量意识。并在作业过程中及时发现问题解决问题。

6、装配车间产品质量控制存在问题

装配车间是产品质量的最终一个环节，也是直接面对客户的环节，其产品质量的好坏直接影响到客户评价。

目前装配车间客户投诉频繁，主要来源于两个方面：

1、焊装不良品流入原因引起，并且员工未根据自检、互检要求来进行作业。

2、是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业。

为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。

二、过程质量提升计划及改进措施

为进一步提高制造部产品的质量，提高客户满意度，结合制造部实际状况，制定推行后续质量提升计划方案。

1.短期计划及措施：1-3个月内完成

提升检验员、生产操作人员专业技能

制作短期培训题材；

从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果；

现场辅导检验方法及问题处理方式；

从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领。

过程质量提前预防

早会、交接班宣导质量状况；

及时记录产成品品质；

批量生产时提前教导管控重点、操作细节；

加强过程中的巡检管控，做好首件检验与过程中巡检，并将各过程中影响产品质量关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道工序；

各车间、科室对新进人员（含借调、帮扶）进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良。培训内容应包含：安全作业标准、班组简介、工位简介、产品作业指导书、本工位易发生质量问题、不合格品处置方式、员工自检互检规范、作业关键点等方面；

检验员在车间巡检查看各工序人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生；

各车间班组每日对生产用夹具、检具做好维护保养。做到开班有检查，结束有维护发现问题及时处理，以此减少因工装不可靠造成产品不良。

各车间互检工作

对车间转序产品，原则采用10%抽样检验，但对有售后抱怨频繁、风险系数高，执行全数检验；

对于不可目视检测品质的（如：强度、测推力），要求质量管理部检测并提供报告；

所有检验工作，保留完整检验记录；

对于转序件品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果；

生产合格率提升计划

补充重点产品缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗；

定期组织人员参加技能培训指导；

生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离；

生产线检验人员，对各项性能指标严格按检验要求要求执行；

检验人员严格按检验指导书要求抽样检验，确保出货品质。

异常处理结果及时验证

各车间对异常作业过程进行整理，并会同过程质量、设备进行改进；

过程质量科对异常作业改进后及时验证跟踪；

检验员负责对投诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证各车间的改进措施是否有效；

每周客户投诉、异常作业TOP5列为改进项目。

质量信息下达沟通

利用早会、车间会议、质量通报会通报质量状况；

制作质量看板、便于所有人员了解质量现状及存在的诸多问题点；

利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止重复发生。

2.中期计划及措施：3-6个月完成

绩效考核制度

各车间根据员工的生产实际情况，做出相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励；

车间之间建立横向考核方案，本着不接受、不制造、不流出的原则定义每个车间、科室在过程质量中所承担的责任；

定期组织各人员参加技能考评。

制定系统的过程质量工作流程

细化各检验区域人员的工作程序；

培训QC标准化作业流程；

检验员每天巡检制程标准作业。

产品质量标准文件应用以及建议修改

当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致。

做好质量相关数据的统计分析工作

认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。过程、成品检验相关统计数据及时汇总。

召开质量例会

一个月召集一次部门质量例会，就上个月质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。

总结

由于各方面的原因，目前制造部过程质量控制没有完全发挥应有的作用，对产品控制的力度、员工缺陷辨识能力、设备预防性维修维护等等方面非常欠缺，唯有通过检验员的全检和巡检才能发现问题；为此，不断提高我们人员综合能力也是当务之急，通过对人员素质方面的培养，加强对其品质管理知识的培训，相信对品质控制能起到举足轻重的作用。

品质管理是一场长期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久战的准备，因为质量是需要不断提高的，做好品质管理的同时也需要大家的共同努力。

首先是需要领导的重视和鼎力支持，在相关会议上强调质量的重要性，将品质管理工作做为一项工作重心来抓。

其次需要过程质量科人员的不懈努力，要敢于承担责任、要冷静果断、敢于面对不时出现的质量异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面进行指挥和监督，对其发生的不良敢于指出和责令纠正。

最后是需要全体员工（包括现场管理人员、其他相关部门）共同努力，严格遵照制定的标准操作和检验；敢于承担责任，对自己所生产的产品负最终责任，切实做到“不接受不合格品、不生产不合格品、不流出不合格品”。

