工业氧气.氮气.二氧化碳.乙炔项目可行性研究报告

工业气体生产线建设项目可行性研究报告

XXXX任公司

工业氧气.氮气.二氧化碳.乙炔项目

可行性研究报告

编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司

高级工程师：高建

目录

第一章总论 (1)

1.1项目概要 (1)

1.1.1项目名称 (1)

1.1.2项目建设单位 (1)

1.1.3项目负责人 (1)

1.1.4项目建设性质 (1)

1.1.5项目建设地点 (1)

1.1.6项目投资规模 (1)

1.1.7项目建设规模 (2)

1.1.8项目资金来源 (3)

1.1.9项目建设期限 (3)

1.2项目承建单位介绍 (3)

1.3编制依据 (3)

1.4编制原则 (4)

1.5研究范围 (4)

1.6主要经济技术指标 (5)

1.7综合评价 (6)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)

2.1项目提出背景 (7)

2.2本次建设项目发起缘由 (7)

2.3项目建设必要性分析 (8)

2.3.1顺应我国气体工业快速发展的需要 (8)

2.3.2促进当地化工行业健康发展的迫切需要 (9)

2.3.3符合现行产业政策及清洁生产要求 (9)

2.3.4有利于项目企业做大做强的需要 (9)

2.3.5增加当地就业带动产业链发展的需要 (10)

2.3.6带动当地经济快速发展的需要 (10)

2.4项目建设可行性分析 (11)

2.4.1政策可行性 (11)

2.4.2技术可行性 (11)

2.4.3市场可行性 (12)

2.4.4管理可行性 (13)

2.4.5危化品生产可行性 (13)

2.5分析结论 (13)

第三章行业市场分析 (15)

3.1我国化工行业发展状况分析 (15)

3.2我国化工产业发展前景分析 (16)

3.3我国工业气体行业发展状况分析 (17)

3.4我国工业气体应用领域分析 (18)

3.5我国工业气体市场前景分析 (19)

3.6市场小结 (20)

第四章项目建设条件 (21)

4.1项目厂址方案选择 (21)

4.2区域投资环境 (22)

4.2.1地理位置 (22)

4.2.2区域地形地貌条件 (23)

4.2.3区域气候条件 (23)

4.2.4区域自然资源条件 (23)

4.2.5区域交通条件 (24)

4.2.6区域经济发展 (24)

第五章总体建设方案 (26)

5.1总图布置原则 (26)

5.2土建方案 (26)

5.2.1总体规划方案 (26)

5.2.2土建工程方案 (27)

5.3主要建设内容 (27)

5.4工程管线布置方案 (28)

5.4.1给排水 (28)

5.4.2供电 (29)

5.5道路设计 (31)

5.6总图运输方案 (32)

5.7土地利用情况 (32)

5.7.1项目用地规划选址 (32)

5.7.2用地规模及用地类型 (32)

第六章产品方案 (34)

6.1主要产品 (34)

6.2产品质量标准 (34)

6.3产品价格制定原则 (34)

6.4产品生产规模确定 (34)

6.5生产工艺技术方案 (35)

6.5.1产品工艺方案原则 (35)

6.5.2产品工艺流程 (35)

第七章原料供应及设备选型 (37)

7.1主要原材料供应 (37)

7.2主要设备选型 (37)

7.3.1设备选型原则 (37)

7.3.2主要设备明细 (38)

第八章节约能源方案 (40)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (40)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (40)

8.2.1能源消耗种类 (40)

8.2.2能源消耗数量分析 (40)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (41)

8.4主要能耗指标及分析 (41)

8.4.1项目能耗分析 (41)

8.4.2国家能耗指标 (42)

8.5节能措施和节能效果分析 (42)

8.5.1工业节能 (42)

8.5.2节电节水及建筑节能措施 (43)

8.5.3企业节能管理 (44)

8.6结论 (45)

第九章环境保护与消防措施 (46)

9.1设计依据及原则 (46)

9.1.1环境保护设计依据 (46)

9.1.2设计原则 (46)

9.2建设地环境条件 (47)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (47)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (47)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (48)

9.4 环境保护措施方案 (49)

9.4.1 项目建设期环保措施 (49)

9.4.2 项目运营期环保措施 (50)

9.4.3 环境管理与监测机构 (51)

9.5绿化方案 (52)

9.6消防措施 (52)

9.6.1设计依据 (52)

9.6.2防范措施 (52)

9.6.3消防管理 (54)

9.6.4消防措施的预期效果 (54)

第十章劳动安全卫生 (55)

10.1编制依据 (55)

10.2概况 (55)

10.3劳动安全 (56)

10.3.1工程消防 (56)

10.3.2防火防爆设计 (56)

10.3.3电力 (56)

10.3.4防静电防雷措施 (57)

10.4劳动卫生 (57)

10.4.1防暑降温与冬季采暖 (57)

10.4.2卫生 (57)

10.4.3照明 (58)

10.4.4噪声 (58)

10.4.5个人防护 (58)

10.4.6安全教育及防护 (58)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (59)

11.1组织机构 (59)

11.2激励和约束机制 (59)

11.3人力资源管理 (60)

11.4劳动定员 (60)

11.5福利待遇 (61)

第十二章项目实施规划 (62)

12.1建设工期的规划 (62)

12.2 建设工期 (62)

