玻璃、钢化玻璃生产线项目可行性研究报告

玻璃、钢化玻璃生产线项目可行性研究报告

中咨国联｜出品

目录

第一章总论 (9)

1.1项目概要 (9)

1.1.1项目名称 (9)

1.1.2项目建设单位 (9)

1.1.3项目建设性质 (9)

1.1.4项目建设地点 (9)

1.1.5项目负责人 (9)

1.1.6项目投资规模 (10)

1.1.7项目建设规模 (10)

1.1.8项目资金来源 (12)

1.1.9项目建设期限 (12)

1.2项目建设单位介绍 (12)

1.3编制依据 (12)

1.4编制原则 (13)

1.5研究范围 (14)

1.6主要经济技术指标 (14)

1.7综合评价 (16)

第二章项目背景及必要性可行性分析 (18)

2.1项目提出背景 (18)

2.2本次建设项目发起缘由 (20)

2.3项目建设必要性分析 (20)

2.3.1促进我国玻璃、钢化玻璃生产线产业快速发展的需要 (21)

2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21)

2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22)

2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22)

2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22)

2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23)

2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23)

2.4项目可行性分析 (24)

2.4.1政策可行性 (24)

2.4.2市场可行性 (24)

2.4.3技术可行性 (24)

2.4.4管理可行性 (25)

2.4.5财务可行性 (25)

2.5玻璃、钢化玻璃生产线项目发展概况 (25)

2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26)

2.5.2试验试制工作情况 (26)

2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)

2.5.4玻璃、钢化玻璃生产线项目建议书的编制、提出及审批过程 (27)

2.6分析结论 (27)

第三章行业市场分析 (28)

3.1市场调查 (28)

3.1.1拟建项目产出物用途调查 (28)

3.1.2产品现有生产能力调查 (28)

3.1.3产品产量及销售量调查 (29)

3.1.4替代产品调查 (29)

3.1.5产品价格调查 (29)

3.1.6国外市场调查 (30)

3.2市场预测 (30)

3.2.1国内市场需求预测 (30)

3.2.2产品出口或进口替代分析 (31)

3.2.3价格预测 (31)

3.3市场推销战略 (31)

3.3.1推销方式 (32)

3.3.2推销措施 (32)

3.3.3促销价格制度 (32)

3.3.4产品销售费用预测 (32)

3.4产品方案和建设规模 (33)

3.4.1产品方案 (33)

3.4.2建设规模 (33)

3.5产品销售收入预测 (34)

3.6市场分析结论 (34)

第四章项目建设条件 (35)

4.1地理位置选择 (35)

4.2区域投资环境 (36)

4.2.1区域概况 (36)

4.2.2地形地貌条件 (36)

4.2.3气候条件 (36)

4.2.4交通区位条件 (37)

4.2.5经济发展条件 (38)

第五章总体建设方案 (40)

5.1总图布置原则 (40)

5.2土建方案 (40)

5.2.1总体规划方案 (40)

5.2.2土建工程方案 (41)

5.3主要建设内容 (42)

5.4工程管线布置方案 (43)

5.4.2供电 (45)

5.5道路设计 (47)

5.6总图运输方案 (47)

5.7土地利用情况 (47)

5.7.1项目用地规划选址 (47)

5.7.2用地规模及用地类型 (47)

第六章产品方案 (50)

6.1产品方案 (50)

6.2产品性能优势 (50)

6.3产品执行标准 (50)

6.4产品生产规模确定 (50)

6.5产品工艺流程 (51)

6.5.1产品工艺方案选择 (51)

6.5.2产品工艺流程 (51)

6.6主要生产车间布置方案 (58)

6.7总平面布置和运输 (58)

6.7.1总平面布置原则 (58)

6.7.2厂内外运输方案 (58)

6.8仓储方案 (59)

第七章原料供应及设备选型 (60)

7.1主要原材料供应 (60)

7.2主要设备选型 (60)

7.2.1设备选型原则 (61)

7.2.2主要设备明细 (61)

第八章节约能源方案 (64)

8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (64)

8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (64)

8.2.1能源消耗种类 (64)

