纯棉普梳19.4tex针织用纱粗纱工艺设计
纯棉普梳19.4tex 针织用纱粗纱工艺设计
1.分析粗纱机技术性能，国产粗纱机的主要技术特征如下表5-1。
表5-1 国产粗纱机的主要技术特征
注 表中TJFA458A 型的罗拉加压值数值为三罗拉双短皮圈牵伸，其四罗拉双短皮圈牵伸的罗拉加压量同
FA421A 型。
2.配置粗纱机主要工艺参数
（1）粗纱定量 粗纱定量应根据熟条定量与细纱机牵伸能力、纺纱品种、产品质量要求、生产供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合考虑确定。参考表5-2，本例所纺纱线为19.4tex 。故设计粗纱干定量为5g/10m ，粗纱总牵伸掌握在7~9倍。
表5-2 粗纱定量参考范围
（2）牵伸分配 总牵伸主要有前牵伸区承担。后牵伸一般为1.15~1.48倍，通常情况下Yui 偏小为宜，本设计取1.2倍。四罗拉双短皮圈牵伸的整理区牵伸为1.05倍。
（3）罗拉握持距 采用四罗拉双短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤
项目 A456D 型 FA421型 TJFA458A 型
FA492型 HY493型 适纺纤维长度（mm ） 22~65 22~65 22~65 22~51
22~65
牵伸形式 三罗拉双短 皮圈 四罗拉双短 皮圈 三罗拉或四罗拉双短皮圈 四罗拉双短皮圈 牵伸（倍） 5.0~12.0 4.7~12.7 4.2~12.0 4.2~12.0 3.0~20.0 加压形式
弹簧摇架 弹簧摇架 弹簧摇架 弹簧摇架 气动加压 加压
量（N/
双锭）
前罗拉
180,220,260
90,120,150 200,250,300 90,120,150 --- 二罗拉
120 150,200,250 100,150,200 150,200,250 --- 三罗拉
140 100,150,200 100，150,200
100,150,200 --- 四罗拉 ---- 100,150,200 ----- 100,150,200 --- 罗拉直径（mm ）
28,25,28 均为28.5 28，（28），25,28 28,28,25,28 均为28.5 每台锭数 108,120 96,108,120 96,108,120 108,120,132 108,120/112,124
锭翼形式 竖锭式 悬锭式 悬锭式 悬锭式 悬锭式 锭子转数（r/min ） 500~900 600~1200 最大1200 800~1500 1600 卷装直径*高（mm ） 135*320 152*420 152*400 128*400 152*400 电机总功率（Kw ） 6.5 14.5 14.6 28.7 21.78 制造厂家
天津宏大
河北太行
天津宏大
天津宏大
无锡宏源
纱线线密度（tex ） 32以下 20~30 9~19 9以下 粗纱干定量（g/10m ）
5.5~10.0
4.1~6.5
2.5~4.5
2.0~4.0
维品质长度而定，一般用经验公式经行计算。参照表5-3，罗拉握持距具体配置如下：
表3 粗纱机总牵伸配置范围
牵伸形式整理区主牵伸区后牵伸区
三罗拉双皮圈（mm）-- 皮圈架+浮游区Lp+（12~16）
四罗拉双皮圈（mm）略大于Lp 皮圈架+浮游区大于Lp+20
前区握持距49mm 依据皮圈长度为34mm，浮游区长度为15mm，则前区握持距
=皮圈架长度+浮游区长度=34+15=49mm
后区握持距55mm 后区罗拉隔距=大于Lp+20(后区罗拉握持距偏大掌握) 整理区35mm 略大于Lp
注改机牵伸形式采用四罗拉双短皮圈牵伸，棉纤维品质长度考虑在30~32mm。
（4）罗拉加压罗拉加压具体配置见粗纱工艺单
（5）皮圈钳口隔距选用钳口隔距为5.0mm
（6）集束器口径选用前区集合器口径为7mm*4mm
（7）锭数选择选用粗纱机为TJFA458A型，其最高设计锭数为1200r/min。所纺纱线为纯棉细特纱，其生产速度适中配置，故锭数初定为1000r/min.
（8）粗纱捻系数本设计纱线为19.4tex针织用纱，粗纱捻系数设为105.
