太阳能组件价格成本分析

太阳能电池组件价格成本分析

一、太阳能组件所需材料

1.太阳能级单（多）晶电池片

2.涂锡带

3.钢化玻璃

4. EVA

5. TPE

6.助焊剂

7.焊锡丝

8.异丙醇

9.硅胶(有机硅橡胶密封剂)

10.接线盒

11.铝边框

二、电池组件各单件组成材料分析

1.电池片

(1) 用途：

把光能直接转换成电能。

(2) 材料：

单晶硅电池片

多晶硅电池片

(3) 价格因素：

其成本大约占了一个组件成本的85%以上。

2.涂锡带：

亦称：镀锡铜带/涂锡焊带/涂锡合金带/涂锡铜合金带/锡焊接线/汇流条

(1) 作用：

涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。

(2) 原料：

涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热镀涂层。

A.无铅涂锡带（锡、银热镀，主料：铜。）环保。

B.含铅涂锡带（锡、铅热镀，主料：铜。）

(3) 价格因素：

受铜、锡、银、铅价格影响。

A.铜：目前期货价每公斤大约在55-60元左右，一直保持上扬趋势。

B.铅：目前期货价每公斤大约在19元左右，一直保持上扬趋势。

3.钢化玻璃低铁超白压延玻璃

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。

钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。

光伏电池组件对超白玻璃的要求主要是两个:

A.强度: 使用及组件加工时,玻璃要耐温度循环变化,并且须平整耐压,超低自爆率.

B.透光率：透过率是和含铁量成反比的，玻璃含铁量越低，它的透光性能就越好。

(1) 作用：

对太阳能电池片起到很好的保护作用

(2) 材料：

A.浮法白玻璃

生产：浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。

特点：玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。

分类：按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。

按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

(3) 价格因素：

国外：美国PPG、法国圣戈班、英国的皮尔金顿、日本的旭硝子等少数企业掌握超白玻璃的生产技术。

这些玻璃巨头为了保证对市场的相对垄断，大都采取技术封锁手段，不对外转让技术及采用限产的营销模式，这使超白玻璃在技术上和资金上具有了较高的进入门槛，此前国内还没有企业能够生产，所需超白玻璃全部依赖进口。

国内：

山东金晶科技股份有限公司

中国南玻集团(预计08年8月份,第二条生产线开始生产,那时预计产量为500吨/日。

总的来说是目前生产厂家较少，供不应求，导致价格处于高价位。

4. EVA

(1)作用:

A.封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。

B.增强组件的透光性。

C.将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。

(2) 材料：

EVA是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物。它是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。

(3)价格因素：

A.乙烯:

由于受国际原油价格走势的影响，2007年石油、乙烯的价格大幅度上涨，进入2007年10月份以来石油的平均价格维持在80-85美元/桶的水平，比2006年同期高出约50%，乙烯价格也维持在1200美元/吨的水平。但随着国际油价的逐步稳定，石油、乙烯的价格也有望逐步稳定下来。预计 2008年石脑油、乙烯价格将随国际原油价格大幅度波动，并影响下游企业的生产。

我国PE产业也呈现出迅猛增长之势，2004-2006年我国PE新增产能分别为：31万吨/年、120万吨/年、185万吨/年。目前我国PE产能约为1000万吨/年。聚乙烯整体市场价格持续走高，主要原因一是国内石化企业上调出厂价的推动；二是整体市场资源依然紧缺。

B.醋酸乙烯脂: 其主要原料也是乙烯。故追述到上游产品，依旧受原油价格影响。

陶氏化学公司于2008年1月1日起全球上调醋酸乙烯价格。拉美、中东/非洲及亚洲市场上调100美元/吨，欧洲市场上调100欧元/吨，美国及加拿大市场上调5美分/磅（110美元/吨）。

伊斯曼化学宣布全球上调醋酸酯产品价格，因原料、能源、运费上涨，新价格将于2008年1月1日起执行，或按合同价执行。醋酸乙酯全球价格计划上调4美分/磅（88美元/吨）。*（1897年创建于美国的陶氏化学公司是一家以科技为主的跨国性公司，位居世界化学工业界第二名的国际跨国化工公司（美国杜邦公司居第一位））．

光伏组件规格表

光伏组件规格表光伏组件(太阳能电池板)规格表 如本页不能正常显示，请点击刷新 短路峰值开路峰值峰值 电压电流电流尺寸电压功率型号材料(mm) Pm Voc Imp Isc Vmp (V) (A) (watt) (V) (A) 单晶0.66 265*265*25 5 APM18M5W27x28.75 0.57 10.5 硅_________________ 单晶265*265*25 17.5 5 0.29 21.5 0.32 APM36M5W27x27 硅多晶265*265*25 10.5 5 8.75 0.57 0.66 APM18P5W27x27 硅 ------------------- 多晶265*265*25 17.5 0.29 21.5 0.32 5 APM36P5W27X27 硅 单晶301*356*25 0.46 21.5 0.52 17.5 APM36M8W36X30 硅 多晶301*356*25 21.5 0.52 APM36P8W36X30 17.5 0.46 硅 单晶APM36M10W36X300 1 7.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 多晶APM36P10W36X300 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 287*487*25 0.97 21.5 0.86 单晶17.5 15 APM36M15W49X29 光伏组件规格表硅 多晶356*426*28 0.86 21.5 0.97 15 17.5 APM36P15W43X36 硅单晶1.29 1.14 21.5 281*627*25 APM36M20W63x220 17.5 硅 多晶356*576*28 1.14 21.5 1.29 APM36P20W58x36!0 17.5 硅 单晶536*477*28 21.5 1.61 APM36M25W48X525 17.5 1.43 硅 多晶356*676*28 21.5 1.61 APM36P25W68X325 17.5 1.43 硅