8.2.2能源消耗数量分析 (65)

8.3项目所在地能源供应状况分析 (65)

8.4主要能耗指标及分析 (65)

8.4.1项目能耗分析 (65)

8.4.2国家能耗指标 (66)

8.5节能措施和节能效果分析 (66)

8.5.1工业节能 (66)

8.5.2电能计量及节能措施 (67)

8.5.3节水措施 (67)

8.5.4建筑节能 (68)

8.6结论 (69)

第九章环境保护与消防措施 (70)

9.1设计依据及原则 (70)

9.1.1环境保护设计依据 (70)

9.1.2设计原则 (70)

9.2建设地环境条件 (70)

9.3 项目建设和生产对环境的影响 (71)

9.3.1 项目建设对环境的影响 (71)

9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (72)

9.4 环境保护措施方案 (73)

9.4.1 项目建设期环保措施 (73)

9.4.2 项目运营期环保措施 (74)

9.4.3环境管理与监测机构 (75)

9.5绿化方案 (76)

9.6消防措施 (76)

9.6.1设计依据 (76)

9.6.2防范措施 (76)

9.6.3消防管理 (78)

9.6.4消防设施及措施 (78)

9.6.5消防措施的预期效果 (79)

第十章劳动安全卫生 (80)

10.1 编制依据 (80)

10.2概况 (80)

10.3 劳动安全 (80)

10.3.1工程消防 (80)

10.3.2防火防爆设计 (81)

10.3.3电气安全与接地 (81)

10.3.4设备防雷及接零保护 (81)

10.3.5抗震设防措施 (82)

10.4劳动卫生 (82)

10.4.1工业卫生设施 (82)

10.4.2防暑降温及冬季采暖 (83)

10.4.3个人卫生 (83)

10.4.4照明 (83)

10.4.5噪声 (83)

10.4.6防烫伤 (83)

10.4.7个人防护 (83)

10.4.8安全教育 (84)

第十一章企业组织机构与劳动定员 (85)

11.1组织机构 (85)

11.2激励和约束机制 (85)

11.3人力资源管理 (86)

11.4劳动定员 (86)

11.5福利待遇 (87)

第十二章项目实施规划 (88)

12.1建设工期的规划 (88)

12.2 建设工期 (88)

12.3实施进度安排 (88)

第十三章投资估算与资金筹措 (90)

13.1投资估算依据 (90)

13.2建设投资估算 (90)

13.3流动资金估算 (92)

13.4资金筹措 (92)

13.5项目投资总额 (93)

13.6资金使用和管理 (98)

第十四章财务及经济评价 (99)

14.1总成本费用估算 (99)

14.1.1基本数据的确立 (99)

14.1.2产品成本 (100)

14.1.3平均产品利润与销售税金 (101)

14.2财务评价 (101)

14.2.1项目投资回收期 (101)

14.2.2项目投资利润率 (102)

14.2.3不确定性分析 (102)

14.3综合效益评价结论 (105)

第十五章风险分析及规避 (107)

15.1项目风险因素 (107)

15.1.1不可抗力因素风险 (107)

15.1.2技术风险 (107)

15.1.3市场风险 (107)

15.1.4资金管理风险 (108)

15.2风险规避对策 (108)

15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (108)

15.2.2技术风险规避对策 (108)

15.2.3市场风险规避对策 (108)

15.2.4资金管理风险规避对策 (109)

第十六章招标方案 (110)

16.1招标管理 (110)

16.2招标依据 (110)

16.3招标范围 (110)

16.4招标方式 (111)

16.5招标程序 (111)

16.6评标程序 (112)

16.7发放中标通知书 (112)

16.8招投标书面情况报告备案 (112)

16.9合同备案 (112)

第十七章结论与建议 (113)

17.1结论 (113)

17.2建议 (113)

附表 (114)

附表1 销售收入预测表 (114)

附表2 总成本表 (115)

附表3 外购原材料表 (116)

附表4 外购燃料及动力费表 (117)

附表5 工资及福利表 (118)

附表6 利润与利润分配表 (119)

附表7 固定资产折旧费用表 (120)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (121)