过程质量提升计划与改进措施

过程质量提升计划一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题；二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行；一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。

个人素质能力提升计划

个人素质能力提升计划自身实际分析优点：遇事积极主动，凡找自身不足，不推诿，有担当 1自己的工作态度 2把学习到的新东西运用到工作中去缺点：做事不够自信犹豫不决 1知识不够丰富工作容易失误 2逻辑思维能力差 3容易粗心马虎二个人素质能力提升计划方案（一）个人和职业素质： 1、不管在哪人能做到诚信和正直，那么这个人肯定不会招人嫌，一个人的人品如何直接决定了这个人对于社会的价值。而在与人品相关的各种因素之中，诚信又是最为重要的一点。 2、另一方面做事要主动，学会有眼色，一个人如果在学习和工作中不够主动，不善于推销和宣传自己，但是，要想在现代企业中获得成功，就必须努力培养自己的主动意识，在工作中要勇于承担责任，主动为自己设定工作目标，并不断改进方式和方法，此外，还应当培养推销自己的能力，在领导或同事面前要善于表现自己的优点。让领导知道你的优点的存在，一旦有机遇领导就会想到

你，给你机会那么你有了机遇只需要好好把握就好。 3、客观、直接的交流和沟通，开诚布公的交流和沟通是团队合作中最重要的环节。人与人之间遮遮掩掩、言不由衷甚至挑拨是非的做法都会严重破坏团队中的工作氛围，阻碍团队成员间的正常交流，并最终导致项目或企业经营失败。（二）学会规划自己的时间 1 浅析时间管理：时间，不可再生，不能停滞，不可伸缩，也没有替代物。时间的特性决定了它是世界上最稀有、最珍贵的资源。虽然时间公平地给每个人以每天24小时，但每个人却活在不同的24小时里，因为时间是因人而异的，可变的。时间管理研究专家杨杰说“智者利用时间来创造机会，所以他的成功机会永远比别人多；庸者将时间拿来把握机会，所以他只会获得一点点的成功：愚者则浪费时间来错过机会，所以他永远不会成功"锄。所以，时间是可以管理而且需要管理的。时间管理能力是通用能力中的一个重要内容，是个人发展的核心竞争力，是在不同的阶段、职位和工作中可以复制、通用的知识和技能。因此，学会时间管理，不仅在目前的学习阶段大有用处，对今后的事业成功也会起到重要的促进作用。学会管理时间可以减轻各方面压力。学会管理时间可以提个人的生活质量和乐趣。（三）沟通、待人接物：沟通的意义：沟通是人类组织的基本特征和活动之一。没有沟通，就不可能形成组织和人类社会。家庭、企业、国家，都是十分典型的人类组织形态。沟通是维系组织存在，保持和加强组织纽带，创造和维护组织文化，提高组织效率、效益，支持、促进组织不断进步发展的主要途径。有效的沟通让我们高效率地把一件事情办好，让我们享受更美好的生活。善于沟通的人懂得如何维持和改善相互关系，更好地展示自我需要、发现他人需要，最终赢得更好的人际关系和成功的事业。1满足人们彼此交流的需要；要掌握的沟通方法 1．倾听技巧倾听能鼓励他人倾吐他们的状况与问题，而这种方法能协助他们找出解决问题的方法。倾听技巧是有效影响力的重要关键，而它需要相当

XX质量管理提升年活动实施方案

2018 质量管理提升活动实施方案一、指导思想本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。二、活动目的通过开展技术培训、学习，质量案例原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高公司全体员工、各级管理人员的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的设计理念，解决当前设计质量管理过程中存在的问题；同时进一步提升公司质量管控水平，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。三、活动主题本次活动的主题是：重管理、保质量、抓落实、创品牌。四、活动时间 2018 年3 月1 日至2018 年12 月30 日。五、组织领导为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，小组具体人员组成如下：组长：XX 副组长：XX 组员：XXX