工厂成本分析指标

工厂制造成本分析 .原材料成本差异分析 1.原材料取得成本方面： 1.1.原材料采购价格 1.2.运输费用-空运，海运，汽运与装卸费用 1.3.进口费用-关税，仓租费用，保险费用与报关费 1.4.采购条件-交货条件，付款条件 1.5.仓储成本-仓储费用及损耗 1.6.品质检验-标准，规范及方式 2.单位用量方面： 24生产经济批量-标准用量，实际用量及差异分析 价格差异=（实际单位价格-标准单位价格）*实际用量用量 差异=标准单位价格* （实际数量-标准数量） 2.2.收率-损耗，废料 2.3.产品品质-A级品率，次品处理 2.4.废料处理-回收或者出售 .直接人工差异分析 1.人员编制 1.1工作需要性 匸1」各制程或机台操作需要性 1.1. 2.编制人员技术力与经验之合理性 1.1.3.非操作人员需要性 〔工4.正式工，临时工运用方式之选择〔工5.人力与设 备操作之取舍

1.2.人员配置 匸2」.生熟手之搭配 1.2.2男女人力之适当性 1.23人员流动与补充之调配 匸2.4.工作性质之划分，合并 匸2*5.工作劳逸之合理性 1-3工作量 1.3.1.工作执掌之合理性 1.3. 2.人员操作负荷大，效率差 1.3.3.各制程，机台产量安排不平衡 1.3.4.生产安排之适当性 1.4.加班的合理性 1.4.1.人员流动大，人力不足 1.4. 2.生产线有瓶颈 1.4.3.全月生产安排不匀，起伏大 1.4.4.断料，设备故障等造成的不合理加班 2.人工效率 2」.产量差 2.1.1.生产安排不当，生产不顺 2.1.2.人员流动大，补充不及 2.1. 3.人员生手多，产量效率差 2.1.4.工作环境差致效率差 2.2.收率差 2.2.1.原料投入控制不当

我国光伏发电成本变化分析

我国光伏发电成本变化分析 近年来，特别是“十二五”期间，我国光伏发电发展取得了可喜的成绩，光伏装机规模和发电量均快速增长，至2015年底，我国光伏发电累计装机容量达到4318万千瓦(其中地面光伏电站为3712万千瓦，分布式光伏为606万千瓦)，并网容量4158万千瓦，年发电量383亿千瓦时，约占全球光伏装机的1/5，并超过德国(光伏装机容量为3960万千瓦)成为世界光伏装机第一大国。预计2020年我国光伏装机容量将达到1.2～1.5亿千瓦，2030年光伏装机将达4～5亿千瓦，以满足我国2020年非化石能源占一次能源消费比重达到15%、2030年比重达到20%的能源发展目标。我国光伏发电的快速发展、装机规模的不断扩大，带动了光伏行业的技术进步和材料价格下降，也带来了光伏装机和发电成本的下降，将使我国光伏发电由最初的主要依赖政策补贴转变为逐渐走向电力市场实现平价上网。 光伏电池组件效率持续提升、成本不断下降 太阳能光伏发电系统的核心是太阳能电池，又称光伏电池。近年来，中国太阳能电池与组件规模迅速扩大的同时，产业化太阳能电池与组件效率也大幅提升，太阳能电池每年绝对效率平均提升0.3%左右。2014年，高效多晶太阳能电池产业化平均效率达17.5%以上，2014年底最高测试值已

达20.76%;单晶太阳能电池产业效率达19%以上，效率已达到或超过国际平均水平。2015年底，我国多晶及单晶太阳能电池产业化平均效率分别达到18.3%和19.5%。 伴随着太阳能电池效率持续提升，太阳能电池组件成本也在大幅下降。2007年我国太阳能电池组件价格为每瓦约4.8美元(36元)，2010年底我国太阳能电池的平均成本为每瓦1.2～1.4美元，2014年底每瓦降至0.62美元(3.8元)以下，7年时间成本下降到了原来的1/10(见下图)，光伏组件成本已在2010～2013年间大幅下降。2015年，我国晶硅组件平均价格为0.568美元/瓦，光伏制造商单晶硅太阳能电池组件的直接制造成本约0.5美元/瓦，多晶硅太阳能电池组件成本已降至0.48美元/瓦以下。 同样条件下，美国平均每瓦组件的制造成本为0.68～0.70美元，受制造成本影响，目前全球光伏产业也逐渐向少数国家和地区集中，中国大陆、台湾地区、马来西亚、美国是当今全球排在前四位的主要光伏制造产业集中地。预计未来3～5年，中国晶体硅太阳能电池成本将下降至每瓦0.4美元左右(2.5元)。 光伏发电系统单位建设成本持续下降 已建地面光伏电站初始投资的大小占光伏电站总成本的大部分，土地费用等占整体建设及运行维护的成本一般不

