轧钢机械

第一章轧钢机械设备概论

第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用

轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。轧钢车间担负着生产钢材的任务。

生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。有色金属成材，也主要用轧制方法。

社会主义建设事业对钢材的需要量极大。例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。

将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。

按轧制工艺和车间的任务。轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。

成品轧钢车间生产的钢材种类很多。按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。

1．型钢

(1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等；

(2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等；

(3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。

2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。

3．钢管无缝钢管、焊接钢管等

随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。此外，机器制造、国防、铁路车辆、矿山等部门需要的某些零件、毛坯等，亦开始用轧制方法生产。例如滚动轴承的滚珠、滚子、内外座圈，球磨机的钢球；机械传动中的齿轮、丝杠；铁路车辆用的车轮和轮箍等。这不仅可以提高这些产品的产量和质量，而且实现了无切屑或少切屑加工，节约了金屑。对某些产品来说，用轧制方法代替原来的锻造或铸造生产，也大大地改善了劳动条件。目前，我国某些机械制造部门(如轴承厂、拖拉机制造厂)，已建立了相应的轧钢车间，用轧制方法生产某些零件毛坯。在某些钢铁企业中，建立了车轮轮箍车间、钢球车间，为国民经济有关部门提供优质的专用机件。

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我国的钢铁工业，特别是轧钢生产，在解放后得到迅速发展。目前，我国已自行设计装配了一批较为现代化的大型轧钢机械设备。例如1150万能式板坯初轧机、950／850轨梁轧机、4200特厚板轧机，2300冷轧机、1700热连轧机、700行星轧机、45度无扭转线材轧机、车轮箍轧机等。此外，还装备了一大批中小型轧钢车间的机械设备。近几年在引进外国先进的轧钢机械设备的同时，对原有轧钢机械设备进行了卓有成效的技术改造，为我国钢铁工业的飞速发展奠定了技术基础。

第二节轧钢机械及其分类

一、轧钢机械的定义及分类

在多数轧钢车间中，轧制钢材的生产过程要经过几个轧制阶段，还要完成一系列的辅助工序，如将原材料由仓库运出、加热、轧件送往轧辊、翻转、剪切、矫直、打印、轧件的收集和卷取成卷等。完成由原料到成品的整个轧钢工艺过程中使用的机械设备叫轧钢机械。

根据用途的不同，轧钢机械可分为两大类；主要设备和辅助设备。

主要设备是使金属在旋转的轧辊中产生塑性变形(即轧制)的机械，一般称为主机列简称轧钢机。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型和特征。

辅助设备是指主机以外，用来完成其他一系列辅助工序的机械。辅助设备数量大、种类多，对整个轧钢车间的生产率、产品的品种、质量、机械化自动化程度和改善工人的劳动条件都具有重要意义。车间机械化程度愈高，辅助设备的重量占车间机械设备总重量的比例也愈大，如1700热轧带钢车间设备总重量51000t，其中辅助设备的重量在40000t以上。

根据用途，辅助设备可分为运输、翻转轧件的机械，例如，加热炉的推钢机，出料机，运送轧件的各种辊道和运输机，引导或使轧件对正孔型的推床，使轧件翻转或调头的翻钢机和回转台，使轧件升降的升降台，冷却并横向运送轧件的冷床等；将轧件切成规定尺寸的机械，例如，各种剪切机和锯切机；精整轧件的机械，例如，矫直机和平整机；收集轧件的机械，例如，卷取机、垛板机和打捆机等。此外在成卷生产板带材的冷、热轧车

间，还有由许多单机组成的各种机组，如酸洗、退火、镀锌(或镀锡)、涂层、横切、纵切等各种机组。

二、轧钢机主机列的组成

轧钢机是轧钢车间的主要设备，是由一个或者数个主机列组成的。同其他机器一样，轧钢机主机列也是由电动机、传动装置和工作机构组成的，如图1—1所示。

第二章轧制力能参数

第一节轧制的基本概念

一、轧制

一般，金属通过两个旋转方向相反的轧辊时(图2—1)，在轧辊的压力作用下，使金属产生塑性变形，从而改变其断面的形状和尺寸，这种工艺过程称为轧制。被轧制的金属称为轧件。

轧制按轧件轧制时的温度不同，分为冷轧和热轧。在金属的再结晶温度以下进行轧制叫冷轧，在金属再结晶温度以上进行的轧制叫热轧。冷轧时，由于产生加工硬化现象，使金属的塑性变形阻力增加。热轧时，因为加工硬化现象被再结晶消除，所以在其它条件相同时，其变形阻力比冷轧时小很多。但冷轧也具有许多优点。

二、体积不变定律与最小阻力定律

轧件轧制前后的体积，在一般情况下可以认为相等。以V0和V1表示轧件在轧制前和轧制后的体积，则体积不变的通式为：

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将向阻力最小的方向移动。

体积不变定律与最小阻力定律，都得到广泛的应用。例如，体积不变定律是计算轧制前后轧件尺寸参数的基本依据；又如，在乎辊身上轧制钢板时，可根据最小阻力定律确定出，轧件主要是在长度方向伸长，而宽度方向增加很小。

三、轧制时轧件的变形及其表示方法

如图2—1，轧制的结果，使轧件的高度由h0减少到h1，宽度由bo增加到b1，而长度则由ι0增加到ι1。轧件轧制前后的高度之差，称为绝对压下量，简称压下量(△h)。轧制矩形断面轧件时，其压下量用下式计算：

第三章轧钢机

第一节轧辊

一、轧辊的工作特点及分类

轧辊是轧钢机最主要的零件之一，轧件通过转动的轧辊产生塑性变形，轧制出符合要求的形状和尺寸精度的产品，工作机座上的其它零部件都是为了安装、支承、调整、更换轧辊和引导轧件正确进出轧辊而设置的。

(一)轧辊工作的特点

轧辊在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷。由于轧件温度高，轧辊用冷却液冷却，因此工作条件恶劣、繁重，所以对轧辊的强度、刚度、表面硬度、耐磨性、辊形都有较严格的要求，以保证轧件的质量和产量。

(二)轧辊的分类

轧辊的种类很多，下面按轧机类型及轧辊表面硬度分类：

1．按轧机类型轧辊可分为以下三种

(1)平面轧辊(图3—1a)：即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊作成微凹形，受热膨胀时，可获得较好的板型；冷轧钢板轧机轧辊作成微凸形，在轧制时，轧辊产生弯曲，以获得良好的板型。

(2)有槽轧辊(图3—1b)：它用于轧制大、中、小各种型钢，线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成型。

(3)特殊轧辊：它用于车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等专用轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同形状。

2．轧辊按硬度可分为四类，见表3—1。

二、轧辊的主要参数

(一)轧辊的结构

轧辊是由辊身、辊颈和辊头三部分组成(图3—1)。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和

第80页压下装置将轧制力传给机架。辊头和联接轴相连，传递转矩和运动。辊身则是轧辊的工作部份，它使轧件产生塑性变形。

(二)轧辊的主要参数及确定原则

轧辊结构的主要参数是辊身的名义直径D和辊身长度L。其次是辊颈和辊头的尺寸。

1．轧辊名义直径D和辊身长度L的确定

(1)初轧机和型钢轧机轧辊的名义直径D和辊身长度L的确定初轧机和型钢轧机轧辊的名义直径D既是轧钢机的主要参数，也是轧辊结构的主要参数。轧辊名义直径D确定后，轧辊的其他结构参数也可初步随之确定。

