加工中心操作工高级操作技能考核评分记录表

总成绩表

合计

统分人：年月日

试题1、四孔板

评分人：年月日核分人：年月日

试题2、复杂平面铣削

评分人：年月日核分人：年月日

试题3、螺纹板加工

评分人：年月日核分人：年月日

加工中心考试试题-含答案[精品文档]

加工中心理论考试试卷 一。选择题（每题1。5分，共60分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R 中，X 、Y 后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.加工M6*1螺纹时，因选择以下哪种钻头比较合适（ B ） A 5MM B 5.2MM C 5.3MM 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 1mm C 2mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃佳 B 3刃佳 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样 6.M8的粗牙螺纹，螺距是（ A ） A 1.25MM B 1.15MM C 1MM 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T 代码 12.加工工件在装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.加工M4*0.7螺纹时，主轴转速为300r/min ，F 值为（ B ） A 180mm/min B 210mm/min C 240mm/min 14.铰孔时对孔的（ C ）的纠正能力较差。 A 表面粗糙度 B 尺寸精度 C 位置精度 15. FANUC 系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R 指令是（C ） A 、半径值 B 、顺时针旋转45o C 、逆时针旋转45 o D 、循环参数 16.数控机床主轴以800r/min 转数正转时，其指令应是（ A ） A M03 S800 B M04 S800 C M05 S800 17.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ） A 程序停止功能 B 暂停功能 C 紧停功能 18.数控机床电气柜的空气交换部件应（ B ）清除积尘，以免温升过高产生故障 A 每日 B 每周 C 每季度 19.使用寻边器时，主轴转速应选择（ B ）为宜 A 300r/min B 500r/min C 700r/min

加工中心对刀与刀具补偿操作教程

加工中心对刀与刀具补偿操作教程 时间：2012-05-30 作者：模具联盟网点击： 1479 评论：0 字体：T|T 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （ 1 ）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。 （ 2 ）第二种方法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ，调出刀库中的每把刀具，通过 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 2、机外刀具预调结合机上对刀 这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀，确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。 三、刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按 INPUT 键完成刀具半径补偿值的设定。 一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。 二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操

数控铣工 加工中心操作工高级 试题库判断+选择

数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√，错画×） 1．所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。() 2．数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。() 3．点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。() 4．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿坐标系确定。() 5．G00、G02、G03、G04均为模态指令。() 6．ISO标准规定了G代码和M代码从00-99共l00种。() 7．辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。() 8．一个尺寸链一定只能有一个封闭环。() 9．数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。() 10．第一台数控机床是二轴联动的数控车床。() 11．通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。() 12．经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。() 13.数控机床适合加工多品种、小批量的生产。() 14.数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。() 15.不完全定位与欠定位含义相同。() 16.过定位与欠定位不能同时出现。() 17.精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。() 18.被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。() 19.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。() 类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。() 21.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。() 22.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。() 23．粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。() 24．用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。() 25．高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。() 26.指状铣刀是成形铣刀的一种。()

cnc加工中心手动编码常用技巧【珍藏版】

cnc加工中心手动编码常用技巧【珍藏版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多CNC加工中心设备，就在深圳机械展！ 对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！ 【暂停指令】 G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 【M00、M01、M02和M03的区别与联系】 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 【地址D、H的意义相同】 刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。 【镜像指令】 镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

加工中心操作工岗位职责

加工中心操作工岗位职责 一、岗位职责 1、本岗位承担锤、铳、扩、钻、铉、较、特形面及螺纹等的全部加工任务。 2、严格执行本岗位的工艺规程。 3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。 4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。 5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内, 严禁超期使用。 6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。 二、岗位标准 中级工 （1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法： （2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统； （3）使用对刀仪，正确运用il?算机以实现与机床的正确传输与通讯； （4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法； （6）刀具的儿何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法； （7）切削用量的合理选用； （8）钳工、铳工及锤工的基本知识； （9）编制加工工艺规程的基本知识； （10）金属切削原理和刀具的基本知识； （11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；

（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法； （13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法； （14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法； （15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义： （16）液压传动的基本知识： 高级工 （1）各种加工中心的精度检验及调整方法； （2）各种精密测量仪器的工作原理及应用； （3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算； （4）各种机构的原理及应用； （5）液压传动知识； （6）车、铳、钻、锤等机床的基本知识； （7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法 （8）生产率及生产率的相关知识； （9）具备培养中级操作人员的能力； （10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识； 三、实际操作技能： 中级工 （1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障； （2）看懂复朵的零件图和部件装配图，绘制一般零件图： （3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具； （4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；

