(品管工具APQP)APQP实例

（品管工具APQP）APQP

实例

A公司生产汽车齿轮零件且提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品和其他零部件壹起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM

A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：

2001.3.13B公司向A公司的业务部发来壹份EMAIL：

APQP第壹步：计划和确定项目

1根据顾客要求，定义项目且确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，且通过项目任务书立项。项目任务书如下：

2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第壹次进行APQP活动，基本上于开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：

质量部：A，B主要负责关联职责范围内的事宜；

技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等关联事宜；

业务部：E主要负责和顾客的沟通，担任小组的顾客代表；

财务部：F主要负责产品的成本核算

采购部：G主要负责采购关联事宜；

生产部：H主管

任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

3小组成立后的第壹次会议主要议题是初步明确需开展的工作且据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：

序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方

1.1信息收集●●

1.2产品信息方案产品/过程指标的设定●

1.3产品可靠性研究和分析●

2.1设计目标和可靠性目标设定●

2.2初始材料清单●

2.3初始过程流程图●

2.4特殊特性确定且形成初始清单○●○○2.5产品保证计划（包括初始产品标准）●

2.6项目确定评审○●○○○○○○

3.1DFMEA●

3.2设计评审●

3.3设计验证●

3.4样件控制计划●

3.5样件制造●

3.6设计图纸●

3.7产品标准●

3.8材料技术规范●

3.9模具计划●

3.10特殊特性清单●

3.11平行度测量装置●

3.12小组可行性评审及承诺○●○○○○○○

4.1整体包装标准●

4.2单件包装标准●

4.3过程流程图●

4.4场地平面布置图●

4.5特性矩阵图●

4.6PFMEA●

4.7试生产控制计划●

4.8过程指导书●

4.9测量系统分析●

4.10初始过程能力研究计划●

4.11过程设计完成评审○●○○○○○○

5.1试生产●

5.2测量系统分析●

5.3初始过程能力研究●

5.4生产确认试验（型式试验）●

5.5包装评价和试验●

5.6生产控制计划●

5.7APQP总结●

5.8PPAP提交●●

根据工作展开及关联职责的确定，小组进壹步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：

（见附件MSPROJECT文件APQP）

4首先由技术部门到顾客处和顾客壹起将关联的要求进壹步讨论且将项目任务书中理解不壹致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件且确认。

5于信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息方案》。方案内容如下：

顾客用该产品的目的，目标市场；

竞争对手或产品情况；

可行性分析。

于可行性分析中，包括以下内容：

1）初始BOM（材料清单），如下：

材料代码材料名称材料规格材料来源图号

P123钢材329USI钢铁厂XXX

XXXXXXXXXXXX

（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）

2）初始过程流程图如下：

3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到壹次合格率（良品率）99%之上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。

6．小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：

特殊

特性

产品特性

A尺寸∮58.00±0.01mm◇

B渗碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXX◇

C圆柱度0.008mm◇

D径向跳动0.022mm◇

E端面跳动0.022mm◇

重要特性产品特性F倒角2×45★

弯曲疲劳寿命符合XXX标准★

壹般特性产品特性外观符合外观基准

其他特性见产品规范

注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性壹般特性没有标识；

本表格且不覆盖所有的特性。

7.产品保证计划内容如下：

XX零件产品保证计划

1.产品要求：XX

2.进度要求：XX

3.产品构成分解：XX

4.风险评估

5.质量保证组织及其职责，权限：XX

6．产品标准：XX-78239

产品名称：XX

产品图样：XX

性能要求：XX

可靠性要求：XX

检验规范：XX

注：上述表格的填表说明为

1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。

2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，且包括根据顾客要求展开的进度预计。

3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。

4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。

5.质量保证组织及其职责，权限：阐述于该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括关联的职责和权限。于小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。

6.产品图样：于由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。

7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。

8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。

9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制要求。

8.完成之上工作后，按照预定的计划小组对关联的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审方案如下：

项目定义（需求确定）评审方案

产品：XX评神人/日期：XXX/XX

评审项目评审结果

1.是否明确顾客对产品的要求？

2.是否明确顾客的进度要求？

3.是否明确可靠性和质量目标？

4.可行性研究结果如何？

5.特殊特性是否正确？

6.产品保证计划是否制定？

7.其他

APQP第二步：产品设计和开发

1.技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。于进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下：