由于初轧机和型钢轧机的轧辊辊身上是有孔型的，因此，通常取初轧机和型钢轧机齿轮座的中心距作为轧辊的名义直径。大型初轧机，无齿轮座，以辊身最大直径为标称，致使这种轧辊的名义直径D均大于其工作直径Dg。为避免孔型槽切入过深，轧辊的名义直径D和工作直径Dg的比值一般不大于1．4。

辊身工作直径Dg的确定原则：是在保证轧辊强度的前提下，根据轧辊的咬入条件来确定。因此，轧辊的工作直径Dg应满足下式:

带有孔型的轧辊辊身长度L主要取决于孔型配置、轧辊的强度和刚度。因此粗轧机轧辊的辊身较长，以配置足够的孔型；精轧机轧辊，尤其是成品轧机轧辊的辊身较短，以增大轧辊的刚度，提高产品的尺寸精度。各类轧机轧辊L与D的关系可参考表3—2。

(2)板带轧机轧辊的名义直径D和辊身长度L的确定板带轧机轧辊的主要尺寸参数是辊身长度上，它是板带轧机的标称。在确定板带轧机轧辊尺寸时，首先应根据所轧钢板的最大宽度bmax来确定辊身长度L，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其辊径D。

辊身长度L可根据下式确定：

L＝bmax+a(3—2)

式中a——根据钢板宽度选取的余量。当bmax＝400～1200mm，a≈100mm；bmax＝1000～

2500mm，a=150～200mm；对bmax>2500mm，a=200～400mm。

辊身长度确定后，对二辊轧机可根据轧辊强度及咬入条件，参照表3—3确定辊径D(板带轧机轧辊的名义直径就是工作直径)。

第四章剪切机与锯机

第一节剪切机的基本类型

轧钢车间生产的产品一般都要切头切尾并切成定尺长度。根据轧件的断面形状和对墙面质量要求的不同，所采取的切断方法也不同。剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些条形钢材．剪切机的生产率一般应大于轧钢机的生产率，以适应轧钢机的发展。

轧钢车间使用的剪切机有多种结构型式。通常，剪切机按照工作原理、刀片形状和用途的不同，可分为以下几种基本类型。

1．平行刀片剪切机平行刀片剪切机的两个刀片是彼此平行的(图4—1d)，通常用于横向热切方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。此类剪切机有时也用两个成型刀片来冷剪轧件(例如管坯及小型圆钢等)，此时刀刃的形状与被剪切的轧件断面形状相适应。平行刀片剪切机按其剪切方式又可分为上切式和下切式两种结构。

2．斜刀片剪切机这种剪切机的两个刀片，一个水平，另一个则倾斜成某一角度(图4—1b)，一般是上刀倾斜，倾斜角为1度～6度。此类剪切机常用于冷剪和热剪钢板、带钢和薄板坯，有时也用于剪切成束的小型钢材。斜刀片剪切机也有上切式和下切式两种结构。

3．圆盘式剪切机这种剪切机的两个刀片做成圆盘状(用4—1c)。主要用于纵向剪切钢板和带钢的侧边，或将钢板和带钢纵向剪切成几条窄带钢。也可与轧件成一定角度作为飞剪，用于剪切条形轧件的头部，以利于咬入。

4．飞剪机这种剪切机是用以横向剪切运动着的轧件。在剪切过程中，刀片随轧件移动的同时将轧件切断。一般用于连续式轧机轧制线上、或钢板横切机组线上，剪切轧件头部、尾部及将轧件切成定尺长度。

第二节平行刀片剪切机的主要参数

剪切机的主要参数包括两类；一类是结构参数，如刀片行程、刀片最大开口度、刀片尺寸和剪切次数；另一类是力能参数，如剪切力、剪切力矩和电动机功率。

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一、平行刀片剪切机的结构参数

1．刀片行程剪切机的刀片行程除确保轧件被切断外，还要考虑到轧制线上最大轧件能在上下刀片之间顺利通过，但又不宜取得过大，否则将会引起剪切机曲轴偏心距的增大。

刀片行程是剪切机的最主要结构参数，也是剪切机的特征参数，刀片行程的数值s可按下式计算(图4—2)：

s＝h+e+c+δ(4—1)

式中h——被剪轧件的断面最大高度(厚度)，mm；

e——考虑到轧件有一些翘头时，仍能顺利通

过剪切机的储备量，取e＝50～75mm；

c——为使轧件能顺利通过剪切机，不致冲击

或磨损下刀刃，使下刀刃低于辊道裹面

的数值，一般取c=5～20mm；

δ——上下刀片的重合量，取δ＝5～25mm。

此时，刀片最大开口度s1为s1＝s-δ。在曲轴连杆式剪切机上，曲轴的偏心距R等于刀片行程s的一半。

2．刀片尺寸刀片尺寸包括刀片长度L、刀片横断面高度h`及宽度b。

刀片长度主要根据被剪轧件横断面的最大宽度来确定。刀片过长会引起剪切机外形尺寸和重量增加，过短则不能满足生产要求，一般可按下列经验数据来确定：

(1)剪切方坯时在小型剪切机，考虑经常是同时剪切几个小断面钢坯，取

L＝(3—4)B(4—2)

中型和大型剪切机取L＝(2—2．5)B(4—3)

(2)剪切板坯时L＝B+(100—300)(4—4)

式中L——刀片长度，mm；

B——被切钢坯横断面的最大宽度，mm。

刀片横断面尺寸根据被切轧件的最大断面尺寸来确定，其经验公式如下：

h`=(0．65～1．5)h(4—5)

b＝(0．3—0．4)h`(4—6)

式中h`——刀片断面高度，mm；

b——刀片断面宽度，mm；

h——被切钢坯断面高度，mm。

刀刃一般做成90度角，四个刃可轮换使用。栽国一机部制定的热钢坯剪切机基本参数(JB2093—77)，列出了剪切机刀片行程、刀片尺寸和理论剪切次数，可供设计剪切机时选用。

3．剪切次数剪切次数是指刀片每分钟上下往复一个周期的次数。刀片不停地运动的剪切次数是理论剪切次数，它与实际剪切次数不同，在生产中，必须考虑到每次剪切的送料定尺与操作间隙时间，因此，实际剪切次数总是低于理论剪切次数。

剪切机的剪切次数，决定于轧钢机的生产率和剪切质量要求。安装在轧制线上的剪切机，其实际剪切次数应保证在轧制周期内将轧件全部剪切成定尺长度，井完成切头。切尾工作和保证剪切断面的质量。剪切次数的提高，受到电动机功率和剪切机的结构型式的限制。

第五章矫直机

第一节矫直机的用途与类型

轧件在轧制、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生形状缺陷。如钢轨、型钢和钢管经常出现弧形弯曲；某些型钢(如工字钢等)的断面会产生翼缘内并、外扩和扭转；板材和带材则会产生纵向弯曲(波浪形)、横向弯曲、边缘浪形、中间瓢曲和镰刀弯等。为了获得子直的板材和具有正确几何形状的钢材，轧件需要在矫直机上进行矫直。所以矫直机是轧钢生产中的重要机械设备，而且也广泛用于以轧材作坯料的各种车间(如汽车、船舶制造厂等)。

由于轧材品种规格的多样化和对其形状精度要求的提高，促进了矫直理论和矫直机结构的研究工作的快速发展以及矫直技术水平的不断提高，矫直不同品种规格的轧件，采用不同结构形式和不同规格的矫直机。所以矫直机的结构形式繁多，矫直方式也不大相同，按其用途和工作原理可以分为压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、拉伸矫直机、拉伸弯曲矫直机和扭转矫直机等几种类型。表5—1列出了矫直机的基本类型。