加工中心操作高级试题

加工中心操作高级试题

职业技能鉴定国家题库 加工中心操作工技师理论知识试卷 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的 姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规 定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区 填写无关的内容。 一二总分 得 分 得 分 评 分 人

一、单项选择(第81题～第160题。选择一个正 确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 每题1分，满分80分。) 81. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）J对应的变量是( )。 A、#201 B、#31 C、#21 D、#5 82. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是( )。 A、#6 B、#51 C、#069 D、#125 83. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）Q对应的变量是( )。 A、#23 B、#17 C、#199 D、#25 84. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）M对应的变量是( )。 A、#23 B、#13 C、#110 D、#25 85. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是( )。 A、#14 B、#34

C、#44 D、#54 86. 在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是( )。 A、#99 B、#19 C、#29 D、#39 87. 关于宏程序的特点描述正确的是( )。 A、可用于加工不规则形状零件 B、不具有计算功能 C、增加了计算错误率 D、不属于编程方式 88. #jEQ#k表示( )。 A、= B、非 C、或 D、加 89. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为( )。 A、R2sinφ B、Rcosφ C、R3tanφ D、R2ctaφ 90. 在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是( )。

加工中心操作实验二

100。 加工中心操作实验二 一、 实验目的： 通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。 二、 实验内容 坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方 法等内容。 三、 实验步骤 3.1 设置 3.1.1 测量/输入刀具偏移值 3.1.1.1 创建新刀具 通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。 您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以 及类型，从而确定刀具的参数。创建新刀具的操作步骤如下： (1) 按下PPU 上的 ＜偏置 ＞。刀具列表屏幕将会打开，如图 6-1所示。 图6-1 创建新刀具界面 (2) 按下“新建刀具”。如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。 (3) 选择所需刀具，例如：铳刀。新建铳刀窗口打开。 (4) 在空白处输入刀具编号。 允许刀 号范围为 1至U 32000,而建议刀号范围为 1 到

(5) 用“确认”键确认输入。 成功创建新刀具。 3.1.2创建并删除新刀沿 1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀 沿”。 图6-3 偏置界面 2. 打开了刀沿基本画面。 在该屏幕上有三个选项： ” “新刀沿”， “复位刀沿”，“删 除刀沿” 3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。 请注意，新刀沿出现在刀具列表中。按下 “复位刀 沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。 4. 若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按 “删除刀沿”。出现如图6-4所示的 画面。 刀具表 T D 1 1 ■5 2 1 3 1 19 1 匚何裁培 半径 190.609 0,iHnn ■ z 返 ■ E!憶 附 表 打 列 m 零備 1J 菇 t ? 图6-2 刀具列表界面 Q 穆剥R 飞弗D 蠱 1^0

加工中心操作工考试题优选稿

加工中心操作工考试题集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

加工中心操作工考试题 部门：姓名：得分： 一、判断题（10分）（对画√，错画×） 1．机床返参时可以不考虑刀具和工件的干涉问题。() 2．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。() 3．G49是刀具半径补偿指令。() 4．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。() 5.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（） 6.加工中心正常开机后要根据设备点检表逐项进行设备点检，对发现的异常问题及时的上报班组长。（） 7.送三座标工件丢失后只对车间主任及班组长汇报就可以（） 8.进行交接班后,只要上个班次说正常,我可以对所加工的工件不进行首检了。（） 9.卧式加工中心的工作台定位处没必要每班清理（） 10.加工过程中途停机，再启动时可以不取消刀补，固定循环等。（） 二、选择题：（40分）（将正确答案的序号填入括号内） 1．执行手动时，模式选择按钮应选择的档域是()。A．MDIB．JOGC．AUTOD．EDIT 2．M08、M09表示()。 A．程序终了B．主轴转速 C．主轴转向D．切削液开或关 3．如欲显示程序最前面的指令时，应按()按钮。A．PARAMB．RESETC．POSD．INPUT

