Φ300研磨机设计

Φ300研磨机设计

摘要

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。由于传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制，为了提高研磨加工效率，机械研磨机已经取代了传统的手工研磨。研磨机从加工精度上基本分为两种：一种是加工不仅对精度要求较高并对面形精度也有所要求的工件；另外一种是加工只要求表面粗糙度的零件,例如各种材质的机械密封环、陶瓷片、硅、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢等金属材料的平面研磨。这种研磨机适合加工一些尺寸较小，而且数量较大的零件。

本文主要是合理的分析了研磨机的传动系统和研磨机械原理，本研磨机设计由电动机、减速装置、传动装置、研磨盘组成，根据研磨功率选择了合理的电动机，并设计了减速装置和主要的传动零件及研磨盘主轴。为了使研磨机具有足够的刚度、强度和稳定性，对蜗轮蜗杆减速器上的主要零部件进行了寿命校核，同时还对研磨盘主轴上的主要零部件进行了强度校核。

关键词：平面磨削，研磨，主轴，星型轮系传动

Φ300 Grinding Machine Design

Author：Pan Qihao

Tutor：Li Changshi

Abstract

Grinding is a kind of important ultra-precision processing method, its advantage is processing precision is high, wide range of materials. As the traditional grinding existence processing efficiency is low, the manufacturing cost is high, the processing precision and processing quality is not stable shortcomings, this makes the traditional grinding application subject to a certain limit, in order to improve the grinding machining efficiency, mechanical grinding machine have replaced the traditional manual polishing. From processing precision grinding machine on basic divided into two kinds: one kind is processing not only to higher accuracy and precision to form across the requirements of the workpiece; Another is only required processing surface roughness of parts, such as all kinds of material mechanical sealing rings, ceramics, silicon, quartz crystal, graphite, sapphire, optic crystal, glass, lithium niobate, hard alloy, stainless steel and other metal material plane grinding. This kind of grinding machine is suitable for processing some smaller, and the greater number of parts.

This paper is mainly reasonable analysis the grinding machine transmission system and grind mechanical principle, the grinding machine design from motor, slow, device, gearing, grinding plate composition, according to grinding chosen the reasonable motor power, and design a slowdown and the main transmission device parts and grinding plate spindle. In order to make it has enough stiffness, strength and stability of worm gear and worm reducer is the main parts were checking service life, and at the same time also on grinding plate spindle is the main parts were strength check.

Key words：Flat surface grinding, Grinding,Principal axis, Star gear transmission

目录

前言 (1)

1 研磨机的发展史 (3)

1.1研磨技术发展状况 (3)

1.2 固着磨料高速研磨的研究现状 (4)

1.3 研磨机的发展情况 (5)

2 研磨原理分析 ..................................................................... 错误！未定义书签。

2.1 研磨机的工作原理 .................................................. 错误！未定义书签。

2.2 研磨网纹分析 .......................................................... 错误！未定义书签。

2.3 研磨速度分析 .......................................................... 错误！未定义书签。

3 研磨机传动系统分析 ......................................................... 错误！未定义书签。

3.1 电动机的选择 .......................................................... 错误！未定义书签。

3.1.1 选择电动机的类型 ........................................ 错误！未定义书签。

3.1.2 选择电动机的功率 ........................................ 错误！未定义书签。

3.1.3 确定电动机的转速 ........................................ 错误！未定义书签。

3.2 计算总传动比 .......................................................... 错误！未定义书签。

3.3 研磨盘主轴的运动和动力参数 .............................. 错误！未定义书签。

3.3.1 研磨盘主轴的转速 ........................................ 错误！未定义书签。

3.3.2 研磨盘主轴的功率 ........................................ 错误！未定义书签。

3.3.3 研磨盘主轴转速 ............................................ 错误！未定义书签。

4 蜗轮蜗杆减速器设计 ......................................................... 错误！未定义书签。

4.1 蜗杆传动设计计算 .................................................. 错误！未定义书签。

4.1.1蜗杆传动材料的选择 ..................................... 错误！未定义书签。

4.1.3 验算滑动速度 ................................................ 错误！未定义书签。

4.1.5 热平衡计算 .................................................... 错误！未定义书签。

4.2 轴的设计和校核 ...................................................... 错误！未定义书签。

4.2.1 蜗轮轴的设计 ................................................ 错误！未定义书签。

4.2.2 蜗杆轴的设计 ................................................ 错误！未定义书签。

4.3 滚动轴承寿命的校核 .............................................. 错误！未定义书签。

4.3.1 轴承的受力分析 ............................................ 错误！未定义书签。

4.3.2 轴承的选择及寿命校核 ................................ 错误！未定义书签。

4.4 减速器箱体的设计计算 .......................................... 错误！未定义书签。

4.4.1 箱体的结构形式和材料 ................................ 错误！未定义书签。

4.4.2 铸铁箱体主要结构尺寸 ................................ 错误！未定义书签。5研磨盘主轴设计 ................................................................. 错误！未定义书签。

5.1 主轴的设计 .............................................................. 错误！未定义书签。

5.1.1 选择轴的材料 ................................................ 错误！未定义书签。

5.1.2 按许用扭转剪应力初估轴的直径 ................ 错误！未定义书签。

5.1.3 轴的结构设计 ................................................ 错误！未定义书签。

5.2 轴的校核 .................................................................. 错误！未定义书签。

5.3 主轴轴承的选择及寿命校核 .................................. 错误！未定义书签。

5.3.1 轴承的受力分析 ............................................ 错误！未定义书签。

5.3.2 主轴轴承的选择及寿命校核 ........................ 错误！未定义书签。

6 键等相关标准的选择 ......................................................... 错误！未定义书签。

6.1 键的选择 .................................................................. 错误！未定义书签。

6.2 联轴器的选择 .......................................................... 错误！未定义书签。

6.3 螺栓，螺母，螺钉的选择 ...................................... 错误！未定义书签。结论 ....................................................................................... 错误！未定义书签。致谢 ....................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献 ................................................................................. 错误！未定义书签。

前言

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机是保证研磨加工的重要条件，因此人们专门研究了各种不同的研磨机。目前国内生产高速研磨机的厂家不少，但由于研磨加工的针对性较强，对不同的工件，研磨加工的方法也有很大的差别，所以人们研究开发出了许多专用的研磨机。研磨机从加工精度上基本分为两种：一种是加工不仅对精度要求较高并对面形精度也有所要求的工件；另外一种是加工只要求表面粗糙度的零件,例如主要用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光等。这种研磨机适合加工一些尺寸较小，而且数量较大的零件。在研磨中将工件与磨料一起置入一容器内，加以振动，进行研磨抛光。还有人专门研制出相应的振动研磨机。目前这种振动研磨机国内外都有厂家生产，而且这种研磨加工技术比较成熟，应用也日趋广泛。目前国内外生产后一种的厂家较多。

