大中型水轮机进水阀门基本技术条件模板

大中型水轮机进水阀门基本技术条件

Fundamental technical requirements for large and medium inlet valves of hydraulic turbine

GB/T14478—93

目次

1 主题内容与适用范围

2 引用标准

3 术语

4 技术要求

5 试验

6 安装与运行

7 成套供应范围

8 验收与保证

9 铭牌、包装、运输、保管

附录A 进水阀门型号的编制方法(补充件)

附加说明

1 主题内容与适用范围

本标准规定了大中型水轮机进水阀门的基本技术条件和型号编制方法。

本标准适用于水轮机进水阀门公称直径1000mm及以上的蝴蝶阀和公称直径500mm及以上的球形阀。

2 引用标准

GB191《包装储运图示标志》

GB8564《水轮发电机组安装技术规范》

JB626 《水轮机基本技术条件》

JB2759《机电产品包装通用技术条件》

HG4—329 《密封橡胶制品(环形)》

3 术语

3.1 进水阀门公称直径(nominal diameter of inlet valve)

进水阀门与上、下游压力水管相联处阀体的通流内径。3.2 最大静水压(maximum static pressure)

进水阀门关闭时, 阀门水平中心线至上游最高水位所形成的水压。

3.3 最大静水头(maximal static head)

进水阀门关闭后, 阀门水平中心线处所承受的最大静水头。

4 技术要求

4.1 机组正常停机或检修时, 进水阀门应能可靠关闭。

4.2 机组在任何运行工况下, 进水阀门应能动水关闭。

4.3 进水阀门的活门应处于全开或全关位置, 不作调节流量用。

4.4 蝴蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.2。

4.5 在阀门两侧压力差不大于30%最大静水压时, 应能正常开启。

4.6 阀门在制造厂应进行总装。总装及电站安装后, 应保证动作灵活, 全开、全关位置准确。

4.7 阀门结构应能在不拆开阀体的情况下, 更换下列零件:

a．蝴蝶阀的轴颈密封及周圈密封;

b．球形阀的工作密封及轴颈密封;

c．球形阀的检修密封。

4.8 蝴蝶阀的空气围带, 应采用外径为50mm、内径为30mm统一的标准断面尺寸, 围带的工作气压一般比最大静水压高0.1～

0.2MPa, 最高气压允许调整到比最大静水压高0.4MPa。

4.9 蝴蝶阀应设置可靠的锁定装置。

4.10 进水阀门应设置旁通阀, 或采用能起相同作用的其它结构。对跨过压力钢管伸缩节的旁通管路应设置伸缩节。

旁通阀的公称直径应不小于进水阀门公称直径的10%。

4.11 进水阀门一般应设置空气阀。

4.12 进水阀门应设置伸缩节, 其结构应装拆方便。在电站安装后伸缩节密封不得漏水。

4.13 旁通阀、充压阀和卸荷阀前一般应设置检修阀门。

4.14 球形阀的密封环在采用水压操作时, 应采用清洁水源。

4.15 进水阀门采用油压接力器操作时, 一般应设置集油装置, 用以收集自动化元件的泄油及接力器检修时的排油。

4.16 进水阀门应能自动或手动操作。

4.17 进水阀门一般应设下列信号装置:

a．进水阀门开启和关闭位置信号;

b．直径1000mm及以上的球形阀活塞式密封环的位置信号;

c．锁锭投入和拔出的信号;

d．空气围带压力信号。

4.18 材料要求

4.18.1 阀门前后的连接钢管一般采用不需预热即能与引水钢管或蜗壳焊接的材料。

4.18.2 阀轴与轴承及轴颈密封接触的部位, 应采取防锈措施。

4.18.3 球形阀的密封环与阀体上相对滑动面应采取防锈措施。4.18.4 进水阀密封圈的金属密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料。

4.18.5 蝴蝶阀的周围密封压板与空气围带或实心密封圈的配合表面应采取防锈措施。压板螺钉应采用不锈钢材料。

4.18.6 空气围带或实心密封圈应采用优质耐磨橡胶制造, 制品质

量应符合HG4—329的要求。

4.18.7 进水阀门的轴头密封及其它与油类接触的密封必须采用耐油材料。

4.18.8 旁通阀、卸荷阀、充压阀的工作密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料; 阀杆应采用不锈钢材料。