3.如图5-1所示为TJFA458A型粗纱机传动图，表5-4所示为该机型皮带盘与变换齿轮表
图5-1 TJFA458A型粗纱机传动图
表5-4 为该机型皮带盘与变换齿轮表
4.TJFA458A 型粗纱机的工艺计算 （1）速度计算
主轴速度 N0（r/min ）=电动机转速*D Dm =960*D
Dm
锭子速度 Ns （r/min ）=
29*5340*48*N0=1.2492*N0=1199.616*D
Dm
若锭子转速ns 初定为1000r/min ，则D
Dm
为0.8336，根据上表取Dm=169mm ，
结果的D=202，修正得D=200mm ，则修正后锭子转速为
Ns=1199.616*D
Dm
=1199.616*166/200=1013.7（r/min ）
前罗拉速度 Nf （r/min ）=23*1Z Z Z *91*9172*N0=0.0087*2
3
*1Z Z Z *N0
(2)粗纱定量设计及线密度（特数）计算
所纺的纱线为19.4tex ，设计粗纱干定量为5g/10m ，实际回潮率为8.5%，则粗纱湿重为
G 湿=5*（1+8.5%）=5.425（g/10m ）
设计的线密度 Nt=（5/10）*（1+8.5%）*1000=542.5（tex ） （3）牵伸计算 ① 实际牵伸
E 实=熟条线密度（特数）/粗纱线密度（特数） 或 E 实=熟条干定量（g/5m ）*2/粗纱干定量（g/10m ） 并条熟条线密度为3689tex 则
E 实=5
.5423689=6.8（倍）
② 总牵伸（机械牵伸） TJFA458A 型粗纱机，无论是三罗拉双短皮圈牵伸还是四罗拉双短皮圈牵伸的总牵伸E 是相同的：
E(倍)=
76Z Z *后前d *2596d =3.84*7
6Z Z 式中：d 后-------后罗拉直径（28mm ）
d 前-------前罗拉直径（28mm ）
Z6--------总牵伸阶段变换齿轮齿数，有69,79两种（Z6只是起到微调作用）
Z7--------总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，其范围为25~64（Z7在改变总牵伸时起主要调节作用）
③ 配置牵伸变换齿轮Z6和Z7
E 机=E 实*牵伸配合率=6.8*1.03=7.004
注 牵伸配合率为经验值，选定为1.03.
Z6选定69，则轻重牙Z7=
机
E E 6*84.3=004.769
*84.3=37.9 修正为38 ④ 后区牵伸Z8可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配
四罗拉双短皮圈牵伸（Z8=32~46）
e=
后
中d *2947*831d Z =88059
.48Z
粗纱机后区牵伸选择为1.2则Z8=
2
.18059
.48=40.67 修正为41 （4）捻度
①捻度的计算 粗纱机的计算捻度为单位时间内的锭子会转数与前罗拉输出长度之比，即前罗拉一转时锭子转数与前罗拉周长之比。 Tt （捻/10cm ）=
前
前前罗拉周长数前罗拉一转时的锭子转n *d *14.3100
*s N =
163.331*
3
*12
Z Z Z
式中：Z2/Z1-----捻度阶段变换成对齿轮齿数，有103/70、91/82、70/103三种； Z3-----捻度变换齿轮（又称中心牙）齿数，其范围为30~60; Ns-----锭子转数（r/min ） d 前----前罗拉直径（28mm ）
163.331*1
2
Z Z 称为捻度系数，改变捻度时，捻度变换齿轮 Z 3其主要调节作用。
12Z Z 只是起到微调作用。纺纯棉时，12Z Z =103/70或91/82；纺化纤及混纺时，1
2
Z Z =70/103. ②捻度变换齿轮Z3的确定
纺19.4tex 的纱时，粗纱捻系数设计为105，则粗纱特数制捻度为
Tt （捻/10cm ）=
5
.542105
=4.51（捻/10cm ） 由于Tt （捻/10cm ）= 163.331*3
*12
Z Z Z
所纺为纯棉纱，选取
1
2
Z Z =91/82则 Z3=1*2*1630331Z Tt Z =82
*51.491*331.163=40
(5) 筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮 ①筒管轴向卷绕密度计算
Nw （圈）=38*1*42*11*39*9*50*55*33*45*45*2951
*50*47*56*51*10*38*12*29*17*61*40Z Z Z Z
H(圈)=10
*485*2800
*110*14.3
故筒管轴向卷绕密度
P(圈/10cm)=H Nw =1.655*11
*910
*12Z Z Z Z
若Z12=37,则
P(圈/10cm)=61.2337*11
*910
Z Z Z
②筒管轴向卷绕密度的经验公式 P=
Nt
C
式中:Nt-----粗纱线密度(tex)
C-----常数，一般取85~90，（当粗纱定量越大、纤维弹性越好、粗纱密度越小时，C 值应偏小掌握）
本实验中所纺纱线为纯棉19.4tex 普梳针织纱，粗纱线密度为542.5tex 取C=87，则 P=
5
.54287
=3.74（圈/cm ） 选择升降阶段变换齿轮Z10/Z9=39/28，则
Z11=61.2337*P Z Z *910=61.2337*74
.3*2839
=22.8 （取Z11=23）
（6） 筒管径向卷绕密度与成形齿轮
① 计算 筒管径向卷绕密度Q 是指粗纱径向单位长度内的卷绕层数，一般以“层/cm ”表示，
以下表示量： a ：铁炮皮带移动总量 b ：铁炮皮带每次移动量 X ：粗纱实际卷绕层数 Y ：粗纱实际卷绕厚度 R ：满管半径 r ：筒管半径 已知a 取70cm
b= )5.2270(*14.3*57
*5*62*25*230
*4*36*1*1+Z Z =5.2324*54Z Z
X=b a =4
5
*78.1334*2324.55*10*70Z Z Z Z =
Y=R-r=2
45
152-=53.5
Q=Y X =25.006*5
4
Z Z (层/cm)23
根据生产经验的Q=（5~6）P
故 Q=6P=6*3.74=22.44(层/cm)
选择成形齿数Z4=30,则
选择成形齿数Z5=006.254*Z Q =006
.2530
*44.22=26.9 (取Z5=27)
