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连轧管机组的主要产品缺陷分析

连轧管机组的主要产品缺陷分析
连轧管机组的主要产品缺陷分析

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连轧管机组的主要产品缺陷分析

郑贵英

庄刚

(天津钢管有限责任公司,天津300301)

[摘要]对9250MPM限动芯棒连轧机组,采用连铸坯生产无缝钢管生产过程中易产生的产品缺陷进行了详细的分析,指

出了缺陷产生的原因及预防措施,从而减少产品缺陷,提高产品质量。

关键词

限动芯棒钢管连轧缺陷分析

1概述

天津钢管有限责任公司从意大利引进的,具有20世纪80年代末、90年代初世界先进水平的移250

mm

限动芯棒连轧机组投产已经十多年了,它是我国第一套限动芯棒连轧管机组,而且也是第一个采用全连铸坯生产无缝钢管的机组。它的建成对推动我国无缝钢管的现代化建设和发展起到了积极的促进作用。

本文在总结十年多的生产经验基础上,对产品缺陷的形成机理进行剖析,并对此进行了归纳和总结,采取有针对性的措施,可有效地预防产品缺陷的产生,从而达到提高产品质量的目的。2缺陷分析

2.1

内折

内折是指在钢管的内表面呈片状,直线状或螺旋

状折叠。关于内折产生的机理,过去教科书中的论述主要是针对轧坯的,对于连铸坯的理论还没有一个系

统、完整的论述。连铸坯内折问题,近些年有关专家学者通过试验分析指出:内折产生的主要原因是与中心疏松、缩孔和柱状晶有关。因为严重的管坯中心疏松在穿孔的咬入阶段会造成芯部开裂并在后续的穿孔、压过程中而形成内折;缩孔由于加热后表面氧化,在穿孔过程中不能被焊合而形成内折,但缩孔在铸坯内是不连续的,所以只能产生管端内折,而管坯内部的缩孔由于穿孔过程中形成的“隔墙”作用不会被氧化而产生内折;对柱状晶来讲有试验表明柱状晶的粗化度越大其塑性值越差。还有一些研究分析表明,连铸坯的内折除与中心疏松、缩孔和柱状晶有关外还与中心疏松区偏心有关,中心疏松区偏心的连铸坯其内折率远高于无偏心或偏心小的连铸坯。另外,统计分析还发现内折与碳当量大小有关,钢种的碳当量越大,内折率越高,见表1。

表1碳当■与内折率关系表

钢种

234

5678910111213碳当量0.5410.5250.5350.5590.561O.6210.6470.665O.6570.6580.6790.7180.765内折率/%4.38

3.59

3.30

3.89

4.77

4.37

4.25

4.53

4.23

6.01

6.70

6.54

6.77

前述所讨论的内折是与铸坯内在质量以及材料本身有关,而定心内折,顶头前压下量过大产生的内折及顶头严重磨损或粘钢产生的内折这里不加论述。从统计分析看连铸坯的内折率远远高于轧坯,我们曾用①270连铸坯改轧成①110圆坯,再进行轧制试验,其内折率有较大的降低。

相当部分直线型内折是由磨损的芯棒造成的。这是由于严重磨损芯棒表面形成凹槽,这种芯棒在轧制时使钢管内表形成纵向凸棱,再继续轧制时凸棱被辗图1内折实物图

压而形成线性折叠。线性内折一般折叠部分较窄,易预防和消除方法:

于修磨掉。见图1。

(1)

选择适当的顶头前压下量;

万方数据

(2)按照合理的加热制度加热管坯;

(3)及时更换顶头,不使用磨损严重的顶头进行穿孔;