4.19 进水阀门型号的编制方法见附录A(补充件)。

5 试验

5.1 进水阀门及其附属设备在承受水压、油压的部分, 除在工地进行焊接的部分外, 均需在厂内进行水压试验。当工作压力小于或等于2.5MPa时:

P t=1.5P w(1)当工作压力大于2.5MPa时:

P t=2.5×1.5+(P w-2.5)×1.25(2)上两式中: P w——工作压力, MPa;

P t——试验压力, MPa。

承受水压部分的工作压力按最大升压计算, 即在机组甩负荷时, 在阀门水平中心线处所产生的最大水压; 承受油压部分的工作压力按油压设备的额定工作油压计算, 试验压力的计算同式(1)、式(2)。

试验持续时间均为10min, 受压部件不得产生有害的永久变形及渗漏等异常现象。

5.2 进水阀门活门的水密焊缝在工作压力户。小于或等于0.6MPa 时, 作煤油渗透试验, 要求不得渗透; 当工作压力户。大于0.6MPa 时, 作磁粉或着色探伤, 以保证水密。

5.3 进水阀门在制造厂内总装后进行漏水试验, 试验压力按电站最

大静水头计算持续时间30min。进水阀门的漏水量不得超过式(3)的计算值:

(3)式中: Q——进水阀门的漏水量, L/min;

K——系数:

对采用空气围带密封的双平板蝴蝶阀, K=0.402,

对采用实心密封的双平板蝴蝶阀, K=0.223,

对球形阀, K=0.103;

D——进水阀门公称直径, m;

H——最大静水头, m。

漏水试验时, 阀门的轴颈密封和阀体分半面不允许漏水。

5.4 进水阀门的操作机构采用油压直缸接力器时, 当油质为HU-30汽轮机油, 油温为20℃, 在工作油压等于2.5MPa油压时, 活塞两侧的允许最大漏油量的计算值为:

q=0.006D c(4)当工作油压大于2.5MPa时:

(5)

贯流式水轮机安装说明书

0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)

0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦

立式小型水轮发电机安装使用说明书模板要点

立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民共和国XXXXXXXX有限公司

目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)

本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 1、发电机的主要部件重量 序号代号名称重量（kg）备注 1 XF101-5-0 定子转配3878 2 XF101-6-0 转子装配5930 3 XF101-3-0 上机架装配1670 4 XF101-8-0 下机架装配588 5 电机总重17090 2、发电机主要参数 序号名称数值 序 号 名称数值 1 发电机型号SF800-16/2150 15 纵轴同步电抗X d 1.0256 2 额定功率P N 800kW 16 纵轴瞬变电抗X d＇0.2684 3 额定电压U N6300 V 17 纵轴超瞬变电抗X d〃0.1275 4 额定电流I N91.6 A 18 横轴同步电抗X q0.634 5 额定转速n N 375 r/min 19 横轴瞬变电抗X q＇0.634 6 飞逸转速n Y 630 r/min 20 横轴超瞬变电抗X q〃0.1467 7 功率因数cosΦ0.8（滞后）21 零序电抗X 0.0372 8 额定频率f N50 Hz 22 逆序电抗X 2 0.1368 9 气隙长度δ 4 mm 23 转动惯量（T·m2）13.5 10 空载励磁电流I0f64 A 24 设计效率η（%）93.05 11 空载励磁电压U0f54.5 V 25 接线方式Y 12 励磁电流I f123 A 26 绝缘等级F/F 13 励磁电压U f149 V 14 短路比f0K 1.2

(整理)EG系列高压发电机安装使用维护手册.

EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD

安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：

目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响

本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：

供水管道水压试验记录___试验表

管道水压试验记录试验表1 施工单位 : 太平洋水处理工程有限公司试验方法：注水法试验日期：年月日工程名称太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购及安装 管道试压区域活性炭投加系统制备罐出口阀至两台投加泵出口阀 管道内径（mm）管材接口种类试验段长度（m） 80 UPVC 法兰连接，胶水粘接40 工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）质量合格标准质量优良标准 0.4 0.4；0.6； 0.8 无明显渗漏，压力表少量降低无渗漏，压力读数不变 操作方法关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况 试验方法 水压 0.4Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.6Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.8Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 施工单位 自评意见 监理（建设单位） 复评意见 参加单位 及人员 建设单位施工单位设计单位监理单位 说明：本表一式4 份由承包人填写，监理机构审签后，承包人2份，监理机构、发包人各1份。 管道水压试验记录试验表2施工单位 : 太平洋水处理工程有限公司试验方法：注水法试验日期：年月日工程名称太仓市应急水源地工程取输水泵站加药系统设备采购及安装 管道试压区域活性炭投加系统增压泵系统包含制备水管道以及冲洗水管道 管道内径（mm）管材接口种类试验段长度（m） 80 UPVC 法兰连接，胶水粘接30 工作压力（Mpa）试验压力（Mpa）质量合格标准质量优良标准 0.4 0.4；0.6； 0.8 无明显渗漏，压力表少量降低无渗漏，压力读数不变 操作方法关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀关闭增压泵进口阀，关闭冲洗水出口阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况 试验方法水压 0.4Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.6Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km） 水压 0.8Mpa 试压用时时间t 渗水情况压力表读数质量标准 2小时 折合平均渗水量 L/（min·Km）

检验报告模板

报告编号：SHXX-2015-0103 检验报告 产品名称：中压手动闸阀 委托单位：上海熙宣阀门科技有限公司 受检单位：上海熙宣阀门科技有限公司 检验类别：阀门检验 检验日期： 2015年01月03日至 2015年01月03日 上海熙宣阀门科技有限公司 注意事项 1、检验报告无“检验专用章”和骑缝章无效。 2、不得部分复制检验报告；复制的检验报告未重新加盖“检验专用章”和骑缝章无效。 2、检验报告无检验、审核、批准人签字无效。 3、检验报告涂改无效。 4、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期视为同意检验结果。 5、一般情况，委托检验结果仅对所检样品有效。 地址：上海上海市万荣路918号 电话： 传真： 邮编：200072

上海市机电产品质量检测检测中心 检验报告 报告编号：SHJC1312006共4页，第1页 合同编号12-01-44-001 产品名称中压手动闸阀 型号规格Z41H-2.5 DN100 委托单位上海熙宣阀门科技有限公司受检单位上海熙宣阀门科技有限公司生产单位上海熙宣阀门科技有限公司检验地点上海市检验类别委托检验 样品数量只检验数量只 样品编号120001 样品状态完好 产品等级合格生产日期 送检日期检验日期 检验和判定依据GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀GB/T12221-2005 金属阀门结构长度 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验 检验用主要设备1、 0-500mm 游标卡尺 2、 TT300 测厚仪 3、 HT-2000A 硬度计 4、 YFC-300A/38 阀门试压机 检验结论 依据GB/T12234-2007、GB/T12221-2005和JB/T 9092-1999标准检验，所检项目符合要求。 备注/ 检验员：年月日 检测单位（章） 审核：年月日

水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书

水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书 二零零七年月日实施 （一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为 28、7m× 15、9m× 25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为 11、6m× 15、9m× 19、65m（长×宽×高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸 28、7m× 6、8m× 14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸 22、12m×10m× 10、1m（长×宽×高）。地面式升压站平面尺寸 69、5m× 58、4m，布置在主厂房右端。

（二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。 （三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程14 52、85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要

安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备

卧式的水轮发电机的安装

卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是： 1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量W倾斜旨2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的± 10%实测气隙时，应对 每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小； 3.定子的轴向位置应使定子中心 偏离转子中心，偏向水轮机端1~，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 （二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6. 与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。 、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根 具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳， 必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子 转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作 为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时，为保证转子与定子的气隙，在气隙