12.3实施进度安排 (62)

第十三章投资估算与资金筹措 (63)

13.1投资估算依据 (63)

13.2建设投资估算 (63)

13.3流动资金估算 (64)

13.4资金筹措 (64)

13.5项目投资总额 (64)

13.6资金使用和管理 (67)

第十四章财务及经济评价 (68)

14.1总成本费用估算 (68)

14.1.1基本数据的确立 (68)

14.1.2产品成本 (69)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (70)

14.2财务评价 (71)

14.2.1项目投资回收期 (71)

14.2.2项目投资利润率 (71)

14.2.3不确定性分析 (71)

14.3综合效益评价结论 (74)

第十五章风险分析及规避 (76)

15.1项目风险因素 (76)

15.1.1不可抗力因素风险 (76)

15.1.2技术风险 (76)

15.1.3市场风险 (76)

15.1.4资金管理风险 (77)

15.2风险规避对策 (77)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (77)

15.2.2技术风险规避对策 (77)

15.2.3市场风险规避对策 (77)

15.2.4资金管理风险规避对策 (78)

第十六章招标方案 (79)

16.1招标管理 (79)

16.2招标依据 (79)

16.3招标范围 (79)

16.4招标方式 (80)

16.5招标程序 (80)

16.6评标程序 (81)

16.7发放中标通知书 (81)

16.8招投标书面情况报告备案 (81)

16.9合同备案 (81)

第十七章结论与建议 (83)

17.1结论 (83)

17.2建议 (83)

附表 (84)

附表1 销售收入预测表 (84)

附表2 总成本表 (86)

附表3 外购原材料表 (87)

附表4 外购燃料及动力费表 (88)

附表5 工资及福利表 (89)

附表6 利润与利润分配表 (90)

附表7 固定资产折旧费用表 (91)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (92)

附表9 流动资金估算表 (93)

附表10 资产负债表 (94)

附表11 资本金现金流量表 (95)

附表12 财务计划现金流量表 (96)

附表13 项目投资现金量表 (98)

附表14 资金来源与运用表 (100)

第一章总论

1.1项目概要

1.1.1项目名称

工业气体生产线建设项目

1.1.2项目建设单位

XXXX任公司

1.1.3项目负责人

1.1.4项目建设性质

新建项目

1.1.5项目建设地点

1.1.6项目投资规模

项目的总投资为1000.00万元，其中，建设投资为820.00万元（土建工程为219.60万元，设备及安装投资470.40万元，土地费用为40.00万元，其他费用为65.20万元，预备费24.80万元），铺底流动资金为180.00万元。

项目建成后，计算期内可实现年均销售收入为1744.20万元，年均利

润总额280.99万元，年均净利润为210.74万元，年上缴税金及附加为15.77万元，年增值税为143.34万元；投资利润率为28.10%，投资利税率44.01%，税后财务内部收益率22.69%，税后投资回收期(含建设期)为4.75年。

1.1.7项目建设规模

本项目主要生产产品为工业气体系列产品，达产年设计生产能力如下：

达产年生产能力一览表

本项目总用地面积2亩，总体建筑面积1160.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

1.1.8项目资金来源

本项目总投资资金人民币1000.00万元，全部由项目企业自筹。

1.1.9项目建设期限

本项目工程计划从2015年5月启动至2015年12月竣工投产，建设工期共计8个月。

1.2项目承建单位介绍

1.3编制依据

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》

3.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）修订版》；

4.《石化和化学工业“十二五”发展规划》；

5.《西藏自治区国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；

6.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

7.《工业可行性研究编制手册》；

8.《危险化学品安全管理条例》；

9.《现代财务会计》；

10.《工业投资项目评价与决策》；

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

1、充分利用企业所在地资源、能源及劳动力优势，充分考虑设计方案的前置条件，合理利用资源，整合资源，精深加工，延伸产业链，实现资源最大利用和效益最大化。

2、坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。

3、认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

4、设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

5、注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

6、注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述

规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

1.7综合评价

本项目重点研究“工业气体生产线建设项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源以及国家相关优惠政策等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化工业气体生产基地，项目建设完成后将采用国际先进生产技术，生产出高品质的工业气体系列产品以满足当前市场的极大需求，并推动我国工业气体行业的快速发展。

项目的实施符合我国相关产业发展政策，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目建成后将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。