为提高加工效率人们研制出双面研磨机，如兰州东胜机械制造有限责任公司生产的DSL9B-5P 型双平面研磨机,它加工出的产品精度为10微米级,平面度及平行度在千分之一毫米。还有深圳宏达公司生产的双平面研磨机,其平行度及平面度也为千分之一毫米。球面高速研磨机按加工工件表面的曲率半径不同,分为大球面、中球面和小球面三种，其中Q875型高速精磨机和QJM-40小球面高速精磨机和QJM-100中球高速研磨机应用较为普遍。

随着科技的进步和社会的发展,人们对加工精度的要求越来越高。加工技术水平也在不断提高，由原来的精密、超精密加工,发展到现在的纳米级加工。纳米级高效研磨加工技术主要采用固着磨料高速研磨加工方法。固着磨料高速研磨与传统的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。

目前国内外生产的研磨机基本上都是中大型的，其中高速研磨机的发展方向主要是进一步提高研磨加工质量和加工效率,提高研磨机的自动化程度，以减轻操作者的劳动强度，而对维修设备现场使用的便携式研磨机还没有人进行研究和开发。

研磨机设计的技术难点是：

1. 合理地设计研磨机的结构，以保证研磨机具有足够的刚、强度和稳定性，从而避免研磨机在高速运行中出现振动现象；

2. 压力可调的工件加压方式。

研磨机设计的关键技术是：

1. 使磨具能达到均匀磨损，从而避免了磨具修整的麻烦,降低磨具的损耗，提高加工效率，保证工件的加工精度和质量；

2. 合理地确定出被研磨的工件相对于磨具的位置。

主要技术指标：研磨盘直径D=300mm；

工作压力F N=900N；

摩擦系数f=0.5；

研磨盘转速n=0—60r/min。

1研磨机的发展史

1.1研磨技术发展状况

研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。近年来，随着人们对产品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。尤其近几年信息技术和光学技术的发展，对光学零件不仅需求量增大，而且对其质量和精度都提出很高要求，而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。许多人从事研磨加工技术的研究，目的都是进一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。

目前国内外研磨加工普遍采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨，存在的缺点主要有：

1. 磨料散置于磨盘上，为避免磨料飞溅，磨盘转速不能太高，因此加工效率低；

2. 磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起，不能充分发挥切削作用，而且还要与这些碎屑一起被清洗掉，浪费能源、浪费磨料；

3. 磨料在磨盘上是随机分布的，其分布密度不均，造成对工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制。特别是磨料与工件间的相对运动具有随机性，这也增加了工件面形精度的不确定因素；

4. 在研磨加工中要严格控制冷却液的流量，以避免冲走磨料，这使得冷却效果变差，容易引起工件升温，造成加工精度下降；

5. 大颗粒磨料起主要切削作用，易划伤工件表面，所以对磨料尺寸均匀性要求高；

6. 磨料能嵌入软材质的工件表面，影响工件的使用性能；

7. 在研磨中磨料之间相互切削，浪费磨料；

8. 磨盘磨损后修整难，需要三个磨盘对研；

9. 各道工序间清洗工件要严格；

10. 工人劳动强度大，对工人操作技术水平要求高。

由于传统研磨存在上述缺点，所以许多人在研究如何改进这种研磨技术。有人研究新型研磨液，有人研究不同磨料和不同材料磨盘的研磨效果，以寻求对应于不同工件的最佳磨料和磨盘。

刀具的质量直接影响着被加工工件的质量。为提高工件的质量，人们对刀具提出了较高的要求，特别是用于精密和超精密加工的金刚石刀具都要采用研磨加工。所以国内外一些人专门研究刀具加工技术的研究。为了提高加工效率，有人研究可以同时加工工件两个表面的双面研磨机。

最近人们也探索了许多新的研磨技术，如施加特殊研磨力研磨，有振动研磨、磁性流体研磨和磁力研磨。采用微粒子冲击去除材料研磨，有弹性发射加工、非接触研磨和利用电泳动研磨。用特殊工具研磨有砂带研磨、液体结合剂砂轮研磨、采用研磨膜研磨和固着磨料研磨，复合研磨有机械化学研磨和电解研磨法等。随着时代的发展和科技的进步，人们研究出来了高速研磨机变速控制方法，这种技术属于机械加工技术中的超精密加工技术，在研磨加工开始及结束两个阶段控制磨具转速的变化，使之有一个缓慢、迅速、缓慢的提速和降速过程。其效果在于大为减轻磨具与工件表面的冲击，从而提高加工精度和加工效率。随着技术的发展，人们对加工精度的要求越来越高，加工技术水平也在不断提高，由原来的精密、超精密加工，发展到现在的纳米级加工。但是目前的纳米级加工技术普遍存在着加工效率低、成本高的问题,这就限制了纳米加工技术的推广应用。

1.2 固着磨料高速研磨的研究现状

固着磨料高速研磨是将散粒的磨料固结起来，制成专用磨具，在高速研磨机上进行研磨的方法。所用的专用磨具是根据工件的要求，用不同的磨料制成丸片，再用丸片制成不同形状的磨具。固着磨料高速研磨国外是在六十年代发展起来的，我国是从七十年代开始着手研究的。固着磨料研磨很好地解决了传统的散粒磨料研磨中所存在的大部分缺欠。其最大特点是能显著提高研磨加工效率，而加工效率低是限制传统研磨广泛应用的最大障碍，因此固着磨料高速研磨一出现就受到了人们的重视。长春理工大学从七十年代起开始从事固丸片着磨料研磨加工技术的研究，并成立了专门从事这一技术研究的课题组，探讨了在固着磨料研磨中，研磨压力、研磨速度、冷却液等对研磨效率和加工质量的影响，这些研究有力地推动了这一新技术的推广应用。

由于固着磨料研磨具有许多优点，因此不仅国内的专家学者从事这一技术的研究，而且国外也有人从事这一技术的研究。早在80年就有人研究固着磨料研磨机理，固着磨料研磨加工工件已加工表面粗糙度及破坏层等的变化规律。研究的加工材料是玻璃，重点是探讨工件已加工表面粗糙度和材料去除量随研磨加工时间的变化规律。还比较了不同冷却液的效果。发现了表面粗糙度与破坏层深度有一恒定关系，这就使人们能根据工件表面粗糙度值来

确定下道工序的去除深度。

目前国外较重视磨料性能的改进，以及丸片制作技术的研究，如探讨如何避免丸片的脱层及裂缝，避免丸片中混入空气，提高磨料和结合剂的均匀性等。为了更好地改善固着磨料研磨效果，提高丸片质量，日本东京大学有人还研究了利用电泳沉积法制造高质量、细磨粒丸片。采用他们研制的丸片加工硅片，已加工表面质量得到了很大改善。国外还有人采用金刚石丸片研磨加工球面和非球面，提高了加工效率，取得了很好的效果。