5.产量计算
（1）.理论产量3.74
G 理【Kg/（锭.h ）】=3.14*d 前*n 前*Nt*60*10^-9
或 G 理【Kg/（锭.h ）】=1000
*1000*10**620*Tt Nt
Ns
式中：d 前----前罗拉直径（mm ） n 前----前罗拉转速（r/min ） Ns------锭子转数（r/min ） Tt------粗纱捻度（年/10cm ） Nt------粗纱线密度（tex ） （2）定额产量
G 定=G 理*时间效率
粗纱机的时间效率一般为80%~90%，取88% 纺19.4tex 的纱
则 G 理=1000
*10*1000*51.45
.542*60*7.1013=0.732【Kg/（锭.h ）】
G 定=0.732*0.88=0.644【Kg/（锭.h ）】
每台粗纱机功120锭，则每台粗纱机每小时的定额产量=0.644*120=77.28【Kg/（锭.h ）】
每台粗纱机每天工作22.5h ，则每台粗纱机每天的定额产量=77.28*22.5=1738.8【Kg/（锭.天）】
6.粗纱质量指标控制范围及提高粗纱质量的主要技术措施
表5 粗纱质量参考指标
纺纱类别
Y311型单根喂入条干不
匀率（%），不大于
重量不匀率（%），不大于 粗纱伸长率（%）
纯棉纱
粗特
40 1.1 1～2.5 中特 35 1.1 1～2.5 细特及特细特 30 1.1 1～2.5 精梳纱 25 1.3 1～2.5 化纤混纺纱
25
1.2
－1.5～+1.5
提高粗纱质量的主要技术措施: （1） 提高操作质量 ① 粗纱前接头和棉条包卷的质量必须符合操作要求 ② 缠罗拉、缠胶辊时应将同档胶辊相邻筒管上的粗纱扯去一段 ③ 个别牵伸部件如因胶辊回转失灵、摇架压力差异过大、胶圈断缺、集棉器跑偏等原因造成粗纱出硬头时，应及时修复，否则不应生头纺纱 ④ 锭翼通道挂花导致粗纱张力波动时，应及时清除锭翼通道或假捻器内的挂花 ⑤ 定期清除吸棉箱滤网
⑥认真做好机台规定内容的清洁工作
⑦粗纱张力偏小时，严禁用前胶辊压位调整张力
（2）严格工艺检查
①定期进行粗纱条干不匀率、粗纱重量不匀率的常规试验工作，发现粗纱质量
达不到指标时，对有关机台应及时检修改进
②严格控制每台粗纱伸长率，促使大、中、小纱之间的粗纱张力基本一致，控
制大、小纱伸长率差异小于1.5%，减少前、后排及机台之间的伸长率差异
③根据粗纱原料等变化情况调整粗纱捻系数
④定期检查罗拉隔距、胶辊前冲后移量、罗拉加压及主要变换齿轮是否符合工
艺设计要求
⑤粗纱摇架的加压弹簧应按周期进行测压检查，减少锭间压力差异，促使加压
弹簧保持良好的使用状态
（3）运转管理
①粗纱前后纺机台实行固定供应，便于跟踪追迹，提高产品质量
②加强车间温湿度管理，减少粗纱回潮率波动
③检查摇架、胶辊与罗拉对中，上下胶圈对齐
④前、中、后三个集合器应在一直线上，且与罗拉对中
⑤清洁装置工作正常，不合要求的应及时调整
涤棉精梳纱卡纺部工艺设计
J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计 一、纺部产品及规模 1.纺部产品种类和用途 种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱 用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡 二、纺纱工艺流程： 棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机 涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机 棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机 三、纺部机器工艺参数及配备计算 注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7 棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
《染整工厂设计》作业 年产5000万米棉型织物印染厂的设计 姓名 班级 学号 XX大学纺织服装学院
摘要 本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。 关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计
目录 摘要........................................................................................................................................................II 第1章绪论. (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第2章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第3章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第4章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18)
精梳工序复习题
第三章精梳工序复习题 1为什么生条不能满足纺制高档纺织品的要求？精梳棉条与生条、精梳纱与普梳纱在性能上有何不同? 2 简述精梳准备工序的任务。 3 目前纺织企业所使用的精梳准备设备有哪几种类型，要求写明设备类型和型号。由这些设备组成精梳准备工艺流程时，应遵循哪些原则？目前国内外采用的精梳准备工艺流程有哪几种？各有何优缺点?为什么精梳准备必须遵循偶数准则? 4 简述精梳小卷的质量要求。 5 简述精梳工序的任务。 6 图示并说明精梳机的工艺过程。 7 精梳机的一个工作循环可分为互相连续的哪四个阶段？简述在各个运动阶段中各主要机件的运动配合，并由此画出运动配合图。 8 精梳机由哪些主要机构组成？各部分主要机构的作用分别是什么？ 9 根据下列精梳机各机件运动配合图，划分精梳机四个运动阶段。 10 精梳机的承卷罗拉和给棉罗拉如何配合工作?给棉罗拉怎样进行给棉?如何调节给棉长度?