附表9 流动资金估算表 (122)

附表10 资产负债表 (123)

附表11 资本金现金流量表 (124)

附表12 财务计划现金流量表 (125)

附表13 项目投资现金量表 (127)

附表14 借款偿还计划表 (129)

附表 (131)

附表1 销售收入预测表 (131)

附表2 总成本费用估算表 (132)

附表3 外购原材料表 (133)

附表4 外购燃料及动力费表 (134)

附表5 工资及福利表 (135)

附表6 利润与利润分配表 (136)

附表7 固定资产折旧费用表 (137)

附表8 无形资产及递延资产摊销表 (138)

附表9 流动资金估算表 (139)

附表10 资产负债表 (140)

附表11 资本金现金流量表 (141)

附表12 财务计划现金流量表 (142)

附表13 项目投资现金量表 (144)

附表14借款偿还计划表 (146)

第一章总论

总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）

1.1项目概要

1.1.1项目名称

企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致

玻璃、钢化玻璃生产线生产项目

1.1.2项目建设单位

承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人

北京中咨国联项目管理咨询有限公司

1.1.3项目建设性质

新建或技改项目

1.1.4项目建设地点

本项目建设地点为陕西省兴平市庄头镇工业园区

1.1.5项目负责人

高建

1.1.6项目投资规模

本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。

本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。

项目的总投资为17000.00万元，其中，建设投资为10000.00万元（土建工程为3234.00万元，设备及安装投资4565.00万元，土地费用750.00万元，其他费用为1189.16万元，预备费261.84万元），建设期利息为367.50万元，铺底流动资金为6632.50万元。

项目建成后，达产年可实现年产值50000.00万元，年均销售收入为39545.45万元，年均利润总额10350.34万元，年均净利润7762.75万元，年均上缴税金及附加为222.61万元，年均上缴增值税为2226.11万元；投资利润率为60.88%，投资利税率75.29%，税后财务内部收益率50.24%，税后投资回收期(含建设期)为3.22年。