为进一步完善固着磨料研磨加工技术，长春理工大学的杨建东老师对固着磨料的浮动研磨中工件转速进行了研究，解决了工件转速与偏心距、研磨压力、工件半径、工件与磨具间的摩擦系数等加工参数之间的关系，并提出了磨具均匀磨损及工件均匀研磨理论。

1.3 研磨机的发展情况

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机是保证研磨加工的重要条件，因此人们专门研究了各种不同的研磨机。目前国内生产高速研磨机的厂家不少，但由于研磨加工的针对性较强，对不同的工件，研磨加工的方法也有很大的差别，所以人们研究开发出了许多专用的研磨机。研磨机从加工精度上基本分为两种：一种是加工不仅对精度要求较高并对面形精度也有所要求的工件。另外一种是加工只要求表面粗糙度的零件，例如各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨。这种研磨机适合加工一些尺寸较小，而且数量较大的零件。在研磨中将工件与磨料一起置入一容器内，加以振动，进行研磨抛光。还有人专门研制出相应的振动研磨机。目前这种振动研磨机国内外都有厂家生产，而且这种研磨加工技术比较成熟，应用也日趋广泛。目前国内外生产后一种的厂家较多。

我国在八十年代研究出来第一台PJM320型平面研磨机。曾获得国家科学大会奖。现在西安秦川发展有限公司生产的PJM320B就是以它为原型改进的。在光学加工中研磨又称精磨，所以研磨机也称为精磨机。目前还有南京仪机股份有限公司生产的PLM-400精密抛光机。以及我国台湾高钰精密有限公司生产的各种精磨机。其中平面精磨机有DL-380和CDL-600和及CDL-900型号和双面精磨机有CDL-4B-4L和CDL-6B-6L及CDL-9B-5L等型号。其中CDL-380型研磨机研磨精度高，可达到的平面度为0.2μm～0.5μm,表面粗糙度Ra<0.1μm，它可加工各种材质。

为提高加工效率人们研制出双面研磨机，如兰州东胜机械制造有限责任公司生产的DSL9B-5P型双平面研磨机,它加工出的产品精度为10微米级，平面度及平行

07s906蓄水池说明

07s906蓄水池说明

1.蓄水池根据上海市政工程设计研究院主编的04S803《圆形钢筋混凝土蓄水池》和05S804《矩形钢筋混凝土蓄水池》编制。 2.本图适用于民用建筑和一般工业建筑及城镇的给排水工程。贮存常温无侵蚀性的水。蓄水池一般用于下列情况： 2.1净水厂及城市供水系统清水池。 2.2居住小区及民用建筑贮水池。 2.3工厂区：市政供水虽能满足一天的生产、生活用水量要求，但不能满足所需要的设计流量，则应按相关规范要求设置蓄水池。 2.4消防工程：市政管网不能满足工厂区、居住小区、建筑物消防供水要求时应设置消防水池。 2.5其他需要贮水的场合。 3.设计参数和基本要求 3.1蓄水池池体 3.11容积的确定 蓄水池的有效容积应按下列要求确定，见表1. 表1蓄水池有效贮水容积

蓄水池的总容积包括有效贮水容积、池内结构（柱子、导流墙等）及抹面等所占容积、设计最低水位至池底的容积、设计最高水位至顶板底所占的容积。 水池的最高设计水位应根据进水管设置方式、防污染要求及安全超高等因素确定。设计最低水位应根据池底积泥高度、泵吸水管喇叭口淹没深度及吸水管流速大小等因素确定。 图中所示容积为蓄水池的公称容积。 3.1.2蓄水池的材质、形状、尺寸和个数 水池可采用多种材质，但埋地水池一般采用钢筋混凝土结构。其平面尺寸应根据所处场地条件及结构经济合

理确定，应尽量减少占地面积；水深不宜过浅，一般可为 3.5～4.5m。本图集的埋地式钢筋混凝土蓄水池，有圆形、矩形和方形。公称容积均有50m3、100m3、150m3、200m3、300m3、400m3、500m3、600m3、800m3、1000m3、1500m3和2000m3，共12个规格。覆土厚度分为500mm 和1000mm两类。地下水位允许高出底板面上的高度详见各种规格水池的总布置图。 净水厂的清水池其个数或分格数，一般不得少于2个，在有特殊措施能保证水要求时亦可建一个。居住小区的蓄水池和建筑物内低位蓄水池宜分成基本相等的两个（格），容量超过1000m3应分成两格或分设两个，消防水池总容量超过500 m3时应分成两个。当水池分成两个或两格时应按每个（格）可单独工作和分别泄空来配置各种管道和附属设施。本图集的蓄水池未分格，若需分格则水池应由有资质的结构工程师重新设计。 3.1.3水池的布置及防止污染 1）水池应保证不漏不渗。对于贮存生活饮用水的水池应采用符合有关标准的卫生防腐涂料做内衬处理，保证水质不受污染。当钢筋混凝土池贮存对混凝土有腐蚀的水时，应根据有关规范要求做相应的内防腐处理。 2）埋地式生活饮用水贮水池在周围10m以内，不得有化粪池、污水处理构筑物、渗水井和垃圾堆放点等污染源；周围2m以内不得有污水管及污染物。当达不到

毕业论文—平面研磨机设计

摘要 研磨是一种重要的精密和超精密加工方法，它是利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工可以得到很高的尺寸精度和形状精度，甚至可以达到加工精度的极限。本设计采用现代设计方法学为指导，给出了圆柱端面研磨机的黑箱模型和整机功能的形态学矩阵，依据形态学矩阵制定出研磨机机具体方案。通过MATlAB软件中的优化函数对方案中主要运动部件的参数进行优化。设计出了一台双驱动两自由度行星式圆柱端面研磨机。建立数学模型，计算出工作时加工零件的运动方程，通过MATLAB软件绘制了运动运动轨迹。最后通过对研磨轨迹的分析，确定了系杆和内齿轮的转速范围。 【关键词】行星式研磨机功能分析运动轨迹 MATLAB软件 Abstract

Lapping is an important precision and ultra precision machining method, which is the use of abrasive through the abrasive effect on the surface, the micro machining https://www.wendangku.net/doc/da14262201.html,pping can get very high dimensional accuracy and form accuracy, even up to the limits of precision. The design uses a modern design methodology as a guide, cylindrical lapping machine is given black-box model and the whole function of the morphological matrix, based on morphological matrix to develop specific programs grinder machine. By MATlAB optimal function in the software program in the main moving parts of the parameters were optimized. Design of a dual drive planetary two degrees of freedom cylindrical grinding machine. Established Mathematical model, calculate the equation of motion of machine parts,through the MATLAB software to draw the motion traces. Finally, through the analysis of lapping trajectory to determine the tie rod and the gear speed range. 【Key words】planetary; functional Analysis; lapping machine; motion traces; MATLAB software