所以，本项目建设十分必要，也切实可行。

液氧中乙炔含量标准操作规程

液氧中乙炔含量标准操作规程 （比色法） 1、方法原理 借助于液氧的温度将试样中蒸发出的乙炔冻结（在标准大气压力下，乙炔的沸点为-83℃，液氧的沸点为-183℃）。被冻结的乙炔在常温下用氮气吹入乙炔吸收剂。在乙炔吸收剂的胶体溶液中，乙炔与氯化亚铜作用生成了均匀的紫红色溶液。利用分光光度法进行测定，可确定乙炔的含量。 反应式： 2Cu(NO3)2+4NH4OH+2NH2OH·HCl →Cu2Cl2+4NH4NO3+N2↑+6H2O ------ （1） Cu2Cl2 +C2H2+2NH4OH→Cu2C2+2NH4Cl+2 H2O ------------------------------------- （2） 2、仪器与设备 乙炔含量测定装置如图1所示。所需主要仪器： a.分光光度计； b.蒸发瓶：250mL； c.吸收瓶：20 mL； d.蛇形冷凝管：18~22圈； e.微量注射器：50μL； f.冰瓶：内径200mm，高250mm。 3、试剂与溶液 试剂与溶液如下： a.溶解乙炔：要求纯度在90％以上； b.氨水（1+1）：取50 mL氢氧化铵，用水稀释到100 mL，摇匀； c.硝酸铜溶液：称取10g硝酸铜，溶解于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀； d.盐酸羟胺溶液：称取46 g盐酸羟胺，溶解于100mL容量瓶中，定容； e.白明胶溶液：称取0.5 g优质白明胶，加25mL水，加热使其溶解； f.无水乙醇； g.乙炔吸收液：在100mL容量瓶中，加入硝酸铜溶液5mL，氨水（1+1）5mL，盐酸羟胺溶液5mL，于沸腾水浴中加热还原成无色，在加入白明胶溶液4.5 mL及无水乙醇32mL，用水稀释至刻度，摇匀；

氧气瓶与乙炔瓶安全存放、使用规定

编号：SM-ZD-86521 氧气瓶与乙炔瓶安全存 放、使用规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

氧气瓶与乙炔瓶安全存放、使用规 定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了规范各施工单位氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定。 1、根据《气焊(割)消防安全操作规程》中第二条规定"氧气瓶、乙炔气瓶应分开和垂直放置并有防倒措施，氧气瓶和乙炔气瓶的使用安全距离不得小于8m，防止不正确使用引起爆炸。未使用时距离不得小于5m。氧气瓶禁止卧放使用。 2、《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定"同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，放置时不得小于安全距离;与明火距离一般不小于10米"。 3、储存气瓶仓库周围10m距离内不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业，不准吸烟。 4、按规定，氧气瓶不得将瓶内气体全部用完，最少应留0.1Mpa余压，以便再次充装时吹除灰尘和避免混进其他气

燃气管道氮气置换施工工法

燃气管道氮气置换施工工法 江苏天力建设有限公司 1前言 燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。 我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。 2工法特点 2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。 2.2 确定氮气置换的工艺参数。（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；） 2.3 确定氮气置换的合格指标。 2.4 置换效果好。 2.5 可操作性强。 2.6 安全，无环境影响。 3适用范围 本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。

4置换原理 利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。 5施工工艺流程及操作要点 5.1氮气置换工艺流程 图1 氮气置换工艺流程图 氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。 5.2 氮气置换的工艺参数 5.2.1注入氮气的温度、压力 1）注入氮气的温度 注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。 2）注入氮气的压力 兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa （表压）。 5.2.2需用氮气总量： 1）氮气的比容（μ） 按照克拉伯龙方程式：P M=ρRT

氮气保护乙炔氮气用量计算

化工生产中惰性气体需用量取决于系统中氧浓度的下降值。见表5—12。 表5—12部分可燃物质最高允许含氧量，％ 惰性气体用量，可根据上表数据按下面公式计算。 (1)所使用的惰性气体不含氧及其他可燃物 Vx＝(21- O)÷O ×V 式中Vx——惰性气体用量，米3；O——从表5—12中查得氧的最高容许浓度，％；V——设备中原有的空气容积(其中氧占21％)。 例如乙烷，用氮气保护，最大容许含氧量为9％，设备内原有空气容积为100米3，则Vx＝（21－9）÷9×100＝133．3米3。 也就是说必须向空气容积为100米3的设备内送入133．3米3纯惰性气体，乙烷和空气才不能形成爆炸性混合物(但此时需注意，氮气可使人窒息). (2)使用的惰性气体中含有部分氧Vx＝(21－O)÷(O－O’)×V 式中，O’为惰性气体含氧浓度％，其他同前。例如在前述的条件下，若所加入的氮气中含氧6％，则 Vx ＝（21－9）÷（9－6）×100＝400米3。通入400米3的氮气才是安全的。向有爆炸危险的气体及蒸气中添加保护气体时，应注意保护气体的漏失及空气的混入。为了防止事故发生，应当进行漏失量的测定。例如一个容器装两种气体混合物，其一是保护气体CO2，且CO2浓度随时间而变化，这种变化取决于从周围吸入的空气量。影响漏失量的因素有不严密处的几何尺寸及设备周围的空气压力等设备在正常情况下，这些因素都可取为常数。因此，漏失量C(米3／分)为 C＝(2.303×V÷τ)lg(R0/Rτ) 式中V——容器的容

积，米3；τ——泄漏时间，分； R0——在τ＝0时，CO2的百分含量， Rτ——在时间τ时CO2的百分含量。可以用分析的方法求得CO2的Ro及Rτ值。例如设容积为100米3，Ro＝9.1％(CO2 )，分析测定Rτ值，列于下表： 即C≈10米3／分。 3．稀释气体在分解爆炸性气体中的使用 具有分解爆炸危险性的气体，如果超过其分解爆炸的临界压力是危险的，为此，可采用添加惰性气体进行稀释，以抑制爆炸的发生。我们把抑制爆炸所必要的稀释气体浓度，作为分解爆炸性气体—稀释气体的爆炸临界浓度。此值可由实验求得。见下例。 图5—3表示：使用铂丝作为点火源，测定的乙炔爆炸临界值。图中a线表示乙炔—水蒸气混合物中乙炔含量；b线表示点火临界压力；c线表示乙炔分压。图中，乙炔—水蒸气混合物，随着温度上升，水蒸汽浓度提高，乙炔浓度下降，其分压也有所降低，其点火临界压力上升。 图5—4、图5—5、图5—6分别表示乙炔—氢混合气体，乙炔—氮混合气体，乙炔

氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5646-48 氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术规定 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不能超过40℃，超过时应采取有效措施。 2、气瓶的各种漆色，须保持完好，不得涂改。防震圈保持完整。 3、距离暖气和其他水暖设备1米以外存放，夏季避免曝晒；气瓶与明火的水平距离不得小于10米。 4、瓶阀冻结时严禁用火烘烤，必要时用温水解冻。 5、严禁用电磁吊和链绳吊装搬运。 6、搬运气瓶时要轻装轻放，严禁抛、滑、敲击碰撞。 7、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。严禁把气瓶同电气接地线相连。 8、乙炔瓶严禁放在通风不良或有放射线的场所，

且不得放在橡胶等绝缘体上。 9、氧气瓶嘴严禁粘染油污。 10、使用时必须装上专用减压器，回火防止器，开启时操作要轻、缓，身体应站在阀门的侧后方。 11、瓶内气体严禁用尽，必须留有一定剩余压力。剩余压力与环境温度如下表：（温度℃，压力MPa） 12、严禁氧气瓶和乙炔瓶同车运输，而且不得同易燃易爆物品同车运输。 13、储存间应有专人管理，并应有“危险”“严禁烟火”的标志。 14、储存间与明火（含火花）的距离不得小于10米。 15、瓶上有裂纹或压伤，瓶嘴零件损坏；瓶嘴不合乎规定时，禁止使用。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

天然气管道阀门管道更换方案

天然气管道阀门管道更 换方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

天然气管道置换方案 为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。 一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。 副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。组员职责： *****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。 *********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门；断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。 ******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态；断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。 *******：负责关闭、开启5#、7#阀门；观察18#压力表指示。 ********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门；天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。 二、管线基本情况

该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。 三、施工前工作准备及安全注意事项 （一）前一天下午16：00点需完成以下准备工作： 1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。 2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。 3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。 4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。 5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于Ω。 6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。 7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。 8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。 9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。 10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。 （二）施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。

液氧中乙炔含量比色检验分析法

液氧中乙炔含量比色法分析检验标准操作规程 1 方法原理 借助于液氧的温度将试样中蒸发出的乙炔冻结（在标准状态下，乙炔的沸点为-83℃，液氧的沸点为-183℃），被冻结的乙炔在常温下用氮气吹入乙炔吸收剂在乙炔吸收剂的胶体溶液中，乙炔与氯化亚铜作用生成了均匀的紫红色溶液。 2 试剂：硝酸铜、25%氨水、硫酸、氢氧化钠、盐酸氢铵、甲基橙指示剂、白 明胶、95%无水乙醇、硝酸钴、硝酸铬 3 材料及装置：500-1000ml液氧蒸发瓶，蛇形冷凝管，吸收瓶，保温瓶、高 纯氮 4 乙炔吸收剂的配制 4.1 硝酸铜溶液的配制：称取33g（实际3.3）硝酸铜，用蒸馏水溶解至1L（实 际100）， 4.2 10%氨水的配制及0.53g氨水的滴定 10%氨水的配制：取400ml25%氨水，用蒸馏水稀释至1L(每次配1/10即可) 0.53g氨水的滴定：取50ml1N硫酸与三角烧瓶中，加入2滴甲基橙指示剂，用 移液管加入5ml10%氨水再用1N氢氧化钠反滴定。 4.3 盐酸羟氨溶液的配制：称取57.5g盐酸羟氨，用蒸馏水稀释至1L 4.4 2%白明胶溶液的配制：称取2g明胶在加热情况下溶解于100ml蒸馏水中， 待溶解均匀后盖上软木塞，冷却保存，有效期1个星期。 4.5 100ml乙炔吸收剂的配制：在100ml容量瓶中加入加入硝酸铜溶液15ml， 10%氨水，使含量正好为0.53g（5.5ml），在加入40ml盐酸羟氨溶液，（不要马 上振荡）待溶液还原成无色后再加入2%白明胶溶液4.5ml，95%无水乙醇28ml， 然后用蒸馏水稀释至刻度，振荡均匀，反应生成的氮气要及时放出，以免容量瓶 爆破。配制好的溶液放暗处保存。 5 测定步骤： a用液氧蒸发瓶准确取液氧500-1000ml； b将洗净干燥的蛇形冷凝管慢慢侵入装有液氧的保温瓶中，并迅速与液氧蒸 发瓶相接，使试样在常温自然下蒸发。 C待所有液氧试样蒸发完后，用缓慢的氮气流吹洗15分钟赶走残余气体。 d关闭氮气阀门及蒸发瓶进口的螺旋夹，将冷凝管接于装有10ml乙炔吸收剂 的吸收瓶上。吸收瓶的个数有乙炔含量多少来确定，一般用1-2各，从保温瓶中 缓慢取出蛇形冷凝管，使气体通过吸收瓶的速度必须一个气泡接一个气泡，不宜

氧气瓶和乙炔瓶的使用(正式版)

文件编号：TP-AR-L7978 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氧气瓶和乙炔瓶的使用 (正式版)