将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；

希望设计做什么？希望设计不做什么？

…………

…………

开发出如下清单：

顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；

产品分解方框图（略，参见FMEA附录A）。

根据之上信息及关联资料，小组制定的DFMEA（例）如下：

2.技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括：

1）设计计算

选择材料，精度及参数

即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。

按齿面接触强度设计

即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，且进而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。

校核齿根弯曲疲劳强度

根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（SF1和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。

2）结构设计

齿轮的结构设计和齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成壹体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。

设计且绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和形位公差且明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。

进行齿轮和轴的联接设计---应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接，花键或双键联接。

齿轮传动装置的装配图---应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。

3）齿轮传动润滑方式设计和润滑剂的选择

根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件且结合〈设计手册〉中的经验数据来确定。

图纸略。

XX产品标准

产品名称顾客：图号：材料：

参考文件实施日期：

编制批准版本：C/0

序号特性判定标准检验器具

1外观表面无裂纹，毛刺等标准样件

2尺寸

A尺寸

∮58.00±0.1mm游标卡尺

投影仪

3

功能C圆柱度0.008mm实验室检测

D径向跳动0.022mm同上

E端面跳动0.022mm同上

4性能B渗碳淬火硬度HRC58-62硬度计

5示意图（略）

3根据顾客要求，形成的产品标准如下：

4根据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应用国际通用的XX标准。5经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：

特殊

特性

产品特性

A尺寸∮58.00±0.01mm◇

B渗碳淬火HRC58-62，符合MIL-XXX◇C圆柱度0.008mm◇

D径向跳动0.022mm◇

E端面跳动0.022mm◇

过程特性

渗碳浓度XX

淬火温度XX

淬火时间XX

重要特性产品特性

F倒角2×45★

弯曲疲劳寿命符合XXX标准★

过程特性无

壹般特性产品特性

外观符合外观基准

其他特性见产品规范

过程特性无

注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性

6于设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA方案如下：项目内容

1.设计对制造变差的敏感性

2.制造和装配过程

3.尺寸公差

4.性能要求

5.部件数

6.过程调整

7.材料搬运

7样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。

如下：（注意，需清楚样件的试验）

8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下：

模具/工装图号职责进度

9.按照计划于样件制造且试验完成后进行壹次正式的设计评审（样件评价），评审内容包括：评审项目评审结果

1.设计/功能要求

2.可靠性

3.试验结果

4.DFMEA

5.可制造性

6.其他

10.设计验证包括二次，壹次于样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次于试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否能够满足顾客要求。这俩次的验证活动均于进度计划中作了安排。

11.于样件控制计划出来后，经小组人员讨论且准备实施样件的制造。〈样件制造通知书〉由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排：

样件制造通知书

产品名称：型号：

数量：批号：

生产线：工装准备：

生产日期：

拟制/日期：审批/日期：

CC：生产部，检查部，业务部，采购部

12.小组按照计划，进行了样件制造后的关联测试和全尺寸检验工作，且将关联的记录整理。于进行完成这壹阶段任务后，进行小组总结且填写“小组可行性评审及承诺方案”（略），于评审通过后于2001年5月12日将其和设计样件和关联的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺寸和性能试验方案，材料试验方案等）。于顾客对设计样件进行关联的试验和评审后，于2001年7月13日给予的答复为设计样件没有问题且反馈回样件评价通过结论的方案。于收到这份方案后，经顾客代表和顾客沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他要求不变。

APQP第三步：过程设计和开发

壹．技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下：

包装标准

1.目的：

2.适用范围：

3.职责：

4.包装规格：

5.标签：

6.包装方法

二.根据设计样件的情况，小组讨论且确定了由技术部制定的过程流程图，基本和初始流程图壹致。

三.为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地且减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。

四.为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：

工序

特性工序3

锻造毛坯工序4

正火工序5

粗车

……

A尺寸

C圆柱度

工作寿命

……

注：Q代表强关联；Y代表壹般关联；R代表弱关联。

通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩阵图的分析，小组进入下壹步工作。

五.根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。

为准备该工作，小组人员收集了以下资料：

---通用过程流程图（包括确定的过程关联的产品/过程参数）；

---工序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针对高风险操作）；

小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。

六．根据PFMEA和关联资料，小组讨论且制定了“试生产控制计划”以指导未来的试生产活动。于试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性标识和试生产后样品的试验（如型式试验，生产定型试验等）进行阐述。