各种规格的蓄水池设计

蓄水池结构与施工 蓄水池是用人工材料修建、具有防渗作用的蓄水设施。根据其地形和土质条件可以修建在地上或地下，即分为开敝式和封闭式两大类，按形状特点又可分为圆形和矩形两种，因建筑材料不同可分为：砖池、浆砌石池、混凝土池等。蓄水池布置原则和水窖基本相同。 表1 蓄水池规格、容积表

普通蓄水池容积一般为50～100m3，特殊情况蓄水量可达200m3，表1列出宁夏省蓄水池的主要尺寸和容积表，供参考。 （一）蓄水池结构设计要求 蓄水池结构设计除应符合前述蓄水工程设计要求外，尚应考虑下列要求：1．荷载组合：不考虑地震荷载，只考虑蓄水池自重、水压力和土压力。对开敞式蓄水池，荷载组合为池内满水，池外无土；对封闭式水池，荷载组合为池内无水，池外有土。计算时，浆砌石砌体及混凝土的容重取为2.4t/m3。地下式水池，池壁外面回填土要求夯实，计算土压力时填土容重取为1.8t/m3，内摩擦角取为30°。 2．应按地质条件推求容许地基承载力，如地基的实际承载力达不到设计要求或地基会产生不均匀沉陷，则必须先采取有效的地基处理措施才可修建蓄水池。蓄水池底板的基础要求有足够的承载力、平整密实，否则须采用碎石（或粗砂）铺平并夯实。 3．蓄水池应尽量采用标准设计，或按五级建筑物根据有关规范进行设计。水池池底及边墙可采用浆砌石、素混凝土或钢筋混凝土。最冷月平均温度高于5℃的地区也可采用砖砌，但应采用水泥砂浆抹面。池底采用浆砌石时，应座浆砌筑，水池砂浆标号不低于M10，厚度不小于25cm。采用混凝土时，标号不宜低于C15，厚度不小于10cm。土基应进行翻夯处理，深度不小于40cm。池墙尺寸应按标准设计或按规范要求计算确定。

蓄水池设计范文

2.蓄水池防水设计原则 1.1基本要求 基础要求 1.蓄水池应建在基础稳定的基层上，基层应有足够的承载力，蓄水池盛满水后，基层的下 沉量不得对池体有破坏性影响； 2.在湿陷性黄土地区建造蓄水池，应遵守GB50025《湿陷性黄土地区建筑规范》的技术要 求。 池体强度 池体强度应大于最高水压，蓄水池盛满水后，池体不得产生开裂、倒塌等工程事故。 1.2防水等级 \ 对于不同用途的蓄水池，应有防水等级区别，设计蓄水池的防水等级时，应考虑下列因素： 1.蓄水池所处的位置（地表上或地表下，室内或室外）； 2.水压大小（处于地表下的蓄水池埋置深度和池体内最大蓄水深度）； 3.水质和用途（饮用水、消防水、雨水、下水等）； 4.池体周围的物资设备（渗漏是否会造成池体周围的物资霉变及影响池体周围设备的正常 运转）； 5.对环境的影响（渗漏是否会造成对大气、地下水、地表水、土壤等的影响）。 根据GB50108《地下工程防水技术规范》修订版讨论稿的要求，我们认为蓄水池的防水等级标准应符合表的要求。 表防水等级标准 ？ 防水等级 防水标准 一级 不允许池体内外的水单向或相互渗透，结构表面无湿渍 二级 允许池体内外的水微量单向或相互渗透，结构表面可有少量湿渍 总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100 m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于，漏水量不大于 L/m2 .d 三级 @ 允许池体内外的水少量单向或相互渗透，不得有线流和漏泥砂 任意100 m2防水面积上的漏水点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于 L/d，单个湿渍的最大面积不大于 m2 四级 池体有漏水点，不得有线流和漏泥砂 整个工程平均漏水量不大于2 L/；任意100 m2防水面积的平均漏水量不大于4 L/ 1.3不同防水等级的适用范围 为正确界定蓄水池的防水等级，对蓄水池不同防水等级的适用范围应有规定，根据GB50108《地下工程防水技术规范》的要求，结合蓄水池的实际情况，我们认为蓄水池不同防水等级的适用范围应符合表的要求。 《 表不同防水等级的适用范围 防水等级 适用范围 实例

破壁机的原理结构

破壁料理机[1-3]、研磨机等产品功能，完全达到、冰激凌机、料理机榨汁 机、破壁料理机豆浆机集合了，释放植物生化素的机器。细胞壁一机多用功能，可以瞬间击破食物 编辑简介[1-3]是在传统榨汁机、原汁机、料理机的基础上发展起来的，属最新破壁料理机45000（现磨豆浆、五谷粉等于一体。由于超高转速第四代果汁机，集打果汁、冰沙、分以上）能瞬间击破疏果的细胞壁，有效地萃取植物生化素，从而获得破壁/转而最新一代的果汁机在则养生首选家电产品。料理机的美名，是现代居家保健、还，、沙冰是集加热和搅拌于一体的更多功能的破壁料理机，不仅可以做蔬果汁、药材汤、粥品等。采用低转速破壁，增强扭力的技术。鱼汤豆浆、可以加热做打出的蔬和分解的缺点，而且效果更佳，不仅避免了蔬果高速击打营养容易氧化[果汁如丝般细腻。发展历史编辑21930第一代果汁机：榨汁机是一种可以将蔬果快速榨成果蔬汁的机器。它早在）发明Dr. Norman Walker 年由诺蔓·沃克博士（通过离心力从汁渣混合物中分离出果,工作原理：是采用电机带动旋刀高速旋转汁，是单螺旋设计。疏果浪费多，，出汁率低大约只有50%主要特点：转速每分钟约5000-20000转，果汁易变色，口感差，零部件多，清洗麻烦。其主要工作目的都是将第二代果汁机：原汁机是在榨汁机的基础上发展起来的，水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。工作原理：低转速螺旋榨压方式，汁渣分离的形式结构，是双螺旋设计以上，分离式结75%主要特点：每分钟60转，低速榨汁，原汁机的出汁率可达构，渣汁分离，连续提取，出汁质量高，零部件多，清洗麻烦。冰沙料理机是在全食物全营养理念发展而来的集打果汁、豆浆、第三代果汁机：等于一体的机型从采用容杯和主机分式设计，通过高速旋转刀片将容杯的疏果打碎，工作原理：而释放蕴涵在疏果中的水分。专业文档供参考，如有帮助请下载。． 叶锋利刀片，打出疏果汁口感不够转、4主要特点：转速每分钟约20000-40000 50-65%，清洗简单。细腻，破壁率约在继承了料理机的设第四代果汁机：破壁料理机是在料理机的基础上发展而来的，计结构以及主要功能，由于转速更高，打出的豆浆、疏果汁更细腻、口感。高速旋转刀采用镭射六叶翘尾刀片设计，采用容杯和主机分式架构、工作原理：度循环瞬间击打，萃取疏果植物生化素。片产生了强大的食物涡流，可以360叶带锯齿刀片，打出疏果汁很细腻口6主要特点：转速每分钟在45000转以上，，清洗简单。感很好，破壁率约在80-95%增加热型的破壁料理机是在料理机和豆浆机基础上发展而来的，第五代果汁机：可做出比以往更多的在搅拌的基础上搭配不同的智能加热程序，加了加热功能，营养料理。使得采用增强扭力的技术即大大增强每次转动的力度，工作原理：低转速破壁，打出来的效果比高速打出来的更佳。底盘较重，刀片较大，三维设计的钝刀，700w-1200w主要特点：功率，可加热， 90%-96%。扭力高，转速低，破壁率在产品结构编辑3线路板、主机中包含有交流串激电机、控制面板、破壁料理机由主机和容杯组成。高温安全保护装置、外壳及通风装置等；容杯含有