1．压力矫直机轧件在活动压头和两个固定支点间，利用一次反弯方法进行矫直。这种矫直机用来矫直大型钢梁、钢轨和大直径(大于φ200～300mm)钢管或用作辊式矫直机的补充矫直。压力矫直机有立式(表5—1a)和卧式(表5—1b)两种。

2．板带材和型钢用的辊式矫直机辊式矫直机是压力矫直机的发展。在辊式矫直机上轧件通过交错排列的转动着的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。辊式矫直机生产率高且易于实现机械化，在型钢车间和板带材车间获得广泛应用。

辊式矫直机的类型很多，在表5—1中图c～h列出了几种主要的类型。c是上排每个工作辊可单独调整的矫直机，这种调整方式比较灵活，但由于结构配置上的原因，它主要用于辊数较少，辊距较大的型钢矫直机。d是上排工作辊成排平行调整的矫直机，通常出入口的两个上工作辊(也称导向辊)做成可以单独调整的，以便于轧件的导入和改善矫直质量。这种矫直机广泛应用于矫直4—12mm以上的中厚板。e是上排工作辊可以成排倾斜调整的矫直机，这种调整方式使轧件的弯曲变形逐渐减小，符合轧件矫直的要求。它广泛应用于矫直4mm以下的薄板。f是上排工作辊可以局部倾斜调整(也称翼倾调整)的矫直机。这种调整方式可增加轧件大变形弯曲次数，用来矫直薄板。

3．管材、棒材矫直机管、棒材矫直的原理也是利用多次反复弯曲轧件使其矫直。

表5—1f是斜辊式矫直机，这种矫直机的工作辊具有类似双曲线的空间曲线形状．两排工作辊轴线互相交叉，管材在矫直时边旋转边前进，从而获得对轴线对称的形状。表5—1A是“313”型辊式矫直机。这种矫直机设备重量轻，易于调整和检修。用于矫直管、棒材时，效果好。表5—1i 是偏心轴式矫直机，用于矫直薄壁钢管。

4．拉伸矫直机也叫张力矫直机。主要用矫直厚度小于0．6mm的薄板和有色金属板材。

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第294页第六章卷取机

第一节热带钢卷取机

卷取机是轧钢车间的主要辅助设备之一。冷，热轧带钢及线材由于轧件长度达数十米到数百米或更长，有可能在轧制后立即用卷取机将轧件卷绕成板卷或盘卷，为增大原料单重、提高轧制速度、减少头、尾温差、方便运输和贮存提供了有利条件。卷取机不仅安装在主轧制线上，在现代化的冷轧带钢车间，卷取机还普遍用于剪切、酸洗、热处理、涂镀、涂层等机组中。

卷取机的类型很多，按其用途可分为三类：热带钢卷取机、冷带钢卷取机和线材卷取机。

热带钢卷取机是用来把热状态下的带钢卷成钢卷。它安装在连续式、半连续式、炉卷轧机和行星轧机等成卷生产热轧带钢轧机的运输辊道的上面(地上式)或下面(地下式)。地上式卷取机主要用于卷取窄带钢。地下式卷取机则用于高生产率的热轧宽带钢作业线上。由于热带钢连轧机的产量、品种规格不断增加，轧制速度不断提高，因而对卷取机也提出了新的要求，如：钢卷单重要大，卷出的钢卷要紧密而整齐；提高咬入和卷取速度；扩大卷取带钢的宽度和厚度范围；能卷取合金钢和温度较低的带钢；维修方便以减少停机时间等。

地下卷取机，一般安装在热带钢连轧机后面的运输辊道下面，依次安装2～3台。在轧机连续生产中，这几台卷取机交替工作。为保证带钢温度在卷取前冷却到金属相变温度以下(碳素钢要求冷却到540～620℃)，要求卷取机与最后一架精轧机的距离保持120～150m。随着轧制速度的提高，卷取机的这种布置已不能满足生产要求，如轧制厚度较大的带钢时，则此距离太短，而轧制较薄的带钢时，此距离又太大。因此在高生产率及产品厚度范围较广的连轧机中，有的则安装4～5台卷取机。离最后一架精轧机60～70m处安装两台近距离卷取机，用来卷取冷却较快的薄带钢。离最后一架精轧机180～200m处安装2～3台远距离卷取机，用来卷取较厚的带钢。这样可以保证带钢卷的质量并使卷取机可靠地工作。

卷取机主要由张力辊(也叫送进辊、引料辊)及其前后导尺、送料导板、事故剪、成形辊(也称弯曲辊、助卷辊)及弯曲导板、卷筒及其移出机构、推卷机和卸卷小车等组成。

卷取机按成形辊数量可分为：八辊式、六辊式、四辊式．二辊式、三辊式几种。八辊式和六辊式卷取机是最早设计的，因为成形辊和弯曲导板过多而缝隙多，容易发生卡钢事故，且结构复杂，安装调整，维修均不方便。二辊式卷取机结构简单，但由于成形辊过少和成形导板(即弯曲导板)过长卷取厚带钢较困难。因而它只适用于卷取厚度为0．8—10mm的带钢。

下面以我国自行设计和制造的三辊式卷取机(图6—1)为例，来说明其结构和工作原理。它安装在1700热轧带钢连轧机上。用来卷取厚度为1．2～10mm，宽度为750～1550mm，最大卷重达24t的热带钢卷，最高卷取速度可达20m·s^-1。成形辊的布置如图6—1所示。第一成形辊与垂直线成38度，因为在一整圈卷取过程中，开始卷取困难，随后卷取容易，即主要靠第一成形辊，其次是第二成形辊，使带钢弯曲成形，第三成形辊只起导向和克服弹复变形的作用。所以第一和第二成形辊相距较近，其夹角为82度，第二和第三成形辊相距较远，其夹角为120度。三个成形辊顺着卷取方向由密到疏的分布型式，较一般的均匀分布型

第339页式更为合理。

从最后一架精轧机轧出的带钢头部，开始以较低速度(8～11m·s^-1)进入卷取机，然后再随轧机加速到较高的速度。为使带钢顺利咬入和建立卷取张力，卷取机各部分与轧机必须具有一定的速度关系：张力辊的线速度比最后一架轧机速度高10％～15％；卷简13的线速度比最后一架精轧机的速度高15％～20％；成形辊9的线速度比卷筒的线速度高5％。带钢头部经张力辊2、3后，由于上张力辊3对下张力辊2偏移和上张力辊直径大而产生第一次弯曲，沿导板5和12进入第一成形辊与卷筒之间的缝隙。带钢经成形辊和弯曲导板面产生第二次弯曲，依次经过第二、第三成形辊，完成一圈卷取。待卷上3～5圈后，卷筒建立稳定张力，上张力辊3抬起，成形辊9全部打开，最后一架精轧机与卷筒直接建立张力。此时轧机与卷取机同时升速，直至较高的卷取速度。当带钢尾部即将出最后一架精轧机时，上张力辊重新压下，使张力辊与卷筒建立张力。当带钢尾部即将出张力辊时，成形辊又全部合拢，压向钢卷，降速卷取，直至卷完。卷完后张力辊抬起，第二成形辊先打开，卸卷