(4)严格控制坯料质量。

2.2外折

外折是指在钢管的外表面与钢管的轴线成一定角度的折叠。外折的产生主要是由管坯的缺陷引起的,可分为三类:一类是管坯表面的严重渣孔和带有陡棱的凹坑,这类缺陷经轧制后在钢管外表面形成片状外折。第二类是管坯皮下裂纹,这类缺陷在管坯表面检查时很难发现,只有在低倍检验时才能被显示出来。这类缺陷在加热时将会延伸、扩展,轧制后形成较长的外折并与钢管轴向成一定角度。第三类是管坯纵向微裂纹,这类缺陷在加热后也将延伸、扩展,严重的在加热后就已裂开,这类缺陷经轧制后形成更严重的外折,有时甚至整管裂开。第一类和第三类缺陷在管坯检查时能够发现,绝大部分可以被查出剔除,但有很少部分很难发现而流人下道工序,第二类缺陷尽管采用低倍检验可以发现,但由于低倍检验属抽检而且比例很低,有时也难以查到。见图2。

图2外折实物图

预防和消除方法:

(1)对管坯的低倍组织应作严格检验;

(2)管坯表面不得有深度超过1mm的渣孔、裂缝、机械划伤和压痕存在;

(3)管坯缺陷铲修后的铲痕必须平滑无尖锐棱缘、其宽度不得小于深度的6倍,长度不得小于深度的8倍。

2.3辊痕(辊印)

辊痕是指在钢管的外表面出现有规律性的疤痕或压印,即:轧辊(连轧机辊、脱管辊、定减机辊)、传送辊表面被金属硬物碰伤后,在轧制毛管或传送毛管时在其外表面留下的压痕。连轧辊表面的碰伤主要是来自毛管尾端的耳子,尤其在轧制气瓶管时因毛管的壁厚比耳子的厚度小,当耳子被带入轧机时极易将轧辊硌伤。传送辊表面的碰伤主要是荒管管端向下弯曲在辊道上运行时撞击辊面形成的。前述缺欠有很强的规律性,可以根据它间隔的距离和形状确定它产生的位置。通常连轧辊产生的辊痕多在后两架,形状呈结疤状,传送辊产生的辊痕主要在脱管出口后辊道上形状呈指甲痕,深度较浅,但排列很密。脱管辊、定减径辊也有辊痕产生,但比例很少且深度很浅。

2.4划(擦)伤

划伤从区域可分为热态和冷态,热态划伤的划痕与管体呈一个颜色,冷态划伤的划痕呈白亮色。冷态划伤主要是机械划伤如辊道、接料臂、传送链,矫直辊及出入口导槽(管)等,另外吊运过程也会产生一些划伤。热区划(擦)伤与工具如轧辊、导槽(管)、设备如定心辊、辊道等有关。主要描述的是热区再加热炉炉内辊道产生的划伤,因这类缺陷在生产中大量产生;尽管其深度较浅约0.3mm左右,但由于批量出现且每支管子通体呈带状出现,严重地影响了钢管的外观质量,用户难以接收。

这种划伤有两个原因:一是由于炉内某一两个辊子卡住不能旋转,在高温下辊面粘接氧化物,当荒管经过这一辊道时粘接的氧化物就会将荒管的外表面划伤,这种划伤的划线较长。二是辊速与轧件速度差,当荒管从再加热炉出炉并进入定径(或张减机)时其荒管的运行速度受到定径机轧制速度的限制,立即降下来,但炉内辊道还以原运行速度转动,此时辊道表面的线速度大于荒管运行的线速度,以致辊道表面粘接的氧化物就会划伤荒管外表面,一般这种划伤的划线较浅较短,呈断续状,多产生在荒管的后半部分。2.5发纹

发纹是指在钢管的外表面呈现很细的纹状缺陷。在连轧机组轧制过程中,由于辊速差原因(辊底线速度最小,辊肩线速度最大)在靠近辊肩处,轧辊的线速度大于毛管的运动速度,轧辊与轧件之间形成了较大的滑动。随着轧制支数的增大,在靠近辊肩处的表面逐渐粘接了瘤状金属物,随着轧制支数进一步增加,这些瘤状物逐渐呈锥状。这种带有粘接瘤状物的轧辊轧制毛管时就会在毛管的表面留下压、划的痕迹,在经过后几道次的轧制和后工序脱管和定径机的轧制后,毛管被减壁、减径延伸,那些留在毛管表面的压、划痕缺欠就变成了细长的发纹。这种缺陷有时用肉眼很难发现,用磁粉检查时会清晰暴露出来,缺陷的深度一般在0.1~0.3mm。严重粘接瘤状物的轧辊多发生在连轧的前三架。