蓄水池施工方案设计

1.编制依据 1.1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇 1.2《建设施工及验收技术规范》 1.3《建设安全工作规程》 DL5009.1-2008 1.4《建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012 1.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804 2.工程概况 略 3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工主要机具及材料 4.1机具需用量 4.2 施工主要材料需用表

5.施工方法及步骤 5.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶板及支柱施工→土方回填 5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土 5.3土方开挖： 5.3.1现场放坡系数为1：0.75。 5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。 5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。 5.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5.3.6修边和清底：在距基坑底设计标高50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。 5.3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 5.4钢筋工程 5.4.1钢筋加工 （1）钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审

蓄水池设计范文

1.蓄水池防水设计原则 1.1基本要求 基础要求 1.蓄水池应建在基础稳定的基层上，基层应有足够的承载力，蓄水池盛满水后，基层的下 沉量不得对池体有破坏性影响； 2.在湿陷性黄土地区建造蓄水池，应遵守GB50025《湿陷性黄土地区建筑规范》的技术要 求。 池体强度 池体强度应大于最高水压，蓄水池盛满水后，池体不得产生开裂、倒塌等工程事故。 1.2防水等级 对于不同用途的蓄水池，应有防水等级区别，设计蓄水池的防水等级时，应考虑下列因素： 1.蓄水池所处的位置（地表上或地表下，室内或室外）； 2.水压大小（处于地表下的蓄水池埋置深度和池体内最大蓄水深度）； 3.水质和用途（饮用水、消防水、雨水、下水等）； 4.池体周围的物资设备（渗漏是否会造成池体周围的物资霉变及影响池体周围设备的正常 运转）； 5.对环境的影响（渗漏是否会造成对大气、地下水、地表水、土壤等的影响）。 根据GB50108《地下工程防水技术规范》修订版讨论稿的要求，我们认为蓄水池的防水等级标准应符合表的要求。 表防水等级标准 防水等级 防水标准 一级 不允许池体内外的水单向或相互渗透，结构表面无湿渍 二级 允许池体内外的水微量单向或相互渗透，结构表面可有少量湿渍 总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100 m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于，漏水量不大于 L/m2 .d 三级 允许池体内外的水少量单向或相互渗透，不得有线流和漏泥砂 任意100 m2防水面积上的漏水点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于 L/d，单个湿渍的最大面积不大于 m2 四级 池体有漏水点，不得有线流和漏泥砂 整个工程平均漏水量不大于2 L/；任意100 m2防水面积的平均漏水量不大于4 L/ 1.3不同防水等级的适用范围 为正确界定蓄水池的防水等级，对蓄水池不同防水等级的适用范围应有规定，根据GB50108《地下工程防水技术规范》的要求，结合蓄水池的实际情况，我们认为蓄水池不同防水等级的适用范围应符合表的要求。 表不同防水等级的适用范围 防水等级 适用范围 实例 一级

磁力去毛刺研磨机使用工艺【详解】

磁力去毛刺研磨机使用工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 研磨机操作的关键是要设法得到*的抛光速率，以便尽快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响结尾调查到的安排，即不会构成假安排。 研磨机对非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等均有良好效果。对不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆能研磨加工。本产品加工速度快，操作简单安全，成本低。而且成品加工后不变形，不影响精度。磁力研磨机对压铸五金去除毛边披锋，去除氧化薄膜，工件表面油迹抛光处理，氧化层的去除，均有良好的效果。如精密冲压零件，不锈钢零件，螺丝，锌铝压铸零件，弹簧，弹片零件，电子，计算机，通信零件，自动车零件，航天，医疗零件都能取到良好的抛光作用。 前者需求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者需求运用*细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。处理这个对立的*的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有*的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到*小。 研磨机采用的是同步带传动方式，所以在机器工作时，机器的运转很平稳，机器工作时无振动。因为它运转的平稳性好，所以机器工作时发出的噪音小 研磨机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样