11 什么叫前进给棉和后退给棉? 两种给棉方式各有什么特点? 12 精梳机的工作有何特点?为什么精梳机的给棉、梳理、分离接合和落棉排除等都必须间歇进行? 13 什么叫上、中、下支点式钳板摆动机构?各有什么特点? 14 为什么钳板钳唇要设计成凹凸状圆弧面结构?其结构尺寸对钳板的工艺性能有何影响? 15精梳锡林和顶梳的作用是什么?锡林的直径、针齿弧面角的大小及不同的植针规律等对其工艺性能有何影响? 16 植针锡林和锯齿锡林各有什么优缺点? 你认为哪种锡林的工艺性能较好? 为什么 17 为什么分离罗拉要周期性地作倒转、顺转和基本静止的运动? 18 车面输出机构、落棉排除机构由哪些部分组成?各完成什么任务? 19 精梳机落棉排除有哪几种方法？每种方法的优缺点是什么？ 20 设FA251A型精梳机主电机皮带轮的直径为125mm，主电机转速为1440r/min，给棉罗拉棘轮齿数13T，喂入小卷定量为50g/m，精梳落棉率为16％，精梳机的时间效率为89％，试计算精梳机的定额产量。(答：20.41kg/台?h)。
涤棉混纺织物的染色教学设计
涤棉混纺织物的染色 1初步掌握涤棉混纺织物的染色方法和工艺 2 能简单的将其应用与实际 重点：分散1活性染料对染涤棉混纺织物进行染色难点：工艺及条件 讲授，提问
4-3涤棉混纺织物的染色 一染料选择 2.分散－活性二浴法 二染色方法浸染 三涤棉混纺织物的染色 1.分散染涤 （一）分散染料染色 2.活性染棉 （二）分散－活性染料染色（三）分散－还原染料染色轧染 1.分散－还原一浴法 1分散－活性一浴法 1.流程 （1）热浴轧蒸法 2.处方 a 流程 3.条件 b 处方分散－还原二浴法 c 条件 （2）热浴固色法 1.分析分散－活性浸染二浴法染涤棉混纺织物工艺 2.分析分散－还原一浴轧染涤棉混纺织物工艺
4-3涤棉混纺织物的染色 复习：涤棉混纺织物的前处理 新课第一课时 一，染料选择 涤：分散染料 棉：活性染料还原染料直接染料 具体分析见表3-4-1 P143 二染色方法 两种染料染色方法二浴法 一浴二步法 一浴一步法 三涤棉混纺织物的染色 （一）分散染料染色 1.单染涤纶，用于染淡色或（）产品 2.分析染料对棉有一定的沾色 （二）分散－活性染料轧染染色 1.分散－活性一浴法 （1）热浴轧蒸法（一浴二步法） a 流程：浸轧分散－活性染料液－红外线顶烘－烘干－热浴－轧碱－汽蒸－水洗－烘干 b 处方：分散染料xg/l （要求有较好的耐碱性） 轧染液：活性染料yg/l
防泳移剂10-30g/l 尿素0-100g/l 渗透剂1-2ml/l （碱液处方：氢氧化钠 4.5-9.0g/L 碳酸钠40g/L 元明粉200g/L）实验中 C条件：培烘温度180-210摄氏度 时间 1.2min 汽蒸温度100-103摄氏度 时间30-60S （2）热浴固色法（一浴一步法） 浸轧染液－烘干－热浴－后处理NaHCO3 5-10g/l 2.分散－活性二浴法 先用分散染涤，后用活性染棉 浸轧分散染料染液－红外线顶烘－热风烘干－热浴固色－水洗－皂洗－水洗－烘干－套染活性染料。 分散－活性浸染染色 1.分散染料高温高压方法染涤 2.活性染料套染棉 第二课时 （三）分散－还原染料染色 1.分散－还原一浴法
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计 09染一张国元 一、针织物的分类及其服用性能 （一）纬编针织物 1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。 2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。 3.织物特点 ◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原 料的易洗快干。 ◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。 4.织物种类 （1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。汗布就是纬平针织物。一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。 （2）毛圈针织物：手感松软。质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。毛圈剪开可制成针织天鹅绒。制作服装、家庭用品及其他工业材料。 （3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。分为罗纹布和罗纹弹力布两类。罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。 （二）经编针织物 1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。 2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。 3.织物特点 ◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。 ◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。 4.织物种类 （1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。 （2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。 （3）经编起绒织物：外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感柔软挺括，悬垂性好，织物易洗、快干、免烫，但易吸附灰尘。主要作为男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料。（4）经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立、手感厚实丰满、柔软、富有弹性，保暖性好。主要作为冬季服装、童装面料。 （5）经编毛圈织物：手感丰满厚实，布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，服用性能良好。毛圈剪开，可制成经编天鹅绒。主要用作床单、装饰用品、睡衣裤、运动服、海滩服、毛巾等。
精梳棉与纯棉的区别详解
精梳棉与纯棉的区别详解 近几年来，精梳棉内衣产品在市场上的销售量颇高，进而纯棉产品就渐渐的退出了棉内衣产品市场。究竟人们纷纷选择精梳棉内衣产品的原因是什么呢？针对这一问题，这里有一篇《精梳棉与纯棉的区别详解》，以供参考！ 解析一，它们二者在用途上有区别：我们首先来看一下精梳棉的用途，精梳纱可以用来生产质量要求，和做工要求较高的纺织品，比如生产高档的婧麒精梳棉孕妇文胸等等；还更适合作为内衣原材料，也适合作为老人和儿童穿着的贴身衣物材料，是专用性比较强的优质材料。 而纯棉的使用范围虽然很广泛，但是材料专用性不强。 解析二，它们二者在各自的特点上有区别：我们首先来看一下纯棉内衣产品，它具有较好的吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性，与肌肤接触无任何刺激，无副作用，久穿对人体有益无害，而且穿着纯棉织品内衣使人感觉到温暖。虽然优点有很多，但在程度上都要不及精梳棉。那么接下来看一下精梳棉吧。 而精梳棉(Combed Cotton）以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约1CM以下)去除，而留下的较长而且整齐的纤维。精梳棉的透气性与