2.6青线万方数据

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青线是指在钢管外表面沿轴线方向呈现通体的线形轧痕,并与轧辊辊缝相对应,或一条线或两条线。主要原因:(1)脱管机、定径机孔型错位;(2)定径机轧辊孔型设计不合理,长轴半径尺寸偏小(椭圆度过小),造成金属在孔型中过充满;(3)轧辊装配辊缝间隙过大等。

2.7轧折

轧折是指在钢管钢壁沿纵向局部或通长呈凹陷叠轧状。当连轧过程中机架之问金属秒流量不等时,某两机架之间产生严重堆钢轧制,造成孔型过充满致使金属被挤入辊缝处,在经过下一机架或脱管机时被叠轧而形轧折。此种缺陷多发生薄壁管,主要产生在连轧后段。当在轧制过程中突然出现一个不稳定因素:如安全臼断时,轧折更容易产生。见图3。

图3轧折实物图

2.8结疤

结疤是指在钢管内外表面上呈现斑疤状。主要产生原因:(1)穿孔导盘,轧辊粘结异物(俗称粘钢,尤其在生产低碳钢、不锈钢时)继续轧制时那些被粘结异物就会在钢管的外表面留下斑疤;(2)穿孔毛管尾端的耳子被芯棒插入时带进毛管内,轧制后形成内结疤;(3)使用潮结的硼砂,这种硼砂与毛管内表面氧化铁形成硬块,在轧制过程中被碾入毛管内壁而形成麻坑,现场俗称这种麻坑为内结疤。这种缺陷产生在母管的后半段多发生在秋未冬初,有时也发生在阴雨天,呈批量出现,麻坑深度有时达5~4mm并有被碾压的痕迹。见图4。

图4结疤实物图

预防和消除方法:

(1)检查轧辊、导盘、输送辊道表面是否良好,不粘有异物;

(2)严格控制硼砂的质量,并保证吹硼砂系统工作正常;

(3)经常检查芯棒表面质量。

2.9内直道(俗称内棱子)

内直道是指在钢管内表面呈现沿纵向的凸棱。在连轧轧制过程中,芯棒与毛管内表面产生相对滑动磨擦,随着芯棒使用次数增加,摩损逐渐增加并在局部形成了沿轴线方向的凹槽,这种带有凹槽的芯棒在轧制过程中与钢管内壁接触时就在钢管内表面形成了与芯棒凹槽相对应的凸棱即内直道。

2.10壁厚不均

壁厚不均是指钢管在同一截面上或沿长度方向上壁厚最薄点与最厚点偏差较大。连轧机组的壁厚不均主要产生在穿孔机上,其核心就是轧件在穿孔过程中与轧制中心线相吻合问题。它包括:入口导管、轧辊、导盘(导板)、定心辊、顶杆与轧制中心线对中;轧件在轧制过程中的稳定性(如厚壁管轧制——因顶杆较细,轧件旋转甩动较大使轧制不稳定);过大的扩径量;另外管坯加热不均如管坯与炉底接触带(阴暗面)、定心偏斜等都会对壁厚产生不良影响。除穿孔机外,连轧机的辊缝调整不当也会造成壁厚不均。穿孔机产生的壁厚不均呈螺旋状,连轧机产生的壁厚不均呈直线状。近些年新建的机组都在穿孔机上采用了机内定心,这对毛管的前端壁厚乃至整管壁厚的改进起到明显的效果。

预防和消除方法:

(1)管坯加热温度要均匀;

(2)穿孔机调整参数及使用工具要正确;

(3)制定合理的连轧机速度制度,避免推、拉钢。2.11离层(分层)