光伏组件原材料检验标准,项目及方法

光伏组件原材料检验标准，原材料检验项目及方法。 北极星太阳能光伏网 一.电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。 2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。 3.所需材料：涂锡带，助焊剂。 4.检验方法： 1)包装：良好，目检。 2)外观：符合购买合同要求。 3)尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm 4)电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。 7)主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合4).5).7)8)项内容，则判定该批来料为不合格。 二.涂锡带 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。 2)每次来料全检(盘装)，外观生产过程全检。 2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。 3.所需材料：电池片，助焊剂。 4.检验方法： 1)外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。 2)外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。 3)厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。 4)可焊性：同电池片检验方法 5)折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。 6)蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值<3.5mm。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).4).5)项内容则判定该批来料为不合格。 三.EVA胶膜 1.检验内容及方式： 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。 3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4.检验方法： 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。 3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。 4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。 5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EVAl，拉力大于35N 为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。 6)交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合2).5).6)项内容则判定该批来料为不合格。 四.背板：

汽车电器零部件技术成本分析

汽车电器零部件技术成本分析 摘要本文针对汽车零部件采购领域介绍技术经济分析在汽车电器件成本测算中的具体应用。 关键词汽车电器成本控制技术经济分析 1.前言 中国汽车市场经过2002年和2003年的“井喷”后，整车销售利润开始急剧缩水。国家统计局数据显示，我国汽车整车销售利润率在由2003年的9.11%急剧下降到2004年的6.85%之后，2005年又下降到4%，低于国内整个制造业4.46%的平均水平。2006年汽车整车利润有所上升，但据国家发改委公布的数据显示，2007年前3个月汽车市场价格继续保持下降态势。近年来，汽车行业利润率明显呈现下降趋势。随着汽车市场的竞争愈发激烈，汽车的销售价格逐年下降，汽车企业的利润面临着愈发严峻的挑战。 在整车利润急速下滑的背景下，神龙公司提出了成本领先战略，在零部件采购领域和新项目建设领域及公司管理上进行全方位的成本控制。实践表明，在零部件采购领域要实现公司年度成本目标，必须寻求新的方式来深入分析零部件供应商的销售价格，将仍然存在较大利润空间的部分让利给神龙公司。同时，要对各个新项目的投资进行全面的经济分析。 随着汽车结构的不断改进和性能的不断提高，电子技术在汽车上的应用日益广泛，汽车上装备的各种电器零部件数量日益增加，在整车成本中所占比例也越来越大。因此，有必要做好电器零部件的采购成本控制。 下面从汽车电器概述、技术经济分析介绍、汽车电器件的技术成本测算、汽车电器的发展趋势四个方面来介绍技术经济分析在汽车电器零部件成本测算中的具体应用。 2.汽车电器概述 现代汽车上所装电器设备种类繁多、功能各异，按其功能可分为电源系统和用电设备两大类。 2.1电源系统 电源系统包括蓄电池、发电机、调节器。 目前使用最广泛的是铅蓄电池。当发动机启动时，蓄电池向起动机和点火系供电；在发电机不发电或电压较低时向用电设备供电；当用电设备同时接入较多，发电机超载时，协助发电机供电；当蓄电池存电不足，而发电机负载又较少时，发电机给蓄电池充电。 发电机是汽车电器的主要电源，它在正常工作时，对除起动机以外的所有用电设备供电，还向蓄电池充电。 调节器的作用是使发电机的输出电压保持恒定。 2.2用电设备 2.2.1启动系统 主要包括直流电动机、传动机构、控制装置(即起动机总成)。 2.2.2点火系统 传统的点火系主要由电源、点火开关、点火线圈、分电器总成、火花塞等组成，其作用是产生高压电火花，点燃汽油机发动机汽缸内的混合气，并能按发动机工作要求自动调节点火时间。 随着汽车电器的电子化发展，传统点火装置已无法适应现代高速发动机的点火需求，进而向微机控制的电子自动点火系发展。电子点火装置是利用点火信号发生器来代替触点触发和控制点火系统工作的。 2.2.3照明与信号系统

光伏组件(太阳能电池板)规格表

光伏组件（太阳能电池板）规格表如本页不能正常显示，请点击刷新 型号材料 峰值 功率 Pm (watt) 峰值 电压 Vmp (V) 峰值 电流 Imp (A) 开路 电压 Voc (V) 短路 电流 Isc (A) 尺寸 (mm) APM18M5W27x27单晶 硅 5 8.75 0.57 10.5 0.6 6 265*265*25 APM36M5W27x27单晶 硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM18P5W27x27多晶 硅 5 8.75 0.57 10.5 0.6 6 265*265*25 APM36P5W27x27多晶 硅 5 17.5 0.29 21.5 0.32 265*265*25 APM36M8W36x30单晶 硅 8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36P8W36x30多晶 硅 8 17.5 0.46 21.5 0.52 301*356*25 APM36M10W36x30单晶 硅 10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36P10W36x30多晶 硅 10 17.5 0.57 21.5 0.65 301*356*25 APM36M15W49x29单晶 硅 15 17.5 0.86 21.5 0.97 287*487*25 APM36P15W43x36多晶15 17.5 0.86 21.5 0.97 356*426*28