吸汗性也要更突出，穿着更加舒服。 解析三，它们二者在制作工艺上有区别：普梳与精梳是指纺纱的工艺，因此对于棉纱而言，经过普梳的棉纱则为一般纯棉面料，经过精梳的棉纱就是我们常听到的精梳棉啦。只不过，精梳棉的纺织要求更加严格，所以生产出来的棉织品更适宜做高档棉产品。 对于“精梳棉与纯棉的区别详解”，我已经给你们解析了三个方面了。阅读过后，你们对精梳棉、纯棉的了解就会加深了。当然了，随着研究精梳棉的机构陆续成立，一些有关精梳棉的信息将会越来越多，因而，相关主题文章信息就不止这一篇了。
转杯纺纱工艺设计
转 杯 纺 工 艺 流 程 班级：纺织****班 姓名：******** 学号：****0051**** 日期：20**/**/**
牛仔布转杯纱36.4tex设计过程 以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下： 1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算： 设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt =361／√36.4 = 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm 引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10 =78000÷600 =130（m/min） 2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。 3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。 4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。 5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：
实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m) =18.5×200÷48.6 = 101.6 机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数 =101.6÷1.02 = 99.7 牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。 喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数 = 130÷99.7 = 1.30（m/min） 6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。 7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。 29tex针织用转杯纱工艺设计如下表
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。 工艺流程： 原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品 前处理原理与目的 T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。 传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。 常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。 练漂方式： 碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。 工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测
涤棉混纺织物的前处理工艺
涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。 1.原布准备 2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应
在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落 布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。 3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓 和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。? 90—160g/lNaOH ?室温浸湿5-20min。 4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L， pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2Omin，用3～5g/L 烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢 液退浆。 5．煮练涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稊高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳
纺织工程毕业设计
第1章绪论 1.1 概述 我们撰写毕业论文的目的，主要有两个方面；一是对我们的知识相能力进行一次全面的考核。二是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。撰写毕业论文是在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，这是撰写毕业论文的第一个目的。我们在学习期间，已经按照教学计划的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程也都经过了考试或考查。学习期间的这种考核是单科进行，主要是考查我们对本门学科所学知识的记忆程度和理解程度。但毕业论文则不同，它不是单一地对我们进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查我们运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力。写好一篇毕业论文，既要系统地掌握和运用专业知识，还要有较宽的知识面并有一定的逻辑思维能力和写作功底。这就要求我们既要具备良好的专业知识，又要有深厚的基础课和公共课知识。生发现自己的长处和短处，以便在今后的工作中有针对性地克服缺点。 毕业设计是我们高校毕业生离开校园前的最后一堂专业课，会为我们以后的工作和学习打下坚实的基础，同时为大学四年写上自己理想的篇章。 为此，我会竭尽全力，全身心地投入到毕业设计中来，设计出符合专业要求和社会时代发展要求，做出让老师满意的设计出来。希望我的毕业设计可以为我大学四年来的学业画上一个圆满的句号，也能为我的以后的人生打下坚实而牢固的基础。 我国是纺织品的进出口大国，拥有着庞大的市场，因此对这方面的研究也颇深，涤棉混纺拥有了涤棉的优越性能，提高了织物的服务性能并扩大其服装的适用性。进入新世纪以来，中国纺织工业抓住了重要战略机遇期，更加充分地发挥中国人力资源优势和产业体系完整、结构不断调整优势，大规模吸引先进技术、资金和先进管理经验，同时积极提高企业研发创新能力，开拓国内国际两个市场，呈现出快速发展的良好局面。细布是采用平纹组织织制，系用细特棉纱、粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是布身细洁柔软，质地轻薄紧密，布面杂质少。市销的细布主要用作同中平布。细布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作内衣、裤子、夏季外衣、罩衫等面料。目前，细布的工艺已经比较成熟，但是对此纱线号数还有待研究。