管道试压

一次试压查漏 考虑到试压试验的严密性，我们将分为两次试压检查，第一次为干管试压检查，第二次为支管试压检查。 1、干管试压检查： （1）干管试压检查应在安装支管之前； （2）因为干管有三个分支（包括出地管），所以应分别对每个分支进行检查； （3）在检查单个分支时，应关闭另外两个分支上的所有阀门，确保不再过水。 2、水压试验： （1）水压试验前准备阶段 1）把要检查管段的所有出水口用堵头或盲法兰封堵。 2）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。 3）先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。 4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容： ①管端后背堵板及支承设计。 ②进水管路、排气管、泄水管设计。 ③加压设备及压力表选用。

④排水疏导管路设计及布置。 5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。 6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 7）试压管段不得包括水锤消除器，试压系统的各类阀门应处在全启状态。 （2）水压试验阶段 水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。 1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行： ①降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。 ②升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。 ③稳压检查待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。

水轮发电机安装工安全技术操作规程示范文本

水轮发电机安装工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水轮发电机安装工安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、基础板吊装就位后，应放置平稳，调正好后，应加 固牢靠。未加固牢靠的基础板和基础螺栓，不得在其上行 走或做平台用。 2、在基坑施工时，工具和杂物不得掉入水轮机室。 3、支脚吊装过程中，以及分瓣定子组装时，头与手脚 不得伸入结合面之间。 4、组装或搬运带有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件 时应戴手套。进行清扫工作时应戴口罩。 5、使用去锈机清扫转子铁片时，动作应协调，防止挫 伤手脚。在去锈机作业面相距10m以内，不准堆放易燃液 体、气体。

6、磁极挂装到T型槽底部后，必须用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡将线圈下部撑牢，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。 7、转子试吊时，转子下面禁止站人。 8、转子试吊完成后，再起到一定高度，进行闸板清扫，清扫时应戴口罩和防护眼镜。 9、转子与主轴法兰对装时，法兰面应用木板条或钢板尺包以白布，浸酒精清扫，禁止手伸入法兰面之间。 10、在机组内部及转子上部工作，必须用36V行灯，并带手电筒。上下转子应穿胶鞋，防止滑倒。 11、清扫镜板和轴瓦时，应戴手套，口罩和围裙。 12、采用人工方法研瓦时，至少应两人以上操作，手应避开棱角并防止轴瓦滑下砸脚。 13、用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴专用工作服，工作鞋和工作帽，并戴口罩，应由多人轮流清扫，

水轮发电机技术规范

水轮发电机技术规 范

水轮发电机技术规范 1. 范围 本规范适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收: a. 单机容量为15MW及以上; b. 其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径 2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径 3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规范 GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规范 IEC-61362-1998 水轮机控制系统规范导则 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 JB/T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规范 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范 DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺导则

水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书

（作适宜性修改） 云南保山苏帕河朝阳水电站 CY/C5标段工程 水轮发电机水力机械辅助设备安装 作业指导书

编制：李振华 审核：刘震宇 批准：关启华 二零零七年月日发布二零零七年月日实施 （一）电站概况 朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。 厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。 主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为28.7m×15.9m×25.35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为11.6m×15.9m×19.65m（长×宽×高）。 副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸28.7m×6.8m×14.75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸22.12m×10m×10.1m（长×宽×高）。 地面式升压站平面尺寸69.5m×58.4m，布置在主厂房右端。 （二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电

机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水 轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求 时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进 行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现 场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生 活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。（三）工程特点 发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程1452.85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KV A）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围 应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安

阀门的检验及试验规定

目录 一、适用范围 (1) 二、检查、检验和补充检验 (1) 三、压力试验 (4) 四、压力试验程序 (8) 五、合格证书 (10) API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的 检查、检验，补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。 2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3. 本标准所规定的试验和检验如下： a. 壳体试验 b. 上密封试验 c. 低压密封试验 d. 高压密封试验 e. 铸件的外观检验 f. 高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查

当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各 项。 1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定， 检查可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。 ?各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。 ?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。 ?这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。 4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验 1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验， 以保证符合MSS SP-55的规定。 2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规 范。 3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容(此条参照SH3518规定) 1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂 名称等标识。 2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号 及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按 合同要求的标准检验，并出具报告。