编订人：某某某 审批人：某某某 氧气瓶和乙炔瓶的使用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗1～2秒，然后用专用的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。 2、气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理。 3、氧气瓶应按《气瓶安全监察规程》进行水压试验。过期未经水压试验或试验不合格者不准使用。在接收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验日期及试验机构的鉴定。 4、运到现场的氧气瓶，必须验收检查。如有油脂痕迹，应立即擦拭干净；如缺少保险帽或气门上缺

少封口螺丝或有其他缺陷，应在瓶上注明“注意!瓶内装满氧气”，退回制造厂。5、氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色，并用黄色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂铝白色，并用黑色标明“二氧化碳”字样。其它气体的气瓶也均应按规定涂色和标字。气瓶在保管、使用中，严禁改变改瓶的涂色和标志，以防止层涂色脱落造成误充气。 6、氧气瓶内的压力降到0.196千帕，不准再使用。用过的瓶上应写明“空瓶”。 7、氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启。乙炔阀门须用特殊的键开启。 8、在工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用。

氧气瓶乙炔瓶存放安全和使用安全管理规定

氧气瓶、乙炔瓶存放安全和使用安全管理规定为了加强氧气和乙炔的存放安全和领用、使用安全管理，防范事故，消除隐患，制定本规定： 一、氧气瓶存放安全防火管理 1、氧气瓶存放场所必须符合防火要求，并远离明火，防阳光曝晒。存放场所不得堆放其它物品，不设电器装置，要有安全管理制度，存放要固定牢固，防止倾倒；要有“严禁烟火”标志。 2、搬运氧气瓶要轻起轻放，严禁碰撞、抛掷、滚滑，瓶阀不得 对准人。 3、不得用沾有油污的车辆运输气瓶。不得穿沾有油污的衣服、 手套装卸气瓶。气瓶沾有油污可用四氯化碳揩拭干净。

4、气瓶应有两个防震圈、瓶帽应紧牢，安全附件要齐全有效， 卧放时应有防滚动措施，头部要朝同一方面，堆叠高度不超过5层。不得同一车运送氧气、乙炔瓶。 5、气瓶泄漏应搬到室外空地进行处理，处理现场周围严禁烟火。不懂处理可找焊工协助。瓶内氧气不准用尽，应保留有0.2Mpa余 压。 二、乙炔安全防火管理规定 1、乙炔存放场所要符合防火安全规范要求，应有良好的通风、 降温措施，避免阳光曝晒，电器要有防爆装置。附近应有干粉、二 氧化碳灭火器。严禁使用四氯化碳灭火。 2、乙炔存放场所不得堆放其它物品，严禁与氯气、氧气及易燃 物品存放。乙炔瓶必须竖立放置，严禁卧睡，避免丙酮溢出发生事故，放置要固定牢固，防止倾倒。

3、乙炔存放场所离明火或散发火花的地点距离不得少于10米，要有“严禁烟火”标志 4、乙炔瓶搬运要轻起轻放，防碰撞、跌落。要密封无泄漏，安全附件齐全有效。 三、氧气瓶和乙炔瓶保管和使用的安全管理规范 1、氧气和乙炔的保管和使用要设专人负责，需要使用作业时必须得到班长的确认，不得私自拉离钳工房存放地(地点确定在旧磨刀房) 2、夜间使用必须得到当班专责的确认，否则不得私自拉离钳工房存放地。夜间不需气焊作业时，要门口关好。 3、得到确认拉出钳工存放地后，拉回要知会班长（夜间作业知会当班专责）。

氮气置换方案

1 编制依据 1）《氮气置换要求》 2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准 5）同类工程施工经验 2 质量保证计划 2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。 2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。 2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。 2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。 3 质量控制要点及要求 3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图 4 施工部署 施工指导思想 我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。 根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署： 1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。 2）合理调配施工人员和设备 在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清

理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。 5 总体施工方案 5.1 总体施工流程 5.2置换开展的必要条件及准备 1. 全线路天然气降压、放空。 2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。 3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。 4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。 5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气 1 充氮置换目的 因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。 2 全线充氮方案 根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