4、刀库和自动换刀装置称为（ ）。 ANCBCNCCATCDAPC 5．G80表示()。 A．刀具长度补偿B．冷却停C．攻丝循环D．取消固定循环 6、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。 AG30BG27CG28DG29 7．在G43G01Z15.0H15语句中，H15表示（）。 A.Z轴的位置是15 B.长度补偿的地址是15 C.长度补偿值是15 D.半径补偿值是15 8.在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值输入到( )。 A、长度补偿形状值 B、长度、半径磨损补偿值 C、半径补偿形状值? D、半径补偿磨损值 9.辅助功能中表示程序计划停止的指令是()。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 10．下列四个功能键中设定刀具补偿的是()。A．POSITIONB．PROGRAMC．OFFSETD．SETTING 11．在紧急状态下应按()按钮。A．FEEDHOLDB．CYCLESTARTC．DRYRUND．EMERGENCY 12．假设用剖切平面将机件的某处切断，画出断面的图形称为()。 A．剖视图B．断面图C．半剖视D．半剖面 13．是()键。 A．上档键B．插入键C．删除键D．替换键

加工中心操作工国家职业标准

数控英才网 加工中心操作工国家职业标准

初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.wendangku.net/doc/e14166432.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：

（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)

2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后，进入自动加工 编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 回原点模式 按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态 增量 按此按钮后，进入增量模式 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

加工中心操作工中级工理论知识试题及答案

加工中心操作工中级工理论知识试题主题:注意事项 1.请在试卷的标封处填写Array您的工作单位、姓名和准 考证号 ，错误的 19、（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 20、（×）欠定位是不完全定位。 21、（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 22、（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 23、（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 24、（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 25、（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 26、（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 27、（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。

28、（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 29、（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）： 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2 A． 3、 4 5、 6、C）。 7、 A 8 9 A. 10 11 12、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。 A．小于等于； B．等于小于； C．大于等于； D．等于大于； 13、下列G代码中，非模态的G代码是（ C ）。 A、G17 B、G98 C、G60 D、G40 14、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 15、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A.单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量

FANUC系统加工中心面板各键使用方法

FANUC系统加工中心面板各键使用方法 1 ALTER 修改程序及代码 2 INSRT 插入程序 3 DELET 删除程序 4 EOB 完成一句(END OF BLOCK) 5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用) 6 INPUT 输入程序及代码 7 OUTPUT START 输出程序及指令 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形 10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动 16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码 17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999 20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令 22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码 24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令 26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令 28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码 30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码 32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序 34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享) 38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行 40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给 51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止 55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速 57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制 71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。 72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。 73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动 75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令 77Emergency stop紧急停止执行

加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以

上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连

加工中心理论考试题

加工中心理论考试题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀 补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示 主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁 定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加 工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指 定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）

3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04

加工中心操作工教学案例

加工中心操作工教学案例 班级： 人数： 科目： 实习时间： 宜宾职业技术学院 图8-4

模具零件数控铣削加工教学案例 项目九：轮廓铣削加工 【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图9-1所示轮廓加工的编程。 图9-1 刀具半径补偿过程 参考程序如下： O5001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 N20 G00 Z50.0 安全高度 N30 Z10 参考高度 N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿 N50 G01 Z-10 F50 下刀 N60 Y50 N70 X50 N80 Y20 N90 X10

N100 G00 Z50 抬刀到安全高度 N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半径补偿 N120 M30 程序结束 【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为70mm×50mm×20mm长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。 图9-2轮廓铣削加工 任务实施的具体方法及步骤 加工工艺的确定 1.分析零件图样 零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为IT11，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口8mm左右。 3）确定加工工艺

加工工艺见表9-1。 表9-1 数控加工工序卡 4）进给路线的确定 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。 X

加工中心操作工(同名8400)

加工中心操作工(同名8400)

2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对 一项给1分，第22小题每空0.5分；共40题）1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在 公差与配合中可分为基本尺寸、极限尺寸、 实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏 差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反 映了机床的几何精度和定位精度，同时还包 括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以 及切削条件等各种因素造成的误差和计量误 差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二 把刀具时，主轴内松刀缸活塞中心孔通入压 缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃 物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写 出5~6项214_______________________, __________________________________

______________________________________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后，应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。