SG-A003管道工程水压试验记录

SG－A003 管道工程水压试验记录 工程名称分项工程名称给水系统 验收部位泵房截止阀施工单位 项目负责人专业工长施工班组 管段号材质设计工作 压力 （MPa） 温度 （℃） 强度试验严密性试验 介质 压力 （MPa） 时间 （min） 结论介质 压力 （MPa） 时间 （㎜） 结论 1 钢管 1.0（MPa）28 水 1.5 10 合格 2 铝塑管 1.0（MPa）28 水 1.5 10 合格 施工单位检查评定结果 复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行稳压，120min 压力不降。 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日 监理（建设）单位验收结论 复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行稳压，120min 压力不降为合格。 监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 本表一式四份，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位各留一份。 四川省建设厅制

SG—A003填写说明 此表可使用于给排水热、冷水管（钢管、符合管、塑料管）、普肖管、自消管、空调供回水管、冷却水管、气管的强度和严密性试验，仅以室内给排水管说明如下。 一、主控项目中： 1．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验乓力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 检查方法：金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力，检查应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小咐，压力降不得超过0.03 MPa，然后在工作压力的1.15－倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。 检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。 3．生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方能使用。 检查方法：检查有关部门提供的检测报告。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检查方法：观察和局部解剖检查。 二、一般项目中： 给水引人管与排水出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检查方法：尺量检查。 三、试验压力，饰演过程，允许压降应符合相关分部工程的规范。

SF14-20-4250水轮发电机安装说明书

SF14-20/4250水轮发电机 安装说明书 Installation instructions for SF14-20/4250 hydro-generator 编号Number 编制Formation 校核Revising 审查Checking 成都天保重型装备股份有限公司 Chengdu TIANBAO Heavy Industry Co. LTD. 2011. 7

SF14-20/4250立式水轮发电机安装说明书 Installation instructions for SF14-20/4250vertical hydro-generator contents 1.总则 1.General principles 2.发电机主要技术数据 2. Main technical data for the generator 3. 发电机结构简介 3. Brief introduction of the generator structure 4.验收、储存与开箱 4. Acceptance inspection, storage and unpacking 5.安装前准备工作 5. Preassembly preparation 6.发电机主要部件安装顺序 6. Assembly sequence for the generator main components 7．发电机各部件安装 7. Assembly of each generator components 8. 发电机的干燥 8. Generator drying 9.发电机的试运行 9. pilot run for the generator 10.发电机的现场试验 10. field test for the generator

立式小型水轮发电机安装使用说明书模板

立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民国 XXXXXXXX

目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)

本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 2、发电机主要参数

二、技术条件 1、本技术条件中未规定的事项，均符合下列标准: GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规 GB/T1029-93 三相同步电机试验方法 2、水轮发电机在下列使用条件下应能连续额定运行 2.1、电机安装地点不超过海拔1000m，超过1000m以上，每100m所 需的环境温度降低补偿值规定按温升限值的1%折算。 2.2、在有掩蔽的厂房运行。 2.3、环境温度不超过+40℃。 2.4、轴承冷却水进水的温度不超过25℃，如因受安装地点条件的限制，

不能保证上述规定温度时，允许提高到28℃。 3、电机各部分的允许温度限度如下： 4、发电机的绝缘介电强度试验在工地安装完后可不进行（因在制造 厂一切耐压试验均已完毕）。若电站坚持要做可按2倍额定电压+1000V 的80%进行，但不管是否进行绝缘介电强度试验都要进行干燥处理，并在热态时(75℃)测量绝缘电阻，均不小于下式所求得的数值。 R=U N/(1000+0.01S N)(MΩ) U N--额定电压，V ; S N--额定容量，kVA 5、发电机短路时过电流，发电机在热态下应能承受150%额定电流，历时 15s而不发生有害变形，此时电压应尽可能接近额定值。 6、发电机在额定电压下运行，引起三相突然短路时，此时短路电流的峰值 应不超过额定电流峰值的15倍或有效值的21倍，短路电流的峰值可通过计算式在50%额定电压或稍高的电压下作试验获得，电站不做此项试验。 7、发电机的三相突然短路机械强度试验应在空载电压等于105%额定电压 下进行，短路历时3s而不产生有害变形，若在订货时用户未提出要求，