第七章轧件的运送和翻转设备

第一节辊道

一、辊道的用途和类型

在轧钢车间中，辊道是用来纵向运输轧件的主要设备。轧件进出加热炉，将加热好的坯料送往轧机进行反复轧制，以及轧后将轧件送到剪切机，矫直机等进行精整等工作，都是通过辊道来完成的。因此辊道也是实现车间机械化的一项重要的运输设备。其长度往往贯穿整个作业线，故辊道设备重量大，约占整个车间总重量的20％—40％，有的车间甚致达到40％—60％。而且轧机前后的辊道发生故障时，将直接影响轧机的产量。在某些

轧钢车间中，由于辊道发生故障而影响生产也占很大比例。因此，正确的合理设计和维护辊道，对于减轻车间设备重量和提高轧机产量具有重大意义。

轧钢车间的辊道按用途分类。

1．工作辊道工作辊道是靠近工作机座的辊道，直接布置在轧钢机工作机座的前后，如图7—1所示的在初轧机7附近的4、5、6和8、9、10几组辊道。它主要用来将轧件喂入轧机中的轧辊，并接受轧辊出来的轧件，即在轧制过程中．这些辊道还要运转，故称为工作辊道。其中，辊道6和8的辊子直接安装在初轧机的机架上，称为机架辊；辊道5和9最靠近初轧机7，故称主要工作辊道；而辊道4和10只有在轧件长度超过主要工作辊道5或9的长度时才开始运转，故称为辅助工作辊道或延伸辊道。

2．运输辊道除工作辊道外，其余用来将轧件从原料场送到加热炉或从加热炉送到轧机，以及用以联接轧机的各个辅助设备的辊道都称为运输辊道。

3．收集辊道这种辊道位于设备加工线的尾部，用于将轧成的半成品或成品收集起来，以便进行整理、打印、冷却、捆扎或其它加工工序。常装在剪切机的前后，其辊子斜放，可自动收集轧件(图7—2)。

4．移动辊道这种辊道可沿轧件运动方向移动。它常装设在剪切机后，移开辊道的目的是便于切头落入切头运输机上及时运走，图7—3为其工作原理图。

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5．摆动辊道这种摆动辊道可使轧件上下摆动便于轧制或剪切。如在三辊式轧机上的摆动升降台上的辊道以及安装在上切式剪切机后面摆动台上的辊道。图7-4所示的就是上切式剪切机后的摆动台上的摆动辊道。

6．炉内辊道这种辊道是用来装在钢板退火炉内作为炉底的辊道。它采用链传动，辊子是空心的，便于通水冷却。

二、辊道的结构

辊道通常是由电动机、传动系统、辊子和框架组成。其传动方式不同，结构也就不同。

1．集体传动辊道的结构集体传动的辊道是由一台电动机通过齿轮或链传动，同时带动几个辊子。但大多数集体传动的辊道都是通过圆锥齿轮来实现的。只有在加热炉的炉内辊道等特殊情况下才采用链传动。

图7—5为1150初轧机的工作辊道，该辊道是由一台功率为300kW的电动机通过齿轮联轴节，一对人字齿轮1和一对直齿圆柱齿轮2将运动传到长轴4，最后经过安装在辊子上的圆锥齿轮5带动该组9个辊子转动。减速机中的高速轴、低速轴和长轴都采用滚动轴承，并用干油集中润滑。各对齿轮都用稀油润滑。

除第四和第五个辊子中间因放置推床的导向柱，辊距取900mm，其余辊距都为800mm。

从工作辊道沿辊子中心的剖视图7-5b中可以看出，在传动端，辊子的下轴承座和传看装置的油箱及支架6铸成整体，并用地脚螺栓固定在基础上。辊子是通过双列圆锥滚柱轴承11安装在辊子支架6的轴承座中，这是因为双列圆锥滚柱轴承不仅能承受径向载荷，而且也能承受由圆锥齿轮产生的轴向力，以防止辊子轴向串动。在非传动端的下轴承座是和支架7铸成一体，也是通过地脚螺栓固定在基础上。辊子则是通过螺旋弹簧滚于轴承13安装在支架7的轴承座中。因为在初轧机工作辊道上有较大的冲击载荷，采用这种螺旋弹簧轴承可减小对辊子的冲击载荷，使它承受的径向载荷较少。因此有些初轧厂改用自动调心的球面滚柱轴承或尼龙轴承。辊子左右两支架6和7是通过横梁10联结的，传动装置油箱的盖子8是分段铸造的，这样检修方便。在盖子8上设有观察孔9观察圆锥齿轮的啮合情况。

辊子作成实心的，辊身由圆柱形和两端的过渡圆锥部分组成。辊身两端作成过渡圆锥形

轧机安装施工方案.doc

立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)

立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床

2018中国轧钢设备品牌供应商推荐

2018中国轧钢设备品牌供应商推荐 1.品牌：公司：北京军鹰星润滑油加工厂钢铁设备-轧钢设备-高温润滑脂 北京市军鹰星润滑油加工厂公司，成立于1996年，位于北京燕山脚下。是一家专业生产销售特种耐高低温润滑油、润滑脂的厂家。主要产品有：单向器专用脂、起动机专用脂、等。公司目前旗下有员工70多人，年产销万吨，年销售收入近5000万元。公司一贯坚持“质量第一，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，优质的服务，产品畅销全国近三十多个省、市、自治区以及远销朝鲜、韩国等国家。详情查看企业官方商铺https://www.wendangku.net/doc/e812237363.html, 2.品牌：公司：虎桥天津分公司轧钢设备进口报关代理 天津虎桥进口公司系虎桥进口物流链集团在中国大陆开立的第七家分公司，公司坐落在美丽富饶的滨海城市天津市，办公地址在河西区国华大厦1002室。我司主营二手游艇进口报关、新旧机械进口报关、木材进口报关、化工品进口报关、仪器仪表进口报关、模具设备进口报关、五金建材进口报关、二手机电进口报关、二手机械进口报关、二手直升机进口报关、二手印刷机进口报关、二手起重机进口报关、二手推土机进口报关、二手挖掘机进口报关、二手木工机械进口报关、豪华游轮进口报关、新旧家具进口报关、真皮沙发进口报关、胶印机进口报关、机床进口报关、冲床进口报关、铣床进口报关、钻机进口报关、整条生产线进口报关等货物进口报关、清关代理业务。详情查看企业官方商铺https://www.wendangku.net/doc/e812237363.html, 3.品牌：公司：巩义市衡域机械制造有限公司轧钢设备供应商 巩义市衡域机械制造有限公司位于河南省会郑州与九朝古都洛阳之间，距连霍高速巩义东站2公里，紫荆路北段，交通十分便利。公司从创立至今一直坚守质量第一诚信第一、售后第一、外观第一的宗旨，志在打造让用户买放心用舒心的生产厂家。我们公司主要生产：鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛、输送机等砂石生产线系列设备，球磨机、烘干机、浮选机、分级机、磁选机、破碎机等系列水泥生产设备及选矿生产设备。详情查看企业官方商铺https://www.wendangku.net/doc/e812237363.html,

刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制

刍议轧钢机械设备安装过程中的质量控制 发表时间：2019-03-27T15:44:38.907Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：陈平 [导读] 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 天一（福建）建设工程有限公司福建福州 350000 摘要：轧钢机械设备安装具有一定的复杂性，机械设备安装的效果将直接影响到轧钢机械设备的正常运行，为此在安装轧钢机械设备时，需要采取有效的措施提高其质量效果，满足质量管理的标准，有效对轧钢机械设备的安装进行质量控制，结合轧钢机械设备安装的现状，提出安装质量控制对策。 关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制 引言：轧钢机械设备安装过程中的质量控制，有利于提升轧钢安装的水平，规范设备安装的方法，避免其在应用中出现质量问题。轧钢机械设备安装的质量控制，其可保障轧钢应用的安全性，提升机械设备的生产效率，确保产品质量的可靠性。 一、轧钢机械设备安装的现状分析 安装轧钢机械设备时，要准确的对机械设备进行安装定位，保证设备被安装到预定的合适位置上，防止出现安装误差，这是轧钢机械设备安装的基础性工作，如果安装过程中出现偏差，就需要及时的调整，避免轧钢机械设备的正常运行受到限制。首先，轧钢机械设备安装过程中，有些工程的施工量比较小，有时为追赶工期，使得机械设备的规划管理不到位，机械设备面临着比较繁重的施工任务，使得机械设备超负荷运行，时间久了，机械设备的使用寿命就会受到影响，从而与施工标准不相适应。其次，在工程项目施工建设中一般是使用相同设备，但是由于不同项目的施工地点以及时间等存在很大差异，所以在施工过程中需要对机械设备进行调运，保证工程施工顺利推进。但是有些时候由于施工单位不能科学的规划机械设备应用，使得原本的工程没有完成，设备就被调用到下一工程中，这对于工程的顺利推进是极为不利的。最后，在工程项目施工建设中，由于外部因素的影响，如施工工序不协调、缺少安装的条件，使得机械设备安装出现窝工、停工的情况，为此需要科学的保护机械设备。但是目前很多企业在机械设备保护方面做的并不好，加之施工现场各种因素、环境等影响，轧钢机械设备必然会受到损害。 二、轧钢机械设备安装过程中的质量控制 （一）安全管理 安全管理是轧钢机械设备安装过程质量控制中的根本策略，安装时应该提前规划出安全管理的方法，规范设备安装的整个过程。针对轧钢机械设备，提出两点安全管理的措施，分析如： 1）构建安全管理制度，规避设备安装过程中潜在的风险隐患，利用管理制度约束安装行为，同时监督管理制度的应用，审查安装人员的实践行为，深化设备安装的规范性，安全管理制度在轧钢机械设备安装的过程中，起到规范、控制的作用，明确安装过程中的行为标准，杜绝出现违反安全制度的内容。 （2）规范安装技术以及安装中涉及到的应用设备，以免技术或设备引起安全问题，加强对安装技术的监督力度，而且安装技术达到规范的标准，可以降低质量控制的难度，环节轧钢机械设备安装中的质量压力，有利于维护机械设备安装的效益。 （二）安装准备 安装准备是轧钢机械设备安装质量控制的前提条件，为设备安装营造稳定、高质量的环境。安装准备工作有利于提高质量控制的水平，确保其在设备安装中的合理性。安装准备工作中，最主要的质量控制是设计安装计划，根据轧钢机械设备的实际情况，设计出符合安装的计划，安装人员必须按照计划落实设备安装的内容。例如：轧钢机械设备安装现场，先要将设备组件运输到安装现场，再对照安装方案完成设备安装，重新审核轧钢机械设备的规格、参数，检查机械设备的性能、质量，确保轧钢机械设备符合安装方案的要求，由于轧钢机械设备安装现场较为混乱，必须注重安装准备工作的质量，维持准备工作的有序进行，防止出现准备不足的问题，除此以外，安装准备期间还应落实安装计划的应用，维护设备安装的秩序。 （三）安装质量控制 安装过程中的质量控制，是轧钢机械设备安装的重点。根据轧钢机械设备在安装过程中的表现，提出几点质量控制的途径，分析如：（1）预先安排好轧钢机械设备的位置，放置到特定的地方，检查轧钢机械设备安装的现场环境，维护稳定的承载； （2）遵循图纸中的安装设计，有目的的规划设备安装，注重轧钢机械设备的主体性，通过图纸约束设备安装，以免出现重新拆装的问题，安装的过程中要严格检查组件的性能、位置、控制安装的质量，促使其达到预定的效果； （3）提高安装人员的技能，因为轧钢机械设备安装的专业性强，所以必须保证安装人员具有专业的技术水平，才能保障设备安装的质量，以免引起潜在的质量隐患，确保轧钢机械设备的安全性。 （四）开展安装检测 轧钢机械设备安装过程中，安装检测是极为重要的内容，对于已经安装完毕的机械设备，在投入运行之前需要做好检测工作，对设备的能耗、性能以及配合度等进行有效检测，保证机械设备能够满足安装标准。对于质量控制而言，轧钢机械设备的安装检测也是重要的考核标准，对质量控制落实情况进行检查，若出现质量隐患，能够在安装检测结果中展示，并科学的调试，使轧钢机械设备的安装顺利推进，规范合理，明确安装检测的重要性，使轧钢机械设备稳定运行【1】。 三、轧钢机械设备安装的改善策略 （一）为提高轧钢机械设备安装的效益，需要提高轧钢机械设备安装材料的质量，使其满足安装的基本需要与标准。选择安装材料时，需要由专门的人员对轧钢机械设备安装现场进行分析探讨，使安装材料中隐藏的问题得到有效的处理。 （二）为优化轧钢机械设备安装质量，还需要强化安装人员的技能培训，如今钢铁行业快速发展，为使轧钢机械设备有效安装，就必须要全面落实安装人员的技能培训，使安装技术得到有效的应用，满足轧钢机械设备安装质量需要。 （三）在轧钢机械设备安装中，还需要努力实现设备安装的高速、连续推进，提高轧钢机械设备的工作效率，提高产业性能，如今科学技术不断发展，轧钢机械设备也实现了多样化的发展，为此需要积极开发新的技术与安装方法，满足轧钢机械设备的容量以及工作效

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢生产应抓好五大类设备的 安全管理(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理 (新编版) 消除设备的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。要实现设备的安全管理，消除不安全状态，首先应对设备的危险与有害因素进行辨识，并进行风险评价，根据风险等级确定风险控制方案，主要采取安全工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止事故的发生。结合轧钢生产实际，主要抓好以下五类设备的安全管理： ⑴机械类设备如轧机、飞剪、打包机、天车、输送辊道等，主要的伤害形式是机械性伤害 ⑵电气类设备，如高低压变配电装置、电气设备等，主要引起电气性伤害 ⑶变压容器类设备，如加热炉汽包、油库及空压机用的压力罐等，主要引起爆炸事故

⑷燃烧爆炸危险类设备设施，如油库、液压站、充装的氧气瓶、乙炔瓶等，主要引起火灾爆炸事故 ⑸加热炉系统煤气管道及设施，主要引起煤气泄漏中毒、火灾爆炸事故。 针对上述五大类设备的不同运行特性和事故危害特性，通过多种渠道不同形式对员工进行设备安全技术培训，不断强化职工的安全防范技能，同时各岗位人员针对不同设备制定的具体制度和规程，必须通过强化再学习，使操作技能不断得到巩固和提高。对不同岗位设备可能造成伤害的原因进行剖析，制定出具体的切实可行的防范措施。 安全职能科室及安全管理人员应加强“五大类设备”的安全管理工作，重点抓好以下具体事宜：现场安全管理、安全检查、隐患整改，尤其是一级危险源点的安全管理。通过安全技术对策和管理手段的实施使设备的不安全状态得到有效地控制。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

轧钢机械设备(DOC)