涤棉混纺织物染色
T/C混纺织物染色综合实验 一、实验内容 1、T/C混纺织物轧--焙法染色 2、T/C混纺织物二步法染色 二、实验目的：学习T/C混纺织物不同工艺染色的方法 三、实验原理 T/C混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。 涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。 棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。 四、实验步骤和工艺条件 （一）、分散活性轧-焙一步法染色 流程 二浸二轧（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）→热水洗（80℃、5min）→皂洗（皂粉2g/L、95℃、10min）→水洗→烘干 处方 分散红S-BWFL（g/L）24 分散金黄E-RGFL（g/L）16 活性橙KGN（g/L）25 尿素（g/L）50 碳酸钠（g/L）15 JFC（g/L） 2 六偏磷酸钠（g/L）
含固量4%防泳移剂（g/L）15 （二）、两步法染色工艺 1、分散、活性染色工艺 流程 二浸二轧分散染料（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（200℃、60s）→热水洗（80℃、5min）→水洗→烘干→活性套染棉 套染棉工艺 60℃ 15’ 15’20‘ 3 分散浴处方：套染棉处方： 分散红玉S-2GFL（g/L）活性红BES （owf%） 3 分散蓝2BLN（g/L）活性蓝BET（owf%） 2 分散青莲S-BLN（g/L） 2 碳酸钠（g/L）20 含固量4%防泳移剂（g/L）15 硫酸钠（g/L）30 六偏磷酸钠（g/L） 2 浴比：1：30 2、分散/还原悬浮体染色工艺 流程： 二浸二轧工作液（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）二浸二轧浸轧还原液→用薄膜包好→汽蒸（100℃、2min）→水洗→透风氧化→水洗（50-60℃、5min）→皂煮→晾干 处方：还原浴处方： 分散大红HBGL（g/L） 3 氢氧化钠（g/L）20 还原黄RK（g/L）85%保险粉（g/L）20 还原桃红R（g/L） 含固量4%防泳移剂（g/L）15
涤粘、涤棉织物工艺设计
涤粘长织物工艺设计 一、设计产品：涤/粘长织物规格: 二、工艺流程 （漂白布)—热定形—漂白—预缩——落布 原布准备—烧毛—退浆—(染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布(印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明: (—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。 （二)染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同,都可采用分散／活性染料一浴两步法染色,染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。(三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维,也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维,涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。 （四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。 四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计 （—)漂白 工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布 1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物 退浆处方：烧碱６~8g/L 渗透剂3~4mＬ/L 堆置温度75～800C 堆置时间40~45ｍin 漂白处方：H2O２（１00%) 4~6ｇ/Ｌ 水玻璃6~8g／L 温度室温 2、热定形 (1）热定型机理:１)在热定形过程中,施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸,由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。 2)在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧,变得可以按外力方向进行重排。 3)应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系(键的结合）。 4)冷却后，这种新的状态被固定下来. (2)工艺条件: 温度高于Ｔg 15~2００Ｃ 张力适量施加
纺织棉纱术语-CottonYarn
Yarn -- 纱线基本知识及术语 6.0 - 6.5 oz. 100% Ring spun combed cotton, 40/S super soft, fine interlock 6.0-6.5盎司，100%环锭纺精，40/S超柔软，精致双螺纹 Compact spun yarn紧密环锭纺 OE(open end) yarn气流纺 Ring spun yarn环锭纺 100% Cotton 32s Carded Yarn Local Price/KG in RMB ex factory(出厂价） 1.针织棉纱Knitting Yarn 2.机织棉纱Weaving Yarn 而机织棉纱Weaving Yarn： 1. 普梳机织棉纱carded ~ 2. 精梳机织棉纱combed ~ 强力: Strength 细度：ｆｉｎｅｎｅｓｓ32（tex） 纤维细度(ｆｉｎｅｎｅｓｓ)是指纤维、长丝、纱线的粗细程度,亦称纤度。纤维细度可用单位长度的质量(线密度)、单位质量的长度以及直径、宽度、横截面等表示。法定纤维细度的单位名称为特[克斯][2 ] ,符号为ｔｅｘ,指的是10 0 0ｍ长的纤维的质量(克)。实际使用时,也可用ｋｔｅｘ(千特)和ｄｔ.....