给水管道水压试验记录填写说明

附件 根据《村镇供水工程技术规范》(SL310-2004)要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验： 1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m 2试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。 3 试验压力应不低于本规范表 6.0.7中规定的设计内水压力；当 水压升到试验压力时，保持恒压10mi n，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。 表10.4.5 严密性试验允许渗水量单位：L/ (min ? km)

附：给水管道水压试验记录填写说明 1. 设计最大工作压力(Mpa):由设计出； 2. 试验压力(Mpa):查表7. 3.15; 3.10分降压值(Mpa)：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4. 允许渗水量L/(min) ? (km):查表7.3.16 ; 5. 注水法 (1)达到试验压力的时间(t1):观察记录； (2)恒压结束时间(t 2):观察记录； (3)恒压时间内注入的水量W( L):观测记录； (4)渗水量q ( L/min ):计算，q=W/(T1-T2)； (5)折合平均渗水量L/(min) ? (km):计算渗水量x 1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m管径为①100mm管材为PE接口种类为热熔连，设计最大工作 压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8: 30,恒压结束时间t2 为10: 30,恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 (1)根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 (2)根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa (3)根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min) ? (km)。 (4)观察得知：达到试验压力的时间(t1 )为8: 30',恒压结束时间(t2)为10: 30', 有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ (T1-T2) =0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043 x 1000/155=0.028 L/(min) ? (km) 填表如下:

卧式小型水轮发电机安装使用说明书模板

SFW500-16/1180发电机安装使用维护说明书 xxxxxxxxxxx制造有限公司 技术部

目录 Ⅰ总则 (2) II 技术说明 (2) IV 发电机结构 (6) V 安装 (7) VI运行 (8) VII 维护 (10) VIII 质保期 (11)

第一章总则 本说明书提出了SFW500-16/1180发电机的技术条件，将介绍发电机的基本结构，并对发电机的安装、使用和维护提出要求。发电机能更长期安全稳定运行，除与设计和制造的质量有关外，在很大程度上也决定于安装的质量及合理的使用和维护。因此，在安装前必须了解本说明书和其它有关标准。安装运行后，用户更要按有关文件的要求进行维护和保养。 第二章技术条件 2.1 本技术条件未规定的事项均应符合IEC34-1、IEC34-2、IEC34-4、IEC34-9等标准中的有关规定。 2.2 发电机连续工作的正常条件： 2.2.1发电机的安装地点不超过海拔1000m。若超过1000m时，每升高100m所需的环境温度补偿值按温升限值的1%折算。 2.2.2使用地点的环境温度不超过+40℃。 2.2.3在有掩敝的厂房内运行。 2.2.4 轴承冷却水和空气冷却器的进水温度不超过+28℃。 2.3 发电机各部分允许温升限值或温度限值见下表：

2.4 绝缘介电强度试验： 发电机的在工地安装完毕后，可不再重复绝缘介电强度试验，因为发电机的各部件是在制造厂内完成组装的，且按有关标准和规范做完了各个阶段的绝缘介电强度试验。若用户坚持要在工地作第二次绝缘介电强度试验时，其试验电压应为（2倍额定电压+1000V）×80％。 2.5各种特性： 2.5.1电机应能承受1.5倍额定电流历时15秒的过流负荷。电压在相应于原动机最大输出的情况下尽可能接近额定值。 2.5.2发电机能承受超速（一般为1.5倍的额定转速），试验历时2分钟不产生有害变形。 2.5.3发电机空载时线电压波形正弦性畸变率不超过5％。 2.5.4发电机空载时线电压的电话谐波因数（THF）不超过3％。 2.5.5 发电机能在不对称系统中长期运行，但发电机的任何一相的电流都不超过额定值，且零序电流与额定电流之比不超过12%。 2.5.6 在对称负载的工况下，定子铁心100Hz的双幅振动值不大于0.03mm。 2.5.7 轴承在轴向的双幅振动值不大于0.05mm。 2.6 发电机的检查试验和交接试验项目： 2.6.1 绕组对机壳及三相绕组之间的绝缘电阻的测定。