APM36M20W63x28单晶 硅 20 17.5 1.14 21.5 1.29 281*627*25 APM36P20W58x36多晶 硅 20 17.5 1.14 21.5 1.29 356*576*28 APM36M25W48x54单晶 硅 25 17.5 1.43 21.5 1.61 536*477*28 APM36P25W68x36多晶 硅 25 17.5 1.43 21.5 1.61 356*676*28 APM36M30W48x54单晶 硅 30 17.5 1.71 21.5 1.94 536*477*28 APM36P30W82x36多晶 硅 30 17.5 1.71 21.5 1.94 356*816*28 APM36M35W62x54单晶 硅 35 17.5 2.00 21.5 2.26 537*617*40 APM36P35W82x36多晶 硅 35 17.5 2.00 21.5 2.26 356*816*28 APM36M40W62x54单晶 硅 40 17.5 2.29 21.5 2.58 537*617*40 APM36P40W67x58多晶 硅 40 17.5 2.29 21.5 2.58 576*670*40 APM36M45W76x54单晶 硅 45 17.5 2.57 21.5 2.91 537*758*40 APM36P45W67x58多晶 硅 45 17.5 2.57 21.5 2.91 576*670*40 APM36M50W76x54单晶 硅 50 17.5 2.86 21.5 3.23 537*758*40 APM36P50W88x51多晶 硅 50 17.5 2.86 21.5 3.23 510*880*40 APM36M55W76x54单晶 硅 55 17.5 3.14 21.5 3.55 537*758*40 APM36P55W88x51多晶 硅 55 17.5 3.14 21.5 3.55 510*880*40 APM36M60W90x54单晶 硅 60 17.5 3.43 21.5 3.88 537*899*40 APM36P60W82x67多晶 硅 60 17.5 3.43 21.5 3.88 670*816*40 APM36M65W90x54单晶65 17.5 3.71 21.5 4.20 537*899*40

光伏组件质量判断标准及规则

质量判定标准及规则 —过程控制 一、分选：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检 1、具体分档标准按照作业指导书要求 2、确保电池片清洁无指纹、无损伤。 3、所分组件的电池片无严重色差 二、单焊：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检 1、互联条选用符合设计文件 2、保持烙铁温度在320-350℃之间，每日对烙铁温度抽检三次 3、当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金 4、互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡 5、焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落 6、焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线错位不能大于0.5mm，最好在0.2mm 以内。 7、电池表面保持清洁，完整，无损伤 三、串焊：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检 1、焊带均匀得焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5mm 2、每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm 3、互联带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠 4、电池片表面保持清洁 5、单片完整，无损伤 四、自动焊接：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检 1、严禁任何人在机器自动运行时进入焊接区、排版区。

2、焊带均匀得焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5mm 3、每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm 4、互联带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠 5、电池片表面保持清洁 6、单片完整，无损伤 7、焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落 8、定时对机器进行清洁。应及时添加电池片，钢化玻璃，助焊剂，在焊带快用完时及时更换 五、叠层：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检 1、叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm 2、串接条正、负极摆放正确 3、汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直，无折痕划伤及其他缺陷 4、EV A、TPT要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象） 5、拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分 6、玻璃、TPT、EV A的“毛面”向着电池片 7、序列号好吗正确，与隔离TPT上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行 8、组件内部单片无破裂 9、涂锡带多余部分要全部剪掉 10、电流电压要达到设计要求 11、所有焊点不能存在虚焊 12、不同厂家的EV A不能混用 六、层压：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检 1、组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移，串与串之间距离不能小于1mm 2、焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部分0.5-1mm的气泡不能超过3个，1-1.5mm气泡不能超过1个 3、组件的内部无杂质和污物 4、EV A的凝胶率不能低于75%，每批EV A测量二次 5、层压工艺参数严格按照内部设定参数

汽车零配件的产品成本控制分析研究-20页精选文档

汽车零配件的产品成本控制分析研究 第一章引言 第一节零部件发展大背景 汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。而现今汽车零部件生产企业脱离整车企业并形成专业化零部件集团，正成为一种全球化趋势。国际著名的汽车及零部件企业，几乎都在中国建立了合资或独资企业，引进技术合资企业已超过1000家。随着国际上汽车行业开始实行零部件“全球化采购”策略及国际跨国汽车企业推行本土化策略，国内市场将出现巨大的零部件配件缺口。到2019年，中国汽车零部件国内产值将达7000亿元左右。但是,我国汽车零部件面临的问题也不容忽视。汽车零件制造厂将承受双重压力,全球汽车零部件制造商因中国需求激增而将生产转移至我国,但同时也面临中国市场的价格压力,汽车制造商每年被迫削减汽车价格,年均降幅为10 %。因此,许多商家尝试把这个负担转交给汽车零部件供应商,迫使供应商降低成本,并减少利润。我国汽车零件业的原料和分销成本都存在偏高的压力。因此对现在国内的零部件生产企业来说，进行有效的成本控制，合理的降低成本成为当务之急。第二节国内外研究现状 一、国外成本管理的发展历程 成本管理是市场经济发展到一定阶段产生的。在国外，它大致经历了以下四个发展阶段： （一）早期阶段(1880～1920) 即成本管理的形成阶段。这时英国的工业革命促进了成本管理的发展。工业革命后，由于采用了大机器生产，产业规模逐渐扩大，企业之间出现竞争，生产成本受到重视。英国会计界为了适应这种形势的需要，于是将计算成本的使命承担下来加以研究。这时的成本管理是比较简单和孤立的，基本上只进行成