数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】

NO.1【小连杆凸模】

NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准 检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度 尺寸 R90 0.025 - 4 超差无分 R130 0.025 - 4 超差无分 φ100 0.025 - 8 超差无分 45±0.023 2 超差无分 R120 0.025 - 4 超差无分 R160 0.025 - 4 超差无分 φ160 0.025 - 7.8 超差无分3±0.03（四处）12 超差无分 φ100.022 +（二处） 4 超差无分 70±0.02 2 超差无分 R8（二处） 4 不合格无分900（二处） 4 不合格无分R45（二处） 4 不合格无分R55（二处） 4 不合格无分 R50.025 + (二处) 6 超差无分 450(二处) 2 不合格无分 100.022 + (二处) 6 超差无分95±0.025(二处) 4 超差无分27±0.025 2 超差无分 表面Ra3.2（三十六处）7.2 Ra值大1级无分 形位公差2 超差无分2 超差无分 技术要求技术要求1 1 不合格无分 工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分 安全生产安全用电，防火，无人身、设 备事故，遵守安全操作规程 违反规定扣总分1～50分，发生重大人 身或设备事故，按0分计 时间在规定的时间完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分

NO.2【椭圆台阶孔】

加工中心的操作步骤

6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤 具体操作过程如下： 点击“开始→ 程序→ 数控加工仿真系统”，选择“数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。 1.选择机床 点击菜单“机床/选择机床…”，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORD VMC－850，并按确定按钮，机床选择结束。 2.机床操作初始化 选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。 在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。 对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说，具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮，然后再按下急停按钮，最后按下系统启动按钮。 3.机床回零 机床回零操作是建立机床坐标系的过程。 回零操作是实际机床在打开机床电源后，首先要作的操作。即在X轴、Y轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这三个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。 由于控制系统的延迟特性，如果机床主轴的实际位置，即X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点太近，为了避免主轴与限位开关发生碰撞，一般数控机床都规定在进行机床回零操作前，机床主轴的X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点必须大于100mm。 仿真系统的具体操作是： 1）查看是否满足回零条件 用鼠标按下【POS】，接着按下CRT中【综合】下面对应的软键按钮，注意CRT中【机械坐标】坐标系下的X、Y和Z的值，要求这三个值的绝对值不能小于“100.0”。 2）回零操作 用鼠标将【模式选择】旋钮指向【参考点】。转动旋钮的方法是：鼠标停留在旋钮上，按鼠标左键，旋钮左转，按鼠标右键，旋钮右转。 Z轴回零：按下【+Z】按钮。X轴回零：按下【-X】按钮。Y轴回零：按下【+Y】按钮。

加工中心操作工考试题

加工中心操作工考试题 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

加工中心操作工考试题 部门：姓名：得分： 一、判断题（10分）（对画√，错画×） 1．机床返参时可以不考虑刀具和工件的干涉问题。 ( ) 2．任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。 ( ) 3． G49是刀具半径补偿指令。 ( ) 4．使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。 ( ) 5.刀具长度补偿存储器中的偏置值既可以是正值，也可以是负值。（） 6.加工中心正常开机后要根据设备点检表逐项进行设备点检，对发现的异常问题及时的上报班组 长。（） 7.送三座标工件丢失后只对车间主任及班组长汇报就可以（） 8.进行交接班后,只要上个班次说正常,我可以对所加工的工件不进行首检了。（） 9.卧式加工中心的工作台定位处没必要每班清理（） 10. 加工过程中途停机，再启动时可以不取消刀补，固定循环等。（） 二、选择题：（40分）（将正确答案的序号填入括号内） 1．执行手动时，模式选择按钮应选择的档域是( )。 A．MDI B．JOG C．AUTO D．EDIT 2． M08、M09表示( )。 A．程序终了 B．主轴转速 C．主轴转向 D．切削液开或关 3．如欲显示程序最前面的指令时，应按( )按钮。 A．PARAM B．RESET C．POS D．INPUT 4、刀库和自动换刀装置称为（）。 ANC BCNC CATC DAPC 5． G80表示( )。 A．刀具长度补偿 B．冷却停 C．攻丝循环D．取消固定循环 6、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（）。

加工中心操作工

加工中心操作工 Written by Peter at 2021 in January

2004年度《加工中心操作工》高级工试题 一、填空题（每小题X分，其中第5小题每填对一项给1分，第22小题每空 0.5分；共40题） 1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。在公差与配合中可分为基本尺 寸、极限尺寸、实际尺寸。 2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸 的代数差称为下偏差。 3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精 度，同时还包括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二把刀具时，主轴内松刀缸活塞 中心孔通入压缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃物或铁屑吹掉。 5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写出5~6项 214_______________________, _______________________________________________________________ _________。 6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。 7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可 用间隙和过盈表示。 8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大 小。 9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。 10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬 度。 11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。 12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。 13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后， 应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。 14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。