是指在钢管的内外表面出现的片状或螺旋状分层。主要产生的原因:管坯内含有大型的非金属夹杂物;连铸的铸余没有切净。这些含有缺陷的管坯经轧制后形成前述缺陷。

2.12麻面(麻点或麻坑)

麻面是指钢管外表面出现较大面积的麻点,主要产生的原因:钢管在再加热炉内停留时间过长或再加热炉温过高使钢管表面的氧化铁皮过厚,当这样钢管经过定径机轧制时,其没有被除掉的氧化铁皮(有些含合金的钢管其氧化铁皮很难被除净)被压入金属表

面,再经过后序加工时氧化铁皮脱落而形成麻面。另万方数据

外,烧嘴附近的钢管如停留时间过长也会造成表面局部烧损或点蚀而形成麻面或麻坑。

2.13内六方

内六方是指钢管内圆呈六方状。产生在三辊定减径机上,多出现在减径量较大的中、厚壁管。主要产生的原因:钢管在减径过程中金属除了沿纵向流动外,还有一部份金属向横向流动,即向着阻力最小点——辊缝处内壁流动。三辊定减径机有三处辊缝,对应下一个机架的三处辊缝正好与前一个机架孔型顶部相交,所以在整个机架排列中横断面就形成六处辊缝,这使得钢管通过定减径机时呈现出两种趋向。一种趋向是前一个机架孑L型顶部的金属向辊缝处内壁流动,而后一个机架孔型顶部的金属也向辊缝处内壁流动,这样来回交叉,使得在钢管横断面的壁厚形成了周期性变化。另一种趋向是由于辊速差的作用,在辊缝处的线速度最大,大于金属的流动速度,金属受纵向拉应力作用而增厚很小。这两种趋向的结果使孔型在30。角处钢管壁厚增厚较多,在辊缝处壁厚增厚很少(甚至不增厚),最终使钢管内圆呈现出有规律性的六方状。

2.14裂孑乙(孑L洞)拉凹

裂孔是指在钢管上呈现出有规律性孔洞;拉凹是指在钢管内表面沿纵向排列成串的凹坑,实际上它是裂孔缺陷的一种初期形式。这两种缺陷在型态都有明显受拉的痕迹。

主要产生的原因是由于在孔型设计中(辊缝、开口角的考虑)不可避免地产生的不均匀变形而产生的附加拉应力、和因辊速差产生的拉应力、以及因芯棒与毛管内壁之问的磨擦而产生的拉应力这三个力的叠加,在加之调整不当使机架之间形成拉钢而产生的拉应力。当叠加的拉应力大于被轧金属的抗拉强度时,金属就会被拉裂而形成孔洞,当叠加的拉应力大于金属的屈服强度而小于抗拉强度时,金属就产生塑性变形而形成拉凹(在产生塑性变形的同时应力释放)。

在实际生产中管坯的加热不均匀会加大不均匀变形产生,穿孔来料过薄会造成连轧金属秒流量不等而产生拉钢,前述原因都会加剧裂孔、拉凹的产生。芯棒表面状态不好、润滑不好以及限动速度过低而造成芯棒与毛管内壁之间的磨擦力过大是产生内表面拉凹的更直接原因。另外,径壁比即D/S越大裂孔、拉凹的产生率越高;轧件的合金含量越高,塑性越低(在相同的D/S情况下)裂孔拉凹发生率越高。

预防和消除方法:

(1)防止钢管在冷却水处停留,不轧低温钢,管坯加热均匀;

(2)正确分配变形量,调整连轧机各架的转速,避免拉钢。

3结束语

对于不同形式的轧机采用不同的坯料生产无缝管时,产生的缺陷形式是不同的,可以根据它们的工艺条件,设备结构及轧件受力状态等来对缺陷进行分析;对于采用连铸圆坯在连轧管机组上生产无缝管,可以按照文中所述产品缺陷预防和消除方法进行控制,从而减少缺陷的产生,提高产品质量。另外,研究连铸坯表面及内在质量及其在轧制过程中的变化,对减少产品缺陷也具有重要意义。