办公室设在生产技术部，办公室协调员为XX 六、活动步骤、分工和时间安排第一阶段：宣传阶段（2018年3月16日至4月1日），综合部、网络一部、网络二部、线路一部、线路二部、土建中心、生产技术部负责落实；第二阶段：自查自纠、自我整改，统一学习一阶段（2018 年4月1 日至6 月1 日），各生产科室和各项目部负责落实；第三阶段：检查阶段（2018年6月1日至6月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果；第四阶段：自查自纠、自我整改，统一学习二阶段（2018 年7月1 日至11月1日），根据第一次检查的情况，各生产科室和各项目部负责落实；第五阶段：检查阶段（2018年11月1日至11月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果；第六阶段：总结阶段（2018年12月1日至12月30日），质量提升活动总结。七、活动的重点内容召开“质量管理提升” 活动动员会, 各生产科室领导及各项目部管理人员参加，并由代表进行确保质量目标、落实质量控制措施的宣誓。

个人素质能力提升计划书

竭诚为您提供优质文档/双击可除个人素质能力提升计划书篇一：个人能力提升计划(1) 个人能力提升计划为全面提升公司全面质量管理和公司Iso体系维护，结合目前的工作特点，从以下几方面来谈我的个人提升计划：一、自身现状分析（一）优势分析 1、熟练精通电源行业品质管理和项目管理，精通Iso 品质管理体系。 2、有较强的团队组织能力和部门间沟通能力，大局观强（凡事依公司的利益为第一原则，依维护公司形象和公司制度为基础）。 3、遇事积极主动，凡找自身不足，不推诿，有担当。 4、有较强的处理客诉能力，有丰富处理海外客户事务经验。（二）不足剖析 1、品质宣传不够，品质培训不够，公司体系制度推行

不够，。 2、忍性不够，有时计划实施不能自始至终，造成结果不算完美。 3、表达能力有待加强。 4、制程监督不彻底，标准化推行不够。 5、问题追踪不彻底，品质纠正预防措施实施有待进一步提升，执行力还须加强提升。 6、部门工作品质有待进一步提升，人员素质提高、工作技能提升还需进一步加强。二、个人能力提升具体方案实施（一）、加强产线各级品质意识培训、加强品管部门品质技能培训、加强公司品质体系全面推广。自20XX年春节后，待公司人员稳定，将计划安排2次/月的品质意识培训（含品质技能培训和品质体系推广实施）。（二）提升公司品质提升计划实施力度。按管理循环pDcA（计划-实施-检查-改进）体系推行公司品质提升计划实施，确保所有活动推行做到有始有终，和循序改善。（三）表达能力的提升在工作中，自信、大胆、积极、主动地多与他人沟通交流，勤学好问，谦虚求教；熟练掌握思维的程序化策略，在

品质提升计划及改进措施

企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .

品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (5) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (6) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (7) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10) 结论 (11)

一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积 53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过 ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。二、公司现状及问题质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。

工厂员工技能提升方案

工厂技能提升方案一、目标根据公司年度计划，确保热处理部年度工时、产值的完成，培养品德合格、专业素质扎实的操作人员，提升产品整体质量。二、提升方案 1、重视技能人才队伍建设，为技能员工提供成长通道。 2、通过自我检讨，找出所在部门目前存在的不足、薄弱点及提升点。 3、根据企业发展战略及员工队伍建设的要求，提出各工种、各岗位员工所必须具备的能力要求，在知识、技能和职业素养等方面提出具体的能力要求和标准。知识包括：基础知识、专业知识和相关知识技能包括：基本技能、专业技能和相关技能职业素养：是指做好本岗位工作所必须具备的职业素养 4、通过培训提高技能水平。按工种对员工进行培训，以强化员工技能水平。 1）细化培训需求。根据车间实际情况，制定适合车间的培训内容的培训方案，提高培训的针对性。 2）培训方式方法多样性。根据培训对象的知识层次等差异，采取不同的培训形式和方法，通过理论讲解、现场操作等相结合，让员工更容易掌握，规范化员工操作。

3）改进培训效果分析。培训结束后做好评估，了解学员对课程的反应、满意度、学员队课程内容的掌握情况等，以便今后完善培训内容、培训方案，改善培训方法。 5、实行“以师带徒”。给新入企的员工委派具有良好职业道德、优良岗位操作技能的师傅，并签订“师带徒协议”，可迅速提高各岗位操作人员业务理论知识和实践操作技能水平、加快后续技能人才队伍的培养与建设，充分发挥优秀技术工人在员工培养中的传、帮、带作用，使新工人、技能水平低的人员能够较快掌握岗位安全和操作技能知识。 6.抓好员工及现场检验员考核，每月考核包括质量、产量、安全、行为规范。对表现好的员工予以奖励，对出现问题的员工及责任人，要对期收入进行考核，特别严重员工予以吊岗或暂停上岗等处罚。每半年对员工技能进行综合评价，鼓励多技能工，技能高的员工给予技能奖励。 7、增强员工的自学、互学意识。每日班前会提醒一线员工增强自学、互学意识，培养良好的学习氛围。 XXX制造部 2014年10月