YARN : Ring Spun and OE Yarn in Single and Multi ply. 纱的环锭纺、气流纺单股和多股 MATERIAL 成分: 100% Cotton Spun Yarn –100%棉花纱 100 % Polyester Spun Yarn -- 100%涤纶短纤纱 100% Viscose Spun Yarn -- 100%粘胶短纤纱Polyester/Viscose Blended Yarns --涤纶/粘胶混纺纱Polyester/Cotton Blended Yarns --涤/棉混纺纱 Fancy /Slub yarn --花式/竹节纱 APPLICATION用途: Knitting and Weaving -- 针织和编织 COUNT RANGE纱支范围: Ne 10’s to 100’s– 10支到100支 Low mix cotto：低配棉 C21SDK: 普梳21支高配(或SA) JC21SDK:精梳21支高配 OEC10SD: 气流纺纱 BJC21SDK:半精梳21支高配 筒纱:baby cone, bobbin线筒cone圆锥体 绞纱:hank yarn 区别就是一种是经过落筒而成，一种是经过绞纱机成束
纺织棉纱术语-CottonYarn解析
Yarn -纱线基本知识及术 fine in terlock 6.0 ? 6.5 o乙IOO% Ring SPUn COmbeCl COttOn J 40/S SUPer soft, 6.0? 6.5盎司，100%环锭纺精，40/S超柔软，精致双螺纹COmPaCt SPUn yarn紧密环锭纺 OE (OPen end) yarn 气流纺 Ring SPUn yam 环锭纺 100% COttOn 32s CarCled Yarn LOCal Price/KG in RMB ex factory (出厂价) 1?针织棉纱Knitting Yarn 2.机织棉纱WeaVing Yam 而机织棉纱WeaVing YalTι ： 1?普梳机织棉纱Carded ~ 2.精梳机织棉纱COmbeCl ~ 强力：Strength 细度：f incness 32 (tex) 长度的质量(线密度)、单位质量的长度以及直径、宽度、横截面等表示。法定纤 纤维细度(fineness )是指纤维、长丝、纱线的粗细程度用单位，亦称纤度。纤维细度可 维细度的单位名称为特[克斯][2 ],符号为tex , 扌旨白勺 是IOOOIn长的纤维的质量
（克）。实际使用时, 也可用ktex （千特）和小上??…
YARN : Ring SPiJn and OE Yarn in SingIe and MUIti ply.纱的环锭纺、气流纺单股和多股MATERIAL 成分： 100% COttOn SPUn Yarn -00% 棉花纱 100 % POlyeSter SPUn Yam - 100% 涤纶短纤纱100% ViSCOSe SPUn Yarn - 100% 粘胶短纤纱POIyeSter/Viscose BIended YamS -涤纶 /粘胶混纺纱POlyeSter/Cotton BIended YamS -涤/棉混纺纱FanCy/Slub yarn -花式/竹节纱 APPUCATION 用途： Knitting and WeaVing -针织和编织 COUNT RANGE纱支范围： Ne 10, StO IOO-IO 支到100 支 LOW mix COttO :低配棉 C21SDK:普梳21支高配（或SA） JC21SDK:精梳21支高配 OEClOSD:气流纺纱 BJC21SDK:半精梳21支高配 筒纱:baby cone, bobbin线筒COne圆锥体 绞纱:ha nk yarn
全棉纱线详细区分
全棉纱线详细区分 发布人：袜子批发网发布时间：2012年6月6日 普梳纱线与精梳纱线 精梳纱肉眼看上去外观好，条干均匀，棉结杂质少。精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点，对排除棉结比较困难，所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低，成熟度过差，含税率过高也会容易产生棉结，尽量少用。精梳产品因为用以制作高档面料使用，对布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。 一、单纱和股线 一般单纱采用反手捻向，股线采用顺向捻向，股线中的纤维与股线轴的夹角较小，因此纤维利用率较高，强力也大大增强，条干获得改善，一般条干水平能提高2—3%，毛羽和疵点由于多数被包卷在线内，从而减少了暴露在纱线外的机会，因此毛羽和疵点数量也大为改善。股线的用途一般多用与经纱，因此配棉等级和品质可以有所降低。 二、经纱和纬纱 经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多，所以经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维细长，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉，由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多，并且还要经过上浆工序，所以对原棉的色泽和含杂要求较低，纬纱不上浆，准备工序简单，去除杂质机会少，并且纬纱多暴露在织物表面，因此纬纱对织物的色泽，外观，手感等因素影响较大，但是纬纱对强力要求不高，因此可以选用色泽好，含杂少，较粗短，张力稍差的原棉。 三、针织用纱 针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求较高，针织纱线一般制作内衣使用，要求柔软舒适，因此纱线捻度较小，针织纱线对条干均匀度要求很高，粗细不匀的纱线在面料上特别明显，因此配棉时对成纱强力，条干，疵点，断头数量，各方面都要照顾到，所以应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉，起绒织物的针织用纱，应选择成熟度好，弹性好，长度较短的原棉。 四、染色用纱 一般棉制面料都要进行后整理染色加工，织物的吸色能力和纤维的性能有很大关系，