(收稿2004—10—18责编赵实鸣)

作者简介

郑贵英,1963年生,男,河北人,高级工程师,长期从事热轧钢管工艺设计和技术管理工作。

万方数据

增补叶酸预防神经管缺陷知识

增补叶酸预防神经管缺 陷知识 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

增补叶酸预防神经管缺陷知识 刘升镇卫生院李敏 一、叶酸是什么 叶酸是一种水溶性B族维生素,在人体细胞分裂增殖及新陈代谢活动中发挥着重要的作用。 叶酸是一种水溶性B族维生素,在人体细胞分裂增殖及新陈代谢活动中发挥着重要的作用,如红细胞生成、氨基酸、胸腺嘧啶的合成等。由于人体不能合成叶酸,只能从天然食物、叶酸强化食品或含叶酸的维生素制剂中摄取。怀孕期间缺乏叶酸对孕妇有什么影响 孕妇血液中缺乏叶酸,可引起孕妇发生一种叫巨幼红细胞性贫血,也可能引起其他健康问题,主要表现为面色苍白、疲倦、急躁、腹泻、体重下降等。 二、孕妇缺乏叶酸对胎儿有什么影响 叶酸是胎儿快速生长发育不可缺少的物质。 叶酸是胎儿快速生长发育不可缺少的物质。孕妇缺乏叶酸可影响胎儿细胞分裂增殖,使胎儿发生出生缺陷,其中以神经管缺陷最为严重。 三、什么是神经管缺陷 神经管缺陷是一组严重影响胎儿大脑和脊索发育的先天畸形,主要有无脑畸形、脊柱裂、脑膨出三种畸形,最常见的是无脑畸形和脊柱裂。 四、神经管缺陷对婴儿有什么影响

无脑畸形是一种影响大脑发育的严重畸形,患这种畸形的胎儿或婴儿常常死亡,不能存活。脊柱裂则是影响脊柱中脊索发育的严重畸形,患有脊柱裂的婴儿常有下肢瘫痪,大、小便不能控制,脑积水(大头畸形),学习困难等,严重残疾,由于生活不能自理,常常终身需要人照顾。 五、什么原因导致神经管缺陷发生 研究显示,神经管缺陷是遗传因素和环境因素共同作用的结果。在环境因素中,营养因素尤其是叶酸缺乏已经被公认为神经管缺陷发生的危险因素。 我国每一千例新生婴儿中大约有一个婴儿发生神经管缺陷,是我国最严重和最常见的出生缺陷之一。 六、神经管缺陷主要是在胎儿什么时期发生 胎儿神经管是胎儿大脑和脊索发育的基础,神经管发育关键时间是在受孕后24-28天,也就是通常说的末次月经第一天后38-42天。大多数妇女这个时候才发现自己怀孕。如果在这段时间受到不利因素影响,则容易发生神经管缺陷。 七、哪些孕妇有可能生神经管缺陷的婴儿 所有孕妇都有生神经管缺陷婴儿的可能,不过,下列这几种情况孕妇怀神经管缺陷胎儿的风险高于普通孕妇,常称为生育神经管缺陷儿的高危人群。 1、孕妇是神经管缺陷的患者; 2、生过神经管缺陷婴儿的妇女;

污水管网验收评估报告

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4、监理机构人员配备 本项目监理组监理人员一览表 二、质量评估的依据 1、利辛县城市污水管网工程I标委托监理合同; 2、利辛县城市污水管网工程工程I标施工合同; 3、经业主认可的本工程监理规划; 4、本工程污水管道、测量专业监理实施细则; 5、建设工程监理规范(GB50319-2000); 6、建设部《工程建设技术标准强制性文件》; 7、《建筑施工安全检查标准》(GB50010-2011) 8、市政排水管道工程施工及验收规程(DBJ08-220-96); 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 10、《埋地塑料排水管道工程技术规程》(DG/TJ08-308-2002); 11、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 12、《给排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2009); 13、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002); 14、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002); 15、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008; 16、市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90) 三、工程主要设计变更 本工程未发生设计变更。