制程质量保证能力的提升

项目打算书一、项目名称：制程质量保证能力的提升二、项目目的：建立持续改进的机制和流程，提升发觉问题，堵住问题，讲清问题的能力，满足客户需求；三、项目目标（交付物（DELIVERABLES）） 1、一套质量持续改进的机制流程； 2、一套生产质量看板系统； 3、一套例行实验标准、流程； 4、DOA、QA、PQC、IQC问题的闭环改进机制； 5、新部件质评后第一次上线的质量操纵流程； 6、两个子项目达到目标：机箱划伤问题在线降为1%、在线噪音操纵流程； 7、减小批量问题损失100万。

四、项目范围(按POS要求) 为了提升组织不断自我完善操纵质量的能力，从2001年9月1日至2002年5月31日，在北京厂实施制程质量保证能力提升项目，使关键质量指标改进流程化、标准化。五、项目组成员及其职责包括组织架构、核心TEAM和EXTENDED TEAM。明确SPONSOR、项目治理者（统一为北京厂制造技术进展处）、TEAM LEADER、TEAM MEMBER及其职责。

六、项目推进打算 1、里程碑打算

2、详细甘特图打算项目甘特图.mpp 七、项目标志项目目标实现，交付物按期完成。

八、项目资源需求与效益预测 1、所需人工时：380工时 2、收益预测：

2.1减少批量问题的损失100万元； 2.2 对部门持续改善的贡献 ●形成了一套质量持续改善的机制流程； ●建立了一套快速有效解决质量问题的流程； ●摸索了6sigma项目治理的方法，积存一定的经验，可供其他处参考； ●培养了一些具有6sigma理念、善用6sigma工具解决问题的团队，为后续推动6sigma的应用起到促进作用；九、项目的柔性十、项目风险治理打算包括：风险评估矩阵和风险治理矩阵。 1、风险评估矩阵

工程质量提升方案

工程质量提升方案(总42页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

工程质量提升方案编制人：编制单位：编制日期：目录

一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、房建工程施工质量提升措施 (4) 1 质量管理目标 (4) 2 质量管理方法 (4) 3 质量控制体系……………………………………………….. 错误!未定义书签。 4为确保质量所采取的检测试验手段及措施 (7) 5 技术保证措施 (8) 6 原材料质量保证措施………………………………………错误!未定义书签。四施工过程中的质量控制…………………………………………错误!未定义书签。 1 基础工程施工质量保障…………………………………….错误!未定义书签。 2 主体工程施工质量保障…………………………………….. 错误!未定义书签。 3 装饰工程施工质量保障…………………………………….错误!未定义书签。 4 门窗工程施工质量保障…………………………………….错误!未定义书签。 5 安装工程施工质量保障…………………………………….错

误!未定义书签。 6 主要分项工程防止质量通病的措施……………………….错误!未定义书签。 7 质量控制环节及职能分工 (40) 8 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施…………………….错误!未定义书签。一、编制依据 1）本工程的施工设计图纸、审图报告及图纸答疑纪要。 2）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的同原江北鸿恩寺四期南岩土工程详勘报告。 3）国务院颁发的《建设工程质量管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》。工程建设标准强制性条文（2002年版）。 4）有关施工验收规范、技术标准、规程： 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 3.《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2011 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 B50204—2002（2011版） 5.《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2010 6.《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2011 7.《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T17-2008 8.《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243—2012 9.《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18－2010

提升供应商质量管理方案

提升供应商质量管理方案 1.目的确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。 2.范围限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商，不涵盖XXXXXXXXX供应商。 3.职责 3.1 管理组职责供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。3.2工作组职责审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计（图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流