太阳能光伏组件参照标准

太阳能光伏组件的国家标准 [标准号] GB/T 9535-1998 [标准名称] 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 [标准号] GB/T 17683.1-1999《在地面不同接收条件下的太阳光谱辐照度标准》[标准名称] 太阳能在地面不同接收条件下的太阳光谱辐照度标准 1 GB/T2296-2001 太阳电池型号命名方法无相关国际标准。 2 GB/T2297-1989 太阳光伏能源系统术语 目前IEC61863 正在修订过程中，其ED2.0与ED1.0差别很大，GB的内容与ED1.0基本一致。 5 GB/T6495.1-199 6 光伏器件第1部分：光伏电流－电压特性的测量 等同采用IEC 60904-1（1987） 6 GB/T6495.2-1996 光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求 等同采用IEC 60904-2（1989） 7 GB/T6495.3-1996 光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理以及标准光谱辐照度数据,等同采用IEC 60904-3（1989）。 8 GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件的Ｉ－Ｖ实测特性的度和辐照度修 正方法，等同采用IEC 60891（1987）。 9 GB/T6495.5-1997 光伏器件第5部分：用开路电压法确定光伏（PV）器件的等效电池温度（ECT）等同采用IEC 60904-5（1993）。 12 GB/T9535-1998 地面用晶体硅光伏组件－－设计鉴定和定型 该标准等效采用IEC 61215（1993） 13 GB/T6495.8-2002 太阳电池光谱响应测试方法 17 GB/T12632-1990 单晶硅太阳电池总规范 18 GB/T12637-1990 太阳模拟器通用规范 20 GB/T18210-2000 晶体硅光伏（PV）方阵－－Ｉ－Ｖ特性的现场测量，等同采用IEC 61829（1995）。 21 GB/T18479-2001 地面用光伏（PV）发电系统－－概述及导则 等同采用IEC 61277（1995）。 23 SJ/T9550.30-1993 地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准 28 SJ/T10459-1993 太阳电池温度系数测试方法

太阳能光伏组件种类

光伏系统的分类与介绍 光伏系统定义：光伏系统是利用太阳电池组件和其他辅助设备将太阳能转换成电能的系统。 太阳能光伏系统的分类与介绍 一般我们将光伏系统分为独立系统、并网系统和混合系统。如果根据太阳能光伏系统的应用形式，应用规模和负载的类型，对光伏供电系统进行比较细致的划分。还可以将光伏系统细分为如下六种类型：小型太阳能供电系统（Small DC）；简单直流系统（Simple DC）；大型太阳能供电系统（Large DC）；交流、直流供电系统（AC/DC）；并网系统（Utility Grid Connect）；混合供电系统（Hybrid）；并网混合系统。下面就每种系统的工作原理和特点进行说明。 1.小型太阳能供电系统（Small DC） 该系统的特点是系统中只有直流负载而且负载功率比较小，整个系统结构简单，操作简便。其主要用途是一般的家庭户用系统，各种民用的直流产品以及相关的娱乐设备。如在我国西部地区就大面积推广使用了这种类型的光伏系统，负载为直流灯，用来解决无电地区的家庭照明问题。 2.简单直流系统（Simple DC） 该系统的特点是系统中的负载为直流负载而且对负载的使用时间没有特别的要求，负载主要是在白天使用，所以系统中没有使用蓄电池，也不需要使用控制器，系统结构简单，直接使用光伏组件给负载供电，省去了能量在蓄电池中的储存和释放过程，以及控制器中的能量损失，提高了能量利用效率。其常用于PV水泵系统、一些白天临时设备用电和一些旅游设施中。下图显示的就是一个简单直流的PV水泵系统。这种系统在发展中国家的无纯净自来水供饮的地区得到了广泛的应用，产生了良好的社会效益。 3 大型太阳能供电系统（Large DC） 与上述两种光伏系统相比，这种光伏系统仍然是适用于直流电源系统，但是这种太阳能光伏系统通常负载功率较大，为了保证可以可靠地给负载提供稳定的电力供应，其相应的系统规模也较大，需要配备较大的光伏组件阵列以及较大的蓄电池组，其常见的应用形式有通信、遥测、监测设备电源，农村的集中供电，航标灯塔、路灯等。我国在西部一些无电地区建设的部分乡村光伏电站就是采用的这种形式，中国移动公司和中国联通公司在偏僻无电网地区建设的通讯基站也有采用这种光伏系统供电的。如山西万家寨的通讯基站工程。 4 交流、直流供电系统（AC/DC） 与上述的三种太阳能光伏系统不同的是，这种光伏系统能够同时为直流和交流负载提供电力，在系统结构上比上述三种系统多了逆变器，用于将直流电转换为交流电以满足交流负载的需求。通常这种系统的负载耗电量也比较大，从而系统的规模也较大。在一些同时具有交流和直流负载的通讯基站和其它一些含有交、直流负载的光伏电站中得到应用。