1.1.7项目建设规模

主要产品及副产品品种和产量，案例如下：

本次“玻璃、钢化玻璃生产线产业项目”建成后主要生产产品：玻璃、钢化玻璃生产线

达产年设计生产能力为：年产玻璃、钢化玻璃生产线产品XXX(产量)。

项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）

1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1

2、辅助生产系统

办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1 合计

行政办公及生活设施占地面积

3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1

本项目建成后主要生产产品为玻璃、钢化玻璃生产线，达产年设计产能为：年产玻璃、钢化玻璃生产线系列产品XXX万吨。

本次建设项目占地面积50亩，总建筑面积20020.00 平方米；主要建设内容及规模如下：

主要建筑物、构筑物一览表

序号单体名称占地面积（m2）层数建筑面积（m2）

1 标准工业厂房9000.00 1 9000.00

2 标准库房4600.00 1 4600.00

3 办公综合楼800.00 3 2400.00

4 职工宿舍、食堂800.00 4 3200.00

5 配电房220.00 1 220.00

6 门卫室40.00 1 40.00

7 环保处理站300.00 1 300.00

8 其他辅助设施260.00 1 260.00

合计16020.00 20020.00 行政办公及其他设施占地面积1060.00

公共设施道路及硬化9800.00 9800.00 绿化4200.00 4200.00

1.1.8项目资金来源

本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。

本项目总投资资金17000.00万元人民币，资金来源为项目企业自筹资金12000.00万元，申请银行贷款5000.00万元。

1.1.9项目建设期限

本次项目建设期从2018年XX月至2019年XX月，工程建设工期为XX个月。

本项目建设从2018年6月—2020年5月，建设工期共计24个月。

1.2项目建设单位介绍

项目公司简介

1.3编制依据

在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：

项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。

可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。

国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。

根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。

案例如下：

1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要》；

2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；

3.《产业“十三五”发展规划》；

4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；

5.《国家战略性新兴产业“十三五”发展规划》；

6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；

7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；

8.《工业可行性研究编制手册》；

9.《现代财务会计》；

10.《工业投资项目评价与决策》；

11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；

12.国家公布的相关设备及施工标准。

1.4编制原则

（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。

（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质

量，以达到企业的高效益。

（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。

（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。

（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。

（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。

1.5研究范围

本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。

1.6主要经济技术指标

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标

一主要指标

1 总占地面积亩

2 总建筑面积㎡

3 道路㎡

4 绿化面积㎡

5 总投资资金，其中：万元

建筑工程万元

设备及安装费用万元

土地费用万元

二主要数据

1 达产年年产值万元

2 年均销售收入万元

3 年平均利润总额万元

4 年均净利润万元

5 年销售税金及附加万元

6 年均增值税万元

7 年均所得税万元

8 项目定员人

9 建设期月

三主要评价指标

1 项目投资利润率% 29.80%

2 项目投资利税率% 40.55%

3 税后财务内部收益率% 18.97%

4 税前财务内部收益率% 26.51%

5 税后财务静现值(ic=10%)万元

6 税前财务静现值(ic=10%)万元

7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47

8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36

9 盈亏平衡点% 45.18%

项目主要经济技术指标表

序号项目名称单位数据和指标一主要指标

1 总占地面积亩50.00

2 总建筑面积㎡20020.00

3 达产年设计生产能力万吨/年10.00

4 总投资资金，其中：万元17000.00 4.1 建筑工程费用万元3234.00 4.2 设备及安装费用万元4565.00 4.3 土地费用万元750.00 4.4 其他费用万元1189.16 4.

5 预备费用万元261.84 4.

6 建设期利息万元367.50 4.

7 铺底流动资金万元6632.50 二主要数据

1 正常达产年年产值万元50000.00

2 计算期内年均销售收入万元39545.45

3 年平均利润总额万元10350.34

钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点

钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点 【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。通常使用化 学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。 钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。 钢化玻璃生产工艺过程： 生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化?物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验 (1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。 当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。 使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。二步法是在钢化加

不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案

不锈钢钢化玻璃夹胶玻璃护栏施工方案 1.0工艺流程 2.0施工方法 2.1放线： 按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。 2.2埋件安装： （若土建单位已有预埋件时，本工序取消）按定位线钻孔，安装膨胀螺栓和底脚钢制件。 2.3立柱安装： 按弹好的立柱位置，先安装两端立柱，吊垂直后，拉通线安装中间立柱（需要时）。验收 扶手后处理玻璃安装 扶手安装 不锈钢立杆、配件安装埋件安装放线 12.4扶手安装： 安装扶手必须符合设计要求。转角拐弯处须焊接的，焊接时对地坪采取复盖保护措施。焊接前，调整相关配件，洞眼位置，便于玻璃安装。 2.5玻璃安装，若落地嵌槽安装，则玻璃底部应填置橡胶条，上下两侧填塞橡胶条。若悬空安装，则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。（高度大于5m的必须采用钢化夹胶玻璃）。 2.6扶手后处理： 对扶手转我拐弯处焊疤进行打磨，打磨时要做好噪声防护处理。

3.0质量要求： 项次12 3项目 护栏垂直度 扶手直线度 扶手高度允许偏差34 3检查方法吊垂、检测尺拉通线、钢尺 尺量 4.0质量保证措施： 4.1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习《中华人民共和国质量法》，《建设工程质量管理条例》，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。 4.2认真贯彻ISO 9001、2008标准，工程施工质量管理严格按质量管理体系运行，引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程交付业主。 4.3施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合格品消灭在施工过程中。 4.4倡导员工对关键性工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。 4.5采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不合格的原材料不使用，不合格的工序不进入下道工序施工。 24.6实行工价分等核算制度，优质优价、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。

什么是钢化玻璃(和普通玻璃不同之处)

钢化玻璃介绍 一、钢化玻璃概述： 钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）——属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 二、钢化玻璃的历史： 1、20世纪20年代出现具有实用价值的玻璃。 2、1931年，实用化钢化玻璃产生，是法国圣哥班的专利。为垂直钢化法和燃气炉弯钢化法。 3、70年代，水平辊道钢化玻璃技术产生，推动了钢化玻璃技术的迅猛发展。 4、1909年，亨利.福特首次在汽车上使用玻璃做为前风挡玻璃。 5、20世纪50年代，美国最先采用曲面钢化玻璃作为汽车前风挡玻璃。 6、1961年区域钢化玻璃技术问世，日本、美国、德国开始用区域钢化玻璃作为前风挡玻璃。