程、作业方法等）能力及变更控制的管理情况；（技术人员）审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；（财务人员）审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策；（采购人员）审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员）审查供应商的重点过程质量控制情况，如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。（质量人员）对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。 4.管理方案 4.1启动

4.1.1编写质量提升管理方案由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签，确认无误后，报送公司领导签字发布。《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。 4.1.2成立管理组和工作组经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长，主管质量工作的副总任副组长，成员由质量部门、采购部门、技术部门、财务部门主管组成，由供应商质量管理人员任联络员与工作组联络。工作组由质量部门主管任组长，采购部门主管任副组长，成员由供应商质量管理人员、体系管理人员、采购人员、技术人员、质量人员、财务人员组成，由供应商质量管理人员在组长的领导下召集工作组成员开展供应商质量提升的具体工作。 4.1.3获得2015年招标入围清单

工作能力提升计划

工作能力提升计划导语：计划的种类很多，可以按不同的标准进行分类。主要分类标准有：计划的重要性、时间界限、明确性和抽象性等。下面是我整理的工作能力提升计划，希望对大家有所帮助。篇一：工作能力提升计划一、自我的分析 1、个性随和，待人真诚 2、观念开明，通情达理 3、对未来充满期待，崇尚健康简单的生活 4、自信，但人际交往能力稍显不足 5、做事认真，有责任心 6、具备团队合作能力，不盲从职业兴趣，我满足自己选择的专业，经过了大一的学习，我知道自己的专业方向，也对自己的专业很感兴趣。我不怎么喜欢理论知识，反而比较热衷于实际操作工作。我的动手能力并不是很强，所以在大学期间，以及假期，我都将会着重培养自己的动手能力，为将来从事的职业奠定良好的基础。对于职业价值，说不追求回报，那是不现实的。我认为一份好的职业，最终目的是能够带来可观的经济回报，能够让自己和家人过上健康舒适的生活。作为一名康复治疗师，我们的目标和责任，主要是针对患者的自身情况及家庭条件使用身体运动和各种物理治疗和作业治疗作为治疗手段，进行神经肌肉和骨关节运动功能的评估与治疗训练以及减轻痛苦，又用日常生活活动训练，手工艺治疗，

认知训练等作业治疗手段对患者进行细致功能认知功能，家居及社会生活能力等的评估和治疗训练，促进身心健康，重返社会，改善生活质量。就目前而言，我国的康复医学事业还处在发展阶段，还有广阔的发展前景。如今的我必须要认真学好专业知识，为将来就业打好基础。二、职业的定位 1、内部环境因素优势因素：做事认真，有责任心具备团队能力，对未来充满希望，崇尚健康的简单生活弱势因素：人际交往能力一般行事低调，不善于自我宣传 2、外部环境因素机会：就目前而言，康复医学是蓬勃发展的行业，目前正处在发展阶段，社会对康复人才需求量很大 3、职业发展方向：医院康复师 4目标：短期目标，在校期间这短短的半学期我要认真上好我的专业课程，认真学习动手能力，努力通过英语四级考试及计算机二级证。实习期间，认真对每个患者，一面巩固在学校学的知识，一面在临床锻炼实际操作能力。中期计划强化自身，积累工作经验，在三甲医院从事检验工作，熟悉工作环境和行业特点，积累工作经验，完成本职工作，锻炼人际交往能力及团队精神。长期计划，提升自身学历层次。三、调整评估计划好，更重要的是具体实践并取得成效。任何目标，只说不做，到头来都

提升车间质量的计划书文档

2020 提升车间质量的计划书文档 Document Writing

提升车间质量的计划书文档前言语料：温馨提醒，公务文书，又叫公务文件，简称公文，是法定机关与社会组织在公务活动中为行使职权，实施管理而制定的具有法定效用和规范体式的书面文字材料，是传达和贯彻方针和政策，发布行政法规和规章，实行行政措施，指示答复问题，知道，布置和商洽工作，报告情况，交流经验的重要工具本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】提升车间质量的计划书1 一、目的为了有计划地开展20xx年质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。三、20xx年的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具

运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。四、20xx年质量目标：五、主要工作措施： (一)、质量管理团队建设： 1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力; 2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。 (二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成： 1.对外购产品的质量控制： a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。保存进货检验档案; b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样); 2、过程检验： a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。 b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。落实留样制度。 3、产品终检：按照法规及文件要求对成品进行检验，取样规范，操作规范。