太阳能电池组件检验标准

太阳能电池组件检验标准 1. 目的 : 为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100%，满足用户的使用 要求，特制定本标准。 2. 引用标准 : GB/T9535-1998 国家标准（等同于 IEC61215）。 3. 范围: 适用于公司所有组件的出厂检验。 4. 职责: 品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控部组件的检验。 5. 检验标准 : 5.1 组件外观检验标准 : 5.1.1 外表面清洁干净。 5.1.2 无破碎、裂纹、针孔的单体电池。 5.1.3 电池片崩边 : 崩边沿电池片厚度方向 , 深度不大于电池片厚度的二分之一，面积不大于2 mm 2的崩边,每片电池片不多于两处。 5.1.4电池片缺角：每片电池片，深度小于1.5 mm,长度小于5 mm的缺角不得超过1处；深度小于1 m,长度小于3 m的缺角不得超过2处。 5.1.5 每块组件 5.1.3 、5.1.4 两项缺陷的总和不超过两片。 5.1.6组件电池片主栅与细栅线连处允许w 1mm的断点，细栅线允许 <2mm的脱落。断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。

5.1.7 汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带 1mm 以下。 5.1.8 电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、 汇流条之间的距离要在0.3m m以上。 5.1.9电池片横排错位w 2mm纵列间隙两端相差w 2mm组件整体位移 时两边电池片与玻璃边缘距离之差w 3mm 5.1.10 焊带与栅线之间不能有脱焊。 5.1.11 组件内杂物 : 无毛发、虫子等杂物。 5.1.12 组件内气泡 : 电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于 0.3mm;距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡, 且每个组件上不能超过 5 个,所有气泡的总面积小于 9mm2。 5.1.13 TPT或TPE背板剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘 2mm以内。5.1.14 背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。 5.1.15背面污垢，直径小于5mm,宽度小于1mm及长度小于50mm, 每平方米允许有两处。 5.1.16 接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶， 硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在5mm以内。 5.1.17 接线盒内汇流带须平滑，无虚焊; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端。 5.1.18 商标检查：印刷、电性能参数值是否符合要求。 5.1.19 组件表面钢化玻璃检验按《钢化玻璃检验标准》执行 5.1.20 组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛

光伏行业成本分析(1)

武汉轻工大学毕业设计（论文） 光伏行业成本分析 姓名：曾娟 学院：经济与管理学院 学号： 018011200050 专业：会计 年级：11级 2014年 8 月 20 日

摘要 目前我国的光伏产业虽然拥有了世界第一的光伏电池制造能力，但由于发展时间短，光伏产业的配套体系尚未完全建立，光伏发电成本还有较大的下降空间。由于目前光伏组件成本偏高导致发电成本高于传统发电方式，因此光伏技术降低成本是主导方向，成本控制是关键。高效率、低成本将成为太阳能光伏发电的发展趋势，光伏产品应用也将更多的从地面和屋顶电站向自给式、分布式应用发展，最终实现清洁电力的平价上网。而且成本将决定光伏企业的命运，“企业要创新，就要着力研究市场需求，更加贴近生产，贴近效能，完善工艺，降低成本。”只有更低的价格、更好的品牌，才能够在光伏行业傲视群雄。 关键词：成本控制；光伏行业；成本； Abstract At present, China's PV industry, though they have the world's first PV industry cell manufacturing capacity, but because of the development time is short, the PV industry supporting system has not been fully established, the cost of PV industry power generation there is a large decline

in space. Due to the current high cost of PV modules cost of producing power than traditional power generation, thus reducing the cost of PV industry technology is the dominant orientation, cost control is the key. High efficiency and low cost will become the development trend of solar PV, PV applications will also be more power plants from the ground and the roof to the self-development of distributed applications, and ultimately clean power parity Internet has become an important energy provider. And the cost of PV companies will determine the fate of the "enterprise to innovate, we must strive to study the market demand, closer to production, close to the performance, improve processes, reduce costs." Only lower prices, better brand, to be able in the PV industry industry chasing. Keywords: cost control; PV industry; costs;

主要原材料价格分析报告

2008年主要原材料、半成品及辅料价格分析 一、铅零件、指示器及滤气片 （一）铅零件 铅零件成本主要由材料费和加工费构成。其中**厂材料费主要为铅合金和铜零件（军品）、钢零件（部分端子）、不锈钢零件（侧端子）等材料，由于**厂从我公司购入这些材料和零件与交回成品铅零件时两者费用基本抵消，故从狭义上看，材料费不构成对**厂铅零件价格的影响因素。对**分公司来说，材料费主要是铅合金费用,成本随铅价的波动而变动。 除材料费外影响铅零件价格或者增加采购成本因素主要是加工费，包括管理费用、人员工资等。从大环境来看，2008年工业用水、电费用可能随通货膨胀而上涨，物价水平的上涨和新劳动法带来的用工规范化可能使人工成本提高，因此对加工费而言存在上涨压力。 从**厂情况来看，该厂的民品总供货量受各种因素影响在逐年的减少，使其管理成本占总成本比例增高，利润减少，也对加工费形成上涨压力。同时供货量及利润的减少，使该厂相关管理者的心理落差较大，对提高产品价格（实质即加工费）的欲望逐步增强。预计在年内会在一些品种上（如新定型产品、军品）提出高于我公司预期的价格或涨价要求。 下面对**厂供货量减少因素分析如下 1、现实因素 （1）前几年八车间手工线搬迁至**分公司，**分公司就地供应**