轧钢机的定义 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类（主设备） 按用途分类 <1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆：型钢连轧机 <2> 三辊式：走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式：中辊浮动 <4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式： <7> 立辊式： <8> 万能式：立辊＋平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 二、辅助设备分类

轧钢高线设备

加热炉 加热炉步进机构分为步进梁和步进机械。步进梁包括固定梁和活动梁，并采用步进梁交叉技术，即在装料端设固定梁4根，出料端设固定梁5根，炉内通长设置活动梁4根，9根梁分段并交叉布置，能实现梁与钢坯接触位置的不停倒换，有效消除“黑印”现象。 步进机械为双层框架式结构，上层框架为平移框架，下层框架为升降框架，在升降框架的上部和下部各安装有5组10个轮子完成升降和平移动作。在平移框架和升降框架上各安装有2组8个防止跑偏的导轮。步进机械采用全液压传动，平移框架和升降框架由钢梁制成。 步进梁随着步进框架的运动作上升、前进、下降、后退等的周期运动，设计最短周期为36s。 夹送辊 位置：粗轧机组前卡断剪前，将钢坯夹持，送入1#粗轧机。 辊面线速度：0～2m/s 上辊汽缸横移及汽缸夹紧。 粗轧机组前卡断剪 位置：1#粗轧机前 功能：事故时切断钢坯 剪切端面：155×155mm 剪切温度：≦900℃ 传动方式：气动 轧机及主传动系统 型式：水平二辊闭口式，机架横移，轧制线固定 更换：小车换辊，上辊弹性阻尼体减震器平衡 轴承：滚动轴承 轧辊尺寸：Φ610/520×800mm 电机：直流电机传动

2高线采用的是短应力线轧机 功能：根据工艺要求，将钢坯轧制成所需的断面形状 设备组成：轧机机芯、轧机底座、轧机轨座、接轴托架、万向接轴、复合减速机、主传动电机等。 特点：由于取消了轧机牌坊，应力线通过拉杆和轴承座内置丝母连接，缩短了应力线长度，缩小了轧机的弹跳。拉杆联结的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理，提高了轴承的承载能力和延长了轴承的使用寿命。短应力线轧机提高了轧机的刚度，同时使轧辊轴承稳定运行，从而提高了轧制精度。 为了避免轧辊的径向跳动，上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。 为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。 为了精确地将上下辊的孔槽对准，上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。通过手动蜗杆使既带蜗轮又带螺纹的套旋转，带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊轴向移动，从而进行轴向调整；为消除螺纹间隙和防松，增设了对顶螺纹套。 辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成。轧机底座：用于安装轧机机芯，轧机机芯通过螺栓（液压螺母）联结到轧机底座上，组成轧机本体。 轧机主传动：轧机主电机采用交流变频调速电机，减速机齿轮采用硬齿面，两个输出轴通过SWC十字万向联轴器分别驱动上下轧辊。 轧机轨座：轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件，上面衬有耐磨板。轧机轨座上还装配了轧机横移装置和轧机锁紧装置。 轧机横移采用液压缸驱动。多用在换槽，换卡盘！

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。

过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与

轧钢机的发展概况

轧钢机的发展概况 【摘要】本文分析了我国轧钢机的发展历程，对轧钢技术的未来发展进行了展望。 【关键词】轧钢机；轧钢技术 钢铁工业在20世纪取得了重大发展，使钢铁材料成为全球应用的主要基础材料。在百余年来冶金工业的发展中，高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化和自动化等优点，约90%的钢材都是用轧制方法生产的。我国已拥有世界上先进的轧制技术，并在逐步推广、应用和发展中不断创新。 一、初轧机的发展 我国初轧机的发展大致经过了3个阶段。1959年，我国开始自行设计制造开坯机，并制成了700mm，750mm，850mm，1150mm初轧机。到20世纪70年代初，我国初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。20世纪80年代以来，连铸技术得到较大的发展，连铸比达到80%甚至更高，连铸连轧工艺和设备也日趋完善，初轧机的职能将逐步转变为配合连铸，弥补连铸在钢种和规格方面的不足。 二、带钢连轧机的发展 在所有市场需求的钢材中，板带材占有相当大的比重。我国于1981年从日本引进1700mm热连轧机的全套设备。随后，一大批具有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起。热连轧机发展的主要特点有：加大带卷和坯料重量，减少切头切尾的损耗，提高产品收得率；采用加速轧制，提高钢材产量，带钢热连轧机精轧机组的出口速度已从20世纪50年代的lOm/s—12m/s提高到现在的30m/s；产品规格增加，精度提高；采用计算机控制，提高了自动化水平等。冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高，但由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好，在同样用途下，可以节约金属材料达30%，故冷轧板生产得到迅速发展。某些工业发达国家（如美国）使用的薄板，几乎100%是冷轧的。热轧板只作为冷轧板、焊管、冷弯型钢的坯料。我国于1965年末制成300 mm五机架试验性窄带钢冷连轧机，20世纪80年代又从原西德引进1700mm五机架带钢冷连轧机成套机组，90年代后又有六辊HC轧机、CVC轧机也先后投入生产。带钢冷连轧机正在向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展。 三、钢管轧机的发展 钢管有焊接和轧制两种生产方式。建国前，我国不能生产热轧钢管。建国后，我国不仅能生产大直径的螺旋焊管，以满足石油、煤气等长距离输送的需要，而且广泛采用周期式冷轧管机生产冷轧钢管，20世纪90年代还建成了大直径热轧无缝钢管厂。现拥有各种热轧钢管设备50余套，产品品种达1000多种。 四、型钢轧机的发展 型钢主要是靠热轧方式生产，用于热轧型钢的轧机按轧辊直径和产品规格分为轨梁、大型、中型、小型和线材轧机。型钢轧机近年来得到较大的发展，初、中轧采用万能轧机，减少翻钢次数，缩短间隔时间；精轧采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围；改进导卫装置及其装拆方法，以延长导卫装置的使用寿命及减少更换时的停车时间；采用自动压下设定机构，以保证轧件的精确尺寸，缩短调整及试轧时间；采用辊系的组合换辊以

轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2029-29 轧钢机械设备安装过程中的质量控 制要点分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借

轧钢设备

第一章 一．.轧钢机的定义： 狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备。 广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备。 二．轧钢机的分类： 1·按照用途分类：①开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）－－初轧机②型钢轧机：将方坯轧成型材－－轨梁轧机大型轧机中型轧机小型轧机线材轧机③热轧板带轧机（钢板轧机）：将板坯轧制各种厚度的板材－－中厚板轧机板带轧机④冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板⑤钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管⑥特种轧机：特殊用途的轧机 2.按照构造分类：二辊式三辊式三辊劳特式复二辊式轧机四辊式轧机十二辊式轧机二十辊式轧机偏八辊式轧机行星式轧机立辊式轧机二辊万能式轧机H型钢轧机斜辊式轧机45°式轧机钢球轧机三辊斜扎周期斜面轧机轮辊轧机车轮轧机 3.按布置分类：单机座式横列式纵列式连续式半连续式3/4连续式布棋式三．轧钢机主机列的组成和作用，结构？ 主机列包括：主电机，传动机构和工作机座等部分。 ⒈主电机：提供动力：一般分为感应电动机、同步电动机和直流电动机三大类，从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。 ⒉轧钢机主传动装置的作用：将电动机的运动和力矩传递给轧辊 轧钢机主传动装置的组成：减速器、齿轮座、连接轴、联轴器 （1）减速机：将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。 （2）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。（连轧机、可逆轧机不用飞轮） （3）齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。 （4）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。 ⒊工作机座：完成塑性变形。 （1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。 四．轧钢机怎么命名？ （1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。 （2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。 （3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。五．轧钢设备发展动向？ 大型化、高速化、连续化、自动化 1 工艺流程的连续化和紧凑化是轧钢技术发展的方向和主流