7、2002年12月，中国对安全玻璃进行3C认证。 三、钢化玻璃与普通玻璃的优势 1、强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。 2、钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃存在自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。 3、广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。 四、钢化玻璃的钢化基本原理 钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后经过快速冷却（有点像金属淬火），使玻璃内部具有很大的张应力，而在其表

钢化玻璃

钢化玻璃 1)什么是钢化玻璃？ 退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成强大的压应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为钢化玻璃。钢化玻璃表面应力为：69～168 Mpa。 2)什么是半钢化玻璃？ 退火玻璃通过高温和淬冷，表层形成低于69 MPa的压应力，使玻璃的机械强度数倍增加，即为半钢化玻璃。半钢化玻璃表面应力为：24～69 Mpa。 3)什么是热增强玻璃？ 热增强玻璃就是半钢化玻璃，它是半钢化玻璃的专业术语。 4)钢化玻璃具有哪些特点？ 安全性：破裂后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。高强度：一般是普通玻璃强度的4倍及以上。挠度：比普通玻璃大3～4倍。热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能经受的温差约110°C。 5)半钢化玻璃具有哪些特点？ 强度：半钢化玻璃的强度是退火玻璃的2倍以上。安全性：破裂时碎片呈放射状，每一碎片都延伸到边缘，不易脱落，较安全，但不属于安全玻璃。挠度：半钢化玻璃的扰度比钢化玻璃小比退火玻璃大。热稳定性：热稳定性也明显地比退火玻璃好，能经受的温差约75°C。 6)钢化产品采用哪种方式加工？ 建筑业所用的平钢化玻璃是使用水平辊道钢化炉进行淬火热处理加工，属于物理钢化。玻璃还有化学钢化的加工方式，但建筑玻璃上不采用。 7)什么是钢化玻璃的自爆？ 钢化玻璃在无外力的作用下发生的破裂叫做自爆，这是钢化玻璃固有的特性。 8)什么是钢化玻璃和半钢化玻璃的应力斑？ 在某些特殊的自然光（或偏振光）条件下，观察钢化（或半钢化）玻璃的反射光，能够看见玻璃表面存在明暗相间的条纹，这种亮度不一致的条纹称为应力斑。 9)钢化玻璃和半钢化玻璃的应力斑能完全消除吗？ 目前国际上最先进的技术也不能完全消除应力斑，但可以减轻。应力斑是一种现象，除了钢化工艺的影响外，玻璃组件搭配合理性、玻璃幕墙的朝向、天气等多种因素都会影响应力斑现象感觉程度。合理选择这些因素，可以基本消除应力斑现象。 10)钢化玻璃和半钢化玻璃的平整度如何？ 半钢化玻璃的平整度略差于退火玻璃，钢化玻璃的平整度略差于半钢化玻璃。 11)钢化玻璃均质处理后可完全消除自爆吗？ 目前均质处理不能完全消除钢化自爆，并且增加新的成本，因此建议对自爆有严格限制的玻璃采用均质处理。通过均质处理后进一步消除90%以上的自爆隐患玻璃，从而保证绝大部分不会自爆。 12)钢化玻璃的自爆率有无标准规定？ 现代浮法玻璃生产技术不能完全消除硫化镍杂质的存在，所以钢化自爆不可避免，这是钢化玻璃的固有特性。目前世界上没有任何国家的标准对钢化玻璃自爆加以限制

钢化玻璃化粪池施工方案

玻璃钢化粪池 施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制人：编制日期：

项目经理：审核日期： 一、工程概况 广州汽车工业大厦位于广州市广州大道中路。大厦地下化粪池选用KWBH玻璃钢化粪池，化粪池有效容积：40立方米； 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； 6、施工设计图纸 三、施工方案 根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下： 基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回填→砌连接井、检查井→现场初步验收。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）基坑土方开挖 1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。 3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。 （2）垫层、基础施工 1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。 2、完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。 3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。 （3）玻璃钢化粪池吊装 玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。 1、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。 3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。 4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。 5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。 6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。 （4）分层回填 安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。