行星式研磨抛光机的设备改造设计

行星式研磨抛光机的设备改造设计 发表时间：2011-04-08T09:58:35.973Z 来源：《价值工程》2011年4月上旬供稿作者：武大柱方雪冰侯海峰[导读] LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机采购于浙江舟山绿洲光电机械有限公司。武大柱 Wu Dazhu；方雪冰 Fang Xuebing；侯海峰 Hou Haifeng （深圳深爱半导体有限公司，深圳 518029） （Shenzhen Shenai Semiconductor Co.，Ltd.，Shenzhen 518029，China）摘要：为满足生产和科研的需要，达到以低成本加工出高精度产品的要求，我们在某些方面对LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机进行了改造。结果表明，在各种研磨工艺参数相同时，对于工件加工表面的粗糙度，改造后的抛光机要优于改造前，但改造前后的去除率差别不大。Abstract: To meet the needs of production and scientific research and process low cost and high-precision products, we transformed the LZM-6B type planetary polishing machine with gear arm in some aspects. The results showed that when the parameters of the various grinding process are the same, the transformed polishing machine is better in aspects of the surface roughness, but strainaway rate is not very different. 关键词：行星式研磨抛光机；设备改造；机械改造Key words: planetary polishing machine；equipment modification；mechanical transformation 中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）10-0029-01 0 引言 LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机采购于浙江舟山绿洲光电机械有限公司。该研磨机因其结构紧凑、重心低、操作方便、性能稳定、噪声低、安全可靠、损耗小、无污染，而且采用的是行星式运动，球磨效率高、粒度细，所以在超精密研磨抛光中常被用到。但是该研磨机还存在加工精度不够，刚性差，单立柱结构等机械问题。本文针对已有的抛光机机型及其存在的缺点，利用已有的技术实力，对该抛光机进行设备改造，使其在对硬脆等难加工材料进行超精密加工时能满足加工精度的要求。 1 改造设计行星式研磨抛光机的主体结构 LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机的研磨盘支座采用悬臂式结构，上下研磨盘在研磨抛光过程时，相互之间会有相对运动，容易导致悬臂结构左右悬动。尤其是对高硬度材料进行研磨时，需要用到的加工载荷比较大，情节严重的话会出现上研磨盘“翻车”现象。经讨论决定改悬臂结构为龙门式结构，考虑到工字钢外形不够美观大方，因此龙门式结构的构建材料拟采用槽钢，以兼顾稳定性和外观美观大方等因素。经过多次的反复的计算，拟选用20a号热轧普通槽钢来搭建龙门结构。还有为增加龙门式结构的起刚度，采用焊接方式连接龙门结构的立柱与横梁、两个立柱与床身。因考虑到上研磨盘需要进行拆卸和清洗等工作，以及横梁需要预留一定的操作空间，因此，我们拟设定上研磨盘的高度值为900mm，而横梁的长度为460mm。 2 改造设计行星式研磨抛光机的连接机构 若采用刚性连接来连接上抛光盘与气缸活塞杆，那么对于上下抛光盘的两个加工表面来说，就不得不要求他们必须有较高的平行度，而且带动上抛光盘运转的轴心与气缸活塞杆中心他们之间的同轴度要求也相当的高，这样一来就会给机床的制造和安装带来许多困难。若在机床制造或者安装时产生了误差，那么上抛光盘即有可能会产生倾斜，最终使上下抛光盘不能很好的贴合，上下抛光盘甚至会产生错盘现象，从而使工件受力不均，产生较大的尺寸误差及平面度误差。因调心球轴承的外围滚道呈球面，而且还具有调心性能，故当轴或不同心或外壳的挠曲引起了轴心不正，球心轴承会自动调整这一现象。球心轴承主要承受径向载荷，其次是较小的轴向载荷。轴的轴向位移限制在游戏限度内，具有自动调心性能，允许小范围不适条件下的正常工作，比如内、外围相对倾斜不大的条件，还适用于支座座孔不能严格保证同轴度的部件中。因气缸顶住的转速为60r/min，而且精度的要求较高，因此选用调心轴承，把“1”定为轴承的型号代码，选择“07”为轴承的内径代码，顶柱直径为∮35，根据查表选用代码为1207的轴承[1]。 3 测试分析抛光机性能 抛光机对抛光加工的效果受到抛光过程中抛光参数的不同选择影响，据各种资料和实践经验总结，抛光后试样表面的质量取决于抛光质量的好坏。 3.1 实验材料和仪器实验材料：洛阳单晶硅厂生产的101面硅片。实验仪器：改造前后的LZM-6B行星式研磨抛光机。检测仪器：Mahr Perthometer S2表面粗糙度测量仪，采样点数为11200，选择5.6mm扫描长度，垂直轮廓分辨率为0.8mm，千分表选用SHIMADZUAUY220分析天平。 3.2 抛光压力对材料去除率及表面粗糙度的影响加工实验在不同的加工压力下进行，通过对材料去除率和加工表面粗糙度的测量，来对比改造前后的LZM-6B行星式研磨抛光机的加工性能。以表1、分别表示的是实验条件、材料去除率比和工件表面粗糙度，数据是每 10min观测一次记录的。 可发现，加工效率在相同加工载荷下，在抛光机改造前后是较接近的。不过若增加加工载荷，加工效率也会随之增加。而在图4中我们发现，改造前后的抛光机对工件加工表面的粗糙度随着加工载荷的增加而增大，但在加工载荷相同的情况下，抛光机改造后对工件加工表面的粗糙度明显要低于改造前的表面粗糙度。 4 结论

机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计;——高速平面研磨机机械结构设计

三江学院 本科生毕业设计（论文） 题目高速平面研磨机机械结构设计高职院院（系）机械设计制造及其自动化专业 学生姓名常芷铭学号 G095152003 指导教师沈仙法职称讲师 指导教师工作单位三江学院 起讫日期 2012.12.27～2013.4.5

摘要 高速研磨技术是一种既能保证研磨加工精度和加工质量，又能显著提高研磨加工效率，降低加工成本的新研磨加工先进技术。本设计是根据目前研磨加工现状，重点采用固着磨料高速研磨方法，设计了平面高速研磨机，这大大地提高了研磨加工精度、加工质量、加工效率及精度的稳定性，并且有效地降低了加工成本。本文主要设计的内容如下:开发设计平面高速研磨机的总体结构及其工作原理,进行系统的机械结构设计；进行系统的硬件设计和软件结构设计；平面高速研磨机固着磨料高速研磨对工件表面性能的影响分析,主要探讨固着磨料高速研磨中一些研磨参数对工件表面性能,如粗糙度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等的影响关系。 通过此次设计，真正熟悉高速研磨技术内部结构及其工作原理，把所学的知识运用到生产实践中去。 关键词：高速；研磨机；机械结构

ABSTRACT High-speed grinding technology is a kind of grinding machining precision and machining quality can be ensured, and can significantly improve the efficiency of grinding process, reduce the processing cost of the new grinding processing of advanced technology. This design is according to the current grinding processing present situation, mainly USES the fixation high-speed abrasive grinding methods, design the plane high-speed lapping machine, this greatly improves the milling machining precision and machining quality, machining efficiency and precision of stability, and effectively reduce the processing cost. This article main design content is as follows: design plane high-speed lapping machine overall structure and work principle, mechanical structure of the system design; System hardware design and software structure design; Plane fixation abrasives high-speed grinding machine grinding on the workpiece surface performance analysis of the influence of this paper mainly discusses some solid in high-speed grinding with abrasive grinding parameters on the surface properties, such as roughness, hardness, wear resistance, corrosion resistance, etc. The influence of the relationship. Through this design, familiar with real internal structure and working principle of high speed grinding technology, apply the learned knowledge into production practice. Key words: High-speed; grinding machine; mechanical structure