轧钢机械的介绍与发展

轧钢机械的介绍与发展 机设13-3 冷飞祥 20133404066 摘要：轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节，它生产效率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此轧钢机械很重要，它是完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备，一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 关键词：轧机、冷轧、热轧 1、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。用轧制方法得到的钢材，具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得到广泛的应用。目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制的方法。 轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。钢铁工业生产中，除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要经过轧钢车间轧成各种钢材，供应国民经济各部门。可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。 2、国内外轧钢机械的发展状况 十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代以后，钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。上个纪50～70年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特征的。总的来说，轧钢机械向着大型、连续、高速 和计算机控制方向发展。 2.1粗轧机的发展 在发展连铸的同时，国外仍在新建后扩建粗轧机，以扩大开坯能力。这是由于开坯机具有产品化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台 板坯粗轧机和一台方坯粗轧机投入生产。至1970年止，世界上有粗轧机达200多台。拥有粗轧机最多的国家为美国达130台，日本42台，绝大部分为二辊可逆式轧机，开坯能力达3亿吨以上。七十年代的粗轧机直径增大到1500毫米。我国拥有1000毫米以上大型粗轧机七套，还有750～850毫米小型粗轧机八套主

浅谈轧钢生产设备检修与维护经验(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈轧钢生产设备检修与维护经 验(2021年)

浅谈轧钢生产设备检修与维护经验(2021年)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加，轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长设备寿命。本文具体就轧钢生产设备中的检修以及维护并结合个人的一些实际操作经验进行讨论。 近年来，随着工业化进程的不断加快，大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加，轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护，才能减少机械损耗以及延长设备寿命。如何确保轧钢生产设备的安全稳定运行，延长轧钢生产设备的使用寿命，是当前技术人员面临的一个非常重要的技术问题。本文结合个人的实际操作经验，针对轧钢生产设备的检修以及维护进行一些简单的分析，期望能够起到一定的指导作用。 轧钢过程简介 在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程被称为轧

轧钢机械知识点

根据包老师给的知识点整理而来，主要来自于课件，具体详细内容要结合教材仔细研究。 第一章概述 1、钢材的分类： 1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。 2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高 3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。 2、轧钢机械的组成： 轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。 *主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。 *辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。 *常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。（教材P20表1-6） 3、轧钢机的标称： 初轧机与大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。 钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm 4、按轧辊在机座中的布置分类： 可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。 *PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。 *HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。 *CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。 2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。 3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。 4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 5、按轧钢机的布置形式分类 1）单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初轧、板带、钢管等）。 2）横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、线材轧制。 3）连续式：轧件同时在几个机架中轧制，连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。 4）半连续式：连续式+横列式——用于生产型钢、连续式+顺列式——用于生产带钢。 5）串列往复式和布棋式：金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。 6、轧钢机械辅设备的工作制度 轧钢机械辅设备的工作制度大多比较复杂，可分为以下四种工作制度：1）连续工作制2）短时工作制（如换辊设备）3）启动工作制（剪切机）4）阻塞工作制（采用具有阻塞特性的电动机即阻力大时降低转速）。 第三章轧辊鱼轧辊轴承 1、轧辊的类型与结构 轧辊是轧机的重要部件，轧件在轧辊间产生塑性变形，轧辊承受轧制时产生的轧制力与轧制力矩。 1）形状——辊身呈圆柱形：带孔型或凸度（板带）。 2）结构——辊身（与轧件接触）、辊颈（承受及传递轧制力）与轴头（传递扭矩）。轴头结构必须与传动机构一致。一般有三种：梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台的圆柱轴头。 2、轧辊名义直径D与辊身长度L的确定

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理示范文本

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理 示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 消除设备的不安全状态是确保生产系统安全的物质基 础。要实现设备的安全管理，消除不安全状态，首先应对 设备的危险与有害因素进行辨识，并进行风险评价，根据 风险等级确定风险控制方案，主要采取安全工程技术和管 理手段消除、控制危险源，防止事故的发生。结合轧钢生 产实际，主要抓好以下五类设备的安全管理： ⑴机械类设备如轧机、飞剪、打包机、天车、输送辊 道等，主要的伤害形式是机械性伤害 ⑵电气类设备，如高低压变配电装置、电气设备等， 主要引起电气性伤害 ⑶变压容器类设备，如加热炉汽包、油库及空压机用

的压力罐等，主要引起爆炸事故 ⑷燃烧爆炸危险类设备设施，如油库、液压站、充装的氧气瓶、乙炔瓶等，主要引起火灾爆炸事故 ⑸加热炉系统煤气管道及设施，主要引起煤气泄漏中毒、火灾爆炸事故。 针对上述五大类设备的不同运行特性和事故危害特性，通过多种渠道不同形式对员工进行设备安全技术培训，不断强化职工的安全防范技能，同时各岗位人员针对不同设备制定的具体制度和规程，必须通过强化再学习，使操作技能不断得到巩固和提高。对不同岗位设备可能造成伤害的原因进行剖析，制定出具体的切实可行的防范措施。 安全职能科室及安全管理人员应加强“五大类设备”的安全管理工作，重点抓好以下具体事宜：现场安全管理、安全检查、隐患整改，尤其是一级危险源点的安全管