钢化玻璃隔断安装工程施工方案

钢化玻璃隔断安装工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具 机具：电锤； 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。 二、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序： 测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1、测量放线： 根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装： 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位： 防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4、注胶： 首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。 （注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5、清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点 弹线： 弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。 落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 安装固定玻璃的型钢边框： 如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位： 在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 3、调整玻璃位置： 先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框

钢化玻璃生产工艺原理

钢化玻璃生产工艺原理
1、工艺过程： 工艺过程： 钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我 们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻 璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。 开始加热阶段： a. 开始加热阶段： 玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温 度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应 力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。 注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力， 因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。 继续加热阶段： b. 继续加热阶段： 玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。 开始骤冷阶段（ 1.5— c. 开始骤冷阶段（在开始吹风的前 1.5—2 秒） 玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层 没有收缩， 所以表面层的收缩受到中心层的抑制， 使表面层受到暂时张应力， 中心层形成压应力。 继续骤冷阶段： d. 继续骤冷阶段： 玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到 500℃以下），停止收缩，这时 内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而 在内层形成了张应力。 继续骤冷（ 秒内） e. 继续骤冷（12 秒内） 玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到 500℃左右，收缩加速，在这个阶段

LOW E镀膜钢化玻璃生产工艺

LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺[转贴2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008 ?? 低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。 1钢化玻璃的基本过程与设备 1．1玻璃钢化的基本原理与特点 玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。 1．2玻璃钢化设备

目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。 1．3钢化过程加热特性 玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往复运动，完成均匀加热。玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造成的气体对流和自然对流加热外，由于玻璃下表面与处于高温状态的陶瓷辊道直接接触，陶瓷辊道以热传导方式直接对玻璃下表面传递热量。运动中的陶瓷辊道不断接受来自于下部辐射板辐射热以及下部空间的对流传热。因高效、快速的热传导作用，在相同温度条件下，下表面的升温速率大于上表面的升温速率，玻璃进炉初期，效果更明显。这正是一

玻璃、锌钢栏杆安装施工方案

雄飞·国际新城二期3#、4#楼（钢化夹胶安全玻璃栏杆） （锌钢栏杆） 工 程 专 项 施 工 方 案 施工单位：威远县基建安装有限公司 编制人：审核人：批准人：编制日期：2016年03月28日

夹胶安全玻璃栏杆施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、主要材料：所用的栏杆材质为镀锌平圆面管、高温热浸锌钢粉末喷涂。6000mm以上及以下玻璃栏杆壁厚必须达到1.5mm。栏杆的有效高度为1.15米。椭圆横杆面管40*80，40*40立柱，12.76mm钢化夹胶安全玻璃所有栏杆玻璃高度不大于910mm，宽度不大于780mm，横杆与玻璃间距80mm，横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做钢化夹胶安全玻璃栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足钢化夹胶安全玻璃栏杆施工的需要。 二、操作工艺

1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→安装成品钢化夹胶安全玻璃。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 ⑺、使用成品不锈钢扣件安装钢化夹胶安全玻璃，安装后必修使其稳固、牢靠、无松动。

LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺

L O W-E镀膜钢化玻璃生产工 艺(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺 [转贴 2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: peony2008 低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。平板玻璃消费在注重环保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢化玻璃，需要特殊的生产工艺。 1 钢化玻璃的基本过程与设备 1．1 玻璃钢化的基本原理与特点 玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。快速冷却时，玻璃中央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。 1．2 玻璃钢化设备

目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。 1．3 钢化过程加热特性 玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往复运动，完成均匀加热。玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造成的气体对流和自然对流加热外，由于玻璃下表面与处于高温状态的陶瓷辊道直接接触，陶瓷辊道以热传导方式直接对玻璃下表面传递热量。运动中的陶瓷辊道不断接受来自于下部辐射板辐射热以及下部空间的对流传热。因高效、快速的热传导作用，在相同温度条件下，下表面的升温速率大于上表面的升温速率，玻璃进炉初期，效果更明显。这正是一 般钢化玻璃生产工艺温度设定时，将上区温度设定高于下区温度设定10～20℃，以使上下表面升温趋以平衡的原因。 1．4 钢化过程的强冷特性