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污水管网监理工程质量评估报告

竹溪县城关镇大裕沟村河道污水 管网工程 工 程 质 量 评 估 报 告 监理单位(章):十堰市格新工程建设监理咨询有限公司 总监理工程师: 日期:

一、工程概况: 项目名称:竹溪县城关镇大裕沟村河道污水管网工程 建设单位:城关镇人民政府 建设地点:城关镇大裕沟村河道内 工程类型:市政污水管网工程 监理单位:十堰市格新工程建设监理咨询有限公司 施工单位:湖北双浩建设有限公司 二、建筑规模: 本工程设计内容主要为河道污水主管道埋设,沉泥井埋设、通气井埋设及管道周边住户管道接入。工程点起点位于大裕沟移民区大门外桥头处,终点位于妇幼保健院处河道,接竹溪河污水管网,管线全场2.267km,管网总长 3415.435m(局部路段为双排管道)。 三、施工内容及要求 1、管道材料:新建污水管道为钢壁波纹管,环刚度不小于8000N/m2;直径由DN300-DN600的钢壁波纹管。 2、管道接口:钢壁波纹管采用承插式橡胶圈接口,热熔连接。 3、管道预埋敷设:管道埋设结合现状地形,管道顶面水平方向距离石岸≥1.5m,管道顶面垂直方向距离河道底面≥1.0m。考虑小巷两边居民、小区、单位等污水排放问题,布设 DN300 污水预留管或φ110Pvc管,设计接入坡度 0.3‰,预留支管的数量和位置可根据实际调整。 4、检查井及井座:均按照国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201-3排水检查井)选型。井盖采用Φ700成品混凝土井盖;检查井踏步采用踏步,按照06MS201-6。 四、监理单位责任: 十堰市格新工程建设监理咨询有限公司是监理合同的最终责任方,对于项目监理组人员的调配、工程预决算、档案管理、专项试验及后勤服务等,由公司协助总监解决。项目组实行总监负责制。工程于2018年3月8

无缝钢管连轧技术

无缝钢管生产的新进展 兰兴昌 (北京钢铁设计研究总院) 刘卫平(天津钢管公司) 摘妻简要介绍无缝钢管生产的新进展,包括无缝钢管生产的锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧机、PQF连轧管机、三辊可调定径机等。 关键词无缝钢管锥形辊穿孔机连轧管机三辊可调定径机 NEWDEVELOPMENTOFSEAMLESSTUBEPRODUCⅡoN LanXingchang (BeijingCentralEngineeringandResearchIncorporationofIronandSteelIndustry) AIIsl.RACTThenewdevelopmemsofthe*州e镕tube prD[1uction,areintroduced,includingcone-typepiercer Mini-MPM,POymill,mad3-roll8djustablesi商ngmill,ere KEYWORDS&Ⅲ“e¥tubeCone-type piⅫeominuoustuberollingmill3-rolladjustablesizingmill 近年来,在市场不断萎缩,生产能力过剩,竞争更加激烈的情况下,全世晃范围内的无缝钢管生产企业重组步伐加快,目前已形成无缝钢管生产的三大集团,分别为阿根廷西尔卡(Siderea)、墨西哥汤姆萨(Tamsa)和意大利达尔明(D吐试ne)公司组成的“DST”集团(无缝钢管生产超过210万t);德国的曼内斯曼和法国的瓦鲁来克公司合并所属无缝钢管厂组成的“Jv”集团(无缝钢管生产量180万t);日本国内各公司组成的“日本联盟”(无缝钢管生产量120万t)。这三大集团控制了80%的无缝钢管世界市场。 另外,在加紧企业重组的同时,各生产企业不断开发无缝钢管生产的新技术,使无缝钢管生产从增加产量向提高产品质量,扩大品种,降低能耗,提高金属收得率等方向发展,使产品更具竞争力。 无缝钢管生产技术的新进展主要表现在如下几个方面: 1采用步进式加热炉及旋转式热锯机 近年来国外新建的几套限动芯棒连轧管机采用倍尺长度连铸坯在步进式加热炉中加热,加热后在行星式旋转热锯机上锯成定尺长度,再进行穿孔、轧管。与常规定尺坯在环形炉内加热的工艺相比,采 联系人:兰兴昌.北京(100081)北京铜蚨研究总院用步进式炉加热炉底面积利用率高、管坯加热均匀、加热速度快、节省燃料、占地面积小、便于炼钢连铸设备和轧管机之间的布置、减少投资等。 采用倍尺连铸坯的优越性只有在采用行星式旋转热锯机时才能充分发挥。行星式旋转热锯机具有锯切周期短、管坯断面规格范围大,单耗小等优点,与步进式加热炉组合,可以大大提高机组的生产能力,并为连铸管坯热送热装提供了有利条件。 2采用锥形辊穿孔机… 早期的锥形辊穿孔机曾在自动轧管机和狄塞尔轧管机组中使用过,但由于锥形辊是悬臂的,刚性差且不能调整角度因此没有得到推广。近年来,随着设备结构的改进,锥形辊改为双支撑以后,锥形辊穿孔机有了新发展,得到广泛采用。锥形辊穿孔机的优点如下: (1)轧辊直径向出口方向逐渐加大,与变形区内金属流动速度逐渐增大相一致,减少了管坯的周向切应力,减少了毛管内外表面缺陷和金属扭曲; (2)采用大的喂人角和辗轧角,增大了变形程度,可使延伸系数高达6,穿孔速度达1.5m/s,穿孔效率达90%,扩孔率达1.4; (3)穿孔变形大,可减小后部轧管工序的轧件