效率提升和品质改善方案

效率提升和品质改善计划签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：一、人员 1、人员培训现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课） 2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（责任部门：研发部、生技部） 2）公司与生产相关的作业流程的培训在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）

3）作业技能相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。（责任部门：生技课） 4）品质培训提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写（责任部门：品质课）质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课）给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。 C、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课）以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。

项目工程质量安全三年提升行动方案计划

工程质量安全三年提升行动方案百年大计，质量第一；安全生产，人命关天。为进一步提升工程质量安全水平，确保人民群众生命财产安全，促进本公司持续健康发展，特制定本行动方案。一、指导思想认真贯彻落实《国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》、《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》（国办发[2017]19号）、《株洲县工程质量安全三年提升行动方案》株县住建通【2017】24号精神，巩固工程质量治理两年行动成果，围绕“落实主体责任”重点，坚持企业管理与项目管理并重、企业责任与个人责任并重、质量安全行为与工程实体质量安全并重，着力构建质量安全提升长效机制，全面提升工程质量安全水平。二、总体目标通过开展工程质量安全提升行动，用3年左右时间，进一步完善工程质量安全管理制度，落实工程质量安全主体责任，强化工程质量安全监管，提高工程项目质量安全管理水平，提高工程技术创新能力，使工程质量安全管理水平得到明显提升。并通过人、机、料、法、环等一系列的管理和控制，全面提升工程质量，确保提升行动如期完成，达到质量提升效果。加强安全生产工作和扎实开展安全生产标准化建设，提升安全生产标准化建设水平，强化安全生产基层基础建设，推

进安全生产科学管理，提升本质安全水平。三、质量提升行动实施 1、成立质量督查小组组长：张毅（项目经理）副组长：包国强（执行经理）孙永飞（项目技术负责人）成员：金洪春樊珍肖斌（主管工长）张孝忠（质量员）2、阶段性工作开展（1）自查自纠工作（2017年5月20日至2017年5月31日）（2）质量提升工作（2017年6月1日至2019年12月31日）（3）工作总结（2020年1月10日） 3、自查自纠工作从5月20日起，对上景领秀时代工程项目全面开展工程质量的自查自纠，由项目技术负责人组织项目管理人员对工程质量全面开展排查工作，排查范围包括已经移交的工程和在建工程；排查重点：室内面积标准范围、观感质量、屋面漏水、外窗漏水、外墙漏水、厨房漏水、卫生间漏水、墙面抹灰开裂、瓷粉面层开裂、脱落、管道被堵等。对查出的问题进行一系列原因分析。确保在今后的工作当中采取手段和方法进行有效控制，确保工程质量；并对查出的问题制定处理措施，及时处理特别是已经投用的工程，积极和业主及用户沟通，取得谅解，减少投诉事件。 4、落实主体责任（1）质量提升从一线作业人员开始，加强质量提升的宣传工作，

质量管理提升活动实施方案

“质量管理提升”活动实施方案一、指导思想本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。二、活动目的通过开展技术资料培训、学习，质量事故原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高项目部全体员工、施工队伍负责人的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的施工理念，解决当前施工管理过程中存在的具体质量问题；同时进一步提升项目部质量管控水平，确保项目部的质量管理体系有效、顺畅运行。三、活动主题本次活动的主题是：重质量、保安全、抓落实、创品牌。四、活动时间 2014年4月1日至2014年4月30日。五、组织领导为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，并邀请北方公司总工黄增财、贵黔公司总工王宗仁、贵黔公司副总经理于然东等领导进行督察和指导，“质量管理提升”活动领导小组具体人员组成如下：组长：（项目经理）副组长：（项目总工）组员：*** 六、活动的步骤、分工和时间安排本次“质量管理提升”活动共分四个阶段进行：