钢化玻璃加工流程

钢化玻璃加工流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

东莞市炬辉玻璃制品有限公司 玻璃加工简介： 玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。 加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。 玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。 直边钢化安全角玻璃加工流程： 玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。 首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧： 一、开介

一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm； 玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2- 3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。 二、直边 使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成； 直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样； 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。 三、倒角 使用异型机或倒角机进行加工； 倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角； 需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。

钢化玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 (3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求： 钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：mm 普通平板玻璃厚度偏差单位：mm

3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 3、质量关键要求 (1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 (2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 4、职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 (2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 5、环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。 (2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。 (三)施工工艺 1、工艺流程： 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→

钢化玻璃窗施工工艺

（一）施工准备 1 技术准备 熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备 （1）钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。 （2）不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。 （3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备 常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件 （1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 （2）窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 （3）活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线， （二）施工工艺 1 工艺流程

划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手 2 操作工艺 （1）划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。 （2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。 （3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。 （4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 （5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。 （6）注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一

钢化雨棚施工方案

钢化雨棚施工方案 1、工艺流程 加准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 2、施工工艺及施工要点 1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2）、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3）、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 4）、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 5）、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 6）、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉

钢化玻璃的生产工艺

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。 钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 钢化玻璃的主要优点有两条： 第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，可达150～250兆帕，热稳定性提高3～4倍,可经受200～250℃的温差急变，破碎时形成无尖锐棱角的颗粒,对人体伤害很小，提高强度的同时亦提高了安全性。是最广泛使用的安全玻璃。 第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，对防止热炸裂有明显的效果。 钢化玻璃在建筑中主要应用于门、窗、橱窗、围护结构及用作饰面材料等。 钢化玻璃制作的原理： 钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。

夹胶双面钢化玻璃施工方案完整版

夹胶双面钢化玻璃施工 方案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

夹胶双面钢化玻璃 顶棚隔热防水 施 工 方 案 2017年3月10日 一、工程概况 1.工程名称：惠州市惠阳区广播电视台中心机房顶棚施工 2.工程地点：惠阳开城大道73号 3.工程材料：12#+8#槽钢、40×0方通、5×5加厚角钢、5+5夹胶双面钢化玻璃、防锈漆、黑色面漆。 二、编制依据 1、《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001) 3、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003) 4、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。 5、工程设计文件、施工图纸； 6、本工程特点，施工现场条件等。 7、施工合同及其他要求的技术 三、施工总体部署 1.劳动力组织：

为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。 1）根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。 2）对进场施工班组严格挑选，择优录用，尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。 3）在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程质量，工程进度为目标。 2.施工组织一览表 3. 安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。 4.材料准备： 1）对本工程所采用材料为6×16槽钢、5×5角钢、80×80方钢、5+5夹胶双面钢化玻璃、防锈漆、黑色面漆 5.工期： 计划竣工日期：具体随工程进度。 四、施工工艺 外围围墙夹胶双面钢护化玻璃施工工艺 1、工艺流程 拆除原有铁艺围栏→加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→涂刷防锈漆→涂刷黑色面漆→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收

钢化玻璃加工工艺

钢化玻璃加工工艺 洛阳港信玻璃技术有限公司

1.钢化玻璃的性能 ? 钢化玻璃定义:经热处理工艺之后的玻璃.其特点是玻璃表面均匀而有规律分布压应力层，从而赋予钢化玻璃许多优良性能：? 机械强度大 ? 热稳定性好 ? 安全性强 洛阳港信玻璃技术有限公司

2.钢化玻璃的形成 ? 当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。 洛阳港信玻璃技术有限公司

3.玻璃钢化的一般标准(GB15763.2-2005) ? 玻璃钢化加工完成后，加工质量由以下几个方面来检测：? （1）外观质量 ? （2）弯曲度 ? （3）抗冲击性 ? （4）碎片状态 ? （5）霰弹袋冲击性能 ? （6）表面应力 ? （7）耐热冲击性能 洛阳港信玻璃技术有限公司