调蓄池工程设计概况

调蓄池工程设计概况 1 第二章工程概况 第一节工程概况 第二节工作内容及主要工程量 第三节工程地质及水文地质概况 第四节合同工期

第一节工程概况 1．1 工程概况 本标段包括兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程，其中兰花沟调蓄池工程包括：兰花沟调蓄池工程；顶管接受井A一座、顶管工作井A一座及之间的顶管工程；兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道；西南片区市政管网工程包括：西园南路截污管工程、市委泵站至兰花沟排水管道工程、西苑浦路排水管道工程。 各工程分布位置见下图： 第八标段各工程内容分布示意图插图2-1 各工程概况如下： 花沟调蓄池工程： 兰花沟调蓄池厂址位于昆明市二环南路与船房村路交叉口西南角地块，与污水泵站合建。调蓄池设计容积2.5万m3/d；合建合流泵房（一）规模为9.0万m3/d；合建合流泵房（二）规模为9.0万m3/d；调蓄池排空泵房规模为1.44万m3/d；，排涝泵站规模为8.5m3/s。调蓄池服务范围为环城南路、滇池路、二环南路、西坝路、金碧路、正义路、圆通山、盘龙江所围区域，约4.75Km2。调蓄池采用地上布置，顶板以上覆土2m，并结合周边环境进行绿化景观布置，为方便管理和设施安全，值班室、控制室、变配电间及工具间等采用地上式布置。

兰花沟调蓄池基坑为正方形，基坑边长64.4m，基坑深度9.8~16.3m。基坑围护结构采用φ1200＠1600mm和φ1000＠1390mm钻孔灌注桩，共设三道钢筋砼环形支撑。同时，设置钢格构柱作为环形支撑体系的临时竖向支撑。围护桩外侧采用φ650＠450mm 高压三管旋喷桩或四喷四搅搅拌桩止水墙止水。基坑内侧、桩间采用网喷砼。（现场西南方向有高压线横跨基坑，位于高压线影响范围内采用反循环钻孔灌注桩+高压旋喷桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼，未受高压线影响范围采用旋挖钻孔灌注桩+水泥搅拌桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼）。基坑底部布置工程桩，采用φ800＠2750mm或φ800＠2800mm钻孔灌注桩。钻孔灌注桩采用C30水下砼。基坑底部变高程位置的一部分坡面采用锚喷支护。基坑采用明挖顺作法施工。围护结构型式见插图2-2 兰花沟调蓄池基坑围护结构示意图插图2-2 2．顶管接受井A一座、顶管工作井A一座和顶管： 顶管工作井A，圆形，井外径R=8.7m，沉入深度9.4m。顶管接收井A，圆形，井外径R=6m，沉入深度11.15m。之间顶管工程为钢管，包括：D2000*18mm，计145m；D2500*20mm，计180m。 3．兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道： 兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道起点桩号(兰花沟调蓄池)桩号K0+067.637至终点（一污厂）桩号K1+604.988，该污水管到沿船房河边敷设。污水压力管道设计管径DN1420（壁厚16mm）和DN1020（壁厚10mm和12mm），总长1550m。中间设检修

曲面磁力研磨机

航空制造工程学院 创新能力综合训练 研究报告 题目：曲面磁力研磨机设计 所属课题：主运动控制 学院：航空制造工程学院 专业名称：机械设计制造及其自动化 班级学号： 学生姓名： 合作者： 指导教师： 二O一二年十二月

曲面磁力研磨机的主运动控制研究 学生姓名：余兴华班级：09031924 指导老师：柴京富 摘要：采用了内装式同轴电机主轴，研究了主轴电机的性能和对曲面研磨机床 的影响和工作情况，以及主轴电动机控制电路，表明了电主轴有良好的可控性和简单紧凑的结构等，以其优异的性能，高转速、宽调速范围，高精度，有助于曲面磁力研磨的精度。 关键词:电机主轴性能曲面研磨机床控制电路 主要创新点 本方法的主要创新点是： 1.主轴低年级转速的提高不受换向器的限制。 2.采用了微处理器和现代控制理论进行控制，系统运行平稳，振动和噪音小，并且可以获得较大的调速范围和较高的低速转。。 3.能实现主轴的正反转。

目录 ? 1 引言 (2) ?2研究方法 (2) 2.1 机床的结构................................................... . (2) 2.2 自由曲面磁粒光整加工原理 (3) ? 3 机床主轴电动机的选择和主轴驱动系统分析 (4) 3.1 机床主轴电机的基本要求 (4) 3.2 主轴电机的使用要求 (4) 3.3 主轴电机的工艺性经济性要求 (4) 3.4 直流主轴驱动系统得特点 (5) 3.5 交流主轴驱动系统 (5) 3.6 主轴部分的电气控制原理 (6) ? 4 结论 (8) ? 5 参考文献 (9)

1 引言 机床主轴系统采用内装式同轴电机主轴将会是高速机床的发展趋势。电主轴以其优异的性能，高转速、宽调速范围，高精度。良好的可控性和简单紧凑的结构等，已为越来越多的机床所选用。机械式主轴变速系统将逐步被前景看好的电主轴所取代。而电主轴的核心是伺服电机，选用何种电机将关系到电主轴的控制精度、调速范围和制造经济性等多方面的性能好坏，只有权衡各类电机不同的优缺点满足基本的功能要求，才能选定最适合作机床主轴的电机.。 2 研究方法 2.1机床的结构和参数 图1所示是数字化磁性磨粒光整加工机床示意图。机床的工作行程600mmX800mmX600mm,主轴转速。一300or/min,磁极的磁感应强度。~1.ST,3个坐标方向的移动速度。一6m/min。该机床的数控系统除了具有普通三坐标数控铣床控制系统的功能(如三坐标联动、点动、手动、自动等)外,还具有曲面的示教方式三坐标数字化测量功能、曲面加工轨迹的自动编程功能及磁性磨料的自动更换功能等。

高速公路设计

高速公路

高速公路设计 摘要：高速公路是一种高等级公路，车辆最高时速能达到120公里/小时或者更高的速度，路面有4个及以上车道的宽度。高速公路交通量大而且车速高，路面磨损和消耗相比于普通公路更大，作为最高等级公路，其等级和特点决定了其设计要求与普通公路的差异，选线是高速公路设计施工的关键，平纵横断面设计是高速公路设计的重要部分。在整个论证，选线，设计，施工等方面必须遵循更高要求的标准。 关键词：设计曲线断面高速公路 一：选线 （1）选线调查 在高速公路建设方案确定之前，选线是最为关键的一个环节。选线是指在路线起终点之间的大地表面上，根据计划任务书规定的使用任务和性质，结合当地自然条件，选定道路中线的位置的过程。影响选线的因素有许多，例如自然条件有地形，气候，水文地质等，经济社会政治条件要能够推动当地经济发展，与旅游景点，风景名胜的联系，尽可能缓解交通压力，或者能达到一定的政治目的。而且选线又要注意与其他已建网路相连，注意整体交通网络的构建。 （2）选线原则 高速公路选线非常重要，所以在选线时应遵循一定原则。应根据公路使用性质，综合经济发展情况与远景规划。合理选定路线方案，在能够保证行车安全、迅速前提下，使路线短捷。应该要适应当地地形、气候、土质、水文等自然情况，选线也应与环境保护相结合。并且能够充分利用地形、地势，尽量回避不利地带，正确运用技术标准。尽量使平面短捷舒顺，纵面平缓均匀，横面稳定经济。同时，选线应贯彻工程经济与运营经济结合的原则，也要考虑施工条件对选定路线的影响。 （3）选线步骤与方法 a）收集有关资料 在路线选择以前，首先要尽可能多地收集与方案有关的资料。比如：规划设计资料、交通资料、地形图、地质、水文、气象等资料。