分公司铅零件，使**厂供货量大幅减少； （2）干荷部并入**分公司后，其焊条由**分公司自制，进一步造成了供货量减少。 （3）民品胶壳电池6CQ195计划量（市场需求）的减少，使其相应零件供货量减少； （4）原干荷部及**分公司手工线电池，配套部分已切换至**分公司生产，由于**分公司需要进行开模定型工作，目前暂时仍由**厂供货，使运输费用增加；待**分公司开始供货后，**厂供货量进一步减少； 2、预计将发生的影响因素 （1）压铸铅管的推广已经是一种趋势使**厂铅管供货量减少； （2）**分公司目前生产的品种是否能保留，目前有两种可能： ａ、据技术部门消息，小型电池新技术品种（36Ah\40Ah等）将继续在**分公司生产； ｂ、公司取消微蓄汽车电池生产，转移至其他非本部制造单元。 （3）随着军品胶改塑的进程，相应零件供货量进一步缩减。 与**厂的情况相对应，**分公司铅零件品种逐步增加，产量逐步加大的同时，投入也相应增加，短期内估计为成本增加因素为主，长期来看则为利好。 为保证供应，避免**厂供货出现问题，以及增加与**厂商谈价格方面的优势而采取的措施也会对成本产生增长的作用，详述如下： a)为避免在**厂转产的情况下，出现铅零件无法供货的情况，需 要**分公司在模具、人员、技术方面针对性投入，做好干荷部、

原材料分析[钢材原材料成本分析]

原材料分析 [钢材原材料成本分析] 钢材成本分析 一、钢材成本分析的重要性 了解钢铁企业的生产成本，能够为经销商和下游用户从钢厂采购钢材时提供议价依据； 成本是影响钢材价格走势的一个重要因素之一，尤其在判断钢材价格上涨的高点和下降的低点时非常重要。 根据当前成本的高低和未来的变化趋势，可以在一定程度上判断钢材市场未来走势； 借此，经销商可以把握进货、出货的时机和数量。 二、成本分析的复杂性 钢铁生产涉及的流程长，上下工序存在衔接的问题； 使用的原材料和中间品种多，来源复杂； 影响成本的因素相当多，与各企业生产工艺技术、管理水平、原材料采购渠道、区域位置均有关联； 国内钢铁企业数量众多，不同企业间存在明显的差异，并且不同企业的成本核算方法不同，难以对行业生产成本进行精确评估； 成本对钢材企业来说属于商业机密，通过常规渠道获取的各个企业的生产成本数据难免存在水分。 三、钢铁生产的基本流程： 炼铁

四、成本分析的基本假设条件（相对比较确定的关系） 企业采用高炉-转炉长流程的生产工艺； 高炉的炉料结构为100%烧结矿，品位63.5%； 焦炭全部从市场上采购，其参考价格为唐山市现货价格； 由于国内长流工艺生产的粗钢约占总量的90%，二转炉加入的废钢平均不到70kg/t，高炉中加入的烧结矿约占85%以上，同时在健谈的加入量上已经将喷煤考虑进去。（随着生产发展要做出调整） 以现货采购原材料进行生产的企业在生产和销售上调整最为灵活，对价格走势反映最为灵敏和及时。 五、成本分析参数选定 成本要素包括：主要原材料费用、辅助材料费用、人工成本、能源和动力费用、制造费用、三项费用。 原料成本： 炼铁工序：冶炼1吨钢坯需要1.57吨铁矿石、0.5吨焦炭； 炼钢和连铸工序：生产一吨钢坯需要消耗1.1吨铁水（生铁）； 轧制工序：加工出1吨热轧卷消耗1、02吨板坯； 加工费用：包括辅料成本、人工成本、制造费用、折旧，炼铁炼钢和轧制工序加工费用分别为：350元/吨、500元/吨、250元/吨。 三项费用，包括财务费用、销售费用、管理费用，总计200元/吨。 六、钢铁生产成本测算公式 公式一：（来自现货人士） 生铁= 1.7* （65~66%铁粉） +0.5* 焦炭+300

UL1703平板型太阳能组件安全认证标准

UL1703平板型太阳能组件安全认证标准(Flat-Plate Photovoltaic Modules and Panels) 说明：UL1703是UL于1986年发展制定针对平板型太阳能电池面板与太阳能电池模块的安全标准，多数太阳能电池是处于日晒雨淋酷暑寒冬的使用环境，因此其可靠度与安全性不容忽视，有别于一般大家所知道的IEC61215规范标准IEC61215是针对太阳能电池模块的电与热性能进行测试，而UL1703则是以更严格的角度强调涵盖太阳能电池的性能测试、安全测试和长期可靠度测试三大验证区块，要求产品必须通过如防火测试及老化测试…等试验，以确认这些材料能长期承受户外恶劣的使用环境，降低灾害发生的机率，所以美规标准UL1703相较于欧规标准IEC61215有更为严苛的安全性要求，另外针对在太阳能电池系统外围设备方面，UL则订定了UL873和UL1741的标准来规范系统设备、电源和整流器等相关设备。 UL1703 平板型太陽能電池組件測試項目：(共23項) UL1703测试项目分类： 说明：依据每一个测试项目的目的类型(环境测试、电性量测、机械测试、安全测试、照射测试、诊断量测)加以分类