神经管缺陷 神经管缺陷是什么原因

神经管缺陷神经管缺陷是什么原因 --> 3.维生素B12 维生素B12和叶酸缺乏可以影响神经管闭合。 4.妊娠早期剧烈呕吐 妊娠早期剧烈呕吐或妊娠合并糖尿病酮症酸中毒等内环境异常时,可以影响神经管闭合。 5.其他 妊娠早期高热38.5℃以上并持续一周以上者,长期在高温环境中工作的孕妇胎儿神经管畸形的发生率增高;妊娠早期用药不当也可以造成神经管闭合不全。 临床表现 中枢神经管是胚胎发育成脑、脊髓、头颅背部和脊椎的部位。如果中枢神经管没能正常发育,在婴儿出生时,上述部位就可能出现缺陷。 无脑畸形和脊柱裂都是在胎儿发育时就产生的畸形,所谓“神经管畸形”就是指包括无脑儿、脑膨出、脑脊髓膜膨出、脊柱裂/隐性脊柱裂、唇裂及腭裂等发育畸形。 神经管畸形的胎儿在出生之前因胎儿不能吞咽羊水而致妊娠期羊水过多。 无脑畸形,是指没有完整的头颅。无脑畸形儿的头部没有发

育完全,皮肤、头盖骨甚至大脑都没有发育好。这种胎儿一般都在出生以前就在子宫里死亡,形成“死胎”或“死产”,即使出生下来,也会在短时间内死亡,几乎无一例存活。 脊柱裂,是指脊柱骨没有发育好,致使本应有脊柱骨保护的脊髓突出或暴露于体表。脊柱裂可以是完全开放的,婴儿一出生就可以用肉眼识别;也可能是隐性的,随着儿童年龄增大,产生不同的症状,这时需要通过X线手段进行诊断。 最常见的缺陷就是脊柱裂,此病可影响一节或多节脊椎。此病的症状包括:腿部无力或瘫痪、腿部变形、大小便失禁、病变水平以下的皮肤没有痛觉、有时出现脑积水、某些病例,表现为学习障碍。 结语:通过上文的介绍,想必大家对于神经管缺陷也是有了一个比较全面的了解了吧,神经管缺陷对于胎儿来说是很危险的哦,会影响到胎儿之后的发育,所以怀孕检查是很有必要的一个检查手段哦。