乙炔气瓶和氧气瓶之间的安全距离

乙炔气瓶和氧气瓶之间的安全距离 乙炔气瓶和氧气瓶之间的安全距离是指施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。 距离位置 施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。电焊机一次线(搭铁线)长度应乙炔气瓶和氧气瓶之间的安全距离小于5m，二次线(焊把线)长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。 技术要求 一、氧气瓶与乙炔瓶之间距离的规定(依据) 在生产过程中溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔瓶)与氧气瓶广泛地应用于焊接和切割中，又经常同时使用，氧气为助燃气体，乙炔为易燃气体，氧气与乙炔又分别盛装在移动式压力容器中，在使用过程中，不同程度地存在着一些问题，如乙炔瓶与氧气瓶设置在同一个地点，无安全距离;氧气瓶与油脂接触，乙炔瓶水平滚动后，未竖直静放便投入使用;乙炔瓶表面温度在40℃以上，夏天露天作业无遮盖;氧气、乙炔瓶未按规定留余压等，这些问题，曾导致了一些伤亡事故的发生。因为是溶解乙炔，气瓶里有丙酮，如果倾斜角度在30度以下的话，在阀门打开(使用过程)的时候，有可能导致丙酮流出与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限%~%(体积)。氧气瓶盛装的是高压氧气，存在着物理和化学两方面的不安全因素: 物理因素:氧气被压缩而压力升高后，有与周围常压取得平衡的趋向，当与常压之间的压差愈大，这种趋向也愈大。当很大的压差一旦以极短的时间在相当大的空间内迅速地达到这种平衡，即形成通常所称的"爆炸"。如果通过较小的孔隙在相对较长时间内达到这种平衡，就形成"喷射"。二者都能造成严重后果。化学因素。由于氧是助燃物质，一旦遇有可燃物质和引火条件，即可发生猛烈燃烧，甚至出现爆炸性火灾。 1、(81)劳总国字10号《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定"同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，应尽量避免放在一起;与明火距离一般不小于10米";未明确描述两瓶之间的距离。 2、GB9448-1999《焊接与切割安全》:在使用时距明火点的距离是大于10米，但氧气、乙炔瓶间的距离我国规定似乎没那么明确。 3、国标，2011-01-14发布，2011-12-01实施的《电业安全工作规程(热力和机械部分)》第条规定:" 使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。" 4、《气焊(割)消防安全操作规程》中第二条写明"氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。"

氮气天然气置换方案

氮气、天然气置换方案 工程概况： 我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。共约一公里，管径DN3O0 DN2O0容积约210n3，氮气大约需360n3,天然气大约需360n3,为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。 一、参加单位： **** 有限公司**** 有限公司 二、组织机构： 1 、放散组： （1 ）总指挥：** （2）副总指挥：** （3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，** 负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。 氮气置换时： 检测一组： 组长：** 组员：*** 、天然气专家一名

职责：负责F-03（DN300）阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副

棉手套、一把活扳手、一把钳子 检测二组： 组长：** 组员：*** 职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子 检测三组： 组长：*** 组员： *** 、天然气专家一名 职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子 天然气置换时： 检测一组： 组长： ** 组员：** 、天然气专家一名 职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作； 检测二组： 组长： ** 组员：*** 、天然气专家一名 职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作； 检测三组： 乡口上?***

乙炔安全

聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨 -------------------------------------------------------------------------------- 摘要：采用电石法工艺路线生产聚氯乙烯树脂，因工艺过程存在易燃易爆物质乙炔，防火防爆尤为重要。依据国家法律法规、国家或行业规范、标准，结合实际进行研究，提出防火防爆安全技术措施，对聚氯乙烯树脂生产乙炔工段防火防爆有一定的指导作用。 1 乙炔工段工艺流程 乙炔工段工艺流程图见图1 图1 乙炔工段工艺流程图 桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。 2 乙炔易燃易爆性分析 乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。 乙炔的沸点为-83.6℃，凝固点-85℃，在常温常压下比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2.5%~82%（其中7%~13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%），在纯氧中为2.3%~93%（其中30%最易爆炸），属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017s，一旦遇到火源，即可发生火灾爆炸事故。 乙炔与游离氯易反应生成氯乙炔，此物质很不稳定，遇光、振动等就能发生爆炸。乙炔还可以和铜、银发生反应生成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。 3 乙炔防火防爆安全技术措施 乙炔工段是具有爆炸危险的生产工艺过程，生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产控制手段，应设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压报警、影视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气（液）、紧急安全排放装置。 （1）乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物应用钢筋混凝土框架结构。储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应按照《建筑设计防火规范》的有关规定设计采取必要的防爆、泄压措施；厂房最好为单层结构，若必须设计成多层时，乙炔发生器应放在顶层；厂房地面采用不发火地面，门窗向外开启；生产厂房、

氧气瓶和乙炔瓶的安全操作规程

氧气瓶安全操作规程 一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类 物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。 二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃， 夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。 三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用 专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。 四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状 态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。 五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压 力表要保持准确灵敏，绝对禁油。 六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击 解冻。 七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理， 不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。 八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调 节螺丝退出。 九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg ／cm2。

乙炔气瓶安全操作规程 一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明 火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。 二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖防 止日光曝晒。 三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在 地上滚动、撞击。 四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。 五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以 上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。 六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的 方式来解冻。 七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减 压连接装置。 八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。

氧气瓶与乙炔瓶之间距离的规定(依据)