轧钢设备复习

1、轧钢车间常见主设备及辅助设备有哪些？主设备：工作几座，传动机构和主电机辅助设备：剪切类，矫直类，卷取类运输翻转类，打捆包装类和表面清理加工类。 2、型钢轧机、钢管轧机、钢板轧机的标称，并举例说明？型钢轧机：主要性能参数以轧辊名义直径或者人字齿轮机座齿轮节圆直径标称如800三辊可逆钢管轧机主要性能参数是钢管外径如φ140自动轧管机钢板轧机：以轧辊辊身长度如φ400*500四辊可逆冷轧板带轧机 3、说明连续式、半连续、3/4连续、横列式、顺列式的含义以及特点？连续式是轧件在所有工作机座中同时被轧制，工作机座数目等于所需轧制道次。特点：单位产量投资少，轧制速度高，生产率高，产量大；缺点投资大建设周期长，改变规格及轧制调整不方便 半连续是把轧制分为粗轧精轧各一半，一组连续，一组横列式，多机架顺列式或其他形式。特点：适用于热轧钢板，小型型钢和线材生产 3/4连续是把轧制分为粗轧可逆连续精轧连续，特点：用于热轧钢板，小型型钢和线材生产横列式是若干轧机工作机座横向布置成一列二列或者多列，由一台或者俩台电机驱动。 可逆轧制特点：投资少，易于改造，投产快；缺点是轧制速度不能随着轧件速度增加，轧件必须横移，生产效率低，适用产量不大，品种多的钢铁企业，一般生产型钢 顺列式是轧件从一家轧机完全出来后，再进行下一架轧机轧制。特点：某一瞬间，轧件只在一个轧机轧制。 4、轧钢机主机列有哪几部分组成？画出三辊式轧机的主机列简图。说明各部分作用？ 包括主电机，传动机构和工作机座。 主电机：传递电力能量，使轧机正常工作。联轴器：连接主电机和轧机，轧机与人字齿轮，使其有相同转速，传递转矩。飞轮：剪切废料与余料，减少机器转动过程的速度波动。减速器：在主电机与轧机间起匹配转速和传递转矩作用。人字齿轮机座：支撑人字齿轮万向接轴：把减速器输出轴的扭矩传递给轧辊上。工作机座：实现轧件轧制 5、一般轧机的工作机座由那些部件组成？主要作用分别是什么？ 轧辊轴承 1：轧辊专用轴承的工作特点及主要类型？（1）工作负荷大且径向尺寸受限制（2）运转速度差别大3）工作环境恶劣;轧辊分滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承包括：双列球面滚子轴承，四列圆锥滚子轴承，多列圆柱棍子轴承；滑动轴承包括：液体摩擦轴承和开始滑动轴承 2：二辊可逆轧机是否适合使用动压轴承？为什么？答：不适合，动压轴承的液体摩擦条件只在轧辊具有一定转速情况下才能形成，当轧辊经常启动，制动和反转时，就不易保持液体摩擦状态。动压轴承在启动之前不允许承受很大载荷。 3：轧辊常用滚动轴承有哪些？各有何特点？（1）圆锥滚柱轴承a能同时承受径向和轴向负荷;b 滚柱轴承易发热,不适于高速.c. 轴承上需自位球面垫.d采用动配合.（2）圆柱滚柱轴承a承载能力高,适于高速重载.b只承受径向载荷，摩擦系数小（3）球面滚柱轴承a,能自动调心,.b同时承受径向和轴向载荷,不需另加止推轴承..4）滚针轴承a适于轴承尺寸严重受限场合,.b该轴承不能承受轴向负荷 4：请问型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧带材轧机一般采用哪种轴承？为什么？ 型钢轧机一般采用滑动轴承，因为它抗压强度大，能承受冲击载荷，寿命高，但刚性差，受力后弹性变形加大，不能应用于对轧件尺寸要求严格轧机；热轧板带材轧机一般采用滚动轴承，因为滚动轴承摩擦系数低、能耗低、磨损小,使用寿命长、刚度大、利于保证轧制产品精度；冷轧带材轧机一般采用液体摩擦轴承，因为摩擦系数小，工作速度高，刚性较好。使用这种轴承的轧机能轧出高精度的轧件。 5：简述滚动轴承支承辊轴承座的自位原理？答：由于工作辊承受的弯矩很小，因而一般不

轧钢机械专业方向

轧钢机械专业方向 《轧机设计理论》课程设计教学大纲 课程编码：学时：4周学分：4学分 开课学期：第七学期 课程类别：实践性教学环节 课程性质：专业课程设计 适用专业：轧钢专业 一、课程设计的性质、目的和任务 本课程设计是学生在完成基础课、技术基础课和大部分专业课学习后的一个教学环节，是培养学生应用已学到的理论知识来解决实际工程问题的一次训练，并为毕业设计奠定基础。 轧钢机械课程设计是轧钢机械专业必修的教学环节，结合先修课程，尤其是结合专业课所讲授的内容，选择实际工程设计的课题，在教师指导下进行设计，巩固课堂上讲授的专业知识和基本概念，做到理论联系实际，有助于学生掌握轧钢设备和工艺设计的基本方法。 二、课程设计的内容及工作量 选择轧钢工程实际的课题，每个学生一个题目；教师围绕所选课题进行讲解和介绍，并做辅导；学生在教师的指导下，结合设计题目熟悉资料，进行工艺设计计算、设备设计计算；完成设计图纸和计算说明书。 进行轧钢设备和工艺设计。 1. 设计说明书 设计说明书是存档文件，是设计的理论计算依据。说明书的格式如下： （1）统一稿纸，正规书写； （2) 附图要清晰注上必要的符号和文字说明，不得潦草。 2. 说明书的内容及计算说明项目 （1）封面；

（2）目录； （3）原始数据及资料； （4）对设计课题的分析； （5）设计计算； （6）参考文献。 3. 设计图纸 零件图或部件图一张（1＃），要求如下： 1) 图面清晰，比例正确； 2) 尺寸及其标注方法正确； 3) 必须采用计算机绘图。 三、指导教师的职责 课程实际的指导教师必须由具体讲师以上职称或具有硕士以上学位的教师担任，青年教师在承担此课之前必须进行岗前培训。指导教师的职责如下： 1、每名指导教师指导学生人数15～20名，按所每个学生一个题目准备设计内 容、明确设计题目，并向学生下达设计任务书； 2、提供必要的参考资料； 3、与学生一起进行方案论证，帮助学生确定最后的设计方案； 4、教师应及时掌握学生的设计进度，及时答疑、督促检查； 5、引导学生发挥主观能动性，鼓励创新； 6、指导教师应坚守岗位，每天至少与学生见面一次。 四、设计参考资料 1、王海文主编，《轧钢机械设计》，机械工业出版社，1986.6 2、王廷溥主编，《轧钢工艺学》，冶金工业出版社，1982.6 3、邹家祥主编，《轧钢机械》，冶金工业出版社，2000.2 制定人：谢红飙 审核人：彭艳 批准人： 2005年5月4日

轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析

轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点分析对于钢铁企业来说，轧钢机械设备在其中的重要作用是不言而喻的，而要想充分发挥轧钢机械设备的作用，首先就得做好安装工作，并从施工准备、安装、调试运行、验收阶段采取相应的措施，把握其中的质量控制要点。 就钢铁企业的日常运行来说，轧钢机械设备是产品实现的桥梁。而要想让轧钢机械设备充分发挥作用，必须保证其有良好的性能，安装质量是其中的一个重要方面。但在轧钢机械设备安装过程中，由于受到技术、施工人员等因素的制约，安装工作中存在着一些不规范现象，影响轧钢机械设备的正常运行。文章拟对轧钢机械设备安装过程的实施要点进行探讨分析，并提出相应的安装策略，希望能够为实际工作提供借鉴与指导。 轧钢机械设备安装质量控制的意义 2.1.有利于促进整个安装工程的顺利进行。在轧钢机械设备安装过程中，往往有些人员不按照相关规范和程序进行操作，对随机安装说明及要求不重视，往往导致轧钢机械设备安装不顺利，不能再现设备的制造精度，配套设备之间相对偏差大，出现返工、窝工现象。

2.2.能够确保轧钢机械设备正常运行。在轧钢机械设备安装过程中，加强安装管理工作，对轧钢机械设备安装进行科学合理的安排，把握好其中的质量控制要点，有利于促进轧钢机械设备更好的运转，提高机械设备的工作效率，保证产品质量。 2.3.能够提高钢铁企业产品生产质量和效益。良性运转的机械设备可以减少甚至避免轧生产中出现安全事故，有利于节约成本，提高整个钢铁企业产品生产质量和效益。 轧钢机械设备安装过程中的质量控制要点 3.1.做好轧钢机械设备安装准备工作。安装准备工作是做好轧钢机械设备安装的前提与基础，在实际工作中必须高度重视。具体来说，需要做好以下准备工作：对轧钢机械设备进行开箱验收，验收并确保设备质量，验收工作由专业人员进行，根据合同上注明的型号、数量进行仔细核对，验收完毕之后还要加强轧钢机械设备保管。另外，还要充分准备相关的安装施工资料，这样能够更好的应对安装中出现的问题，使设备安装按照图纸要求和安装说明进行，确保轧钢机械设备安装顺利进行。此外，安装人员还应该根据安装文件的要求，编制合理的设备安装工序和质量标准，制定完善的安装细则，以指导安装工作的顺利进行。