蓄水池结构设计和施工

蓄水池结构设计和施工公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

（一）蓄水池结构设计要求 蓄水池结构设计除应符合前述蓄水工程设计要求外，尚应考虑下列要求：1．：不考虑，只考虑蓄水池自重、水压力和。对开敞式蓄水池，荷载组合为池内满水，池外无土；对封闭式水池，荷载组合为池内无水，池外有土。计算时，砌体及混凝土的容重取为m。地下式水池，池壁外面要求夯实，计算土压力时填土容重取为m，取为30°。 2．应按地质条件推求容许，如地基的实际承载力达不到设计要求或地基会产生不均匀沉陷，则必须先采取有效的地基处理措施才可修建蓄水池。蓄水池底板的基础要求有足够的承载力、平整密实，否则须采用碎石（或）铺平并夯实。 3．蓄水池应尽量采用标准设计，或按五级建筑物根据有关规范进行设计。水池池底及边墙可采用、或。最冷月平均温度高于5℃的地区也可采用砖砌，但应采用抹面。池底采用浆砌石时，应座浆砌筑，水池砂浆标号不低于M10，厚度不小于25cm。采用混凝土时，标号不宜低于C15，厚度不小于10cm。土基应进行翻夯处理，深度不小于40cm。池墙尺寸应按标准设计或按规范要求计算确定。 4．蓄水池的基础是非常重要的，尤其是地区，如有轻微渗漏，危及工程安全。因而在湿陷性黄土上修建的蓄水池应优先考虑采用整体式钢筋混凝土或素混凝土蓄水池。地基土为弱湿陷性黄土时，池底应进行翻夯处理，翻夯深度不小于50cm；如基土为中、强湿陷性黄土时，应加大翻夯深度，采取浸水预沉等措施处理。

5．蓄水池内宜设置，池底应设排污管，封闭式水池应设清淤检修孔，开敞式水池应设护栏，护栏应有足够强度，高度不低于。 （二）蓄水池结构特点 1．开敞式圆形蓄水池 开敞式蓄水池池体由池底和池墙两部分组成。它多是季节性蓄水池，不具备防冻、防蒸发功效。圆形池结构受力条件好，在相同蓄水量条件下所用建筑材料较省，投资较少。开敞式圆形水池按10 t/m设计，池底板为C15混凝土，厚度10cm，池壁为浆砌石，其厚度根据荷载条件按标准设计或有关规范确定，表2列出开敞式圆形浆砌石水池主要尺寸、工程量及材料用量表，供参考。 2．开敞式矩形蓄水池 矩形蓄水池的池体组成、附属设施、墙体结构与圆形蓄水池基本相同，不同的只是根据地形条件将圆形变为矩形罢了。但矩形蓄水池的结构受力条件不如圆形池好，拐角处是薄弱环节，需采取防范加固措施。当蓄水量在60m以内时，其形状近似正方形布设，当蓄水池长宽比超过3时，在中间需布设隔墙，以防侧压力过大使边墙失去稳定性，这样将一池分二，在隔墙上部留，可有效地沉淀泥沙。图3-12为开敞式矩形蓄水池结构图，其池底为C19混凝土，厚20cm，立柱为C19，池壁为24cm厚砌砖，采用M10水泥砂浆抹面防渗，厚3cm，池体顶盖用混凝土空心板。 3.封闭式圆形蓄水池

磁力研磨机说明书

顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机 PRECISION MAGNETIC GRINDER https://www.wendangku.net/doc/da14262201.html, 机械原理简介 Mechanic Principle 利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果 With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieces high-effectively and precisely. 1、特点Features 1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。 Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces. 2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。 Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running. 3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。 Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives. 2、用途Application 金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。

研磨机设计

一台机床所具有的加工精度、工件表面粗糙度和生产效率取决于电气驱动部件和机械 传动部件的优良设计。机械传动部件的设计好坏对进给伺服系统的伺服性有着很大的 影响。此外，在一台机床中还要求伺服电机的动态特性与机械部分的动态特性相协调，借助于调节技术可以帮助实现这两部分的良好匹配。1 进给动力源的选择和计算由于 整体石墨电极研磨机控制系统采用半闭环控制系统，所以，动力源采用交流伺服电机，便于实现调速和工作循环的控制等功能。交流伺服电机采用了全封闭无刷构造，以适应实际生产环境，不需定期检查和维修，结构紧凑，外形小，重量轻等优点。 1. 1 交流伺服电机的分类、特点及应用目前，市场上的交流伺服电动机主要分为四类：笼型交流伺服电动机（SL）、非磁性交流伺服电动机（SK，ADP）、 FANUC 交流 伺服电动机、低速交流伺服电动机。笼型交流伺服电动机励磁电流较小、体积也较小，机械强大较高，低速运转时，不够平滑，有抖动现象。广泛应用于小功率自动控制 系统、随动系统和计算装置中。非磁性交流伺服电动机转动惯量小，运转平滑无抖动现象，但励磁电流和体积较大。适应要求平滑和系统如自动装置和计算装置。FANUC 型交流伺服电动机转矩大，转速低，机械特性线性好，用于数控机床驱动或其它驱 动系统。北京和利时电机技术有限公司生产出一系列的交流伺服电动机，有适应于各个场合的，为满足本次设计的需要，先做以下的计算，然后进行电机选择。 1. 2 交流伺服电机的计算 选择交流伺服电动机，应满足下列条件：在所有的进给速度范围内（包括快速移动），空载进给力矩应小于电动机的额定转矩；最大切削力矩应小于电动机的额定转矩；加、减时间应符合所希望的时间常数；快速进给频繁度在希望以内。为选择满足上述条件的交流伺服电动机，需要进行转矩、转速和转动惯量的选择。 1 ）负载扭矩的计算负载扭矩可理解为由驱动系统的摩擦力和切削力所引起，可用 下式表示： （1 ）式中： T———电动机转矩 F———使机械部件沿直线方向移动所需力 L———电动机转一圈（rad）时，机械移动距离 在实际机床上，由于存在传动效率和摩擦系数因素，滚珠丝杠克服外部载荷 P 作等速运动所需力，实际按下式计算： （2 ）式中：———等速运动时的驱动力矩 N· m m ; ———双螺母滚珠丝杠的预紧力矩 N· m m ; ———预紧力（N），通常于最大轴向工作载荷的