氧气瓶与乙炔瓶之间距离的规定（依据） 在生产过程中溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）与氧气瓶广泛地应用于焊接和切割中，又经常同时使用，氧气为助燃气体，乙炔为易燃气体，氧气与乙炔又分别盛装在移动式压力容器中，在使用过程中，不同程度地存在着一些问题，如乙炔瓶与氧气瓶设置在同一个地点，无安全距离；氧气瓶与油脂接触，乙炔瓶水平滚动后，未竖直静放便投入使用；乙炔瓶表面温度在40℃以上，夏天露天作业无遮盖；氧气、乙炔瓶未按规定留余压等，这些问题，曾导致了一些伤亡事故的发生。因为是溶解乙炔，气瓶里有丙酮，如果倾斜角度在30度以下的话，在阀门打开（使用过程）的时候，有可能导致丙酮流出与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限 2.55％～12.8％（体积）。氧气瓶盛装的是高压氧气，存在着物理和化学两方面的不安全因素： 物理因素：氧气被压缩而压力升高后，有与周围常压取得平衡的趋向，当与常压之间的压差愈大，这种趋向也愈大。当很大的压差一旦以极短的时间在相当大的空间内迅速地达到这种平衡，即形成通常所称的“爆炸”。如果通过较小的孔隙在相对较长时间内达到这种平衡，就形成“喷射”。二者都能造成严重后果。化学因素。由于氧是助燃物质，一旦遇有可燃物质和引火条件，即可发生猛烈燃烧，甚至出现爆炸性火灾。 1、《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定“同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，应尽量避免放在一起；与明火距离一般不小于10米”；两瓶之间未有明确的距离描述。 2、《焊接与切割安全》GB9448-1999：在使用时具明火点的距离是大于10米，但氧气、乙炔瓶间的距离我国规定似乎没那么明确。 3.在《电业安全工作规程（热力和机械部分）》第552条要求“使用中的氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8米”。 4.《气焊（割）消防安全操作规程》中第二条写明“氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。” 中华人民共和国化工行业标准厂区动火作业安全规程 HG 23011 - 1999 一、氧气瓶安全技术操作规程 1、运输 （1）氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 （2）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。（3）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。 （4）不准装运其它可燃气体。 （5）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放 （1）保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定 （1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

液氧中乙炔含量的比色法分析

液氧中乙炔含量的比色法分析 1、方法原理 借助于液氧的温度将试样中蒸发出的乙炔冻结（在标准大气压力下，乙炔的沸点为-83℃，液氧的沸点为-183℃）。被冻结的乙炔在常温下用氮气吹入乙炔吸收剂。在乙炔吸收剂的胶体溶液中，乙炔与氯化亚铜作用生成了均匀的紫红色溶液。利用分光光度法进行测定，可确定乙炔的含量。 反应式： 2Cu(NO3)2+4NH4OH+2NH2OH·HCl → Cu2Cl2+4NH4NO3+N2↑+6H2O ------ （1）Cu2Cl2 +C2H2+2NH4OH→Cu2C2+2NH4Cl+2 H2O --------（2） 2、仪器与设备 乙炔含量测定装置如图1所示。所需主要仪器： a.分光光度计； b.蒸发瓶：250mL； c.吸收瓶：20 mL； d.蛇形冷凝管：18~22圈； e.微量注射器：50μL； f.冰瓶：内径200mm，高250mm。 3、试剂与溶液 试剂与溶液如下： a.溶解乙炔：要求纯度在90％以上； b.氨水（1+1）：取50 mL氢氧化铵，用水稀释到100 mL，摇匀； c.硝酸铜溶液：称取10g硝酸铜，溶解于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀； d.盐酸羟胺溶液：称取46 g盐酸羟胺，溶解于100mL容量瓶中，定容； e.白明胶溶液：称取0.5 g优质白明胶，加25mL水，加热使其溶解； f.无水乙醇； g.乙炔吸收液：在100mL容量瓶中，加入硝酸铜溶液5mL，氨水（1+1）5mL，盐酸羟胺溶液5mL，于沸腾水浴中加热还原成无色，在加入白明胶溶液4.5 mL及无水乙醇32mL，用水稀释至刻度，摇匀； h.氮气。

4、标准曲线的绘制 4．1 以乙炔气体制备标准 标准曲线的绘制如下： a.在6支25mL容量瓶中，分别加入乙炔吸收液至刻度，并盖上胶塞； b.用50μL的微量注射器分别向容量瓶的乙炔吸收液内注入5、10、15、 20、25、30μL已知纯度的乙炔气，摇匀； 根据公式1计算出每毫升吸收液相当于含有乙炔的体积： C i=C1×V i -----------------------------------------（1） V1 式中：C i ----------容量瓶中每毫升吸收液相当于含有乙炔的体积，μL/mL； C1 ----------乙炔气的纯度，％； V i----------注入到容量瓶乙炔的体积，μL； V1----------容量瓶中吸收液的体积，mL。 c.室温下放置30min,在波长540nm处，用3cm的玻璃吸收池，以乙炔吸收液为空白测其吸光度A; d.以每个容量瓶中所含乙炔的浓度为横坐标，吸光度A为纵坐标，绘制 标准曲线。 4．2乙炔人造标准色阶的配制 见附录2 5、测定步骤 a.用蒸发瓶取0.25L的液氧试样，迅速连接在事先浸在装有液氧冰瓶中的冷凝管上，盖紧橡皮塞，在蒸发瓶内液氧蒸发过程中，不断向冰瓶内添加冷却用液氧； b.当蒸发瓶内液氧全部蒸发完后，接通氮气，打开螺旋夹调节氮气以每秒2~3个气泡的流量吹洗系统10min； c.关闭螺旋夹，将蛇形冷凝管出口接在装有10 mL乙炔吸收液的吸收瓶上，然后将冷凝管慢慢地从冰瓶中取出，使乙炔自然蒸发并被吸收，当吸收瓶内不再冒气泡时，打开螺旋夹，仍以每秒2~3个气泡的流量向系统通氮气15min，使乙炔从蛇形冷凝管中全部驱除而被吸收； d.吸收完毕后，将吸收液倒入3cm的玻璃吸收池中，在波长540nm处，以乙炔吸收液为空白进行比色，测定其吸光度A，根据吸光度A从标准曲线上查出每毫升吸收液相当于含有乙炔的体积。 6、测定结果 液氧中乙炔的含量按公式2计算： C=C i×V g×10-3 ---------------------------------------(2)

氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规定

氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用规定为了规范各施工单位氧气瓶与乙炔瓶安全存放和使用情况，防止发生意外伤害，特制定本规定。 1、氧气瓶禁止卧放使用。因为卧放使用，一旦氧气瓶阀门意外脱落跑气，氧气瓶由于跑气的巨大反作用力，将向前冲或在地面打转，若附近有人，将可能危害人身安全。氧气瓶垂直立放使用，跑气时就会避免出现类似情况。 2、《溶解乙炔气瓶安全检查规程》第50条乙炔瓶使用规定"同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，放置时不得小于安全距离；与明火距离一般不小于10米"。 3、、《气焊（割）消防安全操作规程》中第二条规定"氧气瓶、乙炔气瓶应分开和垂直放置并有防倒措施，氧气瓶和乙炔气瓶的使用安全距离不得小于8m，防止不正确使用引起爆炸；未使用时距离不得小于5m。 4、同一工作地点只允许摆放两个氧气瓶，一个使用，一个备用！ 5、按规定，氧气瓶不得将瓶内气体全部用完，最少应留0.1Mpa余压，以便再次充装时吹除灰尘和避免混进其他气体。因此氧气瓶和乙炔气瓶空瓶也不能混放。 6、储存气瓶仓库周围10m距离内不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业，也不准吸烟。 7、储存气瓶应设有架子，气瓶垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制或金属制得型板，堆叠高度不许超过1.5m。 8、储存气瓶的仓库不允许有取暖设备。 9、放置在露天的氧气瓶和乙炔气瓶应用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。 10、氧气瓶保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。 11、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。12、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用；开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。 13、乙炔气瓶使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0米3 /时瓶。

城市场站天燃气管道置换方案

XXXX城市燃气利用工程先期投产 天燃气管道置换方案 1 工程概况 XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX 支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX支线XX末站工艺流程图 2.2、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图

2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录 2.6、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 2.7、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 2.8、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002） 2.9、其它文件 3 天然气置换 3.1置换范围 XX门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。若XXX、XXX、XXX三家达到置换条件时，可利用氮气一起置换。置换方案详见“XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案（工业厂区）” 3.2置换初步方案 XX支线置换项目部（XX线项目部实施）采用氮气间接置换方案：先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。置换范围为：XX支线和XX末站。XX线项目部拟注氮气到1.6MPa，稳压一定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在XX末站放空管释放氮气。8月9~10日经和XX线项目部协商，在XX支线用天然气置换氮气时，我方可利用XX线拟要放空的氮气，打开末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气放入XX门站和中压管网。

乙炔气体生产安全预评价报告-

乙炔气体生产安全预评价报告-精品 前言 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）及《关于加强企业建设项目劳动安全卫生预评价和“三同时”工作的通知》（新安监管字［2003］170号）的有关规定，***********委托**************安全技术咨询有限责任公司对该公司特种气体生产项目进行安全预评价。委托要求以该项目初步设计为依据，运用科学的评价方法分析和预测该工程的职业危险、危害因素的种类和危险危害程度，提出合理可行的劳动安全卫生设计改进对策，作为该工程劳动安全卫生初步设计和项目劳动安全卫生管理、监察的主要依据。接受委托后，*************组织安全评价工作组开展工作，编制预评价工作计划，进行资料准备及专业分工。项目组成员与项目技术人员进行了座谈交流，并进行了类比装置调研，搜集了该类工程的有关数据，按照安全预评价方法，依据该项目的初步设计和国家有关标准规范，对本工程的工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的探讨，进行了工程危险危害因素的辨识与分析，确定了相应的评价单元及评价方法，在此基础上，对本项目生产过程中的危害因素进行了系统的辨识与分析，并运用预先危险性分析法、安全检查表法、重大危险源危害程度量化评价等分析评价方法对主要危险、危害因素进行了定性分析、定量评价，形成综合评价结论，并依此提出切实可行的、合理的劳动安全卫

生对策、措施和建议。 1、编制说明 1.1评价目的 1)贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）等有关国家法律、行政法规、政府规章和地方性法规，加强对危险化学品的安全管理； 2）通过安全预评价，对乙炔、氧气生产装置的设计、建设、运行等过程中存在的事故和事故隐患进行系统分析，针对事故和事故隐患发生的可能原因事件和条件，提出消除危险的最佳技术方案，特别是从设计上采取相应措施，设置多重安全屏障，实现生产过程中的本质安全化。 3）在系统设计前进行安全预评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的物料以及不合适的设备、设施，避免设施不符合要求或存在缺陷，并提出降低或消除危险的有效方法。 4）通过安全预评价，可确定系统存在的危险源和分布部位、数目，预测系统发生事故的概率及其严重度，进而提出应采取的安全对策措施。 5）为建设单位安全管理的的系统化、标准化和科学化提供条件，同时为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。 1.2评价范围及重点 本项目的预评价范围为***********年产15万瓶氧气、15万瓶氮气、15万瓶乙炔特种气体生产，拟建项目的主要工艺装置及设施。评价重点是拟建项目选址的合理性，选用工艺及其配套装置和危险物料在安全上的可行性。拟建项目的作业场所、拟建项目的配套设施和辅助工程在安全上的