4.炉体初次升温的步骤和方法 洛阳港信玻璃技术有限公司

5.装片操作 ? 1 检查清理入片辊台，保持辊面清洁。 ? 2 认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。? 3 装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。 ? 4 严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片。 ? 5 严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。 ? 6 压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。 ? 7 玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿距炉内壁不少于50mm，严禁超长装片， 洛阳港信玻璃技术有限公司

钢化玻璃隔断的施工工艺标准

第五章 主要分项工程施工方案和技术措施 （五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准 1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。 2、材料要求： （1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。 （2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板 属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料 和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 （3）使用的膨胀螺栓、玻璃支扌常垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。 3、主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃 吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶枪、玻璃吸盘机等。 4、作业条件： （1）主体结构工程已完成，并验收合格。 （2）安装用基准线和基准点己测试完毕。 （3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符

合要求。 （4） 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 （5） 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 （6） 所需材料和装配设备己齐备。 （7） 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 （8） 施工时温度不低于5°Co 5、操作工艺： A 、 弹线定位：先弹出地面位置线， 再用 垂直线法弹出墙、柱上的位置线， 高度线和沿 顶位置线。有框玻璃隔墙标 出竖框间隔位置和 固定点位置。无竖框 玻璃隔墙应核对己做好的 预埋铁件位置 是否正确或划出金属膨胀螺栓位 置。 B 、 框料下料、组装： （A ）下料：有框玻璃隔墙型材划线 下料 时先复核现场实际尺寸，如果实际 尺寸与施工 图尺寸误差大于5MM 时，应 按实际尺寸下料。 如果有水平横档，则 应从竖框的一个端头为 （1）工艺流 （2）操作工

LOWE镀膜钢化玻璃生产工艺

L O W E镀膜钢化玻璃生 产工艺 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

LOW－E镀膜钢化玻璃生产工艺 [转贴 2007-10-04 22:23:22 ] 发表者: p e o n y2008??低辐射玻璃以其特有的热反射特性，具有较高的节能保温的效果，越来 越受建材、冰柜等的平板玻璃消费领域的欢迎。平板玻璃消费在注重环 保节能的同时，也关注使用材料的强度以及安全性。在线低辐射（LOW－E）镀膜玻璃热反射的良好性能以及良好的可热加工性能，深受客户欢迎。在线LOW－E镀膜玻璃的热反射特性，生产高品质的LOW－E镀膜钢 化玻璃，需要特殊的生产工艺。 1 钢化玻璃的基本过程与设备 1．1 玻璃钢化的基本原理与特点 玻璃钢化的过程是将平板玻璃制品加热到玻璃600℃左右，这时制品仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整， 足以使内部存在的应力很快消除，然后快速冷却。快速冷却时，玻璃中 央内部还未硬化之前表面层已经收缩凝固，这样在继续冷却过程中，玻 璃中央内部较业已凝固的表面层收缩得多些，就会形成近似抛物线形状 的应力分布，板的中心层为最大的拉伸力，在表面层为最大的压应力。 玻璃的表面形成均匀压应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从 而使玻璃的抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应

力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下，立刻自爆为小颗粒，提高了材料的安全性。 1．2 玻璃钢化设备 目前采用的玻璃钢化设备是美国GLASSTECH水平钢化系统，由上片台、加热炉、强制冷却风栅、下片台等组成。玻璃在加热炉内完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，电脑自动控制整个加热过程。玻璃在风栅区经受强力气流的强制冷却，该区域被水平放置、绕有石棉绳、相隔一定间距的辊道分为上下两个冷却空间，分别对玻璃的上下两个表面进行快速冷却，气流总压、上下风栅的气流分压力可以单独调节。 1．3 钢化过程加热特性 玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，进行往复运动，完成均匀加热。玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。根据热传递的效能规律，在此情况下，热辐射是最为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高，是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；玻璃下表面除了下部辐射板的热辐射、玻璃往复运动造