棉针织物印染工艺设计
棉针织物印染工艺设计 09染一第四组陈高琴 20091716 一、主要产品设计：纯棉针织汗布印染工艺 采用天然棉，经过环保染整工艺及特殊的后整理工艺制作而成，手感柔软，抗起球，采用布面光滑，纹路清晰，穿着舒适，具有天然的吸湿性、透气性，服用效果好，适合做中高档内衣、童装、家居服、睡衣、时装、休闲服、瑜伽服、运动服、T恤、polo衫等 二、工艺流程设计： 棉针织物染整生产过程包括练漂→染色→印花→整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 三、工艺说明 1.练漂 棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2.染色、印花 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 阳离子涂料是一种阳离子型水性分散颜料，不需要对棉或混纺织物进行阳离子化预处理，而是直接利用纤维素纤维表面的阴离子性与阳离子涂料以静电力结合，再通过涂料牢度提升剂进行固着，使涂料在纤维上获得良好的染色牢度，最后将湿摩擦牢度提升剂与硅油进行同浴浸轧整理，使得织物不仅具有较高的色牢度，同时手感较好，具有较高的服用性能。 3.整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
普梳纱和精梳纱区别
普梳纱和精梳纱区别 在床上用品的选购中我们经常会听到普梳纱和精梳纱这个两个名词，它们有何不同 呢？ 在纺纱工序的梳棉和并条工序中加入条卷、并卷、精梳三道工序，通过对棉卷反复并 合牵伸、梳去16mm以下的短绒改善纱条的平均匀度， 而纺成的纱称精梳纱。相反，省去上述工序而纺成的纱称普梳纱。精梳纱所制成面料，有布面光洁条感好的明显特点。 那你是了解它们的特性喽，在它们的特性中有一个比较容易看出的那就是“色泽”，你不妨一试！当然那必须是原纱，经染色后此法就没用了。你还可以通过对纱线进行拆分，观察它们中的纤维的长短及含短纤维情况来判断它们是哪种纱 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
织造工艺与质量控制考试大纲(本科)
附件 河南工程学院 本（专）科课程考试大纲 课程名称：织造工艺与质量控制 课程编码： 031037 适用专业：纺织工程(现代纺织技术) 学制：四年 所属系部：纺织工程系 制订日期： 2009 年 12 月 25 日 河南工程学院教务处编制 二〇〇九年十二月二十五日
河南工程学院 本（专）科《织造工艺与质量控制》课程考试大纲课程中英文名称：织造工艺与质量控制Weaving Process and Quality Control 课程编码： 031037 课程性质：必修课 适用专业：纺织工程（现代纺织技术） 学时数： 75 ；学分数： 4 ；开课学期： 6 ； 编写人：丁艳瑞；审定人：； 一、课程简介 1．课程的性质及其在本学科的地位 《织造工艺与质量控制》是纺织工程专业(现代纺织技术方向)的一门必修课，是在学生系统学习了《纺织材料学》、《纺纱学》、《织造学》等课程之后开设的一门专业课程，通过本课程的学习，可使学生具备织造工艺设计和织造质量控制的理论知识，并能运用理论知识解决生产中的实际问题，为后续的实践环节毕业设计服务，并为学生在毕业后从事纺织工业企业的织造工艺设计和生产质量管理打下良好的基础。 2．本大纲的依据和适用范围 本大纲的制订依据是《织造工艺与质量控制》课程教学大纲，适用于考核纺织工程专业（现代纺织技术方向）学生对本门课程掌握的程度。 二、考试要求 1．知识要求：掌握各工序工艺设计的内容、主要工艺参数的确定原则及主要质量指标，了解工艺参数对生产及产品质量的影响。 2．能力要求：能综合运用本课程的基础理论知识解决生产中的实际问题，能进行常见品种的工艺参数设计，能分析各工序半成品和成品常见质量问题的产生原因。 三、考试内容 1. 第一章络筒工艺与质量控制：络筒工艺设计的主要内容，络筒速度及张力的确定原则，最佳清纱范围及其设定依据，纱线连接方法的选择，络筒对纱线质量（毛羽、细度、长度和捻度）的影响，主要质量指标，主要疵点（重叠、葫芦、凸环、搭头及绞头）的产生原因。 2.第二章整经工艺与质量控制：分批整经工艺设计的主要内容，均匀片纱张力的措施，分段分层配置张力垫圈的原则，整经速度的确定原则，白坯织物整经根数的计算，整经结头形式的选择，整经对纱线性能的影响，主要质量指标，主要疵点（绞头、倒断头、长短码）的产生原因；分条整经工艺设计的主要内容，影响条带卷绕成形的两个基本参数。 3. 第三章浆纱工艺与质量控制：浆料选择，浆料配比形式，纯棉织物浆液配方实例中各成分的作用，调浆方法及应用，浆液质量指标及其对上浆的影响，上浆工艺的主要内容及其确定，高压上浆工
棉针织物染整生产过程
棉针织物染整生产过程 棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。 1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。 2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。 附特殊织物的染整工艺 一、竹纤维混纺织物 竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。 竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→