第一阶段：宣传阶段（2014年4月1日至4月10日），项目部书记、项目总工负责落实；第二阶段：自查自纠阶段(2014年4月11日至4月15日)，项目副经理、各工区主任、测量负责人、试验负责人负责落实；第三阶段：检查整改阶段（2014年4月16日至2014年4月25日），项目部安全环保部、质检部负责检查落实；第四阶段：总结阶段（2014年4月26日至4月30日），项目总工负责活动总结，项目经理负责评价本次活动的成效。七、活动的重点内容 1、召开“质量管理提升”活动动员大会项目全体人员及各施工队主要管理人员参加，并由施工队代表进行确保质量目标、落实质量控制措施的宣誓。 2、广泛宣传、深入发动 ⑴、要通过多种途径向项目部全体员工传达“质量管理提升”活动的重要性，引导员工从思想上树立质量意识，在全项目部形成振奋精神、迎难而上的氛围，为搞好“质量管理提升”活动奠定坚实的思想基础。 ⑵、要广泛宣传“质量管理提升”活动的意义、目的、要求、方法、步骤，深刻认识到开展“质量管理提升”活动的紧迫性和必要性，本着对项目部、对员工高度负责的态度，认真、务实地投入到本次活动之中。 ⑶、要强化全员意识，通过召开座谈会、张贴学习专栏、制作宣传板报等方式和途径，把本次活动的精神传达给每一位员工，做到一个不漏，人人皆知。 ⑷、按照项目部要求悬挂“质量管理提升”活动宣传标语；开展1次“每人提一条合理化建议”活动，建议视实施效果情况合理的给予一定奖励；坚决曝光工程质量

过程质量控制提升计划.doc

过程质量控制提升计划在企业的发展过程中，质量起着越来越重要的作用，为了紧随大众，认真贯彻“质量是大众的生命”，增强过程质量控制，在全面提升输出产品的一次报交合格率和降低各个部门的抱怨的同时，塑造公司形象，制定过程质量控制提升计划。一、现场管理现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。简单地说管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。生产车间现场管理基本内容： 1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳

动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。在做好以上工作的基础上，提高班组长的基本素质，加强班组管理，从而达到精益化管理。二、过程控制过程控制要求做到对“每一个步骤、每一个环节甚至每一个人的控制”，同时，过程控制更强调制度化的管理和标准化的生产，因为这样将会有效避免同一个错误不断地发生，以及不断预防可能发生的错误，尽可能将公司的损失降低到最低。对于车间生产过程中存在作业不规范，随意性强，质量意识淡薄，执行力低等问题，可以在以下方面进行控制与改进： 1.加强员工的质量意识 1.1工长每天接收各个质量检验部门反馈的问题，制定措施并及时将问题及整改措施传达到相应班组、相应岗位操作工；产品的质量决定于企业全体人员，这就要求必须不断地对现场人员进行质量教育，使他们在思想上高度重视质量； 1.2 将员工的绩效与产品质量挂钩，即根据反馈的问题对相应操作工、班组进行绩效考核，以提高员工的责任心，增强质量意识；

过程质量提升计划及改进措施

过程质量提升计划一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度依然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题；二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行；

一、制造部过程质量现状以及存在问题质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。当前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下： 1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可当前虽然有各种的记录，可是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改进。 2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，当前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于

个人能力增长计划

竭诚为您提供优质文档/双击可除个人能力增长计划篇一：个人能力提升计划(1) 个人能力提升计划为全面提升公司全面质量管理和公司Iso体系维护，结合目前的工作特点，从以下几方面来谈我的个人提升计划：一、自身现状分析（一）优势分析 1、熟练精通电源行业品质管理和项目管理，精通Iso 品质管理体系。 2、有较强的团队组织能力和部门间沟通能力，大局观强（凡事依公司的利益为第一原则，依维护公司形象和公司制度为基础）。 3、遇事积极主动，凡找自身不足，不推诿，有担当。 4、有较强的处理客诉能力，有丰富处理海外客户事务经验。（二）不足剖析 1、品质宣传不够，品质培训不够，公司体系制度推行

过程质量提升计划及改进措施

过程质量提升计划与改进措施

个人素质能力提升计划

XX质量管理提升年活动实施方案

个人素质能力提升计划书

品质提升计划及改进措施

工厂员工技能提升方案

制程质量保证能力的提升

工程质量提升方案

提升供应商质量管理方案

工作能力提升计划

提升车间质量的计划书文档

效率提升和品质改善方案

项目工程质量安全三年提升行动方案计划

质量管理提升活动实施方案

最新品质提升方案.pdf

过程质量控制提升计划.doc

过程质量提升计划及改进措施

个人能力增长计划