环境测试：UL1703-19高温测试、UL1703-34加速老化测试、UL1703-35温度循环测试、UL1703-36 湿冷冻测试、UL1703-37气体腐蚀测试 电性量测：UL1703-27湿绝缘电阻测试、UL1703-20电压电流量测测试、UL1703-21泄漏电流测试、 UL1703-25接合路径电阻测试 机械测试：UL1703-22 线扣拉力测试、UL1703-23推挤测试、UL1703-24切割测试、UL1703-29端 子扭矩测试、UL1703-30冲击测试、 U L1703-41机械载荷试验、UL1703-42布线稳定性测试 安全测试：UL1703-26耐电压测试、UL1703-28反向电流超载试验、UL1703-31防火测试、UL1703-33 洒水测试、UL1703-40电弧试验 照射测试：UL1703-39热斑耐久试验 诊断量测：UL1703-38金属涂层厚度试验 IEC61215&UL1703太阳能电池可靠度试验项目比较表： 说明：比较IEC61215与UL1703在太阳能电池可靠度试验中其试验项目的差异性 试验方式/适用规范IEC61215UL1703电气特能测试(Electrical performance test)●●热循环测试(Thermal cycle test)●●湿冷冻循环测试(Humidity freeze cycle test)●●机械负荷测试(Mechanical load test)●●热班耐受测试(Hot-spot endurance test)●●目视检查(Visual inspection procedure)● 电气绝缘测试(Electrical isolation test [dry hi-po])● 旁路二极管热测试(Bypass diode thermal test)● 湿漏电流测试(Wet leakage current test)● 冰雹冲击测试(Hail impact test)● 湿热测试(Damp heat test)● 連接端稳定测试(Robustness of terminations test)● 户外曝晒测试(Outdoor exposure test)● 紫外线前处理测试(UV Preconditioning Test)● 温度系数量测(Measurement of temperature coefficients)● ● 标称工作[NOCT]温度的量测(Measurement of nominal operating cell temperature) 在低照射光下的性能(Performance at low irradiance)● 标称工作温度[NOCT]下性能(Performance at NOCT)● 最大功率测定(Maximum power determination)● 接合路径电阻测试(Bonding path resistance test)●湿隔離电阻测试(Wet insulation resistance test)●耐电压测试(Dielectric voltage-withstand test)●电弧试验(Arcing test)●泄漏电流测试(Leakage current test)●

涤纶短纤简单生产成本分析

涤纶短纤简单生产成本分析 涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、 2.5-15D*51(64)mm（中空）等。再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。 （一）直纺涤纶短纤成本分析 1、原料成本 直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价 +0.335EG价+350元。 据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。由此得出： 直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.011 2、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本 （1）动力和公用工程： 据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。综合考虑计150元/吨。 （2）包装成本：短纤产品一般采用300KG包装，各企业的包装成本比较一致，一般在60元/吨左右。（3）油剂成本：每吨直纺短纤对各类前后纺油剂的总消耗在2.5-4.8KG之间。如一国有化纤企业直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在4.0KG左右，各类油剂平均价约在2万元/吨左右（其中有效成份约在50%左右的国产油剂，价格可低达1.4万元/吨，有效成份约达100%的进口油剂售价一度超过3万元/吨。），其油剂成本约在80元/吨左右。如仪化直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在2.7KG左右，其中前纺油剂消耗约1.5KG，后纺油剂消耗约1.2KG，各类油剂平均价约在2.2万元/吨左右，这样其油剂成本约在60元/吨左右。综合多家企业的情况，目前直纺短纤的油剂单位成本取65元/吨。 （4）人工 据了解，单线能力1.5—3万吨/年的老直纺短纤企业人工成本约100元/吨，新建单线能力为5—7万吨/年直纺短纤企业人工成本60元/吨左右，综合考虑计80元/吨。 （5）折旧 据了解，上海某老企业90年代初引进的一套吉玛3万吨/年短纤生产线投资约2.48亿元，其单位产品设备投资达8267元/吨；浙化联90年代中期引进的一套伊文达3万吨/年短纤生产线投资约2亿元，其单位产品设备投资6667元/吨；天津石化90年代末期引进的2条纽玛格5万吨/年短纤生产投资2.73亿元，相当于单位产品设备投资2730元/吨；仪化一期投资2条1.5万吨/年中纺线投资大约在5880万元，单位产品设备投资1960元/吨；济南化纤第二条2万吨国产生产线投资4000万元，单位产品设备投资2000元/吨；近年新建2条单线能力7万吨/年纽玛格生产线总投资只需约2.2亿元，折合单位产品投资为1570元/吨。由此看出除了是否进口因素外，各厂的设备投资随年代不同而逐年降低。考虑到老聚酯企业已连续提取折旧多年，而且早些年短纤