七．根据关联的控制计划和PFMEA等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和壹级保养），如下所示：

XX工序作业指导书

目的：

范围：

参考文件：

材料和设备：

附件目录：

作业准备要求：

阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作

操作要求

阐述操作步骤和要求

维护要求：

阐述员工的预防性维护要求

安全要求：

阐述和安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全

职责：

阐述关联部门的职责

附录1：记录表格等

附录2：反应计划（过程失控反应计划）

阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格方案的渠道和时间要求等。

例如：针对XX工序的外观缺陷不良的反应计划为：

附件3：偶发性事件的反应计划

附件4：返工指导书

阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后的检验范围。

附录5：作业准备验证方法

阐述针对作业准备后产品验证的具体方法和过程，如采用首检，则包括首检的产品个数，首检通过的准则（如SPC方法），首检的职责等。

XX工序检验指导书

APQP实例

APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下： A公司的业务部发来一份EMAIL： 2001.3.13B公司向 APQP第一步：计划和确定项目 1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下：

2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，

根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下： （见附件MS PROJECT文件APQP） 4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。 5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下： 顾客用该产品的目的，目标市场； 竞争对手或产品情况； 可行性分析。 在可行性分析中，包括以下内容：

产品质量先期策划和控制计划(apqp全套实例文件)

产品质量 先期策划和控制计划 （APQP） （培训专用，仅供参考）

前言 本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。 克莱斯勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统内所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。 本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。这项工作最好留给每一个部件的评审组。 尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。 特别工作组衷心感谢克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感谢汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的起草、出版和发行中所提供的帮助，以及特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。 本程序1994年版的所有权及版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG （联系电话：810-358-3003）订购。允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。 1994年6月

APQP实例汇总

APQP实例 APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下： 2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL： APQP第一步：计划和确定项目 1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下： 2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下： 序号任务 A/B C/D E F G H 顾客分供方 1.1 信息收集●● 1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定● 1.3 产品可靠性研究与分析● 2.1 设计目标和可靠性目标设定● 2.2 初始材料清单● 2.3 初始过程流程图● 2.4 特殊特性确定并形成初始清单○●○○ 2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）● 2.6 项目确定评审○●○○○○○○ 3.1 DFMEA ● 3.2 设计评审● 3.3 设计验证● 3.4 样件控制计划● 3.5 样件制造● 3.6 设计图纸●

APQP培训资料之经典案例

APQP经典实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM 2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL： APQP第一步：计划和确定项目 1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下：

2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，

4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○ 5.1 试生产● 5.2 测量系统分析● 5.3 初始过程能力研究● 5.4 生产确认试验（型式试验）● 5.5 包装评价和试验● 5.6 生产控制计划● 5.7 APQP总结● 5.8 PPAP提交●● 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：(长城汽车用ABCD表) （见附件MS PROJECT文件APQP） 4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果（形成记录，包括联络书，持续改进）形成文件并确认。 5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下： 顾客用该产品的目的，目标市场； 竞争对手或产品情况； 可行性分析。 在可行性分析中，包括以下内容： 1 材料代码材料名称材料规格材料来源图号 P123 钢材329 USI钢铁厂XXX XXX XX XX XX XXX

(品管工具APQP)APQP实例

（品管工具APQP）APQP 实例

A公司生产汽车齿轮零件且提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品和其他零部件壹起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下： 2001.3.13B公司向A公司的业务部发来壹份EMAIL： APQP第壹步：计划和确定项目 1根据顾客要求，定义项目且确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，且通过项目任务书立项。项目任务书如下： 2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第壹次进行APQP活动，基本上于开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B主要负责关联职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等关联事宜； 业务部：E主要负责和顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购关联事宜； 生产部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 3小组成立后的第壹次会议主要议题是初步明确需开展的工作且据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：

序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方 1.1信息收集●● 1.2产品信息方案产品/过程指标的设定● 1.3产品可靠性研究和分析● 2.1设计目标和可靠性目标设定● 2.2初始材料清单● 2.3初始过程流程图● 2.4特殊特性确定且形成初始清单○●○○2.5产品保证计划（包括初始产品标准）● 2.6项目确定评审○●○○○○○○ 3.1DFMEA● 3.2设计评审● 3.3设计验证● 3.4样件控制计划● 3.5样件制造● 3.6设计图纸●